Свяжитесь с нами: +7 (960) 206-03-36|[email protected]
Главная » Разное » Фанера бакелитовая что это такое

Фанера бакелитовая что это такое


описание, применение, преимущества и недостатки

Бакелитовая фанера имеет уникальную прочность и износостойкость.Ее не встретишь среди бюджетных стройматериалов, но она очень популярна и является фаворитом в кораблестроении.

Технические характеристики

Бакелизированная фанера служит около 10 лет, не боится влаги, устойчива к действию химических реагентов и экстремальных перепадов температур.

Такие уникальные свойства материал приобретает после следующих технологических этапов на производстве:

  1. Исходный шпон пропитывается фенолформальдегидной или крезолосмолой.
  2. Пластины склеивают и помещают под гнет. Температура процесса – 270 ⁰C.
  3. Далее листы покрываются специфическим лаком.

Размер бакелитовой фанеры стандартен. Нормативные габариты варьируются от 1500 до 7700 мм по длине, а ширина составляет от 1250 до 1550 мм. Листы могут иметь форму квадрата или прямоугольника.

Марки бакелизированной фанеры

Древесный продукт разделяется по своим техническим характеристикам, приобретенным в процессе изготовления, на два класса – ФБВ и ФБС.

При этом можно встретить листы таких марок:

  • Фанера ФБВ;
  • ФБВ 1;
  • ФБС;
  • ФБС 1;
  • ФБС А;
  • ФБС 1А.

Стандартная литера «Ф» обозначает тип материала – фанеру, «Б» — свидетельство нанесенного бакелитового покрытия; «В» — сигнализирует о добавке водорастворимой смолы при пропитке листов; «С» — символ использования спирторастворимой смолы при производстве. Цифру «1» добавляют к маркировке, если все слои были подвержены пропитке. Фанера марки ФБС 1А – марка, подходящая для использования в производстве автомобилей.

Преимущества и недостатки

Бакелитовая фанераимеет неоспоримые плюсы:

  1. Сравнима по плотности с керамзитобетоном и щебнем (1200 кг/м2).
  2. Выдерживает воздействие высоких температур до 350 ⁰C, а при достижении этого порога подвергается обугливанию, но не воспламеняется. При этом нормальный диапазон температур для этого вида фанеры составляет от -50 ⁰C до +50 ⁰C, что значительно расширяет возможности ее применения.
  3. Устойчива к коррозии после контакта со щелочами, слабыми кислотами и горюче-смазочными материалами, не окисляется и не изменяется под действием грибков.
  4. Бакелитовая фанера производится экологично, поскольку в процессе не используются и не выделяются токсичные вещества.
  5. Высокая износостойкость материала обуславливает длительный срок его службы – до 15 лет.

При всех несомненных преимуществах имеется существенный недостаток- высокая цена. Но если взять во внимание срок службы и прочность, такой минус можно расценить как особенность.

Применение

Бакелитовая или, как ее еще называют, корабельная фанера была изобретена советским исследователем Яковом Аврасиным в 40-е годы 20 века. Новый материал стал настоящей находкой для армии, находившейся на военном положении. В условии дефицита сырья для производства самолетов, новинка стала настоящим открытием. Первыми истребителями, сооруженными с применением дельта-древесины (первоначальное название уникальной фанеры), были ЛаГГ-1 и ЛаГГ-3. Для некоторых других самолетов военного назначения она также использовалась для изготовления конструкционных частей.

Идеей пропитки древесного шпона для производства прочных листов воспользовались японские ученые, и уже спустя несколько лет ведущие истребители их воздушного флота изготавливались из него.Сырье осталось востребованным в производстве планеров.

В условиях современности сырье уступило в авиастроении место более инновационным материалам. Однако его по сей день широко используют в конструировании судов, лодок, яхт и катеров. Из него изготавливают обшивку корпуса и элементы отделки плавательных средств.

Благодаря своей прочности, этот вид фанеры нашел широкое применение в мебельном производстве, ее используют для изготовления стендов и рекламных щитов.

Ее также используют в возведении конструкций, имеющих непосредственный контакт с водой. К ним относятся различные сооружения гидротехнической направленности.

В других сферах бакелитовые листы также широко применяются. Им облицовывают стены помещений с повышенными санитарными требованиями, используют для опалубки и сооружения элементов обрешетки крыш, сооружают арочные перекрытия, ниши, навесы и перегородки.

Надежность бакелитовых листов обуславливает их популярность в строительстве массивных конструкций в качестве как основного, так и вспомогательного материала.

Корабельная фанера востребована благодаря своей прочности, стойкости к агрессивным воздействиям среды, а также высоким эксплуатационным характеристикам. Строительство ни одного современного судна не обходится без применения этого материала древесного происхождения. Ее качества проверены десятилетиями.

Бакелизированная фанера – что это такое простыми словами

Что такое бакелизированная фанера простыми словами

Содержание статьи:

В наше время существует огромное количество строительных материалов. Их настолько много, что мы не может решиться и выбрать подходящий для нас по всем характеристикам и ценовой категории. В данной статье мы расскажем о таком известном материале, как бакелизированная фанера, ее свойствах, преимуществах и области применения.

Данный строительный материал представляет собой фанеру, которая состоит из нескольких слоев, а также из слоев шпона, которая склеена перпендикулярно. А пропитаны данные слои бакелитовым лаком. Данный материал имеет огромное количество преимуществ, благодаря которым выгоднее купить стройматериал данного типа, чем другой материал.

Её преимущества 

Бакелитовая фанера имеет очень высокие показатели влагостойкости и износостойкости, также она не подвергается воздействию сильных изменений температуры и природных условий. Поэтому ее можно использовать для строительства сложных конструкций, которые будет находиться в холодном регионе полушария.

  • Качественная фанера соответствует всем критериям безопасности и европейским стандартам, поэтому считается экологически безопасной для здоровья человека. Она не выделяет токсичных веществ.
  • Бакелизированная фанера (ФБВ) хорошо подойдет для строительства и укладки сложных оснований и покрытий, которые имеют прямое отношение к тяжелым механическим воздействиям. Строительный и отделочный материал не изменяет свою структуру со временем, не теряет и не понижает характеристики стойкости, работоспособности и другие механические показатели со временем, остается в таком же прекрасном состоянии, не изменяет цвет.
  • Материал противостоит появлению гниения, плесени и других грибковых и инфекционных заболеваний, потому что во время обработки на ФБВ наносят специальное вещество, которое помогает справиться с этим.
  • Такая фанера изготавливается из самых лучших пород деревьев, а затем обрабатывается на лучших станках. Вся технология достаточно современная и привезена из европейских стран.

