Арматура нужна для чего


что это такое и для чего она нужна

Арматура – это металлическое изделия в виде стержня. Арматурные прутья относят к важным элементам строительства. Их получают путем проката стали на металлургических заводах, подвергая высоким температурам. Из стали удаляют отходы и добавляют примеси, снижая уровень углерода и повышая прочность прутьев. После изготовления арматура подвергается проверкам и соответствиям ГОСТу. Производство и продажа арматуры – сферы высокого спроса, так как её используют в гражданском и в промышленном строительстве. Данная статья поможет детальней рассмотреть, что такое арматура.

Необходимость применения

Арматура нужна для прочности и выносливости бетона и используется в процессе любого строительства. Устойчивость бетона к растяжению, намного меньше чем к фактору сжатия. Благодаря рифленой поверхности арматура хорошо закрепляется в бетоне и уменьшает его деформацию.

Арматура – это металлическое изделия в виде стержня

Чистый бетон не имеет высокого свойства прочности, и чтобы увеличить его долговечность, бетон и арматуру соединили в железобетоне. Железобетонные конструкции предназначены надежному укреплению постройки в сравнении с обычным бетоном:

  • арматура защищает бетон от резких перепадов температуры;
  • повышается прочность при одновременном воздействии факторов сдавливания и растяжения;
  • арматура препятствует образованию бетонных трещин.

Арматура используется и в фундаменте. Он берет на себя любые виды нагрузок от вышестоящих конструкций и потому должен быть максимально прочным. Дополнительно на фундамент воздействуют движения грунтов и морозное пучение. Арматура в фундаменте работает как эффективная защита и помогает сопротивляться разрушению бетона.

Общая классификация арматуры: виды

В зависимости от вида изготовленного материала, арматурные стержни бывают:

  1. Металлические. Из металлов изготавливают традиционную арматуру, она высокая по теплостойкости. В процессе армирования её могут сгибать и сваривать.
  2. Композитные. Они изготовлены из стеклянных, базальтовых и углеродных волокон. Наиболее востребована стеклопластиковая арматура, не проводит электроток и не подвержена коррозии.
Арматура металлическая

В зависимости от способа изготовления арматура может быть:

  1. Стержневой. Подобная арматура используется чаще всего. Диаметр прутьев от 6 до 80 мм, они изготавливаются путем холодного и горячего проката, служат каркасом железобетонным конструкциям и могут быть:
  • Гладкими. Без выступающих изгибов на поверхности.
  • Периодического профиля. Состоят из периодичных мелких выступов по всему периметру.
  1. Проволочной. Размер данной арматуры доходит до 10 мм. Изготавливается способом холодной протяжки стержней через ряд уменьшающихся в диаметре отверстий. В результате стержни проволочной арматуры сужаются в диаметре и увеличиваются в длине.
  2. Канатной. Арматура изготавливается из проволоки. Диаметр высокопрочных канатных прутьев от 6-15 мм. В ней не должно быть оборванной проволоки и вмятин.

В зависимости от установки арматура делится на три вида:

  • Штучный. Используется в опалубках на частном строительстве работ небольших объемов. Отдельные элементы используются в каркасах и арматурных сетках.
  • Арматурная сетка. Уже готовые переплетения вертикальных и горизонтальных стержней фундаменту и плитам перекрытия.
  • Каркас. Каркасные конструкции предназначены армировать колонны и балки.

Выбор конкретного вида арматуры зависит от места и способа её применения.

Сетка арматурная 50х50х3 мм в картах

Разновидности

По своему назначению арматура бывает таких видов:

  1. Рабочая. Самый значимый вид арматуры, обладающий высокой прочностью, принимает основные нагрузки строения. В свою очередь, выделяется:
  • Поперечная рабочая арматура часто производится в виде хомутов. Удерживает нагрузку от поперечной силы конструкции и устанавливается перпендикулярно к продольным арматурным прутьям.
  • Продольная арматура принимает нагрузку от факторов сжатия и растяжения по вертикальной оси напряженных конструкций.
  1. Распределительная (конструктивная) – распределяет нагрузку рабочей арматуры по всей площади и обеспечивает её цельность. Ставится в места концентрации напряжений и резких изменений сечения конструкции.
  2. Монтажная. Применяется для усиления каркаса и объединяет все части. В некоторых случаях конструктивная и рабочая арматура может одновременно выполнять функции монтажной.

Каждый из этих видов арматуры обеспечивает максимальную прочность и долговечность в конкретном месте строительной конструкции.

Область применения

Арматура очень широко применяется в строительстве:

  • гражданские здания;
  • мосты, гидроэлектростанции и плотины;
Арматура в строительстве
  • заводы и фабрики;
  • применяется в закладке фундаментов;
  • шахты, аэродромы и портовые сооружения.

Арматуру используют в изготовлении ломов и штифтов, кроме того, прутья популярны в частном применении на дачных участках (в пристройках, заборах и сараях).

Специфика маркировки

Маркировка арматуры – специальное обозначение, помогает лучше разобраться в диаметре арматуры, её внешнем виде и характеристиках. Созданное чтобы упростить выбор и быстро сориентироваться в различных видах арматурных прутьев. Стержневую арматуру поделили на 6 классов:

  • Класс А240 (А1). Арматурные прутья класса А240 гладкие и без углублений, из-за чего обладают худшими свойствами сцепления с бетоном в сравнении с профильной арматурой. Применяется дополнением к основной арматуре и выпускается разными диаметрами и длиной. Используется в формировании каркасов. Если здание небольшое, её можно применять самостоятельно (в ленточном фундаменте дачи либо бассейна). Имеет невысокую стоимость и повышенную эластичность.
  • Класс А300 (А2). Арматура периодического профиля с различным диаметром от 10 до 80 мм пользуется высокой популярностью и нужна в изготовлении железобетонных плит и возведения частных домов. Плотнее чем арматура класса А1.
Специфика маркировки арматуры
  • Класс А400 (А3). Прутья указанного класса наделены ребристой поверхностью. Их диаметр составляет от 6 до 40 мм. Арматура весьма популярна из-за недорогой стоимости и высокой прочности. Её применяют в сварочных и железобетонных конструкциях, в строительстве дорожных плит и покрытий, а также при армировании бетонных стен зданий.
  • Класс А600 (А4). Используют в напряженных и ненапряженных железобетонных конструкциях. Арматура класса А600 диаметром от 10 до 32 мм используется в армировании фундаментов зданий и производстве железобетонных конструкций, их часто связывают в каркасы.
  • Класс А800 (А5) и А1000 (А6). Прутья с рифлеными ребрами диаметром 6-36 мм производится из низколегированной стали. Арматура класса А5 и А6 высокой прочности и стоимости. Их применяют лишь в промышленном строительстве больших фабрик, заводов и сооружений.

Существуют и более детальные характеристики в маркировке с различным обозначением:

  • Буква «К» говорит о дополнительной обработке арматурной стали антикоррозийными веществами (Ат800К).
  • Буква «С» дает возможность понять, что стержни хорошо свариваются (Ат400С).
  • Буква «т», добавленная к индексу, обозначает – арматура термически упрочненная (Ат800К).
  • Буква «в» – арматура, упрочнённая вытяжкой.

Заключение

Строительные объекты с применением арматурного каркаса становятся надежными и долгосрочными. Арматура увеличивает прочность конструкции и важна в процессе заложения фундамента здания.

Арматурный каркас для ленточного фундамента

Арматурный каркас для ленточного фундамента играет роль скелетного основания, который полностью берет на себя напряжение от внешнего и внутреннего давления. Арматурные прутья принято соединять в каркасы или сетки с помощью сваривания или связывания специальной проволокой. В самостоятельном строительстве вязание арматуры занимает длительный период времени и требует соответствующих навыков, поэтому многих волнует вопрос: «Можно ли сваривать арматуру для фундамента?»

Вязать арматуру стоит тогда, когда строительство происходит на сложном грунте (с высоким уровнем подземных вод, значительным промерзанием грунта). Если свариваются крупные прутья с маркировкой «С» в строительстве частного здания небольшого размера – сварка не повлияет на прочность конструкции.

В процессе армирования следует обратить повышенное внимание на правильное армирование углов фундамента. Неправильная стыковка прутьев может привести к появлению трещин и расслоений. На углах необходима жесткость соединения арматуры и вязка тогда не подходит. На угловом месте стыков арматуры хорошо использовать Г-образные пруты.

Современные технологии позволяют использовать не только металлическую, но и композитную арматуру. Пластиковая арматура плюсы и минусы:

  • имеет малый вес;
  • не подвержена коррозии;
  • высокая прочность на разрыв;
  • низкая теплопроводность;
  • не изгибается;
  • прутья соединяются исключительно вязкой.

Пластиковую арматуру спокойно применяют в малоэтажном строительстве, в различных фундаментах и плитах.

