Клей эпоксидный применение


Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования

Наверх Перепланировки
  • Каталог домов
Рассылка С чего начать ремонт О проекте Реклама Контакты Facebook Vkontakte Odnoklassniki Instagram Pinterest Дизайн и декор
  • Квартира
  • Спальня
  • Кухня
  • Столовая
  • Гостиная
  • Ванная комната, санузел
  • Прихожая
  • Детская
  • Мансарда
  • Маленькие комнаты
  • Рабочее место

Как пользоваться двухкомпонентным эпоксидным клеем, основы

Клеевые составы имеют схожий принцип действия, основанный на межмолекулярном взаимодействии веществ. В настоящее время известно несколько разновидностей эффективных материалов для склеивания самых разных поверхностей. Они основаны на таких компонентах, как казеин, каучук, полиуретан, крахмал, декстрин, силикат и смола. В этом перечне эпоксидная смола рассматривается, как высокотехнологичная и эффективная основа, обладающая уникальными свойствами и имеющая широкую сферу применения.

Эпоксидный клей получил необычайную популярность, благодаря своим высоким показателям адгезии. Даже не разбирающемуся в тонкостях ремонтного дела дилетанту известно, что эпоксидка – надежное средство соединения деталей, разрушить которое без повреждения самих поверхностей порой невозможно. Однако наличие клеевого материала еще не гарантирует высокого качества соединения. Необходимо уметь правильно пользоваться эпоксидным клеем, в противном случае все старания окажутся напрасными.

На рынке строительных материалов представлено более десятка марок эпоксидного клея, причем каждый производитель определяет свою технологию их применения. Но существуют и общие принципы, которые следует соблюдать при работе с эпоксидной смолой. Порой знание этих принципов позволяет мастеру качественно выполнить работы, как подготовительные, так и основные. Тем более, что при покупке материала на вторичном рынке к нему не всегда прилагается инструкция по применению. Для полного овладения техникой заливки и склеивания, необходимо рассмотреть следующие вопросы:

  • основные сведения о материале;
  • область применения;
  • характеристики;
  • подготовка и проведение работ;
  • популярные марки.

Следует понимать, что не каждая эпоксидная смола используется в качестве клея. Такое свойство, как адгезия, присуще любому материалу, однако клеевые составы, благодаря различным наполнителям, отличаются свойствами отвержденного шва. Он становится более эластичным и, в то же время, более прочным. Большинство марок считаются универсальными, однако существуют варианты узкого направления. Данная статья будет полезна не только в процессе выполнения работ, но и на этапе выбора материала.

Основные сведения о материале

Эпоксидная смола в клеевом составе является основой. Это синтетический олигомер, который при соединении с отвердителем образовывает сшитый полимер. Естественно, смола интересна в практическом плане только в виде двухкомпонентного состава. Сам олигомер, то есть, основной компонент, применения не находит. Эпоксидный клей, в зависимости от марки, представлен в виде жидких или твердых компонентов. Их оттенки варьируются от кристально прозрачного до медового или даже темного. В любом случае, комплект клеевого состава состоит из компонента «А» — основного вещества и компонента «Б» — отвердителя. Свои свойства клей получает при смешивании компонентов.

В качестве отвердителя могут использоваться амины или карбоновые кислоты (полиамин, триэтилентетрамин, ангидрид). Процесс отверждения представляет собой химическую реакцию полимеризации, при которой образуются сшитые полимеры с очень устойчивой межмолекулярной связью. В результате отверждения шов получается прочным и стойким как к химическим, так и к механическим воздействиям.

Область применения

Прежде чем установить границы применимости эпоксидного клея, выделим определяющие свойства, характерные для отвержденного полимера. В процессе реакции взаимодействия компонентов не происходит изменения объема, то есть, шов не дает усадки. Он формируется с равномерной плотностью по всему слою и не образует пор или трещин.

Высокие показатели адгезии позволяют клеить изделия из самых разных материалов. Лишь тефлон, полипропилен, силикон и оргстекло являются исключением.

Сформированный шов не боится воздействия веществ органической химии. Он также устойчив к кислотам и щелочам. Рабочий диапазон температур для изделий из эпоксидной смолы составляет от –20°C до +250°C градусов. В этом интервале полимер полностью сохраняет свои свойства. Прочный и эластичный слой отвержденного клея надежно скрепляет детали даже в условиях высоких ударных и вибрационных нагрузок. У эпоксидного клея есть и дополнительная функция. Он является неплохим электроизолятором.

Примечательно то, что клей не нарушает эстетики. В смолу можно добавлять различные пигментные вещества или красители. Алюминиевая крошка не только придает составу серебристый цвет, но и увеличивает его теплопроводность. Основной недостаток материала заключается в необходимости строгого соблюдения технологии его приготовления и использования. Речь идет о правильном соотношении компонентов, а также об ограниченном времени на проведение работ. После того, как клей схватится, изменить форму шва уже невозможно.

Приведенные выше качества эпоксидного клея позволяют определить область его применения. Прежде всего, следует отметить высокую востребованность в быту. Что же касается промышленных областей, то эпоксидка задействована практически во всех отраслях.

  • Строительство. Смола является гидроизолятором, а также обеспечивает стяжку бетонных поверхностей.
  • Автомобилестроение. Из эпоксидки и стекловолокна изготавливают стеклопластик, который служит основным материалом для бамперов и некоторых деталей кузова.
  • Судостроение. Эпоксидной смолой покрывают корпуса судов.
  • Самолетостроение. Смола входит в состав композитных материалов, их которых сделаны лопасти винтов и некоторые другие несущие элементы.
  • В творчестве. Эпоксидка широко применяется в заливке изделий бижутерии, а также используется в приемах художественного декора.

Характеристики

Состав эпоксидного клея достаточно сложен. Помимо основного компонента и отвердителя он содержит наполнители, пластификаторы, растворители и модификаторы. Реакция полимеризации является необратимой, поэтому особе внимание уделяется приготовлению состава. Температурный режим для проведения работ предусматривает значение не ниже +10°C градусов для окружающей среды. Полное отверждение может занимать несколько суток, поэтому пользоваться готовым изделием после кажущегося схватывания смолы не рекомендуется.

Если материал выполнен по требованиям ГОСТ, то он имеет 3 класс опасности. Токсичным клей считается только на стадии отверждения. Застывшая смола не причиняет вреда здоровью человека и не является аллергеном. Клей имеет ряд технических характеристик, на которые необходимо обратить внимание при выборе. Покупка эпоксидки относится к подготовительным работам, однако о том, как правильно выбрать смолу, не сказано ни в одной инструкции.

  • Время жизни смолы определяет время, в течение которого клей пригоден для использования. Этот параметр может варьироваться от 5 до 120 минут.
  • Прочность на разрыв – показатель, равный отношению давления к площади поверхности. Для клеевых составов прочность находится в пределах 100-400 кгс/см2.
  • Плотность клея.
  • Эластичность при ударных нагрузках.

Теоретически считается, что застывшая смола хорошо выдерживает воздействия химически активных веществ. Практика же показывает, что клеевой шов разрушается под действием толуола или ацетона. Некоторые мастера в качестве характеристики рассматривают цветность состава и форму выпуска. Действительно, показатель прозрачности может расширить сферу применения обычного клея, а фасовка позволяет оптимально подобрать количество смолы для тех или иных видов работ.

Подготовка и проведение работ

Как правило, работа по склеиванию деталей делится на три этапа.

  1. Первый этап характеризуется подготовкой склеиваемых поверхностей.
  2. На втором этапе производится приготовление клеевого состава.
  3. Третий этап – непосредственное склеивание деталей.

Инструменты и материалы готовятся заранее, иначе в процессе работы можно потерять ценное время. Смешивание компонентов производится в пластиковых емкостях. Если компоненты представлены в виде паст, то их перемешивают на пластиковом планшете. Некоторые производители поставляют такие планшеты в комплекте с клеем.

Использование эпоксидного клея не сопряжено с применением специальных средств или инструментов, так как инструкция содержит последовательность тривиальных действий, однако отступать от рекомендаций производителя категорически не рекомендуется.

В них указаны пропорции компонентов, которые придется смешивать. Привести примеры здесь не представляется возможным, так как они могут быть различными, от 1 к 1 до 1 к 10, где десять частей приходится на основной состав, а одна часть – на отвердитель.

Снизить вязкость можно двумя способами.

  1. Первый заключается в использовании специального растворителя, который вносится в основной состав до нужной консистенции, а затем смешивается с отвердителем. Главная сложность заключается в том, что объем внесенного растворителя должен учитываться при составлении пропорции компонентов.
  2. Второй способ не требует дополнительных материалов. Необходимо нагреть компонент «А» до 50-60°C градусов, а затем смешать с отвердителем.

Обычно в инструкции указаны пропорции или объемы компонентов. В последнем случае удобнее всего пользоваться медицинскими шприцами, так как они имеют соответствующую градуировку.

Важно понимать, что между клеем и компаундом нет четкого разграничения, и материалы могут частично выполнять второстепенные функции, замещая друг друга. В клей добавляют наполнители и присадки, способные корректировать некоторые характеристики.