Она может быть конкурентом с таким качественным материалом, как легированная сталь. Во-первых, она практически не подвергается коррозии, потому что обрабатывается специальным материалом. Во-вторых, у нее очень высокие показатели прочности, но в то же время эта ФБВ намного легче стали.

Области её применения

Данная ФБВ – прекрасный экологичный, стойкий, долговечный стройматериал. Он превосходно подходит для выполнения строительных, монтажных и отделочных работ. Качество данного строительного материала зависит также от метода обработки. Разные породы дерева имеют свое направление эксплуатации, применяются для своих целей.

Если вы хотите выполнять сложные и стильные дизайнерские проекты, то советуем обратить внимание на модели их ели и сосновых пород дерева. Такая древесина имеет самое необычное и различное сочетание цветовой гаммы: начиная белым, заканчивая светло-розовым.

Но если вы хотите не тратить большое количество денег, сэкономить на будущих отделочных работах, то советуем выбрать строительные материалы из лиственничных работ. Они имеют хорошую работоспособность, долговечность, прочность, а формальдегидная смола в качестве наполнителя не дает материалу гнить.

Внешний вид стройматериала дает возможность не сильно растрачиваться на приобретение стройматериалов для дополнительного утепления, потому что лиственница, ольха является хорошим теплоизолятором. Также обрезной брус может использоваться для производства мебели, в строительстве и обшивке яхт, судов, кораблей и других областях.

Главные характеристики стройматериала
  • Длина у данного материала может быть разная, но самые известные показатели – это семь тысяч семьсот миллиметров, пять тысяч семьсот миллиметров, четыре тысячи четыреста миллиметров;
  • Ширина листа может быть равна одной тысяче пятисот пятидесяти миллиметров, полторы тысячи или одной тысяче двухсот пятидесяти миллиметрам;
  • Толщина листа: пять, семь, десять, двенадцать, четырнадцать, шестнадцать и восемнадцать миллиметров.
  • Показатель влажности напрямую зависит от толщины. Если толщина находится в диапазоне от пяти до семи миллиметров, то влажность равна шести процентам, а если десять-восемнадцать миллиметров, то влажность примерно равна восьми процентам.
От каких факторов зависит стоимость материала?

  • Цена прежде всего зависит от производителя, его известности на торговом рынке.
  • От толщины изделия. Чем выше показатель толщины, тем цена, соответственно, выше. Но учтите, что два листа тонкой фанеры выйдут дороже одного листа толстой. То есть цена также определяется кубометрами.
  • От качества шпона, обрабатываемого материала и наличия дефектов.

Автор: Сергей Кузьменко

Бакелитовая фанера - что это такое, описание и особенности, применение

Бакелитовая фанера обладает особой прочностью и износостойкостью. Такой материал достаточно трудно отыскать среди бюджетных стройматериалов, но несмотря на это бакалейная фанера пользуется успехом у многих покупателей. Также она считается фаворитом в кораблестроении.

 

Технические особенности

Срок эксплуатации бакалейной фанеры не меньше 10 лет. Для нее не страшна влага, она устойчива к действию химических реагентов и экстремальных перепадов температур. Такие уникальные свойства материал приобретает после следующих технологических этапов на производстве:

  • Пластины склеивают и помещают под гнет. Температура процесса – 270 ⁰C.
  • Далее листы покрываются специфическим лаком.
  • Размер бакелитовой фанеры стандартен. Листы бывают как квадратной, так и прямоугольной формы.
 

Марки бакелитовой фанеры

Древесный продукт можно разделить, учитывая все его технические характеристики, появившиеся во время производства. Подразделяются на два класса – ФБВ и ФБС.

При этом можно встретить листы таких марок:

  • Фанера ФБВ;
  • ФБВ 1;
  • ФБС;
  • ФБС 1;
  • ФБС А;
  • ФБС 1А.
 

Преимущества и недостатки

  • Сравнима по плотности с керамзитобетоном и щебнем (1200 кг/м2).
  • Способна выдержать высокие температуры до 350 ⁰C, а при достижении этого порога подвергается обугливанию, но не воспламеняется. При этом нормальный диапазон температур для этого вида фанеры составляет от -50 ⁰C до +50 ⁰C, благодаря чему увеличивается список ее возможностей, а значит число применений становится больше.
  • Устойчива к коррозии после контакта со щелочами, слабыми кислотами и горюче-смазочными материалами, не окисляется и не изменяется под действием грибков.
  • Бакелитовая фанера производится экологично, поскольку в процессе не используются и не выделяются токсичные вещества.
  • Высокая износостойкость материала обуславливает длительный срок его службы – до 15 лет.
  • При всех несомненных преимуществах имеется существенный недостаток- высокая цена. Но если взять во внимание срок службы и прочность, такой минус можно расценить как особенность.
 

Применение бакелитовой фанеры

Бакелитовая или, как ее еще называют, корабельная фанера была изобретена советским ученым Яковом Аврасиным в 40-е годы 20 века. Этот материал был признан настоящей находкой для армии, которая находилась в военном положении. В период дефицита сырья для строительства самолетов, бакалейная фанера стала настоящим спасением. Первыми истребителями, сооруженными с применением, дельта-древесины (первоначальное название уникальной фанеры), были ЛаГГ-1 и ЛаГГ-3. Для некоторых других самолетов военного назначения она также использовалась для изготовления конструкционных частей.

 

 

Идеей пропитки древесного шпона для производства прочных листов воспользовались японские ученые, и уже спустя несколько лет ведущие истребители воздушного флота изготавливались из него. Сырье осталось востребованным в производстве планеров.

Сегодня бакалейная фанера не используется в авиастроительстве, так как на ее место пришел более современный материал. Но несмотря на это, она до сих пор применяется в строительстве судов, лодок, яхт и катеров. Она нужна в качестве обшивки корпуса и как один из главных элементов в отделки плавательных судов.

Из – за своей высокой прочности, этот вид фанеры стал широко использоваться в мебельном производстве, ее применяют для изготовления стендов и рекламных щитов.