Кроме вязки и сварки, используют муфтовое соединение арматуры, что позволяет надежно соединить концы арматурных прутьев друг с другом. У такого способа есть преимущества и недостатки:

  • высокая скорость соединения прутьев;
  • прочность соединения;
  • снижается расход материала;
  • высокая стоимость;
  • требуется нарезать резьбу и прикрутить муфту.

Данный способ соединения арматуры часто применяется в промышленном строительстве и в больших объемах работ.

Арматура какую выбрать: советы профессионалов

Вопрос: Какая арматура чаще применяется в частном строительстве?
Ответ: В частном строительстве применяется металлическая арматура А500С диаметром 12 миллиметров, длиной 5,85, 6 или 11,7 метров.
Вопрос: На что надо обращать внимание при покупке арматуры?
Ответ: Надежность поставщика, диаметр арматуры (измерить), длину прутка (измерить), количество метров (посчитать), проверить на изгиб (при покупке а500с – такая арматура гнётся и не ломается).

Арматура строительная – строительный материал, производимый преимущественно из различных марок стали. Существуют отдельные виды конструкционного материала, который производят из сплава стеклопластика. Арматуру применяют в строительстве различных бетонных сооружений и каркасов, в производстве металлических изделий различного назначения. Многие знают и видели арматуру, но многообразие диаметров и различных технических характеристик могут завести покупателя в тупик.

Арматура какую лучше выбрать

Стальная арматура, по характеристикам, делится на основные категории-классы: А240(АI), А500С, А500, АIII А400. В чем разница?

А240 (АI) – гладкая арматура, не имеющая внешнего рисунка рифления. Способом производства является горячая катка. Такой способ обеспечивает хорошую гибкость арматуры, благодаря чему она прекрасно походит для вязки. Кроме того, гладкая поверхность уменьшает дополнительные напряжения и сохраняет эффективное сечение, то есть является более прочной за счет равномерного сохранения диаметра окружности, чем рифленая арматура. Но есть один минус — гладкая поверхность не дает такое сцепление с фундаментом как арматура а3. А хорошее сцепление оказывает большое влияние на прочность бетонной конструкции. Гладкая арматура востребована в производстве стальных изделий: металлических сеток, заборов, различных ограждений. Применять в заливке фундамента тоже можно, но при условии небольших нагрузок на ЖБ конструкции.

А500С – рифленая арматура, незаменима при заливке фундамента и производстве ЖБ конструкций и изделий.

Внешние рифления дают возможность прочной сцепки с раствором, что придает изделию дополнительную надежность и долговечность.
Данный конструкционный материал отлично сваривается, является основой для прочных бетонно-каркасных сооружений.
Это самый распространенный и востребованный вид стального стержня.

 

А400 (АIII) – также имеет внешние рифление и производится из сталей 35ГС и 25Г2С. Преимуществом перед предыдущими видами арматуры является повышенная прочность, за счет технических характеристик сталей из которых она изготавливается.
Подходит для создания бетонных изделий с большой нагрузкой. Обеспечивает дополнительную долговечность и стойкость к разрывам и давлению. Эффективно переносит экстремальные температуры, так как выплавляется из низколегированных марок стального проката. В строительстве больших объектов в условиях экстремальных температур, следует использовать этот вид арматуры.

Так же такая арматура не сваривается, для соединения используется вязка проволокой 1,2 отожжённой.

А500 – данный вид арматуры изготавливается из рельсовых сталей, а точнее из рельс бывших в употреблении.

Преимущество данного вида арматуры устойчивость к коррозии за счет стали 80, 76.

Но есть у нее и минусы – она плохо гнется и при изгибании более чем 30°- 45° происходит деформация стали, она ломается.

Для вязки и в конструкциях, где материал следует сгибать, она не подойдет. Кроме того этот вид материала не сваривается и для сварки изделий не используется.

Какие еще особенности нужно учесть при покупке арматурной стали для армирования:

Стальные стержни могут быть различной длины: 6м, 12м, 11.7м и н/д (немерная длина). Немерная длина привлекает низкой стоимостью и часто это является главным козырем продавцов. Но знайте, что такую арматуру можно покупать только по весу, так как общую длину прутов высчитать практически невозможно. Кроме того, такая длина подойдет только для заливки маленьких площадей.
Короткие куски придется связывать, чтобы обеспечить дополнительную длину перекрытия по периметру заливаемой территории.
Стандартной длиной является 11.7м (12м), она наиболее удобна для заливки фундамента на больших объектах.
Длину 6м хорошо использовать для связывания конструкций, поэтому такие длины имеет арматурная сталь небольших диаметров 6мм, 8мм, 10мм, 12мм.

Какой диаметр нужно использовать в строительных работах?

В строительных работах чаще всего применяют пруты 12мм в качестве основного стального каркаса и 6мм, 8мм для связывания конструкции. В случае если конструкция будет испытывать максимальные нагрузки или изделия будут подвергаться воздействию экстремальных температур, стоит использовать арматуру более крупных диаметров от 14 до 40мм.


Комментарии

Гладкая арматура А1: сфера применения, характеристики

Арматура – вид длинномерного стального сортового проката. Поверхность стержней может быть рифленой или гладкой. Способ производства – горячая прокатка. Пруты с поверхностью периодического профиля используются в основном в качестве рабочей арматуры в силовых каркасах. Гладкие стержни имеют другие области применения в строительстве, машиностроении и других промышленных отраслях. Эта продукция изготавливается различных диаметров и классов прочности, из нелегированной и легированной стали.

Нормативные документы

Арматура с гладкой поверхностью в основном изготавливается в соответствии с ГОСТом 5781-82. В продажу поступает бухтами или прутами (диаметром до 12 мм), только прутами (диаметром более 12 мм). По ГОСТу гладкую поверхность имеет продукция класса A-I, изготавливаемая из углеродистой стали обыкновенного качества марки Ст3 разных степеней раскисления – спокойной, полуспокойной, кипящей. Нормативные диаметры – 6-40 мм. Предел текучести – 235 Н/мм2.

По индивидуальному заказу продукция может изготавливаться из низколегированных сталей по сортаменту классов AII-AVI. В обозначении арматурной стали, помимо класса прочности, диаметра и номера ГОСТа, по которому она изготовлена, может присутствовать индекс «С», обозначающий «специальное применение».

Таблица размеров и масс арматурных прутов с гладкой поверхностью

Диаметр сечения, мм

Масса 1 м, кг

Количество метров в 1 т, м

Диаметр сечения, мм

Масса 1 м, кг

Количество метров в 1 т, м

6

0,222

4504,5

18

2,0

500,0

8

0,395

2531,6

20

2,47

404,9

10

0,617

1620,8

22

2,98

335,6

12

0,888

1126,1

25

3,85

259,7

14

1,21

826,5

28

4,83

270,0

16

1,58

632,9

32

6,31

158,5

Другой норматив, применяемый при производстве стальной арматуры с гладкой поверхностью, – ГОСТ 10884-94. Он регламентирует выпуск продукции, которая после изготовления подвергается термомеханическому упрочнению. Изделия разделяются на классы, отличающиеся друг от друга по следующим параметрам:

  • Механические свойства, в частности предел текучести (условный или физический), который измеряется в Н/мм2. В соответствии с ГОСТом 10884-94 с гладкой поверхностью по заказу изготавливается продукция классов Ат800-Ат1200, диаметры – 10-32 мм.
  • Эксплуатационные характеристики – свариваемые (С) и с повышенной устойчивостью к коррозии (К). При производстве арматуры, предназначенной для изготовления изделий и конструкций методом сварки, используются стали, в которых процентная доля углерода не превышает 0,32%.

Для облегчения определения класса продукции при покупке используют цветовые обозначения:

  • Ат800 – зеленое;
  • Ат800К – зеленое и красное;
  • Ат1000К – синее;
  • Ат1200 – черное.

Преимущества и недостатки арматурных стержней с гладкой поверхностью

Арматура с круглым профилем пользуется популярностью, благодаря;

  • пластичности, позволяющей придавать прутку требуемую форму;
  • хорошей свариваемости без ограничений, поскольку Ст 3 является низкоуглеродистой маркой и содержит не более 0,22% углерода;
  • меньшей себестоимости, по сравнению с продукцией аналогичного диаметра с рифленой поверхностью.

Гладкие пруты легче обрабатывать лакокрасочными и другими антикоррозионными составами. При соответствующей поверхностной обработке они приобретают эстетичный внешний вид, благодаря которому могут применяться в качестве не только функциональных, но и декоративных элементов.

Стержни с гладкой поверхностью, в отличие от продукции с периодическим профилем, не используются в качестве рабочих элементов в силовых каркасах зданий из-за неэффективного сцепления с бетонной смесью и недостаточного сопротивления растягивающим усилиям.

Где и для чего применяется арматура с гладкой поверхностью?

