Инструментальная сталь марки

Инструментальные стали - марки, свойства, ГОСТ, применение

Вопрос увеличения эффективности обработки конструкционных сталей остается всегда актуальным. Исследования в этом направлении в одно время привели к появлению новых марок стальных сплавов, предназначенных исключительно для изготовления инструмента и оснастки под него. Название они получили соответствующее - инструментальные стали и сплавы.  что их отличало от обычных конструкционных? Какими свойствами они обладали? 

Общие сведения

Сталь, процент углерода в которой составляет более 0,7%, называют инструментальной. В основе фазовой структуры лежит мартенсит и только в некоторых случаях ледибурит.

Используется главным образом в машиностроении в качестве материала для производства инструмента по обработке черных и цветных сплавов.

Инструментальную сталь отличает ряд особенностей по сравнению с конструкционной. Среди них наиболее важными являются:

• Повышенная твердость, которая составляет 60-65 единиц по шкале Роквелла.
• Дополнительная прочность. Временное сопротивление на разрыв не должно быть ниже 900 МПа.
• Способность сопротивляться воздействию абразивного износа.
• Высокая прокаливаемость - свойство сталей термически упрочняться.
• Красностойкость, которая характеризует металл с точки зрения способности сохранять свои прочностные характеристики при увеличении температурного воздействия на него.

Согласно государственным стандартам предусмотрены следующие разновидности инструментальных марок, исходя из их технологического назначения:

• Инструментальные углеродистые стали ГОСТ 1435-99. Помечаются буквой «У» в начале маркировки. Цифра, следующая далее в обозначении, показывает углеродистую составляющую: У12, У10 и т.д. Размерность берется в сотых долях процента. В конце может ставиться буква «А» (например, У10А), которая показывает, что данная инструментальная сталь имеет уменьшенное количество отрицательных включений. В частности, это относится к сере и фосфору, элементам, ответственным за ухудшение механических свойств стального сплава.
• Легированные инструментальные стали ГОСТ 5950-2000. Цифра, стоящая в начале, показывает сотую долу процента карбидов в стали. В случае ее отсутствия значение данного параметра принимается равным 1%. Далее следует буквенное обозначение легирующих элементов с указанием цифрами их содержания в целых долях процента: Х, 5ХВГ, 9ХС и прочее.
• Быстрорежущие инструментальные стали ГОСТ 19265-73. В технической документации маркируются буквой «Р». Цифрой за ней обозначают ориентировочное содержание вольфрама – базового химического компонента для данной стали. Помимо него быстрорезы могут включать в своем составе кобальт и ванадий. Они также указываются в маркировке соответствующими буквами: К и Ф. Содержание хрома во всех быстрорежущих сталях колеблется в пределах 3-4%. По этой причине его не обозначают в маркировке.
• Штампованные инструментальные стали ГОСТ 1265-74. Маркируется данный вид сталей аналогично легированным. По характеру применения они бывают штампованными сталями холодной и горячей деформации.

 

 

Рассмотрим каждый пункт теперь более подробно.

Инструментальная углеродистая сталь

Данный класс в машиностроении используется как материал для производства режущего инструмента с минимальным габаритным размером не более 13 мм. Причина этого ограничения кроется в их ограниченной прокаливаемости. Более крупные габаритные размеры возможны только если большая часть режущей кромки находится на поверхности (короткие свёрла, зенкера и прочее).

Для большинства режущего инструмента - зенковки, ножовки и фрезы - применяются стали У13, У11 и У10. В случае если стальной сплав работает в условиях сильных ударных воздействий, рекомендуется использовать марки типа У8 и У7. Они обладают большим коэффициентом ударной вязкости и, соответственно, способны выдержать большие динамические нагрузки.

Преимуществом инструментальных сталей приведенного класса является низкая цена, приемлемая податливость резанию в отожжённом состоянии и умеренная твердость. Для повышения их механических свойств применяют разного рода термообработку. Прежде всего, это закалка в соляном растворе или воде при 820 ºС плюс низкий отпуск, главное назначение которого - снятие внутренних напряжений.

Главным недостатком углеродистой инструментальной стали — это узкий диапазон температур закаливания, что усиливает внутренние деформации стали при ее термообработке. По этой причине использование данных сплавов ограничивается инструментом, работающим с низкими скоростями резания и температурами нагрева до 220 ºС.

Легированная инструментальная сталь

По сравнению с вышеописанной легированная обладает большей толщиной прокаливаемого слоя и меньшей склонностью к перегреву, что позволяет существенно снизить риск образования трещин во время термообработки инструмента. Благодаря этому минимальный габаритный размер инструмента увеличивается с 12 до 40 мм.

Низколегированные стали марок типа 11Х и 13Х рекомендуются для изготовления метчиков, ножей и напильников толщиной 1-15 мм. Особенно если указанный инструмент при этом имеет большую длину.

Стали 9ХС и ХВГС обладают повышенной красностойкостью с критической температурой 250 ºС. Они используются для сверл, плашек, гребенок и прочего инструмента диаметром до 80 мм. Недостатком их является небольшая хрупкость в отожжённом состоянии и чувствительность к образованию трещин во время шлифовки.

Также легированная инструментальная сталь отлично зарекомендовала себя в изготовлении разного рода измерительного инструмента - штангенциркули, линейки, скобы и прочее - за счет низкого значения коэффициента теплового расширения. Наиболее подходящими из них послужили стали типа Х и ХГ.

Быстрорежущая инструментальная сталь

Быстрорежущих инструментальных сталей от всех выше представленных видов инструментальных стальных сплавов отличает более высокая красностойкость. Данные сплавы не изменяют своих механических характеристик при температурном режиме до 650 ºС. Как результат, скорость резания увеличивается в 5 раза, а долговечность инструментария в 32 раз.

Этого стало возможным благодаря включению в их химический состав вольфрама или его аналога молибдена. Также на теплостойкость положительно влияет добавление в сталь таких металлов как кобальт, ванадий и хром. Наиболее востребованными марками в машино- и станкостроении являются Р18, Р12, Р6М4 и Р10К5Ф5. Из данной группы инструментальных сталей стоит отметить Р12, т.к. она обладает лучшей технологичностью: более податлива обработке давлением.

Термическая обработка данных стальных сплавов включает в себя закалку при 1250 ºС и многократный низкий отпуск при 350 ºС. Превышение указанных температур крайне нежелательно, т.к. это приводит к резкому снижению механических характеристик, в частности образования хрупкости. Иногда для улучшения коррозионностойких свойств быстрорезы дополнительно обрабатываются паром.

 

 

Штампованная сталь

Штампованная инструментальная сталь используется в производстве матриц и пуансонов штампов. Как было сказано ранее, она подразделяется на сталь холодного и горячего деформирования.

Инструментальная сталь холодной деформации работают при температуре 250-300 ºС. Сюда относят Х12М и Х12Ф1, в основе которых лежит фазовая структура ледибурит. Их отличие — это высокое значение прокаливаемости, красностойкости и твердости (64 HRC). Из них изготовляют массивные штампы сложной формы, ролики для накатывания резьбы и т.д.

Штампованные стали горячей деформации работают с более горячим металлом, температура которого может доходить до 550 ºС. Поэтому, помимо всего прочего, они должны обладать разгаростойкосью - способностью выдерживать многократные перегревы и не трескаться при этом. Наиболее востребованными марками здесь являются 5ХНМ и ХГМ.

Инструментальные стали в свое время совершили технологический прорыв в области обработки металлов. Их использование позволило повысить скорость резания почти в 5 раз. Но прогресс не стоит на месте. Сейчас они становятся все менее актуальными. Особенно на фоне новостей об усовершенствовании керамических сплавов.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

марки, особенности закалки и отжига

В его состав стали могут входить различные легирующие добавки — марганец, свинец, хром, никель, фосфор и другие. Главной функцией легирующих добавок является улучшение свойства материала — повышение прочности, снижение коррозийного потенциала, улучшение электропроводности. Особое положение занимают так называемые инструментальные стали, из которых делают различные детали и инструменты (топоры, иголки, зубила, кувалды, молотки и так далее). Но какими физико-химическими особенностями обладают инструментальные стали? Как их производят? И какие существует основные марки таких сталей?

Основные особенности

Инструментальная сталь — это такая сталь, в состав которой входит не менее 0,7% углерода. В ее состав могут входить и некоторые другие легирующие компоненты (свинец, хром, алюминий, никель, фосфор). Однако их содержание в большинстве случаев невелико — менее 0,1%. Так как инструментальные стали содержат повышенное количество углерода, их очень часто называют углеродистыми. Подобное терминологическое словоупотребление не совсем корректно с точки зрения ГОСТ, однако обыкновенные люди часто используют такое название на бытовом уровне.

По составу различают качественные и высококачественные инструментальные стали. Их особенности:

• Качественные сплавы. Главный критерий — низкое содержание серы (до 0,03%) и фосфора (до 0,035%). Низкая концентрация легирующих веществ делает сплав твердым и прочным. Детали из этого сплава не ломаются, не деформируются, сохраняют форму при ударе и нагреве. Качественные сплавы не имеют специальной маркировки в виде буквы А в конце буквенно-числового обозначения стали.
• Высококачественные сплавы. Главный критерий — сверхнизкое содержание серы (до 0,02%) и фосфора (до 0,03%). По физико-химическим свойствами высококачественные сплавы повторяют просто качественные. Но за счет более низкого содержания легирующих добавок высококачественные сплавы обладают более высокой прочностью, не ржавеют, не гнутся при нагреве и так далее. Высококачественные сплавы имеют специальную маркировку в виде буквы А в конце буквенно-числового обозначения марки стали.

Сплав инструментальных сталей высокопрочный. Поэтому из него часто делают различные инструменты. Это молотки, отвертки, пилы, оборудование для механических или электронных устройств. За счет прочности сплава инструменты сохраняют свою форму даже при длительной эксплуатации. Чистые инструментальные сплавы обладают пониженными антикоррозийными свойствами, поэтому в состав многих сплавов добавляют легирующие добавки, снижающие коррозийную активность материала. В качестве легирующих добавок применяют хром, вольфрам, алюминий и другие вещества.

