Как залить эпоксидной смолой столешницу

Cтолешница из эпоксидной смолы своими руками: техноология изготовления

Главная » Мебель » Столешница из эпоксидной смолы — делаем оригинальный стол

Некоторые строительные материалы находят применение в других областях. Так обычная штукатурка превратилась в художественную или декоративную. Из нее даже панно теперь делают. Другой такой пример — эпоксидная смола. Из нее делают очень красивую и нестандартную мебель. В частности, столы, барные стойки, стулья. Вот только ценник совсем негуманный, но очень красиво. Как выяснилось, технология не так сложна, хоть есть много тонкостей. Но сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками вполне реально.

Содержание статьи

Подготовка древесины

Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.

Можно даже камень использовать как основу

Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)

После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

Создание формы для заливки

После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.

Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.

Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидных смол очень много и разброс по ценам солидный. Сразу скажем, что для нормального результата дешевая не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Часто они выделены в отдельную категорию: эпоксидные смолы для столешниц. При выборе надо обратить внимание на такие параметры:

• Минимальный слой.
• Максимальный слой.
• Время до заливки второго слоя.
• Время до окончательного высыхания.

Для этого стола из древесины и эпоксидной смолы была использована Crystal 76. Ушло 10 литров (на речку и залитую щель у стены)

Дело в том, что есть смолы, которые за один раз заливать можно только небольшим слоем. Скажем, максимальный слой 10 мм. И следующий слой можно заливать через 24 часа. Если надо сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см древесина, плюс по 1-1,5 мм снизу и сверху), понадобится целая неделя. И это только, чтобы залить послойно. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоем до 6 см и более.

Если делать стол из эпоксидной смолы собираетесь впервые и с этим материалом дел ранее не имели, лучше выберите те, которые наливаются тонким слоем. С ними проще добиться отсутствия пузырьков. Хотя, возможно, вам нравится эффект «застывшей газировки». Если желаете смолу подкрасить, надо покупать специальные красители. При послойной заливке краситель разводят в одном из компонентов до добавления отвердителя. Так цвет получится однородным.

Сколько нужно смолы

Сколько нужно эпоксидной смолы для стола? Ответить непросто. Столешница может быть разного размера, может быть малой или большой толщины. Может будет только небольшая «река», а возможно большая часть будет именно из эпоксидки. В принципе, можно примерно посчитать объем столешницы, который вы планируете сделать. Прикинуть, сколько в процентном соотношении будет занимать древесина, остальное — эпоксидная смола. Так что сколько нужно эпоксидной смолы для стола считаем для своего случая сами. У одних, которые делают только «реку» пойдет 4-6 литров, у других может требоваться 20-30 литров или больше.

На изготовление этого журнального столика из эпоксидной смолы и дерева ушло 12 литров эпоксидки

Давайте рассмотрим пример. Будем делать прямоугольную столешницу размером 100*60 см, толщина — 7 см. Большую часть займет древесина — примерно на 2/3. Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести в литры эту цифру умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Вот так немало. Но это если делать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Примерно 2/3 объема будут заняты древесиной. На долю эпоксидки придется всего 1/3. То есть, полученную цифру делим на 3 и получаем 14 литров. То есть, для изготовления столика 100*60 см потребуется порядка 14-15 литров эпоксидной смолы.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

В подготовленную форму выложили деревянную основу стола. Поставили на него груз, чтобы древесина плотно прижалась к основанию. Чем меньше ее затечет между деревяшкой и основанием, тем меньше будет расход.

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если хотите сделать эпоксидку цветной, добавляем несколько капель красителя в смолу и перемешиваем до однородного цвета. Переливаем в другую тару и повторяем перемешивание. Если этого не сделать, по краям, на дне останутся непрокрашенные полосы, которые будут видны. Закончив перемешивание, отливаем нужное количество затонированной смолы в отдельную емкость, добавляем отвердитель, перемешиваем в течение нескольких минут. Выливаем в форму.

На такой стол надо много смолы

Первый слой — базовый. Часть все равно затекает под древесину. Он не должен быть меньше минимально допустимого. Смола текучая и выравнивается сама, но не стоит лить ее в одном месте. Лучше более-менее равномерно распределить по всей поверхности. Выжидаем положенное время до нанесения следующего слоя и операцию повторяем. Так до тех пор, пока не получим нужную толщину.

Как залить без пузырьков

В принципе, есть эпоксидная смола, которая мало подвержена образованию пузырьков — из серии Арт-Массив. Но пузырьки появляются из древесины. Если вы ее предварительно не покрыли тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработали — меньше. Но будьте готовы к тому, что они будут. Поэтому для первого раза и советуем использовать нанесение смолы тонкими слоями. Так проще добиться отсутствия пузырей.

Смола может быть непрозрачной

Вся хитрость в том, чтобы в течение двух-трех часов после заливки прогревать смолу. Так пузырьки будут выходить на поверхность. Можно использовать для этих целей строительный фен. Некоторые применяют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасное сочетание. Лучше, все-таки, фен. Итак, после заливки каждого слоя прогреваем его при помощи фена.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

После окончательного твердения стол из эпоксидной смолы и дерева требует полировки. Смола не выглядит прозрачной — это нормально, не расстраивайтесь. Если вы заливали прозрачный компаунд, таким он и будет. Но нужна тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленточную — она захватывает больше площади, для финиша больше подходит эксцентриковая. Но можно и болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой справиться.

Зерно берем сначала крупное, затем все мельче и мельче. Если есть более-менее значительные перепады, начинаем с 80 или 100, затем шаг за шагом уменьшаем зерно. Финишное доведение — уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо полируются. Если даже после использования 2000 шкурки блеска недостаточно, пробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировочную пасту: паста гои + солидол. И растирать сначала ветошью, а заполировать мягкой насадкой для полировки.

Можно не выравнивать рельеф, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Добиться блеска можно не только полировкой. Это не значит, что шлифовать не надо. Надо. Но если блеска недостаточно, а поверхность уже гладкая, можно столешницу покрыть глянцевым лаком и лучше на водной основе. И еще лучше — яхтный. Тогда поверхность не будет бояться влаги и горячего. Покрывать лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка вряд ли нужна, разве что сделали лужи или мусор попал. Шлифовать уже последний слой до нужной степени глянца.

Варианты другого заполнения

Стол из эпоксидной смолы и дерева не обязательно делать только из дорогого слэба. Отлично можно приспособить радиальные спилы деревьев. И радиус тут далеко не главное. Можно из древесины сделать раму, которую установить на столешницу — на фанеру 10 мм или около того. В эту раму выложить спилы — по рисунку или хаотично. В таком случае столешницу не надо будет снимать с основы — это самый простой вариант. Для самостоятельного изготовления в первый раз — самое простое решение.

Сделать стол из спилов дерева и эпоксидной смолы можно в разных видах

Обратите внимание, что древесину лучше выбирать с изъянами. В данном случае это не дефекты, а изюминка. Трухлявые так вообще выглядят экзотично. Особенно если подчеркнуть разницу цветов и фактур используя глубокий цвет.

Авторская мебель из дерева и эпоксидной смолы. Второй такой же точно нет

Очень интересный эффект при использовании не только тонировки, но и разных добавок. Например, блесток, порошка, который дает эффект металлика, даже битое цветное стекло или зеркальные осколки дают очень интересную картинку.

Использование жемчужного порошка с затонированной древесиной

Вместо древесины использовать можно камень. Вес такого стола будет солидным, но и прочность тоже ого-го. Отлично смотрятся слоистые породы. Желательно иметь навыки работы с камнем. Это посложнее, чем шлифовка древесины. При подготовке, надо хорошо заливать пустоты, чтобы вышел весь воздух.

Стол из эпоксидной смолы и камня

Используют гальку, натуральный или покрашенный гравий. Эти камни можно выкладывать довольно толстым слоем — смола все равно затечет в промежутки. Часто встречается в комбинации с древесиной. Кстати, если вы «промахнулись» с количеством эпоксидной смолы, можно в залитую смолу добавить камушки. Так можно добрать нужный уровень.

Галька, гравий тоже идут в ход

Фантазия человека безгранична. Делают мебель из эпоксидки, заливая разные железки. Детали автомобилей, гаечные ключи, велосипедные или мопедные цепи и т.д.

Металл тоже идет в ход

По тому же принципу можно сделать и стулья или табуретки. Можно отлить в том же стиле ножки-тумбы. Стали уже даже светодиодные гирлянды заливать в эпоксидку. Чем не ночная лампа или ножка с мягкой подсветкой. Есть, кстати, светящиеся в темноте добавки в эпоксидную смолу.

Можно и как стулья использовать, и как опору для столешницы

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?

Добавьте описание

Какую выбрать эпоксидку?

Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.

Добавьте описание

Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.

ЭпоксиМастер 2.0 Набор для заливки в толщу слоем до 5 см

Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль!!!

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для "домашнего" применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Добавьте описание

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Добавьте описание

Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.

Заливаем нашу столешницу. Инструкция

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы!!! Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0

ЭпоксиМастер 2.0 для создания дизайнерской мебели

Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.

Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)

Пигментные пасты

Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.

Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(

Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать!!! Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.

ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.

Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.

И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.

Полировка/шлифовка готового изделия

Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.

Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.

Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.

Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки!!! Оплавится столешница.

Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.

Желаем творческих успехов и вдохновения=)

У вас Все получится!

Добавьте описание

Столешница из эпоксидной смолы своими руками, изготовление

Достаточно оригинальными являются дизайнерские решения, в которых привычным нам строительным материалам находят несколько иное применение. Ярким примером может служить обычная штукатурка, воплотившая в себе художественную и декоративную функцию. В этом плане интересно применение эпоксидной смолы. Если ранее она рассматривалась, как клеевидный состав, то сегодня набирает популярность изготовление мебели на ее основе.

Речь идет о столах, стульях барных стойках и столешницах нижнего яруса кухонного гарнитура. Но при всех примечательных качествах, вариациях дизайна и оригинальности исполнения остается один существенный недостаток – высокая цена. Именно по этой причине остро нарастает вопрос возможности изготовления столешницы из эпоксидки своими руками. Речь пойдет о столешницах, так как сами корпуса при наличии инструмента собираются по давно уже разработанным алгоритмам.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Не менее интересным становится применение данной технологии и для изготовления различных мебельных фасадов (дверей). Отличие только в толщине изделия – фасады обычно намного тоньше столешниц, не более 16 мм.

Подготовка материала

Эпоксидная смола может сочетаться с различными материалами, так как особых требований к их физическим свойствам не предъявляется. Не допускается только применение порошкообразных и жидких веществ, которые могут образовывать взвеси. Обычно столешницу декорируют деревом, металлом или пластиком. Столешница для кухни должна быть не только красивой, но и экологически безопасной, поэтому самым подходящим вариантом служит именно древесина.

Правильно подобрать древесину сможет не каждый. Если пошаговая инструкция определяет последовательность действий, начиная с приготовления смеси эпоксидки, то подготовительные работы, как правило, редко рассматриваются. Тем не менее, данному этапу следует уделить должное внимание.

Необходимо понимать, что яркий рисунок дерева с явно выраженным очертанием волокон будет более интересно смотреться под слоем прозрачной смолы.

В то же время древесина должна быть сухой, так как влага будет образовывать в области соприкосновения с эпоксидкой мелкие пузырьки, что существенно повлияет на внешний вид рисунка. Идеальным вариантом является слэб, который представляет собой продольный спил ствола дерева произвольной толщины. Для сохранения натуральной картины спил не обрабатывается и не обрезается. Наличие коры или сучков только придаст картине оригинальности.

Недостаточно просушенная древесина неминуемо приведет к растрескиванию столешницы или ее непредсказуемому короблению в будущем.

После подбора древесины необходимо спланировать, как она будет разложена внутри будущей плиты. Одним из вариантов является имитация реки. Для этого две доски укладываются в основании, а между ними оставляется пространство, которое впоследствии будет залито подкрашенной смолой. Дощечки подгоняют друг к другу или же укладывают на плите в хаотичном порядке. Интересные варианты получаются при использовании круглых плашек, образующихся при поперечном распиле ствола. При желании доски можно полировать, обрезать и сравнивать края, делать их фигурными с помощью фрезера. В данном отношении четких инструкций нет, ведь все зависит от возможностей и фантазии.

Следующий шаг очень важный. Необходимо обработать деревянные элементы. Если доски обрабатываются, то их следует зачистить наждаком, а пылинки тщательно смести. Но в том случае, когда кора оставляется, придется обеспечить ее целостность. Обратите внимание на состояние сучков и червоточин. Кусочки древесины, которые начали отгнивать, лучше сразу удалить. Рельеф зачищается щеткой.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Без достаточно мощного пылесоса или обдува сжатым воздухом не обойтись. Кора дерева сама по себе довольно хрупкий и нетвердый материал. При этом она очень пориста и при оставлении ее на слэбе в качестве декоративного элемента, ее практически полностью приходится пропитывать эпоксидной смолой. Иначе оттрескивание от основного массива неминуемо.

Подчеркнуть рисунок помогает обработка морилкой. Структура волокон становится более контрастной. Как вариант рассматривается обжиг древесины паяльной лампой. Чтобы оставшиеся мелкие частицы стружек и пыли не попали в смолу, каждый элемент покрывают слоем грунтовки. В целях экономии материала допустимо грунтовать тонким слоем эпоксидной смолы, но приготовить ее нужно ровно столько, сколько потребуется для покрытия всех элементов. Основной состав пока еще готовить рано.

При наличии сложного рельефа придется проделать еще одну подготовительную работу. Жидкой смолой заливаются все полости, поры и неровности. Места заливки подогреваются, чтобы из полостей выходил воздух. Если данной процедурой пренебречь, то при заливке основного слоя может образоваться пузырек с воздухом, а избавиться от него будет гораздо сложнее.

После того, как полости будут залиты, еще раз шлифуется поверхность, и элемент покрывается тонким слоем смолы. Любая дополнительная манипуляция увеличивает время изготовления на несколько часов. Заниматься производством необходимо спланировав свое расписание, так как может потребоваться несколько недель для одной столешницы.

Изготовление опалубки

Опалубка позволит сохранить столешнице форму, ведь приготовленная изначально смола обладает текучестью. Самое время для изготовления опалубки – время застывания слоя смолы, которым покрыли элементы декора. Борта опалубки определяют габариты будущей столешницы. Естественно, во внутреннем пространстве слэб или другие заготовки должны без проблем помещаться. Периметр опалубки может повторять форму доски или быть больше нее. Если площадь формы больше площади доски, то вокруг последней будут образовываться слои эпоксидной смолы.

В качестве материала для формы подойдет металл, дерево, пластик, ламинат, фанера или ДСП. Более гладким поверхностям отдается предпочтение, так как после отделения столешницы в местах соприкосновения будут образовываться неровности. Бортики опалубки следует сделать несколько выше, чем планируемый уровень поверхности столешницы.

Между стенками образуются щели, через которые смола будет просачиваться. Эти щели заделываются герметиком. Здесь нужно проявить аккуратность, чтобы герметик был нанесен ровным слоем. Опытные мастера идут на такую хитрость: указательный палец оборачивается полиэтиленом или пищевой пленкой, а затем смачивается в воде. Герметик разглаживается и получится идеально ровный угол между стенками. Процедуру эту следует провести как можно быстрее.

Для создания формы идеально подходит ламинированный лист ДСП. Если же используется фанера, то ее желательно предварительно покрыть воском или любым другим разделительным составом. Бюджетный вариант – наклеить скотч или простелить пленкой. Пленка должна лечь ровно, без складок, иначе на торцах столешницы будут оставаться следы. Альтернативный вариант – опалубка из стекла, смазанного слоем жира. В целом, идея понятна, а способов реализации существует множество.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Увы, без разделительного слоя в виде скотча или специального воска невозможно отделить от затвердевшей смолы опалубку практически из любого материала. Адгезия эпоксидной смолы чрезвычайно высока и к ламинированным поверхностям, и к металлу.

Выбор полимера

В магазине строительных материалов на выбор могут предоставить много различных видов смол, которые отличаются не только по цене, но и некоторым важным физико-химическим свойствам.

Сразу придется огорчить начинающих мастеров, решивших сэкономить на материале. Несмотря на то, что есть заманчивые по цене предложения, для изготовления столешниц недорогие варианты, скорее всего, не подойдут.

Смола должна быть прозрачной, причем эта прозрачность устойчива во времени. Сегодня производство мебели из эпоксидки не является диковинкой, поэтому следует искать в магазине именно смолу для столешниц. В качестве ориентира выступают следующие параметры:

• минимально допустимая толщина слоя;
• максимально допустимая толщина слоя;
• время жизни;
• время полного высыхания.

Кратко укажем на значимость приведенных параметров. Минимальная толщина слоя мастера, как таковая, не интересует. Даже если будет вестись предварительная обработка элементов тонким слоем смолы, то здесь нет никаких критериев. Зато этот параметр указывает на текучесть. Чем меньше толщина слоя, тем более жидким окажется состав. Это важный параметр, так как жидкая смола должна проникнуть во все полости и образовать горизонтальную поверхность.

Максимально допустимая толщина слоя определяет количество слоев для изготовления столешницы. Это позволяет правильно рассчитать объем эпоксидки для безотходного производства. Новичкам, не имеющим опыта, рекомендуется покупать марки, позволяющие залить столешницу эпоксидной смолой за один прием. Хотя избежать пузырьков и бороться с ними в случае их появления легче при послойной заливке. Максимальная толщина составляет 5-6 см. Но при послойной заливке отрывается больше возможностей. Размещенные в разных слоях декоративные элементы создают эффект 3D изображения.

Время жизни состава интересует некоторых мастеров в том отношении, что это время, в течение которого смола остается текучей. Необходимо успеть залить эпоксидку, чтобы она равномерно растеклась по форме. На самом деле, даже без навыков несложно уложиться за кратчайший срок. Чем короче время жизни, тем активнее действует отвердитель. Химическая реакция взаимодействия компонентов смолы протекает с выделением тепла. Активный отвердитель спровоцирует закипание смолы и образование пузырьков. Необходимо выбирать составы с длительным показателем времени жизни.