А также в строительстве сооружений, которые имеют непосредственный контакт с водой. Это различные сооружения гидротехнической направленности.

В других сферах этот вид фанеры также широко используют. С его помощью происходит облицовка стен помещения, где существуют высокие санитарные требования. Также он нужен для создания опалубки и сооружения деталей обрешетки крыш, строят арочные перекрытия, ниши, навесы и перегородки.

Надежность бакелитовых листов обуславливает их популярность в строительстве массивных конструкций в роле и основного и вспомогательного материала.

Корабельная фанера востребована благодаря своей прочности, стойкости к агрессивным воздействиям среды, а также высоким эксплуатационным характеристикам. Строительство ни одного современного судна не обходится без использования бакалейной фанеры. Ее высокая надежность проверена десятилетиями.

Ламинированная и бакелитовая фанера. В чём разница?

Очень много строительных компаний закупают фанеру исходя из сметы. К примеру, нужно закупить фанеру для строительства опалубки, и в смете, из-за неграмотности сметчиков, указывается бакелитовая фанера 18мм. Снабженец, исходя из сметы, закупает бакелитовую фанеру (к сведению, бакелитовая фанера раза в два дороже ламинированной). Мы привозим бакелитовую фанеру к Вам на объект, а рабочие на участке говорят, что привезли не ту фанеру, так как ожидают ламинированную фанеру для монолитных работ. Мы, конечно, в данной ситуации идём на встречу и делаем обмен на нужную Вам марку фанеры, но надо понимать, что тут образуются дополнительные траты на двойную доставку и дополнительное время.

При заказе бакелитовой фанеры, наши менеджеры всегда уточняют, именно бакелитовая ли фанера Вам нужна, объясняя свойства и внешний вид фанеры, чтобы избежать лишних доставок и возвратов.

В данной статье мы хотим Вам рассказать, что ламинированная и бакелитовая фанера это разные марки фанеры, изготовлены по разным технологиям и имеют разные свойства.

Ламинированная фанера 1 сорт

Для строительных монолитных работ широко распространяется применение ламинированной фанеры – тёмно коричневая однотонная  фанера повышенной водостойкости, покрытая плёнкой с двух сторон. Так же, благодаря своему водостойкому и износостойкому качеству фанера широко применяется в транспортном машиностроении и для строения уличных сооружений. Благодаря своему длительному сроку службы часто ламинированную фанеру используют при сооружении детских и спортивных уличных площадок.

Гладкая

Сетка

Ламинированная фанера бывает гладкая с двух сторон и с сеткой. Сетчатую поверхность часто используют для настила пола в транспорте, именно поэтому такую фанеру ещё называют транспортной фанерой.

Бакелитовая фанера имеет совершенно другие свойства и внешний вид.

Фанера ФБВ

Бакелитовая фанера – влагостойкая фанера, её ещё называют морской фанерой. Шпон фанеры пропитывается бакелитовым лаком под высокими температурами. В отличие от ламинированной фанеры, бакелитовая фанера более устойчива во влажной среде использования, высоким температурам, перепадам температур  и химическим составам(бензин, щелочь).

Бакелитовая фанера бывает ФБВ и ФБС.

ФБВ- бакелитовая фанера с водорастворимой смолой, устойчивой к химическим воздействиям. В основном фанеру ФБВ применяют для внутренней отделки в судостроении и машиностроении. Фанера ФБВ имеет красный оттенок, неоднородный цвет листа с видимой структурой дерева.

Фанера бакелитовая ФБС

ФБС- бакелитовая фанера с влагостойкой спирторастворимой смолой,применяемой в условиях повышенной влажности. У фанеры ФБС оттенок листа от жёлтого до коричневого.

В наше время бакелитовая фанера хорошо используется в кораблестроении и машиностроении. Так же бакелитовую фанеру применяют в судостроении, при строительстве гидротехнических уличных сооружений, уличных стендов, досок и щитов. Бакелитовая фанера используется и в промышленном строительстве – для наружных конструкций, при монтаже крыш, при устройстве арок, навесов, монтаже перекрытий и многоразовой опалубки.

Визуальное отличие ламинированной и бакелитовой фанеры

Купить бакелитовую и ламинированную фанеру Вы сможете в нашей компании ФАНЕРАСТРОЙ напрямую от производителя по низким ценам.

ТД ФАНЕРАСТРОЙ- Ваш надёжный поставщик фанеры!

Бакелитовая фанера (ФБС), ее характеристики

Все чаще люди стараются отыскать дешевый и практичный материал для отделки дома, поэтому производители отделочных материалов выпускают новые виды продукции. Однако теперь такие производители не сосредотачиваются исключительно на создании широкопрофильных материалов, которых хоть пруд-пруди. Взять хотя бы ту же фанеру, которая может решать максимально широкий спектр строительных задач. Теперь заводы в основном занимаются изготовлением узконаправленного материала, кспособного решать задачи повышенной сложности. Одним из них становится бакелитовая фанера – деревянный материал, который по прочности и характеристикам запросто может посоревноваться с листовым металлом.

Немного информации о бакелитовой фанере

В мире нельзя найти более уникального и крепкого материала широкого спектра действия, как бакелизированная фанера. Что это такое? Бакелитовая фанера – это листы шпона, которые обработаны специальным клеем, благодаря которому материал получает уйму возможностей. Стоит заметить, что многие люди даже не слышали о нем, так как раньше  его применяли сугубо в промышленных целях. Однако с развитием дизайна интерьера и желанием людей создать максимально комфортное жилище фанера ФБ постепенно начала захватывать строительный рынок.

Все уникальные свойства бакелизированной фанеры придает ее составляющая – бакелит. Данный химический реагент был создан Лео Бакеландо в 1909 году, который (не) скромно назвал материал в свою честь. Если говорить простым языком, бакелит – это органический формальдегид, скрещенный с фенолом во время реакции со щелочным растворителем. Из-за высокого присутствия в смеси канцерогенных материалов, фанера, обработанная подобным клеем, не должна использоваться для обработки внутренних поверхностей жилого помещения, однако просто замечательно себя раскрывает при внешнем использовании.

Конкретно бакелизированная фанера была изобретена в 1940-х годах нашим соотечественником Аврасиным Я. Д., который таким способом решил намечающийся дефицит древесины для создания самолетов. Именно он придумал обрабатывать фанеру бакелитом, чтобы получить так называемую дельта-древесину. С ее помощью был создан легендарный истребитель И-22 руками В. П. Горбунова, советского конструктора. Данный самолет и породил в устах народа притчу о фанерном самолете и танках, которая не так далека от истины.