Виды углеродистой стали

• Инструментальные углеродистые стали стандартного типа. Отличаются средним или высоким содержанием углерода (более 0,7%) и низким содержанием легирующих добавок (суммарно менее 1%). Обладают неплохими физическими свойствами — высокая прочность, устойчивость при ударе или деформации, химическая инертность, низкий коррозийный потенциал. Применяются для изготовления ручных, механических и электронных инструментов.
• Легированные. По составу похожи на предыдущую марку, однако содержат повышенное количество легирующих добавок. Содержание легирующих веществ от 1 до 20%. В качестве дополнительных компонентов чаще всего выступают хром или вольфрам. Эти добавки улучшают антикоррозийные свойства материала, что хорошо сказывается на сроке годности деталей. Также в металл могут вноситься и другие добавки — алюминий, марганец, кремний, медь, азот, кобальт, бор, никель. Их назначение — увеличение пластичности, повышение прочности, снижение электрического потенциала, снижение магнитных свойств.
• Быстрорежущие. Представляет собой особую разновидность легированного сплава, который прошел специальную финальную обработку. Основные легирующие добавки — углерод (0,7-1,5%), хром (3-4%), вольфрам (0-18%), молибден (0,5-6%), кобальт (0-9%). Материал обладает высокой прочностью и прекрасно сохраняет форму при физической деформации, ударе или высокотемпературном нагреве. Поэтому из него делают различное режущие оборудование — дисковые пилы, ножи, лезвия, хирургические инструменты. Материал проходит многократную закалку, отпуск, что усложняет его производство, увеличивает себестоимость.
• Валковые. Материал содержит ряд легирующих добавок (алюминий, кремний, ванадий), улучшающих прочность и пластичность металла. Валковую сталь обычно выплавляют в виде длинных пластин или листов, которые потом нарезаются на нужные детали. Сфера применения — изготовление опорных, прокатных, листовых валков. Также из валковых материалов делают небольшие плоские инструменты для резки металла — обрезные матрицы, пуансоны, ножи, рамные пилы. На финальном этапе обработки материал может проходить отпуск или закалку в цехах для улучшения физических свойств металла.
• Штамповые. Материал содержит среднее количество углерода (от 0,7 до 1,5%) и небольшое количество легирующих добавок (алюминий, хром, никель, марганец). Главное отличие материала заключается в том, что на финальном этапе выплавки материал проходит штамповку. Это обуславливает ряд физических свойств материала — повышенная устойчивость, минимальный риск образования трещин, высокая теплопроводность, устойчивость к образованию окалины. На этапе выплавки материал отличается высокой вязкостью, однако после застывания он становится прочным и однородным. Высокая вязкость при нагреве позволяет упростить процедуру штамповки, а также улучшает теплопроводность металла после остывания.

Марки и категории

Различают множество категорий инструментальных сталей — У7, У7А, У8, У8ГА, У9 и другие. Самые используемые материалы марок У7А, У8, У8А и У9, поскольку они отличаются высокой прочностью, устойчивостью к нагреву, не деформируются при ударе. Марки У10 и выше также отличаются хорошей прочностью, однако они становятся пластичными при длительном контакте с высокими температурами, что снижает их универсальность. Основные марки инструментальных сталей:

Категория	Марки	Физические особенности
Углеродистая, стандартная	У7, У7А	Марки отличаются хорошей прочностью, низкой электропроводностью, низким риском коррозии. Подходят для производства деревообрабатывающих инструментов — топоры, стамески, долота. Также могут применяться для изготовления зубил, иголок, плоскогубцев, кусачек, молотков, ручных пил, крючков.
Углеродистая, повышенной прочности	У8, У9 + подвиды	Марки обладают повышенной прочностью, но хуже переносят локальный или общий нагрев. Поэтому их используют для производства деревообрабатывающего оборудования — топоры, стамески, станковое оборудование, пилы, ролики. Также могут применяться для производства мелких деталей, которые не будут подвергаться нагреву — запчасти для часов, иголки, крючки, заклепки, гвозди, болты, шурупы.
Углеродистая, стандартной или повышенной прочности, с легирующими добавками или без них	У10, У11 + подвиды	Марки хорошо выдерживают деформацию и локальный нагрев до невысоких температур, отличаются пониженным риском коррозии. Легирующие добавки могут улучшать физические свойства марок (устойчивость к нагреву, пониженный риск коррозии, повышенная пластичность). Основные запчасти — сверла, ленточные пилы, фрезы, ролики, шаберы, напильники. Некоторые марки применяются для изготовления медицинского оборудования, деталей для электронных инструментов.
Углеродистая, повышенной или стандартной прочности, без легирующих добавок	У12, У12А	Марки относятся к категории грубых сталей, отличающихся пониженным классом точности. Сфера применения — производство прочных запчастей или деталей, которые не будут нагреваться до средних, высоких температур. Примеры запчастей — резцы, молотки, топоры, ручные пилы, напильники.
Углеродистая, стандартной или повышенной прочности, без легирующих добавок	У13, У13А	Марки относят к группе грубых сталей, которые становятся пластичными при нагреве. Обладают пониженным классом точности, поэтому эти марки используют для производства ручных обрабатывающих инструментов. Примеры — напильники, лезвия, надфили, инструменты для гравировки, хирургическое оборудование.

Особенности закалки, отжига

Многие категории инструментальных сталей подвергаются закалке, отжигу для улучшения физических свойств материала. Для закалки инструмент нагревается в соляных ваннах — это позволяет распределить тепло равномерно по всей поверхности металла. Быстрорежущие металлы нагреваются ступенчато с помощью трех ванн:

• В первой ванне температура находится в пределах от 400 до 550 градусов. Металл сперва помещаются в эту ванну на срок не более 1 часа.
• После равномерного обогрева запчасти деталь переносят в другую соляную ванну, где температура будет на 200-300 градусов выше.
• После нагрева деталь вновь переносят в третью ванну, где температура составляет 1250-1300 градусов. В этой ванне проходит финальная закалка металла.

Ступенчатая закалка позволяет равномерно распределить мартенсит, аустенит по всему материалу, что благоприятно сказывается на его физических свойствах. Чтобы расплавить часть аустенита, нужно выполнить финальный отпуск в ванне, температура которой составляет не более 550 градусов. Отпуск рекомендуется повторять хотя бы 3 раза, чтобы снизить количество аустенита ниже критического уровня. Для дополнительной закалки можно также применять технологию обработки холодом. Для этого закаленный металл следует поместить в емкость с жидким материалом, температура которого составляет от -100 до -50 градусов. Низкотемпературная закалка выполняется в один этап, повторная закалка не требуется, что связано с особенностью расплава аустенита при низких температурах.

Несколько слов о маркировке

Все инструментальные стали имеют специальное буквенно-числовое обозначение. По ГОСТ этот код должен наноситься на все упаковки со стальными деталями, а в ряде случаев обозначение должно наноситься и на саму деталь. В случае транспортировки детали на территорию другого государства маркировка наносится в обязательном порядке. Также должны быть учтены государственные стандарты принимающей сторон. Скажем, государство может потребовать, чтобы помимо отечественной маркировки на нее наносился дополнительный код, соответствующий национальному законодательству.

Код ГОСТ имеет следующую структуру: X1 X2 Y Z. Расшифровка будет такой:

• X1 — этот показатель отражает высокое содержание углерода в сплаве. Переменная X1 может принимать только одно значение — символ У. Так как инструментальные сплавы содержат повышенное количество углерода, то этот символ указывается всегда. Поэтому по факту у всех инструментальных сплавов код начинает с символа У.
• X2 — этот показатель отражает концентрацию углерода в десятых долях процента. Минимальное значение, которое может принимать инструментальная сталь, равно 7 (что ясно из определения этой стальной марки). Формально значение X2 не ограничено, однако по факту содержание углерода в инструментальных сплавах редко составляет более 1,2%. Поэтому обычно переменная X2 находится в пределах от 7 до 12.
• Y — этот показатель указывает на наличие легирующих добавок. Основная легирующая добавка — это марганец, из-за которой переменная может принимать значение Г. В качестве легирующих веществ могут также использоваться хром (символ X), вольфрам (символ В) и другие. Обратите внимание, что при отсутствии легирующих добавок переменная Y будет отсутствовать.
• Z — этот показатель указывает на категорию сплава (качественная или высококачественная). Если сплав является высококачественным, то ставится буква А. Если сплав является просто качественным, то какие-либо символы не ставятся.

Давайте теперь разберем несколько примеров, чтобы понимать, как расшифровывается та или иная марка стали:

• Скажем, у нас имеется деталь марки У8ГА. Символы У и 8 означают, что в состав материала входит повышенное содержание углерода, а точная концентрация углерода составляет 0,8%. Буква Г указывается на то, что в сплаве содержится марганец. Буква отражает тот факт, что сталь является высококачественной.
• Теперь рассмотрим другой пример. У нас имеется сплав с маркировкой У12. Символы У и 12 указывают на то, что в составе сплава содержит углерод в концентрации 1,2%. Переменная Y отсутствует — это значит, что материал не содержит легирующие добавки в значительных количествах. Также у сплава нет буквы А в конце кода — это значит, что материал относится к категории качественных (но не высококачественных).

Заключение

Углеродистые инструментальные стали — стальной сплав, который содержит не менее 0,7% углерода. Материал обладает хорошими физическими свойствами — высокая прочность, хорошая пластичность, низкий риск коррозии, сохранение формы при ударе. Сплав обладает простой выплавкой, что хорошо сказывается на себестоимости материала. Чтобы улучшить свойства металла, в него добавляют различные легирующие добавки — хром, вольфрам, кобальт, алюминий и другие.

Сера и фосфор ухудшают физические свойства материала, поэтому их содержание должно составлять менее 0,03% для серы и менее 0,035% для фосфор. Если металл содержит до 0,02% серы и до 0,03% фосфора, то его называют высококачественным. Из инструментальных углеродистых сплавов делают различные инструменты — молотки, пилы, ролики, отвертки, кусачки и так далее. В зависимости от состава и способов обработки различают несколько категорий стали. Основные типы — стандартная сталь, легированная, быстрорежущая, валковая, штамповая. Популярные марки — У7А, У8, У8А, У9. По ГОСТ инструментальные сплавы должны иметь специальную маркировку в виде буквенно-числового кода.

Используемая литература и источники:

описание углеродистых, легированных и быстрорежущих

Инструментальная сталь — это материал, который на более чем на 0,7% состоит из углерода. Ее ключевыми характеристиками является твердость и прочность, их максимальные показатели достигаются при термической обработки стали. Ее преимущественно используют при изготовлении разных инструментов.

Так называется сталь, содержащая более 0,7% углерода. Ее основными характеристиками являются прочность и твердость, которые достигают максимальных показателей после термической обработки. Основное применение такого стального материала — изготовление инструментов.

