Свяжитесь с нами: +7 (960) 206-03-36|[email protected]
Главная » Разное » Газосиликатные блоки вес

Газосиликатные блоки вес


как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

  • плотность;
  • влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м3.

Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки
Марка газобетона Плотность (кг/м3) Вес 1 м3 газобетона (кг)
D300 300 300
D400 400 400
D500 500 500
D600 600 600

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Важно!

Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).

Справка

Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.

Расчет

Дано:
  • Размер: 200х300х600 мм
  • Плотность: 500 кг/м3.

Решение:

  1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
    V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3
  2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
    m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.



Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.

Расчет

Дано:
  • Размер: 250х400х600 мм
  • Плотность: 400 кг/м3.

Решение:

  1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
  2. m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кг

Для второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку.

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.

Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м3. Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

m = V*p = 1,8 м3 * 400 кг/м3 = 720 кг

Если мы везем газобетон с завода, то сделаем поправку на влажность: 720 кг * 1,25 = 900 кг.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

Внимание!

Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

  1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
  2. V – объем(м3) — его мы считали выше;
  3. р – плотность (кг/м3).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м3

Расчет проводят в два действия:

  1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
  2. Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Размеры и вес

Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

Полезное видео

Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 9

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

  • Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м3. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
  • Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки - 10–16 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки - 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки - 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат - это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
  • Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
  • Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
  • Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

  • Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
  • Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
  • Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

  • Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

  • Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м3, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
  • Газосиликат с плотностью 400 кг/м3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки с плотностью 500 кг/м3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

   

1 м3, вес поддона, объемный вес, d300, d400, d500, аэрок, удельный вес

Крупный формат при небольшой массе является одним из основных плюсов стеновых материалов из ячеистых бетонов, дающих возможность ускорять сроки строительства и обходиться в процессе кладки стен без грузоподъёмных механизмов. При расчёте нагрузок на фундамент, да и при организации доставки, необходимо знать, сколько весит газоблок. От чего он зависит, как определяется и каким образом взаимосвязан с другими характеристиками, будет рассказано далее.

Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.

Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:

  • Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
  • Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
  • Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
  • Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
  • Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
  • Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
  • Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
  • Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.

При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.

Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.

Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться - как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.

Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.

Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин - материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:

  • Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
  • Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
  • Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту - в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.

Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.

  • Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
  • В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
  • Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
  • Это же касается и кирпичной облицовки - с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.

Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.

Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.

У разных производителей характеристики газоблоков одной и той же марки могут отличаться. В частности, прочность на сжатие, которая даже у блоков синтезного твердения может быть неодинаковой из-за различного процентного содержания извести и цемента. Так же имеет значение и время выдержки изделий в автоклаве. Поэтому блоки плотностью D 400 могут как иметь класс прочности В1 и относиться к теплоизоляционному бетону, так и иметь класс В2,5 (в основном у европейских производителей), и использоваться в качестве конструктивного материала для несущих стен 1-2-х этажных домов.

Но в среднем, расклад характеристик блоков по маркам примерно такой:

Марка по плотности D300 D400 D500 D600
Объёмная плотность кг/м³ 300 400 500 600
Класс прочности на сжатие В0,75-В1,5 В1-В2,5 В2-В3,5 В3,5-В5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м*°С) 0,072 0,096 0,12 0,14
Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности 4%(Вт/м*°С) 0,084 0,113 0,141 0,16
Усадка мм/м 0,3 0,3 0,3 0,3
Марка по морозостойкости Не нормируется F15-35 F35 F50
Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,2 0,16
Предел огнестойкости Не менее 4 часов
Допустимые отклонения в габаритах (в миллиметрах) По длине 3 По толщине 2 По высоте 1

Объемный вес газобетонных блоков – наиболее весомое преимущество. Это вес того объёма, который занимают твёрдые частицы. Существует ещё такое понятие, как удельный вес. Это вес этих же твёрдых частиц, но без пустот. По сути, величины разные, но разница в данном случае столь незначительна, что ею можно пренебречь.