  • Асбест позволяет повысить показатели термостойкости, а также оказывает цементирующее действие на состав.
  • Диоксид титана придает смоле белый окрас.
  • Добавление железа повышает теплопроводность клеевого шва, а также делает его огнеупорным.
  • Диоксид кремния повышает прочность смолы.
  • Сажа используется, как краситель, клей становится черным.
  • Оксид алюминия повышает диэлектрические свойства смолы.

Некоторые вещества играют роль наполнителей для увеличения объема. Удобно пользоваться древесными опилками или стекловолокном. Подобные вещества применяются в заливке полостей и проемов, где требуются большие объемы смолы.

Принципиальная схема выполнения работ начинается с подготовки основания, хотя некоторые предпочитают сначала навести клеевой состав, а затем дать ему немного отстояться, чтобы вязкость достигла нужных показателей. Исключение составляют однокомпонентные составы, которые не нужно готовить предварительно. Их извлекают из упаковки и при необходимости нагревают до нужной температуры.

Склеиваемые поверхности нужно обработать, чтобы максимально увеличить их сцепку с клеем. Для этого избавляются от загрязнений и пыли, затем поверхность обезжиривается и просушивается. При склеивании двух деталей клей наносится только на одну из них. Две части или две детали плотно прижимаются друг к другу и фиксируются в неподвижном положении. Принудительно удерживают элементы в неподвижном состоянии около 10 минут. Дальнейшее отверждение клея происходит без внешнего вмешательства. Полная полимеризация смолы происходит в течение суток.

В процессе выполнения работ полезно помнить про несколько советов от опытных мастеров. Температура состава должна соответствовать температуре окружающей среды. Слишком холодный флакон с эпоксидкой разогревают на паровой бане. Вскрытую упаковку можно хранить и использовать смолу повторно, однако ее следует поместить в холодильник, по возможности удалив из упаковки воздух.

Популярные марки

Клеевые составы на основе эпоксидной смолы можно купить как в хозяйственном магазине, так и в магазине автозапчастей или строительных материалов. Сегодня на выбор покупателю представлено около десятка марок, цена на которые  зависит от качества клея или его бренда.

Наиболее популярными являются такие марки, как клей «Момент», «Контакт», «Супер-Хват», «Зубр», «Класс», «Секунда», «Компаунд К-15», «Poxipol», «ЭДП», «Абро». Это далеко не полный перечень рейтинговых брендов, так как их перечень зависит от торговых отношений с поставщиками. Покупателю не нужно подбирать смолу по ее техническим характеристикам, так как все представленные модели позиционируются, как универсальные средства для склеивания металла, бетона, стекла, дерева и пластиков.

инструкция по применению, правила подготовки поверхностей и техника безопасности

Эпоксидный клей — один из наиболее популярных. Он используется в строительстве (для фиксации плитки и заполнения трещин в бетонных плитах), в машиностроении (для крепления тормозных колодок, ремонта бензобаков, крепления обшивок), в судостроении (для сборки конструкций из стеклопластика). Не менее широко применяется в быту — он незаменим для ремонта обуви и мебели, для герметизации труб, создания различных поделок.

Разновидности эпоксидного клея

Эпоксидный клей бывает:

  • однокомпонентным — эта разновидность предназначена для мелких бытовых работ, таких как ремонт обуви или герметизация шва на водопроводной трубе. Продается в тюбиках объемом несколько миллилитров. Использовать его нужно сразу после вскрытия, поскольку отвердитель и композитный состав соединены в одной емкости и быстро застывают;
  • двухкомпонентным — такой клей зачастую используется при проведении масштабных работ. Отвердитель и эпоксидная смола с различными добавками находятся либо в двух отдельных флаконах (в этом случае для смешивания нужна какая-нибудь посуда — тарелка, стакан), либо помещены в шприц со сдвоенными цилиндрами и шток-поршнями — тогда компоненты смешиваются автоматически, проходя через единый наконечник.

Кроме того, эпоксидный клей выпускают в двух формах — жидкой, которая ничем не отличается от других видов клея, и твердой, больше напоминающей пластилин или полимерную глину.

Всем известная «холодная сварка» — это не что иное, как разновидность твердого эпоксидного клея.

Состав

Как правило, эпоксидный клей на 50% состоит из наполнителей (различных волокон и порошков, определяющих его свойства), на 30% – из пластификаторов (эфиров фосфорной и фталевой кислоты), на 15% – из отвердителей (полиаминов, аминоамидов) и на 5% –из растворителей (таких как ксилол, ацетон, спирты). Пропорции этих веществ могут меняться в зависимости от назначения, формы выпуска и предназначения клея, также могут добавляться вспомогательные вещества.

Преимущества и недостатки

Эпоксидный клей считается одним из лучших, ведь он позволяет соединять между собой такие материалы, как стекло и кожа, металл и пластик, дерево и ткань, причем шов получается достаточно крепким. Однако, несмотря на все плюсы, есть у него и немало минусов.

ПреимуществаНедостатки
· Водонепроницаемость.· Не подходит для склеивания силикона, тефлона, полиэтилена, никеля, хрома, цинка.
· Устойчивость к высоким температурам. Место склейки выдерживает нагрев до 250 °C.· Не может быть использован для склеивания посуды и других предметов, контактирующих с пищей.
· Устойчивость к кислотам, щелочам, бензину, различной бытовой химии.· Быстрое отвердевание не позволяет исправлять ошибки, поэтому работа с таким клеем требует внимательности.
· Водонепроницаемость.· Токсичность.
· Устойчивость к образованию трещин.
· Отличная адгезия с пористыми и гладкими материалами.
· Эластичность после застывания.

Правила склеивания поверхностей

Существуют определенные правила работы с эпоксидным клеем. Если не придерживаться их, место соединения окажется менее прочным, чем заявлено производителем, а в отдельных случаях поверхности вовсе не склеятся.

Предварительная обработка

Этот этап состоит из трех шагов:

  1. Очистка. Она подразумевает удаление пыли, грязи, частиц шерсти, ржавчины. Способ чистки зависит от типа поверхности и от степени загрязнения. Например, чтобы отремонтировать обувь, ее следует предварительно постирать и хорошо высушить, а треснувшие наушники достаточно протереть салфеткой.
  2. Шлифовка. Она проводится не только для того, чтобы максимально выровнять поверхность и улучшить адгезию, но и для удаления старых следов от клея, краски и других покрытий, а также для снятия оксидной пленки с металлов. Шлифуют только твердые материалы — стекло, дерево, металлы, используя для этого наждачную бумагу зернистостью от 40 до 80 либо специальную шлифмашинку.
  3. Обезжиривание. Оно позволяет избавиться от незаметных следов жира и масла на склеиваемых поверхностях. Этот этап нельзя пропускать, даже если кажется, что жиру на каком-либо предмете неоткуда взяться: следы от пальцев, которые остаются на материале после прикосновения к нему, – это тоже жир, и он вполне способен помешать образованию крепкого клеевого шва. В большинстве случаев для обезжиривания достаточно обработать поверхность изопропиловым или медицинским спиртом, ацетоном.

После предварительной обработки следует незамедлительно приступать к склеиванию. Если отложить работу, поверхность снова загрязнится, а на металлах образуется новый слой оксидной пленки.

Склеивание

Склеивать можно только сухие поверхности, поскольку вода ухудшает адгезию, то есть проникновение клея в микропоры материала. Также важна температура: если предмет находился в холодном помещении, клей будет застывать слишком долго.

Перед нанесением клея стоит прогреть склеиваемые материалы до температуры 38–40 °C, если их технические характеристики это позволяют. Для нагревания можно использовать фен, тепловентилятор, инфракрасную лампу. При этом следует соблюдать правила противопожарной безопасности и не оставлять включенные приборы без присмотра.

Если жидкая композитная часть клея и отвердитель находятся в разных емкостях, их нужно отмерить в рекомендуемых производителем пропорциях и смешать в посуде, которая в дальнейшем не будет использоваться для хранения, приготовления и употребления еды. Какими должны быть пропорции и как правильно смешивать компоненты, указано в инструкции по применению, напечатанной на упаковке.

Желательно за один раз готовить смесь, которой хватит на один шов, иначе есть риск, что клей затвердеет раньше, чем будет использован.

Что же касается твердых эпоксидных клеев, то они зачастую выглядят как многослойная «колбаска», внутренняя часть которой — это наполнитель, смешанный с пластификатором, а внешняя — отвердитель. В таком случае нужно отрезать то количество клея, которое понадобится для проведения работ, а потом размять его в руках, словно пластилин, чтобы все компоненты хорошо перемешались.

Наносить состав на материал следует быстрыми и точными движениями, помня о том, что ошибку, скорее всего, исправить не удастся.

Если клей плохо выдавливается из тюбика или плохо разминается, стоит слегка его подогреть, положив на несколько минут на батарею или в другое теплое место.

После нанесения состава поверхности нужно плотно прижать друг к другу и оставить в теплом сухом помещении для отвердевания.

Разные виды эпоксидного клея отвердевают с разной скоростью. Например, «Моменту» и «Минутке» для полного высыхания требуется 60–180 секунд, а «Поксипол» высыхает через 5–6 минут. Также скорость застывания зависит от толщины клеевого слоя.

Одни разновидности клея отвердевают при комнатной температуре, другим требуется дополнительный нагрев. Узнать об этих нюансах можно из инструкции на упаковке.

