Известь гранулированная строительная высокоактивная


для раствора, для побелки, для стен. Как развести известь? Какая бывает известь?

Известь в растворах

Известь используется в известковых растворах (при этом расход воды 300–350 л на 1 м³), ее часто добавляют и в строительные растворы. В общем и целом известь делает строительные растворы более пластичными, позволяет наносить их тонкими слоями, делает меньше трение между частицами за счет своей способности хорошо удерживать воду.

 

Вопрос какую известь выбрать для этой цели сложный и зависит от разных факторов и конечного результата, который Вы хотите получить.

 

Относится к одним из самых простых видов вяжущего. Используется в растворах очень давно. Чистые известковые растворы не обладают высокой прочностью и поэтому в большей мере применяются для отделки помещений. Создают прекрасный естественный микроклимат в помещениях, относятся к одним из наиболее экологичных.

 

В общем и целом известь придает растворам экологичность, трещиностойкость.

 

Добавляем известь в штукатурные растворы

 

Некоторые мастера используют штукатурку на песке и извести, без цемента. Казалось бы — а зачем?

 

Ответ простой: если сравнить стены, оштукатуренные известью и стены, оштукатуренные цементом, простоявшие порядочное количество лет, то первые будут отлично выглядеть, в то время как вторые местами покроются плесенью и пойдут пятнами.

 

Кроме того, иногда достаточно добавить 1/10 ч. извести в раствор, чтобы предотвратить появление трещин. При высоких температурах воздуха известь, как влагоудерживающий агент, предотвращает чрезмерное испарение влаги из раствора, а значит — и образование трещин.

 

Основные пропорции для получения эластичного состава для штукатурных работ:

 

  • 0,25 глины, 3,1 полуводного гипса, 0,19 — извести, необходимое количество песка;
  • 0,25 глины, 3,1 полуводного гипса, 0,25 извести, необходимое количество песка;
  • 0,25 глины, 4,6 полуводного гипса, 0,5 извести, необходимое количество песка.

 

В качестве штукатурных используются и составы с цементом, глиной, песком и известью. Наиболее известный и простой из них — 3 ч. цемента, ½ извести, необходимое количество песка.

 

Кладочные растворы

 

Для кладки известь разводят примерно в следующих пропорциях: песок с карьера (с глиной, не речной вымытый), цемент — где-то 1/5, известковое молоко. Можно добавить глину в известковое молоко.

 

Гашеная известь дает раствору…

 

Твердение раствора начинается всегда сначала в поверхностных слоях, и лишь затем — в глубинных и проходит длительно. Известь придает растворам высокую эластичность за счет способности к удерживанию воды.

 

При добавлении обычного песка реакции практически нет, если его не помолоть. Соединение вяжущего и заполнителя, усиление прочности раствора обеспечивают различные добавки, в том числе — добавление кирпичной или керамической крошки.

 

Твердение раствора будет завершено после его полного высыхания. Но будьте внимательны: реакция прекращается и при чрезмерном увлажнении раствора. В среднем раствор будет схватываться длительно — от 5 суток.

 

Растворы на такой извести, при застывании на воздухе, всегда дают сильную усадку, так как в них много воды и она начинает испаряться.

 

Негашеная известь играет свою роль в растворах

 

При реакции гашения известь забирает воду из раствора, поэтому он получится более плотным и прочным, но менее эластичным.

 

Растворы на такой извести начинают схватываться от 15 мин. до 1 часа. В основе реакции — создание устойчивой кристаллической структуры, рост больших кристаллов, растворение мелких и связанная с этим динамика внутреннего напряжения. За счет того, что вывод тепла из внутренних слоев раствора затруднен, возможна деформация, растяжение раствора, которое ведет к растрескиванию.

 

Температурную деформацию материала за счет тепловой реакции, которая протекает довольно бурно, можно предотвратить с помощью добавления воды, специальных добавок для снижения скорости реакции. Для этой цели используют гипс, сульфат кальция. Максимально — 1,5% вещества необходимо добавить в воду. При большей пропорции на поверхности может образоваться пленка.

 

Как использовать негашеную известь в растворе, чтобы он получился прочным, без растяжений и перенапряжений:

 

  • в растворе должно быть 100 — 150% воды по отношению к извести;
  • мелкий помол;
  • добавление воды в строгих пропорциях;
  • отвод тепла;
  • раствор не должен разогреться до температуры кипения воды и вообще до высоких температур с интенсивным испарением воды;
  • сначала перемешивать раствор, затем — прекратить.

 

Какой раствор будет прочнее зимой при минусовых температурах?

 

Зимой в растворы предпочтительнее добавлять именно негашеную известь, так как высокая температура реакции не позволяет раствору замерзнуть и быстрее его высушивает. Раствор застывает равномерно, более прочный за счет хорошего отвода тепла, который характерен при отрицательных температурах.

 

В промышленном производстве растворов и бетонов их прочность возрастает при использовании высокоактивной негашеной извести и снижения количества воды.

 

Известково-песчаные бетоны на негашеной извести известны своей стойкостью к морозу, воде. По своему качеству они приближены к бетонам на цементе.

 

Общее

 

Бетоны с добавлением извести, в условиях замерзания и оттаивания, будут разрушаться быстрее. Также, такие бетоны не очень хорошо переносят постоянное воздействие влаги. Они предназначены для сухих условий в воздушной среде; используются для наземной кладки.

Растворы с добавлением извести, которые сушат в автоклавах, имеют отличные характеристики. Из них затем изготавливают силикатный кирпич и силикатный бетон.

 

Известь строительная, не гашеная гранулированная - Известь - Каталог

Известь негашеная (строительная, воздушная, кальциевая, гранулированная)

Соответствует ТУ 0751-003-00121270-2010

Сорт:  2-й.

Активность 80-90%.

Гарантированный срок хранения: 1 мес. Со дня отгрузки.

Фасовка:  в МКР массой 700-900 кг.


