Что нужно для сварки аргоном

Для того чтобы начать варить аргонно дуговой сваркой нужно приготовить все необходимое оборудование, а так же средства защиты. В каждом даже не сложном деле стоит соблюдать технику безопасности. Варим мы дуговой сваркой, а аргон у нас служит защитным газом. В данной статье я постараюсь рассказать о том что нам потребуется для сварки аргонно-дуговой сваркой.

И так я решил составить список оборудования который необходим для аргоновой сварки.

После составления списка разберем каждый пункт поподробней. Как ранее было уже рассказано на странице "Аргонная сварка" существует несколько видов данной сварки. Здесь мы рассмотрим наиболее популярную и доступную "Ручную аргонно-дуговую сварку с неплавящимся электродом"

Вот краткий список того что нам потребуется для сварки.

Баллон
Редуктор
Шланг высокого давления
Аппарат для сварки неплавящимся электродом
Электроды вольфрамовые
Присадочная проволока
Инструменты для подготовки металла к сварке
Спецодежда и средства защиты

Баллон

Баллон нужен для того чтобы хранить газ в сжатом виде, в данном случае аргон. Для того чтобы не перепутать баллон кислородный с аргоновым их раскрашивают в разные цвета надписи и полоски.

А теперь давайте рассмотрим как эти баллоны маркируются.

И так же нужно знать какие данные наносят на баллоны и что там набито.

Данные на каждом баллоне могут отличатся.

Редуктор

Для каждого газа как правило предусмотрен свой редуктор. Как правило цвет редуктора совпадает с цветом баллона для того чтобы было понятно что он именно для этого газа.

Сейчас большой выбор различных редукторов. Для аргона можно использовать редуктор с черной окраской который предназначен для углекислоты дешевый вариант. Или взять дороже редуктор с ротаметром

его чаще используют под аргон, но и под углекислоту он тоже предназначен. Теперь мы знаем какой редуктор использовать.

Шланг высокого давления

Все обычно используют шланги одного типа предназначены для кислородных баллонов так как они более надежны. Так как мы рассматриваем аргоновую сварку то и шланги будем брать кислородные. Внутренний диаметр кислородного шланга может быть 9, 12, 16, или 18 миллиметров, но чаще всего используют либо девять либо двенадцать. Если внутренний диаметр 9 то наружный будет 20 миллиметров.

Аппарат для сварки неплавящимся электродом

Сейчас большой выбор аппаратом для сварки вольфрамовыми электродами. Например аппарат может выглядеть вот так.

Огромный выбор сварочного оборудование сейчас предлагается на нашем рынке, по этой причине я не буду описывать конкретный сварочный аппарат. Для правильного выбора сварочного аппарата рекомендую почитать отзывы людей которых можно найти на сварочных форумах.

Электроды вольфрамовые

Вольфрамовые электроды маркируются вот так ЭВЧ, ЭВЛ,ЭВИ, ЭВТ-15 и имеют гост ГОСТ 23949-80. Вбив гост в поиск вы сможете найти подробную информацию о этих электродах.

Так же электроды бывают с примесями для того что бы приобрести особые свойства. Вот какие бывают примеcи в вольфрамовых электродах которые предназначены для аргонной сварки.

Присадочная проволока.

Присадочная проволока это материал который нужен будет в процессе сварки. Материал присадочный называют по разному. В данном случае это пруток присадочный или присадочная проволока.

Инструменты для подготовки металла.

Сюда можно включить такие инструменты как болгарка и щетка по металлу. Сейчас большой выбор всяческих зачистных инструментов и приспособлений так что выбор за вами.

Спецодежда для сварки.

Здесь все зависит от ваших желаний. Выбор огромен. Что хочется сказать о спец одежде. Одежда сварщика бывает разной плотности и степени огнестойкости. О масках для сварщика можно говорить долго. Обувь тоже играет немаловажную роль как и перчатки. Перчатки сварщика еще называют крагами.

Внимательно относитесь к выбору средств защиты для сварочных работ так как от этого зависит ваше здоровье. Одежда для сварщика продается в специализированных магазинах которые занимаются продажей сварочного оборудования. Посетив данные магазины вы без труда подберете именно то что вам нужно.

А теперь я хочу вам показать как происходит процесс аргоновой сварки.

Думаю данный материал поможет как начинающим сварщикам так и тем кто хочет начать варить аргоновой сваркой.

Что можно варить аргонной сваркой: особенности технологии

Вопросы, рассмотренные в материале:

Особенности технологии аргонной сварки
Металлы, которые можно варить аргонной сваркой
Основные виды аргонной сварки
Порядок выполнения работ при аргонной сварке
Особенности аргонной сварки различных металлов

Что можно варить аргонной сваркой? Да практически все! И это радует, ведь соединить детали из различных цветных металлов и сплавов обычными методами иногда не представляется возможным.

С другой стороны, технология аргонной сварки достаточно сложна и обладает своей спецификой. Поэтому прежде чем приступать к работе, нужно как можно более тщательно изучить особенности данного способа металлообработки.

Особенности технологии аргонной сварки

Прежде чем говорить об аргонно-дуговой сварке, следует разобраться с тем, что представляет собой сам процесс соединения заготовок. Металлические поверхности свариваемых деталей предварительно прогреваются за счет воздействия пламени. При таком способе обработки находящийся в воздухе кислород вступает в реакцию с материалом, что вызывает его окисление. При этом следует иметь в виду, что окисление цветных металлов и легированных сталей занимает меньше времени по сравнению с обычными металлами.

Из-за этого качество соединений снижается: швы заполняются многочисленными пузырьками, что приводит к потере ими прочности и разрушению. Сварка не подходит для работы с заготовками из алюминия, поскольку этот сплав при нагреве горит и разрушается.

В процессе аргонно-дуговой сварки используется сварочная ванна, защищающая детали от воздействия газов и примесей. В качестве защитной оболочки тут выступают инертный газ аргон.

При сварочных работах могут использоваться другие инертные газы, например, гелий, обладающий аналогичными характеристиками. Однако недостатками гелия являются высокая стоимость и больший расход в сравнении с аргоном.

Аргон не вступает в химические реакции с другими элементами, включая обрабатываемые металлические заготовки. Этот газ весит больше воздуха, поэтому вытесняет его из сварочной ванны, предотвращая воздействие ненужных газовых примесей.

Рекомендовано к прочтению

Аргонную сварку производят при помощи плавящихся либо неплавящихся (например, вольфрамовых) электродов. Для определения типа и диаметра электродов используются специальные таблицы. Выбор того или иного расходника зависит от свариваемых материалов.

Металлы, которые можно варить аргонной сваркой

Итак, что можно варить аргонной сваркой? Чаще всего именно она применяется для работы с материалами, в составе которых присутствует алюминий или нержавеющая сталь. Именно этой технологии отдают предпочтение работники станций технического обслуживания автомобилей. Использование аргонной сварки позволяет продлить срок использования деталей авто.

Аргонной сваркой можно варить отдельные элементы трансмиссии, радиаторы, трубки кондиционера и других детали, изготовленные из алюминиевых сплавов.

Технические особенности автомобильных запчастей не позволяют воспользоваться другими методами обработки, например, плазменным напылением или пайкой.

Можно варить аргонной сваркой детали, изготовленные из дюралюминия, титана, чугуна, меди, силумина, других цветных и черных металлов. Поскольку материалы обладают своими особенностями, то качественно выполнить работы и получить надежное сварное соединение помогает профессионализм и опыт сварщика, знакомого с химическими реакциями металлов при нагреве.

Также с помощью аргонно-дуговой сварки создают уникальные кованые изделия (ворота, ограждения, мебель, люстры и т. п.). Из-за большого количества мелких элементов готового изделия его финишная шлифовка затруднительна. Используемая же технология оптимизирует процесс изготовления, а готовые детали не нуждаются в дальнейшей обработке.

Для получения качественных сварных соединений помимо аргона необходимо пользоваться присадками. Благодаря своему опыту сварщики могут подобрать оптимально подходящие расходные материалы для более быстрой и профессиональной работы.

Основные виды аргонной сварки

Выбор разновидности сварки зависит от обрабатываемого металла. Ручная аргонная сварка с использованием штучных электродов обладает следующими особенностями:

получением тонкого аккуратного сварного шва;
высокой скоростью обработки металла;
относительно невысокой температурой работы;
отсутствием необходимости в присадках.

В промышленности широко применяется ручная или автоматическая аргонодуговая сварка с использованием штучных вольфрамовых электродов и присадочной проволоки. Эта технология более сложная и трудоемкая, но при этом обладает рядом преимуществ:

использование автоматического оборудования в разы увеличивает производительность труда по сравнению с ручным способом;
можно варить аргонной сваркой заготовки из легированной и углеродистой стали;
сварочный шов отличается высоким качеством.

Выбор той или иной технологии сварки зависит не только от имеющегося оборудования, но и от материала, из которого выполнены заготовки. В большинстве случаев ручная и автоматическая или полуавтоматическая сварка может использоваться для сваривания аналогичных металлов.

Для аргонной сварки более предпочтительным является использование оборудования с постоянным и переменным током. Высокая стоимость оборудования окупается возможностью применения его для работы практически с любыми металлами.

Порядок выполнения работ при аргонной сварке

Аргонной сваркой с неплавящимися вольфрамовыми электродами можно варить детали, изготовленные из нержавеющей стали и цветных металлов (алюминия, титана, магния).

Электрод размещается в токоподводящей цанге горелки с керамическим соплом, направляющим инертный газ в свариваемую область. Аппарат имеет систему водяного охлаждения. При выборе диаметра электрода необходимо руководствоваться требуемой силой тока, зависящей от толщины обрабатываемого изделия. Поскольку в процессе сварных работ брызги не образуются, горелка закрывается сетчатым фильтром, который равномерно распределяет аргонный поток.

Механизированная горелка, которую можно использовать при аргонной сварке, имеет также маховик, поднимающий и опускающий вольфрамовый электрод. Токоподводящая цанга закреплена резьбовым соединением, что позволяет использовать стержни разного диаметра.

Полуавтоматическое или автоматическое оборудование оснащено горелкой с плавящимся электродом. В процессе работы сварочная дуга поддерживается между обрабатываемой деталью и присадочной проволокой. Система охлаждения аппарата зависит от его производительности и может быть воздушной или жидкостной. Конструкция сопла и принцип работы аналогичны оборудованию с неплавящимися стержнями.

Во время аргонной сварки сварщикам необходимо придерживаться следующих правил:

Обрабатываемая поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, масла, жиров, краски и т. д., поскольку наличие загрязнений отрицательно скажется на качестве полученного шва. Способы очистки могут быть как механическими, так и химическими.
За 20 секунд до начала работы газ подается в зону сварки. Присадочная проволока и горелка размещаются в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности. Дуга активируется поступающей электроэнергией.
Горелка должна перемещаться вдоль, а не поперек линии соединения деталей. Проволока не должна подаваться быстро, чтобы избежать образования металлических брызг. Присадку следует проводить впереди горелки, поступательно добавляя или убирая ее.
Чем короче сварочная дуга, тем уже, глубже и эстетичнее будет шов. Этот момент особенно важен при использовании неплавящихся электродов.
Необходимо следить за нахождением горелки и присадочной проволоки внутри защитной газовой оболочки.
Для того чтобы заварить кратер, следует понизить напряжение, а не убирать горелку. Подачу газа в зону сварки следует прекратить спустя 15 секунд после окончания работы.

Немного о режиме работы сварочного аппарата. Выбирая порядок работы оборудования, необходимо учитывать имеющиеся исходные данные.

Выбор направленности и полярности тока зависит от обрабатываемого металла. Аргонной сваркой можно варить детали из стали, включая нержавейку, на оборудовании с током прямой направленности. Для цветных металлов, магния и алюминия используется аппаратура, работающая на переменном токе с обратной полярностью.

На расход инертного газа влияют два основных фактора: условия работы и скорость подачи аргона. Если аргонная сварка ведется на открытом воздухе при сильном ветре, расход увеличивается. В связи с этим, обработку следует выполнять в защищенном от ветра месте.

Особенности аргонной сварки различных металлов

Итак, аргонной сваркой можно варить различные металлы, главное – знать и учитывать их особенности, поскольку без этого невозможно получить качественное сварное соединение.

Нержавеющая сталь.

Изделия из нержавеющей стали достаточно сложны в обработке. Распространенной проблемой являются трескающиеся и расходящиеся сварные швы. Во избежание этого для соединения деталей используется аргонодуговая сварка. При работе с нержавейкой необходимо помнить о некоторых нюансах:

присадка и неплавящийся электрод перемещаются исключительно вдоль, а не поперек сварного шва;
повысит качество соединения, но при этом увеличит расход газа обдувание области сварки с лицевой и изнаночной стороны;
присадка должна располагаться в зоне действия защитного газа;
вольфрамовый стержень не должен касаться поверхности соединяемых заготовок, в том числе при активации дуги (это делается с помощью специальных пластин).

После окончания работы с изделиями из нержавеющей стали подача газа прекращается спустя 10–15 секунд, чтобы дать шву остыть и предотвратить окисление.

Можно варить аргонной сваркой трубы из нержавейки. Сама обработка аналогична работе с листовыми изделиями, но сварочное соединение должно обдуваться газом с наружной и внутренней стороны.

