Какую эпоксидную смолу использовать для столешницы


Эпоксидная смола для заливки столешницы: какую выбрать? — Эпоксидка

Эпоксидная смола уникальный и простой в использовании материал для творчества. Смолу применяют не только в качестве клеевого состава. На ее основе создается мебель, украшения, предметы интерьера и дизайна. Но не все так просто. Чтобы создать, что-то уникальное необходимо не только знать все тонкости работы с эпоксидной смолой, но и правильно выбирать материал для творчества.

Преимущества и недостатки эпоксидной смолы

Любой строительный материал имеет, как свои плюсы, так и минусы. Зная положительные и отрицательные стороны материала намного легче работать с ним. Так же эти знания помогают определиться с конструктивными особенностями будущей модели. При создании столешницы из эпоксидной смолы нужно учитывать вес готовой столешницы и какая на нее будет воздействовать нагрузка.

Преимущества эпоксидной смолы для создания столешницы:

  1. Залитая в форму смола не подвергается усадке. Не усаживается материал, потому что в процессе его застывания не происходит испарения части состава.
  2. Жидкая по консистенции смола после заливки образует совершенно ровную поверхность. Обладает способностью проникать в любые щели и полностью покрывать неровную поверхность.
  3. Столешница из эпоксидной смолы очень прочная. Ее тяжело поцарапать или сломать.
  4. Эпоксидная смола не пропускает влагу и не накапливает ее. Также на ее поверхности не образуется плесень и грибок.
  5. Затвердевшая смола не меняет цвет как из-за воздействия ультрафиолета, так и по прошествии долгого времени.
  6. Материал сравнительно не дорогой.

Недостатки эпоксидных смол:

  1. Перед работой необходимо в точности соблюсти пропорции отвердителя и смолы.
  2. Работа со смолой требует внимательности к температуре и помещению. Помещение должно проветриваться и быть достаточно теплым. Не нужно забывать, что жидкая смола токсична и может нанести вред здоровью.
  3. Неправильное охлаждение в процессе застывания приводит к образованию мутных взвесей или к микротрещинам. Состав необходимо заливать разогретым и не охлаждать принудительно.

Эпоксидная смола капризный материал для новичков, но если соблюдать пропорции при смешивании, правила безопасности и температурный режим в помещении можно быстро научится применять смолу в творчестве.

Марки эпоксидных смол

Эпоксидные смолы в основном различаются по густоте состава при стандартной консистенции смешиваемых составных веществ. Если раньше смолы выпускались только для промышленного использования и были очень токсичными по составу, то сегодня некоторые компании выпускают экологически чистые смолы для домашнего использования.

QTP-1130

Низковязкая смола не содержащая растворитель. Хорошо подходит для новичков создающих небольшие конструкции. Обладает высокой прозрачностью. Часто используется при заливке столешниц из слэба, камня или различного декора. Не желтеет. Ровно заполняет форму для заливки и не усаживается.

Характеристики:

  • Прочность сжатия – 83 МПа;
  • Прочность разрыва – 50 МПа;
  • Прочность на изгиб – 79МРа;
  • Термостойкость: + 50 градусов при постоянном воздействии, +80 при воздействии до 7 дней, +100 градусов при воздействии до 12 часов.

Смола QTP-1130 не токсична после высыхания. Не имеет неприятного химического запаха в жидком виде. Рекомендуется к использованию при температуре до + 40 градусов.

Арт-Эко

Двухкомпонентная, низковязкая смола. Для уменьшения вязкости, комплектуется растворителем. Максимальная толщина для заливки 7 мм. Хорошо подходит для смешивания с колером. Одним из недостатков является необходимость строгого соблюдения пропорций, смешиваемых элементов. Подходит для заливки монолитных конструкций и покрытий, для изготовления столешниц и бижутерии.

  • Прочность сжатия – 80;
  • Прочность разрыва – 40;
  • Прочность изгиба – 70.

Арт-эко устойчива к воздействию света, тепла до +70 градусов и к механическим повреждениям. Очень прозрачна, но со временем желтеет. Использование с применением колера обязательно. Смола не имеет резких химических запахов, как в жидком, так и в твердом виде.

ЭД-20

Смола для универсального применения. Изготовляется по ГОСТу, поэтому во многом не подпадает под современные характеристики. Является высоковязкой, что во многом усложняет работу с ней. Часто возникают воздушные пузырьки. Новичкам крайне сложно работать с этой смолой. Со временем немного желтеет, использование колера обязательно. Главным достоинством состава является высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям.

  • Прочность сжатия – 85;
  • Прочность разрыва – 90;
  • Прочность на изгиб – 140.

У данной эпоксидной смолы много поклонников и противников. Главным образом негативные отзывы возникают по причине неопытности при работе с ЭД-20.

CHS Epoxy 520

Эпоксидная смола от Чешских производителей. Является самой прозрачной по консистенции из всех марок, представленных на рынке. Лучший выбор при создании изделий с большим количеством сложного декора. При декорировании возможно использование сухих и свежих цветков и листьев, металл, дерево, камни. При смешивании с отвердителем марки 921 ОП становится высоко пластичным. Пластичность готовой столешницы очень важна, так как нагрузка может быть неравномерной. CHS Epoxy 520 является аналогом отечественных смол марок ЭД20 и ЭД 22. Но отличается простотой применения. После нанесения не возникает пузырьков воздуха и со временем состав не желтеет.

  • Прочность сжатия — 80;
  • Прочность разрыва – 75;
  • Прочность изгиба – 92.

Эта марка смолы подойдет, как новичкам, так и профессионалам. Очень хорошо подходит для создания больших по объему столешниц. Глубина заливки 1.5 – 2 сантиметра для первого слоя.

Crystal Glass

Смола от отечественного производителя. Подходит для заливки мелких конструкций и бижутерии, а также столешниц большого объема. Работать с этой маркой очень легко, так как ее текучесть зависит от количества отвердителя. Особенностью CrystalGlass является необходимость настаивания перед заливкой. Во время настаивания состав густеет, что позволяет найти необходимый уровень загустения. Смола очень хорошо растекается и заполняет весь рельеф заготовки и элементов декора. Не образует пузырей и мутных хлопьев. Затвердевшая столешница обладает прочностью, антикоррозийной устойчивостью и не желтеет со временем. В состав CrystalGlass можно добавлять колер.

  • Прочность сжатия – 75;
  • Прочность разрыва – 70;
  • Прочность на изгиб до 85.

CrystalGlass одна из марок эпоксидных смол, подходящих для начинающих изготовителей столешниц. При работе с ней нужно только подобрать правильную консистенцию тягучести состава.

ПЭО-610КЭ

Еще одна марка смолы изготовленная согласно ГОСТу. Буква «Э» указывает на высокую степень эластичности затвердевшего состава. Это позволяет изготавливать крупные столешницы, с большим запасом прочности. Глубина заливки одного слоя составляет 0.7см. при этом состав полностью затвердевает через 54 часа. Компаунд ПЭО-610КЭ позволяет заливать сложные декоративные элементы без возникновения неровностей, пузырьков и пустот. Готовая столешница обладает запасом прочности на разрыв до 75МРа и на изгиб до 90 МПа. Не желтеет, не имеет неприятного химического запаха. Обладает высокой влагоотталкивающей способностью. В комплекте с основным компонентом отвердителя нет. Его нужно приобретать отдельно. Смола проста в применении и позволяет с легкостью работать даже новичкам.

EpoxAcast 690

Также отечественная эпоксидная смола. Обладает высокой прозрачностью и жесткостью в твердом состоянии. Не пластична. При работе с ней можно заливать до 5 см первого слоя. Подвержена усадке по мере застывания. Больше подходит для изготовления бижутерии. При создании монолитных конструкций больших объемов требуется определенный опыт. Прочность на изгиб до 140 МПа, прочность разрыва 120МРа. При своей повышенной тягучести и низкой эластичности EpoxAcast 690 можно заливать средние по сложности элементы декора. Материал не желтеет, но можно добавлять в состав колер. Не имеет неприятного запаха.

MG EPOX STRONG

Сверх прозрачная смола из Германии. Самый популярный заливочный состав у профессионалов. Обладает высокой прозрачностью, не желтеет и не усаживается. Позволяет работать со сложно декорируемыми конструкциями больших объемов. Не пропитывает слои песка и не отделяет песчинки. Отлично подходит для заливки фотографий, цветов и листьев сохраняя яркие цвета. Застывает в течение 3 суток. За это время приобретает прочность до 90 МПа и эластичность на изгиб до 85МРа. Многие мастера рекомендуют изготавливать столешницы и конструкции с повышенными требованиями прочности именно этой маркой смолы.

Epoxy CR 100

Самая безвредная по химическому составу смола. Рекомендуется, как универсальная смола для работы, как с мелкими моделями и бижутерией, так и для изготовления столешниц. Подходит для заливки слэба, сложных декоративных элементов и фотографий. Обладает высокой прочностью в твердом состоянии и большом коэффициентом прозрачности. Не желтеет и позволяет добавлять в состав колер. Застывает в течение 50 часов. Не подвержена коррозии, ультрафиолетовому излучению и влагонакоплению. Подходит для работы новичка, из-за простоты использования и жидкой консистенции без появления микротрещин и пузырьков.

При выборе эпоксидной смолы важно знать все нюансы ее состояния в жидком и твердом состоянии. Перед началом основной работы требуется попрактиковаться в смешивании и достижении правильной консистенции.

Важно очень внимательно ознакомиться с сопроводительной инструкцией.

какую выбрать, полезные советы и рекомендации.

Какую смолу лучше использовать для заливки поверхности стола? Чтобы крышка стола из эпоксидной смолы, выполненная самостоятельно, выглядела истинным произведением искусства, стоит учесть некоторые важные нюансы.

Дизайн стола с эпоксидной смолой.

Смола для заливки столешниц: особенности

Предназначается для верхней доски кухонного гарнитура заливка из эпоксидки – двухкомпонентная, включающая смолу и отвердитель. При затвердевании меньше в объеме вещество не становится, трещины не появляются, оно великолепно маскирует незначительные неровности. Материал отличается устойчивостью к влаге, на нем не остается царапин, однако, под воздействием высоких температур становится плавким.

Стол с эпоксидной столешницей обладает высокой влагостойкостью.

Смотрите такжеПравила украшения свадебного стола, фото.

Преимущества и недостатки материала

Плюсы эпоксидной смолы:

  1. Верхней доске стола, залитой эпоксидкой, не страшны никакие повреждения, и выглядит она очень эффектно, особенно если применяется декупажная техника либо схожая с ней.
  2. Высохший материал усадки не дает.
  3. Когда поверхность застывает, она становится максимально ровной, словно стекло.

Стол с заливкой эпоксидной смолы устойчив ко внешним повреждениям.

Столешница с эпоксидной заливкой не восприимчива как к агрессивным очистительным средствам, так и влаге.

Минусы эпоксидки:

  1. Для выполнения качественной заливки необходимо строго соблюдать пропорции компонентов.
  2. Резкое снижение t ведет к появлению белых «хлопьев» в заливке, самых глубоких ее слоях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Искоренить последний недостаток не составит труда. Избавиться от белых хлопьев поможет прогревание крышки стола до +60 .

При заливке стола смолой нужно внимательно выполнить все действия для эффективного результата.

Смотрите такжеСтолешница из мдф на кухню: классификация, советы, рекомендации.

