Горизонтальный шов сварка


Сварка горизонтальных швов. Технология выполнения работы.

Процесс сварки изделий может осуществляться: в потолочном, вертикальном, горизонтальном и других пространственных положениях. Каждая из сварочных работ предполагает внимательность и высокий профессионализм человека, выполняющего этот процесс. Сварка горизонтальных швов характеризуется специфическими особенностями и рядом трудностей, возникающих во время работы. О том, что такое горизонтальный шов и какова технология его создания пойдет речь в данной статье.

Содержание статьи

Особенности сварки соединений по горизонтали

Сварка горизонтального шва должна выполняться следующим образом: электрод надо держать под углом 90°.

рис. 1

Нужно стараться держать горелку так, чтобы дуга горела с максимально большей глубиной проплавления изделия. Для того, чтобы добиться оптимальной ширины шва, обязательно контролируйте скорость сварки. Помимо этого сам сварочный процесс должен осуществляться посредством колебательных движений по направлению сварки, также нужно обращать внимание на шлак.

Сварка горизонтальных швов на вертикальной поверхности производится по направлению справа налево и наоборот. Сварочная ванна будет опускаться вниз, поэтому как уже отмечалось, надо наклонять электрод под большим углом, чтобы этого не произошло.

Сварка горизонтальных швов включает в себя следующие этапы:

  • Изначально надо сформировать первый валик шва на короткой дуге. Электрод перемещается без колебательных движений в поперечной плоскости. Электрод должен наклоняться к поверхности под углом 80°. Именно такая технология позволит максимально проплавиться стыку.

Первый валик обычно создается на средней или высокой силе тока.

Осуществляя сварку углом вперед, вы сделаете глубину проплавки большей, углом назад – меньшей (рис. 1).

  • Создавая второй шов, используют небольшую силу тока. Направление электрода – «углом вперед» без колебательных движений. Ширина образовавшегося валика будет значительно больше, поэтому рекомендуется применять электрод с большим диаметром.
  • Местом расположения третьего валика выступает участок между верхней плоскостью второго и границами кромки раздела. В случае, если второй валик образовался с выступом, то третьим слоем надо заполнить пространство между предыдущим валиком и стенками раздела. Если же валик получился нужной формы, то третий слой создается таким образом: по очереди располагаются валики левой и правой кромок.
  • Промежуток между примыкающими валиками третьего слоя нужно заполнить 4-ой наплавкой. Если это расстояние будет идентичным диаметру электрода, то четвертый валик формируется в один подход. В случае, когда предыдущие слои наплавки находятся друг от друга на большой дистанции, то образовавшийся между валиками стык надо заполнить, используя поперечные и продольные перемещения электрода.
  • Формирование остальных слоев осуществляется по такому же принципу, как и третий валик.

Выполняя сварку горизонтальных швов, обращайте внимание на верхнюю кромку используемого металлического изделия, поскольку именно в этом месте обычно появляются различные изъяны.

Сложности, возникающие в процессе сварки

Как уже отмечалось, сваривание горизонтальных швов – достаточно непростой вид соединения, в котором много нюансов. Поэтому выполняя сварочные работы нужно быть готовым к сложностям, с которыми придется столкнуться.

  1. Расплавленный металл может вытекать из сварочной ванны.
  2. Материал, который уже подвергся плавлению может стекать на нижнюю кромку, в результате чего на верхней кромке может образоваться подрез.

Совет! Чтобы не столкнуться с такой неприятной ситуацией, на верхней кромке надо сделать склон.

3. Есть решение и остальных недочетов. Для получения качественного и прочного соединения, дуга должна быть короткой, а перемещение электрода должно осуществляться плавно и равномерно.

Инструменты

Выполнить сварку горизонтального соединения можно с помощью различных устройств. Рассмотрим наиболее часто используемые приборы:

  • Трансформатор. Основное предназначение аппарата заключается в получении постоянного тока. Приобретая трансформатор помните, что эксплуатационные характеристики дешевых моделей – очень низкие, они не смогут обеспечить качественное и стабильное функционирование электрической дуги. В связи с этим, можно сделать вывод, что высокая цена – залог высокого качества. Однако, все модели, будь то дешевые или дорогостоящие, весят много. Поэтому управляться с таким оборудованием непросто.

 

  • Выпрямитель – прибор, основное предназначение которого заключается в превращении переменного (бытового) тока в постоянный. Главное отличие такого устройства от трансформатора состоит в том, что электрическая дуга функционирует стабильно, без скачков напряжения. Используя выпрямитель и соблюдая технологию создания шва, можно получить качественное соединение.

 

  • Инвертор – агрегат нового поколения, появившийся на рынке относительно недавно, но в сварочных работах пользуется широкой популярностью за счет своей полифункциональности. Такой прибор может работать на любом виде тока. Используя такой аппарат для сварки, вы получите ровный и качественный шов. Достоинства инвертора: мало весит, прост в управлении, высокая производительность.

Параметры тока и перемещение электрода

Сила тока и то, с какой скоростью движется электрод – показатели, которые оказывают самое непосредственное влияние на качество образуемого шва. Чем выше будут показатели силы тока, тем большая глубина прогрева будет образовываться в металле, а это значит, что электроды будут двигаться с более высокой скоростью.

Для того, чтобы шов получился максимально ровным и качественным, должно соблюдаться соотношение тока и скорости перемещения электродов.

В процессе перемещения электрода с заданной скоростью, надо не забывать учитывать показатели мощности дуги. Если подавать электрод слишком быстро и при этом использовать маленькую мощность, то металл не прогреется до нужной температуры и в итоге необходимая глубина не будет достигнута. А это означает, что шов будет тонким и некачественным.

некачественный шов

Если же перемещение электрода будет осуществляться с недостаточной скоростью, то изделие может перегреться и привести к дефектам на линии сваривания. Если вы свариваете деталь, толщина которой слишком маленькая, то используя мощную дугу, вы просто прожжете металл.

Техника безопасности

Выполнять сварку горизонтальных швов, как и любых других соединений необходимо в условиях строгого соблюдения правил техники безопасности.

Сварщик должен надеть на себя одежду и обувь из огнеупорных материалов, обязательно нужно покрыть голову, надеть перчатки и защитную маску для лица. Прежде чем начать сварочные работы убедитесь, что прибор не сломан и хорошо функционирует. Убедитесь в том, что кабели, входящие в конструкцию сварочного аппарата изолированы и соответствуют всем техническим характеристикам прибора.