Его опыт был быстро позаимствован другими державами, например, Японией. У этой страны всегда наблюдался перебой со строевой древесиной, поэтому там применяли бакелитовую фанеру для создания армады истребителей с пилотами-камикадзе за рулем. Бакелитовая фанера и сейчас используется в авиастроении, однако в последнее время из-за своих особенностей постепенно переходит на строительный рынок.

Метод создания бакелитовой фанеры

Фанера бакелитовая ФБС создается таким же путем, как и стандартная фанера. Сначала строители подбирают мощное дерево с могучим стволом, спиливают его. После этого ствол ошкуривается и какое-то время проводит под открытым небом, сушась и выпуская лишнюю смолу (если это дерево хвойной породы). После этого ствол отправляется на станок, где с него снимается шпон – тонкий прямоугольный лист древесины с одинаковым направлением роста волокон. Таким образом, ствол лишается своей древесной оболочки, пока не накопится достаточное количество шпона для создания одного листа фанеры. Затем идет этап обработки – каждый лист шпона покрывается водорастворимой фенолформальдегидной смолой или бакелитовым лаком. Эти химические вещества являются одновременно и клеящим, и защитным слоем для фанеры. После окончания обработки, много листов шпона укладываются друг на друга, формируя пирог, после чего они направляются под горячий пресс, где и создается готовая фанера.

Преимущества бакелитовой фанеры

Фанера бакелизированная ФБС и ФБВ имеет следующие преимущества перед конкурентными материалами подобного типа:

  • высокую прочность.

Фанера обладает длительным сроком эксплуатации, который достигается из-за специфических свойств пропитки, чрезвычайно долгое время не выпаривающейся.

Недаром бак. фанеру применяют даже в тропических условиях и на высокотемпературных производствах – данный материал прекрасно выдерживает температуру в +50 градусов Цельсия, не загорается и не тлеет.

Как известно, любой материал длительное время не может эксплуатироваться в условиях повышенного холода — таких как в Сибири или иных морозных участках Земли. Однако бакелитовая фанера не боится температуры в -50 градусов Цельсия, прекрасно функционируя при этом.

Фанера бакелизированная 18 мм и больше не теряет своей прочности, не разрушается под воздействием влаги. Добавьте к этому устойчивость к гниению и насекомым/грибкам и получите идеальный (правда немало стоящий) вариант для перекрытий крыши и чердака.

Бак. фанера не боится агрессивных сред – бензин, керосин, остальные горюче-смазочные материалы, кислоты, щелочи, морская вода не вредят материалу, поэтому он может использоваться в любом производстве.

Конечно же, бак фанера имеет и свои недостатки. Их всего несколько:

Из-за своей пропитки, удельный вес бак. фанеры немного тяжелее стандартного материала, даже если используется березовая древесина.

Из-за того, что фанера ФБС обильно обрабатывается канцерогенными материалами, ее не рекомендуется использовать внутри жилого помещения. Однако это не касается фанеры ФБВ – экологически чистого материала, который, впрочем, имеет более низкие показатели в остальных параметрах.

Конечно же, благодаря таким впечатляющим параметрам, бак. фанера и стоит соответственно. Однако можно с точностью сказать, что данный материал отработает каждую вложенную копейку своими характеристиками и особенностями.

Как видите, фанера бакелитовая, технические характеристики которой превосходят иные материалы на порядок, является отличным изделием с чрезвычайно широким списком вариантов применений.

Типы бакелитовой фанеры

Как и любой другой материал, бак. фанера делится на марки. ФБС и ФБВ фанера – вот два основных типа материала, которые в свою очередь подразделяются на подвиды. Рассмотрим их ближе.

  1. Фанера бакелизированная марки ФБС. Вид материала с максимально развитой защитой от всех известных физических и химических агрессивных проявлений. Кроме самого бакелита, многие ее подвиды также обрабатываются спирторастворимыми смолами. Она подразделяется на:

  • ФБС. Самый дорогой вид марки, который имеет все возможные варианты защиты. Обладает высокими показателями негорючести, влагостойкости и прочности. Пропитка осуществляется не только с внутренней части фанеры, но и снаружи. Сама процедура пропитки подразумевает собой тот факт, что каждый лист шпона полностью погружается в сосуд с клеем и там остается продолжительное время.

  • ФБС 1. Менее защищенный вариант, который обладает пониженным уровнем пропитки. Внешние и внутренние слои шпона попросту промазываются раствором, а не окунаются, как с ФБС.

  • ФБС А. Самый опасный для человека вариант материала. Обмазывается с внешней и внутренней стороны очень концентрированным раствором, что делает возможным использование фанеры исключительно в сфере машиностроения для покрытия внутренних конструкций;

  • ФБС 1-А. Наиболее дешевый вариант материала, пользующийся постоянным спросом. Промазывается спирторастворимой смолой, поэтому имеет положительные показатели экологической безопасности, однако наиболее сильно подвержен влиянию метеоусловий.

  1. Фанера бакелизированная марки ФБВ. Данный материал создается на основе водорастворимых смол, поэтому имеет хорошие показатели экологической безопасности. Это значит, что фанера ФБВ вполне подходит для обработки поверхностей внутри помещения. Подразделяется на:

  • ФБВ. Так же как с вариантом ФБС, ФБВ фанеру полностью пропитывают водорастворимой смолой, опуская шпон в чаны с веществом. Данный материал используется исключительно внутри помещений, так как уровень его защищенности не позволит противостоять влиянию внешних условий.

  • ФБВ 1. Данный материал обрабатывается фенолоформальдегидной водорастворимой смолой, поэтому его нежелательно прокладывать внутри жилых зданий. Он лучше всего подходит для обработки проходных комнат – коридоров, пристроек и предбанников, так как шпон просто обмазывают смолой внутри и снаружи.

Как и прочая фанера, бакелитовый материал может быть шлифованным и нешлифованным. В таком случае к обозначениям марки добавляются следующие буквы:

  • НШ – материал нешлифованный;

  • Ш1 – шлифована лицевая сторона;

  • Ш2 – шлифован с обеих сторон.

