Компрессор для пескоструя своими руками


Самодельный компрессор для пескоструя - Пневматика и пневмопривод

Уж не знаю, сюда это - и ли в "законченные проекты" ...

В общем для периодического баловства с пескоструем нам естественно нужен мощный компрессор. Всякий гаражный китай хоть и на два цилиндра отметаем сразу...как и батарею рессиверов на 5кубов объема: компрессор должен дуть как ураган сам по-себе, без всяких рессиверов! Оно,конечно, в черметах периодически возникают и исчезают готовые компрессорные головы весьма серьезных размеров( не считая банальных СО 7Б) - но такой размер нам пока ни к чему...да и геморой с транспортом того монстра, привод на него, место занимает...Вобщем нужно что-то мобильное и доступное( а то на те-же убитые СО7Б даже в черметах повадились цены загибать совсем не в две цены лома... о покупке какого б\у ломья типа "мэйд ин Итали" со СТО за пару косарей вечнозеленых вообще говорить не хочется: пусть работают ими дальше сами - предварительно починив..

Итак, как же быть?

И тут на помощь приходит давнее увлечение отечественным тяжелым мотоциклом, благодаря которому мы знаем, что "Днепр" лучше "Урала" - а его основе можно сделать все что угодно....Даже компрессор... Ведь это мы, столичные, избалованы широким ассортиментом выбора железа в чермете - а как же провинция?... Ведь там даже зачуханый тремя поколениями колхозников СО 7 председатель отдаст, только если на его дочке женишься...

Но ближе к делу!

Никаких записей и чертежей не вел - толковый все поймет по фото

Берем двигатель от Днепра .Выкидываем все лишнее: распредвал,толкатели, сцепление....оставляем только ЦПГ, маховик и маслонасос.Из негодных дисков сцепления и упругой муфты кардана делаем привод - все видно по фото - под движок от фрезера(на 3 Ф естественно) 1500 об\мин и кажись2.8(3.8?) Квт...Никаких шкивов - прямой привод.Соблюдаем вращение в нужную сторону - что бы маслонасос правильно качал.

Родные головки вон сразу - даже не пытайтесь их приспособить. пустая трата времени.

Далее берем поршни от мотора мотоцикла "Урал"(они с плоским донышком) - и соотв укорачиваем под них днепровские цилиндры, что бы поршень в ВМТ оказался вровень\чуть ниже торца цилиндра.Это для максимальной производительности.

Далее дерем два банальных железных блина,растачиваем расточку для посадки на поясок цилиндра и отверстия под шпильки.

сверлим два отверстия: у меня на выпуск 18 мм - на впуск 20мм

Вокруг этих отверстий сооружаем произвольную систему клапанов. В моем случае выпуск просто пятачок из миллиметровой нержавейки(китайские шпатели 0.35мм долго не продержались...резина тут тоже не держится) диаметром 33 мм с ограничением хода в 6мм(возвратную пружину пока не ставил) - ну а впуск уже из 3мм резины диаметром 45 мм и ходом в 5мм

Точим необходимые седла, где надо закаливаем и привариваем.

Собираем и радуемся.

Получается компрессор с примерной производительностью 1000 литров в мин, легкий, мобильный, надежный,ремонтопригодный ..Давление в 10 атм набивает легко.Тенет пескоструй с соплом в 5мм(для 3мм сопла даже перебор с производительностью)

При правильном расчете даже не нуждается в принудительном охлаждении, ибо если обеспечить достаточные сечения для выпуска, нагрева практически не происходит: выпускной штуцер и детали седла греются в данном варианте максимум на 80 -100 град(примерно) даже после часовой непрерывной работы - а вот промежуточный вариант с алюминиевыми самодельными головками - но неуклюжими клапанами - грелся гораздо сильнее: аж резиновый приемный шланг от перегрева раздувало.Теперь же все отлично,вероятно прикупленная гофра из нержавейки и не понадобиться. Ну а желающие работать круглые сутки например могут и водяное охлаждение организовать простенькое - и автоматику...

Ну а воздушные фильтры конечно же поставлю - но чуть позже

Изменено пользователем храбрый

Компрессор для пескоструйного аппарата: выбор, изготовление своими руками

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

  • давление, которое способен обеспечить компрессор;
  • уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
  • расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
  • скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м3/мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м3/мин.

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке. Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов

Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

  • охладители сжатого воздуха;
  • коалесцентные фильтры;
  • рефрижераторные осушители.

Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя

При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

Схема компрессора

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

  1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
  2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
  3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
  4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
  5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

  1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
  2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
  3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
  4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
  5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

  • краны шаровые, 2 шт;
  • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
  • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
  • тройники, 2 шт;
  • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
  • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
  • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

  1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
  2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
  3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
  4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

  • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
  • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
  • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
  • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

  • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
  • армированный шланг;
  • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
  • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
  • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

  1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
  2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

  • готовый пневматический продувочный пистолет;
  • сантехнический тройник;
  • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

  • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
  • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
  • бутылка для абразивной смеси:
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

  • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
  • присоединить к пистолету тройник смешивания;
  • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками

Не существует лучшего метода для очистки металла от ржавчины, чем обработка пескоструем. Песок срывает ржавый налет до чистой стали, причем делает это в считанные секунды. Имея дома компрессор можно сделать для него пескоструйный пистолет простейшей конструкции, на что уйдет буквально полчаса.
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками

Материалы:


  • вентиль для камеры;
  • пластиковая бутылка с широким горлышком объемом 0,5-1 литр;
  • продувочный пистолет;
  • пистолет для подкачки шин.

Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками

Изготовление пескоструя


В основе самоделки будут использоваться продувочный пистолет и пневмопистолет для подкачки шин, которые поставляются в комплекте с любым компрессором. При этом испортить придется только длинную трубку продувочного пистолета. Данная деталь продается отдельно и стоит около 1 доллара, поэтому ее потеря не будет проблемой. Нужно снять из пневмопистолета для подкачки шин манометр и гибкий шланг. Вместо последнего ввинчивается трубка от продувочного пистолета. Гибкий шланг переставляется на выходное отверстие манометра.
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
В пластиковой бутылке просверливается горловина ниже крышки и делается отверстие в дне, в которое вставляется вентиль.
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
Чтобы его нормально затянуть, следует перед накручиванием прижимной гайки нанести немного термоклея. Тот послужит в качестве прокладки и даст дну необходимую жесткость.
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
Далее используя круглый напильник нужно пропилить в продувочной трубке выходное окно. Затем она пропускается через отверстия горловины бутылки. За счет того, что они меньшего диаметра, трубка входит без зазоров и стык получается герметичным. Нужно, чтобы пропил оказался внутри бутылки и был направлен в сторону ее дна.
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
Через горловину в бутылку засыпается песок и она закрывается. Затем к пистолету присоединяется шланг от компрессора.
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
При нажатии рычага подачи воздуха тот будет выходить одновременно сквозь продувочную трубку и бутылку. Под давлением песок начнет выдавливаться внутрь трубки, откуда подхваченный основным потоком будет вылетать с высокой скоростью. Направляя струю песка на различные поверхности можно снимать с них ржавчину, краску, патину или налет.
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками
В дальнейшем, когда возникнет надобность использования пистолета подкачки шин, нужно просто переставить на нем гибкую трубку и вернуть на место манометр. Таким образом, ничего кроме насадки продувочного пистолета не пострадает и сможет применяться по основному назначению.

Смотрите видео


Пескоструй для компрессора своими руками


Если у вас в мастерской компрессор, то вам обязательно нужно сделать данный инструмент, который непременно понадобится и выручит вас при выполнении определённых работ. Данный инструмент представляет из себя Пескоструй изготовленный своими руками, под давлением компрессора он выпускает непрерывную струю песка. Он может пригодиться для шлифовки определенных деталей или для снятия старой краски с поверхностей.

Для изготовления такого инструмента потребуется:


  1. Литровая пластиковая бутылка с крышкой.
  2. Пистолет от компрессора
  3. Свёрла
  4. Отвертка и шуруповерт

Как изготовить Пескоструй

Итак, берём пистолет от компрессора

Далее скручиваем с него насадку-носик. Пистолет должен иметь сменную насадку, иначе изготовить такой инструмент не получится.

Затем нужно зажать насадку в тисках и при помощи квадратного напильника сделать пропил до на середине трубки. Пропил должен быть около сантиметра в ширину и глубиной до середины трубки.

Далее при помощи штангенциркуля замеряем диаметр трубки.

Затем подбираем сверло, которое должно соответствовать диаметру трубки. Для этого так же используем штангенциркуль.

Теперь нужно закрепить сверло в шуруповёрте и сделать отверстие в горлышке бутылки как показано на фото ниже. Желательно делать отверстие ровно, стараясь не рассверлить края. Предварительно снимаем пластиковое кольцо на горлышке бутылке, именно в этом месте и нужно сделать отверстие!

После того как отвестие проделано, берём обычный песок, можно просеянный, можно нет и пересыпаем в бутылку.


Теперь остаётся дело за малым. Закручиваем крышку и в отверстие в бутылке продеваем насадку накрученную на пистолет, прорезь в ней, должна находиться внутри бутылке.

Теперь осталось только подключить пистолет к компрессору и пользоваться. В зависимости от применения и обрабатываемой поверхности, можно просеять песок чуть мельче или наоборот оставить с крупными частицами.

Данный инструмент очень хорошо отшелушивает старую краску с любых поверхностей, так что теперь без особого труда можно подготовить делать для покраски. Так же, можно полировать разные детали, оббивать ржавчину и так далее. Струя песка легко пробивает отверстия в жестяной банке. На этом всё, спасибо за внимание!

Видео самоделки:


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать простой пескоструйный аппарат своими руками

В строительных магазинах реализуются различные инструменты для очистки поверхностей из металла, дерева, бетона. Наиболее эффективным из них считается пескоструй – устройство для холодной абразивной обработки различных материалов при помощи песка.

Хорошая установка стоит дорого, поэтому многие мастера предпочитают изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Себестоимость такого прибора будет невысокой по сравнению с магазинными пескоструями.

Принцип работы и назначение пескоструйного аппарата

Пескоструйный пистолет или иной тип устройства для абразивной обработки, купленный по небольшой цене, чаще всего служит недолго. Основные детали дешевой конструкции быстро портятся, изнашиваются, из-за чего аппарат приходит в негодность. В целях экономии на покупке качественного устройства можно использовать самодельный пистолет, работающий по тому же принципу, что и магазинный.

Абразивный материал (чаще всего обычный мелкий песок) под действием воздуха из потока, создаваемого компрессором, двигается по армированному шлангу к отверстию установки. Он подается через сопло прямо на обрабатываемую поверхность. За счет высокого давления, перемещается песок, его частички действуют с высокой энергичностью и отчищают любые загрязнения. Сама установка с одной стороны подключается к компрессору, с другой – к отдельному бункеру для песка при помощи специальных шлангов.

Кроме чистки поверхностей от загрязнений, пескоструйный пистолет выполняет ряд иных задач:

  • удаление старых покрытий,
  • устранение следов коррозии,
  • матирование стекла,
  • обезжиривание поверхностей.

При использовании аппарата важно уделять внимание качеству песка. Он должен быть мелким, чистым, просеянным через сито с самыми малыми ячейками. При использовании загрязненного песка крупной фракции сопло устройства забивается, и пистолет ломается.

Конструктивные особенности

Чтобы техническая система правильно функционировала, в ней предусмотрены такие приспособления:

  • сопло для подачи песка с керамическим или стальным наконечником,
  • рукоять с курком для управления аппаратом,
  • штуцеры для подключения шлангов, необходимых для подачи сжатого воздуха и песка,
  • шланги для поступающего абразива и нагнетаемого воздуха,
  • заборный патрубок или всасывающий клапан,
  • емкость для песка с выходным отверстием (например, небольшая металлическая бочка или бутылка).