Расчет количества

Нетрудно догадаться, что объем смеси зависит от габаритов столешницы. В случае создания водоемов смола образует только реку, но есть варианты, где плита полностью состоит из эпоксидной смолы. Придется каждый раз рассчитывать объем готовой смеси. Измерить линейные размеры прямоугольного параллелепипеда (зачастую столешницы бывают такой формы) несложно. Затем следует определить долю объема смолы. Результаты сильно разнятся. Если в одном случае уходит 5-6 литров, то в другом потребуется более 20 литров.

Приведем пример расчета для столешницы длиной 100 см, шириной 60 см и толщиной 7 см. Пусть 2/3 объема займет древесина. Объем параллелепипеда составляет 0,042 м³. Переведя значение в литры и определив третью часть, получим 14 литров смолы. Но рекомендуется приготовить 15 литров, чтобы компенсировать неточности расчета.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

В большинстве случает продажа смолы и расчет количества необходимого отвердителя для нее производится в килограммах. Смола тяжелее воды и имеет примерную плотность около 1,1 кг/л. Поэтому, рассчитав необходимый объем смолы, нужно умножить его на усредненный коэффициент 1,1, чтобы узнать необходимый вес. Для приведенного примера нужно будет 15 (л) х 1,1 = 16,5 (кг).

Заливка

Столешница из эпоксидной смолы своими руками заливается по определенной технологии. Подробнее с ней можно познакомиться при помощи видео. Многие профессионалы делятся опытом, показывая мастер-класс. Но алгоритм работы можно описать и словесно.

• Сначала раскладывается деревянный массив или прочие элементы декора. Естественно, при наличии основы, она укладывается под низ. Учтите, что некоторые элементы могут всплыть в жидкой смоле, поэтому полезно позаботиться об их статичности.
• Краситель вносится в смолу до отвердителя. Чтобы тщательно перемешать краску нужно использовать две емкости. Сначала состав перемешивается в одной емкости, затем переливается в другую емкость и снова перемешивается. Так удастся избежать наличия непрокрашенных участков, которые обычно локализуются у дна емкости. Только после полного перемешивания краски вносится отвердитель. Здесь указать порядок действий не получится, так как необходимо выполнять все рекомендации из инструкции к конкретной марке эпоксидки.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Для заливки реки может за раз использоваться до нескольких килограммов смеси. В этом случае смола перемешивается чистым миксером для красок с помощью низкооборотистой дрели или шуруповерта. Так как время перемешивания миксером должно составлять несколько минут, то добавление красителя может осуществляться на любом этапе, и в смолу, и одновременно с отвердителем. Главное, тщательность перемешивания смеси. Краситель дозируется или по каплям, или, при большом объеме смеси, обычным одноразоввым шприцем.

• Сначала заливается первый слой, он считается базовым и не должен быть меньше минимального, о котором речь шла ранее. Несмотря на текучесть смолы, лить ее в одно место не рекомендуется. Если заливка послойная, то готовить нужно порцию на один слой. После его застывания процесс повторяется и образуется очередной слой.

Современные составы изготовлены по новым технологиям. Они не склонны образовывать пузырьки, однако полностью этого явления избежать не получается. Даже если древесина была предварительно обработана и покрыта тонким слоем смолы, пузырьки – обычное явление. Минимизировать его удается при послойной заливке, а избавиться от пузырьков можно, подогревая смолу. Не стоит переусердствовать. За пузырьком нужно следить. Как только он начнет всплывать, нагрев следует прекратить. Отличным инструментов является строительный фен.

Предварительно до 35-40°C градусов смолу можно погреть в обычно кухонной микроволновке на малой мощности. Текучесть подогретой смолы возрастает очень существенно.

Удаление пузырьков — не разовая процедура. Даже если в данный момент их нет, то они могут появиться через определенное время, пока смола жидкая. Профессионалы советуют после заливки слоя феном периодически прогревать смолу в течение 2-3 часов. Горелку использовать опасно, так как эпоксидка может воспламениться.

Полировка

К шлифовке и полировке можно будет приступить только после полного отвердевания эпоксидной смолы. Игнорировать эти процессы не получится, так как застывшая масса выглядит неприглядно. На поверхности наблюдается мутный налет, который закрывает обзор декоративных элементов. Наличие налета не связано с нарушением технологии. Можно сказать, что это нормальное явление. Добиться прозрачности возможно путем тщательной шлифовки и полировки. В качестве абразива используется наждачная бумага. Для ускорения процесса удобнее взять шлифмашинку с возможностью регулировки оборотов.

После отверждения смол для столешниц поверхность не становится мутной, но она приобретает вид шагрени или очень мелкой ряби. В любом случае без шлифовки и полировки не обойтись.

Сначала берется относительно крупное абразивное зерно, а затем оно постепенно уменьшается. Огрехи в поверхности исправляются бумагой зернистостью 800 мкм. Снижая зернистость, необходимо, в конечном итоге, выходить на полировку бумагой 10-20 мкм. Следует учесть, что некоторые смолы неплохо шлифуются, однако тяжело полируются.

Допускается полировка с помощью специальных паст, которые применяются для полировки автомобилей. Бюджетный вариант пасты – смесь солидола и крошек пасты ГОИ, но полировать при этом следует ветошью. Чтобы придать блеск обработанной поверхности, последнюю покрывают лаком в несколько слоев. Лак, помимо всего прочего, защитит столешницу от влаги, ультрафиолета и перепадов температур.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Для полировки поверхности эпоксидки лучше, все же, использовать специальные полироли для камня и соответствующие полировальные круги, а вот покрытие лаком необходимо лишь для деревянной части столешниц. Покрывать лаком поверхность эпоксидной реки нецелесообразно, она достаточно прочна и устойчива к ультрафиолету, а в хорошо отполированном виде имеет зеркальный блеск.

Инструкция как залить столешницу эпоксидной смолой

Предупреждаем!
Опыт приходит не только с годами, но и с желанием совершенствовать свое мастерство! Даже если вы детально изучили эту инструкцию, вы вряд ли с первого раза сможете изготовить качественную прозрачную столешницу! Даже у специалистов, работающих уже не первый год, иногда случается отбраковка. Где-то чуть перегрели, где-то недомешали, передержали, протекло, вспенилось и много-много других, иногда независящих от вас причин.

Порядок действий

• В первую очередь, нужен ровный, горизонтальный стол, выставленный по уровню. В качестве подложки на стол кладем полиэтилен или бумагу от самоклеющихся пленок ORACAL. Это силиконизированная бумага - отходы от производства рекламных бордов. Ищите в своем городе "изготовим рекламу, и можно взять у них её даром. Смола к ней не пристаёт. Главное, что бы бумага была не мятой.
• В качестве рамки берем обрезки ДСП в любом мебельном цеху. Опять же, ищите рекламу типа: "Мебель на заказ", "Порезка ДСП" и т.д. С внутренней стороны ДСП достаточно обклеить обычным скотчем. Выкладываем всё это на стол, прикручиваем или прижимаем струбцинами. Обязательно снаружи нужно проклеить нижний стык горячим клеем (термопистолет+палочки) или самый дешевым строительным силиконом.
• Далее подготавливаем слэбы - вставки из разных пород древесины. Слэбы обязательно нужно прогрунтовать той же смолой используя кисточку и отложить на сутки, иначе в последствии заливки, из дерева будут выходить пузырьки воздуха и всё запенится! Также можно залить сучки, трещинки или канавки.
• Выкладываем прогрунтованные слэбы внутрь конструкции и определяем количество материала для заливки. Вам нужно знать длину, ширину и толщину изделия за минусом наполнителя, плюс 5-10% запаса.
• Кстати, в качестве наполнителя можно использовать буквально всё, единственное помните, что легкий наполнитель должен быть приклеен, иначе он всплывёт, даже слэбы иногда плавают!
• Следующий этап - смешивание материала. Запаситесь тарой, кисточками, шпательками, ветошью, растворителями и весами.
  Используйте сухую, чистую тару, желательно не пластиковую, медленно вливайте отвердитель в смолу и аккуратно перемешивайте смесь миксером на малых оборотах в течении 7-10 минут. Можно использовать и чистую палку, но это уже дольше. Помните, по краям остаётся не промешанная смола, поэтому смесь желательно перелить в другую тару и еще раз перемешать. Далее смолу можно оставить в покое на 10-15 минут, так из смолы выйдет большая часть пузырей.
• При работе со смолой в помещении должно быть чисто, сухо и тепло, 20-24°С. Не забывайте так же о проветривании. Не спеша выливайте смолу тонкой струёй желательно в середину заготовки. Не старайтесь вылить всё до последней капли, лучше оставьте тару перевернутой над ненужной ёмкостью. Потом можно её вторично использовать. Наблюдайте за опалубкой и пузырями, помогайте им зубочисткой, феном, но лучше газовой горелкой. Периодически подходите к заготовке и проверяйте её состояние. Аккуратно пройдитесь тонким слоем корректора.
  Обязательно соблюдайте перерывы между заливками (слоями) в 3-4 часа. Толщина каждого слоя не должна превышать 1,5-2 см. Чем тоньше слои, тем меньше в них будет пузырей! Чем длиннее временные промежутки, тем большая вероятность увидеть слои на торце изделия.
• При заливке слэбов, толщина смолы должна быть одинаковая с обеих сторон заготовки, иначе её начнёт выпучивать в одну сторону. Чаще всего дерево сверху (и снизу) остаётся чистым, а после шлифовки полируется специальным маслом.
  После заливки последнего слоя проведите описанные выше процедуры и накройте подручными средствами заготовку на  двое суток, а если вы не спешите, то и на все семь! Помните, смола может быть жидкая еще часов 8-10!
• Дальнейшие действия - это подрезка, если нужно, шлифовка наждачной бумагой, если нужно, полировка или покрытие тонким слоем той же смолой или полиуретановым лаком. На эту тему на Ютубе уже есть много роликов.
  Удачи!

