Колодец полимерно песчаный


5 видов + отзыв + размеры

Для монтажа колодцев любого назначения, часто используют кольца колодезные из железобетона. Однако ЖБИ имеют ряд минусов – от тяжелого веса до недостаточной долговечности. Поэтому на смену им все чаще приходят полимерпесчаные кольца для колодцев. Их намного легче монтировать, а по своим эксплуатационным качествам они превосходят железобетон.

Полимерно-песчаные кольца используют для монтажа колодцев и резервуаров пяти видов:

  1. дренажные и смотровые колодцы;
  2. ревизионные колодцы;
  3. септики-накопители систем канализации;
  4. накопители для технической воды;
  5. скважинные кессоны.

Особенно высокие отзывы сборные кольца из композитного материала получают в тех сферах, где необходимо обеспечить повышенную герметичность и долговечность резервуара.

Состав и технология производства полимерпесчаных колец

Полимерпесчаные кольца изготавливают из композитного материала, состоящего из следующих компонентов:

  • пластик;
  • песок;
  • пигмент.

Сырьем для полимерных колодцев могут служить такие виды пластика, как полиэтилен, полипропилен, полистирол. Обычно в качестве материала применяют вторичный пластик, который получают из отходов пластмассовых изделий. Это позволяет существенно удешевить изделия, но не отражается на их качественных характеристиках.

В качестве наполнителя для полимерных колец для колодцев допускается использовать однородный мелкофракционный намывной песок влажностью не более 10 %. Использование карьерного непромытого песка может привести к образованию через некоторое время пустот в теле колодезных деталей. Повышенная влажность сыпучего материала становится причиной снижения прочности и морозостойкости изделий.

Производство композитных колец для полимерных колодцев выполняется методом термопрессования. Компоненты композита в виде порошка тщательно перемешиваются и нагреваются в печи до температуры плавления пластика. В результате образуется однородная масса, в которой каждую частицу песка обволакивает расплавленный полимер.

Эта масса формуется под высоким давлением с получением после ее застывания жестких и прочных деталей. Пигмент добавляется в полимерпесчаную массу на стадии ее подготовки и окрашивает детали «в теле». Благодаря этому детали колодца сохраняют свой цвет в течение всего срок эксплуатации, что важно для элементов, выступающих над поверхностью грунта.

При изготовлении колец на торцевой части формируется система «шип-паз» для их соединения. Благодаря ее использованию значительно упрощается сборка полимерных колодцев и обеспечивается повышенная герметичность шахты.

Технические характеристики

Благодаря подобранному составу компонентов полимерно-песчаной смеси достигаются отличные технические характеристики. До 80 % смеси составляет песок, который обеспечивает жесткость и прочность изделий. Пластик используется в качестве вяжущего и при застывании формирует водонепроницаемый монолит.

По техническим параметрам полимерные кольца для колодцев значительно превосходят железобетонные кольца. В таблице приведено сравнение их основных характеристик:

Параметр Полимерпесчаные кольца ЖБ кольца
Плотность, кг/м3до 1750до 2400
Прочность на изгиб, МПа17-256-7
Прочность на сжатие, МПа17-1840-50
Морозостойкость, количество цикловсвыше 500до 350
Водопоглощение, массовые %0,15до 4,5
Истираемость, кг/см20,05-0,10,3-0,4

Из таблицы видно, что кольца из композита выигрывают у ЖБИ по прочности, водостойкости, морозостойкости. Они лучше противостоят истиранию и намного меньше весят. Кроме того, полимерпесчаные колодцы отличаются повышенной химической стойкостью. Они легко переносят воздействие агрессивных веществ, в том числе в составе бытовых и промышленных канализационных стоков. Их промывку можно выполнять с использованием любых моющих средств.

Комплектация колодца из полимерпесчаных колец

Комплект наборной колодец из полимерных материалов (песчаного композита) состоит из компонентов:

  • набор колец;
  • днище;
  • конус;
  • люк.

Основными деталями комплекта являются песчаные кольца для колодца, из которых собирают его шахту. Технические параметры этих изделий не стандартизированы, поэтому производители придерживаются собственных ТУ.

Наиболее распространены кольца диаметром 1000 мм. Также выпускаются изделия диаметром 850 мм, 1100 мм и других диаметров.

Прочностные характеристики колец для полимерпесчаных сборных колодцев определяются их толщиной, которая обычно составляет от 20 мм до 50 мм. Высота кольца обычно составляет 20 см. Необходимая глубина шахты достигается путем набора нужного количества комплектующих, которые соединяются между собой.

