Кондуктор для сверления под углом своими руками
Простые кондукторы для сверления отверстий под углом и под шканты
Приветствую всех самоднльщиков и тех, кто просто заглянул в гости к Самоделкину. Сегодня мы сделаем специальное устройство, которое называется кондуктор. Данное незамысловатое приспособление используют для сверления отверстий под углом. Такого помощника можно купить в магазине, но ведь мастеровые хозяева не привыкли тратить деньги на то, что можно смастерить своими руками. Именно так и поступил автор данного поста.
Кондуктор для отверстия под косой шуруп
1. Для изготовления приспособы необходимо взять брусок размером 80*45*45 мм. На заготовке отмерять по 15 мм с каждого края, нанести отметки и просверлил в намеченных местах два отверстия d 10 мм.
2. Далее берем трубочку из нержавеющей стали со внутренним диаметром 8 мм и наружным 10 мм и отрезаем от нее две заготовки длиной примерно 8.5-9 мм.
3. Молотком забиваем трубочки из нержавейки в ранее подготовленные отверстия на бруске. Чтобы сцепление дерева и метала было лучше – автор самоделки смазал трубочки небольшим количеством эпоксидной смолы.
4. Теперь приспособление необходимо обрезать электролобзиком под угол 75 градусов.
5. Чтобы срез был идеально ровным, шлифуем его на наждаке.
6. На заключительном этапе обрезаем приспособление с другой стороны так, чтобы его можно было закрепить на поверхности, которую будем сверлить.
Кондуктор под шканты
Шканты очень часто используются в столярном деле, особенно при изготовлении мебели. Иногда этот крепежный элемент необходимо фиксировать под углом, вот тут то и пригодится данное приспособление. На фото ниже материалы, которые автор использовал для изготовления своих кондукторов.
Шаг 1.
В деревянных брусках необходимо просверлить по два отверстия по внешнему диаметру подготовленных пар трубочек. Сверление лучше выполнять на станке, так угол будет точнее.
Шаг 2
.Теперь нужно вырезать три прямоугольника из фанеры и просверлить в них отверстия.
Шаг 3.
В отверстиях подготовленных брусков необходимо зафиксировать трубочки. Чтобы последние надежно держались, пред установкой их необходимо промазать эпоксидным клеем.
Шаг 4.
На заключительном этапе нужно приклеить к бруска фанерные прямоугольники. Когда клей застынет кондукторами можно пользоваться.
Чтобы наглядно иметь представление как изготовить кондуктор для сверления отверстий под шканты просмотрите авторское видео.
На этом у меня все, всем удачи в делах и до новых встреч.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Простой кондуктор для точного сверления угловых отверстий
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Многие из Вас занимаются столярными работами, и сталкиваются с необходимостью точного сверления отверстий.
В данной статье Джестер, автор YouTube канала «Made by Jester», расскажет Вам как он изготовил простой, но точный кондуктор для сверления отверстий по углам заготовок.
Материалы.
— Листовая фанера
— Клей ПВА.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт
— Нейлер аккумуляторный
— Циркулярная пила
— Сверлильный станок
— Сверла по дереву
— Карандаш, угольник, линейка.
Процесс изготовления.
Первым делом мастер вырезает квадратное основание для кондуктора из толстой листовой фанеры.
Затем вырезаются два прямоугольника, они будут служить упорами. Также потребуются два одинаковых сверла, и одно потолще.
На кондукторе размечаются две линии под прямым углом.
Теперь высверливается первое отверстие, заготовка разворачивается, и передвигается упор. Далее высверливаются еще два отверстия.
Вставляет два сверла в пару отверстий, прикладывает к ним толстое сверло, приклеивает первый упор, дополнительно фиксирует его нейлером.
Точно также фиксируется и второй упор.
Стопорные блоки слегка выступают за край основания, их надо срезать вровень с ним.
Вот и все, кондуктор готов, теперь на заготовках можно легко и точно сверлить отверстия на углах. Также в плане доработки этого приспособления, в отверстия можно забить трубки из стали, чтобы края отверстий служили долго.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
под углом, под шканты, многоползунковый
Полезные приспособления /16-дек,2019,02;45 / 3013
Сегодня мы сделаем специальное устройство, которое называется кондуктор. Его используют для максимально быстрого и точного проделывания отверстий в изделиях, изготовленных из метала, натурального дерева, ДСП или МДФ. Если вы занимаетесь изготовлением мебели – это один из ваших первых помощников. Оно также пригодится и для других дел.