Обдув снаружи вопросов не вызывает, а для того, чтобы подавать газ изнутри, следует:

закрыть одну из свариваемых труб пробкой;
стык скрыть изолентой;
во вторую трубу медленно впустить аргон и закрыть ее;
удалить изоленту и продолжить сварку так же, как и при работе с другими листовыми изделиями.

Что можно варить аргонной сваркой? Именно эта технология позволяет без проблем соединять изделия из алюминия. Проблематичность сварки этого металла обусловлена его свойствами: при контакте с воздухом он вступает в химическую реакцию с кислородом, в результате чего поверхность сразу покрывается оксидной пленкой. После механического удаления пленки она вновь появляется спустя непродолжительное время.

Образующийся на поверхности детали оксид алюминия тугоплавок, разрушить его можно переменным током или током с обратной полярностью.

Помимо создания защитной среды, использование аргона в данном случае разрушает оксидную пленку. При сваривании деталей из тонколистовой стали расходуется около 6 л/мин инертного газа, из толстолистовой – около 15 л/мин.

Независимо от используемой технологии сварки важно предварительно тщательно очистить обрабатываемую заготовку. Последовательность действий по очистке будет следующей:

с помощью растворителя обезжирить поверхности соединяемых деталей;
удалить оксидную пленку механическим или химическим способом;
просушить чистую поверхность.

После такой подготовки качество сварного шва будет намного выше.

При использовании для сварки гелия необходимо оборудование с постоянным током. К недостаткам технологии относятся:

более высокая стоимость гелия по сравнению с аргоном;
повышенный расход инертного газа;
технически работа с гелием сложнее работы с аргоном.

Отличие меди от других цветных металлов заключается в ее химических свойствах – металл более устойчив к воздействию агрессивной среды. Работая с ней, профессиональные сварщики пользуются смесью аргона с гелием, плавящимися или неплавящимися вольфрамовыми электродами, а также оборудованием с постоянным током.

При обработке деталей толщиной более 4 мм их предварительно нагревают до +800 °С. Изделия из меди можно варить аргонной сваркой с использованием медной или медно-никелевой присадочной проволоки. Вместо нее пользуются прутками из аналогичных материалов. В процессе сварки образуется стабильная и устойчивая сварочная дуга.

Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью, кромки соединяемых заготовок должны быть обязательно разделаны. При работе с заготовками толщиной менее 12 мм можно ограничиться разделыванием одной кромки, при сваривании более толстых деталей следует обработать обе кромки.

Также можно варить аргонной сваркой изделия из титана. Для этого используют вольфрамовые электроды.

При толщине деталей от 0,5 до 1,5 мм достаточно одного электрода. Присадки при этом не нужны, заготовки соединяются встык. Более толстые изделия свариваются с использованием присадочной проволоки.

Предварительно с кромок соединяемых заготовок необходимо полностью удалить насыщенный кислородом альфированный слой. Присадочную проволоку нужно обработать вакуумным отжигом при температуре +900…+1000 °С в течение четырех часов.

Титан можно варить аргонной сваркой на оборудовании с постоянным током прямой полярности. Для соединения заготовок толще 10–15 мм используется погруженная дуга:

после того как образуется сварочная ванна, расход инертного газа повышается до 40–50 л/ч;
электрод погружают в сварочную ванну;
возникающее давление сварочной дуги оттесняет расплавленный металл, а дуга горит внутри образовавшегося углубления.

Такая технология позволяет увеличить проплавляющую способность дуги.

В заключение отметим, что варить аргонной сваркой можно изделия из различных металлов, главное – учитывать существующие нюансы и особенности каждого из свариваемых материалов. Изучить их помогут специальные справочники.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Принцип аргонной сварки: технология производства работ

Вопросы, рассмотренные в материале:

Каковы основные принципы аргонной сварки
На каком оборудовании возможна аргонная сварка
В чем особенности аргонной сварки алюминия и меди

Аргонодуговая сварка отличается от всех остальных видов тем, что в данном процессе используется электродуга с аргоном в качестве защитной среды. Инертный газ подается в первую очередь, чтобы защитить металлы на время обработки от контакта с кислородом. Из этой статьи вы узнаете основной принцип аргонной сварки, а также о том, в каких случаях его используют.

На чем основан принцип аргонной сварки

Сварка аргоном представляет собой технологию гибридного типа – благодаря ей удается соединять металлы, работа с которыми считается наиболее сложной. Принцип аргонной сварки отлично работает как с большими трубами, так и с крохотными бронзовыми статуэтками. Дело в том, что этот способ вобрал в себя лучшее из двух классических методов: дугового электрического и газового. В качестве самого распространенного примера работы с аргоном можно привести сварку нержавеющей стали.

Прежде чем приступать к обсуждению принципа действия аргонной сварки, необходимо понять физику данного процесса. Не секрет, что соединение металлических поверхностей невозможно без их нагрева. Но поскольку нагрев требует использования огня, задействуется и кислород, содержащийся в воздухе, который запускает реакцию окисления. Проблема в том, что сложные металлы или сплавы типа легированных сталей или цветных металлов сильно подвержены окислению.

Окисление опасно тем, что оно значительно снижает качество швов, – они становятся хрупкими и быстро приходят в негодность. Это происходит из-за образования в шве множества мельчайших пузырьков. Если говорить об алюминии, то он при нагревании в обычных условиях начинает гореть.

Принцип аргонной сварки используется, в первую очередь, чтобы защитить сварочную рабочую ванну от газов и примесей. В качестве защитной оболочки выступают инертные газы, это может быть не только аргон, но и гелий. Однако серьезный недостаток последнего состоит в его высокой цене и большом расходе. Например, при обработке нержавейки требуется в несколько раз больше гелия, чем аргона. Еще одна особенность использования гелия – с ним нельзя работать без защитной одежды, полностью закрывающей тело.

В связи с тем, что мы описали выше, гелий сегодня редко применяется в чистом виде, его используют в смесях для газовых лазеров. Другой инертный газ – азот. Он подходит исключительно для работы с медью. Поэтому основным и самым распространенным инертным компонентом, применяемым при гибридном подходе, работы является аргон.

Назовем основные качества аргона:

Гораздо тяжелее, чем воздух. Именно благодаря этому он легко занимает всю сварочную ванну, защищая зону плавления от других газов.
Инертен, поэтому не вступает в реакцию с другими элементами, но, что важнее всего, никак не взаимодействует со свариваемыми поверхностями – на этом и строится принцип аргонной технологии.

Однако принцип аргоновой сварки неидеален, ведь при работе с током обратной полярности этот газ превращается в электропроводную плазму. Мы не будем вдаваться в подробности, говоря о малоприятных последствиях этого свойства.

В целом, у аргонной сварки мало минусов:

сложное оборудование, нуждающееся в точной настройке;
возможность работы только при наличии большого практического опыта.

Плюсов у этого принципа работы гораздо больше:

Шов получается высокого качества, так как в нем нет примесей.
Обработка металла в среде аргона предполагает умеренный нагрев металла, поэтому подходит для соединения заготовок даже очень сложных конструкций, при этом не происходит их деформации.
Данный принцип работы позволяет варить однородные и разнородные металлы и сплавы, с которыми не справляются все остальные методы.
Высокая скорость работы достигается благодаря использованию дуги с высоким температурным режимом.

Все обозначенные нами недостатки кажутся незначительными по сравнению с тем, какие возможности открывает аргонная сварка.

Аргонная сварка: принцип работы в зависимости от вида

Аргонную сварку принято делить на виды исходя из степени механизации:

Ручная. В этом случае сварщик самостоятельно передвигает горелку и подает сварочную проволоку. При данном подходе могут применяться только неплавящиеся электроды из вольфрама.
Механизированная/полуавтоматическая методика, при которой проволоку подает машина, а сварщик работает непосредственно с горелкой. Чаще всего этот принцип используется при аргонной сварке нержавейки полуавтоматом. Еще один яркий пример – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Есть и новые, узкоспециализированные технологии в этой области. К ним относится обработка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа.
Автоматическая аргонная сварка. Оператор дистанционно управляет автоматом: перемещает горелку и подает проволоку. Сегодня постепенно распространяются системы, которые могут работать даже без постоянного контроля человека. Чаще всего роботы выполняют сварку труб из нержавейки. Автоматическая аргонодуговая сварка с использованием неплавящегося электрода все чаще применяется в сфере промышленности.

На каком оборудовании осуществляется аргонная сварка

Принцип аргонной сварки требует использования разнообразного оборудования. Но в этом нет ничего страшного, ведь сегодня можно приобрести готовые наборы со всем необходимым, причем по доступной цене.

Все оборудование делится на три вида:

Специализированное – для работы с заготовками одного типа.
Специальное – для промышленных предприятий, работающих с заготовками одного типоразмера.
Универсальное – для всех видов работ в аргоне, в том числе для соединения деталей из нержавеющей стали полуавтоматом.

Рекомендовано к прочтению

Но нужно понимать, что принцип аргонной сварки совершенствуется. Так, чтобы обрабатывать листы металла с более толстыми краями и увеличить производительность, технология была доработана следующим образом:

Используется специальная горелка, позволяющая одновременно использовать несколько вольфрамовых электродов. Это необходимо, чтобы получать качественный шов, несмотря на высокую скорость работы.
Есть приспособление для нагревания проволоки.
Применяется пульсирующий ток – паузы в его поступлении нужны, чтобы металл успевал кристаллизоваться. Если синхронизировать движение дуги с импульсами тока, удается добиться эффективной плавки при любом положении в пространстве.

Горелка необходима для подачи электроэнергии и формирования газовой защиты, поэтому так важен ее грамотный подбор. Принцип аргонной сварки предполагает использование специальной горелки с неплавящимся вольфрамовым электродом, что очень важно, например, для сварки нержавейки.

Чтобы понимать принцип работы в среде аргона, важно представлять себе технические характеристики горелки:

допустимое значение сварочного тока/мощность;
тип охлаждения при сильных и слабых токах;
длину кабеля;
наличие в конструкции керамического сопла и фиксатора вольфрамового электрода;
универсальность, то есть возможность подключать горелку к разным системам.

Главным элементом аргоновой горелки является резервуар со штуцерами для охлаждающей жидкости. Вольфрамовый электрод подключен к электрическому кабелю аппарата, вокруг электрода идет подача инертного газа.

Как работает горелка?

Одновременно включаются сварочный аппарат, циркуляция охлаждающей жидкости, подача газа на горелку, в результате чего образуется защитное облако аргона.
Поджигается дуга, заготовки нагреваются до температуры плавления, присадочная проволока помещается в рабочую ванну.
Присадочная проволока и вольфрамовый электрод перемещаются вдоль шва.

1. Горелка с неплавящимся электродом.

Речь идет, преимущественно, о ручной аргонной сварке неплавящимся электродом. Такой способ является единственным возможным для обработки нержавеющей стали и химически активных металлов, то есть алюминия, титана и магния, при этом используется электрод из вольфрама.

Горелка состоит из электрода, зафиксированного в токоподводящей цанге, керамического сопла, которое используется для направления аргоновой струи, системы охлаждения посредством воздуха либо воды. Диаметр электрода подбирается в соответствии с используемой силой тока.

Принцип работы при механизированной аргонной сварке несколько отличается, поэтому используется иная горелка. Она состоит из вольфрамового неплавящегося электрода с маховичком для подъема и опускания, токоподводящей сменной цанги с гайкой, позволяющей использовать разные по диаметру электроды.

Поскольку данный принцип работы дает возможность избежать появления брызг металла, вместе с керамическими соплами используются проницаемые для газа сетчатые линзы – они необходимы для образования равномерного потока газа. Отметим, что аргонная сварка неплавящимся электродом является одним из наиболее популярных подходов в непромышленных масштабах.

2. Горелка с плавящимся электродом.

Такой вариант работы обычно применяют при автоматической и полуавтоматической аргонной сварке. Дуга подается между концом сварочной проволоки и заготовкой. Могут использоваться жидкостные и воздушные системы охлаждения. Принцип выбора сопла мало отличается от применяемого в случае с неплавящимися электродами.

Аргонная сварка: принцип работы

Принцип работы аргонной сварки инверторным способом

На сегодняшний день инверторный способ является наиболее востребованным принципом аргонной сварки. Его используют как в промышленности, так и в домашних условиях. Инвертор представляет собой аппарат дуговой сварки, задача которого состоит в том, чтобы преобразовывать постоянный ток в переменный. Немаловажно, что это устройство легко подстраивается под скачки напряжения источника электричества.

Инверторный аппарат отличается небольшими размерами и весом, при этом надежен и отлично подходит для сварочных работ в любых условиях. Немаловажно, что он может использоваться для обучения новичков.

На самом деле, если сравнивать принцип инверторной аргонной сварки нержавейки и работу с другим оборудованием, то первый вариант оказывается проще и удобнее. Дело в том, что от сварщика требуется только двигать горелку вдоль шва. Радует и результат – шов получается тонким и ровным, но лишь при условии, что соблюдены все технологические требования. Работа возможна и без присадочной проволоки, если удается добиться очень плотного соединения краев заготовок.

Как выбрать режим работы, не нарушая основные принципы аргонной сварки

Качество сварного шва во многом зависит от выбора режима сварки.