Правила безопасности

Чтобы работа с клеем не отразилась на здоровье, следует придерживаться следующих правил безопасности:

  • Пользоваться защитными перчатками и респираторами, поскольку в составе есть вещества, которые способны вызывать аллергию и головокружение, провоцировать приступы бронхиальной астмы.
  • Работать в хорошо проветриваемом помещении. Если система вентиляции неисправна или отсутствует, нужно открыть окна.
  • Не принимать пищу и не употреблять напитки во время размешивания или нанесения клея.
  • Не допускать детей к работе с эпоксидными составами.
  • Следить за тем, чтобы поблизости не было источников открытого огня (в том числе зажженных сигарет).

Вопросы и ответы

Можно ли использовать вещь сразу после застывания клея?

Да, но только если эта вещь в процессе использования не испытывает физическую нагрузку (трение, давление и др.). В противном случае необходимо выждать 24 часа для полной полимеризации состава, иногда этот срок увеличивается до 72 часов. Более подробную информацию предоставляет производитель, поскольку она отличается для разных видов клея.

Каков расход эпоксидного клея?

В среднем — около 1200 г на 1 м2 при толщине слоя в 1 мм.

Эпоксидный клей – это проводник или диэлектрик?

Чаще всего — диэлектрик, но при необходимости можно купить состав с токопроводящими добавками.

Что случится, если склеить чашку или тарелку?

Каждый раз в пищу будут выделяться токсические вещества, которые точно не пойдут на пользу организму и, возможно, будут накапливаться в крови, лимфе, тканях. Если постоянно есть из такой посуды, рано или поздно наступит серьезное отравление.

Клей был прозрачным, а после застывания пожелтел. Это нормально?

Да, так и должно быть. Изменение цвета не говорит о плохом качестве или нарушенной технологии склеивания.

Можно ли использовать клей, если срок его годности истек?

Даже при правильном хранении свойства эпоксидных составов со временем заметно ухудшаются. Если срок годности закончился месяц или два назад, а прочность шва не очень важна, клей можно использовать, но положительный результат не гарантирован. При более длительной просрочке клей должен быть утилизирован.

Эпоксидный клей стоит недешево, но, учитывая его универсальность и многофункциональность, можно сказать, что такое средство должно быть в каждом доме. Чтобы получить качественный результат, нужно лишь придерживаться правил использования и соблюдать технику безопасности.

правильное применение клея, его особенности и свойства

Для соединения различных элементов можно использовать различные способы, однако универсальным средством для этих целей является эпоксидный клей. В данной статье можно узнать о правильном применении  клея, его особенностях и свойствах.

Состав

При помощи эпоксидки можно «намертво» соединить различные материалы — в качестве основного клеящего материала используется эпоксидная смола, которая довольно глубоко проникает вглубь склеиваемых материалов. Благодаря этому свойству клей способен обеспечить высокую прочность и долговечность соединения. Следует напомнить, что клей представляет собой композицию эпоксидной смолы и дополнительных компонентов — в зависимости от назначения клея соотношение указанных компонентов может варьироваться в широком диапазоне.

Назначение и  свойства эпоксидного клея

После застывания слоя эпоксидки образуется безусадочный шов, который абсолютно устойчив к воздействию различных масел, щелочей и растворителей. Кроме этого, клей имеет достаточно хорошую адгезию к различным поверхностям, может без проблем переносить температурные перепады и не способен проводить электрический ток. Шов имеет хорошую эластичность — его можно подвергать шлифовке, окрашиванию, лакировке и сверлению. При наличии дополнительных компонентов клей приобретает новый характеристики.

Эпоксидный клей широко используется в:

  • машиностроении;
  • авиастроении и космической отрасли;
  • строительстве;
  • автомобилестроении.

Преимущества и недостатки эпоксидного клея

Все клеи на основе эпоксидной смолы имеют различные свойства, однако всем им присущи следующие достоинства:

  • Устойчивость к влиянию химической среды — даже моющие средства и бытовая химия не способны нарушить шов;
  • Высокая устойчивость к высоким температурам;
  • Эластичность — при необходимости можно немного смещать склеенные фрагменты, сверлить и шлифовать шов;
  • Абсолютная устойчивость к воде;
  • Неплохая адгезия с поверхностями, выполненными из пластмассы, дерева, цемента, гипсокартона и т.д.

Однако наряду со всеми преимуществами эпоксидные клеи имеют и некоторые минусы, которые следует учитывать перед началом использования: клей нельзя применять при работе с никелем, ПВХ, силиконом, цинком, тефлоном. Также не следует склеивать эпоксидкой предметы, которые могут соприкасаться с продуктами. Кроме этого, еще одним минусом является довольно быстрое затвердевание шва, поэтому при работе требуется быстрота и внимательность — при наличии огрехов исправить их будет очень затруднительно. В процессе работы необходимо заранее очистить поверхности от загрязнений, после чего обезжирить их.

Однокомпонентные и двухкомпонентные клеи

Однокомпонентный состав

Клей выпускается в таре небольшого объема — наличие отвердителя прямо в составе клея позволяет добиться его застывания в процессе работы. Именно поэтому его не рекомендуется использовать при значительных объемах работы, однако склеивание мелких трещин и герметизация швов однокомпонентному клею «по плечу».

Двухкомпонентные клеи

Упаковка содержит 2 емкости: в одной имеется однокомпонентная смесь, в другой отвердитель. Перед тем, как начать работать, необходимо смешать смеси используя при этом инструкцию. Отличительным преимуществом двухкомпонентных смесей является возможность смешивания в процессе работ.

AlinaАвтор статьи Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Клей эпоксидный ЭДП: инструкция по применению, свойства

Универсальный клей под бесхитростным названием ЭДП вот уже много лет, не одно десятилетие, если быть точным, является лидером продаж в этом сегменте рынка. Созданный в свое время на основе эпоксидной смолы ЭД-20, после модернизации состава, принятой на основании запросов торговли и производственников, клей приобрел современные структуру и свойства.

Физика и химия процессов

В грубом приближении, если не вдаваться в детальную рецептуру, ЭДП представляет собой двухкомпонентный набор, в который входит непосредственно сам эпоксидный компаунд и реагент-отвердитель. Назовем их условно компонент А и компонент Б.

Во флаконе с первым, имеющим обычно вдесятеро больший, чем второй флакон, объем, находится смесь из самой эпоксидной смолы со множеством добавок, которые улучшают такие свойства готового клеевого шва, как относительные пластичность и упругость, при сохранении твердости и прочности к ударам и вибрациям. Компонент Б – это отвердитель, вещество запускающее процесс полимеризации после смешивания его с содержимым из большого флакона.

При этом нужно понимать, что компонент Б – не катализатор реакции, а полноправный ее участник (катализаторы только инициируют процессы, не являясь их участниками). Именно из взаимодействия компонента А и компонента Б и возникает реакция сшивки простых олигомеров эпоксидных смол с компонентами аминов, которые и есть отвердители.

Полиэтиленполиаминный отвердитель (ПЭПА)

Самые распространенные отвердители, которые применяются для запуска полимеризации в клеях ЭДП, — это амины, диамины и полиамины. На практике, для работы в быту, где чаще всего применяется клей ЭДП, во втором, меньшего размера, флакончик фасуется отвердитель ПЭПА, или полиэтиленполиамин. Это самый неприхотливый из всех составов, запускающих реакцию отверждения. Допускающий даже отклонения от рекомендованной рецептуры разбавления, хотя, конечно, лучше этого не делать.

ПЭПА работает в диапазоне температур от 10°C до 50°C градусов, и не требует каких-то особых условий для начала своей работы и ее благополучного завершения через сутки после инициации процесса смешивания. За эти сутки происходит полная и окончательная полимеризация абсолютно всей массы разведенной с отвердителем эпоксидной смолы. Хотя первичное становление клея в твердую массу можно наблюдать уже после истечения часа после того, как первые капли клея были нанесены на склеиваемые поверхности.

Но у этого простого в работе отвердителя есть и масса недостатков.

  • Токсичность. С помощью ЭДП, инициированного ПЭПА, нельзя клеить разбитую или иным способом поврежденную пищевую посуду. Клеевой шов еще очень долгое время будет выделять в окружающую среду токсичные вещества в виде фенолов и альдегидов.
  • Желтый цвет клея, который со временем вообще превратится в коричневый. Желтизну и коричневый цвет клей приобретает от ПЭПА, который сам по себе имеет такой окрас, усугубляющийся со временем. Теперь представьте себе, что вы отремонтировали им белую или цветную посуду, что получится в итоге.
  • Практическая невозможность развести клей в количестве большем, чем примерно 50 мл. Из-за ветвящихся молекулярных связей после начала реакции полимеризации такие объемы клея начинают саморазогреваться, так как сама реакция полимеризации является термореактивной. Чем больше объем смешиваемый частей А и Б, тем больше и быстрее происходит саморазогрев, вплоть до вскипания и даже задымления смеси.

Смешивать ПЭПА и эпоксидный компаунд нужно:

  • в количестве не более 30-40 мл;
  • обеспечить эффективное охлаждение емкости со смешиваемыми частями, например, поставить ее в ванночку с колотым льдом.

Триэтилентетраминный отвердитель (ТЭТА)

Прозрачный и бесцветный отвердитель, чем выгодно отличается от ПЭПА. Этот параметр важен в случаях, когда клеевой шов должен быт незаметным и нетоксичным. Но главное отличие этого отвердителя от традиционно комплектуемого наборы ЭДП в том, что в ПЭПА до 70% массы реагента не участвуют в реакции, зато потом долгое время выделяются в окружающую среду.