Применение извести

Металлургическая промышленность. В металлургии известь является очищающим компонентом. Она участвует в процессах шлакообразования и десульфации. С помощью извести в доменных печах из железной руды выплавляют чугун. Задача извести в этом процессе – удаление из чугуна и сырой стали лишних примесей. Известь также необходима при дальнейшем облагораживании стали, она связывает такие вредные примеси, фосфор и сера.

Охрана окружающей среды. В процессах очистки промышленных газов известь помогает сократить выброс вредных веществ в атмосферу. Известь применяют для нейтрализации сточных вод в очистных сооружениях.  Остаточные продукты процессов нефтеочистки или шламы, вымытые из скважин, подвергаются обработке известью. Она нейтрализует вредные кислоты, связывает тяжелые металлы и ускоряет разложение вредных веществ.

Строительные материалы. Известь используют в строительстве силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков, газобетона (газосиликата), сухих строительных смесей. Известь – важнейший элемент строительной промышленности, применение которого не наносит вреда окружающей среде.

Дорожное строительство. Известь применяется в подготовке стабильного основания, укладке битумных несущих и связывающих слоев дорожного покрытия. Наполнители из гадратной извести продлевают срок службы асфальтового покрытия и снижают его истираемость, колейность и преждевременное старение.

Химическая промышленность. Известь используют при производстве целлюлозы из древесного волокна. Карбид кальция получают в результате реакции плавления извести с углем при температуре порядка 2000°С. Производство соды становится экономически целесообразным только благодаря применению извести, которая участвует в регенерации аммиака.

Стекольная промышленность. Для получения стекла смесь кварца, соды, поташа (карбоната калия) и известь плавят при температуре 1500°С. Оксид кальция и извести выступает при этом как отвердитель, благодаря которому стекло приобретает твердость

и плотность.

Сельское хозяйство. Регулярное известкование почвы обязательно в сельском хозяйстве для здорового развития растений. Известь благотворно воздействует на реакции грунта, нейтрализует вредные кислоты, способствует восстановлению гумуса.

Известь негашеная гранулированная

Главная \ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХИМИЯ \ ИЗВЕСТЬ НЕГАШЕНАЯ ГРАНУЛИРОВАННАЯ

Используется в строительстве для приготовления кладочных и штукатурных растворов, силикатных бетонов, в производстве силикатного кирпича, газобетонных блоков и сухих строительных смесей. В сельском хозяйстве известь применяется для улучшения качественной характеристики почвы, а также для дезинфекции.

 

В горнодобывающей и металлургической промышленности как необходимый компонент в процессе обогащения железистых руд. Известь используется в пищевой промышленности для очистки свекловичного сока, в химической водоподготовке, а также на мусороперерабатывающих заводах.

 

Наименование показателя Содержание
Активные CaO+MgO  от 82 %
Активный MgO  (не более) 0,5-1,3 % 
CO2  3-4%
Время гашения  от 3 до 6 минут
Температура гашения  98-100 Сº 
Колличество непогасившихся зерен  5-11 %
Фракционный состав (гранулы)  2-10 мм

Известь - National Production Group

Известь строительная ГОСТ 9179-77

     Известь – это относительно недорогой минеральный материал, неорганического происхождения. В составе извести, применяемой в строительстве, преобладает оксид или гидроксид кальция, а также содержатся карбонаты и другие минеральные добавки.

     В зависимости от способности твердения и сохранения прочности при определённых условиях – известь, подразделяется на воздушную и гидравлическую.

     Воздушная известь, применяемая при приготовлении бетонных смесей и растворов, позволяет набирать и сохранять прочность растворам в сухих условиях. По составу воздушная негашеная известь бывает доломитовая, кальциевая и магнезиальная (1,2 и 3 сорта качества).


     Высокоактивная негашеная известь – это материал, получаемый путём обжига осадочных карбонатных горных пород, состоящих на 80% из оксида кальция и магния (известняк, мел, мергель), или смесь с минеральными добавками. Обжиг известняка производится в цилиндрических вращающихся печах при температуре около 1000 °C.

     В отличии от воздушной извести, гидравлическая известь в составе бетонного раствора даёт возможность раствору твердеть, набирать и сохранять прочность, как на воздухе, так и в воде.  

Применение строительной извести

     Негашеная известь активно применяется в индустриальном и дорожном строительстве для стабилизации и укрепления грунта, с целью улучшения его механических свойств и повышения несущих способностей. В состав стабилизационной смеси, также может входить шлакопортландцемент ШПЦ 400, или другие неорганические вяжущие компоненты. Для внесения стабилизационной смеси в верхний слой грунта используются специальные самоходные машины – ресайклеры.


     Также, известь широко используется и в других строительно-производственных видах работ. При производстве портландцемента различных марок, сухих строительных, бетонных и асфальтобетонных смесей, при производстве табби-бетона, белил, силикатно-минеральной краски, известковой штукатурки.

     Помимо строительной сферы, известь применяется при производстве сахара, стекла, бумаги, а также для очистки сточных городских вод и очистки дымовых газов промышленных предприятий от серы, в металлургии в качестве флюса при производстве стали, в сельском хозяйстве в качестве удобрения и компонента стабилизирующего кислотность почвы.

     В нефтяной промышленности - известь используется в качестве составляющего компонента специального реагента. Данный реагент позволяет определять наличие воды в топливе. Помимо оксида кальция (извести) в данном реагенте присутствует фенолфталеин. Когда этот реагент входит в контакт с водой в резервуаре для хранения топлива, оксид кальция реагирует с водой и образуется гидроксид кальция. Гидроксид кальция имеет достаточно высокое значение pH, чтобы превратить фенолфталеин в яркий пурпурно-розовый цвет, что в свою очередь указывает на присутствие воды.

     В бумажно-целлюлозной промышленности - известь используется для регенерации гидроксида натрия из карбоната натрия при химическом восстановлении на мельницах крафт-целлюлозы.   

Доставка извести

     В нашей компании Вы можете купить негашеную, гашеную, гидравлическую, комовую, порошкообразную известь с доставкой по Москве, Московской области и другим регионам РФ. Известь поставляется как тарированная (в мешках по 50кг и в МКРах по 1000кг), так и навалом (в цементовозах, оборудованных воздушными компрессорами), или самосвалами - в зависимости от пожеланий Заказчика.