[Всего: 1   Средний:  2/5]

Сварка горизонтальных швов и ее особенности

Электросварка - объединение между собой различных металлов методом расплавления их с помощью электрической дуги. При застывании образуется сварной шов. В зависимости от места положения шов бывает горизонтальным, вертикальным, боковым. Сварка горизонтальных швов производится на плоскости, расположенной вертикально. Своеобразной опорой служит нижняя кромка, поэтому в горизонтальном направлении дуговая сварка происходит более легко. Однако, специфические особенности вызывают ряд трудностей.

Необходимое оборудование

При горизонтальной сварке используются следующее оборудование и инструменты:

  1. Инвертор сварочный. Применяется для понижения сетевого напряжения до требуемого значения. Подходит для металлических деталей различной толщины.
  2. Трансформатор. Понижает напряжение до рабочего.
  3. Выпрямитель. Превращает переменный ток в постоянный. Создает стабильность горения дуги.
  4. Электроды. Представляют собой стержень с защитным покрытием.

Сварщик должен иметь экипировку, обеспечивающую безопасность при работе: одежду из несгораемого материала, защитную маску.

Технология сварки горизонтального шва

Качественная сварка горизонтального шва заключается в том, что необходимо подобрать сечение электрода и силу тока. Важным является умение сварщика грамотно перемещать электрод по направлению шва, держать его под правильным углом. Нельзя допускать перегрев стыков и затухания дуги раньше времени.

Когда выполняется горизонтальный шов сварка вызывает стекание вниз жидкого металла. Чтобы этого избежать, сваривание производят поочередным выполнением узких валиков. Каждый предыдущий становится опорой для следующего. Поперечные колебания недопустимы. Наплавку ведут по направлению снизу вверх. Сварочный ток подбирается максимально возможный для толщины свариваемых материалов.

Сварочная ванна начинает опускаться вниз. Чтобы этого избежать, следует наклонять электрод. Угол наклона электрода относительно вертикальной плоскости составляет порядка 80 градусов. Сварка горизонтального шва на вертикальной поверхности обеспечивает формирование его необходимой ширины и глубины благодаря аккуратным перемещениям конца электрода. Расслабление руки сварщика способствует ведению электрода волнообразными движениями. Применяются различные рисунки поперечного хода.

Кроме перемещения электрода большую роль для получения качественного шва играют параметры тока. Сила тока должна быть тем выше, чем больше диаметр электрода и толщина свариваемого металла. Ровный шов получается при оптимальном соотношении силы тока и скорости перемещения электрода.

Сложности при горизонтальной сварке

Сложность при выполнении горизонтального шва создает сила тяжести расплавленного металла. Под ее действием может произойти его вытекание из сварочной ванны. Стекание металла на нижнюю кромку создает на ней сильное уплотнение. Из-за этих обстоятельств не происходит качественного соединения.

Из-за неудобного положения при горизонтальной сварке исполнитель может допустить ошибки. Чтобы возможные последствия свести к минимуму, на верхней кромке следует создать склон.

Интересное видео

Как варить вертикальный и горизонтальные швы электросваркой

Электросварка является одним из технологических решений по объединению различных частей металлов. Предусматривается нагрев заготовок до температуры плавления при помощи электрической дуги. Аппараты электрической дуговой сварки нашли свое применение в самых разных областях производства и в частном секторе.

Изменяя температуру электрической дуги, пользователь может сваривать между собой практически любые идентичные металлы. Но перед тем, как начать воплощать свои идеи в реальность, будущий сварщик должен внимательно изучить технику формирования сварочных швов. Ниже детально рассматриваются вопросы, как правильно варить вертикальный шов электросваркой и приемы, позволяющие правильно положить горизонтальный шов.

Общие определения сварных швов

Технологические операции по соединению металлов посредством электрической сварки тесно связаны с понятием сварного шва. Он образуется по завершению плавления металла электродуговой сваркой в процессе остывания. В зависимости от того, где выполняется соединение металлов, шов может располагаться вертикально или горизонтально. Помимо этого, различают боковое, верхнее или нижнее пространственное расположение стыков.

Самой простой в исполнении справедливо считается нижнее горизонтальное расположение сварного соединения. Именно в этом положении сварщику проще всего контролировать расплав. Остальные варианты, а именно – боковой и верхний, расположения сварного шва являются сложными. Чтобы выполнить их сварщику требуется потратить немало времени на изучение техники и основных приемов сварки. Потребуется немало времени, чтобы наработать практические навыки.

Читайте также: Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Как варить вертикальный шов

Из-за того, что шов располагается вертикально, а сила тяжести действует постоянно, расплавленный металл устремляется вниз. Это основная сложность, которая не дает начинающему сварщику выполнить работу с более-менее приемлемым качеством.

Все действия специалиста в этом случае (помимо основной работы) направлены на удержании расплавленной массы в пределах рабочей области стыка. Решить задачу помогает стабильность в работе: электрическая дуга должна быть постоянной. Ее следует удерживать на минимально возможном расстоянии между сварочной ванной и электродом.

Техника сварки снизу вверх

Самый распространенный способ – сваривание по направлению от самой нижней точки стыка к верхней. Благодаря такому направлению перемещения обеспечивается стабильный контроль над расплавом, который проще удержать в пределах ванночки. Именно при таком способе сварки удается положить качественный шов и создать надежное соединение.

Естественно, перед началом процесса сварки, нужно подготовить кромки свариваемых деталей. Они обрабатываются абразивными материалами в точном соответствии с требованиями. Отдельно настраивается аппарат, выставляется нужное сопротивление, сила тока и выбирается наиболее подходящий электрод.

На первом этапе сварщик делает насколько прихватов длиной 1-2 см, которые равномерно располагаются по всей длине стыка. Это необходимо, чтобы избежать деформации поверхности соединяемых деталей в результате резкого повышения температуры. При вертикальном сваривании угол между электродом и рабочей поверхностью выдерживается в диапазоне 45-90 градусов.

Согласно разработанной инструкции действия сварщика состоят из четырех пунктов:

  1. Законтачить электрод к металлу, чтобы разжечь дугу.
  2. Сделать несколько прихваток по направлению от середины к краям. Они располагаются на приблизительно одинаковом расстоянии, а количество зависит от длины стыка.
  3. Формировать шов по направлению от нижней точки к верхней.
  4. Следить за тем, чтобы расплав не вытекал из рабочей ванночки.

Не нужно слишком быстро перемещать электрод. В этом случае невозможно добиться хорошего прогрева заготовок. Но не стоит и медлить, поскольку большое количество расплава станет причиной его стекания вниз. Скорость перемещения электрода должна обеспечивать оптимальное количество расплава в ванночке.

Вместе с поступательным движением снизу-вверх сварщик должен позаботиться и о поперечных движениях электрода полумесяцем, елочкой либо иным приемом. Стоит учесть, что техника поперечного перемещения расходников актуальна только в том случае, когда толщина соединяемых заготовок больше 4 мм.