Идеальный вариант – использовать самодельный пескоструй не на открытом воздухе, а в специальной камере, что повысит эффективность работы и снизит расход абразива. Камерой может служить ящик из металлических листов, который сваривают самостоятельно. Большинство моделей заводских камер включают такие элементы:

  • смотровое окно из стекла для контроля процесса обработки материалов,
  • систему освещения,
  • два отверстия для перчаток, в которые ставит руки мастер,
  • решетка снизу камеры и желоб для ссыпания отработанного песка,
  • систему вентиляции для удаления пыли.

Сопло лучше приобрести в готовом виде, а не изготавливать самостоятельно, так оно прослужит дольше. Вручную сделать сопло достойного качества почти невозможно. Компрессор тоже придется купить, либо взять старое устройство, имеющееся в наличии.

Комплектующие

Кроме компрессора и сопла, перед тем как смастерить пескоструй, нужно подготовить прочие необходимые материалы и инструменты. Большая часть из них есть в каждой домашней мастерской, но некоторые придется докупить в строительном или хозяйственном магазине.

В качестве емкости для абразива подойдет отработанный газовый баллон, материал которого выполнен из высокопрочного металла. Герметичность баллона также позволяет применять его для хранения и подачи песка. Чтобы всыпать песок было удобнее, к верхней части баллона можно приварить кусок трубы небольшого размера, который будет служить «горловиной». Вместо баллона можно применять любые бочки, емкости.

Если покупка готового компрессора вызывает финансовые затруднения, можно соорудить его самостоятельно. Основой послужит компрессорная головка от пневмопривода МАЗа или ЗИЛа, мощности которой достаточно для создания хорошего пескоструя. Головка должна быть укомплектована ресивером, хотя можно работать и без него – тогда забор воздуха будет производиться в постоянном режиме.

В зависимости от сложности готовой конструкции могут потребоваться и другие комплектующие:

  • шаровые краны,
  • резиновый шланг с армированными вставками диаметром 14 мм и более,
  • шланг для воздуха диаметром до 10 мм,
  • штуцеры для крепления шлангов или цанговые зажимы,
  • переходная муфта,
  • ФУМ-лента для герметизации и соединения элементов,
  • пустая пластиковая бутылка на 0,5 литра,
  • клеевой пистолет и термоклей,
  • шлифовальная машинка или напильник, наждачка с бруском,
  • дрель со сверлами,
  • острый нож,
  • болгарка,
  • пассатижи.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Желательно, чтобы производительность компрессора была не менее 300 литров/минуту, мощность – от 3 кВт, давление воздуха – 6-7 атмосфер, имелась защита от перегрева. Для бытовых целей подойдет устройство, работающее от сети с напряжением 220 В. Если на компрессоре есть ресивер, он поможет избежать перепадов давления при переключении на разные режимы работы.

Когда компрессор приобретается в готовом виде, нужно обратить внимание на тип оборудования:

  1. Компрессор напорного типа. Абразивный материал подается в систему под воздействием сжатого воздуха и собственной массы. Компрессоры данного типа считаются профессиональными, отличаются большой производительностью. С их помощью обрабатывают поверхности значительной площади – мосты, здания, корабли, железнодорожные вагоны, сложные конструкции. Для бытового пользования напорные компрессоры применять нецелесообразно.
  2. Компрессор инжекторного типа. Подобные приборы работают за счет давления, создаваемого воздушным потоком, которое и двигает песок внутри системы. Они намного дешевле, потому хорошо подходят для небольшого объема работ в бытовых условиях.

Пескоструйная камера

Чтобы снизить расход песка, который разлетается в стороны и значительно тратится, можно использовать особую камеру. Ее несложно сделать самому, хотя это и потребует временных и финансовых затрат. Необходимо сварить в виде ящика металлические листы, установить в корпусе стекло для визуализации процесса. Впереди высверливаются 2 дырки, к которым крепятся 2 грубые несъемные перчатки. Дно делается из толстой проволоки или решетки, а под ним располагается пластиковый или металлический желоб для отвода абразива. Пескоструйный пистолет устанавливается внутрь камеры, которую удобнее всего располагать на столе.

Как сделать пескоструй своими руками

В действии самодельный пескоструйный аппарат проявляет себя не хуже покупного, если он сконструирован правильно. Ниже приведен способ создания простого мини-пистолета.

Установка сопла

Необходимо приобрести готовый распылитель с соплом. Если в комплекте имеется два сопла разного размера, нужно взять то, что больше.

Монтаж переходника

Для правильной работы распылителя следует поставить переходник с наружной резьбы на внутреннюю. Обычно для этой цели годится переходная муфта размером 1 см, которую надо обмотать ФУМ-лентой по часовой стрелке с целью герметизации. Далее нужно затянуть муфту при помощи пассатижей.

Вырезание заготовки топорища

Для экономии абразива можно отрезать сопло на 0,5-1 см длины, используя шлифовальную машинку с отрезным диском. Для удобства работы рекомендуется зажать сопло в тисках.

Создание резервуара из бутылки

Взять бутылку на 0,5 л из пластика, отрезать ножом кольцо от крышки, убрать его. Просверлить дырку на месте расположения этого кольца насквозь, взяв сверло на 3 мм, а затем расширить отверстие сверлом на 4,8 мм. Бутылку при этом также следует держать в тисках.

Засыпка абразива

Заполнить бутылку песком или иным абразивом (например, стеклянным). Делать это следует, поставив на бутылку воронку из пластика или листа бумаги. После нужно ввести в высверленные дырки сопло, приклеить его термоклеем.

Проверка изделия

По мере готовности насадки мини-пистолет подключается к компрессору. Для проверки устанавливается невысокий показатель давления и проводится тестирование на любой старой, загрязненной или окрашенной детали. Обязательно нужно использовать респиратор, очки, прочную одежду, чтобы не нанести вред здоровью при работе с пескоструем.

Альтернативные методы изготовления пескоструйного аппарата

Существуют разные варианты создания пескоструев, которые можно применять в условиях домашней мастерской.