В ТЭТА же только 4% массы реагента остаются свободными после полной полимеризации смолы. Хотя свои недостатки есть и у ТЭТА – этот отвердитель хорошо работает только с использованием горячего процесса во второй части времени отверждения. На практике это может выглядеть так:

  1. Компонент А и компонент Б разводят обычным порядком, строго руководствуясь инструкцией.
  2. По истечении первого часа после склеивания предмет подвергают нагреву до 80°C градусов в течение примерно 10-15 минут. Такой нагрев вполне можно осуществить в обычной духовке газовой или электрической печи, при наличии на дверце термометра. Если, конечно, позволят габариты склеиваемой детали.

Назначение и особенности

Универсальный эпоксидный клей ЭДП предназначен для склеивания практически всех видов поверхностей, кроме тефлона, полиэтилена и силикона. Эти материалы имеют глянцевую и твердую поверхность, которая плохо смачивается какими бы то ни было составами, от воды до органических растворителей, они с нее просто скатываются, а к основным клеящим свойствам эпоксидных смол относят их повышенную адгезию, то есть способность прилипать к склеиваемым поверхностям и проникать в малейшие поры и щели. Нет прилипания – не будет и склеивания, и здесь не поможет даже структурирование поверхности в виде обработки абразивными материалами – все равно клей скатится даже с шероховатой структуры.

В остальном же ЭДП ведет себя как клей-универсал: им можно соединять между собой металлы, стекло, фаянс, дерево, бумагу, а также все сочетания этих вроде бы несочетаемых материалов.

Выпускается во флаконах из мягкого полиэтилена, имеющих на своих стенках риски или складки, по которым можно отмерять требуемое количество компаунда и отвердителя. Есть также более удобная для пользователей расфасовка в шприц-тюбиках, где количество клея можно отмерить еще более точно.

Хотя эта проблема решаема: достаточно купить в аптеке два одноразовых шприца объемом в 20-30 мл, пометить их, чтобы не перепутать, в какой набирать компонент А, а в какой компонент Б, и можно пользоваться ими очень долгое время. Можно и не помечать: отвердителя требуется обычно в 10 раз меньше, поэтому для него просто купить шприц меньшего размера, вполне хватит объемом в 2 мм3.

Процесс разведения компонентов:

  1. Подогреть компаунд (часть А) на водяной бане в кипящей воде в течение 4-5 минут.
  2. Отмерить точное нужное количество, поместить его в приготовленную для разведения емкость.
  3. Смешать смолу с отвердителем согласно рекомендованной инструкцией пропорции.
  4. Тщательно перемешать смесь, не допуская неоднородностей, т.е. сгустков отвердителя в общей массе разводимого клея.
  5. Оставить на 8 минут для выхода образовавшихся пузырьков воздуха.
  6. Израсходовать полученный состав в течение 40-60 минут. Позже этого срока клей желатинизируется, и что-либо склеить им будет проблематичным, пока через полтора часа он полностью не затвердеет. Тогда его только выбрасывать.

Иногда введенных в ЭДП добавок оказывается недостаточно для выбранной вами сферы деятельности склеиваемых предметов. Типичный пример обувь, у которой разошлась подметка и рант. Если применить для склеивания этих частей обуви клей ЭДП в неизменном виде, то очень скоро разнонаправленные нагрузки на клеевой шов при ходьбе разрушат его.

Как пластификатор-наполнитель в этом случае можно использовать сухой крахмал: его замешивают в пропорции 3-5 частей крахмала на 10 частей компаунда, хорошо перемешивают и только после этого вводят в эту взвесь отвердитель, который также тщательно перемешивают со смесью. Гидроксильные группы смолы играют в этом случае роль воды, в которой крахмал обязательно разбухнет. Вот этот разбухший крахмал и явится тем веществом, благодаря которому застывший эпоксидный клей сохранит гибкость и даже способность к скручиванию или сворачиванию клеевой застывшей пленки в рулон, если это потребуется условиями эксплуатации.

Должны быть проведены подготовительные операции перед склеиванием. Поверхности деталей, которые нужно склеить, очищают от грязи, пыли и возможных жировых (масляных) отложений. Для этого можно применить ацетон или этиловый спирт. затем поверхности, если они глянцевые или просто гладкие, целесообразно немного обработать мелкой шкуркой для увеличения адгезии клея.

Клеем намазываются обе склеиваемые поверхности. После чего детали плотно прижимают друг к другу с помощью струбцины, тисков или даже круговой тугой резинкой. Выдавившийся при этом излишек клея убирают тампоном, смоченном в ацетоне или спирте. Полноценное склеивание происходит на исходе первых суток, если температура окружающей среды будет в пределах 20-24°C градусов. Если же температура будет 15°C градусов и ниже, время полной полимеризации удлиняется до полутора суток.

Не рекомендуется склеивать какие бы то ни было материалы, если температура окружающей среды ниже 10°C градусо, тем более если ниже нуля градусов. В этом случае нормальная склейка невозможна, шов будет непрочным и недолговечным.

Меры предосторожности:

  • Обеспечить вентиляцию помещения, где проводится склеивание. В крайнем случае должен быть сквозняк, уносящий выделяемые во время реакции полимеризации вредные вещества. Да еще такой, чтобы работающий не попадал в струю уносимого запаха.
  • Если период работы с клеем дольше 10 минут, то следует обеспечить защиту органов дыхания с помощью респиратора.
  • Не допускать попадания капель клея на открытую кожу тела. При попадании немедленно вытереть тампоном, смоченном спиртом.
  • Если при работе применяются растворители, то она должна проводиться подальше от открытого огня.
  • Использовать для работы с клеем одноразовые емкости, которые после работы утилизируются.

двухкомпонентная эпоксидка, прозрачный универсальный состав, сколько сохнет, технические характеристики и применение

Для склеивания деталей из различных материалов применяют клеевые составы на основе связующих веществ. В качестве основного компонента может выступать казеин, крахмал, каучук, декстрин, полиуретан, смола, силикат и другие натуральные и синтетические соединения. Каждый клей имеет свои характеристики и область применения. Универсальным высокотехнологичным составом считается клеевая смесь на основе эпоксидной смолы.

Что это такое?

Главным компонентом в эпоксидном клее является эпоксидная смола. Это синтетический олигомер, который не подходит для самостоятельного применения. Синтетическая смола получила широкое применение в производстве лакокрасочных и отделочных материалов. В зависимости от производителя и марки смола может быть жидкой консистенции медового цвета или темной твердой массой.

В упаковке с эпоксидным клеем находятся два компонента. Между ними есть существенная разница. Чтобы эпоксидная смола приобрела клеящие свойства, к ней добавляют отвердители. В качестве отвердительного компонента применяют полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин и ангидрит. Отвердитель с эпоксидной смолой способен образовывать прочную полимерную структуру.

Эпоксид, вступив в полимеризационную реакцию с отвердителем, соединяет молекулы материала и приобретает устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

Свойства и область применения

Популярность эпоксидки обуславливают ее положительные качества.

Эпоксидная клеевая смесь проявляет следующие свойства:

  • образует безусадочный шов без трещин;
  • высокое сцепление с различными материалами;
  • устойчивость к химическим растворителям, щелочам и маслам;
  • теплоустойчивость до +250 гадусов;
  • морозоустойчивость до -20 градусов;
  • прочность к механическим воздействиям;
  • эластичность позволяет сверлить и шлифовать шов без сколов;
  • застывший клей поддается окрашиванию и лакированию;
  • не проводит электрический ток;
  • скорость отвержения не зависит от толщины клеевого слоя;
  • возможность добавления в состав дополнительных компонентов;
  • влагонепроницаемость;
  • атмосферостойкость;
  • износостойкость.

В эпоксидную смесь можно добавлять наполнители, чтобы улучшить свойства исходного продукта или изменить цвет. Добавка алюминия в виде порошка повышает теплопроводность и прочность изделия.

Внесение асбеста увеличивает термостойкость и твердость. Диоксид титана придает белый цвет всему раствору. Добиться красного цвета и огнестойкости поможет оксид железа. Железный порошок повысит коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости. Снизит вязкость и упрочнит эпоксидную смесь диоксид кремния. Сажа придаст черный цвет клею. Увеличит прочность и диэлектрические качества оксид алюминия. Стеклянные волокна и опилки придадут значительный объем при заполнении больших пустот.

Отрицательной стороной при применении эпоксидного клея является скорость схватывания. В небольшой промежуток времени нужно нанести и зафиксировать клеевой шов, убрать излишки клея и очистить рабочую зону и руки. После застывания клеевого состава удаление производится только при сильном механическом воздействии. Чем быстрее приступить к уборке клейкой эпоксидки, тем проще очистить загрязнение с минимальными усилиями.

Эпоксидной смесью нельзя склеивать предметы, соприкасающиеся с пищевыми продуктами. Не поддается склеиванию никель, олово, тефлон, хром, цинк, полиэтилен, силикон. Мягкие материалы разрушаются при контакте с составом на основе смолы.

Благодаря большому количеству уникальных свойств клеящая эпоксидная смесь получила широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Эпоксидный раствор используется в различных сферах.