Преимущества и ассортимент

Инструментальная сталь является одним из наиболее востребованных материалов на рынке. Сплав имеет высокую твердость и невысокую стоимость. Однако имеется и недостаток у материала — его низкая износостойкость, поэтому его не применяют для производства машинных деталей и оборудования, которое подвергается постоянным нагрузкам.

Сортамент данного материала следующий:

• горячекатаные квадраты и круги;
• кованые полосы, круги и квадраты.

Основные виды

Такой вид материалов подразделяется на такие три основные категории:

• инструментальные углеродистые стали;
• легированные инструментальные стали;
• быстрорежущие.

Все они производятся согласно установленному ГОСТу.

Углеродистые виды материала во время нагревания теряют свою прочность, соответственно, их используют для производства инструментов, которые работают на малых скоростях или при простых условиях резания, когда температура нагревания составляет не больше 200 градусов.

Преимущественно их применяют для производства:

• напильников;
• сверл;
• разверток;
• метчиков и не только.

Поскольку углеродистая инструментальная сталь обладает низкими показателями свариваемости, ее не используют при изготовлении сварных конструкций.

В зависимости от процентного соотношения содержания в материале углерода, марганца, кремния, серы и других элементов он подразделяется на такие марки, как:

• У7;
• У8;
• У8Г;
• У10 и прочие.

Легированные материалы и их маркировка

Легированные материалы в составе дополнительно содержат следующие элементы:

• никель;
• медь;
• марганец и т. д.

Все они улучшают характеристики материала. Легирующие элементы должны указываться при маркировке с помощью специальных обозначений буквами. Все это позволяет заранее увидеть, из чего состоит данная инструментальная сталь. Марки материала также могут включать не только буквы, но и цифры. Цифры указывают на то, в каком количестве тот или иной элемент содержится в стали в процентном соотношении. Если при маркировке цифра не ставится, то количество элемента равно около 1 процента.

При маркировке легированной стали на первом месте стоит количество углерода, которое равно десятым долям процента. Например, марка 6ХС содержит углерод в количестве 0,6%, а также по одному проценту кремния и хрома.

Инструментальные легированные стали преимущественно используются для производства штамповых или режущих инструментов, к ним относят:

• плашки;
• метчики;
• развертки;
• сверла;
• фрезы и не только.

Как и углеродистые стали, легированные материалы тоже непригодны для производства сварных конструкций.

Быстрорежущие стали

Маркировка быстрорежущих материалов состоит из буквы «Р», числа, указывающего на массовую долю вольфрама и букв элементов, присутствующих в составе материала. Это могут быть кобальт, молибден и другие. Далее идут цифровые значения их массовых долей. Если маркировка включает буквы «Ш», то это значит «электрошлаковый переплав».

Доля хрома в быстрорежущей стали при маркировке не указывается, также отсутствует указание массовой доли молибдена, если она не превышает отметку в один процент.

Такие виды материалов оптимально подходят для производства режущих инструментов, которые от трения нагреваются до температуры от 600 до 6500 градусов. При этом они не будут деформироваться, и терять свою твердость. Данный вид изделий хорошо поддается свариванию посредством стыковой электросварки со сталью таких марок, как 45 и 40Х.

Классификация

Все марки для производства подразделяются на следующие группы:

• теплостойкие и вязкие — обычно это заэвтектоидные и доэвтектоидные стали, включающие хром, молибден и вольфрам. Углерод в сталях должен соответствовать низким и средним значениям;
• высокотвердые и вязкие, а также нетеплостойкие — в сплавах содержится минимум легированных элементов, а также среднее количество углевода, отличающиеся малой прокаливаемостью;
• Высокотвердые и теплостойкие, а также износостойкие — это быстрорежущие легированные стали с большим содержанием легированных элементов, сплавы с ледебуритной структурой, в которых содержится более 3 процентов углерода;
• износостойкие, высокотвердые со средней теплостойкостью — материалы имеют заэвтектоидную и ледебуритную структуру, в их составе содержится примерно 2−3 процента углерода и 5−12 процентов хрома;
• высококачественная и качественная инструментальная сталь — отличаются друг от друга по процентному соотношению присутствия в них серы и фосфора;
• высокотвердые и нетеплостойкие — эти инструментальные стали с заэвтектоидной структурой вообще не включают в себя легированные элементы, или же они присутствуют в минимальном количестве. Уровень их твердости обеспечивается за счет большого количества углерода в составе.

Уровень твердости — очень важный параметр для рассматриваемого материала. Обычно высокотвердые стали не используют для производства инструментов, которые во время эксплуатации подвергаются ударным сильным нагрузкам. Это происходит за счет того, что эти сплавы имеют невысокую вязкость и большую хрупкость, из-за чего инструмент, которых из них сделан, может сломаться.

По уровню твердости данные стальные материалы бывают с высоким уровнем вязкости, где углерода содержится 0,4 -0,7% или же с большой износостойкостью и твердостью, где количество углевода равно 0,7−1,5%.

Отличаются стали и по степени своей прокаливаемости. По этому критерию они подразделяются на:

• изделия с повышенной прокаливаемостью, где диаметр прокаливания составляет от 80 до 100 мм;
• высокой — диаметр от 50 до 80 мм;
• низкой — от 10 до 25 мм соответственно.

Сферы использования

Данный материал в промышленности имеет довольно широкий спектр применения. Они применяются при изготовлении:

• режущих инструментов;
• измерительных устройств;
• литейных пресс-форм, работающих под давлением;
• рабочих деталей штампов, которые работают по принципу горячего и холодного деформирования;
• высокоточных изделий.

Требования к материалу

Требования к данным материалам предъявляются в зависимости от того, как именно они будут использоваться. Но есть общие требования к ним независимо от марок:

• высокий уровень твердости;
• высокий уровень прочности;
• износостойкость;
• хорошая вязкость, что особенно важно при изготовлении деталей, которые при использовании будут подвергаться ударам;
• низкий уровень чувствительности к перегреву, процессам прилипания и приваривания к деталям, которые подвержены обработке;
• хороший уровень обработки посредством резки металла;
• устойчивость к появлению трещин;
• восприимчивость к прокаливанию;
• пластичность в горячем виде;
• возможность шлифовки;
• возможность противостоять обезуглероживанию.

Естественно, это не все требования. Так, марки, которые предназначаются для использования в условиях холодной деформации, дополнительно должны иметь гладкую рабочую поверхность, сохранять свою форму и размер и иметь предел текучести и упругости. А те материалы, которые должны применяться в условиях горячей деформации, должны иметь высокую теплопроводность, не допускать отпуска и быть устойчивыми к колебанию температур.

Итак, вы рассмотрели особенности инструментальной стали, выяснили, на какие виды и категории она подразделяется и для каких целей используется та или иная их марка. Подробнее информацию о них можно прочесть в других статьях, посвященных этому материалу.

Инструментальная сталь

21.09.2017

Инструментальные стали характерны тем, что после соответствующей термической обработки они получают очень высокую твердость. Такая твердость позволяет изготовленным из стали инструментом обрабатывать другие стали — конструкционные.

Инструментальные стали могут быть разделены на углеродистые, легированные и высоколегированные или быстрорежущие стали. Свойства углеродистых инструментальных сталей как качественных, так и высококачественных (с добавкой индекса А в обозначении марки) зависят также от процентного содержания углерода в их составе. О процентном содержании этого элемента в той или иной стали можно судить по цифрам, входящим в условное обозначение марки стали, соответственно содержанию углерода в десятых долях процента.

С ростом процентного содержания углерода увеличивается твердость стали, но одновременно растет и хрупкость. Поэтому для ударных инструментов и вырубных штампов применяются только стали У7 и У8, а для режущих и измерительных инструментов, от которых требуется высокая твердость и износостойкость,— стали У10—У12. Однако стали У10—У12 пригодны для режущих инструментов, работающих только с небольшими скоростями резания и в спокойных условиях (развертки, метчики и т. п.). Точно также и детали приспособлений, подверженные ударам (упоры, установочные планки), изготовляются из сталей У7 — У8, а работающие на истирание,— из сталей У10 — У12.

Свойства, углеродистых сталей могут быть улучшены добавкой марганца. Такие стали менее хрупки и более износостойки.

Несмотря на многие положительные качества, инструментальные углеродистые стали все же не лишены серьезных недостатков:

1. Они не обладают достаточной теплостойкостью, так как при нагреве приблизительно до 200° начинают терять высокую твердость, а, следовательно, и режущие свойства. По этой причине их нельзя использовать для режущего инструмента, работающего в тяжелых условиях, т. е. в условиях сильного нагрева режущих кромок.

2. Их форма и размеры сильно изменяются при закалке, что не позволяет использовать такие стали для сложных по конструкции и точных по размерам инструментов и некоторых других деталей технологической оснастки.

Стремление повысить теплостойкость и износостойкость, а также прочность инструментальных материалов привело к созданию легированных сталей. Однако теплостойкость этих сталей лишь немного выше, чем ,у углеродистых, зато значительно выше их износостойкость и прокаливаемость, и в то же время намного меньше изменяемость размеров при закалке.

Наиболее употребительны следующие марки инструментальных сталей: углеродистые качественные стали (по ГОСТ 1435—99) — У7, У8, У10, У12; углеродистые высококачественные — У7А, У8А, У10А, У12А, У8ГА, У10ГА; легированные (по ГОСТ 5950—2000) — Х12МФ, Х12Ф1, 9ХС, ХГ, ХВГ, 5ХВ2ФС, 6ХВ2С, 5ХНМ (56NiCrMoV7), 5ХНВ; быстрорежущие (по ГОСТ 19265-73) — Р6М5 ,Р9К5, Р18 и др. Условные обозначения этих марок почти совпадают с обозначениями легированных конструкционных сталей, с той только разницей, что первое число означает не сотые доли процента, а десятые. В том случае, если процентное содержание углерода в марке составляет 1 % и более, цифра в условном обозначении опускается.

Каковы же свойства и назначение марок легированных инструментальных сталей?

Хромистые инструментальные стали (Х12МФ, Х12Ф1) отличаются большой износостойкостью и малой изменяемостью формы и размеров (деформацией) при закалке. Сталь марки X12МФ широко применяется для изготовления разверток, винторезных гребенок, небольших протяжек, калибров и кондукторных втулок, рабочие размеры которых нельзя подвергнуть шлифованию. Сталь марки XI2МФ и особенно хромованадиевая Х12Ф1 — идут на изготовление накатных плашек, волочильных инструментов, а также гибочных и холодновысадочных штампов.