Также при покупке бак фанеры обращайте внимание на соответствие материала всем ГОСТам. Так получилось, что в России насчитывается два десятка заводов, которые занимаются производством бакелитовой фанеры. Однако найти данный материал – очень сложное дело, потому что его распространенность невелика. А вот подделок разного качества – хоть отбавляй. Поэтому не стоит покупать данную фанеру в непроверенном месте или же стоит приложить все усилия, чтоб проверить ее «чистое» происхождение.

Где применяется бакелитовая фанера

Наиболее часто бак. фанеру применяют в следующих направлениях:

Из бак. фанеры получается прекрасная обшивка бортов яхт, катеров и лодок.

Данный материал используется для создания крепких и надежных полов в троллейбусах, машинах и автобусах.

Из бакелитовой фанеры производятся отдельные части фюзеляжей самолетов, в том числе кабина.

Бакелитовая фанера прекрасно подходит для выравнивания и создания полов в жилых и промышленных помещениях.

Из бак. фанеры получается замечательная многоразовая опалубка для сдерживания цемента. Материал к ней не пристает, поэтому многие строители организовывают бизнес по аренде фанеры для опалубки.

Из бак. фанеры изготавливают билборды и выставочные стенды, которые не боятся погодных эффектов;

Из бакелитовой фанеры создается  множество экземпляров стрелкового спортивного оружия.

Различная садовая мебель изготавливаются из фанеры ФБС.

Благодаря природной структуре и рисунку, бак. фанера очень ценится среди дизайнеров помещений.

Как говорилось выше, лучшим вариантом для основания кровли на крыше является бакелитовая фанера.

Таким образом, бакелитовая фанера является очень доступным и многообразным материалом для разнообразных дел.

техническая характеристика и размеры :: SYL.ru

Бакелитовая фанера представляет собой поистине уникальный материал. Ее качества и эксплуатационные характеристики можно сравнить с теми, которым обладает низколегированный металл. Таких показателей удалось добиться благодаря использованию специальной технологии в процессе производства.

Особенности производства

В условиях завода используется березовый шпон, который пропитывается водными смолами, а также смолами, которые растворяются в спирте. После того как полотно оказывается тщательно пропитано, оно подвергается воздействию температуры, равной 270 °C, и давления, эквивалентного 6 атмосферам. Под воздействием этих явлений материал проходит процесс прессования и склеивания. В конечном итоге удается получить строительный материал, который способен превосходно противостоять повышенной влажности и воздействию температур. В процессе эксплуатации фанера не покрывается плесенью, на ее поверхности не образуется грибок, кроме того, она совершенно не гниет. Это указывает на возможность применять ее даже в условиях, которые отличаются повышенной влажностью.

Основные сорта бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера производится в двух разновидностях. Первый сорт получается методом пропитки спирторастворимой смолой, что позволяет получить материал, маркируемый как ФБС. Второй сорт материала - ФБВ. В качестве его особенности выступает наличие в составе водорастворимой смолы, которой производится пропитка. Приобрести данный материал можно со шлифованной или нешлифованной поверхностью.

Для того чтобы обеспечить возможность отсутствия явления разбухания, в процессе производства полотно в области торцов обрабатывается бакелитовым лаком, в качестве альтернативного решения выступает эмаль.

Если при проведении работ вам необходима бакелитовая фанера особой прочности, то стоит выбрать сорт ФБС. В процессе производства заготовка полностью погружается в бакелит. Это помогает обеспечить пропитку не только наружных слоев, но и внутренних.

Свойства бакелитовой фанеры

Если вы выбираете бакелитовую фанеру, то получаете материал, который обладает повышенным показателем прочности, влагостойкости и износоустойчивости. Кроме того, полотно способно справиться с воздействием агрессивных сред, а при воздействии огня проявляет противопожарные характеристики.

Разновидности материала

Бакелитовая фанера производится в нескольких вариантах. Один из них - ФБС-1. Он представлен материалом с не столь внушительной прочностью. Такую разновидность фанеры удается получить методом не пропитки полотна, а промазывания его внешних слоев. При необходимости использования материала в сфере машиностроения применяют фанеру ФБС-А, которая изготавливается способом промазывания одноименной смолой внешних и внутренних слоев. Этот сорт отличается влагостойкостью, но не столь экологичен по сравнению с вышеописанным, именно это обстоятельство обуславливает область применения. Однако используют данную разновидность фанеры при конструировании внутренних элементов.

Фанера марки ФБС-1А

Фанера влагостойкая бакелитовая производится и под маркировкой ФБС-1А. Все слои этого материала проходят обработку с помощью спирторастворимой смолы. Однако не подвергаются такой обработке поперечные слои. Ввиду того что данная разновидность фанеры не очень устойчива к внешним негативным факторам, она обладает самой незначительной стоимостью.

Описываемый материал производится согласно ГОСТ 11539-83. В итоге удается получить материал, который, помимо всего сказанного выше, обладает высокой степенью упругости, а по качеству соответствует сорту В.

Технические характеристики

Бакелитовая фанера, характеристики которой представлены в статье, должна соответствовать определенным требованиям. Таким образом, требуется, чтобы наружные слои состояли исключительно из цельных листов шпона. На верхних слоях недопустимо присутствие областей, которые не в полной мере покрыты смолой. Кроме того, полотно не должно обладать вмятинами, внешними дефектами любого рода, а также нахлестами, которые возможны при несоблюдении процесса производства.

Если вам нужна бакелитовая фанера, размеры ее предстоит изучить заранее, еще до момента приобретения. Так, полотно может иметь параметры в пределах 125 х 570, 125 х 285, а также 125 х 250 сантиметров. Тогда как толщина листа может варьироваться в пределах 5-40 миллиметров. Плотность материала не превышает показателя в 1200 кг/м3. А вот максимально возможная прочность при растяжении вдоль волокон шпона может быть равна 73,5 МПа или больше, при статическом изгибе данный показатель составляет 78,5 МПа, при скалывании по клеевому слою он эквивалентен 1,75 МПа, что верно после кипячения в течение часа.

Температурный диапазон использования

Фанера бакелитовая, технические характеристики которой поистине выдающиеся, может быть использована при значительном диапазоне температур. Полотно не теряет своих заданных характеристик при температурном диапазоне от -50 до +50 градусов Цельсия. О качестве исходного сырья, используемого в процессе изготовления фанеры, уже было сказано выше, тогда как внутренние сорта производятся из сырья, которое соответствует сорту ВВ. Производитель, как правило, дает гарантию на срок, ограниченный пятью годами.