Направление и полярность тока подбирают в соответствии с обрабатываемыми металлами. Так, большая часть сплавов на основе стали требует сварки полярным постоянным током: на этом основан принцип сварки нержавейки полуавтоматом и труб из нержавеющей стали. Для цветных металлов, алюминия, магния подходит переменный ток обратной полярности.

Расход аргона зависит от скорости его подачи и внешних условий: если приходится работать на улице при сильном ветре, объем необходимого газа значительно увеличивается.

Может показаться странным, но в аргоновую газовую смесь добавляют до 5 % кислорода. В столь небольших количествах последний способствует очистке от вредных примесей, так как они вступают с ним в реакцию и просто сгорают.

Сварка алюминия по принципу аргонной сварки

Как мы уже говорили, невозможно сварить алюминий без использования аргонной среды. Дело в том, что при соприкосновении с кислородом, содержащимся в воздухе, на этом металле сразу же образуется оксидная пленка. И это становится действительно серьезной проблемой, поскольку, хотя алюминий является одним из самых сложных в обработке, его чаще всего используют для бытовых нужд.

Для плавления оксидной пленки требуется температура, значительно превышающая температуру плавления самого металла. Принцип аргонной сварки алюминия основан на том, что данный газ предупреждает процесс окисления, вытесняя кислород из сварочной рабочей ванны. В результате алюминиевая присадочная проволока легко плавится и получается качественный шов.

Принцип работы с данным металлом предполагает использование только переменного тока. Ток обратной полярности значительно поднимает температуру плавления за счет особой катодной очистки оксидной пленки. Высокая температура приводит к тому, что разрушается даже тугоплавкий вольфрам в электроде. Ток прямой полярности не позволяет пробить оксидную пленку, зато дуга получается стабильной и короткой. Как вы поняли, прочность и внешний вид шва зависят от переключения полярности.

Работа с постоянным током при аргонной обработке алюминия возможна, но только при условии использования чистого гелия в качестве инертного газа. Такой вариант обработки будет стоить гораздо дороже, а сам принцип работы более сложен с технической точки зрения.

Очень важно правильно подготовить алюминиевые заготовки, прежде чем приступать к процессу плавления. От этого непосредственно зависит качество будущего шва. Во время очистки нужно выполнить такие этапы:

обезжирить металл при помощи растворителя;
зачистить поверхность от оксидной пленки – зачистка может быть механической либо химической;
дать очищенным поверхностям полностью просохнуть.

Сварка меди по принципу аргонной сварки

Медь отличается от других металлов тем, что отлично противостоит ржавчине и устойчива в агрессивных средах. Поэтому для ее сварки требуется аргон высшего сорта либо в сочетании с гелием (причем аргона при этом должно быть больше). Используются плавящиеся или неплавящиеся вольфрамовые электроды, постоянный ток.

Предварительный нагрев до +800 °С используется в тех случаях, когда толщина медной заготовки превышает 4 мм. Присадочная проволока может быть из меди или медно-никелевого сплава. Дуга в этом случае должна обладать высокой устойчивостью.

Поскольку медь имеет высокую теплопроводность, кромки металла нужно обязательно разделывать. Если речь идет о листе до 12 мм толщиной, можно произвести только одностороннюю разделку, тогда как для более толстых кромок приходится проводить двустороннюю.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

10 фактов о TIG-сварке | Сварочные аппараты | Блог

Сварка аргоном, также именуемая, как TIG-сварка, является универсальной. С ее помощью можно сваривать любые виды металлов. От сварщика потребуются только мастерство, умение подбирать присадки и наличие баллона с инертным газом – аргоном. Основной принцип аргонодуговой сварки – сваривание металлов и их сплавов в среде инертного газа неплавящимся электродом.

Факты о названии сварки

1. Маркировка буквами латинского алфавита

Интересно, что название данного вида сварки несколько отличается в разных странах, и незнание маркировки может ввести в заблуждение разнообразием аббревиатур. Например, в англоязычных странах аббревиатура, которой маркируется аргонодуговые сварочные инверторы – это TIG. Расшифровывается как «Tungsten Inert Gas» – сварка вольфрамовым (на шведском вольфрам – «tungsten») электродом в среде инертного газа. Именно эта маркировка часто употребляется на территории Европы и Средней Азии.

В Германии, в связи с особенностями немецкого языка маркировка состоит из букв WIG, то есть Wolfram Inert Gas. В Соединенных Штатах Америки аббревиатура GTAW или же Gas Tungsten Arc Welding, то есть сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

2. На территории Российской Федерации дуговая сварка в среде защитного газа имеет собственные обозначения

Согласно ГОСТ 14776-79, технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом обозначается ИН и ИНп. Маркировка ИН говорит о том, что сварочный процесс производится в среде инертного газа, при помощи неплавящегося электрода. Если же используются присадочные металлы, добавляется маленькая буква «п».

3. Как правильно говорить: «аргонно-дуговая» или «аргонодуговая» сварка?

Согласно ГОСТ 2601-84, существует единственно верное понятие аргонодуговой сварки.

Мифы о TIG-сварке

Существует ряд заблуждений и мифов, которые связаны со сварочным процессом в аргоновой среде. Важно знать, что сварочный процесс сам является опасным и вредным видом деятельности, а работа в среде защитных газов усугубляет ситуацию. В связи с этими факторами разработан комплекс обязательных мер и условий по обеспечению безопасности сварщика. Но при их несоблюдении может возникнуть целый ряд опасных ситуаций для жизни и здоровья рабочего, которые со временем превращаются в мифические утверждения о вреде и сложности сварочного процесса.

1. При сварке в аргоновой среде, аргон губительно воздействует на сварщика

Обратимся к химии. Данный газ является химически инертным и занимает третье место по объему в атмосфере планеты Земля после азота и кислорода. Аргон не обладает каким-либо характерным запахом, вкусом и цветом. Он не токсичен и не взрывоопасен.

Он весит практически в 1,4 раза тяжелее чем воздух и способен вытеснять кислород. И при работе с данным газом если не соблюдать меры безопасности он может привести к потере сознания и головокружению, если попадет в дыхательные пути человека.

Правила, которые обеспечат полную безопасность сварного при работе с аргоном:

Работать нужно в помещениях, где установлены вытяжки в полу, или же на расстоянии 20-30 см от уровня пола. В таком случае аргон, который спускается вниз будет выводиться из помещения и будет поддерживаться оптимальный уровень кислорода в помещении.
При осуществлении потолочных и вертикальных швов в аргоновой среде необходимо использовать средства индивидуальной защиты, например, шланговый противогаз.
Контролировать уровень кислорода в рабочем помещении во время работы с аргоном. Ручные и автоматические измерительные приборы должны показывать, как минимум, 20% наличия O2 в помещении.

2. Аргонодуговая сварка влияет на мужское здоровье

Данный миф распространен среди учеников сварщиков и любителей. Возникновение убеждения связано с низкой осведомленностью о технологии сварки и сварочном процессе в среде инертного газа. По мнению распространителей мифа, все дело в использовании слабого радиоактивного металла – оксида тория. Он нужен для заточк вольфрамовых электродов, однако его содержание не превышает допустимого количества, поэтому мнение считается ошбочным.

Если соблюдать меры безопасности при заточке электрода – надевать респиратор, включать вытяжку и хранить не более трех килограммов ториево-вольфрамовых электродов в одном месте – все будет в порядке.

Вольфрамовая пыль, как и прочие мелкие частицы иных металлов, раздражает дыхательные пути, но радикально повлиять на здоровье человека не может. Важно учитывать, что современные технологии производства вольфрамовых электродов создают безопасные и эффективные соединения, которые не были доступны в начале и середине XX века – во время возникновения мифа.

3. TIG-сварка «капризна» в работе

В подавляющем большинстве аргоновые TIG-аппараты оснащены большим количеством надстроек и регуляторов, нежели MMA-инверторы для ручной дуговой сварки и MAG-инверторы для полуавтоматической сварки.

Поэтому сварщик, работающий с TIG, должен иметь либо специализацию на данном виде сварки, либо высший разряд. Тогда весь спектр возможностей используется, а сварное соединение будет оптимальным.

Для осуществления сварочного процесса каждый работник должен:

настроить сварочный TIG-инвертор и выбрать оптимальный сварочный ток;
в зависимости от тока, а также изделия подобрать диаметр вольфрамового неплавящегося электрода;
определить вид металла и сплава изделия и выбрать присадочные прутки;
по возможности выбрать оптимальный вариант инертного газа, точнее его состава (может использоваться как чистый аргон и его смеси, а также гелий).

При соблюдении всех этапов, сварщик осуществляет сварочный шов на любом металлическом изделии. Причем данный вид сварки является универсальным, но используется не часто из-за большей материалоемкости. А во время сварочного процесса отсутствуют искры и шлак.

Факты о сварочных инверторах

1. TIG-инвертор имеет большее число надстроек и регуляторов нежели инверторы, работающие в среде активных газов – углекислого газа и кислорода

Данная особенность TIG-сварки обусловлена большой разновидностью углеродистых, а также высоко-, средне- и низколегированных сталей. Каждая имеет свои особенности и характеристики, на основе которых к стали должен подбираться оптимальный уровень напряжения тока. Толщина металла и наличие примесей в конструкции и изделии также требуют дополнительных настроек аппарата.

2. При аргонодуговой сварке важно контролировать целостность шлангов, которые соединяют баллон и TIG-инвертор

Наличие необходимого давления газа при работе позволит создать равномерный и хорошо проваренный шов. Также целостность шлангов подачи газа предотвратит нецелевой расход инертного газа и наступление опасной для здоровья ситуации.

3. Прототипом вольфрамового электрода для TIG-инвертора была вольфрамовая нить

В 1916 году американский ученый Ирвинг Ленгмюр опытным путем определил, что вольфрамовая нить, используемая в обыкновенной лампочке накаливания, станет лучше передавать заряд если покрыть её оксидом тория. Данное открытие стало предпосылкой для создания вольфрамовых электродов, которые используются в аргонодуговой сварке.

4. TIG-инвертор требует ухода

Как и любой сварочный инвертор, TIG-аппарат имеет множество мельчайших деталей, элементов и плат. Во время работы с металлическими конструкциями и изделиями в воздухе появляются частицы сталей и пыли, которые оседают как на внешнем корпусе сварки, так и внутри нее, попадая через вентиляционные отверстия.

Поэтому после работы с аппаратом важно очистить его от пыли и загрязнений, например, слабым потоком сжатого воздуха. Также нужно обязательно проверять исправность TIG-инвертора, рукава, горелки и массы до и после эксплуатации.

TIG сварка: что это такое

Большой популярностью в равной степени как среди профессионалов, так и любителей пользуется аргонодуговая сварка TIG. Она работает везде, где необходимо соединять металлы: на заводах; в мастерских, гаражах и на частных подворьях. Востребованность аппаратов обусловлена их универсальностью в работе. Они отлично справятся с задачами сварки и тонких листов металла, и заготовок большой толщины. Если потребуется соединить элементы из цветных металлов, то эта задача тоже решаема. Но применение ТИГ-сварки требует знаний нюансов. Иначе хороший результат получить будет практически невозможно.

Что такое TIG сварка

Будет правильно с самого начала расшифровать аббревиатуру, в которой скрыта вся соль метода. В переводе с немецкого «Tungsten–InertGasschweißen» ни что иное как «вольфрамовая сварка инертным газом». Проще говоря – это соединение металлов с использованием вольфрамовых электродов в инертной газовой среде.

Ключевым элементом технологии является электрод, начинающий плавиться при температуре 3,5 тысячи градусов по Цельсию. Это очень низкий показатель, позволяющий применять вольфрамовые электроды в сварке подавляющего большинства марок стали и сплавов из алюминия. Стержень считается неплавящимся. Только время от времени его необходимо обтачивать, чтобы избавиться от окалины и шлака. Тогда намного легче разжечь и удерживать дугу во время работы.

Стержень устанавливается непосредственно в горелку, точнее будет сказать в сопло. По периметру подается инертный газ. Чаще всего для этих целей используется аргон. Если не будет защитной оболочки, то к сварочному шву образуется приток кислорода. Металл будет гореть, а качество сварного шва останется неудовлетворительным. Инертный газ перекрывает доступ кислороду, препятствуя образованию микротрещин и пустот внутри расплавленного металла. Благодаря этому шов становится прочнее и монолитнее.

После розжига дуги начинается процесс плавления кромок свариваемых элементов. Их желательно разместить как можно плотнее. В этом случае больше шансов получить на выходе плотный и достаточно прочный шов. Но часто возникает ситуация, когда приходится сваривать детали, между которыми существует пространство. Тогда необходимо использовать присадочную проволоку, расплав которой заполнит пустоты, улучшит его механические характеристики и сделает соединение более плотным.

Технологий TIG особенно актуальна при сваривании алюминиевых сплавов, поверхность которых защищена пленкой из оксида металла. Она не только присутствует на заготовке, но и образуется при высоких температурах, то есть во время сварки. Пленка препятствует формированию сварочной ванн и шва хорошего качества. Аргон либо другой инертный газ предотвращает образование пленки.