Можно прикупить уже готовый инструмент, а можно изготовить его своими собственными руками.
Кондуктор для сверла под углом
Соединение с использованием косого шурупа принято считать самым надежным и быстрым креплением. Огромный плюс такого крепления – экономия времени. Минус – надобность специального кондуктора. Ваш карман существенно полегчает после покупки такого прибора, но никто не может помешать вам сделать его самостоятельно.
Найдите для этого брусок размером 80*45*45 мм. Отмерьте 15 мм с каждого края, сделайте отметки, затем сделайте в нем два отверстия. Для этого используйте 10-е сверло.
Нам нужны будут две трубочки из нержавеющей стали (внутренний диаметр – 8мм. А внешний – 10). Отрезайте размером 8.5-9 мм.
Теперь возьмите молоток и с его помощью вбейте трубочки из нержавейки в ранее подготовленные отверстия. Чтобы сцепление дерева и метала было лучше – смажьте трубочки небольшим количеством эпоксидной смолы.
Далее надо взять Wood & Metal – это пилка для лобзика. Также для метала и дерева. Да-да, и такое тоже может быть. Угол отреза – 75 градусов.
Поскольку, используя лобзик, нереально сделать идеально прямой рез (даже если начинать пилить ровно сверху, то снизу полотно все-равно уйдет в сторону) – придется равнять с помощью шкурки.
После проделанной работы останется только убрать лишнее дерево, но только совсем немного. Также нужно сделать параллельную отрезанному краю линию, но только с задней стороны кондуктора, а с передней под углом 35 градусов. Если сделать все правильно, то эти линии сойдутся в самом центре. Далее нужно взять лобзик и аккуратно отрезать ним по намеченной разметке.
Вот и все. Наше устройство готово.
Кондуктор для сверления отверстий под шканты
Соединения, которые делают на деревянных шкантах – это, пожалуй, самые популярные среди соединений, ведь они и надежные, и простые одновременно. Если хотите установить все правильно – надо делать максимально точные отверстия.
Суть работы и этапы
Прежде всего возьмите деревянный брусок и сделайте в нем пару сквозных отверстий. Советуем воспользоваться станком для сверления. Это нужно чтобы соблюсти угол в 90 градусов. Диаметр самого сверла, как правило, подбирают под диаметр (наружный) металлической трубки.
Следующий этап – отрезка трех кусков фанеры, имеющих форму прямоугольника. После отрезки в них надо проделать отверстия.
Далее берем металлические трубки и аккуратно вклеиваем их в те отверстия, которые вы сделали в деревянных брусках. В качестве средства для поклейки можно использовать эпоксидный клей.
Последний этап – приклеивание деревянных брусков к кускам фанеры. Для этого используйте клей ПВА. После того как конструкция окончательно высохнет, кондуктор-шаблон готов к дальнейшему применению.
Если хотите увидеть своими глазами как делается кондуктор для сверления под шканты – посмотрите видеоролик.
Многоползунковый мебельный кондуктор
Прочитав эту статью, вы узнаете, как своими собственными руками выполнить одновременные отверстия в двух взаимно сопрягаемых деталях.
Делается все довольно просто. Благодаря специальному устройству. Также известному как двухползунковый мебельный кондуктор. Ниже на рисунке – чертеж.
На нем конструкция самого устройства. Его главные составляющие две направляющие линейки соединенный между собой крепежом со специальной ланкой (соединительной). На самой планке имеются несколько отверстий, именно благодаря этому на нее можно устанавливать планку для деталей, имеющих различную ширину. Сменные корпуса и набор направляющих втулок, которые имеют разные расстояния друг между другом, перемещаются по линейкам. Кондуктор фиксируется благодаря соединительной планке. Ограничитель хода фиксирует его с противоположной стороны. Барашковый винт поджимает ограничитель хода.
чертеж кондуктораЧертеж – многоползунковый мебельный кондуктор: 1 — Направляющая линейка; 2 – Регулировочный винт; 3 – Корпус; 4 – Упорная планка; 5- Ограничитель перемещения.