Область использования бакелитовой фанеры

Бакелитовая водостойкая фанера применяется во многих сферах, среди которых можно выделить автомобилестроение. При этом материал ложится в основу бортов, контейнеров, полов, а также трейлеров. Применяют ее и в области судостроения при обшивке негабаритных морских яхт и судов. Широкое распространение фанера нашла и в гидротехнике, там ее используют при конструировании гидрозапирательного оборудования по типу гидрозатворов и шлюзов. Не обходится без этого материала и область строительства, где из фанеры монтируются системы опалубки. Ее активно используют при необходимости произвести наращивание укрепленных арматурой плит и колонн. Она ложится в основу навесов, всевозможных архитектурных форм и перегородок. Необходимо отметить, что описываемый строительный материал не выступает в качестве наиболее дешевого. Это указывает на то, что приобрести его способен не каждый.

Требования ГОСТа

Учет этого материала осуществляется в кубических и квадратных метрах. Таким образом, объем одного полотна определяют до 0,00001 м3, объем партии - до 0,01 м3. Если говорить о квадратных метрах, то площадь листа учитывается с точностью до 0,01 м2, а вот когда речь идет о площади полотен в партии, то этот показатель точен до 0,5 мг.

Производитель предварительно может согласовать с покупателем параметры полотен в партии и уменьшить лист по ширине и длине на 25 процентов от партии. Максимально возможное уменьшение параметров, которые заданы ГОСТом, может быть равно 250 мм, при этом должна быть сохранена градация через 50 миллиметров. Однако длина и ширина не могут выходить за пределы параметров клеильных прессов, которые взяты за основу работы на определенном предприятии. По заказу покупателя фанера ФБС производится толщиной, эквивалентной 6 мм, а вот предельное отклонение может варьироваться в обе стороны на 0,8 миллиметра.

Если есть необходимость, то потребитель может заказать изготовление фанеры, внешние слои которой не пропитаны смолой. В качестве исключения выступает фанера, которая производится под маркировкой ФБС. Данное обстоятельство обусловлено тем, что этот строительный материал обладает повышенной прочностью.

При изготовлении внутренних слоев разрешается использование листов шпона, которые предварительно составлены по ширине из нескольких полос. Однако в этом случае к ширине полос предъявляются определенные требования, этот параметр не должен оказаться меньше 200 миллиметров. Что касается фанеры марки ФБС, то показатель увеличивается до предела, равного 400 миллиметрам. При составлении полотен из полос допустимо наличие нахлестов шпона, величина которых не превышает 5 мм, могут присутствовать и пазы между кромками шпона, ширина которых не должна превышать 2 миллиметров.

Бакелитовая ламинированная фанера представляет собой высокотехнологичный строительный материал, устойчивый к внешним воздействиям, который используется в достаточно многих областях, и в каждой он зарекомендовал себя наилучшим образом.

бакелит | химическое соединение | Britannica

Бакелит , торговая марка фенолформальдегидной смолы , торговая марка синтетической смолы, изобретенной в 1907 году американским химиком бельгийского происхождения Лео Хендриком Бекеландом. Твердый, неплавкий и химически стойкий пластик, бакелит был основан на химической комбинации фенола и формальдегида (фенолформальдегидная смола), двух соединений, которые в то время были получены из каменноугольной смолы и древесного спирта (метанола) соответственно. Это сделало его первой по-настоящему синтетической смолой, которая представляет собой значительный прогресс по сравнению с более ранними пластиками, основанными на модифицированных природных материалах.Благодаря своим превосходным изоляционным свойствам бакелит был также первой промышленно производимой синтетической смолой, заменившей шеллак и твердую резину в деталях для электроэнергетики, а также в бытовой технике. В 1920-х годах он широко использовался в ручках, циферблатах, схемных панелях и даже шкафах для радиоприемников, а также в электрических системах автомобилей. В 1930-х годах литой бакелит, наряду со многими другими конкурирующими фенольными смолами, пользовался популярностью в красочной бижутерии и новинках.

Начало современной индустрии пластмасс часто датируется первой патентной заявкой Бекеланда в 1907 году и основанием его General Bakelite Company в 1910 году. Эксперименты с фенольными смолами фактически предшествовали работе Бэкеланда, начиная с 1872 года с работ немецкого химика. Адольф фон Байер, но в ходе этих испытаний были получены только вязкие жидкости или хрупкие твердые тела, не представляющие очевидной ценности. Именно Бэкеланду удалось контролировать реакцию фенолформальдегидной конденсации, чтобы получить первую синтетическую смолу.Бэкеланд смог остановить реакцию, пока смола все еще была в жидком состоянии, которое он назвал стадией А. Смола А (резол) может быть превращена непосредственно в пригодный для использования пластик или может быть переведена на твердую стадию В (резитол), на которой, хотя она почти неплавкая и нерастворимая, ее все же можно измельчить в порошок и затем размягчить нагреванием до окончательная форма в форме. Обе стадии A и B могут быть доведены до стадии полностью отвержденного термореактивного материала C (бакелита C или настоящего бакелита) путем нагревания под давлением.

В 1909 году Бэкеланд сделал первое публичное заявление о своем изобретении в лекции перед нью-йоркской секцией Американского химического общества. К 1910 году в лаборатории Бэкланда было налажено полукоммерческое производство, а в 1911 году General Bakelite начал свою деятельность в Перте Амбой, штат Нью-Джерси, США. На рынке пластмасс, фактически монополизированном целлулоидом, легковоспламеняющимся материалом, который легко растворяется и размягчается при нагревании, Бакелит обнаружил готовое принятие, потому что его можно сделать нерастворимым и неплавящимся.Более того, смола может допускать значительные количества инертных ингредиентов и, следовательно, может быть модифицирована путем включения различных наполнителей. Для обычных формованных деталей предпочтительна древесная мука, но там, где учитываются термостойкость, ударная вязкость или электрические свойства, используются другие наполнители, такие как хлопковый флок, асбест и рубленая ткань. Для изготовления многослойных структур листы бумаги или ткани пропитывались смолой в спиртовом растворе, а затем нагревались под давлением с образованием прочных жестких узлов.Из-за включения наполнителей и армирования бакелитовые изделия почти всегда были непрозрачными и темного цвета.