Что нужно для аргонодуговой сварки ТИГ

Широкое распространение технология TIG получила еще и по той причине, что генерируемая дуга генерирует высокую температуру. Благодаря этому для опытного сварщика не составит проблем задача соединения заготовок из углеродистой стали. Важно подчеркнуть, что при этом будет достигнуто высокое качество сварочного шва. Помимо стали можно работать с большим количеством других металлов: чугуном, титаном, алюминием и прочими. Высококачественными получаются швы при сварке нержавеющей стали. Они даже не нуждаются в последующей очистке.

Для начала работ потребуется:

сварочный аппарат;
редуктор;
инертный газ;
присадочная проволока.

Тем, кто планирует профессионально заниматься сварочными работами, необходим аппарат с несколькими TIG-режимами. Нужно поинтересоваться типом горелки. Всего их два: для сваривания тонких листов металла и для всех остальных видов работ.

Читайте также: Аргонодуговая сварка для начинающих

Преимущества и недостатки

Достоинства ТИГ сварки происходят из технологических особенностей. В частности, они обусловлены применением стержней с содержанием вольфрама и защитой рабочей среды инертными газами. Основные плюсы:

Зона прогрева заготовок очень узкая. Благодаря этому деформации металла сводятся к минимуму.
Инертные газы тяжелее атмосферного воздуха и вытесняют кислород из рабочей области.
Сварки TIG очень просты в эксплуатации. Ими легко научиться пользоваться и не требуется высокая квалификация специалиста.
По завершению работ чаще всего не требуется механическая доработка шва. Он получается достаточно аккуратным и чистым.
Аппарат дает возможность сваривать внушительную линейку металлов, включая и цветные.
Вредное влияние на окружающую среду сведено к минимуму.

Тем не менее, как и любой другой тип сварочных аппаратов, ТИГ модели наделены недостатками:

Непросто работать при ветреной погоде, поскольку инертный газ не удерживается в рабочей зоне. Можно прибегнуть к монтажу ветрозащитных щитов, но увеличенного расхода аргона при этом избежать не удастся.
Очень важна тщательная предварительная подготовка металла. На кромках не должно оставаться следов от масла, жира или других загрязнений. Нельзя игнорировать данный этап, поскольку шов получится низкого качества.
Сложно работать в труднодоступных местах из-за особенностей конструктива горелки. В некоторых случаях мастера обрезают или, наоборот, удлиняют вылет стержня. Но это отрицательно сказывается на скорости работы и качестве сварочного шва.
При использовании функции TIG lift нежелательно разжигать дугу вне пределов рабочей зоны. Поскольку на поверхности металла образуются следы, которые в дальнейшем нужно будет удалить.

Читайте также: Сварка инвертором для начинающих

Как варить TIG сваркой

Половина успеха заключена в правильном выборе режима работы. Но изначально следует потрудиться в подготовке свариваемой поверхности. Ее необходимо очистить от грязи, жира, остатков краски и т.п. Игнорировать процедуру не следует даже в том случае, когда кромки визуально кажутся чистыми. После этого можно перейти к определению нужной силы тока. Насколько правильно будет выбран данный параметр, настолько хорошо проплавится металл. В помощь приведена таблица со справочными данными.

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1	45-55	1,5
2	80-90	2
3	120-150	3,2
4	170-190	5

Самое время определиться с полярностью. Здесь все достаточно просто. При работе на постоянном токе полярность выбирается прямая, и, наоборот, при переменном – обратная. Электрод подвергается заточке с дальнейшей полировкой. При сваривании тонких листов нужно брать специальные стержни, предназначенные для сварки тонкого металла. При заточке они затачиваются максимально остро. Соответственно, для толстого металла угол меняется в большую сторону.

Дуга поджигается по принципу спичек. Электродом проводят по поверхности металла. Как альтернатива – функция TIG lift, но поджигать следует в рабочей зоне. Наиболее практично пользоваться бесконтактным поджигом, если такая функция предусмотрена. Дело в том, что она есть только на профессиональных дорогостоящих моделях аппаратов.

Заключение

Современный технологии, реализованный в аппаратах ТИГ-сварки, предоставляют много новых возможностей как новичкам, так и опытным специалистам. Можно сваривать заготовки из различных металлов разной толщины. Намного проще стали соединять цветные металлы, включая медь, титан и алюминий. Перестала быть проблемой сварка чугуна. Специалист избавлен от необходимости решать множество проблем, которые вызваны особенностями разных металлов.

Читайте также: Виды сварки

Для чего используют аргонную сварку и когда она незаменима

Вопросы, рассмотренные в материале:

Технологию аргонодуговой сварки
2 основных способа аргонной сварки
Типы оборудования для аргонодуговой сварки
8 правил аргонодуговой сварки
Преимущества и недостатки сварки в среде аргона
Сферы применения аргонной сварки
Технику безопасности при аргонодуговой сварке

Для чего используют аргонную сварку? Почему в определенных ситуациях она просто незаменима? Ответы на эти вопросы дать не так уж и сложно. Дело в том, что некоторые металлы, вроде алюминия, меди или титана, соединить идеальным швом с помощью стандартных методов просто не получится. И тут на помощь приходит сварка в среде аргона.

Данная технология не является чем-то сверхсложным, однако имеет свои особенности. Качество работы во многом зависит от имеющегося оборудования, способа сварки и т. п. Только при соблюдении конкретных условий можно получить надежный и практически незаметный шов – для любого производства это является первоочередной задачей.

Технология аргонодуговой сварки

Аргонная сварка объединяет в себе признаки газовой и электродуговой. От газовой в технологический процесс взят ряд приемов создания неразъемного соединения и использование газа, а от электродуговой – применение электрической дуги.

Электрическая дуга в процессе горения создает высокую температуру, благодаря чему края деталей плавятся вместе с присадками, в результате образуется шов. Аргон, а именно этот газ используется в данном случае, защищает расплав от воздействия кислорода. Но об этом позднее.

Существует ряд особенностей, присущих сварке большей части цветных металлов, а также их сплавов и легированных сталей. Они заключаются во взаимодействии расплавленных металлов с окружающим их воздухом: кислородом и его примесями. Находясь в расплавленном состоянии, металлы начинают активно окисляться.

Такое взаимодействие плохо влияет на свойства сварного соединения. В результате появления пузырьков воздуха в расплавленном металле внутри шва образуются поры. Это приводит к снижению прочности соединения. Алюминий же в процессе расплавки, при непосредственном влиянии кислорода, начинает гореть.

Поэтому необходимо защищать сварной шов от влияния воздушной среды на соединяемые легированные стали и цветные металлы. Использование аргона в качестве защитного газа при этом считается оптимальным, так как он эффективно защищает металлы при сварке.

Рекомендовано к прочтению

Благодаря тому, что аргон на 38 % тяжелее воздуха, он легко вытесняет его из сварочной ванны, защищая шов. Он не вступает в реакцию с металлами, находящимися в расплавленном состоянии, и другими газами в зоне расплава. В случае сварки на обратной полярности с защитой аргоном нельзя забывать о том, что газовая среда легко превращается в плазму, проводящую ток. Это происходит из-за потока электронов, которые отделяются от атомов аргона.

Работа в аргонной среде может происходить с помощью двух типов электродов: плавящихся и неплавящихся. Последние представляют собой вольфрамовые стержни, которые, как известно, достаточно тугоплавкие. Для того чтобы подобрать подходящий диаметр таких электродов, надо заглянуть в специальный справочник. Чаще всего выбор зависит от материала заготовок.

2 основных способа аргонной сварки

Вид сварки выбирается в зависимости от материала, с которым предстоит работать. Качественный результат можно получить только при выборе оптимального способа сварки в каждом конкретном случае.

Наиболее популярна сварка аргоном. Выполняется она вручную с использованием штучных электродов.

Основные особенности аргонной сварки:

Высокая скорость выполнения работы.
Сравнительно небольшая температура сварки.
Отсутствие присадочного материала.
Аккуратный и достаточно тонкий шов.

Второй по распространенности является аргонодуговая сварка. Она широко применяется в промышленности. Выполняется как ручным, так и автоматическим методами с использованием вольфрамовых штучных электродов и присадочной проволоки. Специалисты считают данную сварку более сложной и трудоемкой, чем аргонная. Впрочем, у этого способа также есть свои преимущества:

Достаточно высокая производительность труда, которой сложно добиться при ручной сварке.
Возможность сваривания таких материалов, как углеродистая и легированная сталь.
Высокое качество шва.

Однако выбор способа соединения зависит не только от оборудования, но и от сварочного материала. В большинстве случаев данные методы взаимозаменяемы. Чаще все же отдают предпочтение аргонодуговой сварке. При выборе аппаратуры для проведения сварочных работ стоит остановиться на агрегатах с переменным и постоянным током, несмотря на их высокую стоимость, зато применять их можно при работе практически с любым металлом.

Аргонодуговая сварка дает качественный результат, но в этом случае для работы требуется хорошее оборудование, качественные расходные материалы и высококвалифицированный персонал.

Типы оборудования для аргонодуговой сварки

Существует несколько видов аргонной сварки, которые зависят от уровня механизации процесса:

ручная;
механизированная;
автоматизированная;
роботизированная.

Для каждого способы сварки необходимо определенное оборудование, соответственно, и стоимость работ различается.

При ручном способе сварки применяют неплавящиеся вольфрамовые электроды, подача проволоки осуществляется самим мастером, горелка для аргонодуговой сварки перемещается.

Механизированный способ характеризуется подачей присадочных прутков в автоматическом режиме, при этом мастер сам держит горелку.

Автоматизированная сварка полностью под контролем оператора – подача проволоки и перемещение горелки происходят автоматически.

Роботизированный процесс исключает и присутствие оператора.

8 правил аргонодуговой сварки

Для проведения аргонной сварки необходимо приобрести следующее оборудование: инвертор либо сварочный трансформатор, емкость с аргоном, горелку, присадочную проволоку или прутки. Существует ряд правил, необходимых для выполнения данного вида сварки:

Заготовки (или непосредственно зона сварки) должны быть очищены от любого вида загрязнений, а затем обезжирены.
Подача газа начинается за 20 секунд до работы и прекращается через 10 секунд после ее окончания.
Дугу следует делать минимально возможной, поскольку при увеличении расстояния горелки от поверхности заготовки, зона нагрева расширяется, углубляется проплав изделия.
Ровный и красивый шов можно получить, выполняя движения горелкой вдоль оси соединения, не отступая от нее.
Присадка (проволока или пруток) подается строго перед горелкой без любых движений поперек. Таким образом шов получается узким.
Присадка и электрод должны постоянно быть в защитной газовой среде.
Движения следует выполнять плавно, чтобы избежать разбрызгивания металла и искр.
Шов заканчивается кратером, который заливается при использовании пониженного тока. Нельзя резко отводить горелку и обрывать дугу, это негативно сказывается на защите соединения.

Процесс обучения аргонной сварке несложный. Но для выполнения ровных качественных швов требуется терпение и практика.

Преимущества и недостатки сварки в среде аргона

У аргонной сварки есть как плюсы, так и минусы, которые надо учитывать при выборе данного способа. Ее преимуществами являются:

Отсутствие деформации заготовок из-за высокой температуры, поскольку не требуется значительно разогревать края деталей.
Аргон – инертный газ, следовательно, он тяжелее воздуха. Значит, кислород не сможет проникнуть в сварочную ванну.
Дуга имеет большую тепловую мощность, сварка происходит с высокой скоростью и хорошим качеством, если мастер имеет достаточную квалификацию.
Несмотря на некоторые особенности аргонной сварки, процесс этот несложный, ему легко обучиться.
Аргонной сваркой можно соединять металлы, которые невозможно соединить иным способом.

Недостаток аргонной сварки – невозможность ее проведения на открытом воздухе при наличии сильного ветра. Аргон разносится ветром, следовательно, плохо защищает шов, поэтому последний может быть некачественным. В закрытых помещениях сварку необходимо проводить только с использованием принудительной вентиляции. Кроме того, если необходимо применить высокоамперную сварочную дугу, то следует заранее решить, каким образом будет происходить охлаждение шва при проведении работ.

Сферы применения аргонной сварки

Для чего используют аргонную сварку? Она необходима в случаях, когда сварочные швы должны быть выполнены безукоризненно. Особенно часто с ее помощью соединяют трудно свариваемые материалы и заготовки с тонкими стенками. Данный вид сварки востребован в авиа- и ракетостроении, автомобильной промышленности. Посредством такого соединения изготавливают важные узлы из алюминия и его сплавов.

Чаще всего аргонодуговую сварку применяют при работе с алюминием, который является трудно свариваемым, часто трескается, дает сильную усадку. Кроме того, в расплавленном состоянии этот металл легко окисляется, покрываясь тугоплавкой пленкой, которая препятствует образованию шва. И только сварка в среде аргона поможет получить швы высокого качества.

Особенно востребована такая сварка на автомобильных СТО, где с помощью такого способа соединения период эксплуатации деталей значительно продлевается.

Для чего используют аргонную сварку на станциях техобслуживания автомашин? Она может применяться при ремонте радиаторов, разных частей коробок переключения передач, трубок от кондиционеров и прочих элементов, сделанных из алюминия и его сплавов. Пайку и плазменное напыление, как и иные способы сварки, невозможно было бы использовать для таких работ, поскольку детали имеют технические особенности.