Хромокремнистая сталь (9ХС) — более теплостойка по сравнению с углеродистой сталью и служит, главным образом, для изготовления режущего инструмента.

Хромовольфрамовые стали (ХВГ) также мало деформируются при закалке, обладают большей теплостойкостью, однако весьма склонны к появлению трещин и прижогов при шлифовании.

Хромовольфрамокремнистые (5ХВ2С и 6ХВ2С) обладают рядом ценных свойств, способствующих их применению для изготовления штампов холодной штамповки. Стали 5ХНМ и 5XНB служат для изготовления ковочных штампов.

Требования к сталям. К инструментальным сталям предъявляются более высокие требования, чем к конструкционным. Это объясняется тем, что рабочие поверхности инструментов, изготовленных из инструментальных сталей, работают при высоких контактных напряжениях, больших удельных давлениях и подвергаются износу и нагреву. Применение тех или иных материалов определяется требованиями, предъявляемыми к различным инструментам.

Материалы, из которых изготовляют режущие инструменты, должны обладать следующими свойствами:

• высокой прочностью, так как в процессе резания инструменты испытывают большие усилия; – высокой твердостью, потому что процесс резания можно осуществить только в том случае, если твердость материала инструмента значительно больше твердости обрабатываемого материал

• высокой износостойкостью, потому что стойкость инструмента зависит от степени истирания режущих кромок; – высокой теплостойкостью, так как в процессе резания выделяется большое количество тепла, часть которого идет на нагрев режущих кромок инструмента, а последний, нагреваясь, теряет первоначальную твердость и быстро выходит из строя.

В соответствии с ГОСТом 5950—2000 инструментальные легированные стали по своему назначению подразделяются на две группы: для режущего и измерительного инструмента и для штампового инструмента.

Быстрорежущие стали. Быстрорежущей называется сталь, в состав которой помимо углерода входят легирующие элементы — вольфрам, хром, ванадий и молибден, образующие после термической обработки устойчивые карбиды. Кроме карбидообразующих элементов в некоторые марки быстрорежущих сталей входит также кобальт.

Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265—73) приобретают после закалки и отпуска высокую твердость, прочность, износостойкость, теплостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании до температуры 600…650° С. Скорости резания инструментами из быстрорежущей стали в 2…4 раза выше, чем инструментами из легированной стали, кроме того, они обладают повышенной стойкостью.

Преимущества быстрорежущей стали проявляются главным образом при обработке прочных (100 кгс/мм2) и твердых сталей (НВ 200..250) и резании с повышенной скоростью. По ГОСТу 19265—73 промышленность выпускает следующие марки быстрорежущей стали: Р18, Р12, Р9, Р6М5, Р6М5ФЗ, Р12ФЗ, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9КЮ, Р9М4К8 иР10К5Ф5. В обозначениях марок буквы и цифры указывают: Р — быстрорежущая сталь; цифра, стоящая за буквой, — среднее содержание вольфрама в процентах; М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт; цифры, следующие за этими буквами, — соответственно содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Вольфрамомолибденовая сталь Р6М5 не только дешевле стали марки Р18, но и отличается хорошей теплопроводностью, мало склонна к трещинообразованию в процессе шлифования. По режущим свойствам при чистовой обработке она несколько уступает сталям Р18 и Р12, однако при черновой обработке режущие свойства ее лучше, чем у стали Р18. Недостаток стали Р6М5 — чувствительность к перегреву.

Инструментальные стали подразделяются:

- по назначению в зависимости от марки стали - на две группы :

• I - для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

Легированные инструментальные стали применяются для изготовления инструментов и технологической оснастки. Из сталей марок 8ХФ , 9ХФ , Х12МФ, Х12Ф1 выполняют круглые и ленточные пилы, ножи для холодной резки металлов, зубила, пуансоны, керны и другие инструменты, работающие с ударными нагрузками. Из сталей марок 9ХС, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 9X1—зубила, пуансоны, ножи для холодной резки металла, кернеры, круглые и ленточные пилы, метчики и другие режущие инструменты диаметром до 30 мм, шаберы, резцы и фрезы для обработки с небольшой скоростью резания, ножовочные полотна и калибры.Из сталей марок ХГС, ХВГ и 9ХВГ изготовляют измерительные инструменты — плитки, калибры и шаблоны, а также измерительные и режущие инструменты, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо, — резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики и развертки, плашки и лекала сложной формы.

• II - для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С.

Легированные инструментальные стали второй группы применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм. Это прежде всего : 5ХНМ (56NiCrMoV7), 5ХНВ, 7Х3, 3Х3М3Ф, 4Х5МФС, 4Х5В2ФС(ЭИ-958), 4Х4ВМФС(ДИ-22) и др.

По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:

• кованая круглого и квадратного сечений - ГОСТ 1133;

• горячекатаная круглого сечения - ГОСТ 2590;

• горячекатаная квадратного сечения - ГОСТ 2591 и другим нормативным документам;

• полосовая - ГОСТ 4405;

• калиброванная - ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h21 и h22;

• со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 квалитетов h21 и h22.

Примеры условных обозначений

Пруток горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В), I класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки 9ХС, подгруппы а, группы качества поверхности 2ГП:

Круг В-I-НД-80 ГОСТ 2590-88/9ХС-а-2ГП ГОСТ 5950-2000.

Инструментальные стали

Подразделяется на:

• Инструментальную углеродистую;
  
• Инструментальную легированную;
  
• Инструментальную быстрорежущую.
  

Сортамент инструментальной стали должен соответствовать:

• горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-88 ;
  
• горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-88 ;
  
• кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133-88 ;
  
• кованой полосовой - ГОСТ 4405-75 .

Инструментальная углеродистая сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 1435-74.
Инструментальная углеродистая сталь маркируется буквой У, что означает "углеродистая", и цифрой, показывающей содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь повышенного качества, то в конце марки ставится буква А . Например: У12А содержит 1,2%С и является сталью повышенного качества.

Марки: У7, У8А, У9, У10А, У11,У12 и У13.

Назначение: предназначены для изготовления инструмента (сверла, метчики, развертки, напильники и др.), работающего в относительно легких условиях резания (небольшие скорости, температура нагрева инструмента не выше 200оС). Недостаток углеродистых инструментальных сталей заключается в низкой теплостойкости, т.е. быстром разупрочнении при нагреве.

Свариваемость: инструментальная углеродистая сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальная легированная сталь (в том числе штамповая)

Изготовляется согласно ГОСТ 5950-2000.

Марки: 9ХС, ХВГ, Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС, 5ХНМ и т.д.

Стали Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС относятся к разряду штамповых сталей.

Буквы и цифры в обозначении марок означают: цифра - среднее содержание углерода в десятых долях процента, Х- легированная хромом, В - легированная вольфрамом, Г - легированная марганцем. Количество хрома, вольфрама, марганца в стали определяется ГОСТом.
Стали 9ХС и ХВГ взаимозаменяемы. Сталь 9ХС является заменителем марки 65Г.

Назначение: применяются для изготовления режущего инструмента (метчики, сверла, плашки, развертки, фрезы, протяжки), а также штампового инструмента более ответственного назначения, чем из углеродистых инструментальных сталей.

Свариваемость: инструментальная легированная сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальная быстрорежущая сталь

Изготавливается согласно ГОСТ 19265-73.
Марки: Р18, Р6М5, Р9К5 и т.д.
Буквы и цифры в обозначении марок означают: Р - быстрорежущая, цифра - содержание вольфрама в десятых долях процента, М , К - легированная молибденом или кобальтом соответственно, их количество определяется ГОСТом.

Назначение: быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают в себе высокую теплоустойчивость (600-6500С в зависимости от состава и обработки), высокую твердость и износостойкость при повышенных температурах и повышенное сопротивление пластической деформации.

Свариваемость: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая.

Из наличия на складе:

Перечень металлопроката :: 3Х2В8Ф | >>>, 3Х3М3Ф | >>>, 4Х5В2ФС | >>>, 4Х5МФС | >>>, 5Х3В3МФС | >>>, 5ХВ2С | >>>, 6ХВ2С | >>>, 5ХНВ | >>>, 5ХНМ | >>>, 9Х1 | >>>, 9ХС | >>>, У8А | >>>, У10 | >>>, У12А | >>>, У8 | >>>, У10А | >>>, ХВГ | >>>, Х12М | >>>, Х12МФ | >>>, Х12Ф1 | >>> :: круг, квадрат, поковка, полоса.

Скачать прайс-лист

Вернуться к списку продукции

Характеристики и классификация инструментальных сталей

Автор perminoviv На чтение 5 мин. Опубликовано 07.04.2017

Инструментальная сталь отличается тем, что в ней содержится более чем 0.7% углерода. Главное её отличие состоит в повышенной прочности и твёрдости, потому она используется в производстве разнообразных рабочих инструментов.

За счёт своей невысокой цены и высокой твёрдости сплава, данный материал наиболее востребован. Однако он имеет определённый недостаток – это низкий уровень устойчивости к износу. Потому сплав не используется при производстве автомобильных деталей и оборудования, которое испытывает постоянную нагрузку.

Разделение проходит на качественные и высококачественные виды. Отличие заключается в том, что в качественной стали имеется 0.03% серы и 0.035% фосфора, а в высококачественной – 0.02% серы и 0.03% фосфора.

По ГОСТу допускается выпуск нижеперечисленных:

• У7.
• У8.
• У8Г.
• У9.
• Н10.
• У11.
• У12.
• У13.
• У7А.
• У8А.
• У8ГА.
• У9АЮ
• У10А.
• У11А.
• У12А.
• У13А.

Среди качественных инструментальных, чаще всего присутствуют те, в которых нет литеры «А», потому как это имеет отношение к высококачественной марке. Буква «У» обозначает содержание углерода. Идущее за ней число обозначает десятые доли процента углерода, содержащегося в данной марке. Когда после чисел расположена буква «Г», это значит то, что сплав содержит марганец.

Происходит классификация по трём видам:

• Углеродистая.
• Легированная.
• Быстрорежущая (сюда же входит штамповая).

Углеродистая

Углеродистая инструментальная сталь теряет свою прочность при нагревании, потому их применяют при изготовлении инструментов, которые работают на низкой скорости, на простом условии резания. Это связано с тем, чтобы во время трения температура не превышала 200 °С. Обычно его применяют при создании свёрла, напильника, метчика, развёртки. Потому как её показатель свариваемости низкий, то для сварных конструкций её не используют.