Днище – это плоская круглая деталь диаметр, которой соответствует диаметру шахты. Оно служит основание колодца, и должно выдерживать нагрузки от веса самой конструкции и от веса находящейся в резервуаре жидкости. Толщина стенки днища составляет 45-50 мм.

Горловина – переходной элемент в форме усеченного конуса, который необходим для формирования верхней части шахты. Через горловину осуществляется доступ в шахту колодца для проведения ревизии, обслуживания и ремонта. Размеры конуса для полимерпесчаного колодца подбираются в соответствии с размерами колец.

Сверху горловина закрывается ревизионным люком, который также изготавливается из композита. Крышка может быть рассчитана на разную предельную нагрузку. В зависимости от этого параметра люки бывают следующих типов:

  • легкие – допустимая нагрузка до 3 т;
  • средние – допустимая нагрузка до 5-6 т;
  • тяжелые – допустимая нагрузка до 12 т;
  • сверхтяжелые – допустимая нагрузка до 25 т.

В зависимости от типа определяется и область применения люка. Так, легкие и средние люки используются на участках загородных домов или на придомовой территории, в парковых зонах. Тяжелые и сверхтяжелые люки можно применять на городских улицах и автомобильных дорогах.

Все элементы колодца являются доборными. Они сопрягаются друг с другом при помощи пазогребневого соединения. За счет этого образуется прочный, устойчивый к смещениям стык высокой герметичности.

Технология монтажа колодца из полимерпесчаных колец

Благодаря небольшому весу и унифицированной конструкции колец с пазогребневым соединением упрощается технология устройства колодца. Его монтаж выполняют в следующей последовательности:

  • В первую очередь роют котлован необходимой глубины, к которому подводят траншеи для прокладки труб коммуникаций.
  • На дне котлована выстилают песчаную подушку толщиной 200 мм. Песок тщательно трамбуют, после чего заливают бетон слоем до 300 мм.
  • После застывания бетона устанавливают днище колодца.
  • На днище монтируется первое кольцо, после чего продолжают сборку шахты. Герметизация стыков выполняется при помощи специального герметика для полимерпесчаных колец.
  • В местах подведения трубопроводов сверлят отверстия соответствующего диаметра, в которые заводят трубы. Подключение труб выполняют через уплотнитель и дополнительно промазывают герметиком.
  • После вывода шахты к поверхности грунта устанавливается конус и люк.
  • Выполняют обратную засыпку котлована и тщательно трамбуют грунт.

Простая технология установки позволяет выполнять монтаж колодца самостоятельно, обеспечивая при этом высокое качество и надежность конструкции.

Преимущества и недостатки

Благодаря особенностям материала и конструктивным параметрам кольца для колодцев полимерные характеризуются следующими преимуществами:

  • Простота монтажа благодаря небольшому весу элементов (до 60 кг) и функциональному пазогребневому соединению.
  • Отсутствие необходимости в привлечении подъемной техники для монтажа, возможность ручного выполнения работ.
  • Высокая герметичность создаваемой конструкции.
  • Высокая стойкость материала к воздействию влаги и агрессивных веществ, морозостойкость.
  • Кольца легко сверлятся, что упрощает подключение трубопровода.
  • Срок службы конструкции составляет не менее 50 лет.

Сравнение колодцев из полимерпесчаных и железобетонных колец по особенностям монтажа и эксплуатации:

Параметр Полимерпесчаные кольца ЖБ кольца
Транспортировка и монтажные работыВес элементов до 60 кг позволяет перевозить их даже на легковом автомобиле и выполнять монтаж вручную.Вес кольца составляет около 500 кг. Для перевозки необходимо привлекать грузовик, а для монтажа – подъемный кран или манипулятор.
СтыковкаЭлементы стыкуются при помощи системы шип-паз, что упрощает установку и исключает необходимость в дополнительной герметизации.Сложность обеспечения плотного прилегания, необходимость дополнительной герметизации стыков.
Морозостойкость и влагостойкостьКомпозит не пропускает влагу, выдерживает более 500 циклов замерзания-оттаивания.Бетон впитывает влагу через поры. Влага в структуре материала при замерзании-оттаивании вызывает его постепенное разрушение.
Химическая стойкостьКомпозитный материал выдерживает воздействие многих видов агрессивных веществ.В результате химического воздействия может происходить разрушение бетона и коррозия арматуры ЖБ колец.
ТехнологичностьМатериал легко поддается сверлению обычным бытовым инструментом.Выполнение технологических отверстий для подведения труб связано с дополнительными сложностями.

Николай Попов

Инженер компании Водолов

Задать вопрос

К минусам колодцы из полимерных материалов можно отнести недостаточно высокую прочность на сжатие. Поэтому для полимерно-песчаного колодца важно правильно рассчитывать необходимую толщину стенок колец в зависимости от высоты шахты. При правильном расчете и выборе элементов конструкция без проблем прослужит в течение пятидесяти лет.