Аргонную сварку можно использовать и при работе с иными материалами, такими как титан, медь, дюралюминий, силумин, чугун и прочие черные и цветные металлы.

Каждый из материалов имеет химические особенности и нюансы «поведения» во время нагрева, и мастер должен их знать, чтобы не допустить ошибки

При создании кованых изделий, к примеру, ворот, оград, люстр, перил, мебели, также применяют аргонную сварку. Сложные соединения подобных изделий достаточно тяжело обрабатывать, а такой способ сварки упрощает рабочий процесс, придавая изделиям прекрасный внешний вид без финишной обработки.

Швы, полученные посредством аргонодуговой сварки, практически незаметны. Это важно не только для получения эстетически привлекательного внешнего вида, но и для прочности всей конструкции.

Экономия – еще одна причина применения аргонной сварки. Причем сэкономить можно не только средства, но и усилия, и нервы.

Качественный результат работы достигается использованием аргона с разными присадками. Оптимальный состав расходников хорошо известен профессиональным сварщикам, поэтому свою работу они выполняют наиболее эффективно и с высоким качеством.

Техника безопасности при дуговой сварке в аргоне

Применяя в работе сжиженные газы, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Назовем основные ее требования при использовании аргона:

не положено проводить сварку вблизи легковоспламеняющихся веществ;
необходимо удалить все посторонние предметы;
следует использовать только сертифицированные материалы и исправное оборудование;
перед началом работ надо пройти предварительный инструктаж, получить базовые теоретические знания;
в ходе работы обязательно использовать маску либо защитные очки, желательно «хамелеоны».

Несмотря на то, что аргон достаточно безвреден для человеческого организма, его лучше не вдыхать, так как он более легкий, чем кислород, а потому просто выталкивает его. После попадания аргона в легкие человек начнет задыхаться. Осуществлять сварку следует в помещении, имеющем хорошую естественную вентиляцию, в противном случае для моментального удаления продуктов сгорания надо позаботиться о качественной постоянной вентиляции.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

Почему сварщики используют аргон (и что это такое)?

Когда дело доходит до сварки, газ аргон - один из наиболее широко используемых профессиональных сварщиков. Это газ, относящийся к категории благородных газов, и занимает третье место по содержанию в воздухе, которым мы дышим.

Почему сварщики используют аргон? Сварщики используют аргон, потому что он обычно применяется в качестве защитного агента. Когда профессионал выполняет процесс сварки, он подвергает металлы воздействию высоких температур.Часто эти температуры превышают 5000 градусов и могут быть очень высокими.

Газ - один из важнейших газов, в котором часто нуждаются сварщики, и то, что может улучшить работу, которую выполняют люди этой профессиональной категории. Газ без цвета и запаха. Газ также не горюч и совершенно нетоксичен, поэтому его можно использовать в таких огромных масштабах.

Один из наиболее популярных вопросов, которые люди задают об этом конкретном газе, - почему он используется.Это тип газа, который невероятно полезен для конкретных целей, но мало кто знаком с причинами его действия и с тем, почему большинство людей используют этот газ. В этой статье мы расскажем, почему сварщики используют аргон, и о тонкостях работы с этим газом.

Подробнее о том, почему сварщики используют аргон

Как я уже сказал выше, аргон часто используется в качестве защитного средства для защиты сварщиков от чрезвычайно высоких температур. Однако эти высокие температуры необходимы для превращения металла в жидкость, поэтому его можно формовать несколькими способами.Большинство металлов также плавятся при этих температурах, поэтому их можно легко сваривать и придавать им соответствующую форму.

Роль, которую играет аргон в этом процессе, заключается в защите плавящихся металлов. Когда металлы подвергаются воздействию высоких температур, они могут вступать в реакцию с некоторыми газами в воздухе вокруг них. Он может реагировать с такими вещами, как азот, кислород и водород, присутствующими вокруг него, что может привести к нежелательным результатам. Газообразный аргон применяется к металлам, поэтому они не вступают в реакцию с остальными компонентами в воздухе.

Хотя аргон широко считается одним из лучших защитных агентов в воздухе, он также считается полезным для поддержания стабильности дуги. При работе с любыми металлами всегда ценится хорошее проплавление и лучший внешний вид. Газ аргон делает это возможным, поэтому считается полезным.

Что такое защитные газы?

Термин «защитный газ» в основном используется в отношении аргона и может быть невероятно полезным для любого, кто выполняет любые сварочные работы.Защитные газы - это тип классификации инертных или полуинертных газов.

Они защищают металлы от любых реакций, которые могут происходить в атмосфере. Причина, по которой защитный газ важен, потому что он помогает сварщику защитить металл, с которым он работает. Это предотвращает поломку металла и позволяет сварщику работать без каких-либо проблем.

Несмотря на то, что аргон необходим как защитный агент при работе с металлами, это не единственный компонент, который можно использовать, пытаясь это сделать.Сварщики также склонны использовать гелий, потому что он работает аналогично аргону и дает лучшие результаты.

Кислород также иногда используется в качестве добавки при работе с металлами из-за его стабильности. В некоторых случаях аргон используется вместе с кислородом для достижения лучших результатов.

В чем опасность аргона?

При использовании любого газа отметьте, какие меры предосторожности необходимо предпринять и что необходимо сделать для обеспечения его наиболее безопасного использования.В основном газ аргон относительно безопасен. Газ негорючий и не выделяет никаких токсичных веществ, поэтому сварщики могут его регулярно использовать. Это также означает, что газ аргон не будет гореть при воздействии тепла, пламени или искр.

Несмотря на это, при использовании этого газа соблюдайте необходимые меры безопасности. Газообразный аргон обычно дают сварщикам в баллоне со сжатым газом, для чего существует свой собственный список мер предосторожности. При использовании этого продукта необходимо соблюдать регулярные указания по безопасности компрессионного бака.

Одна из самых больших опасностей, которые возникают при использовании газа аргона, - это его повышенное присутствие в воздухе вокруг человека, который его использует. Газ аргон на тридцать восемь процентов плотнее воздуха. Это означает, что при использовании этого газа в атмосфере может быть больше аргона, чем в воздухе, которым нужно дышать.

Вот почему рекомендуется использовать газ на открытом воздухе или в местах с хорошей вентиляцией. Есть ограничения на то, что большое количество аргона может быть помещено в сжатый резервуар.Как правило, количество в одном резервуаре достаточно безопасно для использования и не приводит к появлению избыточного количества в окружающей атмосфере.

Какие типы аргона используют сварщики?

Хотя газ аргон необходим в любом процессе сварки, разные сварщики используют аргон разной плотности и чистоты при работе. Обычно сварщики, работающие с различными металлами и сплавами одновременно, используют 99,996% аргона. Это один из наиболее часто используемых стандартов для газа, а также один из самых эффективных аргонов, которые могут использовать сварщики.

Этот газ обычно предлагается большинством поставщиков, известных своим аргоном. Некоторые сварщики используют чистый аргон. Это тот газ, который выбирают немногие сварщики, когда собираются использовать этот газ. Чистый аргон не содержит каких-либо других компонентов и не содержит следов каких-либо других газов или элементов. Некоторые сварщики также используют смесь CO2 и аргона.

Это смесь элементов, которая обеспечивает гораздо меньшую эффективность по сравнению с чистым газом аргоном, но является хорошим менее дорогим вариантом, которым могут заняться сварщики.Еще один существующий тип аргона - это аргон медицинского качества.

Считается самой чистой формой Агона и полностью не содержит следов каких-либо других соединений или элементов. Этот аргон дорог и не сильно отличается от других комбинаций аргона, поэтому сварщики редко его используют.

Каков срок службы резервуаров с аргоном?

Аргон жизненно важен для сварщиков и необходим им регулярно. Время, в течение которого может работать резервуар с аргоном, в основном зависит от используемого резервуара с аргоном, состава резервуара и общего использования, которым занимается один человек.Одним из первых факторов, влияющих на период существования аргона, является размер резервуара.

Резервуары с аргоном могут быть разных размеров, и аргон, который используется вне резервуара, может определять, сколько времени потребуется, чтобы резервуар закончился. Настройки давления в баллоне также могут повлиять на его срок службы. Настройки предварительного и последующего потока в баке могут сыграть роль в определении того, сколько и как долго будет работать.

Размер резервуара, который обычно получают, составляет от 30 до 40 SCF.Это одни из наиболее распространенных размеров, которые сварщики используют при выполнении своих задач. Сварщик, регулярно использующий этот резервуар, может рассчитывать, что аргона хватит примерно на три-шесть месяцев.

Почему сварщики используют регуляторы аргона?

При работе с любым аргоном сварщики используют так называемый регулятор аргона. Это важно для тех, кто регулярно использует аргон в сварочных процессах. Любой хороший сварщик порекомендует это из-за эффективности, которую он приносит с собой, и простоты использования имеющегося у них аргона.

Одна из главных причин, по которой регулятор аргона считается необходимым, заключается в том, что он помогает регулировать поток аргона из резервуара. Это также позволяет сварщику получать более постоянную подачу аргона, а не все сразу.

Найдите регулятор, который хорошо работает и совместим с используемым резервуаром. Отметьте резервуар, который вы используете, и регулятор, который с ним работает. Это важно, потому что не все регуляторы подходят для всех типов резервуаров, имеющихся в настоящее время на рынке.

При каком давлении сварщики используют аргон?

Один из наиболее важных вопросов, которые люди задают о сварщиках, - это давление, при котором они используют аргон. Большинство резервуаров с аргоном работают хорошо, когда установлено значение 10PSL.

Это также один из наиболее часто используемых стандартов среди тех, кто хочет эффективно управлять своим оборудованием. Сварщики обычно регулируют давление в резервуаре в соответствии со своими индивидуальными потребностями и металлами, с которыми они работают.

Простота регулировки - огромный плюс в этом.Это также позволяет им адаптировать выпуск аргона в соответствии с тем, что им лучше всего подходит и что им нужно в данный момент. Одна вещь, которая влияет на давление, которое используют сварщики, - это расстояние, на котором находятся электроды.

Если электрод расположен дальше, сварщику требуется большее усилие. Чем большее давление аргона использует сварщик, тем больше у него покрытия при такой работе.

Связанные вопросы

Что такое газ C25? Газ C25, также известный как Autoweld, представляет собой негорючую адаптивную эксклюзивную комбинацию газов, используемую при сварке углеродистой, нержавеющей стали, а также металлической стали с покрытием.

Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG низкоуглеродистой стали? Аргон является одним из наиболее часто используемых инертных газов для сварки MIG низкоуглеродистой стали. Аргон, без сомнения, является основным защитным газом, который используется при сварке TIG большинства металлов, а также при сварке легких сплавов методом MIG или при пайке MIG. Самые обычные активные газы - это стопроцентный Co2 и смесь аргона и двуокиси углерода.

Подобные сообщения:

MIG Сварка со 100% аргоном в защитном газе • WelditU

Сварщики решают проблемы.

Мы можем согласиться с тем, что нехватка газа MIG в середине проекта является проблемой.

Поскольку мы также склонны экспериментировать, вы, возможно, спросили себя, можно ли использовать газ, имеющийся под рукой для сварки TIG или алюминия, для сварки MIG. Позволит ли MIG-сварка мягкой стали с использованием 100% аргона закончить проект без посещения местного (или не очень местного) поставщика газа?

Или возможно ли обойтись одним баллоном сварочного газа 100% аргоном для всех ваших работ MIG и TIG?

Как сварщик-любитель, я держу один баллон с газом C25, а другой со 100% аргоном для сварки алюминия MIG.На сколько хватит газа, судить невозможно.

Итак, когда в баллоне MIG заканчивается, я начинаю новый проект с опасением. Стоит ли мне покупать еще одну бутылку C25 или обменять неполную пустую на новую?

Никогда не доволен этими вариантами, я также задавался вопросом, если худшее дойдет до худшего, могу ли я сваривать MIG со 100% аргоном?

Могу ли я использовать 100% аргон для сварки стали MIG?

Да, 100% аргон можно использовать для сварки MIG стали , но вы, скорее всего, получите непривлекательный сварной шов, высокий и узкий, часто с поднутрением, ослабляющим сварку.

MIG-сварка мягкой стали с использованием 100% аргона в качестве защитного газа также известна своей потерей пластичности. Таким образом, помимо того, что он слабый, сварные швы могут быть хрупкими.

Иллюстрация сравнения профиля сварного шва MIG из 100% аргона и смеси MIG. (WelditU)

100% -ный аргон не обеспечивает достаточной теплопроводности для сварочной ванны при MIG-сварке черных металлов. Внешние края дуги остаются холодными, что приводит к глубокому, но узкому профилю провара и минимальному сплавлению.

А из-за большего количества брызг и неустойчивой дуги в сочетании с жесткой сварочной лужей это не та сварочная установка, которую вы хотели бы использовать на регулярной основе.При постоянном использовании , 100% аргон не подходит для замены защитного газа, смешанного с MIG.

Хорошо в крайнем случае

Я без колебаний использую 100% аргон для сварки MIG - если это проект, который никому не причинит вреда и не доставит мне много проблем, если сварной шов не удастся.

На форумах много разговоров от тех, кто добился успеха в сварке MIG с использованием чистого аргона в защитном газе, и они предлагают несколько советов: холодные сварные швы.Но с узким профилем проникновения аргона вы, скорее всего, прожигете тонкие материалы до того, как валик станет плоским.