Этот вид арматурных стержней используется в областях, для которых актуальны: невысокая себестоимость и декоративные качества, – а растягивающие усилия находятся в допустимых для конкретного сортамента пределах.

Часто гладкая арматура используется для:

  • армирования тротуарных плиток, порогов, небольших столбов;
  • арматурных каркасов фундаментов крупногабаритных строений – гладкая арматура выполняет функции распределительной и монтажной;
  • усиления швов кирпичной и блочной кладки;
  • изготовления строительных сеток различного назначения;
  • производства монтажных петель;
  • усиления бетонной или цементно-песчаной стяжки пола или кровли;
  • производства метизов, чаще всего крепежа – гвоздей, шпилек, винтов, гаек, болтов;
  • устройства системы заземления зданий жилого, общественного, производственного назначения.

Горячекатаные стержни с гладкой поверхностью востребованы для изготовления методами холодной гибки или ковки элементов заполнения ограждений, ворот, калиток.

Такая арматура применяется при изготовлении функциональных и декоративных предметов интерьера, элементов уличной мебели, ландшафтных украшений.

При эксплуатации изделий и конструкций из арматуры с гладкой поверхностью в стандартных климатических условиях и при умеренных нагрузках востребована недорогая продукция из нелегированной стали. Для регионов с холодным климатом рекомендуются стержни, изготовленные из низколегированной стали, устойчивой к низким температурам, – 10ХГТ, 25Г2С, 35ГС. Для использования в сварных конструкциях подходит продукция, изготовленная из малоуглеродистых нелегированных и низколегированных сталей.

диаметр, какую арматуру использовать, через сколько рядов.

При адекватной стоимости газобетонные блоки обладают отменными теплоизоляционными свойствами, легко монтируются и поддаются ручной обработке. Однако из достоинств поризованного бетона проистекают и недостатки. В частности, это слабая устойчивость к изгибающим нагрузкам, из-за которой в результате естественной осадки фундамента на кладке стен появляются трещины. Армирование газобетона арматурой помогает избежать этого - а отнюдь не компенсирует низкую прочность, как ошибочно думают многие.

Рассмотрим все нюансы усиления кладки и разберёмся, какую арматуру использовать для газобетонных блоков.

Армирование газоблока арматурой сводит к минимуму риск образования в кладке трещин - и это главная причина, по которой оно применяется. Такая операция не является обязательной и одинаковой для всех объектов, целесообразность её выполнения оценивается в каждом конкретном случае.

  • Чаще всего проекты предусматривают усиление зон, на которые опираются перемычки, перекрытия и стропильная система.
  • Для опоры стропил и плитных перекрытий обычно устраивается кольцевая монолитная балка с внутренним каркасом. Она охватывает все стены по периметру, включая и фронтоны, поэтому конструкцию и называют поясом.
  • Дополнительного усиления требуют и подоконные зоны – здесь укладка арматуры в газобетонные блоки производится в нарезанные заранее в горизонтальной поверхности кладки штрабы.
  • Армирование остальных зон стены может быть необязательной, а целесообразность его применения должна быть доказанной.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: В некоторых случаях выполняется вертикальное армирование – например, когда строительство ведётся в сейсмически неустойчивом регионе. Тогда через определённые промежутки в кладке, с помощью блоков со сквозными пустотами, устраивают вертикальные каналы. В них устанавливают стальные стержни диаметром 12-14 мм, а затем заливают обычным тяжёлым бетоном. Точно так же поступают и при выкладке колонн.

Расчет арматуры для армирования газобетона выполняется на основании размера сечения кладки. Минимальная площадь применяемых стержней составляет 0,02% от площади рабочей поверхности кладки.

Например, армировка газоблока 300 мм производится арматурой сечением 7,5 мм². Обеспечить это могут два продольно уложенных стержня диаметром 8 (класс АIII). Когда нет возможности осуществления двухрядного армирования, усиление можно сделать в один ряд. Просто диаметр арматуры для армирования газобетона в этом случае должен быть больше – 10АIII.

В монолитных поясах под перекрытием, особенно при строительстве на слабых грунтах, нужно использовать арматуру 12АIII. Там, где опираются ж/б плиты, она закладывается в бетонную подушку. В ненесущих стенах пруты периодического профиля просто укладывают в прорезанные штрабы.

Именно для того и существует проект, чтобы застройщику ничего не приходилось додумывать. В нём указываются все места, в которых конструктивное армирование необходимо. Однако случается и такое, что в проекте информация об армировке отсутствует – ошибки ведь не исключены. К тому же многие частные застройщики возводят свои дома и вовсе без проекта.

В любом случае необходимо знать, где конструктивное армирование обязательно:

  1. Армирование первого ряда газобетона арматурой - по всей ширине пролёта стены.
  2. Уровень опирания перекрытий и кровли – здесь сооружается обвязочный пояс по периметрам всех стен.
  3. Подоконные зоны. Важно чтобы пруты были заведены в толщу простенков не меньше чем на 60 см от вертикального обреза кладки.
  4. Точки опоры перемычек: армировка газоблока арматурой производится в швах под последним рядом, на ширину не менее 50 см с каждой стороны проёма.
  5. Над проёмом, если он устроен без перемычек. Это допустимо, когда расстояние от верха проёма до перекрытия составляет менее 2/3 ширины проёма. В этом случае, армирование газобетонной кладки арматурой производится в двух последующих за проёмом рядах.
  6. Все случаи, когда высота кладки между перекрытиями составляет больше 3-х метров.
  7. Когда длина стены превышает 6 метров, её усиление производится в каждом четвёртом ряду.

Теперь более подробно рассмотрим, какую арматуру использовать для армирования газоблока.

До сих пор мы вели речь только про армирование газобетонных блоков стальной стержневой арматурой. Тем не менее, для этой цели могут использоваться и другие материалы – например, сетка из той же стали или базальтопластика, металлическая перфолента, стеклопластиковые стержни. Они также обладают рядом преимуществ, поэтому предлагаем для ознакомления краткий экскурс по каждому варианту отдельно.

Все виды сеток, используемых для армирования газобетонных блоков и других видов каменных материалов, изготавливаются по российскому стандарту Р 57265 - он же европейский EN 846. Сетки применяются только для усиления горизонтальных швов, а так же при нанесении штукатурного слоя при отделке. Сетки могут применяться и в качестве связи с облицовочной кирпичной стенкой.

Стальную сетку классифицируют по диаметру используемой для сваривания проволоки или стержней. Сетчатая арматура для газобетонных блоков может изготавливаться не только из стальной оцинкованной проволоки, но и из предварительно покрытой цинком стальной полосы либо листа.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Выпускаются и более дорогие и долговечные виды сеток, в производстве которых используют аустенитную нержавеющую сталь - сплавы хрома и никеля, иногда с добавкой молибдена.

Перед тем, как армировать газобетонную кладку, необходимо определиться с вариантом арматуры. Если это стальная сетка, то берут вариант с прямоугольными ячейками размером 50*50 мм, диаметр проволоки не более 3 мм – чтобы не увеличивать толщину шва.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Внимание: При покупке сетки убедитесь, что она предназначена для усиления кладочных швов, а не для штукатурки.

Композитные сетки изготавливают по тому же ГОСТу, который упоминался выше. Их классифицируют по типу наполнителя (базальтовых, стеклянных, угольных или арамидовых волокон). Для армирования предназначены только базальтовые стеки, которые соответствуют показателям, обозначенным стандартом. Это:

  1. поверхностная плотность не менее 100 г/м²;
  2. разрывная нагрузка на продольные и поперечные нити минимум 20 кН/м;
  3. удлинение при разрыве – не более 4%;
  4. потеря прочности при замораживании-оттаивании не более 10%.

Размеры ячеек у базальтовых сеток варьируются в пределах 4-200 мм. Толщина базальтовой арматуры для газобетона подбирается точно так же, как и в случае со стальной. Главным достоинством такого варианта усиления кладки является малый вес и устойчивость материала к коррозии. К тому же, коэффициент теплопроводности композита ближе к аналогичному показателю газобетона, поэтому и мостиков холода не будет.

Рассказывая, какой арматурой армировать газобетон, нельзя не упомянуть про стальную перфоленту. У неё множество сфер применения, и одна из них – это усиление кладки без необходимости её штрабления. При монтаже она крепится саморезами или гвоздями к поверхности бетона, а при необходимости может применяться и для связи с кирпичной облицовкой. Главное – высокая прочность перфорированной полосы на растяжение, которая составляет не менее 100 МПа.

В её производстве используется низкоуглеродистая сталь, поверх которой термодиффузионным способом наносят цинковое покрытие. Полоса выпускается в разных типоразмерах и с различными типами перфорации. Для кладки обычно используют вариант с круглыми или продолговатыми отверстиями, шириной полосы 30 и толщиной 1,5 или 2 мм. Длина рулона стандартная – по 10, 25 и 50 метров.