При вертикальной сварке важно проходить стык в один заход без остановок. Именно это является основной сложностью для начинающих сварщиков. С опытом приобретаются нужные навыки, и вертикальная сварка перестает быть проблемой.

Техника сварки сверху вниз

Со временем сварщики так само без труда формируют вертикальные швы с перемещением электрода по направлению сверху-вниз. Здесь нужно знать о небольшой хитрости, без которой выполнение работы было бы очень проблематичным. При поджиге электрической дуги электрод нужно ставить под прямым углом относительно рабочей поверхности. После старта процесса держатель немножко следует опустить. До того момента, когда угол между электродом и металлом будет примерно 15-20 градусов.

Проводка электрода по стыку выполняется с поперечными движениями. Они могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными или волнообразными. Выбор способа – на усмотрение сварщика. Важно, чтобы расплат равномерно распределялся в ванночке и не вытекал из нее. Такой метод вертикальной сварки сложнее, чем при движении снизу-вверх. Но он пользуется популярностью у опытных специалистов, поскольку в результате получается более качественный и прочный шов.

Технология сварки горизонтального шва

Техника формирования горизонтального шва мало чем отличается от укладки вертикального. Особенности заключаются в изменении угла постановки расходных материалов. Направление перемещения электрода не имеет принципиального значения. Можно двигаться слева-направо или наоборот, справа-налево. Выбор зависит от предпочтений сварщика и условий выполнения операции.

Тем не менее, и здесь нужно придерживаться определенных правил. В противном случае, вытекание расплава из ванночки тоже вероятно. Необходимо выбрать такое расположение электрода, при котором сила горения электрической дуги была бы равна силе тяжести капель металла и направлена в другую сторону. Вполне вероятно, что потребуется опытным путем выбрать наиболее подходящую силу тока и скорость движения по стыку.

Как правило, горизонтальный шов проваривается непрерывным способом. Но в случаях, когда удержать расплав в ванночке сложно, рационально прибегнуть к другой методике. К примеру, в некоторых случаях периодическое гашение сварной дуги помогает получить более качественный результат. Все тонкости становятся более понятными с опытом. Не стоит отчаиваться, если на первых порах сварочный шов таковым можно назвать с большой натяжкой.

Формирование сварочного шва с нужной глубиной проварки и шириной достигается, благодаря аккуратному перемещению электрода от кромки одной заготовки к другой в поперечном направлении. При сваривании деталей с толщиной стенок до 4 мм используются различные приемы поперечного хода: форма рисунков сильно варьируется. Каких-то рекомендаций нет, и сварщик сам определяется с методом. Основное требование – добиться нужной глубины провара и оптимальной ширины шва.

Контроль длины электрической дуги

Под длиной дуги подразумевается величина зазора между поверхностью заготовки и горящим концом электрода, между которыми держится устойчивый электрический разряд. Один из основных постулатов грамотной работы электросварщика – удержание дуги оптимальной длины.

Руководство говорит о том, что в режиме сварки существует три дуговых промежутка:

  • 1-1,5 мм – короткий;
  • 2-3 мм – нормальной длины;
  • 3,5-6 мм – длинный.

О том, что шов был проварен короткой дугой, свидетельствует так называемый «подрез» по краям. Он представляет собой небольшое углубление и свидетельствует о невысоком качестве сварного соединения в целом. Образуется дефект из-за слабого прогрева из-за слабого прогрева рабочей области в ширину.

Когда работы выполнялись длинной дугой, то плохо прогревался металл в глубину. Возникает это потому, что длинную дугу сложно удержать. Ее периодическое затухание неизбежно. Как результат – дефект прогрева и плохое качество сварного соединения.

Единственный вариант, который поможет сформировать качественный сварной шов – это нормальная дуга. Ее длину можно вычислить по формуле:

Ld = 0.5*1,1 Dэ, где:

  • Ld – длина сварной дуги;
  • – диаметр используемого электрода.

Управление электродом

При выполнении сварочных работ угол наклона электрода определяется сварщиком и может быть прямым, вперед или назад по отношению к поверхности металла. Эти технологические приемы являются базовыми для того, чтобы позволить сварщику сформировать сварочный шов в различных производственных условиях.

К примеру, метод «углом вперед» часто применяется при потолочной сварке и для формирования вертикального шва. Помимо этого, техника успешно применяется при сваривании стыков труб, которые невозможно провернуть. Под прямым углом выполняются работы в труднодоступных для сварки местах. А вот техника с «углом назад» незаменима при соединении угловых стыков.

Передний угол расположения электрода востребован при работе с тонкостенными металлами. В этом случае формируется широкий прочный шов с малой глубиной проваривания. Когда же заготовки имеют толстые стенки, то целесообразней прибегнуть к методике «угла назад». Это обеспечивает глубокий прогрев металла.

Перемещение электрода и сила тока

Большое влияние на качество сварного шва оказывают два значимых фактора – сила тока и скорость перемещения электрода. Подача большого тока позволяет прогреть металл на большую глубину. В свою очередь, это дает возможность сварщику быстрее перемещать электрод, сохранив хорошее качество выполнения работы. Именно оптимальное соотношение силы тока и скорости подачи расходника обеспечивает качественное сварное соединение.

Таблица соответствия тока, электрода, толщины металла

Сила тока, А Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм
35-50 1,6 1-2
45-80 2 2-3
65-100 2,5 3-4
85-150 3 4-5
125-200 4 5-6

 

Выбирая скорость для перемещения дуги, следует учитывать ее мощность. Чрезмерно быстрая подача при сравнительно небольшой мощности электрической дуги не позволяет достаточно хорошо прогреть металл на всю глубину. Получается, что шов просто «ляжет» на поверхность стыка, едва прихватив кромки. И, наоборот, при медленном перемещении в сочетании с достаточно мощным электрическим разрядом высока вероятность перегрева и деформации металла по линии сваривания. Если заготовки имеют тонкие стенки, то они могут прогореть насквозь.

Инструкция начинающего сварщика

Для выполнения сварочных работ помимо соответствующего оборудования необходимо иметь и защитную экипировку. Стандартный набор состоит из таких элементов:

  • Обувь, брюки, куртка и перчатки из прочного несгораемого материала.
  • Головной убор из плотной ткани.
  • Профессиональную защитную маску.

В работе следует использовать только исправный инвертор с надежно защищенной электрической частью. Кабель, который идет от сварочного аппарата к сети и рабочему месту, долен быть надежно изолирован с большим запасом мощности, чтобы выдерживать рабочие нагрузки.

Рабочее место сварщика в обязательном порядке комплектуется специальным столом, заземлением, противопожарными средствами и мощными осветительными приборами. Перед началом работ нужно детально ознакомиться с приемами выполнения электрических соединений.