Вес газонаполненного бетона зависит от его состава, влажности и плотности. Последняя характеристика является ключевой, так как измеряется в кг/м³. Всё достаточно просто: смотрите на марку – например, D600. Это означает, что 1 м³ бетона весит 600 кг.

Зная размеры одного газобетонного блока, можно высчитать и его вес.

  1. Перемножаем длину*высоту*ширину в метрах – это будет объём одного блока. Например: 0,6*0,4*0,2 = 0,048 м³.
  2. Делим кубометр на объём блока: 1 м³:0,048 м³, получаем 20,83 шт.
  3. При марке D600, куб блоков весит 600 кг, поэтому умножаем данную цифру на объём одного блока: 600кг/м³*0,048м³= 28,8 кг.
  4. Можно проверить полученную цифру, умножив её на количество штук, и получив вес кубометра: 28,8*20,83 = 600 кг

Предлагаем таблицу объёмов и весов основных типоразмеров газоблоков. Зная эти данные, и количество, которое помещается на поддон, можно легко подсчитать общий вес загрузки. Это поможет нанять нужный автомобиль для транспортировки.

Параметры блока (Д*Ш*В) Объём блока (м³) Вес 1 блока при разной плотности Размер паллет (м) Количество на одном поддоне Вес поддона с блоками при разной плотности
D400 D500 D600 шт М3 D400 D500 D600
600*200*250 0,03 15,6 19,5 23,4 1,2*1,0*1,5 60 1,8 940 1170 1400
600*200*300 0,036 18,7 23,4 28 1,2*1,0*1,5 50 1,8 940 1170 1400
600*200*400 0,048 24,4 31,2 37,4 1,2*1,0*1,2 30 1,44 740 940 1130
600*250*100 0,015 7,62 9,8 11,7 1,2*1,0*1,5 120 1,8 940 1170 1400
600*250*150 0,0225 11,7 14,6 17,6 1,2*1,0*1,5 80 1,8 940 1170 1400
600*250*250 0,0375 19,5 24,4 29,3 1,2*1,0*1,5 48 1,8 940 1170 1400
600*250*300 0,045 23,4 29,3 35,1 1,2*1,0*1,5 40 1,8 940 1170 1400
600*250*375 0,05625 29,2 36,5 43,9 1,2*1,0*1,5 32 1,8 940 1170 1400
600*250*400 0,06 30,48 39 46,8 1,2*1,0*1,2 24 1,44 740 940 1130
600*250*500 0,075 39 48,7 58,5 1,2*1,0*1,5 24 1,8 940 1170 1400
625*250*100 0,015625 6,25 7,81 9,38 1,2*1,0*1,2 120 1,875 1050 1310 1570
625*250*200 0,03125 15 19 23 1,2*1,0*1,2 56 1,75 980 1220 1470
625*250*300 0,04694 23 29 34 1,2*1,0*1,5 40 1,875 1050 1310 1570
625*250*400 0,0625 30 38 45 1,2*1,0*1,5 32 2 1120 1400 1680

Такие таблицы на газоблоки предоставляет каждый продавец. Но даже если и нет - вы теперь и сами знаете, как просто и эффективно рассчитать вес газоблока.

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600x250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

  • Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

  • Песок, с 85% содержанием кварца.

  • Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

  • Сульфанол C.

  • Вода.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

  • Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

  • Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

  • Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

  • Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

  • Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

  • Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Параметры

Перегородочные

Стеновые

Прочность на сжатие

25 кгс

25-40 кгс

Влажность

20-25%

20-25%

Морозостойкость

25F

25-35F

Усадка при высыхании

0,23 мм/м

0,23 мм/м

Теплопроводность

0,139 Вт/м ОС

0,139 Вт/м Ос

Паропроницаемость

0,163 мг/м чПа

01,163 мг/м чПа

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

  • 250*250*600.