В 1927 году истек срок действия патента на бакелит. На растущем потребительском рынке 1930-х годов и позже бакелит столкнулся с конкуренцией со стороны других термореактивных смол, таких как формальдегид мочевины и меламиноформальдегида, и новых термопластичных смол, таких как ацетат целлюлозы, поливинилхлорид, полиметилметакрилат и полистирол. Эти новые пластмассы могут использоваться для производства товаров для дома практически любого оттенка и различной степени прозрачности.В 1939 году Бэкеланд продал торговую марку бакелита компании Union Carbide and Carbon Corporation (ныне Union Carbide Corporation). Union Carbide продала товарный знак в 1992 году компании Georgia-Pacific Corporation, которая использовала бакелит в качестве связующего вещества для фанеры и ДСП. Бакелит по-прежнему широко используется для изготовления домино, плиток маджонг, шашек и шахматных фигур.

фенолформальдегидная смола

Фенолформальдегидная смола термостойкая и водонепроницаемая, хотя и несколько хрупкая.Они образуются в результате реакции фенола с формальдегидом с последующим сшиванием полимерных цепей.

Encyclopædia Britannica, Inc. Сэкономьте 30% на подписке Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас .

Что такое бакелит? (с иллюстрациями)

Бакелит - это еще одно название фенольной смолы, ранней формы пластика. Сегодня предметы, сделанные из бакелита, считаются предметом коллекционирования, хотя в свои славные дни 1930-х и 1940-х годов он рассматривался как недорогая альтернатива высококачественным ювелирным материалам, таким как нефрит и жемчуг.

Томас Эдисон использовал бакелит для создания своих первых коммерческих грампластинок.

Химик бельгийского происхождения по имени Лео Бекеланд использовал прибыль от продажи Velox, пленки для обработки, используемой газетами, для создания независимой лаборатории в Йонкерсе, штат Нью-Йорк, примерно в 1901 году. Доктор Бекеланд несколько лет работал над прочное покрытие дорожек для боулинга, аналогичное сегодняшним защитным полиуретановым герметикам для полов. Он соединил карболовую кислоту и формальдегид, чтобы сформировать фенольную смолу. Эта смола будет оставаться текучей достаточно долго, чтобы ее можно было нанести на пол из твердых пород дерева, но затем она станет нерастворимой и непроницаемой после отверждения.Доктор Бэкеланд запатентовал эту раннюю форму пластика и основал свою собственную бакелитовую корпорацию примерно в 1910 году, чтобы продавать ее производителям тяжелой промышленности и автомобилей. Бакелит может использоваться для изготовления электрических изоляторов или в качестве изоляционного покрытия для автомобильной проводки.

Бакелит можно было плавить и заливать в свинцовые формы, чтобы сформировать форму радио.

После десяти лет применения в основном в промышленности бакелит вскоре вышел на потребительский рынок. Томас Эдисон использовал его как основу для своих ранних коммерческих грампластинок. Он также использовался для формирования бильярдных шаров и в качестве декоративных ручек для столовых приборов и ручных зеркал.Бакелит можно было плавить и заливать в свинцовые формы, чтобы формировать стаканы, вазы для цветов, музыкальные инструменты и другие потребительские товары. Он заменил более раннюю, более легковоспламеняющуюся форму пластика под названием целлулоид.

Разработчик бакелита бельгийского происхождения несколько лет работал над покрытием дорожек для боулинга.

Бакелитовые изделия редко производились серийно с помощью процесса литья под давлением. Мастера, желающие создать украшения или другие предметы декора, заказывали его в виде цилиндров или блоков. Ручные инструменты и шлифовальные машины с электроприводом позволят мастерам вырезать отдельные изделия для перепродажи.Ювелирные изделия из бакелита стали модой среди модных потребителей, но их относительно низкая стоимость также сделала их популярными среди широкой публики во время Великой депрессии. В 1927 году срок действия оригинального патента истек, и права на процесс были куплены компанией Catalin. Производители научились добавлять в смолу полную палитру цветов, и бакелит-каталин продолжал оставаться популярным до конца 1940-х годов.

Ремесленники могут использовать бакелит для создания различных ювелирных изделий.

В конце концов, трудоемкий процесс бакелит-каталин обернулся его гибелью. После Второй мировой войны массовое производство стало модным словом в пластмассовой промышленности, и эта ранняя форма стала приятным воспоминанием. Сегодня коллекционеры ценят его за патину и универсальность. Однако недобросовестные дилеры пытались продавать другие изделия из пластика как подлинный бакелит.Один из тестов на подлинность называется тестом с горячим штырем. Заинтересованным покупателям следует найти незаметный участок рассматриваемого объекта и применить булавку с подогревом. Настоящий бакелит при плавлении испускает характерный запах, очень похожий на запах сгоревших человеческих волос. Если булавка плавит предмет, но запаха формальдегида / горелых волос не обнаруживается, скорее всего, это имитация.

Бакелит раньше использовался для создания бильярдных шаров..

Каковы различные виды использования бакелита? (с иллюстрациями)

Бакелит®, пластик янтарного цвета, - это торговая марка фенолоформальдегидной смолы, изобретенной бельгийско-американским химиком Лео Хендриком Бэкеландом. Он известен как один из первых синтетических пластиков, полученных из метанола и каменноугольной смолы. Когда-то имевший широкий спектр применения, сегодня он используется в основном для таких вещей, как старинные и коллекционные украшения, бильярдные шары, фигурки для настольных игр и магазины для огнестрельного оружия.

Бакелит использовался для изготовления радиоприемников в 1920-х и 1930-х годах.

В 1907 году Бэкеланд искал более прочную замену шеллаку и твердой резине. Экспериментируя с различными настройками давления и температуры, он обнаружил формуемый пластик, который становится очень твердым при охлаждении и сушке.Бэкеланд объявил о своих открытиях нового химического вещества оксинензил-метиленгликольангидрид, или бакелита®, в Американском химическом обществе в 1909 году. New York Times приветствовала новый материал как экономичную замену целлулоиду и твердой резине. Пластик огнестойкий и доказал свою ценность для использования в таких компонентах, как корпус радиоприемника, детали пулеметов, тормозные цилиндры автомобилей, электрические розетки и детали электрического утюга.

Бакелит можно использовать для изготовления винтажных украшений.