достоинства и недостатки + особенности устройства

При строительстве колодца человек старается выбрать максимально устойчивый к природным факторам материал. Сырость, грунтовые воды вместе с химическими веществами, перепады температур и пр. влияют на качество герметичности колодца. А так как отремонтировать его достаточно сложно (особенно канализационный и питьевой!), то выгоднее купить более дорогой материал, у которого большой срок службы. Прекрасной альтернативой традиционным железобетонным конструкциям является полимерпесчаный колодец, чей монтаж обходится дешевле, а прочность и герметичность пока вне конкуренции.

Из чего изготавливают полимерпесчаные колодцы?

Сырьем для полимерпесчаных колодцев выступает композитный материал, в который добавляют песчаный наполнитель. Композиты – это разновидности пластмассы, наделенные разными свойствами в зависимости от добавок, которые с ними смешивают.

Колодцы делают методом горячего прессования, смешивая порошкообразные элементы и воздействуя высокими температурами и давлением. В результате спекания структура материала получается малопористой и весьма прочной.

Железобетон и полимерпесок: кто выигрывает?

Долгое время железобетон оставался единственным материалом для производства колодцев. Но его свойства далеко не идеальны. Сравним их с аналогичными характеристиками полимерпесчаного сырья.

Вес и транспортировка на объект

Железобетонные материалы отличаются значительным весом. Метровое кольцо имеет массу около 500 кг, а значит, для его транспортировки на строительный объект нужна специальная техника как для погрузки-разгрузки (подъемный кран), так и для перевозки (грузовой автомобиль). Даже если это и найдется, то не всегда такая объемная техника «втиснется» в узкое пространство стройки, особенно в городской черте, где рядом – жилые здания.

За счет менее объемных компонентов полимерные колодцы проще монтировать, потому что не нужна крупногабаритная техника и много рабочих

В диаметре полимерпесчаные колодцы не толще 1,1 метра, поэтому легко уместятся в обычный прицеп для легкового автомобиля

В свою очередь, полимерно-песчаные колодцы существенно легче. Масса любого фрагмента конструкции (кольца, люка и пр.) – до 60 кг. Такой вес поднимут два человека без использования крана. Да и перевезти на участок дачник сможет обычным прицепом для легкового автомобиля. Еще один плюс: легко монтируется в труднодоступном месте (к примеру, в подвале), ведь закатить кольца и забросить их в шахту может сам хозяин участка.

Собрать из элементов целый колодец и смонтировать его в земле способен один человек, потому что вес каждого элемента не превышает 60 кг

Особенности стыковки элементов и герметичность стыков

В железобетонных кольцах края невозможно сделать абсолютно ровными, поэтому при монтаже приходится много возиться с герметичностью стыков. И все равно, со временем их размывает водой, равно как и стенки. А если колодец стоит на подвижном грунте, где у подземных вод весной очень сильные потоки, то кольца могут сдвигаться, разрываясь в местах стыков.

При системе «паз-гребень» оба элемента конструкции соединяются максимально плотно, поэтому стыки не требуют дополнительной герметизации, кроме промазки силиконом

Полимерпесчаные элементы стыкуются по системе «паз-гребень», благодаря которой им не страшны подвижки грунта. Такое соединение абсолютно не пропускает воду, и все пазы достаточно для страховки промазывать силиконовым герметиком или мастикой из битума.

Способность противостоять влаге

Влага – главный враг железобетонных конструкций. Бетонная поверхность имеет крупные поры, и в зимнюю пору мороз из земли проникает в них, расширяет и вызывает микротрещины, которые будут увеличиваться с каждым годом.

За счет технологии «спекания» частиц, у полимерпесчаных колец уровень водопоглощения всего 0,03%. Колодец способен выдержать свыше пятисот циклов замерзания-оттаивания (от -65˚ до +160˚С) без каких-либо нарушений в структуре.

Устойчивость к агрессивным веществам

Вместе с водой из грунта на поверхность колодцев попадают агрессивные вещества, разрушающие структуру бетона, а если колодец канализационный, то и изнутри его будут «портить» реакции разложения биомассы. Чтобы эти процессы протекали слабее, железобетонные кольца смазывают специальными антисептиками и гидроизоляционными мастиками.

Полимерному изделию агрессивная среда не страшна. Композитный материал не вступает в реакции с веществами, поэтому не боится солей, кислот и щелочей и не требует дополнительной обработки.