Легированная

Легированный тип инструментальной стали содержит в себе немного другой состав. В него включены добавки марганца, никеля, меди и прочих элементов. За счёт них улучшается характеристика металла. Здесь будет обязательной маркировка, так как она требует указания наличия элементов литерами:

• Когда добавлен марганец – Г.
• Хром – Х.
• Ванадий – Ф.
• Кремний – С.
• Вольфрам – В.
• Медь – Д.
• Никель – Н.
• Титан – Т.
• Молибден – М.

После обозначения элемента могут располагаться цифры. Цифры обозначают вместимость указанного элемента в %. Когда цифра отсутствует – количество будет около 1%. Когда обозначается легированная инструментальная сталь, то вначале указано количествово углерода, которое выражено в десятых долях процента. Для примера, если взять маркировку 6ХС, то углерода будет 0.6 и 1% хрома и кремния. Главная сфера применения – это режущий и штамповый инструмент. Это также не совсем подходящий вариант для сварных конструкций.

Быстрорежущая

Быстрорежущая сталь маркируется вначале литерой «Р». Далее идёт число, которое обозначает массовую вольфрамовую долю. После этого идут буквенные обозначения элементов, содержащиеся в сплаве:

• Молибден – М.
• Ванадий – Ф.
• Кобальт – К.
• Азот – А.

Далее идут цифровые обозначения массовой доли. В некоторых случаях в маркировке может бить литера «Ш», которая обозначает «электрошлаковый переплав». При маркировке доля хрома не обозначается. Тоже и с массовой долей молибдена, когда он не превышает 1%.

Данный вид хорошо подходит для режущего инструмента, который испытывает сильный нагрев при трении (от 600 – 6500 °С). Он не теряет твёрдость и не подвержен деформации. Помимо этого, быстрорежущая инструментальная сталь имеет хорошие возможности для сваривания стыковой электросваркой с марками 45 и 40Х.

Обработка инструментальных сталей

Среди методов обработки существуют следующие:

• Закалка
• Сварка.
• Отпуск.

Закалка

Закалка – это термообработка инструментальных сталей, во время которой материал нагревается до оптимальной температуры, выдерживается на температуре, после чего мгновенно охлаждается для получения неравновесной структуры. После закалки у изделия увеличивается твёрдость, прочность и понижается пластичность металла. Главным параметрам качества, которым обладает закалка инструментальной стали, считается температура нагревания и быстрота охлаждения.

Сварка

Всегда сварка инструментальной стали считалась одним из наиболее сложных видов. Для этого используются электроды, которые предназначаются для сваривания инструментальной стали. Инструментальная сталь значительно отличается от других типов сталей за счёт того, что в её составе содержится большое кол-во углерода. Стоит помнить, что для сваривания не подходит марка, которая не способна выдерживать высокую температуру. То бишь углеродистая не подходит для сваривания. Лучше всего для этого подойдут легированные металлы.

Отпуск

Следующим этапом после закалки является отпуск. Это требуется, чтобы снять напряжение хрупкого мартенсита, который образуется при закалке, а также, чтобы уменьшить содержание остаточного аустенита. Большая часть инструментальной стали имеет довольно обширную область температур отпуска. Рекомендуют для использования наиболее высокую температуру отпуска, так как это придаст инструменту прочность. Материал должен остывать до температуры 65 градусов, после чего до комнатной температуры между и после отпусков. Есть также многократный отпуск, который используется для большинства сложнолегированных инструментальных сталей.

Штамповка

Чтобы обработать инструментальную сталь используют штамповку. Есть 2 вида штамповки:

• В которых деформация металла происходит в холодном состоянии.
• В которых деформация металла происходит в горячем состоянии.

Когда штамповка происходит в горячем состоянии, металл, на который воздействуют сближающиеся половинки штампа, начинает деформироваться и заполнять внутреннюю полость штампа. При штамповке улучшается качество поверхности и точность формы.

Каждый этап должен быть проведён только специалистами своего дела. Это важно, так как нарушение технологий производства не гарантирует заявленным качествам изделия, потому важно тщательно выбирать поставщика.

Инструментальная сталь, в некотором роде является удобным и незаменимым материалом, потому её использование в мире является повсеместным. Это связано с тем, что твердость инструментальной стали подходит своими качествами для производства множества рабочих инструментов.

Марка инструментальной стали, термическая обработка и условное обозначение

Стандарт BS 4659: 1971 группирует инструментальные стали по шести типам: . 1. высокая скорость, 2. горячие работы, 3. Холодная работа, 4. ударопрочный, 5.специального назначения и 6. закалка в воде. Обозначения следуют за AISI с добавлением B. Таким образом, БТИ и БМИ обозначают быстрорежущую сталь вольфрама. и марки молибдена соответственно. без усадки Стали Этот термин относится к сталям, которые мало изменяются. в объеме от отожженного состояния при закалке и закаленный при низких температурах.Обычно следующие происходят изменения громкости. Перлитный аустенитный состояние, сжатие аустенитный мартенситный состояние, расширение мартенситный сорбитовый состояние, сжатие дюйм безусадочные стали объем меняет противовес друг друга, а такие стали необходимы мастеру инструменты, калибры и матрицы, размер которых не должен меняться при закалены после механической обработки в отожженном состоянии.Самая дешевая безусадочная сталь содержит 0,9% углерода. и около 1,7% марганца. Лучшая сталь, С, 1.0; Mn 0,95; W 0,5; Cr 0,75; В, 0,2 Оба стали закалены в масле от 780 ° до 800 ° C и закаленный 224-245 ° C. Высокоуглеродистый 5% и 12% хрома Стали также используются для предотвращения деформации. Отделка Инструментальная сталь В то время как быстрорежущие стали очень эффективны с тяжелыми режет и на высоких скоростях они неспособны, на малых скоростях и более легкие разрезы, необходимые для удержания острого края для получения очень гладкой поверхности некоторых изделий. Для этого производятся специальные стали, известные как чистовые стали, способные удерживать острая режущая кромка на гораздо более длительные сроки, чем карбон сталь, используемая в аналогичных условиях.Обычный тип имеет примерный состав: С, От 1,1 до 1,4; W, 4; Cr от 0,7 до 1,5; В, 0,3 После предварительный нагрев до 650 ° C закалка в воде при 820-840 ° C и сразу закаляется при 150-180 ° C. Отжиг на 750 ° С. Вольфрамовые стали с содержанием от 1 до 5,5% и Углерод от 1 до 1,3% используется для спиральных сверл, метчиков, фрезерования. фрезы, штампы, а также инструменты для нарезного ружья стволы, расточные цилиндры и расширительные трубы, которые требуется длительная непрерывная резка без перерыва для переточки.Их отпускают при температуре 200-230 ° C. Холодная штамповая сталь Стандартные штамповые стали с закалкой в ​​масле содержат 1 C, 1 Mn, 0,3-1,6 W, 0,5 Cr, закаленный от 800 ° C и сразу закален при 170-250 ° C. Для холодных пробойников быстрорежущие стали являются удовлетворительными, например 6W6 Пн. Высокая углерод-хром (А) С Кр млн ​​ Si Харден ° С Характер ° С 2 13 0-25 0-6 OQ 950 или AC 1000 480-2 часы Это сталь обладает хорошей стойкостью к окислению при повышенных температурах, высокая твердость и хорошие износостойкость.это подходит для сложных профилей, штампы для вырубки, чеканки, нарезание толлеров и штамповка твердых материалов. В структура мартенситная при охлаждении на воздухе, но карбиды может выпадать в осадок, и сталь размягчается очень медленно охлаждение от 840 ° C. Высокая Вольфрам-хромистая сталь К млн Вт Кр В Пн Отвердение, ° C Температура, ° C отжиг, ° С 0.3 0,3 10 3 0,3 0,3 OQ 1150 570 850 Это лучшая сталь для горячих работ, за исключением устойчивость к образованию накипи или окисления важна.lt используется для горячего волочения, горячей штамповки, экструзионных штампов и матрицы для литья под давлением алюминиевых, латунных и цинковых сплавов. Штамповые стали для литья под давлением часто растрескиваются на поверхности вызвано циклическим расширением и сжатием, усугубляется за счет эрозионного действия расплавленного металла. Выросла die life требует регулярного обслуживания и осторожности предварительный нагрев перед использованием. Чувствительность деформации штамповой стали при термообработке составляет в значительной степени зависит от направленности и размера частиц карбидов в микроструктуре. Расширение наибольшая в направлении стрингеров из карбида. Хорошо поэтому желательно случайное распределение карбидов. Для литья под давлением и экструзионных штампов, содержащих молибден. 0,5 Ti + 0,08 Zr используется в ответственных применениях.Теплопроводность, устойчивость к тепловому удару и атака расплавленным металлом высокая и без термической обработки требуется. Нимоник 80 (а) и 90 также использовались удовлетворительно для штампов и вставок. Стали для штамповки для штамповки были стандартизированы на четыре типа. Это: 1) 0,6 углеродистая сталь, 2) 1% никеля, 0,6 С, 3) 1,5 Ni, 0,7 Cr, 0,6 C, 4) 1,5 Ni, 0,7 Cr, 0,6 C, 0,25 Mo. твердость варьируется от 425/455 для штампов с неглубокими оттисками до 298/355 для очень больших поковок. Гильза Лезвия Некоторые примеры легированных сталей, используемых для резки: приведено в таблице 3. Высокоскоростной Стали Началась эволюция высокоскоростных режущих инструментов с производством самозатвердевающего вольфрамо-марганца Мушета стали в 1860 году.Возможности таких сталей для повышенная скорость обработки не была оценена полностью до 1900 года, когда Тейлор и Уайт разработали предшественника современных быстрорежущих сталей. Помимо вольфрама, хром оказался незаменимым и имел высокую твердость температура будет полезной. -Сталь устойчива к отпуску до 600 ° С.Это позволило инструменту резать со скоростью 80-50 метров в минуту с тускло-красным носом температура и это был один из удивительных экспонатов на Парижской выставке 1900 года. Стол 3. Режущее полотно, сталь Тип работ С Кр В Вт Холодный ножницы для тяжелых материалов 0.85 0,2 0.55 Mn = 0,8 Mn = 0,8 Холодный ножницы для легких материалов 1.0 – 0,2 0,7 0.9 0,2 – 0,6 4 1 18 2.2 12 – – Ножницы для горячих работ 0.5 1,2 0,2 2 0.4 3,5 0,4 10 В основные составляющие в быстрорежущей стали 14 или 18% вольфрам, от 3 до 5% хрома и 0,6% углерода.Прочие элементы часто добавляются в современные стали, которые значительно различаются по составу и стоимости. 0,09-0,15% серы иногда бывает добавлена ​​возможность бесплатной обработки неотшлифованных форм, например зубчатые фрезы размером 6,5 × 2 M2S. Ванадий улучшает режущие качества инструментов и увеличивает склонность к застыванию на воздухе.Кобальт, часто добавляемый в «сверхскоростная» сталь, повышает температуру солидуса и обеспечивает более высокую температуру затвердевания с последующим большим растворением углерода. У таких сталей отмечается вторичная твердость, и это позволяет выполнять глубокие пропилы на высоких скоростях. Молибден сталь подвержена обезуглероживанию.Высокий ванадий сталь несколько хрупкая, но отлично подходит для резки очень абразивные материалы. исследование структуры таких высоколегированных сталей сложно, но его можно упростить, преобразовав количество различных элементов до эквивалентного процента вольфрама с учетом влияния на замкнутый g-контур: 1% ИЗ Пн В Кр Эквивалент процент вольфрама 1.5 5,0 0,5 Следовательно 18 Вт, 4 Cr, 1 В эквивалентно 25% вольфрама, а Раздел диаграммы равновесия FE-W-C показан на Рис. 1. Рисунок 1.Участок диаграммы равновесия Fe-W-C при 25% вольфрам В слиток по структуре похож на чугун, но цементит состоит из смешанных карбидов (Fe, W Cr, V), C с балансом элементов в растворе в феррит. В этом состоянии сталь чрезвычайно хрупкая и эвтектическая сеть должна быть разрушена на маленькие шарики, равномерно распределенные путем тщательного отжига, с последующей ковкой.«Струны» или пластинки карбидов следует избегать, иначе возникнут трещины. склонны к образованию во время затвердевания. Отжиг Быстрорежущая сталь размягчается отжигом при 850 ° C. около четырех часов с последующим медленным охлаждением. В сталь необходимо защищать от окисления. После ковки инструменты следует нагреть до 680 ° C в течение часа и воздушное охлаждение перед затвердеванием, чтобы снизить риск перелома.Отожженная структура состоит из карбида глобулы в матрице тонкого перлита. Закалка Из рис.1 видно, что при нагревании аустенит образуется при температуре около 800 ° C, но содержит только 0-2% углерода (эвтектоид E). При закалке образуется мартенсит, который легко закаляется и не имеет преимуществ перед углеродными инструментами.Больше карбида растворяется при нагревании, как показано линией EB, а закалка создает структуры увеличивающейся жесткость красного цвета из-за воздействия больших количеств легирующих элементов в растворе, которые делают сталь вялые до закалки. Даже при 1300 ° C, при плавлении происходит растворение только 0,4% углерода (B), а остальная часть существует в виде сложных карбидов.Таким образом, будет видно, что для достижения максимальной эффективности резки достаточно углерод и легирующие элементы должны растворяться в аустенит, и это требует минимальных температур без плавления, обычно 1150-1350 ° C. Зерно рост и окисление происходят быстро при таких температурах. Поэтому инструменты тщательно подогревают до 850 ° C, затем быстро нагревают до температуры застывания и закаливают в масле или охлаждают обдувом без замачивания.Чтобы уменьшить серьезные напряжения, возникающие при закалке, следующие модификации могут быть использованы для снижения температуры градиент снаружи к центру перед аустенитно-мартенситным трансформация: а) охладить в соляной бане при 600 ° С до температуры однородный; затем закалить в масле, или б) охлаждение масла до 425 ° С, затем охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Закалка При закалке от высоких температур быстрорежущие стали содержат значительное количество остаточного аустенита который мягче мартенсита. Это разложено отпуском или охлаждением до минус 80 ° C. Мульти-темперирование часто более эффективен, чем одиночный нрав такая же продолжительность. Отпуск при 350-400 ° C незначительно снижает твердость. но увеличивает прочность. Закалка при 400-600 ° C увеличивает твердость, часто до более высокого значения чем при закалке. Это явление известное как вторичное отверждение. Структура закаленной быстрорежущая сталь состоит из изолированных сферических карбидов залитый в аустенитно-мартенситную матрицу. Часто видны темные границы зерен травления. Закалка вызывает общее потемнение матрицы. Сплавы типа «стеллит» состоят из кобальта. основание с Cr 30; W, 15 с другими дополнениями, включая углерод. В состав кобальта входит матрица со сложными карбидами вольфрама-хрома.у него есть высокая стойкость к коррозии и отпуску и используется для инструментов, манометров, седел клапанов и наплавки.