Армирование стен из газобетонных блоков можно выполнить и стеклопластиковой арматурой с периодическим профилем, специально предназначенной для усиления бетонных конструкций. Её изготавливают по стандарту 31938, впервые введённому в 2012 году.

  • В составе стеклопластика полимерная матрица, состоящая из отверждённой смолы и армирующего наполнителя, роль которого в данном случае исполняют гибкие стеклянные волокна. Как и в случае с сетками, профильная арматура может изготавливаться на основе разных наполнителей.
  • Кроме стекловолокна это базальт, уголь, арамид и комбинированные композиции. У стеклопластика и базальта одинаковый предел прочности на растяжение (не менее 800 Мпа) и модуль упругости (50 ГПа). Остальные виды композитов отличаются более высокими характеристиками, а потому и стоят дороже.
  • Диаметр арматуры для армирования газоблоков подбирают, исходя из свойств материала. У композита в 7 раз меньше, чем у стали, коэффициент удлинения, и выше предел прочности на растяжение. Коэффициент линейного растяжения, наоборот, ниже.
  • Поэтому там, где металлические пруты по расчёту должны иметь диаметр 10 мм, толщина стеклопластиковой арматуры для армирования газобетонных блоков составит всего 7-8 мм. Цена 1 м/п стеклопластика выше, но так как полимерный композит намного легче стали, в тонне арматуры будет раз в десять больше.

Из достоинств материала можно ещё отметить высокую коррозионную стойкость и полное отсутствие электропроводности. Длина стержней не ограничена, благодаря чему можно делать меньше соединений, когда пролёт стены превышает 12 м. Процесс усиления кладки так же связан с предварительной нарезкой штроб.

Какой арматурой армировать газобетонную кладку, решать заказчику – важно только делать это по технологии.

Какие зоны необходимо усиливать арматурой - через сколько рядов и в каких зонах закладывать, рассказывалось выше. Теперь рассмотим, как это правильно делать.

  • Чтобы уложить в горизонтальный шов прут диаметров 8 или 10 см, приходится предварительно нарезать пазы. Делается это с помощью инструмента, называемого «штроборез». Борозда должна получиться достаточно глубокой, чтобы стержень в неё погрузился полностью.
  • Когда производится однорядное армирование дома из газобетона, пазы нарезают по оси стены (по центру кладки). Чаще это перегородки. При двухрядном усилении (оно выполняется, когда толщина стены превышает 200 мм) важно соблюсти расстояние 6 см от фронтальной грани блока до борозды, чтобы избежать откалывания бетона.
  • Для улучшения адгезии закладываемого в швы раствора, пыль, образовавшаяся в штрабах в результате пиления, обязательно должна удаляться. Использовать пылесос было бы очень удобно, но чаще всего каменщики просто сметают мусор щёткой.

Поверх уложенных стержней наливается кладочный раствор. Очень важно, чтобы находящаяся в пазах арматура была полностью в нём утоплена, а не выпирала над плоскостью блоков.

Перед тем, как армировать кладку из газобетона арматурой, необходимо выполнить несложный расчет. Формула довольно проста: R = 2LH/4h.

Значения расшифровываются так:

  • L - длина стены;
  • H – высота стены;
  • 2 – двухрядное армирование;
  • 4 – порядковый номер ряда, в который закладывается арматура;
  • h – высота ряда (блока).

В итоге получаете количество стержней, необходимых для армирования данной стены. Все значения вводятся в единой единице измерения.

Чтобы определить, сколько арматуры уйдёт на усиление проёмов, их количество просто умножается на число пазов, в которые она должна закладываться. К итоговой цифре добавляется на каждый элемент по 10 см для нахлёста.

Для удобства обработки блоков и выполнения кладочных работ, необходимо иметь такой перечень инструментов:

Вид инструмента Назначение
Кельма для газобетона Инструмент может представлять собой каретку или ковш с удобной ручкой и зубцами на рабочей кромке. Благодаря ему, кладочный раствор точно дозируется и расходуется без потерь.
Рубанок Приспособление изготавливается на металлической или деревянной основе, на которой укреплены полотна пилы с мелким зубом. Посредством использования рубанка, по форме похожего на полутёрок, очень удобно срезать с поверхности наплывы раствора или бугры.
Штроборез Именно этот инструмент и нужен для того, чтобы нарезать борозды для укладки арматуры в горизонтальных швах кладки. Штроборез может быть как ручным, так и работать от сети. Если учесть, что на объектах не всегда подведено электричество, каменщики чаще пользуются ручным. Он не создаёт шума, немного весит и вполне удобен для работы.
Ножовка по газобетону или пила Ячеистый бетон хорошо поддаётся пилению, но для этого нужен специальный инструмент. Ручная ножовка для газобетона отличается от плотницких моделей увеличенной длиной и толщиной полотна. Так же на её зубьях имеется твердосплавная или победитовая напайка, а сами зубья отличаются более крупными размерами. При выполнении больших объёмов работ легче пользоваться электрическим инструментом. Удобнее всего сабельная пила. Если в наличии имеется цепная пила, то для распила газобетона нужна специальная цепь с напайками победита.
Киянка Молоток с резиновым бойком используется для корректировки блока в кладке. Обычный металлический вариант может нарушить целостность блока.

Чтобы добиться хорошего качества любых строительных работ, необходимо неукоснительно следовать технологиям, разработанным производителем материала, и прописанным в СНиПах и типовых технологических картах. Но не менее важно соблюдать технику безопасности, ведь охрана труда – одна из главных задач для любого подрядчика.

Комплекс мер, направленных на организацию производства безаварийных работ, выглядит так:

  1. Заказчик должен выдать подрядчику разрешение на выполнение работ и проектную документацию. В том числе, на кладку из газобетонных блоков составляется проект производства работ.
  2. Должны быть назначены люди (бригадир или прораб), отвечающие за безопасность, и контролирующие качество производимых операций. Ответственное лицо производит инструктаж каждого рабочего по технике безопасности.
  3. Инструменты хранят в отведённых для этого подсобно-бытовых помещениях. Оборудование и механизмы должны быть в исправном состоянии, подготовлены к работе и заранее опробованы.
  4. Члены бригады должны быть обеспечены не только инструментами и спецодеждой, но и индивидуальными средствами защиты – рукавицами, касками, очками, предохранительными поясами (для работы на высоте).
  5. Для безопасного перемещения из одной рабочей зоны в другую, необходимо устроить удобные переходные мостки или натянуть страховочные канаты.
  6. На стройплощадке обязательно наличие средств сигнализации и связи, инвентаря для борьбы с возгораниями. Объект должен быть ограждён и качественно освещён.
  7. Для складирования материалов следует отвести специальную площадку. Качество перемычек и газоблоков, клеевой смеси и арматуры для них должно подтверждаться сертификатами соответствия и паспортами.

Выполнив все эти условия, остаётся только устроить временное освещение, установить подмости, подать на место инструменты и материалы, разбить фронт работ на захватки - и можно приступать к возведению стен из газобетона.

что означает класс герметичности запорной арматуры? Таблица, виды арматурной стали по прочности, новые и старые классы

При заливании бетона или создании конструкций из него им придаётся большая прочность с помощью специальных изделий, что вместе называются арматурой. Арматура – это совокупность элементов, соединённых между собой внутри бетонного, кирпичного или плиточного строения. Различают её многие виды и разновидности, которые по-разному применяются и служат для разных целей.

Виды по назначению

Для общего обзора классификации арматуры стоит начать с видов, разделённых по их назначению.

Рабочая

Такой тип располагается вдоль бетонной плиты или балки и принимает на себя все растягивающие и сжимающие усилия, которые могут появляться из-за собственного веса конструкций или от внешнего воздействия.

Распределительная

Такая арматура кладётся поперёк рабочей арматуры. Она нужна для того, чтобы нагрузка между стержнями распределялась равномерно. Также с её помощью создаётся жёсткий каркас из этих стержней при бетонировании.

Хомуты

Хомуты – это некие стягивающие элементы арматурного каркаса. В основном они применяются в длинных стержневых конструкциях. В плитах их заменяют арматурные сетки. По форме такие хомуты повторяют контур бетонного строения.

Монтажная

Такой вид не принимает на себя никаких нагрузок. Он лишь служит некой связкой рабочей арматуры или хомутов.

При бетонировании эти типы могут разъехаться, изменить свою форму. Чтобы этого избежать, и применяется монтажный тип арматуры.

Штучная

Штучная арматура – это металлические стержни, с помощью которых путём сварки на месте делается каркас для бетонирования. Такой тип очень удобен, так как будет стоить дешевле при малых объёмах работ. Также используется в тех случаях, когда из-за сложной формы бетонируемой конструкции приходится делаться необычные и импровизированные каркасы

Арматурная сетка

Это, можно сказать, собранная из штучных стержней арматура. Она представляет собой сетку, то есть имеет несколько рядов продольных и несколько рядов поперечных прутов. Используется в основном для армирования плит. Также имеет свои разновидности, которые будут иметь пространственные и геометрические различия.