  • 250*400*600.

  • 500*200*300.

  • 600*100*300.

  • 600*200*300.

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
 Наименование блока   Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м3
 Рядовые блоки  600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
 Пазогребневые  блоки  600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Газосиликатные блоки "YTONG"
 Рядовые блоки  625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
 Пазогребневые  блоки 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
 U-образные блоки  500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
  Наименование блока    Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м3 
 Рядовые блоки  600 100 250 0,015
600 150 250 0,0225
Газосиликатные блоки "YTONG"
Рядовые блоки  625 50 250 0,008
625 75 250 0,012
625 100 250 0,016
625 125 250 0,02
625 150 250 0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

  • D400. Масса 5-21 кг.

  • D500/D600. Вес – 9-30 кг.

  • D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Размер (мм)

Плотность

Вес (кг)

600 х 200 х 300

D700

20-40

D500-D600

17-30

D400

14-21

600 х 100 х 300

D700

10-16

D500-D600

9-13

D400

5-10

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

  1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

  2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

  3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

  4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

  5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

  6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

  1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

  2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.

  3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

  • Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

  • Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

  • В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

  • Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

  • Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

  • Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

  • Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

  • Оштукатуривание.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

  • Победит-160.

  • Юнис Униблок.

  • Престиж.

  • Бонолит.

  • AEROC.

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

  1. ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

  2. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

  3. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

  4. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

  5. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

Вес газоблока 600х300х200: d500, d600, вес куба

Вес газоблока 600х300х200 отличается в зависимости от различных факторов. Элемент одного и того же размера может весить менее 20 кг. или превосходить эту величину на 50 и более процентов. В этой статье мы подробно, с помощью примеров, разберём все, влияющие на показатель нюансы.

Газобетон – лёгкий, строительный материал, состоящий из множества ячеек, распределённых по всему объёму блока. Состоит из нескольких компонентов:

  • Цемент.
  • Кварцевый песок.
  • Вода.
  • Специальные газообразователи.

В некоторых случаях содержит примеси извести, гипса, промышленных отходов, например, золу или шлак металлургического производства.

Изготавливается посредством смешивания составляющих, заливки в формы, где происходит «вспучивание» смеси, выделение водорода и образование многочисленных воздушных пор. После предварительного твердения, извлекается из форм, обрезается до нужных размеров и помещается в автоклавную печь. Здесь обрабатывается водяным паром или просушивается в специализированных, подогреваемых сушильных камерах.

Среди достоинств газоблока можно отметить следующее:

  • Высокие теплоизоляционные качества. Считается главных преимуществом газобетона в сравнении с кирпичом или иными строительными материалами.
  • Высокая геометрическая точность позволяет возводить стены с толщиной кладочного шва не более 3-4 мм, что уменьшает количество «мостиков холода».
  • Большие размеры и меньший вес при сравнении с кирпичом, в 2 и более раз уменьшают время, затраченное на строительство.
  • По показателю паропроницаемости практически не уступает натуральному дереву. Дышащие стены из газобетона делают микроклимат помещений комфортным для человека.
  • Высокая огнестойкость и невосприимчивость к агрессивной среде.
  • Небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент.
  • Экологическая безопасность в сравнении с обычным бетоном, в производстве которого используется радиоактивный гранитный щебень.
  • Высокий (более пятидесяти циклов) показатель морозостойкости.

Из недостатков газобетонных блоков в первую очередь отметим следующее:

  • Высокая гигроскопичность.
  • Низкая прочность стен (вероятность «растрескивания» при ошибках в процессе обустройства фундамента).
  • Необходимость дополнительного армирования кладки.
  • Возможные проблемы с последующей обработкой.

Однозначного ответа на данный вопрос нет, так как вес газоблока складывается из нескольких факторов. В связи с этим один отдельный элемент может весить менее 10 кг, другой – более пятидесяти.