     Также, возможна доставка по железной дороге грузовыми хоппер вагонами или полувагонами. Объём партии, условия доставки и стоимость материала - обсуждаются индивидуально. 

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 июля 1977 года №9179-77

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

ОКП 57 4400

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)


Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Классификация

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками - на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками - на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для извести, %, по массе

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

сорт

1

2

3

1

2

3

1

2

Активные СаО+MgO, не менее:

- без добавок

90

80

70

85

75

65

67

60

- с добавками

65

55

-

60

50

-

50

40

Активный MgO, не более

5

5

5

20 (40)

20 (40)

20 (40)

-

-

СО, не более:

- без добавок

3

5

7

5

8

11

3

5

- с добавками

4

6

-

6

9

-

2

4

Непогасившиеся зерна, не более

7

11

14

10

15

20

-

-


Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Химический состав

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО+MgO:

- не более

65

40

- не менее

40

5

Активный MgO, не более

6

6

СО, не более

6

5

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;

1,0 (10) " сильногидравлической "

б) при сжатии:

1,7 (17) - для слабогидравлической извести;

5,0 (50) " сильногидравлической "

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т - при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т " " " св. 100 до 250 тыс.т;

800 т " " " 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной - 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной - 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре - со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом - равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом - с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- дата отгрузки извести;

- номер паспорта и партии;

- масса партии;

- полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

- время и температура гашения;

- вид и количество добавки;

- обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести - 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

ГОСТ 9179-77

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

ОКП 57 4400

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)


Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Классификация

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками - на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками - на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для извести, %, по массе

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

сорт

1

2

3

1

2

3

1

2

Активные СаО+MgO, не менее:

- без добавок

90

80

70

85

75

65

67

60

- с добавками

65

55

-

60

50

-

50

40

Активный MgO, не более

5

5

5

20 (40)

20 (40)

20 (40)

-

-

СО, не более:

- без добавок

3

5

7

5

8

11

3

5

- с добавками

4

6

-

6

9

-

2

4

Непогасившиеся зерна, не более

7

11

14

10

15

20

-

-


Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Химический состав

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО+MgO:

- не более

65

40

- не менее

40

5

Активный MgO, не более

6

6

СО, не более

6

5

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;

1,0 (10) " сильногидравлической "

б) при сжатии:

1,7 (17) - для слабогидравлической извести;

5,0 (50) " сильногидравлической "

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т - при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т " " " св. 100 до 250 тыс.т;

800 т " " " 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной - 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной - 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре - со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом - равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом - с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- дата отгрузки извести;

- номер паспорта и партии;

- масса партии;

- полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

- время и температура гашения;

- вид и количество добавки;

- обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести - 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Строительная известь - свойства, преимущества и использование извести в строительстве

Известь - один из основных строительных материалов, используемых в основном в качестве известкового раствора в строительстве. Обсуждаются свойства строительной извести, преимущества и применение в строительстве.

Широкая категория извести - негидравлическая и гидравлическая известь. Негидравлическая известь называется негашеной, жирной, белой или кусковой известью. Гидравлическая известь застывает под водой, а негидравлическая известь не застывает под водой.

Негашеная известь - это форма извести, которую получают путем обжига камня, в котором содержится карбонат кальция. Температура горения колеблется, скажем, 900 градусов Цельсия и выше в течение нескольких часов. Этот процесс называется прокаливанием. Твердый продукт, который остается после удаления углекислого газа в карбонате кальция, называется негашеной известью.

CaCO 3 (карбонат кальция) -> CaO (оксид кальция - негашеная известь) + CO 2

Негашеная известь используется как гашеная известь (негашеная известь с водой).Это потому, что он нестабилен и опасен по своей природе. При добавлении небольшого количества воды к негашеной извести выделяется тепло. После этого продукта гидратации получается тонкий сухой белый порошок, который называется гидроксидом кальция или гашеной известью. Теперь этот процесс называют гашением извести.

Гашение извести - это процесс, который варьируется в зависимости от объема и типа использования. Например, использование извести в штукатурках или растворах, использование извести в сухом виде или в виде шпатлевки.

Замазка образуется путем добавления большого количества воды (в два-три раза превышающего ее вес). Этот процесс способствует химической реакции, в результате которой вся система закипает. Полужидкая масса получается в виде застывшей массы при охлаждении, которая называется замазкой. Этот материал после надлежащего просеивания используется в качестве материала для строительства.

Гидравлическая известь - это факторный продукт. В них есть натуральный пуццолана или пуццолана, которая застывает под водой.Сырьем для получения гидравлической извести является известняк нечистый, содержащий карбонат кальция и примеси глины. Их также кальцинируют при температуре от 900 до 1000 градусов Цельсия. Реакция следующая

Карбонат кальция + примеси глины (Al2O3 + Si2O3) -> CaO (оксид кальция) + диоксид углерода + силикат монокальция (CA), алюминаты монокальция, дикальцийсиликат (C2S), алюмоферрит дикальция (C2AF)

Факторы, влияющие на свойства известкового раствора

1.Количество свободного кальция в известковом растворе

2. Содержание свободной извести и пористость прямо пропорциональны

3. Жирная известь или негидравлическая известь не схватываются под водой, а схватываются со временем.

4. Гидравлическая известь схватывается после добавления воды. Этот показатель зависит от типа, а также от характерного состава гидравлической извести.

Преимущества извести в строительстве

  1. Обеспечивает дышащую способность здания. - Общество рассматривало известь как материал для защиты от разрушения древних зданий.Этот материал позволяет зданию быть паропроницаемым, позволяя дышать. Это снижает вероятность захвата влаги и повреждения здания.
  2. Обеспечивает комфортную среду - Поглощает влагу известью, стабилизирует внутреннюю влажность
  3. Экологические преимущества - экономия энергии по сравнению с цементом, возможно мелкосерийное производство извести
  4. Защита прилегающих материалов - Пористая текстура извести справляется с перемещением влаги, не затрагивая прилегающие материалы
  5. Обеспечивает хорошую обрабатываемость
  6. Прочность высокая
  7. Красивая отделка дома
  8. Самовосстановление Свойства - Любое движение здания из извести создает микротрещины.Присутствие влаги делает свободную известь активной для осаждения и залечивания микротрещин

Цементирующее действие извести

Гидроксид кальция реагирует с двуокисью углерода в атмосфере с образованием карбоната кальция, который приобретает цементирующие свойства. Эта реакция называется карбонизацией. Следовательно, цементирующее действие извести зависит от скорости карбонизации.