.

Таблица эквивалентов марки инструментальной стали | Сталь для горячей обработки | пластиковая форма из стали

Геометрический Допуски GDT Допуск ISO для валов Допуск ISO для отверстий Шероховатость поверхности Текстура поверхности Качество Control Co т AQL Возможности процесса CPK План отбора проб AQL Уровень I, II, III E

Стандартный Ассаб Болер Эдельшталь Будерус Тиссен Hitachi DIN JIS AISI Пластик Сталь пресс-формы 1.1203 SUS 420 J2 1055 – – – СК 55 SCS 2 1.2311 P20 718 W330 2311 iso BM 2311 1.2312 P20 + S Holdax M200 2312 2312 1.2738 P20 + Ni Impax – – 2738 1.2316 – RaMaxS M300 – 2316 1.2083 420 Ставакс M310 2083 2083 1.2085 420 + S – M304 21 MnCr 5 – 1.2162 – Prexi M100 – 2162 Горячий Рабочая сталь 1.2344 SKD 61 х23 8407 W302 2344 ISO B 2344 DAC 1.2714 SKT 4 L6 SOMDIE W500 2714 2714 DM 1.2367 – – QRO90 W303 2367 ISO B 2367 – 1.2767 – – Гран К600 X45CrNiMo4 – – Холодный Рабочая сталь 1.1545 SK 4 W110 UHB20 K990 C105W1 1545 SK4 1.2436 – – Сверкер 3 К107 X210CrW12 2436 – 1.2510 СКС 3 O1 DF2 K460 2510 2510 SGT 1.2363 SKD 12 A2 XW40 K305 2363 2363 SCD 1.2379 SKD 11 D2 XW41 К110 2379 ISO B 2379 SLD2 1.2550 СКС 41 S1 M4 K455 2550 2550 – 1.2842 – O2 Арос K720 90MnCrV3 2842 – & nbsp

Сопряжение ри

.

Что такое инструментальная сталь? (с иллюстрациями)

Инструментальная сталь - это сталь с механическими свойствами, которые делают ее желательным материалом для изготовления инструментов. Инструментальные стали примечательны своей твердостью, способностью удерживать острые кромки или устойчивостью к истиранию и деформации. В качестве инструментальных сталей подходит ряд легированных и углеродистых сталей, обычно получаемых в результате термической обработки и закалки. Инструментальная сталь изготавливается разных сортов и может использоваться для изготовления таких инструментов, как штамповочные штампы, строительное оборудование и топоры.Помимо изготовления инструментов, он также используется в других областях, где требуются материалы с механическими свойствами инструментальной стали.

Топоры часто изготавливают из инструментальной стали.

Различные марки инструментальной стали часто классифицируются в соответствии с системой, называемой сортами стали SAE или марками стали AISI / SAE, созданной Обществом автомобильных инженеров (теперь SAE International) и Американским институтом черной металлургии.Он классифицирует каждый тип стали с помощью буквы, которая указывает на ее свойства или метод производства, например, класс W для закаленной водой стали или класс S для ударопрочных сталей. Затем каждому типу стали в этих широких категориях присваивается индивидуальный номер, следующий за буквой.

Инструментальная сталь идеально подходит для изготовления инструментов из-за ее устойчивости к повреждениям.

Наиболее распространенной формой инструментальной стали является сталь марки W, разновидность углеродистой стали, популярная из-за ее низкой стоимости. Некоторые типы стали марки W также включают кремний, молибден или марганец для повышения ударной вязкости стали. Он называется закалкой в ​​воде, потому что вода используется во время закалки, этапа производственного процесса многих сталей, на котором температура нагретой стали быстро понижается.Инструментальная сталь марки W твердая, но имеет тенденцию к хрупкости и плохо выдерживает температуры выше 302 ° F (150 ° C). Инструментальная сталь марки W обычно используется для изготовления лезвий, таких как ножницы и бритвы; детали машин для машин, которые не подвергаются воздействию высоких температур и не производят их; и такие инструменты, как молотки, дрели и долота.

Марки A, O и D - это стали, полученные методом холодной обработки стали, при которой сталь подвергается механическому воздействию до тех пор, пока не подвергнется пластической деформации - постоянному изменению микроструктуры стали.Этот процесс увеличивает прочность на разрыв и твердость стали при одновременном снижении ее пластичности, и полученные формы стали обычно используются для таких целей, как лезвия и станки. Сталь класса O закаляется в масле, а сталь класса A закаляется на воздухе, что приводит к меньшим искажениям стали, чем закалка в воде. Сталь класса D содержит большое количество хрома, который составляет от 10 до 18 процентов сплава. Помимо хрома, стали марок A, O и D часто легированы другими металлами, включая марганец, вольфрам и ванадий, а также неметаллами, такими как сера и фосфор.

Сталь класса

H - это инструментальная сталь для горячей обработки, которая возникает в результате пластической деформации стали в результате длительного воздействия высоких температур. Эти стали обладают высокой прочностью и твердостью, но небольшие деформации в процессе охлаждения и термического сжатия делают их менее подходящими, чем сталь для холодной обработки, для применений с очень жесткими инженерными допусками.Хром, вольфрам и молибден являются обычными легирующими элементами в сталях этой марки.

Марки T и M представляют собой быстрорежущие стали, которые отличаются своей способностью сохранять высокую твердость при высоких температурах. Это свойство делает его хорошо подходящим для использования в механизированных режущих инструментах и ​​штамповочных штампах, где его устойчивость к теплу, вызванному трением, позволяет ему работать на более высоких скоростях, чем другие стали.Сталь марки Т названа из-за высокого содержания вольфрама, а сталь марки М содержит большое количество молибдена. Дополнительные легирующие элементы, часто встречающиеся в этих сталях, включают ванадий, хром и кобальт.

Стали марки

S - это инструментальные стали, отличающиеся высокой ударопрочностью. В них меньше углерода, чем в других стальных сплавах, что снижает их сопротивление истиранию, но увеличивает их прочность.Сталь S-класса используется в таком оборудовании, как отбойные молотки, которое должно выдерживать сильные удары.