Также стоит сказать о существовании двух ГОСТов, в соответствии с которыми и выпускается данная продукция. Так, ГОСТ 5781-82 распространяется на горячекатаную арматуру, а ГОСТ 10884-94 – на термически упрочненную.

Какая бывает арматура по ориентации в конструкции

Вся арматура делится на 2 вида в зависимости от её ориентации в конструкции: продольная и поперечная.

Продольная

Другое название – главная. Кладётся она вдоль бетонированной формы, за что и получила своё название. Ее задача – принятие на себя растягивающих усилий по длине. Так как бетон сам по себе довольно хрупок и неэластичен, ему требуется некий «скелет». Продольная арматура своим сечением будет придавать ему упругость, а, следовательно, и прочность.

Помимо растяжения, бетон может и сжиматься. С этой проблемой также справится продольная арматура.

Поперечная

Такой вид располагается перпендикулярно продольным стержням. Он выполняет сразу несколько задач. Если продольная арматура принимает на себя воздействия по длине конструкции, то поперечная – с боков. Другая её задача – фиксирование продольных прутьев, чтобы они не разъезжались во время бетонирования. При воздействии сверху поперечная арматура будет способствовать равномерному распределению нагрузки на продольные стержни металла.

Типы по прочности

Прочность арматурных стержней также бывает разная. Для того чтобы различать её, используется специальная маркировка.

A240

Стержни с гладким профилем. Самая непрочная продукция, в качестве рабочей никогда не используется. Обычно является вспомогательной, сдерживающей основные прутья.

А300

Такой тип уже начинает использоваться для рабочего армирования. Имеет кольцевой периодический профиль. Обширно применяется в частном строительстве или ремонте – за счёт того, что там нет высоких нагрузок, а значит, более прочных типов и не требуется.

А400 и А500

Используется на строительных площадках. Такая арматура производится в большом количестве, её легко найти и купить. Имеет обширный выбор диаметров.

А600

Обладает высокой прочностью, за счёт чего применяется в конструкциях с предварительным напряжением.

А800 и А1000

Самый прочный из всех тип. Нужен для проектов высокой ответственности. Например, высотные и многопролетные здания, то есть там, где нагрузка на арматуру будет наибольшей.

Классификация по другим параметрам

Арматура также классифицируется по другим признакам и параметрам.

По технологии изготовления

Производится эта продукция двумя разными способами. Первый – это горячая прокатка стали. Так выходят металлические стержни. Проволочный же тип получается путём волочения стали. Проводится эта процедура при невысоких температурах металла.

По типу профиля

Выделяют три типа.

  • Гладкая. Сечение представляет собой круг. В область применения входит монтажное и распределительное армирование. Ею усиливаются стяжки пола, тротуарная плитка и т. д.
  • Кольцевого периодического профиля. У неё хорошая сцепка с бетоном. Однако минусом её является ограничение прочности стали при многоразовой нагрузке.
  • Серповидного периодического профиля. У неё всё наоборот по сравнению с предыдущим типом. Она не очень хорошо сцепляется с бетоном, но зато более эффективно используется в работе.

По условиям использования

Арматура делится на напрягаемую и ненапрягаемую. Напрягаемый тип используется в тех местах, где на бетон действуют огромные нагрузки, причём иногда неравномерные. Например, в бетонных колоннах. Ненапрягаемая, как видно из названия, не подвергается значительным нагрузкам. Так, в фундаменте дома или кирпичной кладке арматура используется для укрепления бетона в целом.

По герметичности

Герметичность присуща трубопроводной арматуре. Это может быть некий регулирующий корпус, который перенаправляет поток жидкости либо газа, или запорная форма, которая полностью перекрывает такой поток. Определить по внешнему виду её легко – в отличие от обычных металлических стержней имеет большие габариты. В соответствии с тем, насколько большая утечка внутреннего материала происходит, такая арматура будет иметь свой класс.

Для разделения по герметичности существует специальная таблица маркировки. В ней показан класс арматуры, напротив каждого класса – пропускная способность воздуха и воды.

С 2015 года действуют новые стандарты герметичности арматуры, которые принесли большие ограничения в её производство по сравнению со старыми нормами.

По химическому составу стали

Сталь, из которого сделаны стержни, может иметь 2 разных химических состава.

  • Углеродистая. Состоит из железа и углерода. В зависимости от процентного содержания углерода меняются свойства стали. При малом его количестве прочность меньше, но свариваемость лучше. И наоборот, при увеличении углерода прочность также увеличивается, но вариться она начинает хуже.
  • Легированная. Помимо тех двух элементов, которые присутствуют в углеродистой стали, в ней имеются другие металлы: хром, марганец, титан, кремний, молибден и др. Каждый из них влияет по-своему на характеристики арматуры. Например, кремний увеличивает упругость, а марганец повышает прочность и износостойкость. Благодаря этому опытный монтажник может определить, из чего сделана арматура по функциональным признакам.

В классификационных таблицах можно увидеть марку стали, которая обозначает, что использовалось в производстве и в каких пропорциях.

Дополнительная маркировка

Существуют также и некоторые дополнительные сведения об арматуре, которые сообщаются покупателю путём особой маркировки.

  • Т – означает, что данное изделие является термически укреплённым. На последней стадии металл раскаляют докрасна и резко охлаждают. Происходит некая закалка, после которой арматура становится сильно крепче. Недорогая в производстве, из-за чего имеет большой спрос.
  • В – также укреплённый вид, только уже не термически, а с помощью вытяжки. Стержни разогревают до 500 градусов и немного вытягивают в длину. После такой операции прочность стали также возрастает.
  • К – устойчивость к коррозии. Другими словами, нержавеющий тип.
  • С – арматура с высоким показателем свариваемости. Это может быть низкоуглеродный тип металла, который хорошо поддаётся сварке.

Для неметаллических видов арматуры существуют свои собственные обозначения в зависимости от материала их изготовления:

  • АСК – из стекловолокна;
  • АБК – из базальтового волокна;
  • АУК – из углекомпозитного материала;
  • ААК – из арамидокомпозитного материала;
  • АКК – из разных видов материалов, то есть комбинированная.

Подробнее о видах и классах арматуры вы узнаете в следующем видео.

Работа арматуры в бетоне: классификация, как выбрать

Одним из важных этапов работы по заливке бетона является связывание арматуры. Армирование служит дополнительным укрепителем готовой железобетонной конструкции. Правильный выбор металла и его закрепление имеет не менее важную роль, чем марка бетона. Поэтому перед началом строительных работ определяются с видом арматуры, которая соответствует назначению планируемой конструкции.

Что собой представляет?

Арматура — это профиль из стали, имеющий круглое сечение и рифленую форму. Материал имеет высокую прочность на растяжение, что в сочетании с бетоном позволяет сделать покрытие или стену крепче. На поверхности металлических прутьев нанесены выступы, которые располагаются под уклоном относительно главной оси арматурной проволоки.

Физические характеристики арматуры регламентируются ГОСТом 30062—93, которым предусмотрено использование специальной аппаратуры для оценки качества стройматериала.

Зачем нужна?

Применение данной конструкции препятствует появлению трещин в материала при нагрузках на него.

Бетонные конструкции имеют высокую прочность на сжатие, поэтому их использование широко распространено в сооружении кровель и несущих конструкций. Так как сжимание не является единственным фактором воздействия на покрытие, то стяжка из бетона требует дополнительного укрепления. Это обусловлено тем, что при сжатии верхнего слоя происходит растяжение нижней части бетонной балки. Такое напряжение приводит к образованию трещин. Чтобы избежать преждевременного разрушения покрытия, применяется армирование. Арматура укрепляет конструкцию и придает ей устойчивости к растяжению. Только применение металла в бетонных балках делает возможным использование стройматериала для возведения несущих сооружений.

Классификация

В зависимости от характеристик материала выделяют различные виды арматуры. Существует такая классификация стройматериала:

Для данного раствора подходит именно рифленые стержни.
  • По форме:
    • Круглая. Используется для укрепления железобетонных блоков.
    • Квадратная. Применяется для угловых сооружений.
  • По рифлености:
    • Гладкая. Не применяется для железобетонных блоков.
    • Рифленая. Чаще всего используется при заливке бетона, так как имеет граненую форму. Это способствует хорошей сцепке материала с бетонной смесью.
  • По форме:
    • Продольная. Делает возможным растяжение бетонной связки, что предотвращает разрушение бетона при растяжке.
    • Поперечная. Название обусловлено размещением арматуры перпендикулярно к продольным прутьям.
    • Напрягаемая. Работа по заливке бетона начинается с натяжения арматуры, что после формирования поверхности делает готовое изделие крепче.
  • По типу материала:
    • Стальная. Имеет вид стержня с поперечными сечениями. Именно этот вид обеспечивает прочность железобетонных блоков.
    • Композитная. Составляющими этого вида стройматериала являются волокна стеклянного, углеродного, арамидного или базальтового типа.