Снятие фаски на стыках может способствовать лучшему сплавлению и повышению прочности сварных швов.

« Пластичность - это способность металла постоянно изгибаться, скручиваться или манипулировать другими способами без разрушения или растрескивания».
Школа сварки Тусла

Что можно сваривать методом MIG, используя 100% аргон?

Использование прямого аргона при сварке алюминия знакомо многим сварщикам-любителям.Но его чистота и низкое содержание влаги также делают 100% аргон подходящим защитным газом для сварки MIG других цветных металлов:

Медь под ⅛ ”(включая сплавы)
Никель под” (включая сплавы)
Магний
Титан

Гелий, обладающий более высокой теплопроводностью (и стоимостью), часто смешивают с аргоном для использования с более толстыми материалами из цветных металлов.

100% аргон не рекомендуется при сварке нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь приобретает коррозионно-стойкие свойства за счет добавления сплавов хрома и никеля. Эти сплавы ухудшают свариваемость нержавеющей стали, что приводит к плохим результатам из-за 100% инертных защитных газов.

При небольшом количестве активного газа смесь 98% Ar / 2% O2 или 98% Ar / 2% CO2 улучшит характеристики дуги и шва нержавеющей стали. Для достижения наилучших результатов рекомендуется трехкомпонентная смесь 90% He / 7,5% Ar / 2,5% CO2.

Зачем смешивать CO2 с аргоном в смесях MIG?

При низких температурах CO2 является инертным газом.При температурах сварки CO2 становится химически активным, и очищающее действие улучшается. При добавлении к сварочному газу аргона в небольших количествах, обычно от 5 до 25%, CO2 помогает стабилизировать сварочную дугу. Используя смесь аргона и CO2 для сварки MIG, вы получите более плавную сварочную ванну с улучшенным проплавлением и меньшим разбрызгиванием при сварке.

При более высоком уровне CO2 дуга становится шероховатой, и количество брызг начинает увеличиваться. При сварке MIG с использованием 100% CO2 становится труднее контролировать характеристику сильного проплавления тонкого металла.

Смеси аргон / CO2 помечены в соответствии с процентным содержанием газа CO2 в смеси. Итак, смесь C25 состоит из 25% CO2 и 75% аргона.

Связано: Какой размер баллона сварочного газа для MIG или TIG?

Почему сварка TIG со 100% -ным аргоном более эффективна для стали

Защитные газы выполняют различных задач в различных процессах . При сварке MIG, когда расходный присадочный материал образует электрод, металл переносится через дугу в сварной шов.При сварке TIG присадочный металл образует дугу, возникающую между материалом и вольфрамовым электродом.

Сварка TIG выигрывает от защитного газа, который остается на 100% инертным при температурах сварки, а чистый аргон отвечает всем требованиям. При использовании при сварке TIG аргон способствует легкому запуску, стабильной дуге и поддерживает чистоту неплавящегося вольфрамового электрода.

Наблюдайте за инструктором по сварке MIG с использованием прямого аргона в защитном газе:

Есть ли какие-либо сомнения в отношении Боба к сварке аргоном?

Конечно, он профессионал, отвечающий за обучение и поддержание высочайших стандартов сварки.Но у него также есть опыт и ресурсы , чтобы это произошло.

Я? Конечно, иногда мне нужны красивые сварные швы (я бы хотел, чтобы больше моих сварных швов были похожи на те, которые Боб назвал «Мля!»). Но чаще мне нужно действовать эффективно и выполнять работу, используя имеющиеся у меня ресурсы.

При правильных условиях сварщик-любитель может использовать прямой аргон для выполнения эффективных сварных швов MIG .

Какие бы материалы для проекта мы ни использовали, мы всегда несем полную ответственность за выбор методов крепления, подходящих для предполагаемого использования готового проекта.Это верно при использовании шурупов, скоб, клея или сварки.

Итоги

В следующий раз, когда вам не хватит газа MIG, смело экспериментируйте - попробуйте сварку MIG со 100% аргоном.

Вы можете завершить свой проект без поездки к поставщику.

Просто знайте, что результаты будут разными. Используйте здравый смысл и проверьте свою работу, чтобы никто не пострадал.

Размеры резервуаров с аргоном для сварки MIG или TIG

Вы хотите сварить алюминий?

Тогда вы знайте, что вам понадобится защитный газ аргон.

Когда ты новичок в газовой сварке, трудно понять, что вам нужно.

И один из вам нужно знать, какие размеры резервуаров с аргоном доступны.

А что баллона с аргоном, подходящего для вас при сварке MIG или TIG.

В этом в статье вы найдете несколько советов и рекомендаций, как получить то, что вам нужно.

Какие размеры существуют резервуары с аргоном?

Вот широко доступные размеры резервуаров с аргоном. И сколько газа аргона они обычно содержат.

Размер бака R. Также называется 20. Вмещает 21cf
Размер бака RR. Также называется 40. Вмещает емкость 44cf
, размер Q1. Также называется 60. Вмещает резервуар размером 65 куб.футов
Q. Также называется 80. Вмещает резервуар размером 83 куб.футов
, размер S. Также называется 125. Вмещает резервуар 125 куб.футов
, размер S. Также называется 155. Вмещает резервуар размером 155 куб.футов
. К.Также называется 251. Вмещает 251 кубических футов
Размер бака T. Также называется 335. Вмещает 335 кубических футов

В чем разница между баллонами, баллонами и баллонами с аргоном?

резервуаров с аргоном также известны как баллоны или газовые баллоны.

Из приведенной ниже таблицы вы можете увидеть, что размеры резервуаров с аргоном варьируются от маленьких и портативных до больших и тяжелых. Вы измеряете газ внутри баллона с аргоном в кубических футах (вы увидите, что это также написано как cf).

Каждый цилиндр может длиться долго.

Вы можете использовать танк, которому десятки лет. Если в порядке. В рамках дат тестирования и бережно хранить.

Каковы наиболее распространенные размеры и объемы аргонных баллонов?

Таблица размеров резервуаров для аргона

Таблица размеров резервуаров для аргона

Вот диаграмма, показывающая названия типов цилиндров в первом столбце. Второй столбец показывает общее название для этого размера резервуара.

В третьем В столбце вы увидите количество аргона в кубических футах для резервуара такого размера.

4-я и В 5-м столбце указаны диаметр и высота каждого резервуара.

И В последнем столбце указан приблизительный вес для каждого размера резервуара.

Все размеры, указанные выше, являются приблизительными и средними.

Даже если это Таблица даст вам хорошую отправную точку для более распространенных размеров цилиндров. И представление о том, сколько газа аргона должно быть в баллоне такого размера. Это.

Название размера баллона резервуара с аргоном в сравнении с общепринятым названием

Почему там два имени?

Это причуда индустрии сжатого газа.

Пример из них есть некоторые дистрибьюторы, которые называют бак объемом 40 кубических футов 40.

Остальные звонят тот же размер резервуара с аргоном и RR.

Вы найдете вам стоит знать оба имени.

Вы можете использовать диаграмма, которая поможет вам.

И сравните это то, что вы слышите, как танки называют в вашем районе.

Почему на диаграмме показаны два аргоновых баллона разного размера S?

Это не ошибка.

Вы найдете есть на рынке, что бак размера «S» может быть двух разных размеров.В зависимости от на вашем газовом поставщике и где вы находитесь в стране. Ваш танк S мог вместить 125 кубических футов газа. Или 150 кубических футов газа.

Стоит дважды проверить.

Покупка баллонов с аргоном на Amazon

Вы не можете Понимаете, но Amazon.com предлагает несколько размеров резервуаров с аргоном, которые вы можете купить.

И ты обнаружите, что вы можете выбрать, покупаете ли вы баллон с бензином или пустой баллон вы можете заполнить в вашем районе.

Посмотрите их сами, перейдя по ссылкам ниже.Зайдите на Amazon и посмотрите сегодняшнюю цену.

(Раскрытие информации. Этот сайт без дополнительных затрат получает комиссионные по ссылкам Amazon ниже)

Размер газового баллона с аргоном в кубических футах

Почему размеры баллонов с аргоном различаются?

Если есть проверяли, хотите ли вы купить или арендовать газовый баллон с аргоном, вы заметите что-то.

сжатый размеры газовых баллонов могут отличаться. Поскольку производители цистерн производят газовые баллоны, разные размеры и вес.

Почему?

Потому что тогда распределителям, поставщикам и арендным компаниям газа легче. Они могут быстро обнаружить их танки.

Аргон баллоны со сжатым газом исчезают с кузовов грузовиков. И от компании клетки для хранения и появятся на вторичном рынке пользователей.

Итак, когда эти баки затем пополняются. Поставщики газа признают украденные цистерны и вернуть их законному владельцу.

Осторожно. И понять, как обнаружить украденный танк, чтобы вас не поймали.

Узнайте, как это сделать в этой статье.

Баллоны со сжатым газом различных размеров

Нет ли стандарта для размеров баллонов с аргоном?

Вы найдете правда… не совсем.

Вы найдете общие размеры баллонов с аргоном указаны в таблице.

Но Уловка, которую используют производители, заключается в создании баллонов с аргоном необычных размеров.

Так что они могут легко узнать, какие резервуары они арендуют. И верни свои украденные.

Какого цвета резервуары с аргоном? Есть несколько стандартных размеров, но стандартные ли они цвета?

Хммм …. опять правда нет, нет.

Не так ли быть принятым цветом танка. И думаешь, что знаешь, что внутри.

Потому что Каждый производитель решает, какие цвета цилиндров они будут использовать для своих резервуаров. Это еще один способ быстро обнаружить их танки.

Единственный способ узнать, что находится внутри баллона со сжатым газом, - это прочитать этикетку с данными.Это расскажет вам, что внутри резервуара.

Этикетка с данными резервуара с аргоном

Если вы не могу найти этикетку с данными резервуара. Или он не проходит мимо.

Потому что кто знает, что могло быть внутри этого танка.

А ты может быть неприятным сюрпризом.

Это могло удерживайте легковоспламеняющийся газ. Или ядовитый газ. Кто знает!

А ты без газового баллона вам не заправят.

Видео на YouTube, показывающее типичные размеры баллонов аргона

В первая 1 минута 30 секунд этого видео.Натан проходит через многие размеры баллонов сварочного газа, которые вы найдете на рынке.

Он показывает Вы можете использовать цилиндры большего размера, которые часто можно взять напрокат.

Вместе с меньшие баллоны с аргоном. То, что вы обнаружите, чаще всего принадлежит и заправляется у поставщиков газа. Наслаждайтесь!

Идентификация баллона высокого давления

Видео Предоставлено: Holston Gases: Натан. Фаркуарсон

Какого размера резервуар с аргоном вам понадобится для сварки MIG?

Вот диаграмма для вас, показывающая размеры баллонов с аргоном в зависимости от времени боковой сварки.

Таблица размеров аргонных баллонов и времени сварки

Как долго должен длиться баллон с защитным газом аргоном при сварке?

Вы найдете оценочные цифры в приведенной выше таблице.

Вы найдете эти оценки на основе защиты от газа аргоном. При обычной скорости от 15 до 20 кубических футов в час.

Почему эти приблизительные оценки времени сварки?

Потому что когда вы занимаетесь сваркой в реальном мире, на ваше личное время сварки влияют многие вещи.

1. Когда вы сварите, используя газ аргон до и после подачи.

А это значит, что вы расходуете аргон не во время сварки.

2. У вас делать много прихваточных швов и короткие швы? Тогда ты, наверное, пробежишь ваш защитный баллон с аргоном раньше.Опять же, потому что у тебя будет больше предварительная и последующая продувка газообразного аргона.

3. Когда ты научившись сваривать алюминий, вы быстро пройдете через газ аргон. И это потому что вы ошибаетесь. Попробуйте снова. И в итоге найди настройки вы хотите.

Какой размер баллона с аргоном вам нужен?

Ответ зависит от того, являетесь ли вы опытным сварщиком, сваривающим более длинные алюминиевые валики. Или новичок, впервые пробующий сварку алюминия методом MIG или TIG.

Конечно, если вы новичок во всем этом, вам может быть лучше купить или арендовать резервуар с аргоном больше, чем вы думаете.

Опытный или новичок, вы найдете хороший совет, чтобы получить самый большой цилиндр, который вы можете получить прочь с.

А ты можешь позволить себе. Газ аргон не гаснет.

И вы можете выберите резервуар с аргоном объемом 125 кубических футов. Или даже бак на 150 кубических футов, потому что стоимость за кубический фут при заправке дешевле.

Не делать упомяните свое время.

Взлом Отказ от сварки в середине проекта, чтобы получить больше аргона, - настоящая боль. И мог бы дать тебе чаевые чтобы получить резервуар большего размера, чем вы планировали вначале.

Размер резервуара с аргоном в зависимости от того, как часто вы свариваете?

Вы найдете советуют выбирать меньшие размеры газовых баллонов с аргоном, если вы не много сваривать. И это может быть хорошим советом, если вы арендуете резервуар с аргоном.

Потому что ты оплачивать аренду, пока у вас есть бак.

Но если вы покупаете собственный резервуар с аргоном.Лучше купите самый большой резервуар с аргоном размер у вас есть место для хранения.