Столешница из эпоксидной смолы – как самостоятельно создать шедевр

Делаем самостоятельно столешницу

Поскольку столешницу из эпоксидки можно сделать с основой или без нее, то рассмотрим оба варианта – каждый имеет свои особенности.

Столешница, выполненная только из эпоксидной смолы без основы, смотрится очень эффектно благодаря своей прозрачности и вкраплениям декоративных элементов. При определенных навыках такую столешницу можно сделать с самыми замысловатыми очертаниями и оригинальным 3D рисунком в массиве застывшей смолы.

Делают прозрачную столешницу, используя в качестве формы стекло:

• нужных размеров и формы стекло тщательно очищают, высушивают и обезжиривают ацетоном;
• перед заливкой поверхность стекла натирают восковой мастикой, которую после застывания полируют сухой ветошью;
• в качестве бортиков для формы используют полированные алюминиевые уголки, внутреннюю поверхность которых обрабатывают парафиново-скипидарной смесью — это позволит без проблем вынуть застывшую столешницу из формы;
• уголки крепятся к нижней поверхности стекла с помощью оконной замазки.

Возможен и другой вариант, когда полностью изготовленная из эпоксидной смолы столешница вставляется затем в рамку из подходящего по стилю изделия материала.

Для того, чтобы заливка застыла должным образом, должно пройти 2-3 дня. До этого снимать столешницу с формы нельзя.

Совет

Чтобы не пришлось сверлить отверстия в застывшей смоле для крепления ножек, предусмотрите это заранее, наметив места будущих креплений и укрепив в форме небольшие отрезки трубы необходимого диаметра. После застывания отрезки вынимаются, а на их место вкручиваются крепления для ножек.

Столешницу на деревянной основе сделать проще, поскольку смола для столешниц заливается на уже подготовленную поверхность. При этом, как и в случае со стеклянной формой, по краям столешницы делаются бортики – они могут быть впоследствии сняты. А можно применить вариант, когда деревянные бортики являются частью столешницы, а образовавшаяся «ванна» заливается смолой.

Очень красиво смотрятся столешницы, где деревянные части чередуются с прозрачными вставками. Для этого также можно воспользоваться стеклом в качестве основы, на котором выкладываются деревянные фрагменты, а расстояния между ними заливаются эпоксидной заливкой.

Если планируется использовать в качестве основы старую доску, то работу нужно провести в два этапа: сначала в доске немного углубляются уже имеющиеся каверны и трещинки, которые затем заливаются подкрашенной жидкой эпоксидной смолой. После застывания первого слоя заливается уже вся столешница, при этом залитые ранее углубления красиво выделяются на прозрачной поверхности.

После того, как работа по заливке окончена, необходимо защитить поверхность на время застывания от попадания влаги, пыли и насекомых – они могут существенно испортить всю работу. Для этого над столешницей следует натянуть полиэтилен, укрепленный на заранее подготовленном каркасе.

После полной кристаллизации материала поверхность полируется и покрывается защитным лаком.

Как сделать эпоксидную столешницу своими руками

Когда поверхность всё ещё крепкого и надёжного стола со временем приходит в негодность и приобретает неприятный внешний эстетический вид, когда хочется внести какое то ключевое дополнение в старую мебель, когда хочется реализовать свои творческие задумки, которые бы достаточно живо вписались в существующий интерьер, нам на помощь приходит эпоксидная смола. Благодаря этому уникальному сырью, мы можем починить старую мебель путём заливки, создав по сути новое концептуальное изделие, которое обновит его былую функциональную составляющую и приятно удивит своим внешним видом. В целом, залить столешницу эпоксидной смолой — не такая уж и сложная задача. Главное в этом деле — совершить правильный выбор и грамотно расставить акценты. Данная статья рассчитана на пользователей прозрачной эпоксидной смолы KER 828.

Плюсы и минусы столешниц из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, по части назначений своего применения, является материалом очень многофункциональным: из неё делают огромное количество самых разнообразных изделий — от маленьких ювелирных украшений до полов, прочих поверхностей и массивных столешниц. Именно о последних сегодня и пойдёт речь.

Эпоксидная смола — это, по сути, комплекс, состоящий из двух отдельных видов сырья: самой смолы и отвердителя для неё. После смешивания смолы с отвердителем и образуется тот самый твёрдый материал. Смолой можно залить неровности старого стола, а также покрыть поверхность с определённым орнаментом или композицией.

Главные преимущества столешниц из эпоксидной смолы:

• - Не дают усадки, благодаря чему поверхность после высыхания смолы будет идеально ровной.
• - Хорошо сопротивляется любому механическому воздействию: вмятинам, порезам, царапинам, ударам и пр.
• - Отличается повышенной влагостойкостью.
• - Устойчивы к современным химическим чистящим веществам.
• - При использовании красителей и дополнительной защиты невосприимчива к пагубному воздействию ультрафиолетовых лучей.
• - Если при заливке используется прозрачная эпоксидная смола KER 828, столешница не будет нуждаться в дорогостоящем уходе.

Главные недостатки столешницы из эпоксидной смолы:

• - При высоких температурах может выделять вредные вещества.
• - При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать меры предосторожности.

Однако все недостатки легко нивелируются. Чтобы смола не выделяла токсичных веществ достаточно просто покрыть готовую столешницу из эпоксидной смолы лаком. А при работе достаточно соблюдать простые меры предосторожности: работать в проветриваемом помещении и использовать средства личной химзащиты — респиратор и перчатки.

Виды столешниц из эпоксидной смолы KER 828

1. Столешница, изготовленная без опорной поверхности.

Или, так называют столешницы, которые изготовлены полностью из эпоксидной смолы. То есть, мы заливаем смолу не на какую либо опору — кусок дерева, старый стол и т. п., а льём смолу непосредственно в форму. Таким образом, наше готовое изделие будет представлять собой монолит из застывшей эпоксидной смолы.

2. Столешница, изготовленная с опорной поверхностью.

В данном случае смолой заливается уже подготовленная поверхность — ДСП, старый стол, мебель, кусок бруса и т. п. В погоне за интересными задумками, многие мастера заливают целые диорамы, создавая интересные концептуальные изделия. Готовые столешницы такого формата смотрятся очень живо и интересно.

3. Комбинированный тип столешницы.

Ещё один интересный вид заливки столешниц эпоксидной смолой. Как правило, он применяется, когда основа, которая заливается смолой, не является целым изделием, а существенно дополняется эпоксидным сырьём, создавая причудливые формы. Например, так может выглядеть столешница, в монолит которой заключен деревянный брус или т. п.

Изготовление столешницы из эпоксидной смолы

Столешницы из эпоксидной смолы, вылитые монолитом без основы, выглядят очень эффектно за счёт своей прозрачности, причудливых красок (если использовался краситель) и вкрапления декоративных элементов.

В первую очередь нужно провести расчёты — сколько смолы понадобиться для изготовления вашего изделия. Для этого необходимо просчитать объём полостей, в которые будет заливаться смола, и исходя из этого замешивать необходимое колличество сырья.

Для того, чтобы изготовить такую столешницу нам будет необходимо собрать опалубку — форму, в которую будет литься смола.

Сначала Вам будет необходимо подобрать нужные по длине элементы стекла, тщательно очистить их и обезжирить. Затем стёкла собираются в форму — опалубку. Важно, чтобы в стыках стёкол не было трещин, засветов и прорех, через которые эпоксидная мола может вылиться за форму. Закрепить стёкла между собой можно с помощью пружинных строительных зажимов, а замазать просветы — с помощью обычного пластилина с внешней стороны опалубки, чтобы не нарушать внутренние контуры углов.

Если Вы работаете с основой, на которую планируете лить смолу, то обратите внимание, что перед заливкой она должна быть абсолютно сухой и чистой. Это обеспечит лучший уровень адгезии в итоговом изделии.

Затем все внутренние поверхности нашей опалубки нужно обработать разделительным составом. Важно смазать все места, с которыми при литье будет контактировать наша прозрачная эпоксидная смола KER 828.