Из соображений экономии в известковую смесь добавляют песок.Это не только придает смеси объем, но и помогает сделать раствор пористым по своей природе. Следовательно, это поможет диоксиду углерода свободно циркулировать внутри них, способствуя карбонизации.

Еще один вариант - добавление пуццолана в лайм. Это минералы с высокой реакционной способностью кремнезема. Они реагируют с известью в присутствии воды, и образуются вяжущие смеси. Таким образом, они не требуют воздуха для ускорения реакции.

Следовательно, гидравлическая известь - это известь, содержащая реактивный диоксид кремния (пуццолана), или добавленная известь, которая может застывать под водой.

Синергия лайма с пуццоланом

Как известно, пуццолана - кремнеземистый материал, не обладающий вяжущими свойствами. Они реагируют с гидроксидом кальция с образованием соединений, которые приобретают цементирующие свойства при температуре окружающей среды.

Для производства портландского пуццоланового цемента (PPC) используется пуццолана, отвечающая естественным стандартам. Их добавляют либо в конечный продукт из портландцемента, либо на стадии измельчения портландцементного клинкера.

Тонкость помола и прочность на сжатие производимого портланд-пуццоланового цемента (согласно IS: 1727: 1967) не должны быть менее 320 м 2 / кг и 4,0 МПа соответственно. Для испытания на реактивность извести выбранного пуццолана испытание проводится на предмет тонкости смешивания пуццолана.

Свойства извести для использования в строительстве

Белая порошкообразная гашеная известь находит широкое применение в строительстве. Свойства извести:

  1. Способность к цементированию - достигается карбонизацией углекислым газом.Известь используется в качестве известкового раствора при строительстве кирпичной кладки.
  2. Обладает повышенной кислотостойкостью на - из-за щелочной природы
  3. Прирост Пуццолановая активность - дает цементные продукты
  4. Герметизация микротрещин - Это достигается за счет осаждения карбоната кальция при прохождении диоксида углерода через известковую растворную смесь.

В таблице ниже показаны физические и химические свойства извести различных классов в соответствии с IS: 4031-1968 и IS: 6932-1972, часть (с 3 по 10).

Таблица 1. Согласно IS 6932-1973 (части с 1 по 11, RA 2009), Физические требования к строительной извести

Классификация строительной извести

Жирная известь и гидравлическая известь - это широкая классификация извести. Процесс затвердевания - главный критерий, по которому жирная известь отличается от гидравлической. В стандарте IS 712-1973 известь классифицируется по различным классам. Это класс A, класс B, класс C, класс D, класс E и класс F.

Известь считается бедной, если в ней содержится более 30% примесей.

Применение строительной извести в строительстве

  1. Строительство каменной кладки - Для возведения памятника подпорные стены. Также используется в несущих стенах.
  2. Структурные приложения , например навесы, арки, купола разного размера и формы
  3. Используется для строительства стеновых конструкций , таких как колодцы, фонтаны и каналы для воды
  4. Используется для штукатурных работ - Для различных видов штукатурки, например, для декоративной, простой штукатурки
  5. Используется для изготовления сложных узоров , а также геометрических профилей
  6. Б / у для отделочных работ

Подробнее:

Классификация извести как строительного материала для использования в строительстве

Лабораторные испытания извести для использования в качестве строительного материала в строительстве

Лабораторные испытания строительной извести в соответствии с индийским стандартным кодом IS 6932-1973

Полевые испытания строительной извести на качество в строительных работах

.

Использование извести в строительных технологиях

Автор: Джеймс Мюррей-Уайт - Обновлено: 31 января 2019 г. | * Обсудить

Известь использовалась в строительных технологиях более 5000 лет. Археологические данные показывают, что он существовал в течение этого времени из-за его устойчивости, долговечности и водонепроницаемости.

Римляне широко использовали известь в своей строительной программе в Великобритании и усовершенствовали ее применение в строительных растворах и штукатурках, которые оставались основной отделкой поверхности зданий до девятнадцатого века, когда эту функцию взяли на себя цементы.По этой причине многие исторические здания в Великобритании содержат большое количество извести в своей ткани, и понимание ее достоинств и применения имеет решающее значение для ухода за такой недвижимостью - это важно, если вы подумываете об экологичном ремонте старой собственности. .

Кроме того, известь как строительный материал переживает возрождение интереса и применения среди тех, кто предпочитает более естественное решение для нужд строительства. Известь, гипс и глина особенно подходят для строительства домов из соломенных тюков или земляных кораблей, где эти натуральные материалы герметизируют солому или резину, создавая прочную и прочную, но дышащую стену.

Применение извести в здании
Известь находится в своем первоначальном состоянии, это карбонат кальция. Он обладает антибактериальными свойствами, устойчив к ультрафиолетовому излучению и позволяет влаге выходить с поверхностей изнутри, а не удерживать влагу, как это могут делать некоторые другие современные покрытия. Он пропускает влагу, но, в отличие от других соединений, пропускает ее снова. При переработке в гипсовую форму известь поглощает углекислый газ из атмосферы и затем образует прочный, но проницаемый слой известняка.Известковые штукатурки известны тем, что они очень медленно сохнут, что позволяет им набирать силу в течение нескольких дней, а не очень быстро. Это позволит при необходимости заново обработать известковую штукатурку.