А это потому что баллоны с аргоном большего размера дешевле покупать и заправлять.

И из конечно, газ аргон не портится.

Возьми немного пора определить цену большего резервуара с аргоном по сравнению с меньшим резервуаром.

И подумайте о сколько баллонов меньшего размера вам нужно будет заправить, прежде чем вы покроете больший.

Тогда коэффициент в стоимость заправки меньшего резервуара с аргоном.И время в пути, и бензин, используемый вашим грузовиком. Особенно если вы живете далеко от того места, где вы наполняете свой резервуар аргоном.

TIG по сравнению со сваркой MIG и как это влияет на размер резервуара с аргоном, который вы выбираете?

Конечно вы будете использовать больше аргоновой газовой сварки TIG алюминия.

А это потому что сварка TIG является более медленным и точным процессом по сравнению со сваркой MIG.

Итак, если вы занимаетесь сваркой TIG алюминия. Считайте резервуар с аргоном на размер больше, потому что вы используя больше газа.

Размеры сварочного бака и транспортировка баллона с аргоном около

Ты свариваешь Алюминий подальше от вашей мастерской? Значит ли это, что вам нужно будет Сварщик MIG и баллон с аргоном?

Тогда для вам может иметь смысл меньший размер резервуара с аргоном.

Конечно ты затем примите повышенную стоимость кубического фута газа для легкого подъема и измените размер вашего резервуара с аргоном.

Вы можете Найдите преимущество в наличии 2 резервуаров для аргонной сварки одинакового размера.

Потому что ты газ аргон закончится быстрее при использовании резервуаров меньшего размера. Так что, если одна пустая, вы не необходимо остановить промежуточный проект, чтобы он закончился и пополнился.

А ты не нужно беспокоиться о том, сколько аргона осталось в вашем баллоне.

А если есть достаточно, чтобы закончить ваш проект.

Вы просто несете на сварку, пока ваш баллон с аргоном не станет пустым, затем поменяйте местами.

А если найдешь вам придется подождать несколько дней, пока местные поставщики сварочных материалов заполнят бутылка для вас.

Ты еще одна бутылка, и вы можете продолжать сварку своего проекта, пока другой танк готов забрать.

Еще кое-что, о чем следует подумать при выборе размера баллона с аргоном

1. Как далеко Вы живете вдали от поставщика газа аргона?

Хорошо, так что вы может подумать, что это очевидно, но правда. Чем дальше вы живете от своего местный поставщик газа аргон. Тем больше это стоит вам по времени. И топливо для твоего грузовик, чтобы добраться туда.

И вы можете Лучше обзавестись одним из больших баллонов с аргоном. Итак, вы делаете меньше поездок за пополнением запасов.

2. Сколько Есть ли в вашем районе поставщики аргона?

Это стоит пока вы проверяете цены.

газообразный аргон цены могут сильно различаться в зависимости от поставщика и страны. Вы могли бы спасти себя долларов и найдите себе хорошего поставщика по конкурентоспособной цене.

3. Есть ли у вас местный газораспределитель HVAC?

Немного Уловка, которую нужно знать, заключается в том, что вы можете получить от них заправку аргоном по дешевке.

4. Узнать какие размеры баллонов с аргоном вы можете арендовать или взять в аренду на месте.

И ниже какие условия. И какой ценой.

5. Можете ли вы протестировать баллон со сжатым газом на месте?

Если вы решите завладеть своими бутылками, вам когда-нибудь понадобится проверка на безопасность. Сколько стоит тест? Доступность и стоимость может варьироваться.

6. Что можно безопасно перевозите? Баллоны со сжатым газом необходимо транспортировать в вертикальном положении.

Сжатый аргон газовые баллоны имеют запорный вентиль вверху.И важно, чтобы этот клапан не пострадали и не повредили во время езды.

Вы увидите клапан защищенный хомутом. Для вашей безопасности не снимайте этот ошейник.

Закрепите баллон с аргоном ремнями и цепями.

Вы не хотите, чтобы цилиндр ударился или опрокинулся.

7. Что делать вам нужно перевезти бутылку? Грузовик? Автомобиль? Поскольку это диктует аргон размеры бутылок, которые вы можете объехать самостоятельно.

8. Что можно ты поднимаешь? Вам нужно подняться или спуститься по лестнице к месту сварки MIG? Взять еще раз взгляните на таблицу размеров резервуаров с аргоном выше.Вы увидите, что большой баллоны тяжелые.

9. Некоторые Поставщики не уверены в размерах бутылок с аргоном, которые вы берете для пополнения. Пока как можете переложить самостоятельно.

10. Стоимость Доставка? Если вы не можете поднять его или перевези его сам, тебе понадобится доставить баллон с аргоном.

Перемещение баллона со сжатым аргоном

При движении в баллоне с аргоном используйте перчатки, защитные очки и обувь со стальным носком. ноги.

Ваш цилиндр падение на палец или ногу принесет вам поездку в отделение неотложной помощи.

Безопасное домашнее хранение баллона с аргоном

Ваш газ аргон Баллон необходимо хранить в прохладном месте, вдали от прямых солнечных лучей.

Где-то высушите, чтобы предотвратить ржавление вашего газового баллона.

И магазин ваш резервуар с аргоном в вертикальном положении.

Снимите свой регулятор, когда газовый баллон с аргоном не используется.

Полностью закрыть вентиль баллона и наденьте предохранительный колпачок.

Часто осматривайте клапан цилиндра на предмет повреждений, износа и разрывов

Проверьте свой цилиндр для ржавчины.

Защитите свой цилиндр к стене. Или ходовая часть. Или другая прочная опора с ремнями или цепи. Вы действительно не хотите, чтобы ваш бензобак с аргоном перевернулся.

Безопасность аргонных баллонов при транспортировке и дома

Аргон - это инертный газ. Он может вытеснять и вытесняет кислород из воздуха, которым вы дышите.

и аргон газ, выходящий в замкнутом пространстве, может задохнуться.

Это то, о чем стоит подумать, перемещая аргон.

Вы найдете Лучше не перевозить баллон с аргоном в закрытой машине.

А когда сварка в домашнем гараже обеспечьте себе хорошую вентиляцию.

Почему?

Ну вот маленькая история для тебя

газообразный аргон используется для промышленного и гуманного убоя птицы. Потому что это без цвета, запаха и вкуса и быстро вызывает удушье.

Не будь курица.

Транспорт, Храните и используйте аргон с хорошей вентиляцией.

Последние слова

Надеюсь, ты нашел эту статью полезной.

Теперь ты знать, каковы размеры резервуаров с аргоном.

А о чем думать, выбирая размер газового баллона с аргоном для сварки.

Статьи по теме

Чтение штампов и отметок даты на газовых баллонах

Перед покупкой резервуара с аргоном на Craigslist [Остерегайтесь]

размеров бака СО2 аргона для сварки мягкой стали с 75/25

Можно ли выполнять сварку методом MIG без газа? Узнать…

Как долго прослужит резервуар с аргоном объемом 20 кубических футов? [Узнать]

Какого размера баллон с газом для сварки MIG или TIG? Argon | CO2 • WelditU

Если вы новичок в сварке MIG или TIG, вы, возможно, не представляете, сколько сварочных работ вы сделаете, не говоря уже о том, сколько сварочного газа вы пройдете.

Но вы, вероятно, хотели бы иметь некоторое представление о , сколько хватит баллона с сварочным газом на , прежде чем решить, какой размер баллона выбрать.

Я покажу вам, сколько времени сварки можно ожидать от цилиндров самых популярных размеров, используемых любителями.Затем вы можете сравнить физические размеры, чтобы бутылка подошла к вашему автомобилю или сварочной тележке.

Вы быстро узнаете, какой размер выбрать баллон сварочного газа.

Технические характеристики баллонов с сварочным газом (смеси аргона / MIG)

Размер резервуара Название и объем газа	Расчетное время сварки
R - 20 куб.футов	1 - 1,5 часа
RR - 40 куб.футов	2 - 2,5 часа	2 - 2,5 часа	Q1 - 60 куб.футов	3-4 часа
Q - 80 куб.футов	4-5 часов
S - 125 кубических футов	6.5-8 часов
S - 150 куб.футов	7,5 - 10 часов
K - 250 куб.футов	12,5 - 16,5 часов
T - 330 куб.футов	16,5 - 22 часа

Размер	40cf (V)	80cf (Q)	125cf ( D)
Высота	22 дюйма	35 дюймов	45 дюймов
Диаметр .	7 дюймов	7 дюймов	7 дюймов
Пустой	24 фунта	47 фунтов	58 фунтов
Полный вес .	28 фунтов	56 фунтов	71 фунт
фунтов / кв. Дюйм	2015	2015	2265

Хотя доступны цилиндры гораздо большего размера, они часто сдаются в аренду для больших объемов клиентов поставщиком газа.

Чем больше цилиндр, тем экономичнее заправка. Вы не заплатите намного больше, чтобы получить вдвое больше бензина.

Моя последняя покупка баллона емкостью 80 кубических футов у «местного» поставщика в 20 милях от моего дома заняла около полутора часов моего времени.

В то время я думал, что все цилиндры, выставленные на продажу в Интернете, пусты.

Неправильно!

Я узнал, что могу заказать полный цилиндр емкостью 80 кубических футов , доставленный к моей двери по отличной цене. Эти бутылки получают хорошие, законные отзывы, которые получают оценку «А» от Fakespot.

У любого приличного поставщика газа не возникнет проблем с заправкой баллона хорошего качества, но вы захотите проверить свои местные возможности.

Вы можете найти небольшого, но полезного поставщика газа, подобного показанному в этом видео. Узнайте о баллонах, популярных среди любителей, а также о том, на что обращать внимание при покупке бывших в употреблении газовых баллонов.

Самые популярные размеры бутылок для сварки TIG со 100% аргоном

Связано: Сварка MIG с использованием 100% аргона в защитном газе

Как долго прослужит сварочный газ?

Сколько времени на сварку одной бутылки будет зависеть от скорости потока, которую вы установите на регуляторе, обычно от 10 до 40 кубических футов в час в зависимости от рабочей среды.

Вам потребуется более высокая скорость потока для обеспечения защиты защитного газа в ветреной местности. Даже с открытой дверью гаража на 12 дюймов я получаю хорошие результаты с настройкой регулятора на 20 кубических футов в час, пока она спокойная.

Поскольку мы работаем только в кубических футах, наш расчет времени сварки для газовых баллонов прост:

Время газовой сварки (часы) = (объем баллона в кубических футах) / (расход регулятора в кубических футах в час)

Итак, используя мой цилиндр 80 кубических футов, регулируемый на 20 кубических футов в час: ( 80 кубических футов в час) / (20 кубических футов в час) = 4.0 часов времени сварки.

Время сварки на цилиндр в зависимости от расхода газа (смеси аргон / MIG)

Размер	40 куб.футов	80 куб.футов	125 куб.	4,0 часа	8,0 часов	12,5 часов
15 часов в час	2,7 часа	5,3 часа	8,3 часа
20 кубических часов	2.0 часов	4,0 часа	6,3 часа
30 куб. Футов в час	1,3 часа	2,7 часа	4,2 часа
40 кубических футов в час	1,0 часа	2,0 часа	3,1 часа

Конечно, это рассчитанное время, и ваши реальные результаты сварки могут отличаться. Значительные колебания температуры и частота запусков и остановов - особенно для машин с настройками предварительной / продувки - повлияют на время работы.

Подробнее о потоке до и после сварки: Особенности усовершенствованных сварочных аппаратов MIG стоимостью менее 1500 долларов США

Рекомендуется время от времени проверять регулятор во время сварки. По мере использования газа давление в баллоне падает, изменяя расход от одноступенчатых регуляторов. Опять же, изменения температуры имеют тот же эффект, поэтому не удивляйтесь, если вы настраиваете регулятор чаще, чем ожидали.

Я приобрел привычку откладывать регулировку газового регулятора на «0», когда я заканчиваю сварочный сеанс.Производители рекомендуют снимать давление пружины с диафрагмы клапана, эта практика также заставляет меня регулировать поток газа при следующей сварке.

А как насчет баллонов со 100% CO2?

Баллоны со 100% CO2, используемые для сварки MIG, отличаются от аргона и смесей MIG. В резервуарах с CO2 используются другие клапаны, и они заполняются по весу, а не по объему. Один фунт CO2 обеспечивает 8,741 кубических футов защитного газа.

Размеры баллонов с 100% CO2 (C100) и время работы

РАЗМЕР	В x Ш (дюймы)	CU FT	ВРЕМЯ *
1.25 #	10,5 x 3	10,9	33 мин
5 #	18,25 x 5,5	43,7	2,2 часа
10 #	20,5 x 7	87,4	4,4 часа
20 #	27,5 x 8	174,8	8,8 часов
50 #	47 x 8	437,1	21,9 часов

* Приблизительное время сварки при расходе 20 куб.

Прочтите все о: Сварка MIG в среде защитного газа 100% CO2

Сколько газа осталось в баллоне?

При полном баллоне сварочного газа под углом 70 градусов манометр должен показывать примерно рабочего давления баллона .Если исключить резкое изменение температуры или утечку, можно ожидать, что давление будет линейно зависеть от оставшегося объема газа.