После того, как наша опалубка собрана и подготовлена к литью, необходимо заняться непосредственно самой эпоксидной смолой.

Как правило, в случае с прозрачной эпоксидной смолой KER 828, добавлять отвердитель в сырьё нужно в процентном соотношении — 10% отвердителя от общей массы смолы. После добавления отвердителя, смесь нужно тщательно перемешать, однако делать это нужно плавно, чтобы в сырье не образовалось лишнего воздуха. Сам же отвердитель нужно добавлять обязательно по технологии применения, т. к. если отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации может не пройти, следственно, наша смола не затвердеет . Но если добавить отвердителя слишком много, то смола «закипит», став непригодной к дальнейшему использованию.

Также, на данном этапе в смолу можно замешать разнообразные красители и добавки.

Итак, когда всё готово, приступаем к литью!

Лить смолу необходимо медленно, не спеша, в одну точку. При такой технологии литья, смола сама будет вытеснять образовавшиеся пузырьки воздуха под напором своей массы. Также Вам необходимо помнить, что при литье прозрачной эпоксидной смолы KER 828 нужно соблюдать максимальный слой заливки. Он равен 2,5 см. Если за одну заливку слой будет больше, то смола также может «закипеть», будьте осторожны! Сделать более толстый слой столешницы можно через послойную заливку. Но для этого нужно будет дождаться, когда предыдущий слой полностью полимеризуется.

Полная полимеризация, или застывание смолы происходит в течение 2-3 суток. В это время снимать изделие из опалубки нельзя. А вот по истечению этого времени можно разбирать опалубку.

На данном этапе необходимо просто закончить работу. А именно — заняться шлифовальной частью. Не забывайте работать в проветриваемом помещении с использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания!

Заключение

Таким образом, сделать столешницу из прозрачной эпоксидной смолы KER 828 может любой человек. Для этого не обязательно иметь какие либо исключительные знания в сфере столярного мастерства и обладать сноровкой бывалого мастера. Однако итоговые изделия — столешницы из эпоксидной смолы, которые выйдут из под руки начинающего мастера, также будут выглядеть достойно и красиво. Главное — соблюдать правила работы и технологию литья.

У Вас всё получится, дерзайте!

Инструкции по смешиванию FX Poxy и нанесению на столешницы

Использование Countertop Epoxy's ULTRA UV 500F Premium FX Poxy ^TM Epoxy для создания красивой, элегантной столешницы, барной стойки или столешницы с эпоксидной смолой - это одновременно наука и Изобразительное искусство. Под научным языком мы подразумеваем, что если вы внимательно следуете приведенным ниже инструкциям, вы получите предсказуемые результаты - красивую гладкую трехмерную поверхность, устойчивую к царапинам, термостойкость (до 500F / 260C), ультрафиолетовую стойкость, невероятную ударопрочность. (в пять раз прочнее бетона) и прослужит всю жизнь.Художественный аспект приходит с вашим выбором контрастных FX Poxy ^TM Colors и FX Metallic Powders / Glitters ^TM для создания зернистых эффектов, прожилок, мраморности и других естественных или неестественных эффектов. Мы максимально упростили это с помощью наших предварительно собранных комплектов эпоксидной смолы для столешниц , в которых есть все необходимое для создания красивой столешницы, барной стойки или столешницы, которая будет конкурировать по внешнему виду с гранитом, мрамором, кварцем, мыльным камнем или любым другим. другой вид камня.Если вы от природы артистичны и хотите поэкспериментировать, попробуйте наш Create Your Own Countertop Kit , который включает в себя 10 базовых цветов FX ^TM и 38 FX Metallic Powders / Glitters ^TM для бесконечного цветовые сочетания и узоры. Для повышения квалификации посетите один из наших семинаров по эпоксидной смоле , чтобы стать экспертом и узнать, как зарабатывать деньги, занимаясь любимым делом!

ПРИМЕЧАНИЕ: Этот продукт разработан для столешниц, барных стоек, столов и других плоских поверхностей, а также для применений с толщиной 100 мил и более.

---

ТАБЛИЦА ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ

• 2 кварты = 8–10 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 1 галлон = 16-20 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 2 галлона = 32-40 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 3 галлона = 48-60 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 4 галлона = 64-80 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 5 галлонов = 80–100 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 6 галлонов = 96–120 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 7 галлонов = 112–140 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 8 галлонов = 128-160 кв.футы @ 1/8 дюйма
• 9 галлонов = 144–180 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 10 галлонов = 160-200 кв. Футов @ 1/8 дюйма

ТАБЛИЦА ПОКРЫТИЯ ПРОЗРАЧНОГО ВЕРХНЕГО СЛОЯ

• 2 кварты = 8–10 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 1 галлон = 16-20 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 2 галлона = 32-40 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 3 галлона = 48-60 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 4 галлона = 64-80 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 5 галлонов = 80–100 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 6 галлонов = 96-120 кв.футы @ 1/8 дюйма
• 7 галлонов = 112–140 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 8 галлонов = 128–160 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 9 галлонов = 144–180 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 10 галлонов = 160-200 кв. Футов @ 1/8 дюйма

ШАГ 1: ПОДГОТОВКА И ЧИСТКА

Перед тем, как начать, убедитесь, что температура эпоксидной смолы, основания и окружающего воздуха находится в диапазоне 70 ° - 75 ° по Фаренгейту (21 ° - 24 ° по Цельсию).Очистите поверхность столешницы с помощью 409 или аналогичного очистителя. Убедитесь, что вся рабочая зона чистая, в ней нет пыли и беспорядка, которые могут загрязнить готовый продукт. Используйте шпаклевку DAP для заполнения небольших отверстий, трещин и швов. Следите за тем, чтобы на поверхностях, покрываемых эпоксидной смолой, не осталось лишней шпаклевки. Используйте шлифовальный блок для более гладкого ремонта.

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ:

Температура продукта может резко снизиться во время транспортировки. Температура продукта и окружающей среды должна быть в пределах 70 ° -75 ° Фаренгейта при смешивании, 70 ° Фаренгейта идеально.Рекомендуется поддерживать эту температуру как минимум в течение первых 24 часов отверждения. Более низкие температуры повлияют на целостность застывшей эпоксидной смолы. Перед использованием акклиматизируйте эпоксидную смолу до температуры 70 ° по Фаренгейту.

Облегченное пальто . При нанесении эпоксидной смолы на пористую поверхность, такую ​​как бетон или дерево, перед заливкой эпоксидной смолой необходимо нанести поверхностный слой, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха в готовом продукте. Если вы будете осторожны, вы можете сделать это сейчас; в противном случае дождитесь окончания маскирования.Смешайте небольшое количество прозрачного Premium FX Poxy ^TM в соответствии с инструкциями в Step 3 и используйте ракель, чтобы нанести очень тонкий слой по всей поверхности, затем запечь. Для нижнего белья цвет не требуется. Это закроет поверхность, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха на этапе нанесения покрытия заливкой. Подождите не менее 6 часов после снятия слоя перед нанесением водного слоя.

ШАГ 2: МАСКА И КРАСКА КРАСКИ

После очистки дайте столешнице высохнуть, затем начните маскировку.Накатайте пластик на пол и под рабочее место. Плотно оберните малярный материал до пят под шкафчиками и закрепите липкой лентой. Затем проведите пластиком по переднему краю шкафов в самом верху, прямо под столешницей, позволяя ему драпироваться на полу, который вы только что замаскировали. Это позволит эпоксидной смоле стекать со столешницы, не касаясь ни шкафов, ни пола. Как только все будет правильно замаскировано, покрасьте все вертикальные края столешницы краской FX Edge Coat .Цель этого шага - убедиться, что исходная подложка не просвечивает там, где эпоксидная смола становится тоньше. Если вы наносите покрытие на фартук, позвоните в нашу службу поддержки для получения дополнительных инструкций. Дайте FX Edge Coat высохнуть не менее 4 часов, прежде чем переходить к следующему этапу.

ПРИМЕЧАНИЕ : нейтральный серый цвет для FX Edge Coat гарантирует, что ваша исходная поверхность не просвечивается, независимо от используемого основного цвета.

ШАГ 3: СМЕШИВАНИЕ ЭПОКСИДНОЙ ДЕТАЛИ 1

ПРИМЕЧАНИЕ : На этом этапе чрезвычайно важно точно отмерить эпоксидную смолу и тщательно перемешать с чистыми ведрами и чистыми палочками для смешивания.

Отвердитель

(Часть B) всегда следует заливать в емкость для смешивания первым, а затем смолу (Часть A) в точном соотношении один к одному. Хорошо перемешайте палочкой для перемешивания в течение 3 минут (избегайте смешивания с этим продуктом).Обязательно часто соскребайте стенки и дно ведра, чтобы удалить любую несмешанную часть A или B со стенок емкости. Большинство проблем возникает из-за несоблюдения этих инструкций или из-за того, что температура окружающего воздуха, столешницы и эпоксидной смолы не достигла требуемой температуры перед запуском.