Известь может использоваться в следующих формах:

  • Известковая замазка
  • Известковая шпатлевка: известковая замазка, смешанная с песком. Его можно использовать для укладки в кладку, а также для заострения или штукатурки кирпичной кладки и для общей штукатурки.
  • Промывка извести: это известковая замазка, разбавленная водой.Используется для окраски внутренних и внешних стен. Можно добавить пигмент для создания размытия цвета.
Национальная ассоциация извести рекомендует добавить небольшое количество цемента с известью и песком в соотношении 1: 2: 9, чтобы получить действительно прочный раствор или штукатурную смесь. Однако на рынке есть несколько брендов, предлагающих готовые смеси без цемента, в том числе негашеную известь, в которую необходимо добавить гель кактуса опунции (Nopal) в качестве связующего вещества, и многие строители, естественно, будут работать со своими собственными смесями или работать с клиентом. или архитектор по созданию правильного сочетания для каждой конкретной работы.
Старый материал для современной эпохи
Как и многие строительные материалы, описанные на этом веб-сайте, известь является древним ресурсом, который был заново открыт для современного экологического строительства. Это относительно возобновляемый ресурс из отложений кальция, доступный во многих регионах мира, и он более пригоден для обработки, чем цемент.

Его возросшая популярность в качестве строительного материала в последнее время показала увеличение его доступности. Однако во влажном состоянии он может быть едким, поэтому с ним необходимо соблюдать особую осторожность.Известь также должна прилипать к проницаемой поверхности, поэтому поверхности необходимо предварительно загрунтовать. Однако он имеет гораздо более теплый вид и на ощупь, чем цемент, и это дает ему преимущество.

Вам также может понравиться ...

Поделитесь своей историей, присоединитесь к обсуждению или обратитесь за советом ..

мне очень нравится этот веб-сайт, кто бы над ним ни работал, проделал огромную работу! отлично сработано!

ризз в омлете - 31 января 19 в 11:59

«Национальная ассоциация извести» рекомендует добавить небольшое количество цемента с известью." Строительный объект в Великобритании должен быть осторожен, цитируя рекомендации наших друзей через пруд, где строительные материалы, методы и история будут отличаться от наших. Попробуйте поговорить с Building Limes Forum или SPAB (Общество защиты древних построек) в Великобритании. Большинство экспертов по извести и специалистов в Великобритании редко выступают за использование цемента в смесях извести. Вы также предполагаете, что известковая штукатурка сохнет медленно (правда), и ее можно будет обработать через несколько дней. Хотя известь остается пригодной для обработки значительно дольше, чем цементно-гипсовые смеси, несколько дней в большинстве случаев нереально.Приятно видеть статьи, поддерживающие известь и экологичное строительство, но я считаю, что следовало попросить немного больше советов и поддержки от экспертов.

CiMi - 29 апр 16 в 7:14

@ N / A - поищите известковых штукатуров в вашем районе и спросите их совета.

SustainableBuild - 3 марта 15 в 12:58

У меня есть старый дом, построенный из необожженного глиняного кирпича, который теперь показывает поднимающуюся влагу во внутренних стенах, оштукатуренных цементом. Мне нужен совет по поводу известковой штукатурной смеси, которую нужно использовать для повторной штукатурки дома.

Н / Д - 27 фев 15 в 12:57

Могу ли я использовать известь поверх цементных блоков? Если да, будет ли этого достаточно для защиты от влажности?

Victoria - 29 января 13 в 15:32

Привет, я работаю в строительном магазине и недавно получил запрос на добавление коричневой извести в бетон. Этот заказчик строит некоммерческие церкви по всей Южной Африке. Я хотел бы узнать об этом больше и, возможно, хранить некоторые из них в своем магазине и рассказывать своим клиентам о преимуществах.

Suvan - 30 мая-12 в 9:40

Я просто думаю о проекте по созданию здания, которое могло бы фотосинтезировать и генерировать свою энергию за счет гравитации (просыпайтесь, глобальное потепление !!!!!)

Boske - 18 апр 12 в 15:42

Заголовок:

MissMsMrsMrDrRev'dProf.Other

(не показан)

Подтвердить:

.

Британская ассоциация извести (BLA), входящая в Ассоциацию минеральных продуктов (MPA)

Известь в ступках и штукатурках

Преимущества использования извести в строительных растворах и штукатурках

Добавление извести в строительные растворы и штукатурки улучшает свойства свежих и затвердевших материалов и связанных с ними конструкций.

Недвижимость в свежем виде:
  • Улучшает удобоукладываемость и водоудержание
  • Обеспечивает экономию использования
  • Обеспечивает высокое качество изготовления
  • Повышает качество сцепления с подложками
Закаленные свойства:
  • Снижает вероятность проникновения воды
  • Улучшает способность противостоять нормальному движению (например,грамм. тепловое расширение и сжатие, ползучесть) без чрезмерного растрескивания или отслаивания
  • Повышает морозостойкость
  • Повышает общую прочность
  • Снижает возможность высолов (окрашивания из-за отложений солей)
Введение в известковые растворы и штукатурки

Известь использовалась в строительных растворах и штукатурках на протяжении тысяч лет как в качестве единственного связующего материала, так и в сочетании с другими связующими веществами, которые обычно использовались с целью получения более быстрого схватывания и увеличения прочности.

Растворы и штукатурки, изготовленные с использованием цемента в качестве единственного связующего ингредиента, имеют тенденцию быть твердыми, непроницаемыми и хрупкими, что может привести к проблемам с растрескиванием, проникновением воды и плохой долговечностью. Научные и промышленные учреждения поддерживают введение извести в строительные растворы и штукатурные смеси. См. Раздел «Загрузки» внизу этой страницы для получения дополнительной информации.

Стандарты и нормы проектирования строительных материалов по-прежнему подчеркивают характеристики прочности на сжатие и, следовательно, не отражают многих преимуществ использования извести, особенно в отношении движения, а также в отношении характеристик и долговечности.

Какие преимущества дает известь?
Технологичность и водоудержание

Добавление соответствующей пропорции гашеной извести в смесь на основе цемента улучшает пластичность и удобоукладываемость, облегчая обработку продукта шпателем. Гашеная известь также увеличивает удерживание воды, что помогает улучшить контакт и сцепление с основанием.