Как выбрать?

Арматура для заливки бетона используется стального вида круглого сечения, так как она будет выдерживать довольно большие механические воздействия.

Для лучшей адгезии с бетоном выбирают прутья, имеющие выступы. Толщина материала зависит от размера предполагаемых нагрузок. Положительной стороной использования металлических стержней вместе с бетоном является их одинаковая реакция на воздействие перепадов температуры. Если связывание арматуры предполагает сварочные работы, то выбирается материал, который рассчитан на нагревание, что не влияет на качество готового изделия.

Что вам нужно знать

Вы уверены, что 2015 год станет для вас годом прорыва в области гольфа. Вступление в клуб, новые леса и утюги, уроки и больше тренировочного времени - все это часть плана.

А как насчет примерки клуба? Вы упустили из виду этот важный аспект вывода вашей игры на новый уровень?

Если да, то вы не одиноки. С появлением мониторов запуска и усовершенствования оборудования профессиональная непригодность для работы в клубах стала упущением для всех, кто серьезно относится к игре.

«Приспособившись к своим клюшкам, вы можете облегчить игру, - сказал профессионал PGA Тайрус Йорк из High Performance Golf Academy в Лексингтоне, Кентукки. «Например, имея драйвер, который подходит к вашему замаху, вы можете оптимизировать полет мяча, что не только приведет к увеличению расстояния, но и к повышению точности».

Если вы действительно планируете тренироваться в клюшках, важно понимать процесс, в котором существует разрыв между потребителями и многими в гольф-индустрии.

Почему вам следует обратиться к профессиональному монтажнику клубов

Эд Грабови, главный слесарь клюшек с 1991 года в гольф-клубе The Golf Doctor в Вудстоке, штат Джорджия, знает не меньше других о профессиональной подгонке клюшек.

Grabowy имеет сертификат продвинутого профессионального производителя клюшек "класса А" Обществом профессиональных клюшек и сертификат профессионального производителя клюшек от Ассоциации производителей гольф-клубов. Он дважды был назван Всемирным Клубным Создателем года по версии GCA и восемь раз удостоен звания Регионального Создателя Клуба Года по версии PCS.

«Самая важная вещь, которую я обнаружил, и я говорю о 23-летнем опыте этого, - это понимание того, как играют гольфисты», - сказал он. «Стержень, соответствующий замаху игрока в гольф, я бы сказал, это 80 процентов процесса подгонки, а длина, высота, положение и хват составляют остальные 20 процентов.«

Что особенно примечательно, так это то, что свинг гольфиста - это гораздо больше, чем просто скорость клюшки.

« Я классифицирую игроков в гольф как нападающих, свингеров и промежуточных игроков », - сказал Грабови, имеющий опыт инженера. Серхио Гарсиа или Тайгер Вудс агрессивны и создают много ускорения, в то время как свингеры, такие как Эрни Элс или Фред Парас, намного более плавны ».

Когда дело доходит до шахт, чем отличаются потребности свингера от нападающего и какой стиль игры более распространен?

«Девяносто процентов всех игроков в гольф - нападающие, - сказал Грабови.«Свингеры могут ударить по валу, который более гибок внизу, в то время как нападающим нужен вал, который более жесткий внизу. Свингеры могут поражать валы с более высоким крутящим моментом; ударникам нужен более низкий крутящий момент».

Проблемы с подбором клюшек часто возникают из-за предвзятого мнения клиентов. Тем, кто занимается профессиональной настройкой клуба, необходимо подойти к процессу непредвзято и не позволять своим ожиданиям - или в некоторых случаях эго - вмешиваться.

«Я подхожу к игроку в гольф из штата Кеннесо, у которого скорость поворота составляла 133 мили в час, а скорость мяча - 184 мили в час, и он ушел с обычными гибкими валами», - сказал Грабови.«У меня также были дамы в возрасте под 50, которые были пригодны для жестких валов».

В то время как сегодня все больше игроков в гольф осознают преимущества установки клюшек, слишком многие из них плохо подходят для местных гольф-магазинов, крупных магазинов и даже производителей.

«Я не уверен, как тележки для примерок могут делать то, что делаем мы», - сказал он. «У меня, наверное, 40 разных валов, а у них может быть три или четыре. Я не понимаю, как они могут это сделать».

Что касается того, чего ожидать, Грабови сказал, что установка игрока для полного набора клюшек будет стоить

.

Какие бывают типы сантехнической арматуры?

Сантехническая арматура бывает всех форм и размеров, каждый отдельный тип используется для определенной цели. Обычно используются соединения или колена, а также тройники и крестовины. Большинство сантехнических устройств используются для изменения направления потока воды или его полного прекращения.

Латунный тройник.

Колено - это водопроводная арматура, которая используется для изменения направления потока воды на угол 45 ° или 90 °. Они обычно используются под раковинами и другими приспособлениями, в которых используется слив, чтобы лучше регулировать скорость, с которой вода выходит из приспособления и попадает в септическую или канализационную систему. Концы колен могут иметь втулку, стыковку или резьбу. Уличный отвод - это разновидность фитинга, в котором обычно используется резьба с наружной на внутреннюю.

Лента сантехника помогает предотвратить утечки при соединении двух труб или фитингов вместе.

Тройник - это еще один тип водопроводной арматуры, используемый в основном для объединения или разделения потока воды. Оба конца, как правило, имеют одинаковый размер, хотя существуют варианты, которые имеют разные размеры на входе и выходе, также известные как переходное соединение. Тройники также могут использоваться в некоторых компьютерных компонентах.

Медные фитинги можно найти в старых домах с медными водостоками.

Крестовины также являются сантехнической арматурой.У них есть три впускных клапана и один выпускной клапан или наоборот, и они обычно используются в спринклерных системах. Часто они не используются при установке сантехники в доме, потому что они дороже, чем использование нескольких тройников.

Сантехника - это не всегда стыки. Это относится к заглушкам и заглушкам, которые используются для закрытия конца трубы.Разница между ними заключается в том, как устроен каждый фитинг. Заглушки надеваются на концы трубы, обычно с резьбой, поэтому они ввинчиваются. Заглушки подходят к концу трубы. Оба обычно газо- и водонепроницаемы.

Очистители - это также сантехническая арматура, которая используется на временной основе.Они устанавливаются в легкодоступном месте, чтобы можно было вставить шнек или змеевик для очистки засоренных участков трубопровода. После очистки труб промывочные материалы обычно удаляются.

Большинство сантехнической арматуры изготавливается из различных типов пластика или металла, чаще всего из поливинилхлорида (ПВХ).Медная и другая металлическая арматура также может быть доступна для старых домов, в которых могут быть медные водостоки. Фитинги, как правило, продаются в центрах снабжения домом и сантехникой и устанавливаются с использованием специальных клеев для сантехники.

Фитинги из ПВХ являются наиболее распространенным типом, используемым для жилищного водопровода..

Трубные фитинги: основные типы и применения

В общем, фитинги должны быть из того же материала, что и труба, к которой вы их устанавливаете. Например, используйте фитинг из ПВХ с трубой из ПВХ. (Существуют исключения, когда материалы, соответствующие определенным нормам и стандартам, могут использоваться в трубах из другого материала.) Варианты материалов включают:

Медь

  • Используется в системах горячего и холодного водоснабжения.
  • Обычно используется в линиях бытового водоснабжения и в качестве хладагента в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
  • Поставляется в мягкой форме (обычно для линий хладагента) и жесткой форме для водопроводов.
  • Медные трубы обычно соединяются с помощью развальцовки, компрессионного соединения и соединения методом пайки или пайки.

PVC (поливинилхлорид)

  • Самый распространенный тип пластика, он жесткий и имеет различные значения давления.
  • Только для холодной воды. Стандартное использование включает холодное водоснабжение и канализацию.
  • Фитинги ПВХ соединяются резьбой или соединениями сваркой (клеем).

ХПВХ ( хлорированный поливинилхлорид)

  • Аналогичен ПВХ, но подходит для более высоких температур и более пластичен.
  • В основном используется для горячего и холодного водоснабжения жилых помещений.
  • Часто заменяет медную трубу в помещениях.
  • Фитинги из ХПВХ соединяются резьбой или сваркой (клеем).

PEX

  • Для бытового горячего и холодного водоснабжения, а также для водяного отопления.
  • По конкурентоспособным ценам и просты в использовании.
  • PEX соединяется с пластиковой ручкой или металлическими обжимными и зажимными фитингами.

Полезно знать!

Убедитесь, что вы выбрали материал, соответствующий типу сантехнических работ, которые вы выполняете. Например, некоторые трубы одобрены для сжатого воздуха или газа, другие - для питьевой или непитьевой воды. Всегда проверяйте местные нормы, чтобы убедиться, что выбранные вами материалы соответствуют действующим стандартам.