* Продолжайте читать Шаг 4: Смешивание эпоксидной смолы, часть 2 .

ШАГ 4: СМЕШИВАНИЕ ЭПОКСИДНОЙ ЧАСТИ 2 И ДОБАВЛЕНИЕ БАЗОВЫХ ЦВЕТОВ

Этот шаг не менее важен и необходим , даже если вы выполняете только лак .Возьмите уже перемешанный FX Poxy и вылейте все содержимое во второй чистый контейнер. Затем добавьте в смесь FX Base Color (необязательно для прозрачных покрытий) и перемешивайте еще 3 минуты, используя вторую чистую палочку для смешивания. Одной банки FX Base Color хватит на 2 галлона Premium FX Poxy ^TM . Как только вы закончите перемешивание, немедленно вылейте весь продукт на поверхность столешницы.

ВНИМАНИЕ:

НЕ ОСТАВЛЯЙТЕ ПРОДУКТ В ЕМКОСТИ СМЕСИ .Если продукт оставлен в ведре, он затвердеет намного быстрее, чем при выливании на столешницу, что значительно сократит ваше рабочее время. Сразу после смешивания вылейте содержимое на рабочую поверхность.

ПРИМЕЧАНИЕ : Все наши продукты были специально разработаны для обеспечения совместимости. Использование других эпоксидных смол и красителей может повлиять на устойчивость к ультрафиолетовому излучению и отверждение. Не пытайтесь срезать углы, смешивая более дешевую эпоксидную смолу или используя другие красители с нашей эпоксидной смолой.Если вы решите проигнорировать этот совет, сделайте это на свой страх и риск! Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с техническими характеристиками нашего Premium FX Poxy ^TM .

ШАГ 5: НАВОДНЕНИЕ С ЭПОКСИДОМ

Нанесите эпоксидную смесь, которую вы только что вылили на столешницу, с помощью поролонового валика и равномерно и тщательно покройте всю поверхность, вплоть до краев.

ПРИМЕЧАНИЕ : В этот момент продукт начнет капать через край. Не пытайтесь предотвратить это, остановившись у края.Крайне важно, чтобы продукт стекал через край, чтобы получить гладкую поверхность. Пожалуйста, обратитесь к нашему сообщению в блоге о вертикальных кромках эпоксидной смолы и советах по нанесению покрытий . Здесь вы потратите немного эпоксидной смолы, но не стоит экономить на материале, нанося слишком тонкий слой по краям. Весь продукт, который потрачен впустую, входит в объем покрытия для нашего Premium FX Poxy ^TM , и не беспокойтесь о каплях, которые образуются; вы позаботитесь о них позже.

ШАГ 6: ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Когда вы удовлетворены своим творением, самое время нагреть поверхность, чтобы выровнять эпоксидную смолу и выпустить пузырьки воздуха. Для этого можно использовать тепловую пушку или пропановую горелку. Тепловая пушка не так эффективна, как горелка, и будет скорее выталкивать материал, чем выравнивать его. Пропановая горелка также позволит вам при желании создать эффект мрамора. Мы рекомендуем использовать головку горелки, которая хорошо работает в перевернутом положении.Рекомендуется избегать использования любых других типов баллонов с горелками, таких как бутан или газ MAPP. Равномерно поджигайте, стараясь не поджигать слишком близко к краям. Никогда не позволяйте фонарику оставаться на одном месте, а продолжайте движение равномерными, перекрывающимися движениями. Если вы будете гореть на одном месте слишком долго, поверхность загорится. Этот шаг не только выравнивает эпоксидную смолу и выпускает мелкие пузырьки воздуха, но также может использоваться для придания готовому продукту эффекта мрамора. Наконец, внимательно осмотрите поверхность, используя отраженный свет на поверхности, чтобы определить любые незакрытые или неровные участки.

ВНИМАНИЕ:

Не используйте горелку в присутствии растворителей или других легковоспламеняющихся материалов и дайте изопропилу время для испарения перед горелкой. Избегайте поджигания или внесения каких-либо изменений по истечении первых 45 минут работы.
Примечание : Для использования с белым рекомендуется пропустить этап горелки и вместо этого распылить 91% -ный изопропиловый спирт на поверхность, чтобы удалить пузырьки воздуха.

ШАГ 7: СОЗДАНИЕ ЖИЛ, МРАМОРНОСТЕЙ И ЗЕРНУТЫХ ЭФФЕКТОВ

После того, как вы закончите выравнивание базового покрытия, вы можете начать смешивать акцентные цвета, добавляя металлическую слюдяную пудру к 91% изопропиловому спирту в аэрозольных баллончиках.Одной упаковки FX Metallic Powder достаточно для 1-2 литров изопропила. Отношение изопропила к порошку не является критическим, поскольку он испаряется и оставляет металлический порошок. Часто встряхивайте перед нанесением и во время нанесения, чтобы цвета оставались взвешенными. Используйте эту смесь, чтобы создать прожилки, мраморность, зернистость и контраст. Наложите цвета друг на друга или применяйте их рядом друг с другом в случайном порядке. Для прожилок используйте палочку для рисования, чтобы перетащить акцентные цвета по поверхности, или создайте завитки, смешав два цвета, наложенные друг на друга.Вы также можете использовать небольшое количество FX Base Color , смешанного с Premium FX Poxy ^TM для создания прожилок. Пожалуйста, обратитесь к нашему видео с практическими рекомендациями по Создание прожилок в эпоксидной смоле .

Для создания гранулированных эффектов отойдите от работы и распылите на расстоянии, регулируя форсунку с мелкой на крупную. Поэкспериментируйте на столешнице, распылив малярную пленку или кусок картона. Попробуйте опрыскать одни участки сильнее, а другие - легче.Обратите внимание, что FX Glitters - это не то же самое, что порошки, и они могут забить ваш распылитель, если вы попытаетесь нанести их так же, как FX Metallic Powders . Смешайте FX Glitter непосредственно с эпоксидной смолой для получения постоянного блестящего эффекта. Избегайте распыления спирта после первых 45 минут работы.

Всегда начинайте и заканчивайте мазки с распыления на столешницу и движения по поверхности, чтобы не образовалась большая лужа цвета там, где она вам не нужна.Это ваш шанс проявить творческий подход и экспериментировать. Помните, что если вас не устраивают результаты, вы всегда можете дополнить их контрастной смесью изопропилового порошка и металлической пудры. После распыления дайте цветам смешаться, чтобы лучше понять готовый вид. Для идеи можно использовать качественные фото натурального камня и попробовать продублировать на столешнице «холст». Когда закончите, вы можете распылить прозрачный изопропил по всей поверхности. Это поможет еще больше смешать и приглушить цвета и создать еще более естественную отделку, похожую на камень.Это также помогает выпустить любые оставшиеся пузырьки воздуха, которые поднимаются на поверхность после смешивания.

ВНИМАНИЕ:

Изопропиловый спирт, хотя и не такой летучий, как другие растворители, тем не менее легко воспламеняется. НИКОГДА не подвергайте открытому огню при распылении изопропила и будьте осторожны при поджигании, чтобы дождаться полного испарения спирта.

ШАГ 8: ОТПРАВИТЬ И ОЧИСТИТЬ

После того, как вы закончили дизайн столешницы из эпоксидной смолы, пора дать ей застыть и очистить края.Примерно через 2-3 часа после начала процесса отверждения обойдите все края столешницы с помощью карандаша для краски или шпателя, чтобы удалить капли с нижнего края. После того, как эпоксидная смола затвердеет до приемлемой твердости (около 24 часов), вы можете удалить любые оставшиеся капли наждачной бумагой. После того, как эпоксидная смола затвердеет до такой степени, что капли больше не образуются (примерно 2–4 часа), вы можете приступить к удалению маски и очистке области. Подождите не менее 36 часов, прежде чем использовать столешницу, и не менее 48 часов, прежде чем класть на нее тяжелые предметы.Как и бетон, вашей столешнице потребуется 30 дней, чтобы полностью затвердеть и достичь полной твердости. При нанесении верхнего прозрачного покрытия оставьте маску на месте и см. , шаг 9 .

Если вы столкнулись с чрезмерным распылением цвета, его легко стереть водой с мылом, поскольку изопропил испаряется, оставляя только цветной порошок.

При преимущественно белом покрытии рекомендуется проявлять особую осторожность с прямым нагревом, включая мультиварки, скороварки и все, что может выделять тепло на поверхность в течение более длительных периодов времени... Мы рекомендуем использовать горячую подушку для дополнительной защиты и предотвращения обесцвечивания.

ШАГ 9: TOPCOAT * РЕКОМЕНДУЕТСЯ

После того, как первоначальное эпоксидное покрытие рабочей поверхности застынет до приемлемой твердости (около 24 часов), вы можете нанести верхний прозрачный слой Premium FX Poxy ^TM . См. Этапы , этап 3, для смешивания и , этапы 5 и 6, для нанесения верхнего покрытия. Если время ожидания превышает 48 часов, рекомендуется слегка отшлифовать поверхность перед нанесением, чтобы обеспечить адгезию верхнего прозрачного покрытия.Этот шаг не является обязательным, но настоятельно рекомендуется, поскольку он придаст дизайну столешницы из эпоксидной смолы дополнительную защиту и глубину. Для дополнительного эффекта вы можете нанести прожилки (или блестки) на верхнее прозрачное покрытие, чтобы придать эпоксидной столешнице красивый трехмерный эффект.