Разновидности

Столешницы из эпоксидки бывают следующих вариаций:

  • Изготовленные из доски со смоляной заливкой в качестве защищающего слоя. Основой поверхности может служить такой материал: плиты древесно-волокнистые, массив дерева, ОСБ и т. д. Нередко заливку этой части кухонного гарнитура предваряет декорирование (трафаретная роспись, декупаж, принт, ракушки, мозаика и проч. – все, что придется по душе).
  • Полностью изготовленные из эпоксидки, без опоры. Такая разновидность часто встречается при выполнении поверхностей, для которых существенные нагрузки не запланированы: журнальные либо кофейные столики.
  • Комбинированные – в таком случае заливной материал чередуется с элементами другого, обычно – дерева.

Столешница с комбинацией эпоксидной смолы и дерева.

Смотрите такжеДизайн комнаты девочки подростка, фото.

Критерии выбора

Смола для заливания крышки стола должна отличаться прозрачностью, а также иметь достаточную продолжительность жизни, иначе есть риск воочию увидеть, как «кипит смола» либо потратить производить заливку слоями очень долго.

Смолы, которые называют базовыми, в данной ситуации совсем не подходят, поскольку они гуще: воздушные пузырьки не смогут выйти. Также базовые смолы более хрупкие и бесцветны не всегда. Причем отвердители, применяемые с такими смолами, дадут смесь не долгосрочную. Это грозит и закипанием смеси, и деформацией стола в ходе быстрого отвердевания.

Базовые смолы не совсем подходят для заливки стола.

Смотрите такжеСпилы дерева для декора

Выбор эпоксидной смолы

Эпоксидку выбирают, исходя из того, какие задачи вам требуется решить. Т. е. нужна ли вам эластичность изделия или выпуклая линза и т. д.

Материал должен:

  • медленно застывать;
  • обладать низкой вязкостью;
  • быть прозрачным;
  • не терять объем при заливке.

При выборе смолы обратите внимание на прозрачность материала.

Смотрите такжеДекор стола: техники преображения столешниц и способы оформления застолья

Подсчитываем необходимое для изготовления крышки стола количество смолы

Для этого стоит вспомнить формулу объема и помножить желаемые длину и ширину стола на толщину заливки. Например: 210*15*4 (соответственно)=12600 см3 либо 12,6 кг заливочного материала. Стоит учесть: плотность смолы больше плотности воды К=1,1. Поэтому окончательный результат подсчета будет выглядеть так: 12600*1,1=13860 кг смолы.

Смотрите такжеКак украсить стол к празднику

Заливаем столешницу

ВАЖНО! Внимательно изучите инструкцию к приобретенному набору смолы!!! Это поможет избежать возможных неприятных сюрпризов в ходе работы.

Перед тем как начать заливку стола нужно приготовить все необходимые элементы.

Подготовьте форму либо соберите опалубку. Убедитесь в том, что каркас/форма герметичны. Поскольку даже через самую маленькую трещинку вся будущая поверхность стола может вытечь. Щели заклеивают специальным герметиком, парафином, термо-клеем, можно и пластилином.

Теперь следует обработать каркас/форму разделительным составом. Затем – выравниваем по уровню!

Смотрите такжеСоздаем оригинальный дизайн детской комнаты для девочки

Пошаговая инструкция

Если требуется заколеровать смолу, то введение отвердителя в смолу должно предварять добавление красителя.

Размешиваем тщательно, до однородного состояния. Чтобы пигмент разошелся быстрее, смолу нагревают до 40 С (на водяной бане либо поставив около радиатора).

Смешиваем компоненты, выполняя все предписания инструкции. Промешивать следует по краям стенок и в середине.

ВАЖНО! Если смесь получится неоднородной, это погубит ваше изделие!

Теперь на дно формы заливается смола тонким слоем и выкладываются декорирующие элементы.

Выливаем в форму приготовленную смесь. Можно залить одним разом, если толщина заливаемого не более 5 см.

Заливка деревянной столешницы эпоксидной смолой.

Если отливается поверхность стола толщиной 6 см и более, заливка делается двумя слоями, в 2 этапа. Пока застывает один слой должно пройти от одного до двух дней.

ВНИМАНИЕ! Смола заливается в одну точку, тонкой струйкой. Лить можно по опущенной в форму наклонной палочке.

Смотрите такжеКак выбрать стол-трансформер для гостиной

Установка столешницы

Когда крышка стола из эпоксидной смолы изготовлена, ее устанавливают на каркас. Чтобы не потребовалось в залитой поверхности делать отверстия для установления ножек, эти локации намечают заранее и укрепляют маленькими отрезками труб необходимого диаметра. Когда смола затвердевает, трубы вытаскивают, а на их место ставятся ножки изделия.

Оригинальный дизайн стола с прозрачной эпоксидной смолой.

Смотрите такжеСтандартные размеры кухонных столов: размеры, форма, как правильно подобрать?

Полезные советы при выборе

Чтобы по прошествии времени эпоксидная смола под воздействием тепла и лучей солнца не стала желтой, покупайте продукт с УФ-фильтром в составе.

Смолы базовые, конструкционные неуместны, поскольку они гуще: это не позволит «выгнать» все пузырьки воздуха.

Смотрите такжеКак правильно выбрать обои для детской комнаты для мальчика: идеи с фото

Популярные разновидности марок смолы

При решении вопроса, какую именно эпоксидную смолу выбрать для заливания столешницы, предлагаем обратить внимание на следующие марки:

Смотрите такжеДизайн-проекты обоев для детской комнаты для девочек с фото примерами

«Арт-Эко»

Более всего подходит при изготовлении тонких слоев, особенно, когда добавляется достаточное количество отвердителя. Помимо прочего, эта марка подразумевает превосходные колеры, которые позволяют придать любой оттенок материалу.

Эпоксидная смола Арт-эко.

QTP-1130

Подходит для изготовления прозрачной крышки журнального либо письменного стола, в том случае, если заливочный слой составляет не более 3 мм. Такая эпоксидка особо прозрачна и способна сама выравниваться.

Crystal Glass

Прозрачная смола, ее отличительной особенностью является текучесть. Это идеальный вариант при создании небольших слоев, а также в работе с различными наполнителями (травой, деревянными фрагментами, монетками и проч.).

«ЭД-20»

Смола характеризуется низкой вязкостью и демонстрирует максимальное сочетание преимуществ, очень распространена и востребована. Отличается приемлемой стоимостью.

CHS Epoxy 520

Подходит в ходе деятельности со сложными наполнителями, являет собой лучший и наиболее востребованный материал для изготовления верхней доски для стола. Поэтому если эта важная часть кухонного гарнитура будет поставлена туда, куда падает солнце, для изготовления столешницы стоит обратить внимание именно на данный вариант.

Н3 -ПЭО-610КЭ

С течением времени совсем не желтеет под тепловым воздействием и прямыми лучами солнца.

Стол из эпоксидной смолы в дизайне интерьера.

Заключение

Даже человеку, который совсем не опытен в искусстве столярничества, вполне по силам сделать собственными руками поверхность стола из эпоксидной смолы.

Соблюдая инструкции можно без особого труда залить стол эпоксидной смолой без каких либо проблем.

Главное – четко следовать инструкции по изготовлению заливки, соблюдать порядок действий, а также правила безопасности.

Видео: Использование эпоксидной смолы для заливки кухонной столешницы

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?

Добавьте описание

Какую выбрать эпоксидку?

Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.

Добавьте описание

Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.

ЭпоксиМастер 2.0 Набор для заливки в толщу слоем до 5 см

Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль!!!

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для "домашнего" применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Добавьте описание

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Добавьте описание

Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.

Заливаем нашу столешницу. Инструкция

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы!!! Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0

ЭпоксиМастер 2.0 для создания дизайнерской мебели

Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.

Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)

Пигментные пасты

Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.

Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(

Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать!!! Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.

ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.

Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.

И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.

Полировка/шлифовка готового изделия

Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.

Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.

Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.

Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки!!! Оплавится столешница.

Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.

Желаем творческих успехов и вдохновения=)

У вас Все получится!

Добавьте описание

Эпоксидная смола для заливки прозрачная: какую использовать для столешниц

Полимер, уже более ста лет успешно применяемый во многих областях промышленности. Замечательная разработка русского химика Н. А. Прилежаева, который в 1908 году открыл химическую реакцию, позволяющую получить вязкий состав особой прочности. Открытие быстро вошло в химическую отрасль и получило дополнительные разработки. Эпоксидная смола, а речь идет именно о ней, до сих пор занимает прочные позиции на современном рынке. Еще не появился аналог, способный вытеснить эпоксиполимеры. Они востребованы, и развивается это направление все больше.

Эпоксидная смола — уникальный материал, который применяется и в электронике, и в строительстве, и в дизайнерских работах. Это клей-компаунд, не дающий усадку и не меняющий объем при высыхании. Еще несколько десятков лет назад эпоксидку использовали лишь по прямому назначению — в качестве клеевого состава или связующего наполнителя в композитных материалах. Новые разработки в области химии позволили расширить сферу применения эпоксидной смолы. Сегодня полимер используется для заливки полов, панелей и столешниц, в создании бижутерии и художественных произведений.

Какая эпоксидная смола нужна для изготовления столешниц

Эпоксидные смолы — это олигомеры, содержащие в молекуле одну или более глициновую или эпоксидную группу (они придают составу вязкость и текучесть). Чтобы состав застыл и обрел прочность, в эпоксидную основу добавляют отвердители. Это вещества делятся на три большие группы: поликонденсационного, полимеризационно-каталитического и смешанного действия. Смесь смолы и отвердителя обладает прозрачностью, которая и придает изделию удивительно эффектный вид.

Материал все чаще применяют в изготовлении мебели. Особую популярность получили столешницы из эпоксидной смолы. Правильно изготовленные массивы из эпоксидки имеют высокие показатели прочности и устойчивости к механическим повреждениям. Такая столешница не боится влажности и обладает замечательным свойством пропитывать древесные поры, делая деревянные части мебели неуязвимыми для микробов и плесени.

Строительные дизайнеры все больше ценят декоративные достоинства эпоксидки. Прозрачную заливку применяют для оформления композиций из всевозможных мелких элементов — ракушек, камешков, цветов, монет. Эпоксидка хорошо колеруется, что позволяет создавать цветные имитации и целые картины на природные и космические темы. Современные стили успешно используют такие элементы, как CD-диски, алюминий и разноцветные композитные кристаллы. С помощью светодиодов можно сотворить совсем уж уникальное изделие.

Прозрачная эпоксидная смола для заливки, как всякий материал, имеет ряд достоинств и недостатков. К достоинствам относят следующие параметры:

  1. Свойство компаунда. Эпоксидка — полимер, который не дает усадку и не меняет объем в процессе высыхания. Это свойство имеют все виды смол, выпускаемые промышленностью.
  2. Текучесть. Для столешниц желательно выбирать материал с низкой вязкостью, т. к. он качественнее заполнит все полости. После застывания смола образует идеально ровную, гладкую поверхность.
  3. Практичность. Поверхность такой столешницы весьма прочная. Она не подвержена сколам и порезам, выдерживает физические нагрузки.
  4. Гидроизоляция. Именно за это качество эпоксидная смола получила такое широкое распространение в промышленности. В бытовых условиях оно также незаменимо, ведь столы чаще всего находятся в помещениях с повышенной влажностью. Эпоксидка не боится воды.
  5. Прозрачность. Особенно ценится устойчивость этой отличительной черты. При длительной эксплуатации стол не теряет привлекательный вид, заливка не мутнеет и не растрескивается.
  6. Многовариантность для творчества. Смола прекрасно окрашивается в разные цвета. Кроме прозрачной заливки декора есть возможность создавать настоящие объемные картины.