Некоторые марки инструментальной стали имеют очень специализированные характеристики или цели. Сталь класса F - это сталь, закаленная в воде, как и сталь класса W, но имеет превосходную износостойкость. Сталь класса Р или пластиковая формовочная сталь используется в машинах для литья под давлением и литья под давлением.Марка L или низколегированная сталь специального назначения - это очень прочный тип стали, в которой мало легирующих материалов и очень высокое содержание железа.

Для изготовления молотков используется инструментальная сталь марки W. .

Марки стали | Ступица инструментальная

Основание формы Формы Форма

Сталь Марка	Соответствующий стандарт AISI / JIS	Закалка	Твердость при доставке HRC	Характеристики	Приложения
ASSAB Сталь
IMPAX 718S	P20 Модифицированный	Предварительно закаленная	31-36	Предварительно закаленного типа, высокой чистоты с изотропной микроструктурой содержит 1.0% Ni	Высококачественные вставки для форм, наилучшим образом подходящие для литья пластмасс из PA, POM, PS, PE, PP, ABS.
IMPAX 718H		Предварительно закаленная	36-42
EM38	–	Предварительно закаленная	38-44	Хорошая полируемость, текстурирование, электроэрозионная обработка и обрабатываемость. Однородная твердость	Подходит для форм для литья пластмасс под давлением, экструзионных головок и резиновых форм
STAVAX S136	420, ESR	Сквозная закалка	50-52	Высокая чистота, полируемость до зеркального блеска, хорошая коррозионная стойкость и низкий уровень деформации после термообработки.	Высококачественные вставки для форм с зеркальной поверхностью и хорошей коррозионной стойкостью , антикоррозионный канал охлаждения, наилучшим образом подходят для формования пластика из ПВХ, ПП, ЭП, ПК, ПММА, деталей машин для оборудования пищевой промышленности.
STAVAX S136H		Предварительно закаленная	31-36
STAVAX S136 SUP	420, ESR	Сквозная закалка	50-52	Коррозионная стойкость и прочность лучше, чем у S136	Подходит для больших пластиковых форм с высокой точностью
STAVAX S136H SUP		Предварительно закаленная	31-36	Коррозионная стойкость и прочность лучше, чем у S136H
POLMAX	420 (ESR + VAR), оптический класс	Сквозная закалка	50-52	Сверхвысокая чистота и чрезвычайно низкая сегрегация при двойном переплаве (ESR + VAR).Отличная полируемость для достижения оптических требований. Хорошая коррозионная стойкость и низкая деформация после термообработки	Высококачественные формы для линз, оптики, компакт-дисков и медицинских приложений
CORRAX S336	Нержавеющая сталь специальной дисперсионной закалки	Возрастная закалка	32	Отличная коррозионная стойкость, очень хорошая стабильность размеров при старении, хорошая свариваемость	Формы для литья под давлением для коррозионных пластмасс, резины, медицинской и пищевой промышленности , а также пластмассовые детали сложной конструкции.
ELMAX	Специальный металлический порошок	Сквозная закалка	50-52	Высокая износостойкость. Высокая коррозионная стойкость. Высокая прочность на сжатие . Меньше искажений после термообработки.	Подходит для пластиковых форм, требующих высокой коррозионной стойкости и износостойкости. Подходит для пластиковых форм для инженерных пластиков с добавками, такими как стекловолокно и / или антипирены. формы для электронного инкапсулирования.Componen
168 (Ramax S / Ramax 2)	420 + S	Предварительно закаленная	36-41	Высокая обрабатываемость. Высокая коррозионная стойкость	с требованием высокой прочности и устойчивости к коррозии . Пластиковые формы с устойчивостью к коррозии, но не требуют высокой чистоты поверхности. Подходит для светильников в электронной промышленности.
ORVAR 8407	х23, МИКРОДИЗАЦИЯ + СОЭ	Сквозная закалка	50-52	Инструментальная сталь для горячих работ с высокой вязкостью и хорошей термостойкостью	Литье под давлением, экструзия, холодное фрезерование, пресс-форма для ПА, ПОМ, ПС, ПЭ, EP пластиков
CALMAX 635	Многофункциональная инструментальная сталь с высокой износостойкостью	Сквозная закалка	50-52	Чрезвычайно высокая вязкость и высокая износостойкость, хорошая прокаливаемость и свариваемость , хорошая пламенная и индукционная прокаливаемость до HRC56-60 с толщиной слоя упрочнения до 5 мм.	Высокопрочная пластиковая форма и пресс-форма для прессования пластиков, армированных волокном.
VANADIS 10	Высокопроизводительный порошок Металлургическая инструментальная сталь для холодной обработки	Сквозная закалка	50-52	Чрезвычайно высокая износостойкость, достаточная вязкость, очень высокая прочность на сжатие и высокая стабильность размеров при термообработке.	Высокоскоростная штамповка E.I. сердечник и выводная рамка.
SSAB Сталь
Toolox 33		Предварительно закаленная	30-36	Подходит для инструментов и инженерных компонентов. Обладает хорошей стабильностью размеров после обработки	Высококачественные вставки для форм, наилучшим образом подходящие для формования пластмасс из PA, POM, PS, PE, PP, ABS.
Toolox 44		Предварительно закаленная	44-50	Подходит для инструментов и инженерных компонентов.Обладает хорошей стабильностью размеров после обработки	Высокая чистота стали придает Toolox 44 очень хорошие возможности полировки, блеска A2 и текстурирования.
DAIDO Steel
PX88	P20 Модифицированный	Предварительно закаленная	31-36	Хорошая свариваемость, специальный легирующий состав для снижения чувствительности из-за трещин сварного шва.	Пресс-форма для пластика среднего размера с хорошей обработкой поверхности.
PX5	P20 Модифицированный	Предварительно закаленная	31-36	Хорошая свариваемость, специальный легирующий состав для снижения чувствительности к трещинам сварного шва, хорошая обрабатываемость	Пластиковая форма для среднего тиража
NAK55	P21 + S мод., ESR	Предварительно закаленная	40-43	Предварительно закаленный тип с высокой твердостью, хорошей обрабатываемостью и свариваемостью	Формы для пластмассы и резины высокой точности.
НАК80	P21 мод., ESR	Предварительно закаленная	40-43	Предварительно закаленный тип с высокой твердостью, хорошей полируемостью , отличной способностью к фототравлению, хорошей электроэрозионной обработкой и свариваемостью	требуют высокой износостойкости и отличной обработки поверхности .
S-Star	SUS 420 J2 Mod., ESR	Предварительно закаленная	31-36	Высокая полируемость зеркальной поверхности и устойчивость к коррозии.	Прецизионные пластиковые формы с зеркальной поверхностью отделка.
S-Star (A)	SUS 420 J2 Mod., ESR	Сквозная закалка	50-52	Высокая полируемость зеркальной поверхности и устойчивость к коррозии. Твердость может быть достигнута до 50-52 HRC при надлежащей термообработке для получения лучшей полируемости, износостойкости и / или коррозионной стойкости.	Прецизионные пластиковые формы с зеркальной поверхностью отделка.
Dh41-S	SKD61 Модифицированный	Сквозная закалка	50-52	Хорошие свойства сквозного упрочнения, особенно для больших форм, отличная стойкость к тепловому удару и термической усталости, хорошая стойкость к тепловой эрозии.	AL, формы для литья под давлением Mg, детали для форм для литья под давлением, формы для экструзии AL, формы для твердых пластмасс.
DHA1	SKD61	Сквозная закалка	50-52	Хорошие свойства сквозного упрочнения, хорошая стойкость к тепловому удару и термической усталости, хорошая стойкость к тепловой эрозии.	Zn, AL формы для литья под давлением малых размеров, Детали для форм для литья под давлением, Экструзионные формы из AL, Формы для твердых пластмасс.
ГОА	СКС3 Модифицированный	Сквозная закалка	50-52	Инструментальная сталь с высокой закалкой и износостойкостью	Пуансоны для холодной штамповки и вырубки, ножи для резки металла .
DC11	SKD11	Сквозная закалка	50-52	Превосходная износостойкость, инструмент для холодной обработки с высоким содержанием хрома Сталь	Подходит для холодной экструзии, штампов холодной вытяжки, штамповки и штампов для вырубки нержавеющей стали или металлических листов с высокой твердостью.
DC53	SKD11 Модифицированный	Сквозная закалка	50-52	Высокопрочная хромовая инструментальная сталь для холодной обработки, высокотемпературная закалка после термообработки может достичь высокой твердости 62 HRC, особенно хорошо подходит для многих электроэрозионных работ, чтобы уменьшить поломку.	Подходит для штамповки, холодной штамповки, глубокой вытяжки, накатки резьбы , штампов для высокоскоростной вырубки, нержавеющих сталей.
Финкль
P20 HH	P20 Модифицированный	Предварительно закаленная	36-42	Благодаря специальному регулированию химического состава и хорошему соотношению между процессом ковки и ковкой механические свойства лучше, чем у обычных инструментальных сталей AISI P20.	Высококачественные вставки для форм, наилучшим образом подходящие для формования пластмасс из PA, POM, PS, PE, PP, ABS.
P20 LQ	P20 Мод. (Оптическое качество)	Предварительно закаленная	36-42	Высокая чистота и меньшая сегрегация достигаются с помощью процессов плавления в двойном вакууме (VAD + VAR) для получения хорошей полируемости	Подходит для пластиковых форм с оптическими требованиями без , требующих обработки коррозионных пластмасс
Специальная сталь Lung Kee
LKM 638	P20	Предварительно закаленная	29-32	Высокая обрабатываемость	Высококачественная основа пресс-формы или большие основные детали.
ЛКМ 2311	P20	Предварительно закаленная	29-35	Инструментальная сталь с предварительной закалкой для литья под давлением.	для высококачественного пластика с длительным производством.
ЛКМ 2312	P20 + S	Предварительно закаленная	29-35	Превосходная обрабатываемость, наиболее подходит для высокоскоростной объемной обработки .	Пластиковая форма общего назначения и стержневые детали
ЛКМ 738	P20 + Ni	Предварительно закаленная	29-35	Высококачественная инструментальная сталь с предварительной закалкой, однородная по твердости и высокой обрабатываемости	Форма с высокой прочностью и хорошей обработкой.
LKM 738H		Предварительно закаленная	36-42
LKM838H	P20 Мод.	Предварительно закаленная	36-42	Благодаря специальной корректировке химического состава, теплопроводность, обрабатываемость, полируемость и свариваемость LKM838H лучше , чем у обычных инструментальных сталей AISI P20.	Подходит для литья пластмасс из ПА, ПОМ, ПС, ПЭ, ПП, АБС с требованиями высокой твердости, полируемости и износостойкости.
LKM818H	P20 Модифицированный	Предварительно закаленная	36-42	Предварительно закаленного типа, высокой чистоты с изотропной микроструктурой содержит 1	Высококачественные вставки для форм, подходящие для литья пластмасс из PA, POM, PS, PE, PP, ABS.
LKM 2711	P20, Премиум	Предварительно закаленная	36-43	Высокая твердость и высокая вязкость	Подходит для средних пластиковых форм, требующих высокой твердости с хорошей вязкостью
LKM420	420	Сквозная закалка	50-52	Хорошие антикоррозионные свойства.Твердость может быть увеличена до HRC 50 - 52 для пластиковых форм	Пластиковая форма с требованием защиты от ржавчины
LKM420H	420	Предварительно закаленная	29-35	Хорошие антикоррозионные свойства.	Пластиковая форма с требованиями к защите от ржавчины и основанием формы с требованиями к коррозионной стойкости
ЛКМ 2083	420	Сквозная закалка	50-52	Твердость может быть достигнута до 50-52 HRC при надлежащей термообработке для получения лучшей полируемости, износостойкости и / или коррозионной стойкости	Антикоррозийные пластмассовые формы.
LKM 2083H		Предварительно закаленная	29-35	Предварительно закаленный тип, коррозионная стойкость, высокая полируемость
ЛКМ 2316А	SUS 420 J2	Сквозная закалка	50-52	Твердость может быть достигнута до 47 HRC при надлежащей термообработке , чтобы получить лучшую износостойкость и коррозионную стойкость, чем в предварительно закаленном состоянии	Пластиковые формы с высокой коррозионной стойкостью.
ЛКМ 2316		Предварительно закаленная	29-35	Предварительно закаленный тип, высокая коррозионная стойкость
LKM 2316ESR	SUS 420 J2, ESR	Предварительно закаленная	29-35	Высокая чистота, высокая коррозионная стойкость	Формы с высокой коррозионной стойкостью и хорошей полируемостью.
ЛКМ х23	х23	Сквозная закалка	50-52	Хорошая прочность	Подходит для форм из твердого пластика, ползунов, литья под давлением цинка. штампов.
ЛКМ 2343	ч21	Сквозная закалка	50-52	Хорошая термостойкость и высокая ударная вязкость, хорошая устойчивость к нагреву	Подходит для литья под давлением для алюминиевых и цинковых сплавов, форм для твердых пластмасс.
LKM 2343 ESR	х21 СОЭ	Сквозная закалка	50-52	Однородная структура и хорошие изотропные свойства. Хорошая пластиковая форма с высокими требованиями к полировке	Подходит для литья под давлением сплавов магния, алюминия и цинка.Подходит для пластмассовых форм с высокими требованиями к полировке.
ЛКМ 2344	х23	Сквозная закалка	50-52	Хорошая термостойкость, подходит для литья под давлением	Подходит для литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов, форм для твердых пластмасс.
LKM 2344 ESR	х23, СОЭ	Сквозная закалка	50-52	Однородная структура и хорошие изотропные свойства.Хорошая пластиковая форма с высокими требованиями к полировке
LKM 2344-SUPER	х23, МИКРОДИЗАЦИЯ + СОЭ	Сквозная закалка	50-52	Высокая вязкость и хорошая жаропрочность, с высокой ударной вязкостью , превышающей 300 Дж
LKM 2510	O1	Сквозная закалка	50-52	Инструментальная сталь с высокой закалкой и износостойкостью	Ножи для резки, холодной штамповки, штампы для вырубки и штамповки.
ЛКМ 2379	D2	Сквозная закалка	50-52	Инструментальная сталь для холодной обработки с высоким содержанием хрома и хорошей вязкостью.	Подходит для холодной экструзии и формовки, холодного волочения, штамповки. и вырубки листового металла высокой твердости и нержавеющей стали.
LKM 2767	6F7 (Универсальная инструментальная сталь повышенной прочности)	Сквозная закалка	50-52	Высокая прочность и ударная вязкость, можно закаливать до HRC 50 ~ 54.	Подходит для резки и вырубки листового металла толщиной 10 мм и более
Sinto
PORCERAX II PM - 35	Агломерационный энергетический пористый материал	Предварительно закаленная	38-43	Высококачественный проницаемый пористый материал предварительно закаленного типа с высокой коррозионной стойкостью , высокой обрабатываемостью и возможностью электроэрозионной обработки (поставляется с размером пор 7 и 20 мкм)	формы для высококачественных пластмассовых или литых деталей с тонкими стенками или сложной структурой.Средство для устранения проблем с качеством и производительностью из-за улавливания газов во время литья под давлением.
США Щетка Wellman Бериллиево-медный сплав
MOLDMAX 40	–	Возрастная закалка	36-42	Высокопрочный бериллиево-медный сплав, очень высокая теплопроводность , эффективно сокращает цикл формования.	Лучше всего подходит для стержня и вставки пресс-формы, требующих быстрого охлаждения .
EDM Медь
C1100P	JIS h4100	–		Чрезвычайно высокая чистота, хорошая электропроводность, высокая обрабатываемость , низкая термическая деформация	Медный электрод EDM.
США Алюминиевый сплав ALCOA
6061-T6 / T651 / T6511	–	Возрастная закалка		Алюминиевый сплав с хорошей коррозионной стойкостью, отличными характеристиками соединения и анодированием	Термоформование, выдувное формование, ультразвуковая сварка и детали машин.
SWISS ALCAN алюминиевый сплав высокой твердости
CERTAL 7022-T651 / T652	AlZnMgCu0.5	Возрастная закалка	7	Высокая прочность, высокая твердость, хорошая обрабатываемость	Литье пластмасс под давлением, выдувное формование, ультразвуковая сварка и детали машин
Китай высококачественная пластиковая форма из стали
WY718	P20 + Ni	Предварительно закаленная	29-35	Предварительно закаленная пластиковая пресс-форма	Форма Основание и стержень пластиковой формы
WY2311	P20	`	29-35	Предварительно закаленная пластиковая пресс-форма	Форма Основание и стержень пластиковой формы
Высококачественная углеродистая сталь
S50C - S55C	1050–1055		7-20.	Высокая обрабатываемость	Подходит для пластиковых форм и деталей машин