Примечание: Вам понадобится дополнительный продукт для общей площади столешницы в квадратных футах при нанесении второго прозрачного верхнего покрытия. Пожалуйста, обратитесь к нашим спецификациям по охвату продуктов в верхней части этой страницы.

ЭТО, ВЫ СДЕЛАНО!

Подождите не менее 36-48 часов перед тем, как использовать столешницу, и дольше, прежде чем класть на нее тяжелые предметы.Как и бетон, вашей столешнице потребуется 30 дней, чтобы полностью затвердеть и достичь полной твердости.

Рекомендуется, с преобладающим белым покрытием, проявлять особую осторожность с прямым нагревом, включая мультиварки, скороварки или все, что может выделять тепло на поверхность в течение более длительных периодов времени ... мы рекомендуем использовать горячий подушка для дополнительной защиты от обесцвечивания.

---

ЕСТЬ ВОПРОСЫ? ПОЖАЛУЙСТА, ПОЗВОНИТЕ НАМ!

У вас остались вопросы? Пожалуйста, позвоните.У нас самый дружелюбный и опытный персонал в отрасли, и мы будем рады провести вас через весь процесс без дополнительных затрат. Позвоните сейчас по телефону (970) 639-9338 , чтобы поговорить один на один с одним из наших дружелюбных представителей службы технической поддержки.

.

Как исправить неровности эпоксидной смолы

Если вы пытаетесь отремонтировать столешницы из эпоксидной смолы, эпоксидные столешницы или эпоксидные полы в гараже, вы пришли в нужное место.

Предотвращение неравномерного эпоксидного покрытия

Когда дело доходит до неудач с эпоксидной смолой, их решение может быть проблемой, даже если у вас есть общее представление о том, что делать. Одна из распространенных проблем - липкая или липкая смола, но другая может включать неровную поверхность - обычно это проблема, вызванная плохим смешиванием, что приводит к неправильной катализации.Всегда убедитесь, что вы смешиваете в соответствии с инструкциями и используете свежий отвердитель и смолу, чтобы избежать каких-либо проблем.

СМОТРЕТЬ: Наша видео-демонстрация - Ремонт эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, использованная в видео выше

Как исправить неровное эпоксидное покрытие

Что касается проблем с поверхностью, вы не должны допускать попадания в смолу каких-либо частиц или мусора. Слегка отшлифуйте деталь, с которой вы работаете - после того, как первый слой затвердеет, второй слой будет лучше.Вы обнаружите, что большинство смол сами выравниваются. Если вы обнаружите, что ваша смола не выравнивается, значит, вы используете ее недостаточно. Убедитесь, что проект, с которым вы работаете, ровный. Хорошее практическое правило - всегда смешивать немного больше, чем вы думаете, что вам нужно, и всегда проявлять щедрость при нанесении на поверхность.

СМОТРЕТЬ: Наше видео об уменьшении пузырей

Советы по ремонту столешниц из эпоксидной смолы

Сначала давайте посмотрим на ремонт столешниц из эпоксидной смолы, так как это относительно обычная работа своими руками и очень похожа на другие виды ремонта.

Со временем вы можете обнаружить, что ваши столешницы из эпоксидной смолы придется ремонтировать. Вы можете сэкономить много денег, если сделаете это самостоятельно, но для того, чтобы получить прозрачное стекло, вам придется тщательно следовать инструкциям. Обязательно накройте все поцарапанные поверхности крышкой для царапин, предназначенной для защиты от ссадин. Староанглийский язык - хороший продукт для рассмотрения.

После того, как вы закроете поцарапанные поверхности, возьмите влажную / сухую наждачную бумагу зернистостью 650 и зашлифуйте параллельно дефекту - проделайте это со всеми поверхностными царапинами и дефектами на столешнице.

Теперь, когда вы использовали абразивную обработку, пришло время очистить. Вам нужно удалить весь мусор с поверхности - сделайте это, используя смесь воды и промышленного очистителя в соотношении 50/50. Убедитесь, что при протирании вы используете круговые движения. Затем отполируйте область - убедитесь, что вы удалили всю пыль и чистящие средства.

Наконец, вы нанесете очень тонкий слой эпоксидной смолы, чтобы закрепить и вернуть блеск столешнице. Альтернативный вариант - использовать цемент на основе эпоксидной смолы. После заливки вы должны подождать полные 24 часа, а затем проверить, что поверхность сухая и не липкая.Вы можете обнаружить сколы на отделке, особенно по краям - возьмите чистое полотенце и протрите эти участки спиртом.

Работа с волнами или рябью

Если вы работаете с деревянной поверхностью, вы можете обнаружить изъяны или изъяны, например коробление. Одного слоя может просто не хватить эпоксидной смолы для достижения цели. Вместо этого вы можете нанести тонкие слои, которые будут использоваться в качестве грунтовки. Их следует применять полностью на ”, пока не будут достигнуты цели выравнивания. Избегайте использования слишком большого количества тепла между слоями, иначе эпоксидная смола будет рябить.

Имейте в виду, что эпоксидную смолу следует наносить в два этапа. Первый - это герметизирующий слой, который наносится в небольших количествах на поверхность, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха и заполнить поры. Герметизирующий слой никогда не должен быть отдельным покрытием, это только грунтовка. Вы можете использовать один и тот же продукт как для герметизирующего, так и для плавающего покрытия. Иногда при работе со сталью, медью, пластмассой или ламинатом вам не нужно использовать герметик. Однако учтите, что при использовании меди вам сначала придется нанести лак на неводной основе.Герметизирующие покрытия должны использоваться с деревом, пробкой, бетоном, предметами с рельефным или встроенным декором или плиткой. Если герметизирующее покрытие не используется, у вас будет неровная и пузырчатая поверхность внутри покрытия. Даже если вы нанесли два или три слоя полиуретана, вам все равно нужно будет нанести герметизирующий слой.

Вам всегда необходимо убедиться, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, обращая внимание на температуру и защищая зоны вокруг вашего рабочего места. Это процесс, но, в конце концов, вы получите прекрасный результат, который добавит красоты и ценности вашему дому.

ЧАСЫ: как НЕ заливать эпоксидную смолу

.

Эпоксидная смола против смолы, разница объяснена

Выбор неправильной смолы для вашего проекта может привести к провалу проекта. Некоторые смолы требуют заливки тонким слоем, тогда как другие требуют длительного времени отверждения. Нанесите тонкий слой эпоксидной смолы слишком толстым слоем, и это приведет к ускоренной реакции, в результате которой может потрескаться, пожелтеть или «рыбьего глаза» на эпоксидной смоле . Некоторые эпоксидные смолы используют сложные пропорции смешивания и катализатор, в то время как другие представляют собой простые смеси 1: 1. Литейная смола, эпоксидное покрытие, полиэфирная смола и этот список можно продолжить; но какая разница между ними?

Разница между эпоксидной смолой и смолой

Чтобы еще больше запутать ситуацию, различие между эпоксидной смолой и смолой не является правильной терминологией.Эпоксидная смола - это отдельный тип соединения, как и литейная смола. Однако, сравнивая разницу между ними, большинство сравнивают литейную смолу, полиэфирную смолу и смолу для эпоксидного покрытия. Полиэфирные смолы в основном используются в морской промышленности, поэтому для этого сайта DIY Epoxy и этого сравнения мы сосредоточимся на разнице между смолами для литья и покрытий

• Вязкость разбавителя
• Более медленное время отверждения
• Более длительное время работы
  
• Максимальная глубина заливки более толстого материала
  
• Различные соотношения смешивания

• Более высокая вязкость

• Быстрое время отверждения
• КОРОТКОЕ время работы
  
• Требуются тонкие заливки
  
• Простые пропорции смешивания

Эпоксидные покрытия против литьевой смолы

Наиболее очевидное различие между ними - предполагаемое использование.Эпоксидные смолы предназначены для нанесения покрытий, тогда как литейные смолы предназначены для литья, такого как формы, фигурки и ювелирные изделия. Однако это не означает, что либо не будут работать с для их противоположного предполагаемого использования, но об этом позже.

-Вязкость- Толщина материала

Смолы для литья обычно представляют собой гораздо более жидкие смеси по сравнению со смолами для эпоксидных покрытий. Это связано с тем, что смолы для оболочки обычно медленнее затвердевают, поэтому выделяют меньше тепла, что, в свою очередь, позволяет заливать их более густыми.Однако это представляет проблему, когда литейные смолы используются для нанесения покрытий. Поскольку смесь более тонкая, она часто будет стекать с краев проекта или потребовать строительства дамбы / каркаса для удержания материала.