Некоторые недостатки у эпоксидной смолы также имеются:

  1. Подробное следование инструкциям. Это требование относится как к выбору смолы при покупке, так и к четкому соблюдению пропорций при смешивании эпоксидной основы и отвердителя.
  2. Строгое соблюдение правил техники безопасности.
  3. Внимательное отношение к температурному режиму в процессе работ. Крайне нежелательно резкое охлаждение во время застывания изделия. Это нарушает правильность химических реакций и приводит к появлению белых хлопьев в глубинных слоях смолы. Чтобы устранить этот недостаток, готовое изделие приходится заново прогревать до 50ºС и охлаждать.
  4. При сильном нагреве смола выделяет токсичные вещества. Чтобы избежать этого, рекомендуется готовую столешницу покрывать безопасным лаком.
  5. Некоторые виды со временем приобретают желтоватый оттенок. Потому лучше не экономить, хоть материал и недешевый. Качественное изделие полностью окупит себя.

Столешницы из эпоксидки имеют разные формы. Классический квадрат, круг, овал и прямоугольник или же нестандартные проекты, созданные по индивидуальным лекалам. Самое главное — сделать герметичные бортики нужной высоты и максимально выровнять подставку, на которой будет застывать изделие. Тщательное соблюдение этих правил поможет добиться гладкой и ровной поверхности, а также высокого качества стола.

Существует несколько разновидностей эпоксидных столешниц:

  1. Выполненные полностью из смолы. Вариант для маленьких журнальных столиков, которые служат, скорее, декоративным элементом, когда большие нагрузки и интенсивная эксплуатация не предполагаются.
  2. Залитые на основу, например, мультиплекс, филенчатую поверхность, ДВП, ДСП, ОСБ и т. д.  Вариант, предполагающий декорирование основы предметами (монетами, ракушками, камешками, цветами), декупаж (принт на бумаге, ткани), мозаику.
  3. Комбинированные. Вариант, чередующий заливку из цветной или прозрачной смолы с другими материалами. Чаще всего это слэбы — широкие продольные спилы цельного участка ствола. При обработке слэбов сохраняются естественные линии, повторяющие природные контуры ствола дерева. Популярны всевозможные поперечные спилы с красивой структурой, сучками, изгибами.

Как правильно выбирать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Первое, что необходимо сделать — рассчитать количество эпоксидки для заливки столешницы. Для этого умножаем длину и ширину стола на толщину заливки, а после — на коэффициент плотности смолы, К=1,1.

Например: ширина стола — 45 см, длина — 80 см, толщина заливки — 2 см. Стало быть, формула расчета будет такая: (45×80×2)×1,1=7,92 кг смолы.

Важно! Неспешность, внимательность и соблюдение технологий — самое главное при работе с эпоксидной смолой.

Смола для столешницы должна сохранять прозрачность и плотность долгое время. Базовые смолы не подходят для такой операции, они очень густые — пузырьки воздуха не успевают выйти до полного застывания. К тому же эти разновидности более хрупкие. Основные требования к эпоксидке для столешницы — низкая вязкость, максимальная прозрачность и прочность. Учитывать необходимо и то, что для разовой или послойной заливки столешницы нужны разные виды смол.

Инструкции по смешиванию компонентов желательно изучить заранее. Также важно ознакомиться с рекомендациями по соблюдению временных рамок. Время отвердевания состава у разных видов смол немного различается. Это особенно важно для технологии заполнения формы в несколько слоев при создании объемного изображения на столешнице. Следующий слой можно заливать только после полного отвердевания предыдущего. В среднем процесс занимает около суток. Толщина слоя варьируется от 1,5 мм до 6 см, изредка немного выше.

Важным параметром считается высокая продолжительность жизни. Так называют показатель активности реакции взаимодействия вещества с отвердителем. Смолы с продолжительным временем жизни застывают дольше, но исключают появление такого эффекта, как вскипание (реакция взаимодействия происходит с выделением энергии).

Пристального внимания требуют и дополнительные материалы. Необходимо продумать, что использовать для бортиков опалубки в конкретном проекте. Эпоксидка не должна приклеиться к форме. Разделительные составы, лаки и полироли для готового изделия нужно подобрать тщательно. Качество готовой столешницы зависит от вашей ответственности, в этом деле нет неважных мелочей.

Немного полезной информации для тех, кто планирует попробовать себя в работе с эпоксидной смолой. Используя строительный миксер для смешивания смолы с отвердителем, не включайте большие обороты. Это приведет к появлению пузырьков воздуха, которые не успеют выйти до отвердения и образуют пустоты в слое застывшего компаунда. Смесь рекомендуется несколько раз перелить из одной емкости в другую, аккуратно размешивая.

Если после заливки пузырьки все же образовались, поверхность можно пройти горелкой. Пламя не задерживайте долго на одном месте. Благодаря легкому прогреву пузырьки выйдут на поверхность.

Интересно! Свойства эпоксидки позволяют вмонтировать в столешницу люминесцентные элементы и светодиодные ленты.

Температурный режим важен для эпоксидки. Так в теплом помещении смесь быстрее станет твердой, а под действием сильного холода застывшая смола может расслоиться. Эпоксидка желтеет, если долго находится рядом с открытым огнем или под прямыми солнечными лучами.

Готовое застывшее изделие рекомендуется покрыть защитным безопасным лаком. Это сделает столешницу прочнее, исключит выделение вредных токсинов, придаст законченный вид новому столу.

Рейтинг производителей

Перед покупкой желательно ознакомиться с марками разных производителей и ценовой политикой этих фирм. Чтобы определиться, какую смолу использовать для заливки столешницы, предлагаем список наиболее популярных и востребованных компаундов:

QTP-1130

Универсальная марка, специализированная для заливки столешниц. Хороший выбор для неопытных мастеров. Рекомендуемая максимальная толщина слоя — 3 мм. Для столешницы, декорированной слэбом или крупным камнем, идеальный вариант.

Эту марку выбирают также для заливки декупажа, который предполагает картинки и фотографии. Смесь прозрачная, не имеет желтоватого оттенка после отвердения. Низкая вязкость способствует самовыравниванию поверхности и тщательному заполнению пустот. Сфера применения — небольшие письменные и журнальные столики.

Арт-Эко

Бренд принадлежит научно-производственной компании «Экованна». Фирма позиционирует себя не только производителем, но и разработчиком эпоксидных смол бытового назначения, а также многочисленных аксессуаров к ним. Колеры, пигментные пасты, растворители для снижения вязкости, разделители и прочие необходимые материалы представлены в широком ассортименте

. Рекомендованная максимальная толщина слоя заливки — 5-7 мм. Качество материалов этой компании высокое, но требуется тщательное соблюдение пропорций при смешивании смолы с отвердителем. Возможен едва заметный желтоватый оттенок после отведения, поэтому составы этого бренда часто колеруют.

ЭД-20

Плюс этой марки в том, что она выпускается в соответствии с ГОСТом. Минус — несколько устаревшая модификация, не совсем отвечающая современным требованиям. Для смолы характерна высокая вязкость, которая становится причиной появления многочисленных пузырьков при смешивании с отвердителем. Со временем прозрачность полимера снижается, появляется желтоватый оттенок.

Некоторые модификации ЭД-20 имеют повышенную прочность и с успехом применяются для заливки полов. Немалым достоинством профессионалы считают невысокую стоимость этой смолы. Ее рекомендуют начинающим мастерам.

CHS Epoxy 520

Смола чешского производителя продается в комплекте с отвердителем 921 ОП. Качественный продукт с отличной репутаций на рынке. Эпоксидка подходит для самых сложных работ, например, по заливке гербария.

Она отлично справляется с любым мелким декором, деревом, металлом. Важным качеством считается отсутствие вскипания даже при заливке больших объемов.

Crystal Glass

Продукт российского производства (город Ярославль). Обладает высокой текучестью и хорошо подходит для заливки больших площадей. По инструкции, после смешивания с отвердителем, который идет в комплекте, смола должна некоторое время настаиваться. Это повышает вязкость.

Работать с такой эпоксидкой предпочитают профессионалы. Есть возможность использовать Crystal Glass в изготовлении ювелирных изделий.

ПЭО-610КЭ

Сертифицирована по ГОСТу, буква Э в названии расшифровывается как «эластичность». Важный показатель для столешницы, поскольку упругость позволяет распределить нагрузку при механическом воздействии. Время жизни — около четырех часов, полное отвердение наступает через двое-трое суток.

Эпоксидка средняя по цене, отвердитель универсальный и подходит для всех смол этой марки.

EpoxAcast 690

Российское производство, фирма ООО «Уралхимснаб». Компаунд из дорогих разновидностей в первую очередь позиционируется как смола для ювелирных изделий.

Для столешниц используется, когда нужно залить слой до 5 см. Твердая и прочная эпоксидка, в большом объеме может дать легкую усадку.

MG-EPOX-STRONG

Эпоксидная смола немецкого производства. Продукт с безупречной репутацией, качественный и рекомендованный многими профессионалами.

В технических характеристиках значится как сверхпрочный и сверхпрозрачный компаунд. Полное время застывания — около трех суток.

Epoxy CR 100

Современная, универсальная, максимально безопасная эпоксидная смола. Рейтинг ее технических характеристик весьма высок, марка отличается химической устойчивостью, износостойкостью, антистатичностью. Профессионалы часто рекомендуют выбирать именно эту марку.

Magic Crystal-3D

Прочная, износостойкая эпоксидка, которая не боится воздействия прямых солнечных лучей. Чаще всего используется для изготовления бижутерии и 3D-полов. Хорошо подходит для заливки глянцевых покрытий.

Заключение

Фантазии профессиональных дизайнеров и любителей-самоучек безграничны. Эпоксидная смола дает широкий спектр возможностей для воплощения в реальность самых сказочных задумок. Окончательный результат завораживает и восхищает.

Эпоксиполимеры — важное достижение в области химии, не устаревшее за целое столетие. Они продолжают приносить огромную пользу в промышленности и украшать наши дома.

Столешница из эпоксидной смолы своими руками, изготовление

Достаточно оригинальными являются дизайнерские решения, в которых привычным нам строительным материалам находят несколько иное применение. Ярким примером может служить обычная штукатурка, воплотившая в себе художественную и декоративную функцию. В этом плане интересно применение эпоксидной смолы. Если ранее она рассматривалась, как клеевидный состав, то сегодня набирает популярность изготовление мебели на ее основе.

Речь идет о столах, стульях барных стойках и столешницах нижнего яруса кухонного гарнитура. Но при всех примечательных качествах, вариациях дизайна и оригинальности исполнения остается один существенный недостаток – высокая цена. Именно по этой причине остро нарастает вопрос возможности изготовления столешницы из эпоксидки своими руками. Речь пойдет о столешницах, так как сами корпуса при наличии инструмента собираются по давно уже разработанным алгоритмам.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Не менее интересным становится применение данной технологии и для изготовления различных мебельных фасадов (дверей). Отличие только в толщине изделия – фасады обычно намного тоньше столешниц, не более 16 мм.

Подготовка материала

Эпоксидная смола может сочетаться с различными материалами, так как особых требований к их физическим свойствам не предъявляется. Не допускается только применение порошкообразных и жидких веществ, которые могут образовывать взвеси. Обычно столешницу декорируют деревом, металлом или пластиком. Столешница для кухни должна быть не только красивой, но и экологически безопасной, поэтому самым подходящим вариантом служит именно древесина.