Выводы

Чтобы приступить к выполнению сварочных работ вовсе не обязательно иметь соответствующее образование, но без соответствующих навыков и, хотя бы, минимального опыта не стоит рассчитывать на приемлемый результат. Со временем навыки будут совершенствоваться и появится реальная возможность выполнения более сложных задач. Теоретическую часть изучать никогда не поздно, а практика поможет лучше понять суть определенных производственных процессов.

Технология сварки горизонтальных швов - как правильно варить?

Сварка горизонтальных швов производится на вертикальной плоскости. Со стороны она может показаться очень схожей с созданием соединений в нижнем положении, но на практике здесь встречается слишком много нюансов, которые и создают отличия в технике проведения процедуры. На самом деле действительно, если горизонтальный шов на вертикальной плоскости перевернуть на 90 градусов, то он оказывается швом в нижнем положении. Но далеко не всегда есть возможность его перевернуть, особенно если речь идет о больших конструкциях. Тогда приходится выполнять все на вертикальной плоскости, что не всегда удобно.

Сварка в горизонтальном положении шва применяется практически повсеместно, так как это один из основных типов. С его помощью создаются металлоконструкции, производятся различные корпуса для механизмов, проводятся ремонтные работы и так далее. Практически во всех случаях, когда объект оказывается не поворотным, нужно проводить дуговую сварку горизонтальных швов. Ее легче сделать, чем вертикальный шов, так как здесь имеется специальная опора в виде нижней кромки. В ином случае все было бы так же сложно.

Процесс сварки горизонтального шва

Особенности горизонтальной сварки

Длина сварного шва при данном типе операций может быть совершенно различной, так как этот параметр не влияет на выбор способа сваривания. Также данная разновидность соединения не зависит от того, какое оборудование для сварки будет использоваться. Выбор основан лишь на потребности создавать шов именно в таком положении из-за особенностей расположения конструкции. Все остальные факторы отходят на второй план.

Главной задачей сварщика является правильный сварочный шов, чем более удобным будет положение для его создания, тем выше будет прочность соединения. Обязательным условием для создания качественного горизонтального шва становится предварительная обработка поверхности с правильным разделыванием кромок. Техника сварки горизонтальных швов предполагает наличие небольшой дополнительной опоры, которая будет сделана на нижней кромке. Ее делают подобно ступеньке, а верхнюю кромку расширяют под определенным углом. Благодаря этой ступеньке расплавленный металл не так сильно стекает, а под действием силы притяжения просто вплавляется в ее поверхность. Для того, чтобы создать соединение с верхней кромкой нужно просто захватывать данную часть сварочной ванной и постепенно вести шов в сторону с одинаковой высотой.

Сварка угловых швов в горизонтальном положении, а также других типов соединений при этом положении, обладает намного меньшим риском припыливания материала из-за низкой скорости ведения шва. Ведь основная нагрузка приходится перпендикулярно на всю толщу металлического листа, по-этому, возникает больше вероятности, что возникнут проблемы с не проплавленной верхней кромкой или растеканием металла.

Какие сложности возникают при горизонтальной сварке

Данное соединение далеко не самое легкое и для его выполнения нужно подготовиться. При выполнении сварочных работ может возникнуть ряд сложностей. К ним относятся:

  • Вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Под силой действия земного притяжения расплавленный металл, вместо того чтобы создавать сварной шов, попросту стекает вниз, благодаря чему соединение не образуется должным образом.
  • Может создаваться сильно большое уплотнение на нижней кромке за счет того, что металл с верхней стекает к ней. Это приводит к образованию на верхней части глубокого подреза, который негативно сказывается на качестве соединения.
  • Неудобное положение для самого сварщика, в котором он может совершить больше ошибок из-за подобных сложностей.

«Важно!

Чтобы уберечься от многих сложностей при создании шва в горизонтальном положении нужно создавать склон на верхней кромке.»

Техника перемещения электрода при горизонтальной сварке

Техника сварки штыковых швов в горизонтальном положении проводится по следующим пунктам:

  • В первую очередь формируется первый валик шва, для которого используется короткая дуга сварочного аппарата. Здесь электрод нужно перемещать без колебаний в поперечной плоскости. Угол наклона электрода составляет около 80 градусов, что даст возможность хорошо проплавиться стыку.
  • После создания первого валика идет второй проход с использованием небольшой силы тока. Здесь также не применяются колебательные движения, а электрод ставится под углом «вперед» к росту шва. Здесь нужно более широкий электрод, чем при первом проходе.
  • После прохождения нескольких валиков создается итоговая наплавка, которая обеспечивается верхний слой, обладающий эстетическими качествами, но при этом он должен проплавиться к остальным. Нужно стараться сделать все за один проход.

Техника сварки горизонтального шва

Используемые инструменты при горизонтальной сварке

Для сварки горизонтальных швов могут подходить следующие разновидности оборудования:

  • Сварочный инвертор – один из самых популярных современных аппаратов, который применяется как в частной, так и в промышленной сфере. Его применяются для тонких и толстых деталей, причем можно встретить как переносные, так и стационарные модели. Сварка горизонтального шва полуавтоматом проводится с высоким уровнем защиты.
  • Трансформатор – менее совершенный, но все еще применяющийся недорогой аппарат для сварки. Он больше подходит для создания толстый швов.
  • Выпрямитель – устройство создающее стабильное горение дуги, что очень важно для создания швов в неудобном положении. Аппарат может запитываться от обыкновенных бытовых сетей.
  • Газовая горелка – оптимальный выбор, как для новичков, так и для профессионалов, если требуется обеспечить простоту и надежность процесса. Она не совсем удобна в плане подготовки, так как с электрической сваркой все намного проще и быстрее.

 Заключение

Несмотря на различные существующие способы как варить сваркой горизонтальные швы и как сделать их более прочными, при возможности специалисты все же предпочитают использовать стандартное нижнее положение. Если такой возможности нет, то опытные сварщики уделяют время подготовительным работам, обеспечивающим большую часть успеха.

Видео. Процесс сварки горизонтального соединения

 

Сварка горизонтальных швов - техника, оборудование, особенности, где применяется

Сварочные работы могут проводиться в различных положениях. Есть случаи, когда уместно потолочное размещение. Бывают моменты, в которых не избежать горизонтальных и вертикальных положений.

Любой из процессов требует особого подхода, который заключается во внимательности и соблюдении всех технологий. Металлообработка горизонтальных соединений и швов имеет свои характеристики.

Новичок может столкнуться с некоторыми трудностями, характерны этому виду работ. В нашей статье пойдет речь о том, что представляет из себя горизонтальное соединение и какие технологии их сварки существуют.