Легкость соединения с трубопроводом

При соединении колодца с системой домашнего водоснабжения приходится сверлить в нем отверстия или проемы. В железобетоне это сделать весьма сложно. Зачастую требуется профессиональный инструмент.

Вырезывать проемы и отверстия для труб в полимерпесчаных колодцах можно обычными бытовыми инструментами, а края не надо ничем обрабатывать

В полимерном кольце все проемы создают бытовыми инструментами. При  этом не надо смазывать края вырезанного куска никакими составами, ибо коррозия пластику не страшна.

Гарантийный срок службы

На железобетонные изделия производители дают гарантию около 50 лет, но указывают, что эти параметры касаются только основных технических характеристик. Т.е. кольцо точно не развалится и не истончится. Но гарантию на герметичность стыков они дать не могут, поэтому даже самые прочные заводские колодцы могут через пару лет заилиться, если монтаж был проведен неграмотно.

С полимерпесчаными колодцами такие казусы исключены. Поэтому производители дают гарантию до 100 лет, хотя пластики в природе разлагаются свыше 400 лет, а песок, входящий в состав сырья – вечен.

Как устроен полимерпесчаный колодец?

Как и железобетонный вариант, полимерпесчаные колодцы складывают из отдельных колец. Высота каждого — 200 см. На последнее кольцо надевается переходник, похожий на конус, суживающийся кверху, который накрывается люком с крышкой. Кроме того, для полной герметичности емкости выпускается днище высотой в 30 см, которое крепится к кольцу той же системой «паз-гребень».

Все элементы полимерпесчаного колодца стыкуются по системе «паз-гребень», поэтому при монтаже не возникает проблем с соединением частей — все собирается как конструктор

Чем глубже нужен колодец, тем большее число колец берут для его монтажа, хотя стандартная конструкция состоит из: 8 колец + 1 переходник + люк с крышкой + плита днища. Общий вес сложенного изделия – около 600 кг.

Полимерпесчаные колодцы проще монтировать на большие глубины, так как можно заказать и установить любое число колец

Сферы применения полимерпесчаных изделий

Все существующие виды колодцев можно создавать из полимерпесчаного материала. К ним относятся канализационные, водопроводные, линевки, дренажные и смотровые. Абсолютная сухость внутри позволяет использовать такие колодцы для телефонной связи, электросетей.

Полимерпесчаные колодцы востребованы при прокладке телефонных линий и электросвязи, потому что в них сухо, а значит, нет опасности для повреждения оборудования

Люки из полимерпеска выпускаются разных цветов, поэтому можно подобрать подходящий вариант под окраску тротуарной плитки, чтобы он был незаметен

Приятный бонус: Крышки люков не представляют никакого интереса для воров, промышляющих сдачей металлолома, потому что  в них отсутствуют металлические элементы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Полимерно-песчаные колодцы: инструкция


Полимерно-песчаные колодцы

Полимерно-песчаные колодцы

Колодцы на приусадебных участках могут служить для различных целей. Наиболее часто полимерно-песчаные конструкции используют для организации водоснабжения. Также подобные колодцы могут использоваться для сбора стоков, организации дренажа и прокладки инженерных коммуникаций.

Строительство колодца должно производиться из материалов, устойчивых к внешним воздействиям, так как попадание грунтовых вод из верхних горизонтов почвы может привести к существенному загрязнению воды в колодце и наоборот – попадание стоков в грунт может вызвать локальную экологическую катастрофу. Ремонт конструкции колодца является довольно трудозатратным мероприятием, поэтому рекомендуется проектировать и строить его так, чтобы он прослужил при минимальном вмешательстве как минимум несколько десятков лет. В настоящее время хорошим решением для укрепления стенок колодезной шахты является полимерно-песчаные колодцы.

Полимерно-песчаные колодцы

Материал изготовления полимерно-песчаного колодца

Содержание статьи

Полимерные материалы стремительно заменяют традиционные конструкции на многих этапах строительных работ. Так, например, полимеры серьезно потеснили сталь на рынке арматуры для производства железобетона, а использование полимерных стяжек вместо вязальной проволоки уже стало почти правилом.

Ранее классическим вариантом укрепления колодезной шахты являлся  деревянный сруб, изготовленный из водонепроницаемых пород. Но срок службы такой конструкции был весьма непродолжительным. Затем на смену дереву пришел железобетон и кольца из такого материала прочно захватили лидерство на рынке. Но вот пришла очередь новых материалов – полимеров. Такие конструкции не уступают железобетону в прочности и водонепроницаемости и отличаются от них сравнительной легкостью монтажа.