Из мойки высокого давления

Аппарат для чистки песком можно соорудить из минимойки типа «Керхер» или устройства иной марки. Мойка для машины создает большое давление воды при малом расходе, поэтому прекрасно подходит для изготовления аппарата. Важно применять самый мелкий песок равномерной дисперсии, например, хорошо просеянный речной.

Чтобы сделать пескоструй, надо собрать насадку для выходной трубки автомойки. Следует докупить такие комплектующие:

  • керамическое сопло,
  • шланги армированные,
  • дозатор цилиндрического типа,
  • блок смешивания (тройник нужного диаметра).

Вместо воздуха за подачу песка в данном пескоструйном аппарате будет отвечать вода. Жидкость под давлением станет проходить через блок смешивания, создавать вакуум в шланге подачи абразива. В результате песок начнет выбрасываться с большой силой и выполнять шлифовку, полировку, очистку, матирование поверхностей.

Из продувочного пистолета

Такое устройство работает довольно эффективно, небольшое по размеру и экономичное по цене. Аппарат для подачи песка, сделанный из продувочного пистолета, идеально подходит для небольших кузовных работ и разных бытовых целей. Производительность прибора будет зависеть от типа компрессора, его мощности. Кроме собственно продувочного пистолета и компрессора, для работы понадобятся:

  • сантехнический тройник,
  • кран шаровый для регулирования подачи песка,
  • выходное сопло с прижимной гайкой,
  • пластиковая бутылка в качестве емкости для песка.

После соединения деталей нужно подключить пистолет к компрессору и провести пробную пескоструйную очистку, засыпав предварительно песок в бутылку и регулируя интенсивность работы при помощи курка.

Из краскопульта

Для создания пескоструя этого типа потребуется простой краскопульт-распылитель, а также:

  • шаровый кран-регулятор,
  • тройник сантехнический,
  • шланги армированные,
  • компрессор.

Для сборки устройства надо проточить пистолет краскопульта под сопло нужного размера, установить два шланга (для циркуляции воздуха и подачи абразива) и подключить компрессор. Пуск подачи песка будет осуществляться при простом нажиме курка краскопульта.

Из газового баллона

Пескоструй напорного типа из баллона – одна из самых простых, но надежных конструкций, которую можно сделать самостоятельно. Надо подготовить такие комплектующие:

  • шаровые краны – 2 штуки,
  • баллон газовый небольшого размера,
  • труба для создания воронки на баллон,
  • тройник сантехнический,
  • рукава 14 и 10 мм для подачи воздуха и песка и штуцеры к ним,
  • хомуты для крепления рукавов,
  • ФУМ-лента.

Из баллона удаляют все содержимое, очищают его изнутри с помощью подходящих моющих средств. Сверху баллон спиливают болгаркой в соответствии с диаметром купленной трубы. Внизу делают еще одно отверстие для соединения с краном.

Следующим этапом устанавливают кран, приваривая регулятор или накручивая через трубку-переходник. Присоединяют тройник, смесительный блок, уплотняют резьбу ФУМ-лентой. На вентиль баллона накладывают кран, затем тройник. Для удобства перемещения аппарата приваривают колесики, а для улучшения устойчивости – опоры из уголков, арматуры.

В окончание работы соединяют трубки для подачи воздуха и песка – ставят штуцеры на тройник и вентиль газового баллона, при этом располагая рукав на 14 мм между смесительным блоком и тройником. Компрессор подсоединяют к свободному ответвлению тройника, а на третий конец монтируют шланг для песка.

Из огнетушителя

Данная установка собирается аналогично огнетушителю. Чтобы загерметизировать верхнюю часть, нужно заранее создать заглушку при помощи токарных станков. На заглушку следует надеть резиновое кольцо-уплотнитель, вкрутить его в горловину огнетушителя. Это отверстие подойдет для засыпания песка. Далее надо просверлить дырки на корпусе у верха и в днище, предварительно зачистив эти зоны от старой краски. На дно можно приварить ножки из труб, арматуры. После установки тройников и шлангов можно будет использовать пескоструй по назначению.

Плюсы и минусы самодельной пескоструйки

Основным достоинством изготовления аппарата своими руками является существенная экономия, поскольку стоимость всех деталей по отдельности все равно будет ниже цены готовой пескоструйной установки. По желанию можно создать довольно мощный агрегат, что зависит от типа компрессора. Минусы у самостоятельного изготовления пескоструя тоже есть:

  • необходимость в навыках проведения сварки,
  • потребность в качественных комплектующих,
  • сложности с ремонтом при поломке (чаще всего приходится заменять тот или иной узел),
  • опасность травмирования при несоблюдении правил сборки.

Инструкция по правильной эксплуатации аппарата

Чтобы не нанести себе увечья и не сломать агрегат, работать с ним нужно осторожно, с соблюдением ряда норм и правил. Обязательно надо надевать респиратор, очки, чтобы песок и частицы металла, краски не попали в глаза, дыхательные пути. Перед каждым применением пескоструйного аппарата важно проверять целостность и правильность соединения основных узлов, герметичность стыков. Прочие советы таковы:

  • нужно всегда открывать подающий песок клапан перед включением компрессора,
  • надо регулярно осматривать сопло на прочность его крепления и отсутствие повреждений,
  • струю песка следует направлять под углом 90 градусов к основанию – так эффект от шлифовки будет выше,
  • шланги устройства не должны натягиваться при работе с ним, за этим надо постоянно следить,
  • песок низкого качества или крупных фракций способен повредить аппарат, аналогично действует на устройство влажный абразивный материал,
  • для исключения удара током надо заземлять компрессор пескоструйного аппарата.

Рекомендации специалистов

Большинство возникающих проблем связаны с неправильным сбором установки. Опытные мастера советуют включать в систему устройства для рециркуляции воздуха, что серьезно повышает производительность пескоструя. Также качество готового аппарата улучшит правильно выбранное сопло. Идеально подходят вольфрамовые сопла, которые имеют большой срок эксплуатации.