.

Фитинги для шлангов для мойки высокого давления Руководство для начинающих

Это руководство научит вас всему, что вам нужно знать о штуцерах шланга мойки высокого давления , муфтах и ​​переходниках.

Использованы все типы, размеры, материалы и условные обозначения.

В чем вам помогут различные фитинги, муфты и переходники (4 примера).

А как правильно выбрать для своей установки.

Приступим.

Зачем нужны штуцеры для мойки высокого давления?

Фитинги мойки высокого давления соединяют детали мойки высокого давления .Он устанавливается между шлангом высокого давления и спусковым крючком пистолета или между насосом и шлангом высокого давления, чтобы обеспечить их правильное соединение.

Ваша мойка высокого давления будет поставляться с фитингами, муфтами и переходниками, необходимыми для обеспечения ее нормальной работы (99% времени).

Вам понадобятся фитинги, только когда вы:

  • Хотите добавить навесное оборудование (очиститель поверхностей, пенообразователь, манометр)
  • Хотите использовать другой шланг высокого давления (или увеличить длину того, который у вас есть)
  • Хотите повернуть резьбовые соединения для быстрого соединения
  • Чтобы избежать перегибов шлангов, используйте поворотные фитинги.

Фитинги недороги (от 5 до 15 долларов), долговечны и сделают вашу жизнь проще. На ваш выбор сотни различных фитингов, но вам нужно знать только пару типов.

Типы

Фитинги, муфты, переходники

Фитинги, муфты и переходники можно считать одним и тем же. Иногда на веб-сайтах вся категория соединителей упоминается как фитинги, а затем конкретные типы фитингов - как соединители, переходники или переходники.Но это сбивает с толку, и мы не будем этого делать здесь.

Тем не менее, мы будем говорить о быстроразъемных соединениях и поворотных соединениях отдельно.

Фитинги быстрого соединения (QC)

Быстроразъемные фитинги поворачивайте резьбовые соединения для быстрого соединения / разъединения, что позволяет быстро и легко подсоединять и снимать шланг.

Быстроразъемные шланговые фитинги с внутренней резьбой (иногда называемые розетками) имеют уплотнительное кольцо для предотвращения утечек. Мужскую сторону (нижнюю на картинке) иногда называют заглушкой.

В наши дни большинство шлангов будут поставляться с готовыми соединениями для контроля качества.

Вертлюг

Вертлюги предотвращают перегибание шланга при использовании и помогают распрямить его, когда вы впервые вынимаете шланг.

Он работает, позволяя поворачивать (вращать) шланг без необходимости крутить распылитель и удлинительную трубку по большим кругам. Вы можете просто вытащить его, и вертлюг пистолета раскручивает изгибы шланга во время ходьбы. Это одна из тех принадлежностей, без которых невозможно промыть под давлением .

Проверьте, как работает поворотный фитинг, в этом видео, которое мы сделали:

Материалы, используемые для изготовления фитингов

Подумайте, что должна делать примерка:

  • Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать 1000-4000 фунтов на квадратный дюйм в течение (наиболее вероятно) тысяч циклов использования
  • Он должен плотно соединять детали между собой и не ломаться, несмотря на постоянное дергание со стороны пользователя
  • Он должен быть устойчивым к коррозии, так как внутри находится вода, а
  • Он должен быть достаточно дешевым, чтобы сделать их прибыльным продуктом для бизнеса.

Латунь, пластик и нержавеющая сталь являются наиболее распространенными материалами, используемыми в фитингах шлангов для мойки высокого давления.

Латунь - самая распространенная . Потом пластик (есть много бытовых электрических мойок высокого давления). Затем нержавеющая сталь (очень часто используется в профессиональных целях из-за химической стойкости).

Давайте посмотрим на плюсы и минусы каждого:

Пластик

Пластиковые фитинги будут использоваться только для электрических мойок высокого давления, предназначенных для более легких условий эксплуатации.

  • Плюсы - Недорого. Свет.
  • Минусы - Склонность к растрескиванию и повреждению.

Латунь

Латунь - самый распространенный материал для фитингов для моек высокого давления. Это сплав меди и цинка, обладающий низкой температурой плавления, который легко отливать и обрабатывать.

  • Плюсы - Сильный. Сопротивление ржавчине. Легко обрабатывать различные формы. Доступнее, чем нержавеющая сталь.
  • Минусы - Дороже пластика.

Нержавеющая сталь

В нержавеющую сталь добавлен хром для предотвращения ржавчины.

  • Плюсы - Лучшая устойчивость к коррозии. Химически стойкий. Высокая сила.
  • Минусы - Дорого.

Резиновые уплотнительные кольца

Для предотвращения утечек в фитингах с внутренней резьбой используются уплотнительные кольца. Штыревой разъем для быстрого подключения вставляется в гнездо, а уплотнительное кольцо имеет идеальный размер для предотвращения утечек.

Размеры

Основная путаница при покупке фурнитуры - это размер, который вам нужен.

  • Вы измеряете внутренний или внешний диаметр?
  • Вы включаете резьбу в это измерение?
  • Насколько точным вам нужно быть?

Даже с цифровыми штангенциркулями бывает сложно. Некоторые фитинги имеют размер 3/8 ″, некоторые - 22 мм, некоторые - 14 мм по внутреннему диаметру (некоторые должны быть 15 мм), иногда можно встретить фитинги, не соответствующие британским стандартам трубной резьбы, а некоторые имеют маркировку QC F или QC M, чтобы запутать. .

Давайте подробнее рассмотрим, что означает размер на фурнитуре.

Как измерить соединения и фитинги

Для правильного измерения нужного вам фитинга потребуются штангенциркуль. Измерительная лента будет работать, но не так хорошо, потому что мы говорим о разнице в 1 мм.

Вот лучшие суппорты:

См. Полные спецификации цифровых суппортов Neiko здесь…

Вот еще кое-что, о чем нужно знать, говоря об адаптерах для стиральных машин:

Соединения «папа» (M) и «мама» (F)

На штыревой стороне имеется штифт или вилка, вставляемая в гнездо или отверстие.Фитинги с внутренней резьбой принимают и удерживают штекер на месте.

NPT в сравнении со стандартами трубной резьбы BPT / BSP

Почему вам следует заботиться о NPT и BSP?

Потому что иногда муфта для мойки высокого давления будет NPT, а иногда BSP. Они не связаны друг с другом.

Например: размер трубы 3/8 ″ в соответствии с NPT имеет шаг резьбы 0,05555 дюйма (1,411 мм) и внешний диаметр 0,675 дюйма (17,145 мм). Та же самая труба 3/8 ″ согласно BSP имеет шаг резьбы 0.0526 дюймов (1,337 мм) и наружным диаметром 0,6560 дюйма (16,662 мм).

Они близки, но не точны, и вы не сможете повернуть резьбовое соединение 3/8 дюйма с наружной резьбой NPT на соединение с внутренней резьбой 3/8 дюйма с внутренней резьбой BSP более чем на 3 или 4 оборота, прежде чем оно заблокируется.

Внутренний и внешний диаметр

При измерении необходимо учитывать как внутренний, так и внешний диаметр фитинга. Резьбовые соединения M22 на газовых очистителях высокого давления будут иметь внутренний диаметр 14 мм, но то же самое M22 на электрических машинах будет иметь внутренний диаметр 15 мм.

Вы увидите разные размеры: резьба M22, резьба 3/8 ″ и быстроразъемные соединения

Основные размеры фитингов показаны ниже с цифровыми штангенциркулями, чтобы показать их размеры.

Резьба M22 обычная для насосов, шлангов и пистолетов-распылителей

Наружный диаметр 22 мм, внутренний диаметр 14 мм, а внутренняя заглушка на внутренней стороне M22 14 мм. На внутренней стороне есть уплотнительное кольцо для предотвращения утечки.

Следует также отметить, что на электрических мойках высокого давления также используется M22, но он имеет внутренний диаметр 15 мм.

3/8 ″ BSP Размер резьбы

Это британский стандарт трубной резьбы (BSP) , соглашение об именах . Это имперское название размера фитинга, а не размер фитинга (да, странно). Фактический размер основного диаметра резьбы BSP 3/8 дюйма составляет около 16,66 мм (~ 2/3 дюйма).

Размеры быстроразъемных вилок и розеток

Все быстрые соединения, которые мы видели, были 3/8 ″ QC. Вам не нужно вытаскивать штангенциркуль для быстрого подключения.

4 примера использования фитингов

Теперь, когда вы знаете типы и размеры фитингов, переходников и муфт, давайте рассмотрим их примеры (с изображениями) в повседневном использовании.