Правильно подобрать древесину сможет не каждый. Если пошаговая инструкция определяет последовательность действий, начиная с приготовления смеси эпоксидки, то подготовительные работы, как правило, редко рассматриваются. Тем не менее, данному этапу следует уделить должное внимание.

Необходимо понимать, что яркий рисунок дерева с явно выраженным очертанием волокон будет более интересно смотреться под слоем прозрачной смолы.

В то же время древесина должна быть сухой, так как влага будет образовывать в области соприкосновения с эпоксидкой мелкие пузырьки, что существенно повлияет на внешний вид рисунка. Идеальным вариантом является слэб, который представляет собой продольный спил ствола дерева произвольной толщины. Для сохранения натуральной картины спил не обрабатывается и не обрезается. Наличие коры или сучков только придаст картине оригинальности.

Недостаточно просушенная древесина неминуемо приведет к растрескиванию столешницы или ее непредсказуемому короблению в будущем.

После подбора древесины необходимо спланировать, как она будет разложена внутри будущей плиты. Одним из вариантов является имитация реки. Для этого две доски укладываются в основании, а между ними оставляется пространство, которое впоследствии будет залито подкрашенной смолой. Дощечки подгоняют друг к другу или же укладывают на плите в хаотичном порядке. Интересные варианты получаются при использовании круглых плашек, образующихся при поперечном распиле ствола. При желании доски можно полировать, обрезать и сравнивать края, делать их фигурными с помощью фрезера. В данном отношении четких инструкций нет, ведь все зависит от возможностей и фантазии.

Следующий шаг очень важный. Необходимо обработать деревянные элементы. Если доски обрабатываются, то их следует зачистить наждаком, а пылинки тщательно смести. Но в том случае, когда кора оставляется, придется обеспечить ее целостность. Обратите внимание на состояние сучков и червоточин. Кусочки древесины, которые начали отгнивать, лучше сразу удалить. Рельеф зачищается щеткой.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Без достаточно мощного пылесоса или обдува сжатым воздухом не обойтись. Кора дерева сама по себе довольно хрупкий и нетвердый материал. При этом она очень пориста и при оставлении ее на слэбе в качестве декоративного элемента, ее практически полностью приходится пропитывать эпоксидной смолой. Иначе оттрескивание от основного массива неминуемо.

Подчеркнуть рисунок помогает обработка морилкой. Структура волокон становится более контрастной. Как вариант рассматривается обжиг древесины паяльной лампой. Чтобы оставшиеся мелкие частицы стружек и пыли не попали в смолу, каждый элемент покрывают слоем грунтовки. В целях экономии материала допустимо грунтовать тонким слоем эпоксидной смолы, но приготовить ее нужно ровно столько, сколько потребуется для покрытия всех элементов. Основной состав пока еще готовить рано.

При наличии сложного рельефа придется проделать еще одну подготовительную работу. Жидкой смолой заливаются все полости, поры и неровности. Места заливки подогреваются, чтобы из полостей выходил воздух. Если данной процедурой пренебречь, то при заливке основного слоя может образоваться пузырек с воздухом, а избавиться от него будет гораздо сложнее.

После того, как полости будут залиты, еще раз шлифуется поверхность, и элемент покрывается тонким слоем смолы. Любая дополнительная манипуляция увеличивает время изготовления на несколько часов. Заниматься производством необходимо спланировав свое расписание, так как может потребоваться несколько недель для одной столешницы.

Изготовление опалубки

Опалубка позволит сохранить столешнице форму, ведь приготовленная изначально смола обладает текучестью. Самое время для изготовления опалубки – время застывания слоя смолы, которым покрыли элементы декора. Борта опалубки определяют габариты будущей столешницы. Естественно, во внутреннем пространстве слэб или другие заготовки должны без проблем помещаться. Периметр опалубки может повторять форму доски или быть больше нее. Если площадь формы больше площади доски, то вокруг последней будут образовываться слои эпоксидной смолы.

В качестве материала для формы подойдет металл, дерево, пластик, ламинат, фанера или ДСП. Более гладким поверхностям отдается предпочтение, так как после отделения столешницы в местах соприкосновения будут образовываться неровности. Бортики опалубки следует сделать несколько выше, чем планируемый уровень поверхности столешницы.

Между стенками образуются щели, через которые смола будет просачиваться. Эти щели заделываются герметиком. Здесь нужно проявить аккуратность, чтобы герметик был нанесен ровным слоем. Опытные мастера идут на такую хитрость: указательный палец оборачивается полиэтиленом или пищевой пленкой, а затем смачивается в воде. Герметик разглаживается и получится идеально ровный угол между стенками. Процедуру эту следует провести как можно быстрее.

Для создания формы идеально подходит ламинированный лист ДСП. Если же используется фанера, то ее желательно предварительно покрыть воском или любым другим разделительным составом. Бюджетный вариант – наклеить скотч или простелить пленкой. Пленка должна лечь ровно, без складок, иначе на торцах столешницы будут оставаться следы. Альтернативный вариант – опалубка из стекла, смазанного слоем жира. В целом, идея понятна, а способов реализации существует множество.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Увы, без разделительного слоя в виде скотча или специального воска невозможно отделить от затвердевшей смолы опалубку практически из любого материала. Адгезия эпоксидной смолы чрезвычайно высока и к ламинированным поверхностям, и к металлу.

Выбор полимера

В магазине строительных материалов на выбор могут предоставить много различных видов смол, которые отличаются не только по цене, но и некоторым важным физико-химическим свойствам.

Сразу придется огорчить начинающих мастеров, решивших сэкономить на материале. Несмотря на то, что есть заманчивые по цене предложения, для изготовления столешниц недорогие варианты, скорее всего, не подойдут.

Смола должна быть прозрачной, причем эта прозрачность устойчива во времени. Сегодня производство мебели из эпоксидки не является диковинкой, поэтому следует искать в магазине именно смолу для столешниц. В качестве ориентира выступают следующие параметры:

  • минимально допустимая толщина слоя;
  • максимально допустимая толщина слоя;
  • время жизни;
  • время полного высыхания.

Кратко укажем на значимость приведенных параметров. Минимальная толщина слоя мастера, как таковая, не интересует. Даже если будет вестись предварительная обработка элементов тонким слоем смолы, то здесь нет никаких критериев. Зато этот параметр указывает на текучесть. Чем меньше толщина слоя, тем более жидким окажется состав. Это важный параметр, так как жидкая смола должна проникнуть во все полости и образовать горизонтальную поверхность.

Максимально допустимая толщина слоя определяет количество слоев для изготовления столешницы. Это позволяет правильно рассчитать объем эпоксидки для безотходного производства. Новичкам, не имеющим опыта, рекомендуется покупать марки, позволяющие залить столешницу эпоксидной смолой за один прием. Хотя избежать пузырьков и бороться с ними в случае их появления легче при послойной заливке. Максимальная толщина составляет 5-6 см. Но при послойной заливке отрывается больше возможностей. Размещенные в разных слоях декоративные элементы создают эффект 3D изображения.

Время жизни состава интересует некоторых мастеров в том отношении, что это время, в течение которого смола остается текучей. Необходимо успеть залить эпоксидку, чтобы она равномерно растеклась по форме. На самом деле, даже без навыков несложно уложиться за кратчайший срок. Чем короче время жизни, тем активнее действует отвердитель. Химическая реакция взаимодействия компонентов смолы протекает с выделением тепла. Активный отвердитель спровоцирует закипание смолы и образование пузырьков. Необходимо выбирать составы с длительным показателем времени жизни.

Расчет количества

Нетрудно догадаться, что объем смеси зависит от габаритов столешницы. В случае создания водоемов смола образует только реку, но есть варианты, где плита полностью состоит из эпоксидной смолы. Придется каждый раз рассчитывать объем готовой смеси. Измерить линейные размеры прямоугольного параллелепипеда (зачастую столешницы бывают такой формы) несложно. Затем следует определить долю объема смолы. Результаты сильно разнятся. Если в одном случае уходит 5-6 литров, то в другом потребуется более 20 литров.

Приведем пример расчета для столешницы длиной 100 см, шириной 60 см и толщиной 7 см. Пусть 2/3 объема займет древесина. Объем параллелепипеда составляет 0,042 м3. Переведя значение в литры и определив третью часть, получим 14 литров смолы. Но рекомендуется приготовить 15 литров, чтобы компенсировать неточности расчета.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

В большинстве случает продажа смолы и расчет количества необходимого отвердителя для нее производится в килограммах. Смола тяжелее воды и имеет примерную плотность около 1,1 кг/л. Поэтому, рассчитав необходимый объем смолы, нужно умножить его на усредненный коэффициент 1,1, чтобы узнать необходимый вес. Для приведенного примера нужно будет 15 (л) х 1,1 = 16,5 (кг).

Заливка

Столешница из эпоксидной смолы своими руками заливается по определенной технологии. Подробнее с ней можно познакомиться при помощи видео. Многие профессионалы делятся опытом, показывая мастер-класс. Но алгоритм работы можно описать и словесно.

  • Сначала раскладывается деревянный массив или прочие элементы декора. Естественно, при наличии основы, она укладывается под низ. Учтите, что некоторые элементы могут всплыть в жидкой смоле, поэтому полезно позаботиться об их статичности.
  • Краситель вносится в смолу до отвердителя. Чтобы тщательно перемешать краску нужно использовать две емкости. Сначала состав перемешивается в одной емкости, затем переливается в другую емкость и снова перемешивается. Так удастся избежать наличия непрокрашенных участков, которые обычно локализуются у дна емкости. Только после полного перемешивания краски вносится отвердитель. Здесь указать порядок действий не получится, так как необходимо выполнять все рекомендации из инструкции к конкретной марке эпоксидки.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Для заливки реки может за раз использоваться до нескольких килограммов смеси. В этом случае смола перемешивается чистым миксером для красок с помощью низкооборотистой дрели или шуруповерта. Так как время перемешивания миксером должно составлять несколько минут, то добавление красителя может осуществляться на любом этапе, и в смолу, и одновременно с отвердителем. Главное, тщательность перемешивания смеси. Краситель дозируется или по каплям, или, при большом объеме смеси, обычным одноразоввым шприцем.

  • Сначала заливается первый слой, он считается базовым и не должен быть меньше минимального, о котором речь шла ранее. Несмотря на текучесть смолы, лить ее в одно место не рекомендуется. Если заливка послойная, то готовить нужно порцию на один слой. После его застывания процесс повторяется и образуется очередной слой.

Современные составы изготовлены по новым технологиям. Они не склонны образовывать пузырьки, однако полностью этого явления избежать не получается. Даже если древесина была предварительно обработана и покрыта тонким слоем смолы, пузырьки – обычное явление. Минимизировать его удается при послойной заливке, а избавиться от пузырьков можно, подогревая смолу. Не стоит переусердствовать. За пузырьком нужно следить. Как только он начнет всплывать, нагрев следует прекратить. Отличным инструментов является строительный фен.

Предварительно до 35-40°C градусов смолу можно погреть в обычно кухонной микроволновке на малой мощности. Текучесть подогретой смолы возрастает очень существенно.

Удаление пузырьков — не разовая процедура. Даже если в данный момент их нет, то они могут появиться через определенное время, пока смола жидкая. Профессионалы советуют после заливки слоя феном периодически прогревать смолу в течение 2-3 часов. Горелку использовать опасно, так как эпоксидка может воспламениться.