Содержание статьиПоказать

Характеристики горизонтальной сварки

Первым делом нужно разместить электрод под прямым углом и держать его так до окончания всех работ.

Нужно постараться поставить горелку таким образом, чтобы арка горела с наибольшей глубиной проплавления конструкции. Чтобы ширина шва должна была такой, как Вам необходимо, важно следить за скоростью сварочного процесса.

Сварка горизонтальных швов обычно происходит с использованием колебательного движения. Они идут по направлению работы. Контролируйте накопление и перемещения шлака.

Если вы проводите металлообработку горизонтальных соединений на вертикальной среде, тогда движения должны быть справа налево и в обратном направлении.

Ванна для сварки наклонена вниз. Очень важно при сварке держать наклон электрода под углом 90 градусов, чтобы ванна не опустилась окончательно.

Весь процесс сварки горизонтальных швов состоит из таких этапов:

  1. Сначала формируется первый валик и соединения на короткой арке. Электрод будет двигаться без колебания с поперечным размещением. Его важно наклонять под 80-градусным углом. Если вы будете работать именно так, тогда стык проплавится максимально.
  2. Первый шов создают на средней либо высокой силе электричества.
  3. Проводя обработку вперёд углом, у вас получится сделать большую глубину проплавки. И наоборот.
  4. Когда создается шов N2, нужно применять небольшую мощность тока. Электрод должен двигаться углом вперед. При этом не стоит делать никаких колебательных вращений. Возьмите электрод большого размера, чтобы он соответствовал ширине валиков.
  5. Валик N3 будет выступать за верхнее размещение второго, и выходить за границы кромки отдела. Следите за тем, чтобы третий слой в полной мере заполнил место между вторым валиком и стенками. В том случае, когда у вас сразу получилось сделать валик необходимого размера, третий слой нужно создавать по определенным правилам. Один за другим расположите подушки правой и левой частей.
  6. Расстояние между бобинами предыдущего слоя следует заполнить четвертым сплавом. Вам понадобится только один подход, когда расстояние отвечает размеру электрода. Нужно использовать торцовый и осевой способ размещения компонента, если первые шары сплава расположены друг от друга далеко.
  7. Каждый следующий слой формируется по аналогии с предыдущим.

Когда вы работаете с горизонтальной сваркой, то смотрите на верхнюю границу изделия. Здесь могут проявиться разные недостатки, которые нужно устранить.

Трудности механизма

Работая в технике горизонтальных соединений, необходимо быть крайне внимательным. Вы должны быть готовы к тому, что трудности вполне возможны.

Например, металл, который уже расплавился, может попросту вытечь из резервуара.

Если он уже растаял, тогда материал может попасть на внешнюю часть конструкции. Верхняя кромка получит разъединение.

Для того, чтобы избежать таких ситуаций, стоит сверху обеспечивать небольшой склон.

Остальные проблемы сварки решаются достаточно легко. Соединение горизонтального шва будет прочным только тогда, когда арка будет короткой, а электрод — перемещаться в медленном темпе.

Орудия для работ

Соединение шва при горизонтальных работах будет прочным в случае использования всех необходимых инструментов.

Поговорим о популярных устройствах, используемых в 21 веке:

  • Преобразователь. Он необходим для того, чтобы получать статичный ток. Не стоит экономить на трансформаторе. Недорогие экземпляры не работают на полной мощности и могут не подойти для сварочных работ. Если выбирать этот тип оборудования, тогда стоит потратить на него много денег. Несмотря на высокую производительность преобразователя, он отличается высоким весом детали. При активной работе и постоянных перемещениях этот аппарат вам не подойдёт.
  • Выпрямительный агрегат. Устройство необходимо, чтобы изменять активный ток, который используется в быту, на статичной. От преобразователя это устройство отличается тем, что арка работает без сбоев и скачков электричества. Можно получить швы высокого качества. Но только при том, что вы будете придерживаться всех рабочих технологий.
  • Обращатель. Эти механизмы появились всего 10-15 лет назад. Но среди сварщиков они очень актуальны. Аппараты считаются многофункциональными, способными работать с любым типом тока. Преимущества инверторов привлекают многих мастеров: он небольшой в весе, с ним справится даже новичок, а также он обладает высокой эффективностью.

Объем тока и движение электрода

Горизонтальный сварочный шов получается прочным только тогда, когда применяется необходимая сила тока. Тут работает формула: чем выше значение силы тока, тем глубина прогрева будет получаться шире. Электроды смогут двигаться гораздо быстрее.

Хотите, чтобы шов получился ровным? При сварке следите за скоростью движения электродов и значениями тока.

Стоит учитывать показатель мощности арки во время движения электрода на определенной скорости. Если перемещение электрода будет довольно быстрым, а мощность небольшой, тогда металл не нагреется сполна.

В итоге соединение получится неровным и с явными изъянами.

Работаете на маленькой скорости? Рискуете, что изделие нагреется до высокой температуры. Дефектов при этом не избежать. Они будут явными по линии сварки металла.

Когда вы работаете с деталью маленькой толщины, тогда не берите в работу мощную арку. Она может прожечь металл, и конструкция будет некачественной.

Правила работы

Как и другие виды сварочных работ, горизонтальные швы нужно производить с внимательностью. Вы не должны забывать о правилах техники безопасности, чтобы оградить себя от травм.

Выберите специальную одежду, которая изготовлена из огнеупорных материалов. Обувь возьмите прочную, а голову покройте грубой каской. Не забывайте и о защите рук: на них всегда должны быть рабочие перчатки.

Защитная маска на лице – ещё один атрибут сварщика. Перед началом всех работ проверяйте свой аппарат на исправность и корректность. Кабели должны быть изолированы и отвечать всем техническим требованиям.

Сварка горизонтальных швов

Темы: Технология сварки, Сварные швы, Сварные соединения, Ручная дуговая сварка.

Сварка горизонтальных швов : сварка одиночных валиков на вертикальной поверхности.

При выполнении данной операции жидкий металл стремится вниз, что приводит к смещению вершины шва в нижнюю часть. Во избежание наплывов сварка производится узкими валиками, без поперечных колебаний. Рекомендуемая ширина валика - 1-2 диаметра с покрытием - достигается определенной скоростью сварки. Сварочный ток необходимо подобрать максимально допустимый для толщины металла и при отсутствии подреза в верхней части шва. Наклон электрода по отношению к вертикальной плоскости необходимо выдерживать 80°-90° (рис. 1 а).