Возможно, Вас заинтересует информация-гидроизоляция колодца

Полимерно-песчаные колодцы изготавливают из специальных композитных материалов с добавление песчаного наполнителя. В качестве связующего материала для песка используются различные типы полимерных веществ, которые имеют широкий спектр свойств, регулируемый разнообразными добавками. Полимеры в настоящее время по многим своим качества уже не уступают металлу.

Подготовленный порошок под большим давлением спекается при большой температуре в специализированных формах. Полученная отливка образует практически монолитную массу с небольшим количеством пор, что придает ей особую прочность.

Сравниваем полимеропесок и железобетон

Десятки лет неоспоримым лидером на рынке строительных конструкций являлся бетон или железобетон (при наличии металлического армирования). Но сейчас равную конкуренцию железобетонным отливкам составляют полимерно-песчаные изделия.

Удобство транспортировки и монтажа

Полимерно-песчаные отливки отличаются от железобетонных изделий аналогичной конструкции меньшим весом. Так, часто используемые при строительстве колодцев железобетонные кольца имеют вес около полутонны. Следовательно, ни о какой транспортировке такого изделия личным транспортом, тем более о самостоятельном монтаже не может быть и речи. Вам придется нанимать грузовой автотранспорт и кран для разгрузки и монтажа конструкций. И даже если вся эта механизация имеется в вашем распоряжении – не всегда грузовой автомобиль или автокран смогут разместиться на участке без ущерба для уже возведенных построек.

Возможно, Вас заинтересует информация-колодец на песке

Диаметр одного стандартного полимерно-песчаного кольца составляет 110 сантиметров, а его вес не превышает 60 килограммов. Таким образом, вы вполне можете транспортировать изделие на багажнике автомобиля или в прицепе для легкового автомобиля и в одиночку справитесь с его разгрузкой и самостоятельным монтажом. А если у вас найдется помощник, то монтаж колодца из таких изделий вообще не составит никаких проблем. Легкий вес изделия также позволит самостоятельно переместить полимерно-песчаное кольцо в любое труднодоступное место, например, в подвал или в цокольный этаж дома.

Сравнение веса

Легкость стыковки

Еще одним положительным свойством полимерно-песчаных колец является легкость их монтажа. Сборка колодезной шахты из железобетонных колец никогда не даст вам идеального прилегания их краев друг к другу, вам в любом случае придется герметизировать швы между ними. Но при использовании полимерно-песчаных колец применяется принцип монтажа, похожий на детский конструктор «лего», так что никаких зазоров между изделиями практически не остается. Для полной герметизации такой конструкции достаточно обработать швы силиконовым герметиком или битумной мастикой.

Возможно, Вас заинтересует информация о том, как сделать дно колодца

Стыковка полимерно-песчаных изделий для колодцев происходит по принципу «паз-гребень», что позволяет конструкции избежать повреждений при сезонных подвижках грунта – колодец имеет определенную гибкость, то есть способен изменять свою геометрическую форму без нарушения герметизации.

Устойчивость к влаге и морозам

Изделия из композита полимеров с песком имеют хорошую устойчивость к низким температурам и влаге – главным врагам колодца. Проникновение грунтовой влаги с верхних горизонтов в колодезную воду способно испортить даже самый чистый колодец, а циклы замерзания и оттаивания часто приводят к разрушению структуры бетонной отливки. Вследствие таких сезонных воздействий микротрещины в бетоне могут со временем превращаться в полноценные щели. В отличии от бетона полимер не имеет крупных пор, через которые может просачиваться, а потом и замерзать влага. Его уровень водопоглощения не превышает величины – 0,03%, вследствие чего он может без ущерба для своей структуры выдержать несколько сотен циклов заморозки-разморозки, что приближает его по прочности к железобетону со специализированными морозоустойчивыми присадками.

Сверление отверстия

Устойчивость в агрессивной среде

Также стоит отметить, что полимеропесок является очень нейтральным и устойчивым к агрессивным средам материалом. Он может прекрасно себя вести в колодце с питьевой водой, выгребной яме, септике с присутствием химических очищающих веществ. Если полимеропесок для таких конструкций не требует никакой специальной доработки, то обычные бетонные кольца в септике придется смазывать защищающими покрытиями. Полимер не боится ни кислой, ни щелочной среды, он устойчив к воздействию разнообразных солей.

Проход патрубка через стенку

Легкость обработки

Если вы строите полноценную локальную канализационную систему, особенно с наличием многокамерного септика, то вам придется прокладывать систему трубопроводов, которые должны переносить канализационные стоки от жилища к очистным сооружениями и потом между резервуарами очистной системы.

При строительстве такой конструкции из бетонных колец придется изрядно попотеть, проделывая в железобетоне отверстия для размещения входных и выходных патрубков. Придется использовать мощные дрели и насадки с алмазными головками.