Полировка

К шлифовке и полировке можно будет приступить только после полного отвердевания эпоксидной смолы. Игнорировать эти процессы не получится, так как застывшая масса выглядит неприглядно. На поверхности наблюдается мутный налет, который закрывает обзор декоративных элементов. Наличие налета не связано с нарушением технологии. Можно сказать, что это нормальное явление. Добиться прозрачности возможно путем тщательной шлифовки и полировки. В качестве абразива используется наждачная бумага. Для ускорения процесса удобнее взять шлифмашинку с возможностью регулировки оборотов.

После отверждения смол для столешниц поверхность не становится мутной, но она приобретает вид шагрени или очень мелкой ряби. В любом случае без шлифовки и полировки не обойтись.

Сначала берется относительно крупное абразивное зерно, а затем оно постепенно уменьшается. Огрехи в поверхности исправляются бумагой зернистостью 800 мкм. Снижая зернистость, необходимо, в конечном итоге, выходить на полировку бумагой 10-20 мкм. Следует учесть, что некоторые смолы неплохо шлифуются, однако тяжело полируются.

Допускается полировка с помощью специальных паст, которые применяются для полировки автомобилей. Бюджетный вариант пасты – смесь солидола и крошек пасты ГОИ, но полировать при этом следует ветошью. Чтобы придать блеск обработанной поверхности, последнюю покрывают лаком в несколько слоев. Лак, помимо всего прочего, защитит столешницу от влаги, ультрафиолета и перепадов температур.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Для полировки поверхности эпоксидки лучше, все же, использовать специальные полироли для камня и соответствующие полировальные круги, а вот покрытие лаком необходимо лишь для деревянной части столешниц. Покрывать лаком поверхность эпоксидной реки нецелесообразно, она достаточно прочна и устойчива к ультрафиолету, а в хорошо отполированном виде имеет зеркальный блеск.

Cтолешница из эпоксидной смолы своими руками: техноология изготовления

Главная » Мебель » Столешница из эпоксидной смолы — делаем оригинальный стол

Некоторые строительные материалы находят применение в других областях. Так обычная штукатурка превратилась в художественную или декоративную. Из нее даже панно теперь делают. Другой такой пример — эпоксидная смола. Из нее делают очень красивую и нестандартную мебель. В частности, столы, барные стойки, стулья. Вот только ценник совсем негуманный, но очень красиво. Как выяснилось, технология не так сложна, хоть есть много тонкостей. Но сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками вполне реально.

Содержание статьи

Подготовка древесины

Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.

Можно даже камень использовать как основу

Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)

После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

Создание формы для заливки

После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.

Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.

Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидных смол очень много и разброс по ценам солидный. Сразу скажем, что для нормального результата дешевая не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Часто они выделены в отдельную категорию: эпоксидные смолы для столешниц. При выборе надо обратить внимание на такие параметры:

  • Минимальный слой.
  • Максимальный слой.
  • Время до заливки второго слоя.
  • Время до окончательного высыхания.

Для этого стола из древесины и эпоксидной смолы была использована Crystal 76. Ушло 10 литров (на речку и залитую щель у стены)

Дело в том, что есть смолы, которые за один раз заливать можно только небольшим слоем. Скажем, максимальный слой 10 мм. И следующий слой можно заливать через 24 часа. Если надо сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см древесина, плюс по 1-1,5 мм снизу и сверху), понадобится целая неделя. И это только, чтобы залить послойно. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоем до 6 см и более.

Если делать стол из эпоксидной смолы собираетесь впервые и с этим материалом дел ранее не имели, лучше выберите те, которые наливаются тонким слоем. С ними проще добиться отсутствия пузырьков. Хотя, возможно, вам нравится эффект «застывшей газировки». Если желаете смолу подкрасить, надо покупать специальные красители. При послойной заливке краситель разводят в одном из компонентов до добавления отвердителя. Так цвет получится однородным.

Сколько нужно смолы

Сколько нужно эпоксидной смолы для стола? Ответить непросто. Столешница может быть разного размера, может быть малой или большой толщины. Может будет только небольшая «река», а возможно большая часть будет именно из эпоксидки. В принципе, можно примерно посчитать объем столешницы, который вы планируете сделать. Прикинуть, сколько в процентном соотношении будет занимать древесина, остальное — эпоксидная смола. Так что сколько нужно эпоксидной смолы для стола считаем для своего случая сами. У одних, которые делают только «реку» пойдет 4-6 литров, у других может требоваться 20-30 литров или больше.

На изготовление этого журнального столика из эпоксидной смолы и дерева ушло 12 литров эпоксидки

Давайте рассмотрим пример. Будем делать прямоугольную столешницу размером 100*60 см, толщина — 7 см. Большую часть займет древесина — примерно на 2/3. Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести в литры эту цифру умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Вот так немало. Но это если делать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Примерно 2/3 объема будут заняты древесиной. На долю эпоксидки придется всего 1/3. То есть, полученную цифру делим на 3 и получаем 14 литров. То есть, для изготовления столика 100*60 см потребуется порядка 14-15 литров эпоксидной смолы.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

В подготовленную форму выложили деревянную основу стола. Поставили на него груз, чтобы древесина плотно прижалась к основанию. Чем меньше ее затечет между деревяшкой и основанием, тем меньше будет расход.

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если хотите сделать эпоксидку цветной, добавляем несколько капель красителя в смолу и перемешиваем до однородного цвета. Переливаем в другую тару и повторяем перемешивание. Если этого не сделать, по краям, на дне останутся непрокрашенные полосы, которые будут видны. Закончив перемешивание, отливаем нужное количество затонированной смолы в отдельную емкость, добавляем отвердитель, перемешиваем в течение нескольких минут. Выливаем в форму.

На такой стол надо много смолы

Первый слой — базовый. Часть все равно затекает под древесину. Он не должен быть меньше минимально допустимого. Смола текучая и выравнивается сама, но не стоит лить ее в одном месте. Лучше более-менее равномерно распределить по всей поверхности. Выжидаем положенное время до нанесения следующего слоя и операцию повторяем. Так до тех пор, пока не получим нужную толщину.

Как залить без пузырьков

В принципе, есть эпоксидная смола, которая мало подвержена образованию пузырьков — из серии Арт-МассивНо пузырьки появляются из древесины. Если вы ее предварительно не покрыли тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработали — меньше. Но будьте готовы к тому, что они будут. Поэтому для первого раза и советуем использовать нанесение смолы тонкими слоями. Так проще добиться отсутствия пузырей.

Смола может быть непрозрачной

Вся хитрость в том, чтобы в течение двух-трех часов после заливки прогревать смолу. Так пузырьки будут выходить на поверхность. Можно использовать для этих целей строительный фен. Некоторые применяют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасное сочетание. Лучше, все-таки, фен. Итак, после заливки каждого слоя прогреваем его при помощи фена.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

После окончательного твердения стол из эпоксидной смолы и дерева требует полировки. Смола не выглядит прозрачной — это нормально, не расстраивайтесь. Если вы заливали прозрачный компаунд, таким он и будет. Но нужна тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленточную — она захватывает больше площади, для финиша больше подходит эксцентриковая. Но можно и болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой справиться.

Зерно берем сначала крупное, затем все мельче и мельче. Если есть более-менее значительные перепады, начинаем с 80 или 100, затем шаг за шагом уменьшаем зерно. Финишное доведение — уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо полируются. Если даже после использования 2000 шкурки блеска недостаточно, пробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировочную пасту: паста гои + солидол. И растирать сначала ветошью, а заполировать мягкой насадкой для полировки.

Можно не выравнивать рельеф, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Добиться блеска можно не только полировкой. Это не значит, что шлифовать не надо. Надо. Но если блеска недостаточно, а поверхность уже гладкая, можно столешницу покрыть глянцевым лаком и лучше на водной основе. И еще лучше — яхтный. Тогда поверхность не будет бояться влаги и горячего. Покрывать лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка вряд ли нужна, разве что сделали лужи или мусор попал. Шлифовать уже последний слой до нужной степени глянца.

Варианты другого заполнения

Стол из эпоксидной смолы и дерева не обязательно делать только из дорогого слэба. Отлично можно приспособить радиальные спилы деревьев. И радиус тут далеко не главное. Можно из древесины сделать раму, которую установить на столешницу — на фанеру 10 мм или около того. В эту раму выложить спилы — по рисунку или хаотично. В таком случае столешницу не надо будет снимать с основы — это самый простой вариант. Для самостоятельного изготовления в первый раз — самое простое решение.

Сделать стол из спилов дерева и эпоксидной смолы можно в разных видах

Обратите внимание, что древесину лучше выбирать с изъянами. В данном случае это не дефекты, а изюминка. Трухлявые так вообще выглядят экзотично. Особенно если подчеркнуть разницу цветов и фактур используя глубокий цвет.

Авторская мебель из дерева и эпоксидной смолы. Второй такой же точно нет

Очень интересный эффект при использовании не только тонировки, но и разных добавок. Например, блесток, порошка, который дает эффект металлика, даже битое цветное стекло или зеркальные осколки дают очень интересную картинку.

Использование жемчужного порошка с затонированной древесиной

Вместо древесины использовать можно камень. Вес такого стола будет солидным, но и прочность тоже ого-го. Отлично смотрятся слоистые породы. Желательно иметь навыки работы с камнем. Это посложнее, чем шлифовка древесины. При подготовке, надо хорошо заливать пустоты, чтобы вышел весь воздух.

Стол из эпоксидной смолы и камня

Используют гальку, натуральный или покрашенный гравий. Эти камни можно выкладывать довольно толстым слоем — смола все равно затечет в промежутки. Часто встречается в комбинации с древесиной. Кстати, если вы «промахнулись» с количеством эпоксидной смолы, можно в залитую смолу добавить камушки. Так можно добрать нужный уровень.

Галька, гравий тоже идут в ход

Фантазия человека безгранична. Делают мебель из эпоксидки, заливая разные железки. Детали автомобилей, гаечные ключи, велосипедные или мопедные цепи и т.д.

Металл тоже идет в ход

По тому же принципу можно сделать и стулья или табуретки. Можно отлить в том же стиле ножки-тумбы. Стали уже даже светодиодные гирлянды заливать в эпоксидку. Чем не ночная лампа или ножка с мягкой подсветкой. Есть, кстати, светящиеся в темноте добавки в эпоксидную смолу.

Можно и как стулья использовать, и как опору для столешницы

Что можно и нельзя делать при шлифовке поверхности столешницы из эпоксидной смолы

Итак, вы решили отремонтировать свою кухню или ванную комнату и отремонтировать старые столешницы. Возможно, вы впервые работаете с эпоксидной смолой, а может и нет, и знание некоторых тонкостей процесса шлифовки может спасти вас от этой предотвратимой головной боли. Чтобы упростить этот процесс, мы составили несколько общих правил, которые можно и нельзя делать при шлифовке поверхности столешницы из эпоксидной смолы, чтобы помочь вам избежать этих мелких ошибок и достичь той поверхности, о которой вы мечтали.



DO

  • DO Спланируйте свое обновление и DO свое исследование! - Планирование каждого аспекта и организация в конечном итоге сэкономят вам много времени и избавят от головной боли. Изучите и составьте план всего проекта от начала до конца, от измерений поверхности, маскировки и соответствующих инструментов для работы до самой конструкции эпоксидной смолы. Планирование и полная организация даст вам это душевное равновесие.
  • DO Будьте осторожны с материалом основания - например, пластик, дерево или устаревший гранит? Обязательно подготовьте поверхность и определите, нужно ли делать какие-либо дополнительные действия перед заливкой. Например, нанесение обезжиривающего покрытия перед первой заливкой водой. Снимите защитное покрытие на пористой поверхности, чтобы избежать впитывания эпоксидной смолой, а также избежать образования пузырьков воздуха.