Растрескивание и движение

Добавление гашеной извести помогает конструкции выдерживать незначительные движения, которые происходят, например, в результате теплового расширения и сжатия.Эти движения могут привести к образованию больших трещин на твердом и хрупком продукте или его «отслоении» от основы, часто также повреждая основу. Добавление гашеной извести в смесь способствует образованию трещин в виде постепенных «микротрещин» внутри материала. Эти микротрещины восстанавливаются естественным путем за счет диффузии гашеной извести в крошечные трещины и последующего затвердевания за счет реакции с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (известняка).Этот процесс известен как «аутогенное заживление».

Влагодвижение, морозостойкость и долговечность

Улучшенное качество связки и отсутствие крупных трещин за счет добавления гашеной извести помогает снизить риск попадания воды. Смеси, содержащие соответствующие пропорции гашеной извести, также обладают большей способностью пропускать водяной пар (паропроницаемость), чем смеси, содержащие только цемент. Это способствует рассеиванию влаги, позволяя конструкции «дышать» и уменьшая риск повреждения морозом из-за насыщения.Все эти факторы способствуют повышению долговечности.

Эстетика

Во многом благодаря повышенной проницаемости строительных растворов и штукатурок с использованием гашеной извести снижается риск появления неприглядных высолов - порошкообразных отложений водорастворимых солей, которые могут появиться на поверхности здания.

Известковые продукты

В строительных растворах и штукатурках используется три основных типа извести:

Гашеная известь

Гашеная известь - это тип извести, наиболее широко используемый в качестве компонента в строительных растворах и штукатурках.

Гашеная известь и негашеная известь (см. Ниже) обычно называют продуктами «воздушной извести». Это потому, что они не вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «набор». Вместо этого они вступают в реакцию с двуокисью углерода из воздуха, чтобы затвердеть (карбонизация). Это постепенный процесс и смеси, приготовленные с использованием продуктов из воздушной извести, поскольку единственное связующее может затвердеть в течение нескольких дней или даже недель.

Гидравлическая известь

Не следует путать с гашеной известью, продукты из гидравлической извести вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «застывшую смесь».Гидравлическая известь может быть произведена либо из природного камня (природная гидравлическая известь или NHL), либо из смеси гашеной извести и реактивных вяжущих компонентов (составная известь или FL).

Известь негашеная

Негашеная известь используется для производства «горячих известковых смесей» и «известковых замазок», которые широко используются при ремонте и консервации исторических зданий и в ограниченной степени при строительстве новых зданий. См. Информацию по безопасному обращению ниже.Реакция негашеной извести с водой экзотермическая (с выделением тепла).

Растворы и смеси
Завод изготовил миномет

Растворы для силосов поставляются в соответствии с BS EN 998-2. Они классифицируются по номинальной прочности на сжатие, испытанной в соответствии с BS EN 1015, часть 11:

.
  • M2 - прочность на сжатие 2 Н / мм 2 - обычно подходит для внутренних работ или защищенных помещений, легкие блоки
  • M4 - прочность на сжатие 4 Н / мм 2 - подходит для большинства обычных кирпичных и каменных кладок над землей
  • M6 - прочность на сжатие 6 Н / мм 2 - часто используется для кладки под землей или в сильно открытых местах

1. Раствор силос

Растворы для бункеров

представляют собой законченную систему, состоящую из переносного бункера, содержащего сухие ингредиенты (песок, цемент, гашеную известь, добавки), со встроенной системой смешивания для смешивания сухих ингредиентов и объединения с водой из источника. Пропорции смеси предварительно устанавливаются поставщиком в соответствии с требованиями к качеству, указанными заказчиком.

2. Готовый к использованию мокрый раствор

Готовые к применению мокрые растворы - это полностью смешанные (цементно-гашеная известь-песок-добавки-вода) растворы заводского изготовления для немедленного использования, доставляемые на объект в чанах.В смесь включены добавки, замедляющие схватывание и продлевающие рабочий период.

3. Известково-песчаный раствор

Известково-песчаные растворы - это производимая на заводе смесь влажного песка и гашеной извести, которая доставляется на объект в определенных пропорциях, к которой перед использованием в смеситель добавляют цемент, добавки и воду. Руководство по дозированию и смешиванию строительного раствора (ниже) также применимо к известково-песчаному раствору.

Строительный миномет

Для строительных растворов дозирование смеси обычно производится по объему.Для большей точности используйте ведра или мерные коробки, а не лопаты. Добавьте в миксер немного воды, затем песка и гашеной извести. Перемешивайте не менее 5 минут, затем добавьте цемент и, наконец, воду для регулирования удобоукладываемости.

Руководство по объемным пропорциям для растворов, содержащих гашеную известь, в соответствии с классификациями прочности BS EN 998-2, приведено в национальном приложении к стандарту, как показано ниже:

Тип кладки Цемент: известь: песчаная смесь по объему Класс номинальной прочности (Н / мм 2 )

Внутренняя кладка

1: 2: 8 до 9

2

Наружная / общая кладка

1: 1: 5 до 6

4

Под землей / высокая экспозиция

1: 0.5: 4 до 4,5

6


Исторические здания

Почти вся кладка до начала 20-го века была построена с использованием строительных растворов, где известь была единственным связующим в растворе. Таким же способом делались штукатурки и штукатурки. Большая часть каменной кладки состояла из твердых стен, а использование известковых вяжущих позволило влаге довольно свободно перемещаться внутри конструкции. Важно, чтобы строительные растворы, используемые при ремонте и обновлении этих зданий, были удобными и совместимыми с другими материалами в конструкции, были способны выдерживать незначительные движения и позволять водяному пару выходить, а не задерживать влагу внутри конструкции.

В недавнем прошлом растворы на цементной основе часто использовались для ремонтных и восстановительных работ, и твердый, хрупкий и непроницаемый характер этих материалов привел к повреждению исторических зданий и сооружений. Повреждения вызваны проблемами, в том числе захваченной влагой и дополнительными напряжениями из-за несовместимости непревзойденных ремонтных материалов.

В настоящее время более широко признано, что совместимые растворы следует использовать при ремонте и обновлении зданий.Прежде чем выбрать материалы для ремонта и обновления, необходимо провести тщательное обследование здания или конструкции и получить соответствующие рекомендации.