Кольцо с патрубками

При использовании полимерно-песчаных изделий вы сможете обойтись обычным бытовым электроинструментом, при этом края отверстий будут сразу же готовы для дальнейшего монтажа. Такие вырезы не страшатся коррозии, так как имеют точно такую же структуру, как и поверхность материала.

Срок службы

Обычно считается, что гарантированный срок службы железобетонного изделия составляет полвека. Но за 50 лет ваше кольцо только что не развалится. Герметичность стыков между железобетонными кольцами прикажет долго жить еще раньше, так как порой неправильный монтаж может привести к появлению щелей уже через пару лет.

Но полимер может не терять свои свойства на протяжении столетий. Вам, конечно, такие сроки ни к чему, но вы с уверенностью можете гарантировать, что таким полимерно-песчаным колодцем при соблюдении надлежащего ухода смогут пользоваться даже ваши внуки.

Устройство колодца из полимерно-песчаных колец

Технология монтажа и устройства колодцев из полимерно-песчаных колец в целом совпадает со строительство аналогичных сооружений из железобетона. Просто выкопайте котлован и разместите в нем конструкцию. Или копайте яму, находясь внутри кольца, постепенно опускаясь все ниже от уровня земли вместе с кольцом. Как уже упоминалось – сечение стандартного кольца составляет 110 сантиметров, а высота такого кольца равна двум метрам.

Геометрические размеры

После укрепления всей колодезной шахты на верхнем кольце размещается переходник, напоминающий сужающийся кверху конус. На этом переходнике устанавливается колодезная крышка. Если вы монтируете выгребную яму или септик, то можно приобрести и элемент «дно», который также по системе «паз-гребень» соединяется с нижним кольцом, полностью изолируя пространство внутри колодца от внешней среды.

Общий вес конструкции, состоящей из 8 колец (то есть глубиной около 16 метров), с переходником, крышкой и донным элементом составляет 0,6 тонны. Таким образом вы можете построить колодец, который дойдет до глубинных водоносных слоев с чистой родниковой водой.

Элементы колодца

Что можно построить из полимерно-песчаных колец?

Конструкции из полимеро-песка можно использовать для возведения любых типов колодцев:

  • водоразборных;
  • накопительных для ливневой канализаций;
  • дренажных;
  • инспекционных;
  • резервуаров для чистой воды.

Так как конструкция колодца практически абсолютно герметична, то сооружения из полимерно-песчаных колец можно использовать для размещения инженерных коммуникаций, таких как кабели связи, водопроводы, силовые линий.

Возможно, Вас заинтересует информация —флотация это

Для оживления пейзажа вы можете использовать люки для полимерных колодцев практически любого цвета, так что их поверхность может и не отличаться от окружающего пейзажа, например, от тротуарной плитки. Кроме того, в крышке такого колодца нет ни грамма металла, поэтому она никак не заинтересует воров, промышляющих кражей чермета.

Люк полимерпесчаный

Таким образом, колодезные конструкции, созданные из композита полимеров и песка являются отличной альтернативой обыкновенным, широко распространенным железобетонным кольцами и могут смело применяться в частном домостроении для возведения сооружений различного типа.

Для того, чтобы понять, как использовать и самостоятельно монтировать колодец из полимерно-песчаных элементов – посмотрите обучающий видеоурок.

Цены на люк полимерно-песчаный

люк полимерно-песчаный

Видео — Полимерно-песчаные колодцы

Люк полимерпесчаный

Элементы колодца

Сравнение веса

Сверление отверстия

Проход патрубка через стенку

Полимерно-песчаные колодцы

Кольцо с патрубками

Геометрические размеры

Полимерно-песчаные колодцы

Wells Plastics

Wells Plastics - Серебряная медаль за участие в EcoVadis Scheme

Wells Plastics зарегистрирован компанией Joscar

Wells Plastics входит в руководящую группу Британских стандартов по протоколам испытаний на разложение.

Wells Plastics является членом ASTM (Американское общество испытаний и материалов)

Wells Plastics гордится тем, что является участником Operation Clean Sweep, кампании Британской федерации пластмасс, направленной на оказание помощи руководителям производства пластмасс по сокращению потерь окатышей в окружающую среду.

.

Лучшие колледжи с дипломами инженеров по полимерам / пластмассам

1 Кейс Вестерн Резервный университет Кливленд, Огайо Case Western Reserve University

Case Western Reserve University предлагает 12 программ для получения степени в области инженерии полимеров и пластмасс.Это большой частный университет в большом городе. В 2015 году 99 студентов получили высшее образование в области инженерии полимеров / пластмасс, из них 39 студентов получили степени бакалавра, 36 степени магистра и 24 степени доктора.