Эпоксидная подготовка поверхности для 5 наиболее распространенных поверхностей столешниц

Какие поверхности можно (и нельзя) покрывать эпоксидной смолой


  • DO Замаскируйте все - Шлифовка эпоксидной смолой может быть грязной работой.Замаскируйте все вокруг на рабочем месте. Замаскируйте весь пол, ваши нижние шкафы, где вы будете смешивать, и стену фартука. Это не только предотвратит попадание эпоксидной смолы в места, где ее не должно быть, но и упростит уборку.
  • DO Измеряйте все - укажите правильные размеры и площадь в квадратных футах для всей поверхности, чтобы вы знали, сколько продукта вам понадобится. Как определить площадь ваших столешниц? Умножьте длину на ширину вашей поверхности.(6 футов x 4 фута = 24 кв. Фута) Не забудьте добавить вертикальные объекты при расчетах!

Вы можете обратиться к нашей таблице покрытия эпоксидной смолой в разделе Premium FX Poxy с описанием продукта здесь .

  • DO знать время отверждения продукта. Наш Premium FX Poxy отверждается до пригодной к использованию твердости в течение 12-24 часов. , но имейте в виду, что нужно полных 30 дней , чтобы отвердеть до полной прочности.Мы всегда рекомендуем «детить» ваши новые столешницы в течение первых двух недель. Это означает, что не устанавливайте какие-либо тяжелые предметы, которые могут оставить отпечатки (например, мультиварки или предметы с «ножками» на них), и не пытайтесь проверить устойчивость к царапинам / нагреванию в течение первых 30 дней .


  • DO Практика - Сначала вылейте небольшой образец. Отлично подходит для отработки техники перед большой заливкой и определения того, какие детали дизайна подходят вам, а какие нет.Не уверены в том, что готовы приступить к большому проекту или впервые работать с эпоксидной смолой? Закажите наш тестовый комплект FX Test Kit и опробуйте наш продукт, прежде чем переходить к большому.
  • DO Задавайте вопросы - отправьте нам сообщение в социальных сетях, напишите нашей команде по телефону [email protected] или позвоните в наш офис 970.639.9338 и поговорите с нами напрямую. Наш офис открыт с понедельника по пятницу, с 8:00 до 18:00 по горному времени, и наши представители с радостью ответят на любые ваши вопросы или даже проведут вас через весь процесс от начала до конца!

Прочтите наши Часто задаваемые вопросы


  • DO Сфотографируйте - сделайте снимки всего процесса до и после.Вспомните процесс, который привел вас к этой прекрасной трансформации, ничто не сравнится с удивлением ваших друзей и семьи фотографиями до и после!

  • DO Акклиматизируйте продукт и температуру окружающей среды. Перед заливкой эпоксидной поверхности чрезвычайно важно убедиться, что температура продукта и окружающей среды достигла отметки 70-75 градусов по Фаренгейту. При неправильной акклиматизации и температуре ниже 70 градусов по Фаренгейту мягкое отверждение будет недолговечным.Перед заливкой проверьте температуру продукта, домашний термостат и даже температуру поверхности. Хотя в вашем помещении может быть 70 градусов по Фаренгейту, поверхность столешницы может иметь более низкую температуру. Перед заливкой доведите температуру в комнате и эпоксидной смоле до 70-75 градусов по Фаренгейту за 2-3 дня. После того, как вы налили, важно поддерживать эту температуру еще 24 часа, чтобы столешница должным образом застыла.
  • DO Просмотрите видео-уроки - изучение и изучение всего, что вы можете, перед тем, как начать свой проект, в конечном итоге дадут вам наилучшие результаты.Посмотрите наши обучающие видео, чтобы узнать больше о нашем продукте, дизайне, методах, а также советах и ​​приемах, которые помогут вам в каждом аспекте проекта.

Наш канал на YouTube, CountertopEpoxy

Эпоксидная кухонная столешница How To

Кромки столешницы и советы по покрытию поверхности эпоксидной смолой

-Глянцевание и полировка столешницы из эпоксидной смолы

Как: создать эпоксидную белую мраморную столешницу

Как: создать серые столешницы

Как создать эпоксидную смолу с древесным зерном Столешница

Как создать столешницу из мясного блока с эпоксидным покрытием


НЕ ДЕЛАЙТЕ


  • T Ускорьте процесс смешивания - Процесс смешивания i s самый важный шаг к правильному отверждению вашего продукта.Спешка или неправильное смешивание эпоксидной смолы в предполагаемом соотношении ( Premium FX Poxy - соотношение 1: 1) - распространенная ошибка, которую совершает большинство домашних мастеров. Обязательно следуйте инструкциям по времени смешивания и соотношению продукта. При неправильном смешивании могут образоваться мягкие пятна или липкие участки, которые невозможно отвердить.

Прочтите наши подробные инструкции к столешнице .

Посмотрите наше видео на Как: смешать наш Premium FX Poxy, добавить FX Prime Coat и FX Metallic Powders .

  • НЕ Недостаточное количество продукта - Итак, вы измерили свою поверхность и получили площадь в квадратных футах, теперь пора заказать продукт, достаточный для покрытия вашей поверхности. Допустим, у вас есть 42 кв. Фута столешницы, которую вы хотите восстановить. Наши наборы Premium FX Poxy Kits на 2 галлона покрывают площадь 32-40 кв. Футов, вы можете подумать: « 2 галлона должно быть достаточно, это всего на 2 кв. Фута больше» . Неправильно. Не занижайте охват продукта . Мы рекомендуем брать правильное количество на каждый квадратный фут вашей поверхности, срезание углов в зависимости от количества продукта может привести к образованию вмятин, ямок или рыбьих глаз.Это происходит из-за того, что продукт растягивается слишком тонко на участках без достаточного количества продукта. Чем больше у вас товара на квадратный метр, тем больше вы не будете беспокоиться. В случае 42 кв. Футов мы бы рекомендовали 2,5 галлона продукта, что обеспечит вам общую площадь покрытия 42-50 кв. Футов. Это позволит вам не только иметь более чем достаточно продукта, но и гарантировать, что ваша поверхность будет полностью и правильно покрыты. Чем больше тем лучше.

Сколько эпоксидной смолы мне нужно для покрытия пола, столешницы или стены?

Почему на моей эпоксидной столешнице появляются вмятины или трещины?

  • НЕЛЬЗЯ Бойтесь испортить. Одна вещь в эпоксидной смоле заключается в том, что вы можете манипулировать продуктом гораздо больше, чем вы думаете.Если вы разместили первую вену, но получилось не так, как вы хотели (а у вас еще 40-45 минут работы), не волнуйтесь! Манипулируйте веной, вернитесь к ней кистью и растушуйте ее или залейте другую вену прямо на нее, чтобы сделать ее тусклой.

Как: создать прожилки на эпоксидных столешницах

  • НЕ пренебрегайте температурой окружающей среды - пока вы все правильно акклиматизировали, не забывайте поддерживать температуру окружающей среды на уровне 70-75 градусов Фаренгейта во время нанесения и после.Если температура вашего рабочего пространства превышает допустимую или ниже допустимой, это может иметь неприятные последствия. Слишком теплый / горячий приведет к тому, что продукт застынет намного быстрее, чем ожидалось, и значительно сократит ваше рабочее время. Слишком холодный , и продукт не затвердеет до полной твердости или вообще не затвердеет.
  • НЕ оставляйте избыточного продукта в смесительной емкости. При этом избыточное количество продукта, оставшегося в контейнере, вспыхнет, начнет пузыриться, нагреется, затвердеет с очень высокой скоростью и, возможно, потрескается.Как только продукт будет хорошо перемешан, сразу же вылейте его на поверхность . То же самое можно сказать и о заливке нашего Premium FX Poxy толще , чем предполагаемая толщина 1/8 дюйма. Если вы хотите залить более толстым слоем, вы можете залить несколько слоев толщиной 1/8 дюйма (позволяя каждому слою застыть в промежутке 12-24 часа) или выбрать нашу FX Casting Resin , которую можно залить толщиной 1 дюйм за одну заливку.
  • НЕ перерабатывать поверхность - после того, как вы вылили продукт, вам нужно равномерно распределить его по поверхности.Не переусердствуйте и не относитесь к нему как к живописи. Не торопитесь, убедитесь, что продукт выровнен по всей поверхности, и пусть эпоксидная смола сделает всю работу.

См. Нашу публикацию о вертикальных кромках и советах по нанесению покрытия .

  • НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ над горелкой. Лопание пузырей - это очень хорошо, но вы можете пережечь поверхность и вызвать ожоги эпоксидной смолой или нежелательные желтые пятна от горелки после отверждения.

Как правильно обжечь эпоксидную поверхность

  • НЕ Нервничайте! - Работа над любым новым проектом DIY может быть пугающим и может заставить вас немного нервничать перед началом, особенно если вы раньше не работали с эпоксидной смолой.Мы всегда рекомендуем потренироваться перед любым большим проектом. Возьмите небольшую доску для образцов, такую ​​как доска Masonite, в местном магазине товаров для дома и налейте небольшое количество, попрактикуйтесь в дизайне и работайте с продуктом. Это придаст вам уверенности при выборе столешницы и позволит лучше понять дизайн, к которому вы стремитесь. Поверьте, вы почувствуете себя намного лучше после того, как сделаете образец.

Следование этим рекомендациям и запретам поможет сделать ваш проект максимально гладким.У вас есть вопросы по процессу? Не стесняйтесь обращаться к нам, позвонив нам по телефону 970.639.9338 или отправив нашей команде электронное письмо по адресу [email protected] . Мы рады быть вам полезными!

.

Эпоксидная смола против смолы, разница объяснена

Выбор неправильной смолы для вашего проекта может привести к провалу проекта. Некоторые смолы требуют заливки тонким слоем, тогда как другие требуют длительного времени отверждения. Нанесите тонкий слой эпоксидной смолы слишком толстым слоем, и это приведет к ускоренной реакции, в результате которой может потрескаться, пожелтеть или «рыбьего глаза» на эпоксидной смоле . Некоторые эпоксидные смолы используют сложные пропорции смешивания и катализатор, в то время как другие представляют собой простые смеси 1: 1. Литейная смола, эпоксидное покрытие, полиэфирная смола и этот список можно продолжить; но какая разница между ними?

Разница между эпоксидной смолой и смолой

Чтобы еще больше запутать ситуацию, различие между эпоксидной смолой и смолой не является правильной терминологией.Эпоксидная смола - это отдельный тип соединения, как и литейная смола. Однако, сравнивая разницу между ними, большинство сравнивают литейную смолу, полиэфирную смолу и смолу для эпоксидного покрытия. Полиэфирные смолы в основном используются в морской промышленности, поэтому для этого сайта DIY Epoxy и этого сравнения мы сосредоточимся на разнице между смолами для литья и покрытий

  • Вязкость разбавителя
  • Более медленное время отверждения
  • Более длительное время работы
  • Максимальная глубина заливки более толстого материала
  • Различные соотношения смешивания
  • Более высокая вязкость

  • Быстрое время отверждения
  • КОРОТКОЕ время обработки
  • Требуется тонкая заливка
  • Простые пропорции смешивания

Эпоксидные покрытия против литьевой смолы

Наиболее очевидное различие между ними - предполагаемое использование.Эпоксидные смолы предназначены для нанесения покрытий, тогда как литейные смолы предназначены для литья, такого как формы, фигурки и ювелирные изделия. Однако это не означает, что либо не будут работать с для их противоположного предполагаемого использования, но об этом позже.