  • В строительной промышленности. Клеящий состав применяют для заполнения трещин бетона, цементных стяжек, железобетонных балок и плит, дополнительно укрепляя всю конструкцию. Используют для соединения железных и бетонных элементов в мостостроении. Эпоксидкой проклеивают секции строительных панелей. Она придает гидроизоляционные свойства утеплителю и ДСП, снижает тепловые потери, создавая герметичность в сэндвич-панели. Во время отделочных работ с плиткой и мозаикой в качестве клеящего раствора используют эпоксидную смесь, которая быстро застывает и имеет влагоотталкивающие свойства.
  • В автомобильной отрасли. На производстве эпоксидным клеем крепят колодки тормоза, скрепляют пластмассовые и металлические поверхности, применяют в автомобильных ремонтных работах для металла и пластика. Он помогает заделать дефекты в кузове и бензобаке, отреставрировать обшивку.
  • В производстве судов и самолетов. При строительстве водных судов эпоксидным составом обрабатывают корпус, чтобы придать водоотталкивающие свойства материалу, применяют для соединения частей стеклопластика, крепления технологических узлов. При сборке летательных аппаратов эпоксидным клеем крепят теплозащитные элементы. Пользуются эпоксидкой для производства и фиксации солнечных батарей.
  • В быту. С помощью эпоксидного клея можно чинить мебель, обувь, ремонтировать пластмассовые, металлические и деревянные детали декора и техники. Можно заделать трещину аквариума и собрать осколки стеклянной вазы или плафона. Эпоксидка приклеит скол керамогранита и заделает щель в керамической плитке, надежно закрепит на стене крючки и держатели. Эпоксидный состав походит для герметизации канализационных и водопроводных труб, отопительных элементов. Широкое применение эпоксидка получила в рукоделии для создания поделок и сувениров. Применяют ее для крепления элементов декора при изготовлении бижутерии и аксессуаров для волос. Приклеивают пайетки, полубусины, атласные ленты, кружева, полимерную глину и другие материалы.

Технические характеристики

Эпоксидная клеящая смесь представляет собой синтетическую массу, в которой протекает необратимая химическая реакция с образованием прочного материала. В состав клея на основе смолы может входить модификатор, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификаторы.

Главный компонент в клеящем составе – эпоксидная смола. Еще она состоит из эпихлоргидрина с фенолом или бисфенолом. Смола может подвергаться модификации. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком, позволяет улучшить характеристики ударной вязкости. Форфорорганические модификаторы снижают горючесть изделия. Добавка модификатора лапроксива увеличивает эластичность.

Отвердителем могут выступать соединения аминоамидов, полиаминов, ангидриды органических кислот. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем позволяет запустить термореактивную реакцию. Доля отвердителей составляет 5-15% от смолы.

Растворителями может быть ксилол, спирты, ацетон. Растворитель не превышает содержание 3% от общего объема раствора. Пластификаторы вносят для повышения надежности скрепляемых деталей. Для этого используют эфирные соединения фталевой и фосфорной кислоты.

Наполнители применяют для придания массы и дополнительных физических характеристик готового продукта. В качестве наполнителя используют пыль различных металлов, минеральные порошки, волокна, цемент, опилки, микрополимеры. Количество дополнительных наполнителей может изменяться от 1 до 300% от общей массы эпоксидной смолы.

Работы с эпоксидным клеем проводят, начиная с +10 градусов. После застывания смеси при повышении температуры увеличивается скорость полного отверждения. В зависимости от состава время отвердения может варьироваться от 3 часов до 3 суток.

Температурный диапазон при эксплуатации – от -20 до +120 градусов. Особо прочный клеящий состав выдерживает температуру до +250 градусов.

Эпоксидный клей имеет 3 класс опасности по классификации ГОСТ 12.1.007-76 и представляет собой малоопасное раздражающее вещество, но может вызвать аллергическую реакцию на коже. Для окружающей среды является экологическим опасным и ядовитым при попадании в водоемы.

Время жизни приготовленной смеси составляет от 5 минут до двух часов в зависимости от разных производителей. Разный состав клея показывает прочность от 100 до 400 кгс на 1 см2. Средняя плотность на м3 составляет 1,37 тонн. Эластичность при ударе и смещении шва – в пределах 1000-2000 МПа. Затвердевший эпоксидный слой показывает устойчивость к бензину, щелочам, кислотам, солям, маслам, керосину. Поддается разрушению в толуоле и ацетоне.

Эпоксидные составы различаются по объему выпуска и весу. В шприцах разливают компоненты по 6 и 25 мл. Сдвоенными шприцами удобно пользоваться в быту для склеивания небольших поверхностей. Универсальные эпоксидные клеящие смеси характеризуются продолжительной жизнеспособностью до двух часов и выпускаются в таре по 140, 280 и 1000 г. Эпоксидка быстрого отвержения приближается по скорости затвердения к холодной сварке, изготавливается в тубах по 45 и 70 мл и в ведрах и флаконах по 250 и 500г. Для промышленного использования эпоксидные компоненты поставляют в бочках по 15, 19 кг.

В универсальных жидких эпоксидных составах основной цвет – белый, желтоватый и прозрачный. Клей для металлов серебристого, серого, коричневого оттенка. Можно встретить производимую эпоксидку розового цвета.

Виды

Эпоксидные клеевые смеси подразделяются на группы по трем признакам: по количеству компонентов, по густоте массы, по методу полимеризации. Состав клея может быть однокомпонентный и двухкомпонентный.

В однокомпонентном клее присутствует одна упаковка, он не нуждается в предварительном приготовлении. Однокомпонентные смеси могут отвердевать при комнатной температуре или с повышением тепла. Прочностные характеристики таких составов ниже, чем в двухкомпонентном растворе. Более востребована на рынке продукция в двух отдельных упаковках. Два компонента смешиваются перед оклеиванием. Универсальный эпоксидный двухкомпонентный клей образует гибкий монолитный слой высокой прочности.

Готовые составы различаются по густоте – жидкий и глинообразный.

Вязкость жидких растворов зависит от консистенции эпоксидной смолы. Чтобы повысить текучесть смолы, ее необходимо нагреть. Жидкий клей легко наносить, он заполняет все поры материала. При отвердении образует эластичный влагостойкий шов.

Глинообразный состав по структуре похож на пластилин. Выпускается в виде брусков разного размера. Для работы смесь разминают руками и тщательно распределяют на склеиваемую поверхность. Часто пластичная масса имеет темный металлический цвет, потому что используется в качестве холодной сварки. Ее наносят, чтобы заделать отверстия и неровности в металле.

Метод полимеризации зависит от используемого отвердителя. Жидкие смеси с отвердителями из ангидрита и полиамина начинают отвердевать при обычных условиях. Чтобы готовый шов был водостойкий с повышенными защитными качествами от растворителей, кислот и масел, необходимо произвести высокотемпературный нагрев. Достаточно воздействия температуры в +70-120 градусов. Сверхпрочный слой образуется при нагреве в +150-300 градусов. При горячем отверждении получается термостойкий слой с электрозащитными свойствами.

Расход

Расход клея зависит от толщины слоя нанесения. На 1 м2 в среднем расходуется 1,1 кг эпоксидки при толщине слоя в 1 мм. При приклеивании таких пористых поверхностей, как бетон, расход смеси увеличивается. Также повышаются затраты при нанесении клея на древесные плиты и дерево. Для заполнения трещин расходуют 1,1 г на 1 см3 пустоты.

Марки

По своим качественным характеристикам выделяются четыре марки эпоксидного клея: клей «Холодная сварка», марка ЭДП, пластичная масса «Контакт», жидкие компоненты марки «Момент».

Эпоксидный клей «Холодная сварка» предназначена для быстрого ремонта металлических изделий. Она может выпускаться в виде пластилина и жидких ингредиентов. Характеризуется большой скоростью отвердения и особой прочностью. Она представляет собой жидкую или пластичную эпоксидную массу, способную застывать в течение 5-20 минут.

Многие производители изготавливают эту марку клея. Зарубежная компания Akapol выпускает эпоксидный клей «Poxipol» двух консистенций. Он застывает через 10 минут после смешивания. Российский производитель «Астат» производит клей «Epoxy Metal» в жидком исполнении, отвержение происходит за 5 минут. Под брендом «Анлес» выпускается продукция «Унипласт», «Эпокси-титан» для металлов. Под торговой маркой Runway продают клей «Epoxy steel».

Универсальный эпоксидный состав ЭДП подходит для многих видов материалов – дерева, металла, пластика, фаянса, керамики, резины, ткани, стекла, гипса, кожи, бетона, камня и т. д. Отечественный производитель ООО «НПК «Астат» выпускает клей марки ЭДП – эпоксидно-диановый с полиэтиленполиамином. Смешанный состав можно использовать до двух часов в работе. В течение суток готовый клеевой шов достигает своей заявленной прочности. ООО ГК «Химальянс» производит клей марки ЭДП с жизнеспособностью до полутора часов. АО «Анлес» изготавливает аналог марки ЭДП клей «Эпокс-универсал». ООО «Экокласс» осуществляет выпуск универсальной эпоксидки под брендом «Класс». Под торговой маркой «Химконтакт» продают универсальный эпоксидный клей «Химконтакт-Эпокси».