Что касается компрессора, можно взять любой прибор, завалявшийся в гараже, но более мощные установки увеличат эффективность работы. Самодельный компрессор позволит сэкономить средства и сделает проведение различных работ легким и доступным, снижая временные затраты.

Какой воздушный компрессор для пескоструйной обработки?

Очень сложно понять, какой воздушный компрессор использовать для пескоструйной очистки, и есть много информации, которая еще больше усугубляет ситуацию!

Вы не согласны?

Я хотел найти более короткий ответ на эту проблему и перейти к «основам» того, какой компрессор будет работать для пескоструйной обработки.

Во время исследования я обнаружил, что вопрос о том, какой воздушный компрессор подходит для пескоструйной обработки, не является точным, и более правильным вопросом будет вопрос о том, какой тип пескоструйной обработки я собираюсь выполнять.Взгляните на то, что я нашел, и, надеюсь, эта статья немного упростит понимание.

Какой воздушный компрессор для пескоструйной обработки?

Лучшие воздушные компрессоры для пескоструйной обработки - это модели с более высокой производительностью. Компрессор, производящий от 10 до 20 куб. Футов в минуту, идеально подходит для небольших пескоструйных работ.

Если вам нужна более мощная пескоструйная очистка, лучше подойдет компрессор, который может производить от 18 до 35 куб. .

Как вы понимаете, рекомендуемый CFM предназначен для оптимальной производительности, и вы можете использовать менее дорогой компрессор, который имеет более низкую производительность CFM, но вам, вероятно, придется работать с более низким PSI или придется остановиться и подождите, пока компрессор наверстает упущенное, время от времени.


Требования CFM для пескоструйной обработки:

Как я уже говорил ранее, чем выше рейтинг CFM воздушного компрессора, тем лучше. Пескоструйная обработка чрезвычайно требовательна к компрессору, и вам потребуется постоянный большой поток воздуха, особенно если вы хотите исключить остановку и позволить компрессору наверстать упущенное, прежде чем вы снова начнете пескоструйную очистку.

Я просмотрел несколько диаграмм в Интернете, они дали хорошее сравнение рекомендаций CFM для конкретных давлений PSI, а также перечислили размер сопла и отверстия, используемых для сопла и колен, три элемента, кажется, являются ключом ко всему процесс.

industrialoutpost.com

Одна вещь, которую я заметил, когда я смотрел на различные таблицы сравнения CFM для пескоструйной обработки, это то, что не было одного краткого ответа о том, сколько CFM требуется при определенном давлении, и все они были немного иначе.

Я понял, что лучше всего иметь компрессор, который может откачивать около 15 куб. ".


Какой тип PSI мне нужен?

Идеальный фунт на квадратный дюйм для работы пескоструйного аппарата составляет 90 фунтов на квадратный дюйм (в большинстве случаев), поэтому, посмотрев на диаграмму (выше), мы можем увидеть, что минимальный кубический фут в минуту для воздушного компрессора с использованием маленькой восьм дюймовой насадки составляет около 20 кубических футов в минуту , который довольно высок, и компрессоры, которые могут производить такой тип выхода CFM, обычно довольно дороги.

Воздушный бак обычно сливается при пескоструйной очистке, а при пескоструйной очистке необходимо поддерживать рабочий фунт / кв. Дюйм где-то от 50 до 90 фунтов / кв. Дюйм. Если вы упадете ниже 50 фунтов на квадратный дюйм, давления просто не будет достаточно для удаления материала, тогда вам придется остановиться и подождать, пока компрессор наверстает упущенное, прежде чем вы сможете продолжить взрывные работы.


Возможно использование компрессора меньшей мощности!

Вы можете использовать воздушный компрессор меньшего размера, который стоит немного меньше денег, чем показано на диаграмме, то, что может производить от 5 до 6 кубических футов в минуту и ​​обойдется вам примерно от 300 до 500 долларов в цене.

Я нашел в сети видео, где мужчина использовал меньший воздушный компрессор со своим пескоструйным шкафом, и он работал нормально, но он работал с более мелкими материалами, и ему приходилось останавливаться и позволять компрессору наверстывать упущенное время от времени, но это работало.


Примеры компрессоров, которые подойдут:

Я хотел поискать в Интернете и сравнить различные компрессоры, чтобы увидеть, какие из них будут соответствовать требованиям воздуха CFM, перечисленным в таблице выше, чтобы увидеть, какие из них будут работать и получить общую приблизительную цифру цен.

В видео, которое я разместил (выше), использовался менее дорогой воздушный компрессор, который стоил около 350 долларов, и это был California Air Tools CAT-10020C, который вы можете найти на Amazon.

Похоже, это сработало для него, и хотя выходная мощность CFM составляла около 5,3 куб.

Он использовал струйный шкаф меньшего размера с компрессором CA Airtools и стеклянными шариками, которые хорошо себя зарекомендовали.

Я нашел очень короткое видео в Интернете (Youtube), в котором кто-то использовал пескоструйный аппарат для грузовых перевозок в гавани, подключенный к 60-галлонному компрессору Sanborn, который они купили у Menards, и, похоже, он давал довольно много энергии, имея рейтинг 11,5 CFM при 90 PSI.

Видео было снято немного дальше, чем я бы хотел видеть, и было бы полезно увидеть конечный результат крупным планом, но в целом вы можете почувствовать, насколько быстро двигался парень и общее представление о том, как компрессор работает с пескоструйным аппаратом.

Какие модели искать и по какой цене?

Я осмотрелся и обнаружил, что компрессоры в диапазоне от 5 до 9 л.с. будут достаточно хорошо работать для небольших задач пескоструйной очистки, и большинство из них имеют номинальную мощность около 10 -12 куб. Они действительно стоили довольно дорого, и некоторые из моделей, которые я нашел на Amazon, были оценены около отметки в 1000 долларов, поэтому вам придется оправдать такие инвестиции.

Менее мощные модели, производившие 5-10 кубических футов в минуту, были по цене в пределах 350-800 долларов.