Бакелит® широко использовался в 1920-х и 1930-х годах в США и Великобритании. Производители изготавливали множество разных изделий из массивного прочного пластика. Он использовался в телефонах с дисковым набором номера, радио, электрогитарах, деталях бытовой техники, дверных ручках, браслетах и ​​многом другом. Пластик даже рассматривался Монетным двором США в качестве замены меди при изготовлении монет.

Бакелит можно использовать для изготовления фигур на игровой доске.

Использование этого материала сократилось после Второй мировой войны, когда были разработаны более легкие и красочные пластмассы.Сегодня продукция Bakelite® считается ценным антиквариатом и пережитком оптимистической эпохи бурного роста научных достижений и разработок. Дизайнеры ювелирных изделий часто перерабатывают его из старинных радиоприемников или остатков деталей бытовой техники в новые украшения, создавая что-то новое из старого. Это также незамеченный и невидимый герой сменных частей тазобедренного сустава, кардиостимуляторов и линз для катаракты.

Бакелит может быть использован в деталях пулемета.

В 1988 году авторы книги «Бакелитовые украшения» разоблачили поддельный продукт под названием «факелит». Авторы выразили опасения, что факелит обесценит рынок винтажных украшений. Коллекционеры антиквариата могут выполнить определенный тест на полировку металла, чтобы обнаружить факелит из бакелита®; если протереть полиролью, настоящий пластик будет стираться, оставляя желтоватое пятно на ткани. Факелит также издает резкий запах нефти при трении или нагревании, но бакелит® издает отчетливо запах формальдегида.

Старый телефон из бакелита®. Сегодня из бакелита делают бильярдные шары. .

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Бакелит
Идентификаторы
Номер CAS
  • 9003-35-4
ChemSpider
  • NA
PubChem {{{value}}}
Если не указано иное, данные приведены для материалов в их стандартном состоянии (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа).
Ссылки на инфобокс

Бакелит или полиоксибензилметиленгликольангидрид - один из первых пластиков. Это термореактивная фенолформальдегидная смола, образующаяся в результате реакции удаления фенола с формальдегидом. Он был изготовлен в 1907 году бельгийским химиком Лео Бэкеландом.

Бакелит из-за своей непроводимости и термостойкости использовался в электрических изоляторах, корпусах радиоприемников и телефонов.Он также присутствовал в таких продуктах, как посуда, украшения, ножки для трубок и детские игрушки.

Эту короткую статью о химии можно сделать длиннее. Вы можете помочь Википедии, добавив к ней . .

О SBHPP

SBHPP является бизнес-подразделением Sumitomo Bakelite Co., Ltd и является мировым лидером в области решений и поддержки из высокопроизводительных пластмасс.
Фенольные технологии являются основой нашего бизнеса на протяжении более 100 лет.

Среди различных пластиков фенольная смола имеет самую древнюю историю. Он был разработан доктором Лео Х. Бэкеландом, американцем бельгийского происхождения, в 1907 году и назвал эту синтетическую смолу «бакелит». В 1911 году компания Sankyo (ныне Daiichi Sankyo Co., Ltd.) получила права на исполнение патентов в Японии благодаря добрым услугам доктора Йокичи Такамине, близкого друга доктора Бэкеланда. Пробное производство фенольной смолы было начато на заводе Shinagawa компании Sankyo. Так зародилась японская промышленность пластмасс, и название нашей компании произошло от этого достижения.

В 1932 году компания Sankyo Co., Ltd., производящая фенольные смолы, была разделена и образована Nippon Bakelite Co., Ltd. В 1955 году Nippon Bakelite Co., Ltd. объединилась с Sumitomo Synthetic Resin Industries, Ltd.основать Sumitomo Bakelite Co., Ltd. Как пионер в области пластмасс, с нашим опытом и современными производственными мощностями для пластмасс, мы всегда разрабатываем новые технологии для использования в различных областях, чтобы внести свой вклад в создание безопасных и удобных живые.


  • Старинный фенольный реактор

  • Durez® добавляет - 1939 ...

  • Журнал Durez Molder, посвященный Мэрилин Монро в 1954 году
.

Толщина фанеры

Толщина фанеры

Толщина - ключевая характеристика ФАНЕРА. Когда вы запрашиваете или указываете цену на фанеру, вы должны четко указать, какую толщину вы будете покупать или продавать. Толщина фанеры составляет от 0,4 мм до 100 мм. Но обычная фанера составляет 3,2 мм ~ 21 мм.

Номинальная и фактическая толщина Фанера

Имеется две толщины фанеры: номинальная и фактическая.

Номинальная толщина - это толщина, которой обычно называют или продают в торговле. Фактическая толщина означает реальную толщину фанеры.

Номинальная толщина и фактическая толщина различаются. Разница между номинальной толщиной и фактической толщиной называется допуском толщины . Допуск по толщине допускается во всех стандартах на фанеру, таких как ISO, американский и европейский стандарт фанеры, JPIC, китайский стандарт на фанеру…

Измерение толщины фанеры

Для измерения толщины можно использовать штангенциркуль, как показано на фотографии выше.Если у вас нет опыта, вы можете измерить неверную толщину. На фото штангенциркуль показывает 17,75 мм, что является реальной толщиной, номинальная толщина этой фанеры составляет 18 мм.

Метрическая толщина и дюймовая толщина

В Китае мы используем метрическую систему для продажи и производства фанеры / ламинированной фанеры / столярных плит. При международной торговле фанерой некоторые клиенты любят делать запросы в имперской системе. При цитировании цен мы изменим наши цены в метрической системе на цены в британской системе.

Мы также приглашаем клиентов делать запросы в британской системе мер. В любом случае, покупатель - бог.

Показанная здесь толщина в метрических единицах является приблизительной.

Имперская система мер Метрическая
1/8 дюйма 3,2 мм
1/4 дюйма 6,5 мм
5/16 дюйма 8 мм
11/32 дюйма 8.5 мм
3/8 дюйма 9,5 мм
7/16 дюйма 11 мм
15/32 дюйма 12 мм
1/2 дюйма 12,5 мм
19/32 дюйма 15 мм
5/8 дюйма 16 мм
23/32 дюйма 18 мм
3/4 дюйма 19 мм
1-1 / 8 дюйма 28.5 мм
1-1 / 4 дюйма 32 мм
.

Смотрите также