Эпоксидные смеси марки «Контакт» представляют собой пластичную быстро затвердевающую массу. Характеризуется повышенными темперным пределом от -40 до +140 градусов. Состав способен клеиться на влажную поверхность.

Удобен для применения в быту эпоксидный раствор «Момент». Популярностью пользуется бренд «Момент» компании Henkel. Он выпускает две линии эпоксидных составов – двухкомпонентный жидкий клей «Супер Эпокси» в тюбиках и шприцах разного объема и «Эпоксилин», расфасованный по 30, 48, 100 и 240 грамм. Положительные отзывы имеются у эпоксидного равнокомпонентного клея «Супер-хват» производства ЗАО «Петрохим». Потребителями отмечается удобство использования при смешивании компонентов.

Инструкция по приготовлению и использованию

Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.

После подготовки рабочего места нужно обработать поверхность, которая нуждается в склеивании. Для лучшего сцепления материал обезжиривают, ошкуривают и просушивают.

Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.

После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.

В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.

Чтобы заделать дефект в металлических изделиях кузова машины, то эпоксидным клеем пропитывают стеклоткань, плотную марлю. Затем обработанным отрезком заделывают деталь, дополнительно обрабатывая края эпоксидным раствором. Таким способом можно отреставрировать изделие, нуждающееся в ремонте.

Сколько сохнет?

Время высыхания клеевого раствора зависит от температуры воздуха и пропорций основных компонентов в смеси. Ускорить затвердевание готовой смеси поможет добавление большей доли отвердителя в эпоксидную смолу. Скорость застывания увеличивают, нагревая клеевой шов после схватывания состава. Чем выше температура, тем быстрее отвердеет эпоксидка.

Время полного застывания определяет вид эпоксидного клея. «Холодная сварка» твердеет в течение 5-20 минут. Жидкие смеси ЭДП густеют через час, схватываются через два часа, полностью полимеризуются за сутки.

Если эпоксидная смесь не застывает в течение времени, указанного в инструкции, то этому может быть две причины – компоненты клея просрочены и потеряли свои качества или возможно нарушение в приготовлении смеси, неправильные пропорции. Нужно делать повторное замешивание с соблюдением точных измерений.

Не рекомендуется работать эпоксидным составом на морозе. В этом случае трудно высушить клеевой шов, поскольку происходит кристаллизация компонентов. Применять эпоксидку нужно при температуре от +10 до +30 градусов. Устойчивость к вязкости в тепле позволяет качественнее провести работы.

Как хранить?

В инструкции на упаковке производитель указывает, что компоненты эпоксидного клея нужно хранить в оригинальной упаковке при комнатной температуре 20-25 градусов. Упаковку следует класть в сухое место в вертикальное положение, чтобы не нарушить ее целостность. Повреждение тары и соприкосновение с воздухом ведет к ухудшению качества материала. Нельзя хранить клей на открытом солнечном месте, чтобы к нему был доступ у детей. Упаковку с эпоксидкой кладут отдельно от пищевых продуктов и посуды.

Годность эпоксидной смеси составляет от 12 до 36 месяцев в зависимости от производителя. Основные компоненты сохраняют свои свойства и после истечения срока годности, незначительно снижая качественные характеристики.

Чем свежее эпоксидная смола и отвердитель, тем лучше проходит процесс полимеризации, улучшается сцепление, клеящий шов получается качественнее. Хранить приготовленный состав нельзя, его нужно сразу использовать по назначению. Остатки готовой эпоксидной смеси не подлежат хранению, их нужно утилизировать.

Чем отмыть?

При работе с эпоксидным составом нужно использовать защитные средства, чтобы избежать попадания смеси на кожу. Если не удалось предотвратить загрязнение, то не отвердевшую смесь тщательно смывают мыльным раствором. Когда не удалось полностью смыть остатки компонентов, придется воспользоваться ацетоном, протирая въевшееся пятно.

Для удаления застывшего эпоксидного клея применяют жидкие растительные масла. Под воздействием масла состав станет мягким и отслоится от кожной поверхности.

Есть несколько способов, чтобы удалить затвердевший эпоксидный состав с различных материалов.

  • Замораживание пятна. Поскольку эпоксидная смесь способна выдерживать температуру до -20 градусов, то заморозка в морозильной камере не представляется эффективной. Для замораживания применяют специальный аэрозольный хладагент. После распыления хладагента эпоксидка становится хрупкой. Теперь можно очистить смолу шпателем или тупым ножом. Нужно соблюдать осторожность, чтобы острые осколки не поранили кожу.
  • Нагревание загрязнения. Высокие температуры приводят к размягчению эпоксидной смеси. Для нагрева можно воспользоваться бытовым феном или утюгом. Феном на максимальном уровне температуры прогревают твердые термостойкие поверхности. Можно на несколько минут направить поток горячего воздуха на загрязнение. Размягченный участок снимают шпателем. Нагрев проводят до полной очистки поверхности. Если эпоксидный клей попал на ткань, то нагрев проводят с помощью утюга, подложив с лицевой стороны хлопковую ветошь.
  • Соскабливание. Механическая очистка подходит для твердых поверхностей, устойчивых к царапинам. Скобление может проводиться любым острым металлическим инструментом.
  • Использование химических растворителей. Этот метод подходит для износостойких материалов, не разрушающихся под действием разбавителей. В качестве растворяющих веществ применяют ацетон, этиловый спирт, толуол, бутилацетат, анилин. Загрязненный участок смачивают любым растворителем, дают ему подействовать, затем приступают к механической чистке.

Отмыть эпоксидку со стекла или зеркала можно растворителями или уксусной кислотой. Также эффективным будет метод нагревания поверхности и загрязненного участка. Убрать остатки клея поможет шпатель и мягкая тряпка.

Чтобы оттереть эпоксидную смесь с инструмента, которым наносили клей, можно использовать салфетку, смоченную в растворителе. К очистке следует приступать сразу после завершения работы, не давая составу затвердеть. Чем раньше приступить к отиранию загрязненного места, тем легче клей отмоется. Приведенные способы избавления от эпоксидной смеси на различных поверхностях помогут очистить загрязнение и сохранить внешний вид изделия.

Как правильно приготовить эпоксидный клей, смотрите в видео ниже.

Эпоксидный клей и эпоксидный клей

Что такое эпоксидный клей?

Знаете ли вы, что лопасти вертолета скреплены эпоксидным клеем? Благодаря высокой прочности и характеристикам, обеспечиваемым этим типом клеев, многие объекты вокруг вас, вероятно, склеены эпоксидным клеем.

Эпоксидные клеи - это те клеи, основной полимер которых образован химической группой, известной как эпоксидная смола, эпоксидные клеи также известны как жесткие клеи или жесткие клеи, поскольку они обладают высокой прочностью или устойчивостью к нагрузкам, около 30 МПа к напряжениям сдвига, и очень небольшое удлинение, более 10% перед разрушением, эти свойства обусловлены структурой термореактивных полимеров, которые принимают клей после его отверждения.

Эпоксидные клеи делятся на 2 группы:

2-х компонентный эпоксидный клей.

Примечание - Вся описанная информация о двухкомпонентных эпоксидных клеях относится к основным принципам. Для каждого клея действительная информация содержится в техническом паспорте. Это делают производители, так как рецептура клея меняет его свойства.

Основные компоненты клеев эпоксидных 2С и полиреакционных.

Смола - диэпоксид или полиэпоксид - компонент А

Отвердитель - Полиамины или меркаптаны - Компонент B

Типом отверждения или полиреакции, которая имеет место в 2-компонентном эпоксидном клее, является полиприсоединение.

Особенности эпоксидной смолы 2 компонента

Время отверждения варьируется от нескольких часов до нескольких дней, отверждение может быть ускорено добавлением или повышением температуры, вызывая эффект увеличения степени сшивки, происходит повышение устойчивости к стрессу или нагрузкам.

Не забывайте о жизнеспособности, так как это двухкомпонентный клей, после смешивания в нем начинают происходить химические реакции отверждения, жизнеспособность зависит от температуры использования, повышение температуры действует как ускоритель химическая реакция сшивания за счет уменьшения жизнеспособности клея.

Очень чувствителен к ошибкам микширования; Обычно этот вид клея или клея поставляется в картридже с двумя компонентами, которые смешаны в правильной пропорции, чтобы избежать ошибок.

Типичные свойства эпоксидной смолы 2 компонентов.

Механические свойства:

  • Высокая устойчивость к нагрузкам или нагрузкам более 30 МПа

  • Низкое удлинение до разрушения, 10%

Химические свойства:

  • Высокая устойчивость к химическим и физическим агентам.

  • Высокая термостойкость.

  • Склонность к впитыванию влаги.

  • Хорошая адгезия к алюминию, стали и многим пластмассам.

Однокомпонентные эпоксидные клеи.

Примечание - Вся информация, описанная по однокомпонентным эпоксидным клеям, относится к основным принципам. Для каждого клея действительная информация содержится в техническом паспорте. Это делают производители, так как рецептура клея меняет его свойства.

Основные компоненты клеев эпоксидных 1С и полиреакционных.

Смола - диэпоксид или полиэпоксид.

Отвердитель - полиамины, меркаптаны, фенольные смолы ...

Типом отверждения или полиреакции, которая имеет место в однокомпонентном эпоксидном клее, является полиприсоединение.