Мое общее мнение заключается в том, что вы должны ожидать заплатить от 350 до 1200 долларов за компрессор, который будет иметь мощность CFM, необходимую для пескоструйной обработки. Это базовый ценовой диапазон, который, вероятно, ориентирован на людей, которые хотят выполнять небольшие задачи, или тех, кто не возражает, чтобы процесс занял немного больше времени (ожидание, пока компрессор наверстает упущенное).


Источник питания тоже следует учитывать ...

Если вы ищете электрические воздушные компрессоры, подумайте о том, какой тип источника питания имеется у вас дома.Я предполагаю, что у большинства людей есть только 120 вольт для работы, и, вероятно, даже найдутся люди, у которых есть возможность запускать инструменты и от источника питания 240 В, но это реже, и вам нужно это учитывать.

Они действительно производят воздушные компрессоры с бензиновым двигателем, которые имеют значительную производительность CFM, но обычно намного больше, чем электрические модели, и стоят где-то от 500 до 1000 долларов за модель, которая будет иметь рейтинг CFM в этом году, когда дело доходит до пескоструйной обработки.

.

Общие сведения о требованиях к размеру компрессора для пескоструйной обработки


Нажмите здесь, чтобы использовать наш интерактивный инструмент определения требований к сжатому воздуху

Когда дело доходит до пескоструйной обработки, есть много разных факторы, которые вступают в игру еще до того, как вы сможете начать работу. Несколько из самые большие вопросы связаны с сам взрывной котел : Какова разная вместимость различных моделей? Какой размер подходит для конкретного приложения?

Однако часто упускается из виду часть процесса покупки: компрессор.Компрессор особенно важен, потому что он питает вся операция. Здесь размер имеет значение. В большинстве случаев стандартный заводской компрессор будет не быть достаточно большим, чтобы создать давление в горелке.

На самом деле взрывная машина - это большой пневматический инструмент с приводом от сжатым воздухом.

Взрыв Горшок

Для работы машины требуется минимум 50 PSI просто чтобы запечатать Всплывающий клапан .Герметичный выдвижной клапан создает давление в баке. В Оптимальное рабочее давление в горелке составляет 90 фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает наиболее эффективную и эффективные взрывные работы. После создания давления компрессору требуется достаточно воздуха. поток, чтобы поддерживать горшок на его минимальном уровне 50 фунтов на квадратный дюйм, в то же время имея достаточно CFM для разрешить давление в сопло. Если ваш компрессор не успевает за количество воздуха, которое вы выпускаете через сопло, выдвижной клапан откроется и все давление будет потеряно.Отсутствие давления означает отсутствие взрывов.

Один из способов представить себе этот сценарий - представить, что у вас есть гвоздь в автомобильную шину под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм. Ваша шина (Blast Pot) была под давление, пока не забьешь гвоздь. Если выдернуть гвоздь из шины, у вас отверстие (отверстие сопла), через которое выходит воздух и давление в фунтах на квадратный дюйм уменьшается. А определенное количество воздуха, нагнетаемого в шину, будет поддерживать ее в накачанном состоянии (под давлением) как пока воздух не выходит из дыру быстрее, чем ее закачивают. Если объем (CFM) высокий достаточно, вы действительно можете поддерживать 40 фунтов на квадратный дюйм, несмотря на отверстие. Чем больше отверстие, тем больше воздуха требуется для поддержания давления в шине и давления в 40 фунтов на квадратный дюйм.

Помните об этом при проведении взрывных работ. .

Если вы увеличите размер отверстия сопла или PSI, при котором вы хотите взорвать, вы также увеличите громкость воздуха, необходимого для поддержания давления в горелке.

В приведенной ниже таблице показаны требования CFM для форсунок разных размеров при разном давлении. Это поможет вам определить размер компрессора.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть или распечатать полную таблицу требований к сжатому воздуху и расходу абразива

Респиратор

Еще один фактор, который следует учитывать, - это ваш Респиратор для дыхания .Для систем высокого давления (HP) требуется компрессор воздуха для дыхания и дополнительные 20-25 кубических футов в минуту для подачи достаточного количества воздуха оператору. Низкое давление (LP) системы используют насосы окружающего воздуха и поэтому не влияют на размер компрессора.

Практическое применение

Вот пример типичной установки взрывного чана Clemco:

Оператор производит взрывные работы с соплом Clemco TMP-5, 5/16 ” Отверстие при минимальном давлении 50 фунтов на квадратный дюйм потребует компрессора на 77 кубических футов в минуту.Опять же, имейте в виду, что дополнительные 20-25 CFM потребуются для Система респиратора высокого давления, такая как Apollo 600 HP Респиратор для дыхания. Этот дает вам в общей сложности 97-102 CFM. Если вы работаете с соплом большего размера, например, сопло Clemco TMP-7, отверстие 7/16 ”, ваши требования CFM будут увеличение.

При минимальном давлении 50 фунтов на квадратный дюйм сопло с отверстием 7/16 дюйма потребует 147 кубометров. По мере увеличения давления в баке количество CFM необходимое на сопле также увеличится.Та же струйная очистка соплом ТМП-7 на оптимальные 90 фунтов на квадратный дюйм потребуют 240 кубических футов в минуту, чтобы не отставать от количества воздуха выводится из сопла.

Если вы не уверены, достаточно ли большой у вас компрессор для пескоструйной обработки помните, как PSI, при которой вы быть струей, а также размером сопла.


МАГАЗИН СОПЛА

МАГАЗИН СТРУЙНЫХ МАШИН


Остались вопросы? Отправьте нам сообщение в чате, по электронной почте или позвоните нам - мы будем рады помочь вам с пескоструйной очисткой.



.

5 факторов при покупке сжатого воздуха для пескоструйного шкафа

Прежде чем купить воздушный компрессор для вашего домашнего гаража, вам следует знать несколько вещей. Прежде всего, именно сжатый воздух приводит в действие струйную очистку любого шкафа направленной абразивоструйной очистки или ручного пистолета. Независимо от того, используете ли вы сифон или метод подачи абразивного материала прямым давлением, вам понадобится подходящий воздушный компрессор для вашего применения.