- Время отверждения

Смолы для литья застывают намного медленнее, чем эпоксидные. Литейные смолы обычно затвердевают за 36-48 часов, а эпоксидные смолы - за 12-24 часа. Тем не менее, эпоксидные смолы начинают гелеобразование всего за 20 минут, в то время как литейные смолы могут затвердеть до 18 часов.Поскольку литейные смолы обычно имеют более густую заливку, они рассеивают тепло (экзотермический эффект) намного медленнее, чем эпоксидное покрытие. Если некоторые эпоксидные покрытия оставить в емкости для смешивания более 5-10 минут, они будут реагировать ускоренно, вызывая чрезмерное нагревание. Заливка слишком толстого эпоксидного покрытия (как в случае с речным столом) может испортить проект, поскольку эпоксидная смола может нагреться и потенциально потрескаться.

-Рабочее время

Не путать со временем отверждения, это рабочее время.Время гелеобразования, которое иногда называют временем гелеобразования или временем приготовления, как следует из названия, означает время, по истечении которого материал начинает гелеобразование / застывание. По прошествии этого времени смешанный материал нельзя будет легко перемещать или легко лопнут пузырьки. Поскольку смолы для литья застывают намного медленнее, они имеют гораздо более длительное время работы. Время работы эпоксидных смол часто составляет 20 +/- 5 минут. 20 минут - это часто меньше времени, чем нужно многим людям для правильной подготовки / заливки проекта. Это время также может быть значительно уменьшено при заливке в горячих средах или если большое количество эпоксидной смолы остается в емкости для смешивания слишком долго перед заливкой.

-Максимальная глубина заливки

Для многих эпоксидных покрытий требуется заливка толщиной не более 1 / 8-1 / 4 дюйма на одно нанесение. Если объем залитого материала превышает рекомендованную максимальную глубину заливки, может произойти ускоренная реакция. С другой стороны, некоторые литейные смолы можно заливать толщиной до нескольких дюймов за одно нанесение. Это свойство делает литьевые смолы подходящими для речных столов, форм, фигурок и проектов глубокой инкапсуляции.

-Твердость

Обычно (но не всегда) эпоксидные смолы для покрытий тверже, чем смолы для литья.Смолы для литья часто обладают способностью изменять соотношение компонентов смеси, что в конечном итоге позволяет изменять твердость. Лучший пример этого - литьевая смола, используемая в качестве искусственной воды для вазы. Если использовать литьевую смолу без гибкости, ваза в конечном итоге треснет из-за расширения и сжатия стекла. Следовательно, для этих типов применений необходимы более гибкие смеси, что обычно достигается изменением количества используемого отвердителя (отвердителя). Однако все литейные смолы отличаются друг от друга; исследуйте каждый на предмет соответствия вашему индивидуальному проекту.Наконец, эпоксидные покрытия обычно обладают более высокой устойчивостью к царапинам по сравнению с литейными смолами.

-Соотношения смешивания

В очень широком смысле, большинство литейных смол различаются соотношениями смешивания, такими как 2: 1, 3: 1 и даже 1: 1. В подавляющем большинстве доступных эпоксидных покрытий используется смесь 1: 1 по объему. Многие пользователи считают, что проще всего работать с 1: 1 по объему. При различных соотношениях, таких как 2: 1 и 3: 1, требуются градуированные емкости для смешивания, чтобы обеспечить точное измерение материала. В любом случае, смешанные рационы ДОЛЖНЫ БЫТЬ ИЗМЕРЕНЫ ТОЧНО , иначе смола может не застыть должным образом.

-Уф-стойкость

И литейные смолы, и смолы для эпоксидных покрытий могут содержать ингибиторы УФ-излучения. Однако пожелтение из-за воздействия ультрафиолета может быть более заметно на толстых, автономных отливках. Поскольку эти проекты не подкреплены цветом древесины, краской, морилкой и т. Д., Пожелтение может быть более заметным. Как и в случае с обоими, одни эпоксидные смолы сопротивляются пожелтению лучше, чем другие. Эпоксидные покрытия часто лучше скрывают / искажают пожелтение, если они подкреплены древесной текстурой или более темными красками и пятнами на основе проекта.Для большинства литейных смол и эпоксидных систем покрытия НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ для постоянного использования вне помещений или прямого воздействия УФ.

- Восприимчивость к пузырькам

Оба материала в равной степени подвержены образованию пузырьков на подложке и инкапсулированных предметах. Пузырьки могут быть менее заметными с литьевой смолой, поскольку это более тонкий материал, который позволяет пузырькам подниматься на поверхность и в конечном итоге легче лопаться. Однако с обоими материалами пузыри можно значительно уменьшить, правильно подготовив проект.Пористые поверхности, такие как дерево, сначала следует покрыть тонким герметизирующим слоем. Тонкий герметизирующий слой позволяет эпоксидной смоле проникать (и герметизировать) все пористые области, а воздуху легко подниматься на поверхность. Предметы, которые будут инкапсулированы, также должны быть запечатаны перед размещением в проекте. Предметы со множеством канавок, углов и открытых участков склонны задерживать / задерживать воздух в эпоксидном проекте.

-Теплоустойчивость / термостойкость

Большинство литейных и эпоксидных смол, предназначенных для среднестатистических мастеров «сделай сам», не являются высокотемпературными эпоксидными смолами.Эпоксидные системы с высоким нагревом могут быть довольно дорогими. Как правило, и литейные, и эпоксидные смолы начинают размягчаться примерно на 120-150 °. Это особенно важно для тех, кто рассматривает столешницы, подстаканники и другие предметы, которые могут соприкасаться с горячими кастрюлями, сковородками, кофейными кружками и другими горячими предметами.

Исключение из правил

Само собой разумеется, что мы сделали несколько радикальных обобщений в этом сравнении эпоксидной смолы и смолы. Однако существует так много различных вариаций, которые позволяют упростить различия, и мы вынуждены обобщать различия.Термины «обычно», «обычно» и «обычно» широко используются в этом сравнении. Как и во многих вещах в жизни, из правил есть исключения. Литейные смолы могут использоваться для нанесения покрытий, но могут потребоваться дополнительные этапы, такие как плотина или каркас перед использованием. В качестве альтернативы, эпоксидные покрытия можно использовать для литья, но может потребоваться разливка в несколько слоев. Каждый проект уникален, и перед каждым проектом следует учитывать пригодность материалов.

.Учебный класс

Metallic Epoxy - Изучите основы заливки и создания дизайна с помощью эпоксидной смолы

Наши расширенные семинары теперь объединены с нашими вводными семинарами! Не нужно проводить на нашем предприятии более нескольких дней, чтобы получить полный опыт изучения основ и перехода к профессиональной стороне установки эпоксидных столешниц, полов и прочего!

Хотите стать экспертом в работе с эпоксидной смолой? Посетите наш семинар по эпоксидной смоле, чтобы стать профессионалом в области эпоксидной смолы и зарабатывать на жизнь тем, что вам нравится! Зарегистрируйтесь сейчас как на вводном, так и на продвинутом сегментах семинара или выберите для начала только вводный сегмент, который состоится в дни 1 и 2.Если вы участвовали в предыдущем вводном семинаре, вы можете присоединиться к нам на 3 и 4 дни для расширенного сегмента. Наши мастерские по эпоксидной смоле проходят в Гранд-Джанкшен, Колорадо (2526 Patterson Rd # 100 Grand Junction, CO 81505). Если возможно, выделите дополнительное время в поездке, чтобы осмотреть достопримечательности и пейзажи, отправиться в поход, покататься на лыжах, горных велосипедах, джипах или поплавать по реке Колорадо. Код аэропорта - GJT. Для получения дополнительной информации о ресторанах и размещении в гостиницах звоните нам.Занятия проходят с 9:00 до 16:00, включая обед и транспорт. После завершения курса вы получите эксклюзивные скидки, и вы сможете повторно посещать наши семинары на Гранд-Джанкшене столько раз, сколько захотите, бесплатно!

Class Price составляет 199,99 $ . Эти цены резервируют ваше место и идут на баллов продукта после того, как вы пройдете курс.

Позвоните сейчас, чтобы узнать больше или зарегистрироваться. 970-639-9338.

* В связи с неизвестными в будущем ограничениями Covid, даты семинаров могут неожиданно измениться.Позвоните в наш офис, если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь в переносе занятий в другой класс!

* Пройдя урок в нашем офисе, вы можете БЕСПЛАТНО пройти повторное посещение! Пожалуйста, позвоните в наш офис, чтобы мы могли зарезервировать ваше место * Для участия вы должны быть старше 18 лет.

* Необходимо записаться на семинар до первого дня занятий

* Гостиничный транспорт до мест в пределах 5 миль от мастерской

.

---

Смотрите также

• 
  Теплый и холодный желтый
• 
  Как построить беседку на даче своими
• 
  Когда рассаживать пионы
• 
  Сухостойные коровы это
• 
  Почему у калатеи скручиваются и сохнут листья
• 
  Водонагреватель как подключается
• 
  Составные части штангенциркуля
• 
  Какую нагрузку выдерживает пеноплекс
• 
  Составные стойки применяются тогда
• 
  Как расставить мебель в зале
• 
  Размеры ванных комнат