Другие страницы по теме Сварка горизонтальных швов:


При этом дуга горит с максимальной глубиной проплавления основного металла. Уменьшается до минимума влияние «козырька», искусственно создаваемое при сварке электродом под углом, меньшим 80°. Необходимая ширина и усиление валика достигается скоростью сварки, длиной дуги и колебательными движениями вдоль направления сварки (чуть вперед и назад). Наклон электрода по отношению к направлению сварки важно выдерживать в зависимости от поведения шлака (рис. 1б), большая часть которого стекает в нижнюю часть шва, что позволяет выдерживать угол наклона электрода близким к 90°, а иногда производить сварку «углом вперед».

Рисунок 1. Сварка горизонтальных швов : необходимый угол наклона.

Наплавка на вертикальной плоскости.

Каждый выполненный валик при наплавке является как бы полочкой для последующего. Центром дуги (электрода) следует проходить по верхней границе шва с такой скоростью, чтобы нижняя часть жидкой ванны проходила по вершине или чуть не доходила до вершины предыдущего валика (рис. 2 а).

Рисунок 2.

Наплавка ведется снизу вверх. Последний валик (рис. 2 б) рекомендуется варить на сварочном токе ниже на 10-20 А при том же диаметре электрода или использовать электрод меньшего диаметра, подобрав соответствующий сварочный ток.

Наплавка на вертикальной плоскости позволяет применять производительный метод «сварка по шлаку», но требует высокой квалификации и большого опыта сварщика.

Сварка стыковых соединений в горизонтальном положении 1-й - корневой валик выполняется без поперечных колебательных движений короткой дугой. Угол наклона электрода необходимо выдерживать 80°±5° (рис.3) в зависимости от проплавления верхней кромки разделки. Угол наклона электрода по отношению к направлению сварки все в той же зависимости. Шлак частично стекает вниз, а часть в зазор, что и позволяет варить под прямым углом. В зависимости от проплавления в зазор, выдерживать сварку «углом вперед» - когда необходимо уменьшить проплав, и «углом назад» - когда необходимо большее проплавление корня шва. Сварочный ток минимальный или средний. При замене электрода необходимо следовать рекомендациям, описанным для сварки в нижнем положении. Длина дуги - в зависимости от зазора. Короткой дугой можно пользоваться в случаях, необходимых для большего проплавления. Средней дугой - когда зазор достаточный для хорошего проплавления обратной стороны корня шва. Зажигание на застывшем кратере горизонтальных швов производить сверху по диагонали кратера вниз («в зазор») (рис. 4). Соединение чешуйки в таком случае получается ровным или с минимальным переладом. Скорость прохода от начала зажигания и до зазора должна быть чуть быстрее, чем скорость сварки. Скорость сварки выдерживать такой, чтобы валик формировался «нормальным» без подреза в верхней части и без наплыва в нижней его части.

   
Рисунок 3.   Рисунок 4.  

Второй слой выполняется в один проход, на более высоком токе (среднем) и, если позволяет ширина первого валика, применить электрод большего диаметра. Сварку производить «углом назад». Скорость сварки выбрать такой, чтобы сварочная ванна оплавляла и соединяла электродным металлом обе кромки.

Следующий слой, 3-й, выполняется по двум вариантам:

1) (рис. 5а), если второй валик сформирован с площадкой, то 3-м валиком лучше заполнить «лодочку» между верхней кромкой разделки и вторым валиком. Сварку производить «углом назад»;

2) (рис. 5б), если второй валик «нормальный», то третий слой необходимо выполнить в два валика. 3-ий валик выполнить с усилением между нижней кромкой разделки и вторым валиком таким образом, чтобы расстояние между верхней кромкой и выполняемым валиком оставалось не менее диаметра электрода с покрытием (рис. 5в). Четвертый валик выполнить в зависимости от полноты третьего валика и от расстояния между верхней кромкой и вершиной третьего валика.

Рисунок 5.

Сварка горизонтальных швов

: выполнение третьего слоя.


При S = диаметру электрода с покрытием сварку производить без манипулирования (рис. 6а).

Рисунок 6. Сварка горизонтальных швов : поперечное манипулирование электродом.

При S > диаметра электрода с покрытием сварку производить с поперечным манипулированием электродом, как показано на рис. 6б, Поперечные колебательные движения между верхней кромкой и третьим валиком позволяют сформировать нормальный валик. Это единственный случай при горизонтальной сварке, когда возможно производить поперечные колебания. Поверхностные силы натяжения верхней кромки удерживают жидкий металл шва от отекания вниз, что позволяет варить более широкий валик. В обоих случаях скорость сварки выбрать такой, чтобы нижняя часть жидкой ванны соединялась с вершиной третьего валика без нависания, а в верхней части не было подреза на кромке разделки.

Последующие слои выполнять с той же техникой сварки, что и третий слой, используя нижнюю кромку разделки как площадку, что позволяет вести сварку на среднем и максимальном сварочном токе.

Рисунок 7.

Заполняя разделку, особое внимание необходимо обратить на верхнюю кромку, где более всего возможно образование дефектов. Перед сваркой последнего верхнего валика в каждом слое нужна тщательная зачистка от брызг, шлака, нагара. Наклон электрода при сварке последнего валика показан на рис. 6в. При заполнении разделки нижняя кромка заполняется быстрей, верх отстает. Чтобы подровнять заполнение разделки, следует валик (20) (рис. 7) выполнить так, чтобы оставить площадку на нижнем валике (19) для последующего слоя, который начинается валиком 23. Облицовочный слой варится узкими валиками, в виде наплавки. Последний верхний валик (27) выполняется на сварочном токе на 10-20 А меньше, чем предыдущие валики. При Х-образной разделке при подготовке и сварке обратной стороны использовать все приемы, описанные выше.

  • < Сварные швы
  • Сварка потолочных швов >
Горизонтальный сварочный аппарат

, горизонтальный сварочный аппарат Поставщики и производители на Alibaba.com

Советы: 1. Для сварки мембраны толщиной менее 1,0 мм подходящим выбором является прижимной ролик кремнезема. 2. Для сварки мембраны толщиной более 1,0 мм стальной прижимной ролик является лучшим выбором. 3. Если материал ПВХ, эта модель может сваривать от 0,2 до 2,0 мм, и вы можете выбрать сборку с помощью стального горячего клина.

Они оптимизируют процесс сварки, снижают затраты на сварку и улучшают качество сварного шва.Используется для сварки банки, трубы, воздуховода и резервуара из листового металла. У нас есть надежный экспедитор, который обеспечивает безопасную, удобную и своевременную доставку.

Общая информация для заказа Мы очень гордимся своей работой и широким разнообразием предлагаемых нами продуктов. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших продуктах и ​​услугах. Пожалуйста, поддержите нас, и мы уверены, что сможем предоставить вам более качественный и лучший сервис.

.