Безопасное обращение

Документ «Безопасное обращение с известью» (доступен здесь) дает некоторые общие рекомендации по требованиям к обращению с известковыми продуктами.

Однако, пожалуйста, обратитесь к паспортам безопасности поставщика для получения полной информации о безопасности, относящейся к отдельному рассматриваемому продукту.

Дополнительная информация

Дальнейшие рекомендации по строительным растворам и штукатуркам заводского производства можно получить в Ассоциации производителей строительных растворов.

Информацию об использовании продуктов на основе извести в исторических зданиях можно получить из множества источников, включая:

Загрузки

Европейская ассоциация извести (EuLA) выпустила ряд публикаций о преимуществах извести в строительных растворах:

.

5.7 Местный суррогат (LIME) | Интерпретируемое машинное обучение

  • Интерпретируемое машинное обучение
  • Сводка
  • Предисловие автора
  • 1 Введение
    • 1,1 Время рассказа
      • Молния никогда не ударяет дважды
      • Доверие Падение
      • Скрепки Ферми
    • 1,2 Что такое машинное обучение?
    • 1.3 Терминология
  • 2 Интерпретируемость
    • 2,1 Важность интерпретируемости
    • 2,2 Таксономия методов интерпретации
    • 2.3 Объем интерпретируемости
      • 2.3.1 Прозрачность алгоритма
      • 2.3.2 Глобальная целостная интерпретируемость модели
      • 2.3.3 Интерпретируемость глобальной модели на модульном уровне
      • 2.3.4 Локальная интерпретируемость для одного прогноза
      • 2.3.5 Локальная интерпретируемость группы прогнозов
    • 2,4 Оценка интерпретируемости
    • 2,5 Свойства пояснений
    • 2,6 Объяснения, понятные человеку
      • 2.6.1 Что такое объяснение?
      • 2.6.2 Что такое хорошее объяснение?
  • 3 Наборы данных
    • 3.1 Прокат велосипедов (регресс)
    • 3,2 YouTube Спам-комментарии (текстовая классификация)
    • 3,3 Факторы риска рака шейки матки (классификация)
  • 4 Интерпретируемые модели
    • 4.1 Линейная регрессия
      • 4.1.1 Интерпретация
      • 4.1.2 Пример
      • 4.1.3 Визуальная интерпретация
      • 4.1.4 Объясните индивидуальные прогнозы
      • 4.1.5 Кодирование категориальных признаков
      • 4.1.6 Есть ли у линейных моделей хорошее объяснение?
      • 4.1.7 Разреженные линейные модели
      • 4.1.8 Преимущества
      • 4.1.9 Недостатки
    • 4,2 Логистическая регрессия
      • 4.2.1 Что не так с линейной регрессией для классификации?
      • 4.2.2 Теория
      • 4.2.3 Интерпретация
      • 4.2.4 Пример
      • 4.2.5 Преимущества и недостатки
      • 4.2.6 Программное обеспечение
    • 4,3 GLM, GAM и др.
      • 4.3.1 Негауссовские результаты - GLM
      • 4.3.2 Взаимодействия
      • 4.3.3 Нелинейные эффекты - GAM
      • 4.3.4 Преимущества
      • 4.3.5 Недостатки
      • 4.3.6 Программное обеспечение
      • 4.3.7 Дополнительные расширения
    • 4,4 Схема принятия решений
      • 4.4.1 Интерпретация
      • 4.4.2 Пример
      • 4.4.3 Преимущества
      • 4.4.4 Недостатки
      • 4.4.5 Программное обеспечение
    • 4.5 Decision Rules
      • 4.5.1 Изучите правила из одной функции (OneR)
      • 4.5.2 Последовательное покрытие
      • 4.5.3 Списки байесовских правил
      • 4.5.4 Преимущества
      • 4.5.5 Недостатки
      • 4.5.6 Программное обеспечение и альтернативы
    • 4,6 RuleFit
      • 4.6.1 Интерпретация и пример
      • 4.6.2 Теория
      • 4.6.3 Преимущества
      • 4.6.4 Недостатки
      • 4.6.5 Программное обеспечение и альтернатива
    • 4,7 Другие интерпретируемые модели
      • 4,7.1 Наивный байесовский классификатор
      • 4.7.2 Ближайшие соседи K
  • 5 Модельно-независимые методы
    • 5.1 График частичной зависимости (PDP)
.