Ответ на вопрос, сколько весит газобетонный блок размера 200х300х600 или 250х400х600, связан с несколькими характеристиками материала:

  • Размером. В данном случае всё предельно просто – чем больше объём изделия, тем выше его масса.
  • Плотностью. Хотя газобетонный блок относится к категории лёгкого бетона, колебание его веса зависит от размеров и частоты пористых ячеек, образованных в результате воздействия газов. Фактически разделение происходит с помощью маркировки, обозначаемой английской буквой «D», с цифровым указанием нужного коэффициента в соотношении кг/м³. Например, газоблок D 500, то есть с плотностью структуры 500 кг/м³. Таким образом, чем выше показатель, тем больше вес при одинаковых габаритах.
  • Влажностью. Газобетонные блоки производятся под воздействием насыщенного пара и высокого давления. На этом этапе материал получает 25-30% влаги, в следствие чего вес одной единицы превышает заданный производителем в 1,15-1,25 раза. В ходе эксплуатации или предпродажного складского хранения, блок просушивается до указанных параметров. Это происходит даже на открытом воздухе, в естественных условиях среды. Спустя месяц после выхода из печи, газобетон утрачивает до 5% своего веса, а показатель массы приходит в соотношение в утверждёнными заводом-изготовителем. К примеру, блок 600х300х200 плотности D 500 в сухом состоянии весит 23,2-23,4 кг. пропитанный влагой способен достигать 26 и более.

Вычислить вес одной единицы газоблока указанного параметра можно двумя способами:

  • Первый заключается в делении веса упакованной продукции на количество штук. Например, вес нетто поддона с газобетоном D500 400х250х600, указанный производителем, составляет 1 152 кг. Количество – 40 штук. Разделив 1 152 на 40, получим 28,8 кг – массу одного блока.
  • Второй способ подразумевает деление веса одного кубометра на количество газобетона в 1 м³. Например, 1 м³ газоблока D400 300х200х600 равен 625 кг. В кубе – 27,77 шт. Делением исходных данным получаем: 22,5 кг – вес одной штуки.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание! Интересующие показатели можно найти в сопроводительных документах или полиэтиленовой упаковке газоблока.

Вес газоблоковой продукции, изготавливаемой на территории РФ, Казахстана, Киргизии, Узбекистана и ряда других стран, регламентируется единым межгосударственным стандартом ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». По содержанию, российский нормативный акт полностью соответствует европейским стандартам, утверждённым в ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков».

Из содержания документов следует, что вес стеновых газоблоков марки D500 и D600, предназначенных для кладки наружных и внутренних несущих стен или перегородок, должен соответствовать величинам, приведённым в таблице.

Класс плотности, D Размеры (ДхШхВ), мм Масса 1 шт, кг. Масса 1 м³, кг.
500 200х250х600 19,5 1 170
500 200х300х600 23,4 1 170
500 250х100х600 9,8 1 170
500 250х150х600 14,6 1 170
500 250х250х600 24,4 1 170
500 250х300х600 29,3 1 170
500 250х375х600 36,5 1 170
500 250х400х600 39 940
500 250х500х600 48,7 1 170
600 200х250х600 23,4 1 400
600 200х300х600 28 1 400
600 250х100х600 11,7 1 400
600 250х150х600 17,6 1 400
600 250х250х600 29,3 1 400
600 250х300х600 35,1 1 400
600 250х375х600 43,9 1 140
600 250х400х600 46,8 1 130
600 250х500х600 58,5 1 400
Класс плотности, D Размеры (ДхШхВ), мм Масса 1 шт, кг. Масса 1 м³, кг.
500 200х250х600 19,5 1 170
500 200х300х600 23,4 1 170
500 250х100х600 9,8 1 170
500 250х150х600 14,6 1 170
500 250х250х600 24,4 1 170
500 250х300х600 29,3 1 170
500 250х375х600 36,5 1 170
500 250х400х600 39 940
500 250х500х600 48,7 1 170
600 200х250х600 23,4 1 400
600 200х300х600 28 1 400
600 250х100х600 11,7 1 400
600 250х150х600 17,6 1 400
600 250х250х600 29,3 1 400
600 250х300х600 35,1 1 400
600 250х375х600 43,9 1 140
600 250х400х600 46,8 1 130
600 250х500х600 58,5 1 400
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание! Отклонение веса допускается в пределах 5%, в зависимости от влажности материала.