Pro Совет: Если вы не уверены, какая машина у вас есть или какая вам нужна, наше Руководство по покупке поможет вам выбрать правильный способ доставки, соответствующий вашим потребностям.

Еще одна важная информация заключается в том, что не существует быстрого решения для «слишком маленького» компрессора. Для абразивно-струйной обработки требуется давление в баллоне более 100 фунтов на квадратный дюйм, а любое меньшее давление (независимо от размера резервуара) увеличит время вашего проекта. Почему это так? Правило коэффициента трения гласит, что если вы уменьшите давление струи только до половины, время очистки под давлением увеличится в 4 раза. Это означает, что 10-минутное время очистки при 100 фунтах на квадратный дюйм превратится в 40-минутное время очистки при 50 фунтах на квадратный дюйм.(Забавный факт: использование половины объема сжатого воздуха при небольшом размере пистолета сделает то же самое и превратит 10-минутную работу в 40-минутную.)

5 Коэффициенты сжатого воздуха для пескоструйной обработки в домашних условиях

Существуют различные типы воздушных компрессоров

    Поршневые воздушные компрессоры
  • являются наиболее распространенными и наименее дорогими, но всегда учитывайте объем кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм и никогда не допускайте, чтобы размер бака был вашим первым соображением.
  • Одноступенчатые насосы воздушного компрессора отключаются при понижении давления в баке.Если вы рассматриваете одноступенчатую установку, убедитесь, что она выключается при 150 фунтах на квадратный дюйм и включается примерно при 120 фунтах на квадратный дюйм, иначе у вас будет низкое давление струи, прежде чем она снова включится.
  • Двухступенчатые насосы воздушного компрессора обычно производят больший объем сжатого воздуха, но они также стоят дороже. Если электрическая мощность ограничена однофазной мощностью, вы хотите получить как можно больше воздуха, попробуйте выделить в бюджет двухступенчатый насос, если вы можете позволить себе дополнительные расходы.
  • Компрессор со 100% рабочим циклом может работать 24 часа в сутки без повреждения компрессора, потому что поршень больше, а скорость ниже, чтобы снизить нагрев поршня.
  • Поршневые компрессоры могут быть алюминиевыми насосами, алюминиевыми насосами с чугунными поршневыми втулками и полностью чугунными. Чугун может выдерживать больше злоупотреблений, но именно заявленный рабочий цикл компрессора (объем ежедневной работы, измеренный за десятиминутные периоды времени) говорит вам, что вы действительно хотите знать о качестве.
  • Вертикальные воздушные компрессоры занимают меньше площади, но при этом перекачивают меньше воздуха, чем горизонтальные. Почему? Вертикальные модели должны пройти испытание на вибрацию, чтобы убедиться, что они остаются в вертикальном положении! Подача большого тяжелого бака и небольшого компрессорного насоса - один из способов убедиться, что тест на безопасность пройден, но они выглядят массивными, и часто вы считаете, что размер бака означает больше воздуха - обычно это означает меньше сжатого воздуха!
  • Винтовые воздушные компрессоры производят больший объем, чем поршневые, и обычно используются, когда поршневые компрессоры простых типов слишком велики по размеру поршня.Большинство из них работают от сервопереключателя, перекачивая только необходимый вам воздух. Так же, как круиз-контроль на новых автомобилях, вы получаете мощность, необходимую для работы, которую хотите выполнить в любой момент времени.
  • Hydrovane - это в основном моторы, занимающие наименьшую площадь, но они также дороги в покупке и производят больший объем воздуха для используемого мотора. Когда вы смотрите на компрессор Hydrovane, то в основном видите двигатель, но вы можете просто подумать о роторном двигателе Ванкеля, и вы начнете понимать концепцию компрессора Hydrovane.
  • Мембранные воздушные компрессоры - это старая технология, но они используют баллон для перекачивания воздуха, но обычно они не имеют давления более 100 фунтов на квадратный дюйм. Подумайте о своей собственной диафрагме, наполняющей легкие воздухом, и у вас будет основная идея.

Мощность домашнего гаража отличается от мощности промышленного:

  • Большинство домашних гаражей имеют жилое (от 208 до 230 вольт однофазное) электроснабжение. Если вы можете использовать домашнюю сушилку, кухонную плиту или большой тепловой насос, у вас есть однофазный источник питания от 208 до 230 вольт, и вам понадобится доступ к электрической панели вашего дома для воздушного компрессора.
  • Однофазные двигатели обычно не более 5 л.с. и бывают стандартных размеров, таких как 1, 2, 3, 5 и т. Д. Вы найдете двигатели мощностью 6-1 / 2 или, может быть, 8, но это будет номинальная мощность в лошадиных силах. основываться на другом тесте. Реальное значение имеет используемая сила тока двигателя, где номинальная мощность 6-1 / 2 или 8 л.с. будет примерно такой же, как у базового двигателя мощностью 5 л.с., и будет использоваться такая же сила тока.

Как CFM влияет на пескоструйную очистку:

  • Некоторые компании поставляют шкафы для абразивоструйной очистки, которые, как утверждается, работают от 120-вольтного воздушного компрессора, но они обычно потребляют около 6 кубических футов в минуту.Это очень маленький размер пистолета, но более важно, что каждый разный размер пистолета производит разное количество тепла от трения при одинаковом давлении струи. Это означает, что пистолет большего размера не только будет взрывать быстрее, но и будет работать с более высокой теплотой трения, что сделает его экспоненциально быстрее. Подумайте об орбитальной шлифовальной машине - чем больше вы нажимаете, тем выше теплота трения и тем быстрее она шлифует.
  • Увеличение размера пистолета шкафа вдвое обычно сокращает время очистки более чем на 2/3.Это сэкономит вам два часа взрывных работ при трехчасовой работе!
  • Единственным исключением является промышленность по резьбе по песку; они используют прямую подачу давления и небольшой размер сопла, чтобы исключить нагревание от трения, чтобы помочь сохранить материал маски. Media Blast предлагает большую линейку пескоструйных машин CrystalBlast, которые представляют собой модели с прямым давлением, но мы также предлагаем пескоструйный аппарат 3030 Savage, который представляет собой шкаф прямого давления, предназначенный для работы в домашних магазинах с промышленным пылеуловителем для чистой работы.