-Вязкость- Толщина материала

Смолы для литья обычно представляют собой гораздо более жидкие смеси по сравнению со смолами для эпоксидных покрытий. Это связано с тем, что смолы для оболочки обычно медленнее затвердевают, поэтому выделяют меньше тепла, что, в свою очередь, позволяет заливать их более густыми.Однако это представляет проблему, когда литейные смолы используются для нанесения покрытий. Поскольку смесь более тонкая, она часто будет стекать с краев проекта или потребовать строительства дамбы / каркаса для удержания материала.

- Время отверждения

Смолы для литья застывают намного медленнее, чем эпоксидные. Литейные смолы обычно отверждаются за 36-48 часов, а эпоксидные смолы - за 12-24 часа. Однако эпоксидные смолы начинают гелеобразование всего за 20 минут, в то время как литейные смолы превращаются в гель до 18 часов.Поскольку литейные смолы обычно имеют более густую заливку, они рассеивают тепло (экзотермический эффект) намного медленнее, чем эпоксидное покрытие. Если некоторые эпоксидные покрытия оставить в емкости для смешивания более 5-10 минут, они будут реагировать ускоренно, вызывая чрезмерное нагревание. Заливка слишком толстого эпоксидного покрытия (как в случае с речным столом) может испортить проект, так как эпоксидная смола может нагреться и потенциально потрескаться.

-Рабочее время

Не путать со временем отверждения, это рабочее время.Время гелеобразования, которое иногда называют временем гелеобразования или временем приготовления, как следует из названия, означает время, по истечении которого материал начинает гелеобразование / застывание. По прошествии этого времени смешанный материал нельзя будет легко перемещать или легко лопнут пузырьки. Поскольку смолы для литья застывают намного медленнее, они имеют гораздо более длительное время работы. Эпоксидные смолы для покрытий часто имеют рабочее время 20 +/- 5 минут. 20 минут - это часто меньше времени, чем нужно многим людям для правильной подготовки / заливки проекта. Это время также может быть значительно уменьшено при заливке в горячих средах или если большое количество эпоксидной смолы остается в емкости для смешивания слишком долго перед заливкой.

-Максимальная глубина заливки

Для многих эпоксидных покрытий требуется заливка толщиной не более 1 / 8-1 / 4 дюйма на одно нанесение. Если объем залитого материала превышает рекомендованную максимальную глубину заливки, может произойти ускоренная реакция. С другой стороны, некоторые литейные смолы можно заливать толщиной до нескольких дюймов за одно нанесение. Это свойство делает литьевые смолы подходящими для речных столов, форм, фигурок и проектов глубокой инкапсуляции.

-Твердость

Обычно (но не всегда) эпоксидные смолы для покрытий тверже, чем смолы для литья.Смолы для литья часто обладают способностью изменять соотношения компонентов смеси, что в конечном итоге допускает изменение твердости. Лучший пример этого - литьевая смола, используемая в качестве искусственной воды для вазы. Если использовать литьевую смолу без гибкости, ваза в конечном итоге треснет из-за расширения и сжатия стекла. Следовательно, для этих типов применений необходимы более гибкие смеси, что обычно достигается изменением количества используемого отвердителя (отвердителя). Однако все литейные смолы отличаются друг от друга; исследуйте каждый на предмет соответствия вашему индивидуальному проекту.Наконец, эпоксидные покрытия обычно обладают более высокой устойчивостью к царапинам по сравнению с литейными смолами.

-Соотношения смешивания

В очень широком смысле, большинство литейных смол различаются соотношениями смешивания, такими как 2: 1, 3: 1 и даже 1: 1. В подавляющем большинстве доступных эпоксидных покрытий используется смесь 1: 1 по объему. Многие пользователи считают, что проще всего работать с громкостью 1: 1. При различных соотношениях, таких как 2: 1 и 3: 1, требуются градуированные емкости для смешивания, чтобы обеспечить точное измерение материала. В любом случае, смешанные рационы ДОЛЖНЫ БЫТЬ ИЗМЕРЕНЫ ТОЧНО , иначе смола может не застыть должным образом.

-Уф-стойкость

И литейные смолы, и смолы для эпоксидных покрытий способны содержать ингибиторы УФ-излучения. Однако пожелтение из-за воздействия ультрафиолета может быть более заметно на толстых, автономных отливках. Поскольку эти проекты не подкреплены цветом текстуры древесины, краски, морилки и т. Д., Пожелтение может быть более заметным. Как и в случае с обоими, одни эпоксидные смолы сопротивляются пожелтению лучше, чем другие. Эпоксидные покрытия часто лучше скрывают / искажают пожелтение, если они подкреплены текстурой дерева или красками более темного цвета и пятнами на основе проекта.Для большинства литейных смол и эпоксидных систем покрытия НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ для постоянного использования вне помещений или прямого воздействия УФ.

- Восприимчивость к пузырькам

Оба материала в равной степени подвержены образованию пузырьков на подложке и инкапсулированных предметах. Пузырьки могут быть менее заметны с литьевой смолой, поскольку это более тонкий материал, который позволяет пузырькам подниматься на поверхность и в конечном итоге легче лопаться. Однако с обоими материалами пузыри можно значительно уменьшить, правильно подготовив проект.Пористые поверхности, такие как дерево, сначала следует покрыть тонким герметизирующим слоем. Тонкий герметизирующий слой позволяет эпоксидной смоле проникать (и герметизировать) все пористые области, а воздуху легко подниматься на поверхность. Предметы, которые будут инкапсулированы, также должны быть опечатаны перед размещением в проекте. Предметы с большим количеством канавок, углов и открытых участков склонны задерживать / задерживать воздух в эпоксидном проекте.

-Теплоустойчивость / термостойкость

Большинство литейных и эпоксидных смол, предназначенных для среднестатистических мастеров «сделай сам», не являются высокотемпературными эпоксидными смолами.Эпоксидные системы с высоким нагревом могут быть довольно дорогими. Как правило, литейные смолы и эпоксидные смолы начинают размягчаться примерно на 120-150 °. Это особенно важно для тех, кто рассматривает столешницы, подставки и другие предметы, которые могут соприкасаться с горячими кастрюлями, сковородками, кофейными кружками и другими горячими предметами.

Исключение из правил

Само собой разумеется, что мы сделали несколько радикальных обобщений в этом сравнении эпоксидной смолы и смолы. Однако существует так много различных вариаций, которые позволяют упростить различия, и мы вынуждены обобщать различия.Термины «обычно», «обычно» и «обычно» широко используются в этом сравнении. Как и во многих вещах в жизни, из правил есть исключения. Литейные смолы могут использоваться для нанесения покрытий, но могут потребоваться дополнительные этапы, такие как плотина или каркас перед использованием. В качестве альтернативы, эпоксидные покрытия можно использовать для литья, но может потребоваться разливка в несколько слоев. Каждый проект уникален, и перед каждым проектом следует учитывать пригодность материалов.

.

Как исправить неровности эпоксидной смолы

Если вы пытаетесь отремонтировать столешницы из эпоксидной смолы, эпоксидные столешницы или эпоксидные полы в гараже, вы пришли в нужное место.

Предотвращение неравномерного эпоксидного покрытия

Когда дело доходит до неудач с эпоксидной смолой, их решение может быть сложной задачей, даже если у вас есть общее представление о том, что делать. Одна из распространенных проблем - липкая или липкая смола, но другая может включать неровную поверхность - обычно это проблема, вызванная плохим смешиванием, что приводит к неправильной катализации.Всегда убедитесь, что вы смешиваете в соответствии с инструкциями и используете свежий отвердитель и смолу, чтобы избежать каких-либо проблем.

СМОТРЕТЬ: Наша видео-демонстрация - Ремонт эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, использованная в видео выше

Как исправить неровную поверхность эпоксидной смолы

Что касается проблем с поверхностью, вы не должны содержать в смоле никаких частиц или мусора. Слегка отшлифуйте деталь, с которой вы работаете - после того, как первый слой затвердеет, второй слой будет лучше.Вы обнаружите, что большинство смол сами выравниваются. Если вы обнаружите, что ваша смола не выравнивается, значит, вы используете ее недостаточно. Убедитесь, что проект, с которым вы работаете, ровный. Хорошее практическое правило - всегда смешивать немного больше, чем вы думаете, что вам нужно, и всегда проявлять щедрость при нанесении на поверхность.

СМОТРЕТЬ: Наше видео уменьшает пузыри

Советы по ремонту столешниц из эпоксидной смолы

Сначала давайте посмотрим на ремонт столешниц из эпоксидной смолы, так как это относительно обычная работа своими руками и очень похожа на другие виды ремонта.

Со временем вы можете обнаружить, что ваши столешницы из эпоксидной смолы придется ремонтировать. Вы можете сэкономить много денег, если сделаете это самостоятельно, но, чтобы получить прозрачное стекло, вам придется тщательно следовать инструкциям. Обязательно накройте все поцарапанные поверхности крышкой для царапин, предназначенной для защиты от ссадин. Староанглийский язык - хорошее решение.

После того, как вы закроете поцарапанные поверхности, возьмите влажную / сухую наждачную бумагу зернистостью 650 и зашлифуйте параллельно дефекту - проделайте это со всеми поверхностными царапинами и дефектами на столешнице.

Теперь, когда вы использовали абразивную обработку, пришло время очистить. Вам нужно удалить весь мусор с поверхности - сделайте это, используя смесь воды и промышленного очистителя в соотношении 50/50. Убедитесь, что при протирании вы используете круговые движения. Затем отполируйте область - убедитесь, что вы удалили всю пыль и чистящие средства.

Наконец, вы нанесете очень тонкий слой эпоксидной смолы, чтобы закрепить и вернуть блеск столешнице. Альтернативный вариант - использовать цемент на основе эпоксидной смолы. После заливки вы должны подождать полные 24 часа, а затем проверить, что поверхность сухая и не липкая.Вы можете обнаружить сколы на отделке, особенно по краям - возьмите чистое полотенце и протрите эти участки спиртом.

Работа с волнами или рябью

Если вы имеете дело с деревянной поверхностью, вы можете обнаружить изъяны или изъяны, например коробление. Одного слоя может просто не хватить эпоксидной смолы для достижения цели. Вместо этого вы можете нанести тонкие слои, которые будут использоваться в качестве грунтовки. Их следует применять полностью на ”, пока не будут достигнуты цели выравнивания. Избегайте использования слишком большого количества тепла между слоями, иначе эпоксидная смола будет рябить.

Имейте в виду, что эпоксидную смолу следует наносить в два этапа. Первый - это герметизирующий слой, который наносится в небольших количествах на поверхность, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха и заполнить поры. Герметизирующий слой никогда не должен быть отдельным покрытием, это только грунтовка. Вы можете использовать один и тот же продукт как для герметизирующего, так и для плавающего покрытия. Иногда при работе со сталью, медью, пластмассой или ламинатом вам не нужно использовать герметик. Однако учтите, что при использовании меди вам сначала придется нанести лак на неводной основе.Герметизирующие покрытия должны использоваться с деревом, пробкой, бетоном, предметами с рельефным или встроенным декором или плиткой. Если герметизирующее покрытие не используется, у вас будет неровная и пузырьковая поверхность внутри покрытия. Даже если вы нанесли два или три слоя полиуретана, вам все равно нужно будет нанести герметизирующий слой.