Цены на газоблоковую продукцию находятся в одном диапазоне и отличаются незначительно. Ознакомиться с ориентировочными расценками на серию D500 и D600 можно в таблице.

Марка Цена D500, руб/м³ Цена D600, руб/м³
Euroblock 2 700 2 750
ЛКСИ Липецк 2 880 2 910
РОСБК Чаадаевка 2 900 2 950
«КСЗ» Кострома 2 850 2 900
Thermocube 2 950 3 000
Wehrhahn Старый Оскол 3 050 3 050
ЕСЗМ Егорьевск 3 100 3 150
Hebel 3 210 3 240
Poritep 3 260 3 310
Aerostone 3 450 3 450
ЭКО (Ярославль) 3 550 3 580
Bonolit 3 550 3 550

Как видно из представленной таблицы, цены на разные по плотности блоки отличаются незначительно, а у отдельных производителей и вовсе, находятся в одной диапазоне.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание! Цены приведены в ознакомительном порядке.

Газобетон – наиболее распространённый строительный материал, использующийся в частом строительстве. Выгодные физико-химические характеристики делают его идеальным решением для применения в средней полосе России.

Линия для резки газосиликатных блоков

, линия для резки газосиликатных блоков Поставщики и производители на Alibaba.com

После продажи: Если потребуется, мы отправим технических специалистов или инженеров на завод клиентов для установки, обучения или обучения рабочих там. В: За исключением вышеуказанных материалов, для изготовления пенобетонных блоков следует использовать любые другие материалы9. A: Кроме вышеуказанных материалов, следует также использовать цемент, пенообразователь и воду. В: Для пенобетонных блоков, кроме пенообразователя, необходимы другие химические вещества9. О: Нет, другие химические вещества не требуются для изготовления пенобетонных блоков.

Наклонный кран Переверните заготовку заготовки (включая матрицу и боковую пластину) на 90 ° в воздухе и поместите ее на тележку для резки. После этого переверните разблокировочное устройство, чтобы открыть стопорный рычаг матрицы, поместите зеленый корпус вертикально на боковую пластину и переместите тележку для резки, чтобы разрезать режущий станок. Особенности: 1. Это оборудование может удалять обрезки с верхнего и нижнего слоев 2. Кроме того, оно может также очищать боковую пластину и сокращать ручное управление.

.

раскрыть потенциал и инновация с силикатными блоками газа - Alibaba.com

Оптового спеченного диоксид цирконий муллита огнеупорный блок с обеспечением качеством спеченного муллитом или иногда называют гомогенизированными бокситы спеченного муллитом очень хорошим огнеупорным сырьем mateials, который широко используется в производстве кирпича муллита, жидкотекучее производства . Благодаря низкому тепловому расширению, низкому содержанию Fe2O3, высокой плотности и однородности свойств он может обеспечить очень стабильные характеристики конечных огнеупорных изделий.МАРКА ХИМИЧЕСКОГО СОДЕРЖАНИЯ,% Насыпная плотность, г / см3 Al2O3 TiO2 Fe2O3 Na2O + K2O RM-M78 & ge; 78 & le; 3,0 & le; 2,00 & le; 0,3 & ge; 2,80 RM-M70 & ge; 69 & le; 3,0 & le; 1,80 & le; 0,3 & ge; 2,75 RM-M60 & ge; 59 & le; 3,0 & le; 1,50 & le; 0,3 & ge; 2,65 RM-M47 & ge; 47 & le; 3,0 & le; 1,50 & le; 1,8 & ge; 2,50 Сопутствующие товары Китай Мебель для печи с кордиеритом для печей для сантехники Китай Зеленый хром для огнеупоров 1260 Стандартная бумага из керамического волокна Низкая цена спеченный муллит M60 для огнеупоров ПРОДУКЦИЯ Упаковка Свяжитесь с нами Тел .: + 86-13825571248 Skype: + 86-13825571248

.