Что нужно знать при сравнении воздушных компрессоров

  • Все воздушные компрессоры имеют два различных объема воздушного потока компрессора, указанные в печатных спецификациях. Один из них - смещение (математическая формула зависимости размера поршня от частоты вращения насоса при нулевом давлении в баке, откачивающем в вакууме). Другой - это то, что мы называем рабочим номером компрессора, который в основном представляет собой полезный объем воздуха. Это число обычно составляет от 90 до 100 фунтов на квадратный дюйм.
  • Более высокое давление означает более быструю очистку.На рынке есть поршневые воздушные компрессоры, которые обеспечивают подачу 25 кубических футов воздуха в минуту при давлении в баллоне от 150 до 175 фунтов на квадратный дюйм и работают от однофазного источника питания 220 В. Хотя они более дорогие, вашему приложению могут потребоваться эти выходные данные, или вы можете почувствовать, что затраты окупаются сэкономленного времени.

Прочие факторы, влияющие на эффективность пескоструйной обработки

  • Покупка шкафа для абразивоструйной очистки меньшего размера обычно означает, что у вас будет пылесборник меньшего размера, что может привести к увеличению продолжительности работы шкафа и превышению пределов пылеуловителя, поставляемого с камерой струйной очистки.
  • Использование небольшого пистолета с воздушным компрессором, который может вместить более крупный пистолет, увеличит время очистки.
  • При использовании пылесборников меньшего размера весьма вероятно, что рабочее пространство станет беспорядочным и потребует частой очистки.

Итого

Сжатый воздух может сбивать с толку, поэтому мы предлагаем следующее:

  1. Ищите вертикальный компрессор, если вы хотите сэкономить место, но ищите тот, который выключается при 150 и снова включается при 130 или близком к этим значениям.Эти давления будут создаваться как одноступенчатыми, так и двухступенчатыми компрессорными насосами, но известно, что двухступенчатые компрессорные насосы производят более высокое давление, поэтому они хранят больше воздуха внутри любого размера или объема резервуара. Горизонтальные резервуары обычно имеют больший объем, чем вертикальные резервуары, и считаются настоящими промышленными моделями.
  2. Посмотрите на поставленные куб. Футов в минуту - в идеале вы хотите, чтобы производительность взрывных работ составляла от 90 до 100 фунтов на кв. Дюйм - затем учитывайте стоимость устройства. Дорогой чугунный резервуар, который не подает достаточно сжатого воздуха, стоит намного меньше, чем резервуар подходящего размера, сделанный из материала более низкого качества, но превышение рабочего цикла компрессора, измеряемого с 10-минутными интервалами, быстро изнашивает компрессор.
  3. Внимание: размер бака может быть разным. Некоторые люди хотят работать только с воздушным ударным инструментом, некоторые хотят покрасить всю машину, а некоторые хотят абразивно-струйной обработкой деталей весь день, а некоторые - всего несколько минут. Если компрессор не перекачивает достаточный объем, у вас быстро закончится воздух, вы не можете использовать воздух внутри резервуара с давлением ниже 100 фунтов на квадратный дюйм, если вы хотите продуть под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм.

Совет для профессионалов: Один воздушный компрессор подходит не всем, но вы можете купить хороший воздушный компрессор 16 кубических футов в минуту за 600 долларов или менее желательный за 1000 долларов, в зависимости от того, сколько домашней работы вы делаете заранее.

Media Blast производит 170 различных моделей пескоструйных шкафов, мокрого, сухого, сифонного, гравитационного и прямого давления, легких условий эксплуатации, НИОКР и производства, со специальными пескоструйными шкафами для стальной дроби, пластика и соды. У нас есть полная линейка небольших микроблоков для специального нагрева с низким коэффициентом трения. Мы хотим помочь вам купить подходящую машину с первого раза!

.

Основы пескоструйной обработки: основы обучения ©

Как вы, возможно, уже читали, пескоструйную очистку можно использовать для самых разных целей. Проявив некоторую изобретательность, вы также можете использовать это промышленное оборудование для создания предметов искусства и ремесел.

Пескоструйный аппарат можно использовать для очистки автомобилей, старых ржавых металлических деталей, бетона, камней и дерева. Взрыв стекла, камня и дерева обычно больше склоняется к творчеству. Удивительно видеть, какие персонализированные предметы и знаки можно создать с помощью пескоструйной машины.

Пескоструйная очистка ржавого металла, автомобилей, бетона и окраски является основным способом использования этого типа оборудования. Он используется для очистки поверхностей, что довольно хорошо работает с небольшими усилиями с вашей стороны. Если у предмета есть замысловатые сложные участки с глубокими канавками, шлифование или очистка внутри лучше всего работают с абразивно-струйной очисткой. Поскольку частицы носителя очень маленькие, их можно легко взорвать. Это потребует больших усилий или будет невозможно отшлифовать внутри сложных поверхностей наждачной бумагой.

В целом, он также используется для плоских поверхностей, потому что это просто проще и быстрее.

Итак, если вы используете пескоструйный аппарат только для промышленной очистки, узнайте больше о том, как вы можете использовать его для творческой работы. Или наоборот. Просмотрите сайт, чтобы найти дополнительную информацию.

Вот список других отраслей, которые подвергаются пескоструйной очистке:

  • Реставрация автомобиля
  • Очистка бетона
  • Резьба по песку для стекла, камней и валунов
  • Индустрия обслуживания самолетов
  • Стоматологическая промышленность
  • Джинсовая одежда Fading Blue
  • Очистка зданий от ржавчины и мостов

Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже! .

Смотрите также