Гранулированная известь Calcifert, нейтрализующая кислотность почвы

  • Продукты
    • Сельское хозяйство
      • Кальциферт
      • MicaFort для покрытия семян
      • Известняк
    • Строительство и строительство
      • MagnaDense
      • Гипсол
      • ГГБС
      • MicaFort
      • ДекорФлейк
      • ATH
      • Andricite®
      • Мрамор Fordacal
      • Известняк
      • Бокситы
      • Мел
      • FireCarb
    • Оффшор и энергетика
      • MagnaDense
      • Магнетит
    • Больше промышленных минералов
      • Магнетит
      • MagnaChem
      • Оксид железа
      • Гематит
      • Ценосферы
      • молибден
      • Тальк
      • Тантал
      • Минералы титана
      • Вольфрам
    • Краски и покрытия
      • MicaFort
      • МагниФ
      • ATH
      • ДекорФлейк
      • Бентонит
      • Мрамор Fordacal
      • Мел
      • Тальк
    • Полимеры
      • УльтраКарб
      • МагниФ
      • MicaFort
      • ATH
      • Бентонит
      • ДекорФлейк
      • Мел
    • Огнеупор
      • Глинозем
      • Андалузит
      • Бокситы
      • Глинозем хрома
      • Плавленый оксид алюминия
      • Магнезиальные материалы
      • Mulcoa
      • Оливин
      • Огнеупорный магнезит
      • Сарка Шамот
      • Циркон
    • Литейный завод
      • Бентонит
      • Хромитовый песок
      • Магнетит
      • MinSand
      • Оливин
      • Циркон
  • Приложения
    • Сельское хозяйство
      • Удобрения и почвенные кондиционеры
      • Идентификация семян
    • Строительство и строительство
      • Бетон высокой плотности
      • Тяжелый балласт
      • Противовесы
      • Радиационная защита
      • Госпиталь радиационной защиты
      • Радиационная ядерная
      • Стяжка пола
      • Альтернатива портландцементу
      • Тоннели и подземные сооружения
      • Мосты
      • Защита береговой эрозии
      • Наплавка с высоким трением
      • Дорога и инфраструктура
      • Строительная химия
      • Пассивная противопожарная защита
      • Твердая поверхность
      • Бетон декоративный
      • Бетон для распыления
      • Стеновые панели
    • Оффшор и энергетика
      • Возобновляемая энергия
      • Анкеровка в бетоне
      • Утяжеляющее бетонное покрытие
      • Теплоаккумулятор
      • Балластировка на море
      • Морские ветровые конструкции
      • Балласт волновой мощности
      • Добавка для бурового раствора
    • Другие приложения
      • Разделение тяжелых сред
      • Железный катализатор
      • Водоподготовка
    • Краски и покрытия
      • Клеи и герметики
      • Антикоррозийное покрытие
      • Керамическая промышленность
      • Бетон декоративный
      • Декоративная краска
      • Огнестойкая краска
      • Промышленные покрытия
      • Магнитная краска
      • Морские покрытия
      • Покрытие для снятия шин
      • Прутки сварочные
    • Полимеры
      • Автозапчасти
      • Колодки тормозные
      • Полы декоративные
      • Обнаруживаемые полимеры
      • Пены с огнестойкими свойствами
      • Полимеры высокой плотности
      • Составы ПВХ
      • Пластизоли ПВХ
      • Шумоглушитель
      • Провод и кабель
    • Огнеупор
      • Огнеупоры монолитные
      • Огнеупорные услуги
    • Литейный завод
      • Литейные пески и вяжущие
  • Около
  • Связаться
    • Свяжитесь с нами
    • Швеция (головной офис)
    • Китай
    • Финляндия
    • Германия
    • Греция
    • Гонконг
    • Нидерланды
    • Словацкая Республика
    • Испания
    • Турция
    • Соединенное Королевство
    • США
  • Новости и события
  • Видео
  • Загрузки
  • Сельское хозяйство
    • Кальциферт
    • MicaFort для покрытия семян
    • Известняк для сельского хозяйства
  • Строительство и строительство
    • MagnaDense
    • Гипсол
    • ГГБС
    • MicaFort
    • ДекорФлейк
    • ATH
    • Andricite®
    • Мрамор Fordacal
    • Известняк
    • Бокситы
    • Мел
    • FireCarb
  • Оффшор и энергетика
    • MagnaDense
    • Магнетит
  • Больше промышленных минералов
    • Магнетит
    • MagnaChem
    • Оксид железа
    • Гематит
    • Ценосферы
    • молибден
    • Тальк
    • Тантал
    • Минералы титана
    • Вольфрам
  • Краски и покрытия
    • MicaFort
    • МагниФ
    • ATH
    • ДекорФлейк
    • Бентонит
    • Мрамор Fordacal
    • Мел
    • Тальк
  • Полимеры
    • УльтраКарб
    • МагниФ
    • MicaFort
    • ATH
    • Бентонит
    • ДекорФлейк
    • Мел
  • Огнеупор
    • Глинозем
    • Андалузит
    • Бокситы
    • Глинозем хрома
    • Плавленый оксид алюминия
    • Магнезиальные материалы
    • Mulcoa
    • Оливин
    • Огнеупорный магнезит
    • Сарка Шамот
    • Циркон
  • Литейный завод
    • Бентонит
    • Хромитовый песок
    • Магнетит
    • MinSand
    • Оливин
    • Циркон
.

Химические удобрения / известняк / химикаты минерального порошка извести с двойным роликом для грануляции

Принцип работы установки гранулирования:

В сухом грануляторе используется двухвалковое уплотнение. Между 2 роликами есть зазор. Один ролик закреплен, а другой плавает. При поддержке гидравлических поршней плавающий ролик приближается друг к другу, и гидравлическая система может выполнять функции компенсации и защиты. Поверхность ролика профилирована с множеством канавок.Сырье (порошки) винтом подается в зазор между двумя валками. При реверсивном вращении двух валков порошок прессуется в «Карандаши». После прессования «Карандаши» дважды измельчают на гранулы и окончательно просеивают.

Технические параметры установки гранулирования:

а) диаметр ролика: 360 мм ширина ролика: 180 мм
б) скорость ролика: 3-26 об / мин.
c) винтовой питатель: двигатель 7,5 кВт с частотно-регулируемым приводом
d) давление накопителя: 6 МПа
e) линейное давление: 65 кН / см
f).толщина «карандашей / хлопьев»: 6 - 8мм
г). производительность прессования / отслаивания: 2,5-3т / ч
j). Мощность машины для измельчения / уплотнения: 30 кВт
к). Установленная мощность: 50 кВт
л). Размеры (Д × Ш × В): 2350 × 2000 × 2400
м). Вес: 10 т
н). конечная производительность гранул: 1000-1200 кг / ч
о). конечный размер гранул: 1-5мм
п). форма изделия: неравномерная (угловая)

Компонент линии гранулятора:

Применения в грануляторах:

1. удобрение:

Сульфат калия (СОП), хлорид калия, Россия красный калий, нитрат калия, хлорид аммония, одноосновный фосфат аммония, диаммонийфосфат (DAP), комплексное удобрение NPK, импорт Россия Сульфат калия (СОП), молотый фосфорит, Nh5SO4, концентрированный суперфосфат, гуминовая кислота и др.

2. порошковый материал

оксид цинка, оксид свинца, хлорид кальция, фосфат кальция, отбеливающий порошок для высоких испытаний, криолит, химический ингибитор, диоксид кремния, изофталодинитрил и т. Д.

3.FGD гипс

Примечание: Например, сульфат калия (СОП) может варьироваться в зависимости от гранулируемого материала.

Применения для грануляторов

Мы небольшая фабрика, но специализируемся на роликовых компакторах для гранулирования и брикетирования порошков.

.

Смотрите также