Популярный аппарат для сварки горизонтальных швов из нержавеющей стали

Описание продукта

Машина для сварки продольных швов

Серия

Автоматическая машина для сварки продольных швов в основном используется для сварки продольных швов тонких листов.

Он принимает консольный тип и в основном состоит из рамы, зажимного устройства пальцевого типа, оправки с водяным охлаждением,

передвижная каретка, перекрестный слайдер, механизм подачи проволоки и держатель резака. Зажимной блок пальчикового типа имеет специальный толкатель

от воздушной камеры, давление в воздушной камере регулируется от 0 до 7 кг / см2, а расстояние между двумя группами пальцев

от 5 до 20 мм для обеспечения различной ширины сварного шва; Оправка водоохлаждающая спроектирована по работе

. Диаметр и длина

штук для обеспечения прочности.В верхнюю часть оправки вставлена ​​водоохлаждающая вставка с проточкой

.

для охлаждения радиатора. Он регулируется по высоте оправки для работы с материалами различной толщины. Балка оснащена

ходовая тележка, которая движется прямо с помощью гусеницы и движителя, регулируемая скорость.

Основной параметр

Модель ZH-500 ZH-1000 Ж-1500 ZH-2000 Ж-2500 ZH-3000 ZH-3500
Длина сварки <= 500 <= 1000 <= 1500 <= 2000 <= 2500 <= 3000 <= 3500
Мин.Диаметр цилиндра (мм) > = 110 > = 150 > = 180 > = 230 > = 280 > = 340 > = 400
Толщина сварки (мм / мин) 0,2-6 0,4-6 1-6
Скорость сварки (мм) 150-1500
Контроль скорости VFD
Способ крепления заготовки Пневматический
Ступенчатая точность (мм) ± 0.1 ± 0,15 ± 0,2

Выставка продуктов

Машина для сварки продольных швов

Аппарат для сварки продольных швов Ж3500

Аппарат для сварки продольных швов ZH-2000

Аппарат для сварки продольных швов специальный

Машина для плазменной сварки продольных швов

Аппарат для сварки продольных швов Ж3500

Информация о компании

Наша компания создана с 2004 года и постоянно развивается за счет внедрения и обучения талантов.

стандартизации управления и построения корпоративной культуры.Теперь наша компания владеет активом

из десяти миллионов больше и занимает площадь 8000 квадратных метров. Наша основная продукция включает в себя автоматическую сварку

Оборудование, Оборудование для наплавочной сварки, Оборудование для резки и снятия фасок с ЧПУ, Роботы для дуговой сварки, Piet / Wind

Линия продуктов Tower и так далее.

Почему стоит выбрать сварочное оборудование марки Volcano?

1. Мы являемся ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ сварочного оборудования, поэтому можем предложить лучшую цену, послепродажное обслуживание и более короткие сроки поставки.

2. У нас есть сильные дизайнерские и технические возможности, мы можем проектировать и производить в соответствии с требованиями заказчика.

3. Наша фабрика имеет сертификат BUREAU VERITAS.

4. Наша основная продукция (включая сварочный манипулятор, сварочный вращатель, сварочный позиционер, аппарат для сварки продольных швов) получила сертификат CE.

5. Мы успешно экспортируем продукцию в Европу, США, Ближний Восток, Юго-Восточную Азию и другие зарубежные страны. Все мы получаем хорошие отзывы.

6. Мы предоставляем БЕСПЛАТНУЮ ГАРАНТИЮ на 1 год на все наши изделия.

7. Торговая марка OEM.

.

Hf-300ws Горизонтальное автоматическое оборудование для сварки обжимных швов с двойным швом

Компоненты сварочной установки:

Состоит из поворотной передней бабки, пневматической задней бабки, станины токарного станка, 3-D регулировочного механизма (2 комплекта), пневматического подъемника (2 комплекта) и системы управления ПЛК. (также есть несколько вариантов)

Станина токарного станка: со направляющей, расстояние между передней и задней бабками регулируется.

Вращающаяся бабка: приводится в действие мотор-редуктором постоянного тока, имеет функцию плавного регулирования скорости и переключатель определения сварочного тока.

Пневматическая задняя бабка: измените расстояние между передней и задней бабками.

Трехмерный механизм регулировки: точно отрегулируйте положение резака.

Пневматический подъемник: поднимите резак автоматически.

Система управления: Усовершенствованная система управления ПЛК, гуманизированный рабочий интерфейс, высокая степень автоматизации, стабильная и надежная работа.

Процесс сварки:

Режим сварки: горелка неподвижна, заготовка вращается. Автоматическая сварка.

Метод сварки: Его можно использовать с аппаратом для аргонно-дуговой сварки (поддерживающим использование механизма подачи проволоки), аппаратом для сварки CO2 / MAG / MIG, импульсным сварочным аппаратом или другими источниками сварки для создания автоматической системы двойной кольцевой сварки швов.

Приложение:

Простая в сборке автоматическая система сварки двойным кольцевым швом с горелкой источника для повышения скорости и качества сварки.Он в основном используется для сварки деталей из различных материалов, размеров, формы (формы) и сварных соединений (стыковое соединение, соединение внахлест, замковое соединение и т. Д.), Например, воздушные цилиндры, противопожарные аппараты, приводные валы, глушители, глушители, трубы, фланцы и так далее.

Технические параметры (стандартные)

Источник сварочного тока 900 43

Выходной крутящий момент шпинделя

Модель

HF-300WS

Управляющий источник питания

Однофазный 50 Гц 200 В переменного тока

Трехфазный переменный ток, 50 Гц, 380 В

Толщина заготовки

В зависимости от формы отверстия

Диаметр заготовки

200 мм≥φ≥10 мм

Заготовка длина

≤1200 мм

Скорость вращения передней бабки

1 ~ 10 об / мин

Диаметр вращения заготовки

≤550 мм

Шпиндель

φ≤50 мм

≤72Н · м

Вес детали

≤50 кг

Высота подъема резака

100 мм (пневматический)

0 Задняя бабка направляющая

150 мм (пневматическая)

Регулируемый угол передней бабки

0 °, 30 °, 45 °, 60 °, 90 °

Диапазон регулировки 3-D горелки

X: ± 30 мм, Y: ± 50 мм, Z: ± 30 мм

Макс.сварочный ток

500A

Два процесса сварки, выполняемые одновременно

Другой стандарт Сварочная установка:

1. сварка швов по окружности:

1.1. По горизонтали:

HF-300W: сварка одиночным швом

HF-300WS: сварка двойным швом

1.2. По вертикали:

HF-300L: сварка в один шов

HF-300LY: прессование и сварка

2.сварка продольным швом (серия ZF):

ZF-500: 500 мм

ZF-1000: 1000 мм

ZF-1500: 1500 мм

ZF-2000: 2000 мм

ZF-2500: 2500 мм

ZF-3000: 3000 мм

Chengdu Hanyan Technology Co., Ltd. - высокотехнологичное предприятие, которое занимается исследованием и разработкой, проектированием, производством и обслуживанием сварочного оборудования.