1.) Фитинги быстрого соединения для быстрого и простого подсоединения шланга высокого давления к насосу

В этом примере вы можете увидеть, как шланг мойки высокого давления с соединением для шланга M22 можно превратить в быстроразъемное соединение с одним фитингом - наружная резьба M22 с быстроразъемным гнездом 3/8 дюйма.Затем вы присоединяете фитинг с быстроразъемной вилкой к выходу насоса, и все готово.

Проверьте это:

2.) Двойная муфта M22 с наружной резьбой для увеличения длины двух шлангов высокого давления

Используйте эту простую муфту для соединения двух концов соединительного шланга с внутренней резьбой M22. Благодаря этому вам не нужно постоянно перемещать мойку высокого давления, поскольку у вас больше свободы действий с более длинным шлангом.

Проверьте это:

3.) Сделайте шланг для быстрого соединения пистолета-распылителя

Это те же два штуцера, что и в примере №1, за исключением конца пистолета-распылителя. Муфты QC 3/8 дюйма позволяют намного быстрее установить распылительную трубку и снять ее со шланга при необходимости.

Совместимость между собой:

4.) Несколько фитингов для установки манометра между пистолетом-распылителем и шлангом

Мы проверяем давление на мойках высокого давления, поэтому нам нужен манометр, вставленный в сборку.Манометр имеет быстроразъемные фитинги, поэтому для быстрого соединения пистолета-распылителя и шланга требуются соответствующие переходники.

Это мощная установка, и обычно ее вставляют в насос, чтобы уменьшить вес пистолета-распылителя:

Фитинги на электрические мойки высокого давления (разные?)

Некоторые бытовые электрические мойки высокого давления имеют фитинги, изготовленные по индивидуальному заказу (для этой марки). Поэтому, если вы хотите заменить пистолет-распылитель или шланг, вам часто придется заменять его на тот же бренд.

Еще одна вещь, о которой следует знать, - это когда они имеют резьбовое соединение M22, внутренний диаметр обычно будет отличаться от диаметра M22 на газе.

См. Здесь (газовые мойки будут иметь M22 с внутренним диаметром 14 мм):

Муфта для мойки высокого давления будет иметь внутренний диаметр 15 мм вместо 14 мм. Это означает, что если вы попытаетесь подсоединить шланг от газовой машины к электричеству, на внутреннем диаметре шланга будет 14-миллиметровое уплотнительное кольцо, а у электрического распылителя - 15 мм.Есть 1 мм свободного места - протечет.

Какие фитинги, муфты и переходники лучше всего иметь?

Есть два типа фурнитуры, которые должны быть в собственности (на наш взгляд). Быстроразъемные соединения и вертлюги пистолета. Оба варианта делают стирку под давлением более приятной и простой.

Муфты быстрого соединения

Быстроразъемные соединения упрощают подсоединение и отсоединение шланга от пистолета-распылителя и насоса. С винтовым соединением это занимает на 15 секунд дольше, и это сложно сделать одной рукой.Всего за пару долларов вы можете облегчить себе жизнь.

Лучшие муфты на Amazon можно посмотреть здесь…

Вертлюги для пистолетов

Шарнирные соединения пистолета великолепны. Они предотвращают и откручивают шланг, что удивительно. Вы поймете, что я имею в виду, если вам когда-нибудь приходилось иметь дело с 50-футовым шлангом. Перегибания шланга при мойке под давлением можно избежать. С вертлюжным пистолетом.

См. Вертлюги для пистолетов на Amazon здесь…

Об авторе: Джейми тестировал и пересматривал мойки высокого давления в течение 7 лет.Он работал коммерческим аппаратом для мытья под давлением на заводе по переработке материалов в течение 3 лет, и все это время он использовал аппараты для мытья под давлением в коммерческих и бытовых целях более 15 лет. Он также является инженером-механиком и, работая в горнодобывающей промышленности, разработал под ключ несколько подушек для мытья легких промышленных транспортных средств.

.

Что такое переоснащение и недостаточное оснащение в машинном обучении? | Анас Аль-Масри

Допустим, мы пытаемся построить модель машинного обучения для следующего набора данных.

Обратите внимание, что я считаю, что новички в этой области должны иметь больше практического опыта, чем исследования. Поэтому математические детали, такие как задействованные функции и тому подобное, в этом посте затрагиваться не будут. А пока давайте запомним, что ось X - это входное значение, а ось Y - выходное значение в наборе данных.

Если у вас уже был опыт обучения модели машинного обучения, вы, вероятно, знаете, что у нас есть несколько вариантов. Однако для простоты давайте выберем в нашем примере одномерную линейную регрессию. Линейная регрессия позволяет нам отображать числовые входные данные в числовые выходные данные, помещая линию в точки данных. Этот процесс подгонки линии является средой как переобучения, так и недостатка.

Обучение модели линейной регрессии в нашем примере направлено на минимизацию общего расстояния (т.е.е. стоимость) между линией, которую мы пытаемся подогнать, и фактическими точками данных. Это проходит через несколько итераций, пока мы не найдем относительно «оптимальную» конфигурацию нашей линии в наборе данных. Это как раз то место, где происходит переоснащение и недообучение.

В линейной регрессии мы хотели бы, чтобы наша модель следовала линии, подобной следующей:

Даже несмотря на то, что общая стоимость не является минимальной (т. Е. Существует лучшая конфигурация, в которой линия может давать меньшее расстояние до точек данных ), приведенная выше линия очень хорошо укладывается в тренд, что делает модель надежной.Допустим, мы хотим вывести выходные данные для входного значения, которое в настоящее время не находится в наборе данных (то есть обобщить). Строка выше может дать очень вероятный прогноз для нового ввода, поскольку с точки зрения машинного обучения ожидается, что результаты будут следовать тенденции, наблюдаемой в обучающем наборе.

Когда мы запускаем наш алгоритм обучения на наборе данных, мы позволяем общей стоимости (то есть расстоянию от каждой точки до линии) уменьшаться с увеличением количества итераций. Длительное выполнение этого обучающего алгоритма приводит к минимальным общим затратам.Однако это означает, что линия будет умещена во всех точках (включая шум), улавливая вторичные закономерности, которые могут не понадобиться для обобщения модели.

Возвращаясь к нашему примеру, если мы оставим алгоритм обучения запущенным на долгое время, он не сможет подобрать линию следующим образом:

Выглядит хорошо, правда? Да, но насколько это надежно? Ну не совсем.

Суть алгоритма, подобного линейной регрессии, заключается в том, чтобы захватить доминирующий тренд и подогнать нашу линию к нему.На рисунке выше алгоритм уловил все тенденции, но не доминирующую. Если мы хотим протестировать модель на входах, которые выходят за пределы имеющихся у нас линий (т.е. обобщить), как бы эта линия выглядела? На самом деле нет возможности сказать. Следовательно, результаты ненадежны. Если модель не улавливает доминирующую тенденцию, которую мы все видим (в нашем случае с положительным увеличением), она не может предсказать вероятный результат для входных данных, которых она никогда раньше не видела, что противоречит цели машинного обучения. с участием!

Переоборудование - это случай, когда общая стоимость действительно мала, но обобщение модели ненадежно.Это происходит из-за того, что модель «слишком много учится» из набора обучающих данных.

Это может показаться абсурдным, но почему мы должны соглашаться на более высокую стоимость, если мы можем просто найти минимальную? Обобщение.

Чем больше мы оставляем обучение модели, тем выше вероятность переобучения. Мы всегда хотим найти тренд, а не подгонять линию ко всем точкам данных. Переобучение (или высокая дисперсия) приводит к большему количеству плохих, чем хороших результатов. Какая польза от модели, которая хорошо усвоила данные обучения, но все еще не может делать надежные прогнозы для новых входных данных?

Мы хотим, чтобы модель училась на обучающих данных, но мы не хотим, чтобы она училась слишком многому (т.е. слишком много шаблонов). Одним из решений может быть прекращение тренировки раньше. Однако это может привести к тому, что модель не сможет изучить достаточно шаблонов из обучающих данных и, возможно, даже не уловит доминирующую тенденцию. Этот случай называется недостаточным оснащением.

Недообучение - это случай, когда модель «недостаточно усвоила» обучающие данные, что приводит к низкому уровню обобщения и ненадежным прогнозам.

Как вы, вероятно, ожидали, недостаточная подгонка (то есть большое смещение) так же плохо для обобщения модели, как и переобучение.При большом смещении модель может не обладать достаточной гибкостью с точки зрения подгонки линии, что приводит к упрощенной линии, которая плохо обобщается.

Итак, какова правильная мера? В зависимости от модели, более желательной является производительность, которая находится между переоборудованием и неполной установкой. Этот компромисс является наиболее важным аспектом обучения модели машинного обучения. Как мы уже говорили, модели машинного обучения выполняют свою задачу, если хорошо обобщают. Обобщение связано с двумя нежелательными исходами - высокой систематической ошибкой и высокой дисперсией.Ответственность за определение того, страдает ли модель от одного из них, полностью лежит на разработчике модели.

.

Смотрите также