Регулируемый газовый блок от Wojtek Weaponry

Быстрая, бесплатная доставка при заказе от 50 долларов США Возврат за 90 дней без проблем Более 4000 5-звездочных отзывов Вежливое обслуживание от экспертов по огнестрельному оружию Перейти к навигации перейти к содержанию

Поиск в нашем магазине

Тележка Меню Главная Предложения Приобретайте по типу Покупайте по брендам Другие способы покупки Ресурсы О AT3

Предложения

Ежедневные предложенияРаспродажа товаров

Покупайте по типу

Компоненты нижнего приемника Компоненты верхнего приемника AR-15 Прицелы, оптика, фонари и лазеры.

Силикатные строительные блоки земной коры

Силикаты - самые распространенные минералы. Они состоят из кислорода и кремния - элементов номер один и номер два по распространенности в земной коре. Сами по себе они составляют более 90% веса земной коры. Большинство камней состоит в основном из этого класса минералов.

Кварцевое семейство минералов - наиболее узнаваемое из этого класса.Аметист, изображенный справа, принадлежит к этому семейству, как и розовый кварц, дымчатый кварц, цитрин и все агаты

.

Если посмотреть на их химический состав, можно выделить две формы силиката:

  • кислый - Скверна означает полевой шпат, а sic представляет собой кремнезем. Они образуются в гранитах и легче по весу и цвету, чем другие силикаты, потому что в них меньше железо и магний. Примечательны кварц, слюды и калиевый полевой шпат. члены этой группы.
  • mafic- Ma означает магний и фик для железа (трехвалентного).Эта группа силикатов обычно формируются в магмах, движущихся вверх, чтобы заполнить пробел, оставшийся, когда тектонические плиты удаляясь друг от друга по морскому дну. Базальт и габбро бывают этот тип. Оливин и пироксен также входят в эту группу. Они есть относительно плотные и темные. Их называют ультрамафическими. Плагиоклаз полевые шпаты - это основные силикаты, содержащие кальций и натрий в составе их химический состав.
Более современный подход к классификации силикатов основан на их структуре. В этом классе минералов используются молекулы SiO 4 , соединенные в виде тетраэдров.Тетраэдр - это пирамида с треугольным основанием. Атомы кислорода занимают углы тетраэдра с атомом кремния в центре. Расположение этой основной формы является основанием для классификации. Есть шесть подклассов. Они есть:
  • Несиликаты (одиночные тетраэдры)
    • оливковое
    • топаз
    • гранаты
    • говелит
    • каянит
  • Соросиликаты (двойные тетраэдры)
  • Иносиликаты (одинарные и двойные цепи)
    • Одиночная цепь
    • Двойная цепь
  • Циклосиликаты (кольца)
  • Филлосиликаты (листы)
    • слюда
    • биотит
    • тальк
    • хризоколла
  • Тектосиликаты (каркасы)
    • кварц
    • полевые шпаты - лабрадорит, микроклин, амазонит

Сколько из них вы можете выбрать из приведенной ниже таблицы?

Силикатные минералы

Силикатные минералы кислого состава

Слюда
Слюда - метаморфический минерал.Множество вариаций проистекают из разных способов его формирования. Слюдяные образования связаны с вулканами и гидротермальными жерлами.

Кварц
Кварц - один из самых распространенных минералов, составляющих континентальную кору. Он встречается в магматических, метаморфических и осадочных породах.