.Инструментальная сталь

, Поставщики и производители инструментальной стали на Alibaba.com

1. Марка: h23, D2, D3, SKD11, P20, CR12, 1,2344, 1,2311, 1,2379,1.2080, 1,2316,718 # 2. Размер: 80 мм -500 мм 3. Стандарт: AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS 4. Сертификация: ISO9001, SGS, BV, ABS Название продукта Плоские стержни из кованой легированной инструментальной стали Материал Инструментальная сталь Поверхность Обработанная полированная Стандарт AISI, ASTM, BS, DIN , GB, JIS Grade h23, D2, D3, SKD11, P20, CR12,1.2344,1.2311,1.2379,1.2080,1.2316,718 # Термическая обработка Закалка и отпуск по запросу клиента Производственный процесс EAF + LF + VD + ESR Подержанная промышленность пресс-формы для машин Продукция Показать наши услуги Наша компания Завод Наша фабрика Мастерская ESR furance Токарный станок Пильный станок Упаковка и доставка Детали упаковки: упаковка, пруток в отдельности Срок поставки: 50-60 дней после подтверждения заказа 1.Специальная логистическая упаковка 2. Профессиональная загрузка 3. Профессиональная загрузка Фото нашего клиента Q: Каков ваш MOQ9 A: Наш MOQ обычно составляет 10 ТОНН. Q: Как долго ваш срок доставки9 A: Обычно это около 60 дней после подтверждения заказа, это в зависимости от количества. В: Предоставляете ли вы образцы 9 бесплатно или дополнительно 9 A: Мы могли бы выслать вам образцы, и вы должны оплатить транспортные расходы. Q: Каковы ваши условия оплаты 9 A: Обычно мы принимаем 30% T / T в аванс & # 65292; 70% в период отгрузки.L / C и другие платежи.

.Марки инструментальной стали

, марки инструментальной стали Поставщики и производители на Alibaba.com

1. Марка: h23, D2, D3, SKD11, P20, CR12, 1,2344, 2311,1.2379,1.2080, 1,2316,718 # 2. Размер: 80 мм -500 мм 3. Стандарт: AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS 4. Сертификация: ISO9001, SGS, BV, ABS Название продукта Плоские стержни из кованой легированной инструментальной стали Материал Инструментальная сталь Поверхность Обработанная полированная Стандарт AISI, ASTM, BS, DIN , GB, JIS Grade h23, D2, D3, SKD11, P20, CR12,1.2344,1.2311,1.2379,1.2080,1.2316,718 # Термическая обработка Закалка и отпуск по запросу клиента Производственный процесс EAF + LF + VD + ESR Подержанная промышленность пресс-формы для машин Продукция Показать наши услуги Наша компания Завод Наша фабрика Мастерская ESR furance Токарный станок Пильный станок Упаковка и доставка Детали упаковки: упаковка, пруток в отдельности Срок поставки: 50-60 дней после подтверждения заказа 1.Специальная логистическая упаковка 2. Профессиональная загрузка 3. Профессиональная загрузка Фото нашего клиента Q: Каков ваш MOQ9 A: Наш MOQ обычно составляет 10 ТОНН. Q: Как долго ваш срок доставки9 A: Обычно это около 60 дней после подтверждения заказа, это в зависимости от количества. В: Предоставляете ли вы образцы 9 бесплатно или дополнительно 9 A: Мы могли бы выслать вам образцы, и вы должны оплатить транспортные расходы. Q: Каковы ваши условия оплаты 9 A: Обычно мы принимаем 30% T / T в аванс & # 65292; 70% в период отгрузки.L / C и другие платежи.

.

---

Смотрите также

• 
  Туалет без выгребной ямы на даче
• 
  Принцип работы накопительного электрического водонагревателя
• 
  Насыпная плотность песка
• 
  Расстояние между писсуарами
• 
  Для чего мастика
• 
  Насосная станция постоянно работает почему
• 
  Что такое эковата
• 
  Что такое щиты в географии
• 
  Какой комбикорм для кроликов лучше
• 
  Что можно сделать из белой бумаги
• 
  Межевание земельного участка это