На основе 16 отзывов
2 Лихайский университет Вифлеем, Пенсильвания Lehigh University

Lehigh University предлагает 6 программ получения степени в области инженерии полимеров и пластмасс.Это частный университет среднего размера в небольшом городе. В 2015 году 12 студентов получили высшее образование в области инженерии полимеров / пластмасс, а 12 студентов получили степени магистра.

На основе 8 отзывов
3 Массачусетский университет-Лоуэлл Лоуэлл, Массачусетс University of Massachusetts-Lowell

Массачусетский университет в Лоуэлле предлагает 12 программ для получения степени в области инженерии полимеров и пластмасс.Это крупный государственный университет в большом пригороде. В 2015 году 252 студента получили высшее образование в области инженерии полимеров / пластмасс, при этом студенты получили 138 степеней магистра, 57 степеней бакалавра, 42 степени сертификатов и 15 докторских степеней.

На основе 20 отзывов
4 Технологический институт Стивенса Хобокен, Нью-Джерси Stevens Institute of Technology

Технологический институт Стивенса предлагает 6 программ получения степени в области инженерии полимеров / пластмасс.Это частный университет среднего размера в большом пригороде.

5 Массачусетский университет в Амхерсте Амхерст, Массачусетс University of Massachusetts-Amherst

Массачусетский университет в Амхерсте предлагает 6 программ для получения степени в области инженерии полимеров и пластмасс.Это крупный государственный университет в большом пригороде. В 2015 году 144 студента получили высшее образование по специальности «инженерия полимеров / пластмасс», при этом студенты получили 72 степени магистра и 72 доктора наук.

На основе 72 отзывов
6 Обернский университет Оберн, AL Auburn University

Auburn University предлагает 9 программ получения степени в области инженерии полимеров и пластмасс.Это крупный государственный университет в небольшом городе. В 2015 году 51 студент получил высшее образование в области инженерии полимеров / пластмасс, со студентами, получившими 33 степени бакалавра, 12 степени магистра и 6 степени доктора.

На основе 48 отзывов
7 Университет Теннесси-Ноксвилл Ноксвилл, Теннесси The University of Tennessee-Knoxville

Университет Теннесси-Ноксвилл предлагает 6 программ получения степени в области инженерии полимеров / пластмасс.Это крупный государственный университет в городе среднего размера.

На основе 48 отзывов
8 Главный кампус Университета Акрона Акрон, Огайо University of Akron Main Campus

Главный кампус Университета Акрона предлагает 18 программ получения степени в области инженерии полимеров и пластмасс.Это крупный государственный университет в городе среднего размера. В 2015 году 111 студентов получили высшее образование по специальности «инженерия полимеров / пластмасс», причем студенты получили 63 степени магистра, 39 докторских степеней, 9 степеней бакалавра.

На основе 32 отзывов
9 Политехнический институт Вирджинии и государственный университет Блэксбург, Вирджиния Virginia Polytechnic Institute and State University

Политехнический институт и университет штата Вирджиния предлагает 6 программ получения степени в области инженерии полимеров и пластмасс.Это крупный государственный университет в небольшом городе. В 2015 году 27 студентов получили высшее образование по специальности «инженерия полимеров / пластмасс», при этом студенты получили 24 докторские степени и 3 магистра.

На основе 20 отзывов
10 Университет Южного Миссисипи Hattiesburg, MS University of Southern Mississippi

Университет Южного Миссисипи предлагает 9 программ получения степени в области инженерии полимеров и пластмасс.Это крупный государственный университет в небольшом городе. В 2015 году 36 студентов получили высшее образование в области инженерии полимеров / пластмасс, из них 33 человека получили докторские степени и 3 степени магистра.

На основе 24 отзывов
.

Многочисленные применения полимеров

перейти к содержанию Контакты | 570.668.8800|[email protected] TwitterLinkedIn
  • Home
  • Общие области применения
    • Применения винила
    • Краски для печати
  • Руководство по продукту
    • Анионные акриловые полимеры
    • Катионные акриловые полимеры
    • Гидроксильные функциональные акриловые полимеры
    • Неионные полимеры
    • Неионные
    • Блог
    • Свяжитесь с нами
    • Искать:

    Предыдущий Следующий .

    Специальные полимеры - полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками

    Specialty Polymers - это инновационные решения высшего уровня, и Solvay является лидером, предлагающим самый широкий в мире портфель этих передовых материалов. Наше внимание уделяется инженерным инновациям, и мы работаем с нашими клиентами, находящимися в авангарде их рынка.