Амазонит
Амазонит - красивая зеленая разновидность микроклинового полевого шпата. Его химическая формула - KAlSi3O8, силикат алюминия и калия.

Основные силикатные минералы

Оливин
Оливин - силикат магния и железа, относящийся к классу несиликатов.Кристаллы ювелирного качества называются перидотами.

Лабрадорит
Лабрадорит - минерал полевого шпата, а также тектосиликат. Ценится за красоту.

Биотит
Биотит является членом слюдяной ветви группы силикатных минералов. Распространен как породообразующий минерал.

Вернуться в галерею минералов

.

Регулируемый газовый блок ODIN Works

Качество 5 декабря 2020 г.
Рецензент: Уэс из Неаполя, Флорида, США
Это именно то, что мы ожидали от Odin Works.Комплектация, отделка и функциональность на высоте. Не могу побить цену тоже ..

Был ли этот обзор полезным для вас?

.Технические характеристики плит из силиката кальция

Технические характеристики

Характеристики платы из силиката кальция

  • Огнестойкость (класс A1)
  • Водонепроницаемый
  • 100% без асбеста
  • Звуковая адсорбция
  • Теплоизоляция
  • Ударопрочность
  • Простота установки

Применение панелей из силиката кальция

  • Для наружной стены и потолка
  • Для внутренней стены, перегородки и потолка
  • Декоративные аппликации
  • Подкровельная доска
  • Подложка для напольной и настенной плитки

Платы силиката кальция Описание

Картон из силиката кальция

изготавливается из смеси портландцемента, мелкодисперсного кремнезема, специальных целлюлозных волокон и отобранных наполнителей для придания прочности, прочности, огнестойкости и влагостойкости.

Лист силиката кальция отверждается в процессе автоклавирования, при котором ингредиенты вступают в реакцию вместе под воздействием перегретого пара и высокого давления. Синтетическое цементно-силикатное связующее обеспечивает исключительную стабильность размеров и непревзойденное сопротивление движению из-за воздействия влаги или тепла.

Картон из силиката кальция

не содержит растворимых ингредиентов или свободной щелочи, которые могут растворяться под действием влаги или конденсата и оставлять неприглядные пятна.Под воздействием влаги плита полностью восстанавливается после высыхания без постоянной потери прочности.

Панели из силиката кальция

не разрушаются со временем, и при нормальных условиях эксплуатации срок службы продукта ограничен только долговечностью несущей конструкции и материалов, используемых для крепления. Картон из силиката кальция не гниет и не поддерживает рост грибков, на него не влияют солнечный свет или пар.

Лист силиката кальция

специально разработан для применений, в которых требуются ударопрочность, огнестойкость, водонепроницаемость, звукопоглощение и теплоизоляция, продукты подходят для использования в условиях высокой влажности.Мы поставляем в Сингапур, Малайзию, Великобританию, Индию, ОАЭ, Италию и т. д. с лучшими ценами и стоимостью.

Спецификация платы из силиката кальция

Размер: 1200 * 2400 мм, 1220 * 2440 мм

Диапазон толщины: 5-25 мм

Плотность: 1,00-1,25 г / куб.см

Цвет: светло-желтый

Кромки: квадратные, скошенные, конические

Плата из силиката кальция, Технические данные

Сопротивление изгибу: 17.5 Н / Кв

Расширение после выдержки в воде в течение 24 часов: 0,12%

Шумостойкость: B38

Модуль упругости: 4500 Ньютон / кв. М

Водопоглощение по массе: 34%

PH Баланс: pH7

Огнестойкость: BS 476 негорючий A1 класс

прочие

Платеж:

30% T / T в качестве депозита, 70% T / T остаток платежа против фотокопии B / L

Срок поставки:

Обычно через 20 дней после получения предоплаты

Упаковка:

Деревянный поддон с полиэтиленовой пленкой, ремнем и уголками

.

Смотрите также