Вам всегда необходимо убедиться, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, обращая внимание на температуру и защищая зоны вокруг вашего рабочего места. Это процесс, но, в конце концов, вы получите прекрасный результат, который добавит красоте и ценности вашему дому.

ЧАСЫ: как НЕ заливать эпоксидную смолу

.Учебный класс

Metallic Epoxy - Изучите основы заливки и создания дизайна с помощью эпоксидной смолы

Наши продвинутые семинары теперь объединены с нашими вводными! Не нужно проводить на нашем предприятии более нескольких дней, чтобы получить полный опыт изучения основ и перехода к профессиональной стороне установки эпоксидных столешниц, полов и многого другого!

Хотите стать экспертом в работе с эпоксидной смолой? Посетите наш семинар по эпоксидной смоле, чтобы стать профессионалом в области эпоксидной смолы и зарабатывать на жизнь тем, что вам нравится! Зарегистрируйтесь сейчас как на вводном, так и на продвинутом сегментах семинара или выберите для начала только вводный сегмент, который состоится в дни 1 и 2.Если вы участвовали в предыдущем вводном семинаре, вы можете присоединиться к нам на 3 и 4 дни для расширенного сегмента. Наши мастерские по эпоксидной смоле проходят в Гранд-Джанкшен, Колорадо (2526 Patterson Rd # 100 Grand Junction, CO 81505). Если возможно, выделите дополнительное время в поездке, чтобы осмотреть достопримечательности и пейзажи, отправиться в поход, покататься на лыжах, горных велосипедах, джипинге или поплавать по реке Колорадо. Код аэропорта - GJT. Для получения дополнительной информации о ресторанах и размещении в гостиницах звоните нам.Занятия проходят с 9:00 до 16:00, включая обед и транспорт. После прохождения курса вы получите эксклюзивные скидки!

Class Price составляет 199,99 $ . Эта цена резервирует ваше место и идет на баллов за продукт после того, как вы пройдете курс.

Позвоните сейчас, чтобы узнать больше или зарегистрироваться. 970-639-9338.

* Из-за неизвестных в будущем ограничений Covid даты семинаров могут неожиданно измениться. Позвоните в наш офис, если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь в переносе занятий в другой класс!

* Пройдя урок в нашем офисе, вы можете БЕСПЛАТНО пройти повторное посещение! Пожалуйста, позвоните в наш офис, чтобы мы могли зарезервировать ваше место * Для участия вы должны быть старше 18 лет.

* Необходимо записаться на семинар до первого дня занятий


* Гостиничный транспорт до мест в пределах 5 миль от мастерской

.

Калькулятор покрытия эпоксидной смолой | Эпоксидная столешница DIY

Пожалуйста, используйте калькулятор покрытия эпоксидной смолой выше только в качестве справочного руководства . Каждая марка / формула эпоксидной смолы уникальна. Мы сформулировали расчеты, чтобы следовать правилам покрытия: 12 квадратных футов на галлон смеси при 1/8 дюйма. Мы также учитываем потери из-за смешивания, а также переполнения проекта. Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, свяжитесь с нами. Если вы используете смолу для глубокой заливки, воспользуйтесь нашим калькулятором смолы для литья под давлением.

Расчет необходимого количества эпоксидной смолы для конкретного проекта имеет решающее значение для успешного применения. Это должно быть само собой разумеющимся, но то, что многие не понимают , так это то, что во многих проектах вы не можете просто взять с того места, где вы остановились, и залить еще эпоксидной смолы. Это особенно актуально для больших площадей заливки. Например, если у вас закончилась эпоксидная смола (и у вас не было больше под рукой) на 75% пути при заливке большой столешницы, вы можете заметить линию на поверхности, где она заканчивается.Это потому, что оригинальная эпоксидная смола застынет к тому времени, когда можно будет смешать и залить дополнительную партию .....

К настоящему времени многие будут задумываться, а как мне это исправить? Это можно исправить, но для того, чтобы удалить полоску, ВСЯ поверхность (низкая и высокая) должна быть отшлифована, а ВСЯ поверхность должна быть залита заново. Эту проблему можно было предотвратить, имея под рукой достаточно эпоксидной смолы, которая была легко доступна для первоначальной заливки. Излишне говорить, что точная оценка необходимой эпоксидной смолы для конкретного проекта имеет первостепенное значение.

Покрытие герметизирующего покрытия по сравнению с покрытием заливным слоем

Пренебрежение учетом эпоксидной смолы, необходимой для герметизирующего покрытия, увеличит шансы неправильно рассчитать количество эпоксидной смолы, необходимое для данного проекта. Если вы не уверены, нужен ли вам герметизирующий слой для вашего проекта, почти всегда лучше предположить, что вам действительно нужен герметизирующий слой. Решение действительно сводится к типу субстрата. Например, древесина намного более пористая, чем ламинат. Следовательно, при заливке необработанной древесины может потребоваться герметизирующее покрытие, по сравнению с ламинатом.Однако это не означает, что для ламинатной поверхности нет необходимости в уплотнительном покрытии. Каждая поверхность уникальна и требует своего собственного анализа и, в конечном итоге, определения того, кто заливает проект. По нашему мнению, лучше проявить осторожность. В большинстве случаев лучше заливать герметик, чем не наносить. Единственное исключение из этого правила было бы, если бы для данного проекта были требования к максимальной высоте / глубине.

Заливка - это финальное покрытие, которое часто бывает намного толще.Для большинства эпоксидных смол требуется заливка не более 1/4 дюйма за одно нанесение. Поэтому покрытие заливкой часто составляет от 1/8 до 1/4 дюйма. Если изначально проект был герметизирован тонким слоем герметика, то пузырьков в покрытии не должно быть так много. Вот почему это пальто можно наливать более обильно.

Охват инкапсуляции

Если вы будете инкапсулировать элементы в своем проекте, возможно, вы захотите учесть дополнительную эпоксидную смолу. Перед нанесением слоя эпоксидной смолы все инкапсулируемые элементы следует герметично закрыть.Для каждого типа предметов может потребоваться определенная подготовительная работа. Например, бумажные изделия, такие как обертки для сигар, игральные карты, картины и т. Д., Должны быть покрыты перед заливкой эпоксидной смолы. Если эти предметы не запечатать заранее, бумажные предметы могут впитать эпоксидную смолу и в конечном итоге испортить предмет. Для изделий на бумажной основе хорошо подойдет смесь клея Элмера и воды. Мы обнаружили, что смесь из 3 частей клея Элмера и 1 части воды лучше всего подходит для дешевого, но эффективного уплотнения. Перед нанесением эпоксидной смолы дайте этому герметизирующему слою полностью высохнуть.Для статуэток, ракушек и других больших трехмерных предметов лучше всего использовать эпоксидный герметик. Это может быть достигнуто путем окунания предметов в тщательно перемешанную партию эпоксидной смолы или путем нанесения очень тонкого слоя эпоксидной смолы. Герметизируя инкапсулированные предметы, вы можете снизить вероятность образования пузырей на краях / поверхности инкапсулированных предметов. Обязательно учтите дополнительную эпоксидную смолу, которая может потребоваться на этом этапе.

Заливка слоев

Большинство эпоксидных покрытий, таких как эпоксидные смолы для столешниц и планок, требуют заливки не более дюйма на одно нанесение.Если эти типы эпоксидных смол налить более густыми, вы рискуете ускорить реакцию, которая приведет к нагреванию эпоксидной смолы, которая в конечном итоге может потрескаться, стать рыбьим глазом или пожелтеть. Понимание желаемой толщины окончательного проекта имеет решающее значение для расчета необходимой эпоксидной смолы для данного проекта. Эти эпоксидные смолы в конечном итоге можно заливать толще [[дюйма], но это нужно делать слоями. Наш калькулятор учитывает проекты толщиной до 1 дюйма. Для более толстого покрытия вы можете рассмотреть более тонкую смолу, такую ​​как смола для глубокой заливки.Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию об этих товарах.

Расчет покрытия Art Resin

Каждый художник подходит к своему проекту по-своему. Тем не менее, большинство художников по производству художественной смолы смешивают одну партию эпоксидной смолы, а затем окрашивают небольшие количества по мере необходимости для своего проекта. Мы рекомендуем предварительно отмерить необходимые цвета в отдельных контейнерах. Причина этого кроется во времени работы смешанной эпоксидной смолы. После смешивания эпоксидную смолу необходимо сразу заливать. Большое количество эпоксидной смолы нельзя оставлять в емкости для смешивания дольше 10 минут.Таким образом, одна из наиболее эффективных стратегий - предварительно назначить цвета их собственному контейнеру для смешивания, а затем добавить к этим цветам [уже смешанную эпоксидную смолу]. Большой выход здесь в том, что при этом будет потрачено впустую эпоксидное покрытие. Лучше перераспределить количество эпоксидной смолы (на цвет), чем не хватить. Поэтому тем, кто смешивает несколько цветов для своего проекта художественной смолы , следует использовать еще больше эпоксидной смолы.

.Описание эпоксидной смолы с низкой вязкостью

| Эпоксидная столешница DIY

Эпоксидные смолы средней вязкости использовались в таких проектах, как производство сноубордов, лонгбордов, лыж, веслов и даже вейкбордов.

Большинство эпоксидных смол в основном предназначены для использования там, где требуется горячее прессование. Эпоксидную смолу с высокой вязкостью можно использовать для более тяжелых работ.

Обычные неудачи с эпоксидной смолой

Чтобы смола была эффективной, у вас должны быть точные и точные измерения, а эпоксидная смола должна быть тщательно перемешана.Еще один важный фактор - убедиться, что вы выбрали правильную эпоксидную смолу для вашего конкретного проекта. Если вам нужен прочный связующий агент, который сможет выдержать испытание временем и обеспечить отличную отделку, тогда смола с низкой вязкостью может быть именно тем, что вам нужно.

Что нужно знать о эпоксидной смоле с низкой вязкостью

Эпоксидная смола со сверхнизкой вязкостью обычно представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу. Он прочный и прочный, но затвердевает дольше, чем его однокомпонентный аналог. Они не имеют запаха, не содержат растворителей и отлично подходят для структурных инъекций.Смола с низкой вязкостью твердая, влагоемкая и экономичная. Одно из частых применений - ремонт бетонных оснований: сталь к бетону, дерево к бетону и соединение пластика с бетоном. Это фантастическое связующее, а компонент впрыска под давлением позволяет подавать самотеком.

Преимущества эпоксидных смол с низкой вязкостью

  • Инъекция мелких трещин
  • Ремонт бетона под действием силы тяжести и заполнение трещин
  • Ремонт строительным раствором
  • Наложение внутренних поверхностей
  • Заплатка
  • Шпатлевка / герметик
  • Промышленная грунтовка
  • Трещина в бетонной плите ремонт, внутри и вне помещений
  • Склеивание
  • Может использоваться во влажной среде
  • Глубокое проникновение с низким поверхностным натяжением
  • Без усадки

Делает ли эпоксидная смола низкой вязкости конечные проекты проще или красивее?

Имейте в виду, что большинство эпоксидных смол с низкой вязкостью - это мягкие смолы, но правильная смола может обеспечить отверждение, равное отделке стекла.Эпоксидная смола с низкой вязкостью обеспечит отличную адгезию и превзойдет ожидания смачивания. Это отлично подходит для новичков и обеспечит красивую отделку.

.

Смотрите также