Итак, если ваш полный баллон начинался с 2000 фунтов на квадратный дюйм на манометре, показание 1000 фунтов на квадратный дюйм говорит вам, что примерно 50% вашего газа остается.

Некоторые манометры более точны, чем другие, особенно в нижнем диапазоне. Но пока регулятор поддерживает заданный поток - при нажатой кнопке - вы можете продолжать сварку, зная, что ваш сварной шов защищен.

Не беспокойтесь, если вы заметите, что манометр какое-то время держится стабильно, а затем внезапно падает. Низкая скорость выброса газа, которую мы используем при сварке, может привести к временному зависанию шкалы давления. Пройдет немного времени, прежде чем вы почувствуете точность манометра.

Узнайте, почему MIG - лучший сварщик для начинающих.

Сколько проволоки MIG я буду использовать?

Если вы совсем похожи на меня, теперь, когда вы знаете, на сколько хватит газа MIG, вы хотели бы знать, сколько провода вы будете использовать на цилиндр.

Вот как это получить с формулой для скорости наплавки (фунт / час) .

Формула скорости осаждения сварочной проволоки

13,1 (D²) (WFS) (EE) где:

D = диаметр электрода
WFS = скорость подачи проволоки (дюймы в минуту)
EE = эффективность электрода
13,1 = - постоянная, основанная на плотности стали и ее площади поперечного сечения.

Если требуется только скорость плавления, используйте ту же формулу без коэффициента EE.

Я нашел эту формулу в бесплатном руководстве Газовая дуговая сварка металла | Выбор продукта и процедуры от Lincoln Electric.

Поскольку нас интересует, сколько проволоки мы будем использовать, а не сколько проволоки попадет в сварной шов, нам не нужно использовать коэффициент эффективности.

Давайте посмотрим, что произойдет, если мы используем сплошной провод 0,030 дюйма на скорости 250 изображений в минуту:

13,1 x (0,030) ² x (250) = 2,95 фунта провода в час.

Из нашей первой таблицы я знаю, что мой цилиндр емкостью 80 куб. Футов должен обеспечить 4 часа сварки при регулировании до 20 куб. Футов в час.Это означает, что я должен использовать около 12 фунтов. проволоки 0,030 дюйма на цилиндр при сварке со скоростью 250 дюймов в минуту.

Мы можем уменьшить постоянный размер и размер проволоки в этой формуле до простого коэффициента, обеспечивающего использование проволоки MIG в час с различными размерами проволоки и скоростью подачи проволоки.

Рассчитайте расход проволоки MIG в час, используя диаметр проволоки и скорость подачи проволоки (дюйм / мин):

0,025 ″ проволока: 0,008 x (WFS)
0,030 ″ проволока: 0,012 x (WFS)
0.035 ″ провод: 0,017 x (WFS)
0,045 ″ провод: 0,027 x (WFS)

Пример использования провода 0,030 ″: (0,012) x (250 дюймов / мин) = 3,0 фунта / час

Заключение

Вы видели, как долго хватит газа MIG и сколько времени на сварку можно ожидать от баллона. Надеюсь, теперь у вас есть хорошее представление о том, какой размер баллон с сварочным газом вам подходит - так что вы можете скоро начать сварку MIG!

Но если у вас остались вопросы, оставьте комментарий ниже, и мы вам ответим.

фактов об аргоне | Живая наука

Аргон - инертный элемент без цвета и запаха, один из благородных газов. Этот элемент, используемый в люминесцентных лампах и при сварке, получил свое название от греческого слова «ленивый» - дань уважения тому, как мало он реагирует на образование соединений.

На Земле подавляющее большинство аргона составляет изотоп аргон-40, который образуется в результате радиоактивного распада калия-40, согласно Chemicool. Но в космосе аргон образуется в звездах, когда два ядра водорода или альфа-частицы сливаются с кремнием-32.В результате получился изотоп аргон-36. (Изотопы элемента имеют разное количество нейтронов в ядре.)

Хотя аргон инертен, аргон далеко не редкость; по данным Королевского химического общества (RSC), он составляет 0,94% атмосферы Земли. По расчетам Chemicool, это составляет 65 триллионов метрических тонн - и это число со временем увеличивается по мере распада калия-40.

Только факты

По данным лаборатории линейных ускорителей Джефферсона, свойства аргона следующие:

Атомный номер (количество протонов в ядре): 18
Атомный символ (в Периодической таблице элементов) : Ar
Атомный вес (средняя масса атома): 39.948
Плотность: 0,0017837 грамма на кубический сантиметр
Фаза при комнатной температуре: газ
Точка плавления: минус 308,83 градуса по Фаренгейту (минус 189,35 градуса Цельсия)
Точка кипения: минус 302,53 F (минус 185,85 C)
Количество изотопы (атомы одного элемента с разным числом нейтронов): 25; 3 стабильных
Наиболее распространенные изотопы: Ar-40 (естественное содержание 99,6035%), Ar-40 (естественное содержание 0,0629%), Ar-36 (естественное содержание 0,3336%)

Использование инертного газа

Первая подсказка О существовании аргона произошло в 1785 году, когда британский ученый Генри Кавендиш сообщил о кажущейся инертной порции воздуха, согласно RSC.Кавендиш не мог понять, что это за таинственный 1 процент; открытие произошло более века спустя, в 1894 году. Работая одновременно и в контакте с лордом Рэли (Джон Уильям Стрэтт), шотландский химик Уильям Рэмси идентифицировал и описал загадочный газ. За это открытие они разделили Нобелевскую премию по химии 1904 года. Аргон также привел к другим моментам эврики для Рэмси. По данным Нобелевской премии, исследуя элемент, он также обнаружил гелий.Понимая, что связанные элементы, вероятно, существуют, он затем быстро обнаружил неон, криптон и ксенон.

Поскольку аргон инертен, он используется в промышленных процессах, требующих инертной атмосферы. Примеры, согласно газоснабжающей компании Praxair, включают сварку специальных сплавов и производство полупроводниковых пластин. Аргон также является хорошим изолятором, поэтому его часто перекачивают в сухие гидрокостюмы для глубоководных погружений, чтобы дайвер согрелся.

Другое использование аргона - историческая сохранность.Газ закачивают вокруг важных документов, таких как карта мира 1507 года в Библиотеке Конгресса и копия Великой хартии вольностей, хранящаяся в Национальном архиве США. В отличие от реактивного кислорода, аргон не портит бумагу или чернила на тонких документах.

(Изображение предоставлено Грегом Робсоном / Creative Commons, Андрей Маринкас Shutterstock)

Кто знал?

Неоновые огни, которые светятся синим светом, на самом деле содержат аргон, согласно Биллу Конканнону, художнику по неоновым вывескам из Крокетта, Калифорния.(Сам неон излучает оранжево-красное свечение.)
Аргон также используется в лазерных технологиях, включая эксимерный лазер на основе фторида аргона (ArF), используемый для коррекции зрения при операциях LASIK или PRK. По данным Оптического общества, в 1981 году Рангасвами «Шри» Шринивасан из IBM протестировал один из этих лазеров на оставшейся кости индейки на День Благодарения и обнаружил его потенциал в качестве хирургического инструмента для сложных операций.
В сентябре 2014 года исследователи обнаружили, что загрязненные грунтовые воды в Пенсильвании и Техасе возникли не в результате метода добычи нефти, известного как гидроразрыв, а из негерметичных обсадных труб скважин.Они сделали это открытие, закачав аргон и другие индикаторы благородных газов в скважины, где они смешались с метаном.
Аргон претерпел некоторые изменения: в 1957 году Международный союз теоретической и прикладной химии (IUPAC) изменил его атомный символ с «A» на сегодняшний «Ar».

Текущие исследования

На протяжении многих лет благородный газ ксенон исследовался как средство лечения травм головного мозга. Ксенон, однако, дорог, поэтому исследователи обращаются к его родственнику - благородному газу, аргону, в качестве потенциальной альтернативы.

Область исследований еще молода, но эксперименты на клеточных культурах и на животных показывают, что однажды аргон можно будет использовать для ограничения повреждения мозга после травм или кислородного голодания. В одном обзоре, опубликованном в журнале Medical Gas Research в феврале 2014 года, было обнаружено, что в большинстве случаев обработка аргоном значительно снижает гибель клеток мозга - от 15 до 25 процентов, - сказал Дерек Новранги, один из авторов статьи и докторант в Loma Linda. Медицинский факультет Калифорнийского университета.

Никто еще не понимает, почему аргон имеет такой эффект. Клетки мозга взаимодействуют с помощью химических веществ, называемых нейротрансмиттерами, и с нейрорецепторами, которые подходят друг другу как замок и ключ. Скорее всего, сказал Новранги Live Science, газ действует на эти нейрорецепторы, в частности, на рецептор NMDA (который обозначает N-метил-D-аспартат для нейротрансмиттера, который он получает) или рецептор ГАМК (что означает гамма-аминомасляная кислота). Каким-то образом, когда аргон поглощается этими рецепторами, кажется, что он предотвращает самоуничтожение клеток в ответ на повреждение мозга.

В исследованиях газообразный аргон либо непосредственно применяется к клеткам в культуральной чашке, которые находятся в состоянии стресса, например, в среде, лишенной кислорода и глюкозы, либо вводится в смеси с кислородом в лицевой маске для исследований на животных. Затем исследователи подсчитывают количество клеток, погибших при обработке аргоном и без нее.

По мере того, как исследования аргона расширяются, более вероятно, что начнутся испытания на людях, сказал Новранги. Но есть предостережения: некоторые исследования показывают неоднозначные результаты или отрицательные эффекты от лечения аргоном.В одном случае, сказал Новранги, мозг в целом казался защищенным аргоном, но повреждение одной области было фактически усилено обработкой газом. Это могло быть связано с тем, что аргон не проник в эту область или потому, что разные области мозга имеют разные типы клеток и их плотность.

«Это еще требует большого исследования, чтобы его можно было применить в клинике», - сказал Новранги.

Follow Live Science @livescience , Facebook и Google+ .

Дополнительные ресурсы

Как проконсультировать, преимущества и бесплатная брошюра

Что такое сварка TIG?

При сварке

TIG (вольфрамовый инертный газ) используется неплавящийся вольфрамовый электрод для нагрева металла, который вы хотите сварить. ⁽¹⁾ Защитный газ используется для защиты сварного шва и вольфрама от переносимых по воздуху загрязнений и мусора. В этом виде сварки используется аргон, иногда смешанный с гелием или водородом. Сварщик подает ток на сварочную дугу через электрическую горелку с электродом.

Процесс сварки TIG

При необходимости присадочный металл добавляется вручную в сварочную ванну.У некоторых сварочных аппаратов есть педаль для управления нагревом, в то время как у других есть пульт дистанционного управления на горелке. Сварка TIG - это процесс, выполняемый двумя руками, что усложняет сварку.

Процесс сварки TIG можно разделить на три основных элемента:

Тепло
Экранирование
Металл

Тепло исходит от вольфрамового электрода через горелку, чтобы создать дугу на рассматриваемом металле. Защитный газ выходит из сжатого контейнера в область, где происходит сварка, и защищает сварной шов от воздуха.Сварщик должен вручную окунуть присадочный металл в дугу для сварки.

TIG также известен как GTAW-сварка (газовая сварка вольфрамовым электродом). Он используется для сварки тонких профилей из цветных металлов, таких как медные сплавы, магний и алюминий

Смотрите также

Отзывы

Здравствуйте, заказали дом № 17 в компании «Русские традиции”, потому что посоветовали друзья построившиеся весной, мой муж контролировал весь процесс от разгрузки материала, до вбивания гвоздей и так далее. По факту, он принимал участие в строительстве (так как позволяло время, он находился в отпуске), очень сдружился с ребятами которые строили нам дом. Огромное спасибо.
Румянцева Наталья

Здравствуйте строители компании “Русские традиции”, мы с семьей хотим выразить огромную благодарность за строительство и отделку замечательной бани построенной по проекту 5, нравится — обалденно!!! Вы лучшие!!! Самый замечательный отзыв, советуем всем друзьям, родственникам и соседям!!! Спасибо!!! .
Ларионова Ольга

Спасибо ребятам большое, строителям и строительной компании, вели долгие переговоры в связи с тем что вносили свои изменения в дом из бруса 6х6, все было сделано без претензий с нашей стороны и делали все по нашим требованиям и желаниям, а главное все было сделано в сроки. Очень все понравилось, советую уже своим знакомым обращаться в эту строительную компанию “Русские традиции”.
Семенов Роман

Здравствуйте! Вашу компанию нам посоветовали друзья, которые строились раньше, честно говоря изначально мы планировали строить дом из бревна, но почитав статьи на сайте изменили свое мнение в пользу профилированного бруса. Строили дом по проекту 18 с небольшими изменениями, очень понравилось, дом получился большим и светлым. Будем советовать всем знакомым! Ребята, вы лучшие.
Черменин Константин

Давно хотели построить баню, но или не хватало денег или времени, наткнулись на ваш сайт, увидели скидку. Позвонили, собрали необходимую сумму и наша баня из бруса 6х6 готова. Очень нравится наша баня. Так-же заказали бытовку, из которой нам построили летнюю кухню. Еще раз спасибо.
Александрова Татьяна