Chengdu Hanyan Technology Co., Ltd. Как одна из самых профессиональных групп по исследованию и разработке и производству оборудования для автоматической сварки автозапчастей в Китае , накопивший полный опыт в области производства автозапчастей, мы предоставили множество автоматических сварочных линий и оборудования для сотен автозапчастей. производители в Китае или за рубежом.

Мы успешно разработали множество технологий и оборудования и получили множество наград национального и провинциального уровня, успешно применили несколько патентов.

Самое важное:

МЫ МОЖЕМ РАЗРАБОТАТЬ ЛЮБУЮ МОДЕЛЬ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ВАШЕГО ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОГО ПРИЛОЖЕНИЯ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАТЬСЯ НА ПРЕДОСТАВЛЕНИИ ЗАКАЗЧИКА РЕШЕНИЯ ДЛЯ ВАШИХ АВТОМАТИЧЕСКИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!

Информация о компании

Chengdu Hanyan Technology Co., Ltd.

- национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на проектировании, исследовании и разработке, производстве и обслуживании автоматических устройств. Сварочное оборудование.полностью принадлежат трем дочерним компаниям, занимающимся контактной сваркой, роботизированной сваркой и источником сварочного тока.

С этого момента мы получили 5 патентов на изобретение и 13 патентов на полезную модель; наша продукция одобрена CCC и CE, кроме того, наша компания имеет систему управления ISO 9001: 2008, ERR и CRM.
Мы экспортировали в более чем 29 стран и регионов, в том числе сварочный аппарат для продольных / кольцевых швов, вспомогательное оборудование для сварки, линию для сварки водонагревателей, линию для сварки топливных баков, сварочные роботы, оборудование для сварки полос, оборудование для контактной сварки, источники сварочного тока и другое индивидуальное сварочное оборудование.

Контактная информация

.

Китай Шовный сварной шов, Производители швов, Поставщики, Цена

Посмотреть:

Список

Смотреть галерею

17 643 товаров найдено из 1,470

.

Горизонтальная машина для сварки круглых швов от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Технические характеристики

Опоры для строительных лесов и приварка фланцев Аппарат для сварки горизонтальных швов круглых швов
Подмости сварочные универсальные сварочные
Форма заготовки и схематическое изображение сварочного аппарата (без отображения схемы автоматической системы подачи)
Один, использование оборудования:
К оборудованию подходят подмости, рельсосварочные.
Методы: сварка методом МАГ
. Особенности: автомат приваривания штанги при зажиме концевых деталей; сварочный стержень, может автоматический фланец сборки.
Электрическое управление: управление, управление PLC и человеко-машинный интерфейс.
Преимущества; высокая степень автоматизации, высокая эффективность производства, хорошее качество сварки, автоматическое сварочное оборудование и низкая трудоемкость.
Два, характеристики оборудования:
1 с использованием зрелой технологии ПЛК, благодаря взаимодействию человеко-машинного интерфейса с оборудованием, может быть ручным и автоматическим, простым управлением, простым в освоении.
2 серводвигателя с прецизионным шариковым винтом, высокая точность, размер точный.
3 заготовки на кронштейне рабочего стола, быстрое позиционирование, пистолет под определенным углом может быть вверх и вниз, влево и вправо, а также регулировка угла, вращение заготовки, сварочный пистолет зафиксирован, эстетическое формирование шва, качество сварки хорошее.
4 сварка горелки, источники сварочного тока, повышение эффективности работы, уменьшение сварочной деформации. Горелка прибыла в
5 пневматическое положение сварочной головки с приводом, параметры сварки можно регулировать соответственно.
6 система ПЛК для управления всей машиной, высокая степень автоматизации.
7 сварка проволокой на коротком расстоянии, обеспечивает стабильность подачи проволоки, подходит для длительной сварки
8 параметров сварки, таких как сварка: скорость сварки, длина сварного шва, положение и т. Д., Могут быть оцифрованы с помощью сенсорного человеко-машинного интерфейса и могут быть сохранены и вызваны, просты в использовании.
Базовый состав три, комплектация:
Машина состоит из корпуса, головки, узла гидропривода, механизма позиционирования, защитного каркаса, центральной стойки, шпиндельной коробки, заднего сиденья, гидравлической системы, электрической системы управления.
1 корпус: инструменты для установки станины станка и система гидравлического привода и система шагания хвоста, механизм поддержки материала центра установки, механизм позиционирования.
2-х шпиндельная коробка: приводной механизм, навесной привод с приводом от гидроцилиндра.
3 заднее сиденье в сборе: заднее сиденье, гидроцилиндр, с пусковой установкой пистолета при продвижении заготовки.
4 центральный кронштейн кронштейна универсальным колесом, механизм регулировки.
5 автоматический питатель: из фланца ящика для хранения материала фланец автоматически помещается в круглую трубку, опционально.
6 электрическая система: компоненты ЧПУ используются отечественной известной торговой марки.
Четыре, название конфигурации оборудования и номер модели примечание
1 гидросистема
2 основных компонента шпиндельной коробки
3 детали станка
Основные части АСУ 4 электрошкафа
5 основных частей пульта управления
6 основных частей кровати
7 кабелей и компонентов интерфейса хоста
8 основных компонентов программы управления работой плоскости
9 другие основные детали
Пять, параметры источника питания сварки
Кол-во элементов Параметр 200A Параметры 500A
1 входное напряжение трехфазное 380 В ± 10% 50 Гц трехфазное 380 В ± 10% 50 Гц
2 номинальная входная мощность 7.6 кВА / 6,5 кВт 31,9 кВА / 28,1 кВт
3 номинального выходного тока 200А 500А
4 номинальное выходное напряжение 24 В 39 В
5 номинальное выходное напряжение 37 В 66 В
6 диапазонов выходного тока 50 ~ 220A, 60 ~ 550A
7 диапазонов выходного напряжения 16,5 ~ 25 А, 17 ~ 41,5 А
8 по весу 89 кг 158 кг
9 подходящих характеристик сварки для 0,8 / 1,0 / 1,2 1,2 / 1,6
Шесть, рабочий процесс и метод:
Искусственная подача, штанга с круглой трубкой в ​​центральный кронштейн, кнопка - быстро устанавливаемый фланец головки станка, фиксация точечной сваркой, зажим заготовки, установка требуемых параметров, автоматическая сварка завершена, автоматическая разгрузка, искусственная подача

.

Смотрите также