Особенности эпоксидной смолы 1 компонент

Однокомпонентный эпоксидный клей требует подвода тепла для активации отвердителя, запускающего процесс сшивания и отверждения.

Поскольку этот тип клея является однокомпонентным, у него нет срока годности, клей наносится на основу, а затем прикладывается температура, чтобы разблокировать и активировать отвердитель для взаимодействия со смолой с образованием полимера.

Некоторые однокомпонентные эпоксидные клеи обладают способностью впитывать масла, не требуя предварительной очистки масел.

Типичные свойства эпоксидных клеев 1 компонент

Механические свойства

  • Высокая устойчивость к напряжению или нагрузкам, примерно на 35 или 40 МПа, выше, чем у двухкомпонентного эпоксидного клея.

  • Низкое удлинение до разрушения, 10%

Химические свойства

  • Хорошая стойкость к химическим и физическим воздействиям

  • Высокая термостойкость.

  • Склонность к влагопоглощению

  • Могут впитывать масло.

Применение и примеры эпоксидного клея

Эпоксидные клеи 2-х компонентный и 1-компонентный используются во всех соединениях, которые требуют высокой прочности или сопротивления нагрузке из-за его высокой устойчивости к разрушению, представленной этими видами адгезивов.

Основным преимуществом однокомпонентного эпоксидного клея по сравнению с двухкомпонентным эпоксидным клеем является высокая скорость отверждения и его превосходная устойчивость к нагрузкам или усилиям, потому что источник подводимой энергии, который нам нужно применить, создает сильно сшитые структура в короткие сроки.

Эпоксидные клеи используются в самых разных отраслях промышленности, от изготовления конструкций в авиационной промышленности до изготовления подвесок, гильз для инструментов, армированных волокном пластиков, крепления лопастей ветряных турбин и т. Д...

В зависимости от содержащихся наполнителей эпоксидный клей также используется в качестве электрических проводников, применяемых в микроэлектронике, а также в качестве проводников тепла.

Наконец, и чтобы вы успокоились всякий раз, когда «садитесь в вертолет», я скажу, что среднее сопротивление эпоксидного клея составляет 30 МПа, то есть капля эпоксидного клея размером всего 1 см на 1 см способна поднять 300 кг стали.


.

% PDF-1.5 % 719 0 объект > endobj xref 719 36 0000000016 00000 н. 0000004864 00000 н. 0000004966 00000 н. 0000005470 00000 н. 0000005887 00000 н. 0000005924 00000 н. 0000006090 00000 н. 0000006204 00000 н. 0000006520 00000 н. 0000006944 00000 н. 0000008656 00000 н. 0000010193 00000 п. 0000011629 00000 п. 0000013233 00000 п. 0000015192 00000 п. 0000017095 00000 п. 0000018865 00000 п. 0000020658 00000 п. 0000023307 00000 п. 0000025250 00000 п. 0000025366 00000 п. 0000078371 00000 п. 0000078410 00000 п. 0000078485 00000 п. 0000080639 00000 п. 0000099294 00000 н. 0000099689 00000 н. 0000101511 00000 н. 0000103333 00000 н. 0000105706 00000 п. 0000117453 00000 п. 0000119506 00000 н. 0000121559 00000 н. 0000124257 00000 н. 0000133505 00000 н. 0000001016 00000 н. трейлер ] / Назад 3638159 >> startxref 0 %% EOF 754 0 объект > поток h ޼ XyXW ֿ 7 oV` $ װ $ E6 "n! P! Ұ YJmd3a \ V; QqVEKѩ}

.

Клеи - эпоксидные клеи и уретановые клеи - эпоксидные смолы и т. Д.

Эпоксидные смолы и т. Д. Разрабатывают свои клеи для склеивания широкого диапазона оснований, таких как стекло, металл, пластик и дерево. Мы также разработали эти материалы, чтобы приспособить их к большому количеству производственных процессов; некоторые клеи быстро затвердевают всего за 5 минут при комнатной температуре, в то время как другие представляют собой однокомпонентные клеи с неограниченным временем работы. Перечислены не все клеи, индивидуальные рецептуры клея доступны после консультации.

Не можете решить, какой из наших клеев лучше всего соответствует вашим критическим требованиям к склеиванию? Тогда позвольте нам помочь вам в выборе клея с помощью нашей онлайн-формы выбора продукта. Если у нас нет клея, отвечающего вашим требованиям, мы его разработаем!

Краткое описание Соотношение смешивания Вязкость, сП Сдвиг внахлест при растяжении, фунт / кв. Дюйм Диапазон рабочих температур, ºC PDF
10-2055

Полугибкий пластиковый клей и металлы

X

10-2055 и 10-2055 HV были разработаны для производства полуэластичного полиуретанового клея общего назначения для склеивания различных пластиковых и металлических поверхностей.Гибкость этих клеев позволяет приклеиваться к подложкам с высоким коэффициентом теплового расширения (CTE) и подложкам с различным CTE. 10- 2080 и 10-2080 HV были разработаны для производства полужесткого полиуретанового клея общего назначения для склеивания широкого спектра пластиковых и металлических подложек.Гибкость этих клеев позволяет приклеиваться к подложкам с высоким коэффициентом теплового расширения (CTE) и подложкам с различным CTE.

1: 1 Легкая или тяжелая паста 1,100 от -40 до +120
10-3003

Универсальная эпоксидная смола с переменным соотношением компонентов

X

10-3003 новый эпоксидный клей с высокой прочностью сцепления, разработанный для простоты использования и удобства для конечного пользователя.Эта система имеет некритичный коэффициент смешивания и регулируемую гибкость. 10-3003 также очень безопасен в использовании из-за отсутствия в составе вредных растворителей и токсичных химикатов.

1: 1, 2: 1 15000 3,300 -50 до +125
10-3005

Быстрая 5-минутная эпоксидная смола

X

Этот клей с высокой прочностью сцепления представляет собой прозрачный двухкомпонентный клей с низкой вязкостью, 100% твердых веществ, время схватывания которого составляет 5 минут при комнатной температуре.Он отлично подходит для склеивания плакированных металлов, олова, стекла, дерева, керамики, войлока, цемента, драгоценных камней, большинства пластиков и каучуков и т. Д.

1: 1 12,000 2,805 от -50 до +130
10-3005NS

Эпоксидная смола без прогиба за 5 минут

X

Этот клей с высокой прочностью сцепления представляет собой прозрачный, со 100% твердыми частицами, двухкомпонентный, нескользящий клей, время схватывания которого составляет 5 минут при комнатной температуре.Он отлично подходит для склеивания плакированных металлов, олова, стекла, дерева, керамики, войлока, цемента, драгоценных камней, большинства пластиков и каучуков и т. Д.

1: 1 Non-Sag 1,500 -50 до +130
10-3008

Высокоэффективный гибкий структурный клей с наполнителем

X

10-3008 гибкий клей с исключительной прочностью на сдвиг и отслаивание внахлест. Это отличный выбор для склеивания подложек с разными коэффициентами теплового расширения.10-3008 также является отличным клеем для применений, требующих устойчивости к ударам и вибрации. 10 -3012 - высокопрочный, быстро схватывающийся эпоксидный клей. Этот эпоксидный клей и герметик специально разработан для обеспечения высокой прозрачности, хорошей ударной вязкости и водостойкости.

1: 1 5,000 2,500 от -40 до +100
10-3041

Закаленный эпоксидный клей быстрого отверждения

X

10-3041 - промышленный сорт с упрочнением эпоксидный клей. После смешивания клей быстро образует структурные соединения и становится липким в течение тридцати минут. Прочность на сдвиг внахлест 3000 фунтов на квадратный дюйм (от алюминия к алюминию) достигается в течение четырех часов.

2: 1 15000 3450 от -40 до +135
10-3042

Структурный эпоксидный клей быстрого отверждения

X

10-3042 быстроразъемный промышленный установка эпоксидного клея.Уже через два часа сопротивление сдвигу внахлест (алюминий к алюминию) составляет 1100 фунтов на квадратный дюйм и в конечном итоге достигает 4000 фунтов на квадратный дюйм.

2: 1 3,000 4,000 от -40 до +135
10-3044

Эпоксидный клей для трафаретов

X

10-3044 - двухкомпонентный эпоксидный клей и герметик. Этот структурный клей обладает отличной химической и термостойкостью. 10-3044 широко используется в качестве клея для трафаретов и трафаретов благодаря своей прочности сцепления и вязкости.

2: 1 150 000 3 000 от 60 до +140
10-3046

46-минутный эпоксидный клей

X

Этот клей с высокой прочностью сцепления является прозрачным на 100% твердые вещества, двухкомпонентный клей низкой вязкости, время схватывания которого составляет 46 минут при комнатной температуре.Он отлично подходит для склеивания плакированных металлов, олова, стекла, дерева, керамики, войлока, цемента, драгоценных камней, большинства пластиков и каучуков и т. Д.

1: 1 12,000 1,500 от -50 до +130
10-3046NS

Эпоксидная смола без провисания 46 минут

X

Этот клей с высокой прочностью сцепления представляет собой Прозрачный, 100% твердый, двухкомпонентный, нескользящий клей, время схватывания которого составляет 46 минут при комнатной температуре.Он отлично подходит для склеивания плакированных металлов, олова, стекла, дерева, керамики, войлока, цемента, драгоценных камней, большинства пластиков и каучуков и т. Д.