    В наших специализированных центрах исследований и инноваций ученые-полимеры мирового уровня разрабатывают прочные, легкие полимеры, жидкости и эластомеры, которые обеспечивают конкурентоспособные решения, большую свободу дизайна и дополнительную ценность для наших партнеров.Превосходные механические характеристики, устойчивость к усталости и износу, а также высококачественная обработка поверхности - это лишь некоторые из факторов, характеризующих наше портфолио.

    Узнайте больше о наших продуктах

    .

    Дом | Полимерная программа

    На главную | Полимерная программа Перейти к навигации Перейти к поиску UConn Перейти к содержанию

    Наши веб-сайты могут использовать файлы cookie для персонализации и улучшения вашего опыта. Продолжая без изменения настроек файлов cookie, вы соглашаетесь с этим сбором. Для получения дополнительной информации см. Уведомление о конфиденциальности веб-сайтов университета.

    Полимерная программа
    Институт материаловедения
    Университет Коннектикута
    97 North Eagleville Road
    Сторрс, CT 06269-3136
    Телефон: 860.486.3582
    Факс: 860.486.4745
    Отправить письмо

    Программа «Полимеры» служит единственным центром в штате Коннектикут для исследовательских и образовательных программ для выпускников, специализирующихся на науке и разработке полимеров. Программа является признанным на национальном и международном уровнях центром передового опыта в области междисциплинарных исследований и образования в области полимерной науки и инженерии. Программа предназначена для удовлетворения образовательных потребностей своих выпускников и студентов-профессионалов; на предоставление возможностей для непрерывного обучения изучению полимерных материалов; для помощи промышленности Коннектикута в разработке полимерных технологий; а также для развития базы знаний о полимерных материалах и распространения этих знаний в глобальном масштабе.

    Преподаватели программы

    Polymer стремятся к интеллектуальному совершенству в среде, которая объединяет обучение, исследования и услуги и славится своим опытом в области синтеза, определения характеристик, инженерии и молекулярного дизайна систем полимерных материалов. Программа является лидером в исследованиях полимеров и образовательных программах. Таким образом, он привлекает интеллектуально богатое и культурно разнообразное сообщество студентов и ученых.

    Благодаря многогранной программе, объединяющей традиционные академические дисциплины, студенты получают выдающийся образовательный и исследовательский опыт, адаптированный к индивидуальным потребностям и учитывающий постоянно меняющиеся технологические и научные потребности общества.Благодаря своим образовательным и исследовательским предприятиям Программа генерирует знания и распространяет эти знания среди всех своих участников, признавая, что передача знаний и обучение на протяжении всей жизни имеют важное значение для экономического будущего штата Коннектикут, нации и мирового сообщества.

    .

    Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

    Полимер - это молекула, состоящая из соединения множества небольших молекул, называемых мономерами. Слово «полимер» можно разбить на «поли» (что по-гречески означает «много») и «мер» (что означает «единица»). Это показывает, как химический состав полимера состоит из множества более мелких единиц (мономеров), связанных вместе в более крупную молекулу. Химическая реакция связывания мономеров вместе с образованием полимера называется полимеризацией .

    Некоторые полимеры являются естественными и созданы организмами. Белки имеют молекулы полипептидов, которые представляют собой природные полимеры, состоящие из различных мономерных единиц аминокислот. Нуклеиновые кислоты - это огромные природные полимеры, состоящие из миллионов нуклеотидных единиц. Целлюлоза и крахмал (два типа углеводов) также являются природными полимерами, состоящими из мономера глюкопиранозы, связанных между собой различными способами. Каучук - это смесь полимеров. Пластмассы - это искусственные полимеры. Многие волокна сделаны из полимеров.

    Если «звенья», называемые мономерами, в полимере одинаковы, то полимер называется «гомополимером».Гомополимеры называются добавлением префикса poly- перед названием мономера, из которого сделан полимер. Например, полимер, полученный путем связывания молекул мономера стирола вместе, называется полистиролом.

    Многие молекулы стирола соединяются в молекулу полистирола. Волнистые линии на обоих концах полимера означают, что здесь показан только короткий участок длинной молекулы.

    Если мономеры не одинаковы, полимер называют «сополимером» или «гетерополимером».

    Многие молекулы полимера подобны цепочкам , где звеньями являются мономерные звенья. Молекулы полимера могут быть с прямой цепью, иметь разветвлений, от основной цепи или перекрестных связей между цепями. В качестве примера сшивки, сульфгидрильные (-S-H) группы в двух цистеиновых аминокислотных единицах в полипептидных цепях могут связываться вместе, образуя дисульфидный мостик (-S-S-), соединяющий цепи вместе.

    .

    Смотрите также