1: 1 Non-Sag 1,500 -50 до +130
10-3062

Эпоксидный клей класса FDA

X

Эпоксидная система 10-3062 соответствует требованиям правила Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), разрешающие использование для «непрямого» контакта с пищевыми продуктами.

2: 1 24000 3000 от -40 до +130
10-3080

Сверхпрозрачный эпоксидный клей и состав для покрытия.

X

10-3080 - это сверхпрозрачный эпоксидный клей и лак для покрытия с низкой вязкостью. Это ясно эпоксидная смола - отличный выбор там, где требуется прозрачность.

1: 1 4,300 2,900 -50 до +150
10-3216GR

Упрочненная гибкая адгезионная система

X

10-3216 - двухкомпонентная система который образует прочные структурные связи при комнатной температуре. Эта уникальная адгезивная система обеспечивает высокую прочность на отрыв и сдвиг.10-3216 отлично подходит для склеивания многих металлов и дерева, большинства пластиков и резины, а также изделий из камня.

1: 1 150 000 2600 от 50 до +110
10-3216TR

Прозрачный и ударопрочный клей

X

10-3216TR - двухкомпонентная система который образует прочные структурные связи при комнатной температуре. Эта уникальная адгезивная система обеспечивает высокую прочность на отрыв и сдвиг.10-3216TR отлично подходит для склеивания многих металлов и дерева, большинства пластиков и резины, а также изделий из камня.

1: 1 27000 2600 от 50 до +110
10-3713

Сверхпрозрачный эпоксидный клей

X

10-3713 образует кристально чистую линию соединения и содержит запатентованные ультрафиолетовые протекторы для минимизации пожелтения застывшей эпоксидной смолы.

2: 1 650 9,400 от -50 до +150
10-3783

Однокомпонентный эпоксидный клей термического отверждения

X

Этот уникальный клей демонстрирует выдающуюся прочность сцепления на различные подложки, включая металлы, керамику, дерево, магниты, пластмассы, стекло и т. д...

1 Деталь 60,000 4,000 от -50 до +180
30-2400

Уретановый клей и обтекатель

X

30-2400 не прогибается и тиксотропная уретановая паста. Этот двухкомпонентный материал разработан, чтобы выдерживать высокие вибрации, влажную среду и низкие температуры. 30-2400 имеет температуру стеклования -70ºC. Это быстро схватывающийся материал с большим удлинением.

100: 10 Паста - -40 до +125
50-3112

Теплопроводящий клей быстрого отверждения

X

50-3112 имеет простой 1: 1 и развивает прочность на сдвиг внахлест (от алюминия к алюминию) 1400 фунтов на кв. Дюйм за четыре часа при комнатной температуре. Всего через двадцать четыре часа сила превышает 2200 фунтов на квадратный дюйм.

1: 1 70000 2231 от 40 до +120
50-3122

Однокомпонентный теплопроводящий клей

X

Этот клей обеспечивает как высокий сдвиг, так и пилинг прочности.Он также способен поддерживать исключительно прочные связи в широком диапазоне температур от -60 до + 205 ° C. 50-3122 разработан для обеспечения превосходной устойчивости к ударам, тепловым ударам, вибрации и усталостному растрескиванию под напряжением.

1 Деталь 165000 2100 от -60 до +205
50-3186NC

Теплопроводящий эпоксидный клей

X

Этот тиксотропный клей обеспечивает высокотемпературное склеивание различных материалов подложек.50-3186 NC - идеальный выбор для приложений, требующих высокой теплопроводности, низкого теплового расширения и высоких рабочих температур.

100: 3,5 по весу Паста 2700 -40 до +230
70-3814

Быстроотверждаемый клей с алюминиевым наполнителем

X

70-3814 - это два компонентный быстросохнущий теплопроводный эпоксидный клей с алюминиевым наполнителем. Этот продукт был специально разработан для использования в удобном TriggerBond? двухствольная патронная система.

1: 1 90,000 2,900 от -40 до +120
.

Эпоксидный клей | Однокомпонентные эпоксидные смолы | Эпоксидный клей

Однокомпонентные эпоксидные клеи

Permabond подходят для склеивания самых разных материалов. Они доступны с различной вязкостью, с металлическим наполнителем и без него. Эпоксидные смолы Permabond были разработаны, чтобы предложить высокие стандарты производительности для требовательных приложений склеивания.

Подложки

Однокомпонентные эпоксидные клеи Permabond

склеивают большинство инженерных материалов.Они образуют отличные структурные связи с широким спектром материалов, включая металлы, композиты, дерево и даже некоторые пластмассы. Permabond разработал однокомпонентные эпоксидные смолы низкотемпературного отверждения для использования на пластмассах, которые в противном случае расплавились бы или деформировались в процессе термоотверждения.

Прочность

Эти клеи обладают отличными характеристиками при высоких температурах и суровых условиях окружающей среды, обладая превосходной стойкостью к сильным химическим веществам.

Приложения

Однокомпонентные эпоксидные смолы идеально подходят для использования в условиях сильного износа, таких как склеивание инструментов и оборудования из карбида вольфрама.Они идеально подходят для замены сварки и пайки и могут значительно снизить производственные затраты на сборку. По этой причине их использование широко распространено на рынке соединения теплообменников для герметизации труб и концевых пластин теплообменников. Их отличная ударопрочность и термостойкость также делают их популярными для склеивания магнитов электродвигателей.

Выбор материала

Заменяя сварку или пайку, разработчик может получить большую свободу выбора материалов для изготовления и может склеивать разнородные подложки вместе.Это может помочь снизить стоимость и вес компонентов, а также повысить производительность.

Процесс

Клей

доступен в виде картриджа или оптом для автоматического дозирования. Клеи быстро затвердевают при нагревании, поэтому для отверждения клея необходимо использовать печь (или другой метод, такой как индукционная катушка, инфракрасный свет или термофен).

Совместная разработка

Высокая прочность клеевых соединений на сдвиг и отслаивание в сочетании с повышенным распределением напряжений клеев значительно расширяет возможности проектирования соединений.

Некоторые преимущества этих эпоксидных смол включают:

  • Упрочненная резина для обеспечения высокой прочности на отслаивание и ударопрочности
  • Смешивание не требуется
  • Превосходная экологическая устойчивость
  • Быстрое отверждение увеличивает производительность
  • Без растворителей повышает безопасность на рабочем месте
  • Экономия затрат по сравнению с пайкой и сваркой
  • Слабый запах улучшает рабочую среду

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

.

Двухкомпонентный эпоксидный клей | Сильный клей | Эпоксидный клей

Двухкомпонентный эпоксидный клей | Сильный клей | Эпоксидный клей | Permabond

Сильный клей: двухкомпонентный эпоксидный клей

  • Дом
  • Сильный клей: двухкомпонентный эпоксидный клей

Двухкомпонентные эпоксидные клеи Permabond подходят для склеивания самых разных материалов.Они доступны с диапазоном различных скоростей отверждения. Эпоксидные смолы Permabond были разработаны, чтобы обеспечить высокий стандарт производительности для требовательных областей применения.

Субстраты

Двухкомпонентные эпоксидные клеи Permabond склеивают большинство инженерных материалов. Они образуют отличные структурные связи с широким спектром материалов, включая металлы, композиты, дерево и даже некоторые пластмассы.

Прочность

Их отличная химическая и водостойкость делает их пригодными для суровых условий окружающей среды.Эти эпоксидные смолы - отличный выбор для высокопрочного структурного склеивания.

Приложения

Эпоксидные смолы широко используются в морской, автомобильной, авиакосмической, бытовой, общей сборочной и строительной отраслях. Применения разнообразны и включают приклеивание ручек к инструментам, аэрокосмическим конструкциям, кухонным столешницам, кожухам двигателей и монтажным кронштейнам.

Выбор материала

Высокопрочные прочные связи, сформированные с широким спектром субстратов, расширяют возможности дизайнера по выбору лучших субстратов для применения.

Процесс

Эти эпоксидные смолы можно легко дозировать с помощью статической смесительной насадки. Никаких измерений или ручного перемешивания не требуется. Отверждение при нагревании не требуется, поскольку клеи затвердевают при комнатной температуре. Для более быстрого отверждения, чем указано в техническом паспорте, можно использовать нагрев для увеличения скорости отверждения.

Совместная разработка

Высокая прочность клеевых соединений на сдвиг и отслаивание в сочетании с повышенным распределением напряжений клеев значительно расширяет возможности проектирования соединений.

Некоторые преимущества этих эпоксидных смол включают:

  • Высокая прочность на отрыв увеличивает универсальность конструкции
  • Прочность увеличивает выбор материалов
  • Быстрое отверждение увеличивает производительность
  • Без растворителей повышает безопасность на рабочем месте
  • Отверждение при комнатной температуре снижает затраты на оборудование и энергию
  • Слабый запах улучшает атмосферу на рабочем месте

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

© 2016 ООО «Пермабонд».- Permabond является сертифицированной компанией ISO QMS - Щелкните здесь, чтобы получить pdf-копию нашего сертификата ISO QMS. Цифровые решения, предоставленные Rebel Interactive Group

. .

Китай Эпоксидный клей, Производители эпоксидного клея, Поставщики, Цена

Посмотреть:

Список

Смотреть галерею

34 636 товаров найдено из 1,649

.

Смотрите также