Многофункциональный кондуктор для отверстий под шканты своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Многие из Вас часто используют обычное шкантовое соединение, и Вам известны нюансы, возникающие при разметке и сверлении отверстий.
В данной статье автор YouTube канала «el Rincon de Vicente» расскажет Вам, как он изготовил многофункциональный кондуктор для точного сверления отверстий под шканты, значительно ускоряющий этот процесс ввиду уменьшения объема подготовительных работ.
Это приспособление достаточно просто изготовить, даже при минимальном наборе инструментов.
Материалы.
— Дубовая доска, круглые шканты
— Подшипники Z809 8×22×7 мм, аналог 608ZZ
— Болт М8, саморезы по дереву,
— Забивная мебельная гайка М8
— Наждачная бумага, клей ПВА, двухкомпонентный эпоксидный клей.
Инструменты, использованные автором.
— Струбцины
— Фрезерный станок
— Сверлильный станок
— Перьевые сверла по дереву, коронка
— Сверла по дереву с зенковкой
— Тиски, шило, молоток
— Болгарка, алмазный отрезной диск
— Лобзиковый станок
— Разметочный рейсмус, карандаш, отвертка.
Процесс изготовления.
Итак, автор вырезал из дубовой доски заготовку для основания размерами 100X200 мм.
На ней он выполняет разметку при помощи разметочного рейсмуса.
Вдоль заштрихованной линии следует сделать сквозную прорезь длиной 70 и шириной 8 мм. Эта операция выполняется при помощи концевой фрезы на станке, однако можно обойтись и ручным фрезером.
В этом пазу будет перемещаться прижимной винт, который предназначен для фиксации подвижного упора.
Все отверстия должны быть просверлены с максимальной точностью, для этого на сверлильном станке делаются пилотные отверстия тонким сверлом.
Два отверстия для штифтов делаются сверлом 7,75 мм. Это необходимо для плотной установки штифтов без использования клея.
Следующее отверстие нужно сделать такого же диаметра, как и используемые шканты. В случае автора это 8 мм.
Четвертое, глухое отверстие делается с двух сторон основания 22-мм перьевым сверлом. В него будут запрессованы подшипники.
Все поверхности основания шлифуются наждачной бумагой вручную.
Теперь мастер запрессовывает на свое место оба подшипника 608ZZ.
Вместо подшипников на этом месте можно установить стальную трубочку со внутренним диаметром 8 мм.
Автор решает сместить край будущего выреза ближе к подшипнику, для этого он ставит шилом еще одну метку, и сверлит отверстие диаметром 8 мм.
Чтобы основание не было таким громоздким, было решено удалить части, в которых нет необходимости.
От краев он отступает по 30 мм, размечает центры с учетом диаметра перьевого сверла в 30 мм, и сверлит пару сквозных отверстий.
Не отходя от сверлильного станочка, используя коронку, автор вырезал вот такой кругляшок для ручки прижимного винта.
Излишки материала он срезает на лобзиковом станке.
Такой станочек изготовлен из обычного электрического лобзика, и в некоторых случаях может заменить ленточную пилу. Его Вы можете сделать самостоятельно, ознакомившись со следующей статьей.
На том же станке размечается и делается прорезь, ширина которой должна быть строго 8 мм.
Теперь автор приступает к изготовлению подвижного упора. Он вырезал заготовку, равную ширине узкой части основания, и длиной 10 см.
К боковым сторонам мастеру нужно прикрутить два ограничителя, которые не дадут упору отклоняться в разные стороны. В тонких фанерных пластинках делаются пилотные отверстия при помощи сверла по дереву с зенковкой.
Пластинки приклеиваются к основанию, и фиксируются саморезами с потайной головкой.
Излишки клея лучше сразу удалить ветошью.
Далее потребуется два болта M8. Первый из них будет разрезан на два штифта.
В центре ранее изготовленного кругляка сверлится глухое отверстие диаметром 12 мм под головку болта.
Затем делается сквозное отверстие диаметром 8 мм.
Болт вклеивается в рукоятку при помощи двухкомпонентного эпоксидного клея.
Итак, все детали для кондуктора готовы, и первыми на свои места заколачиваются штифты из болта М8.
Крайне важно, чтобы они были установлены строго перпендикулярно поверхности основания.
Теперь к основанию прикладывается подвижный упор, и на него переносится контур выреза для болта.
Строго по центру этого контура сверлится 10-мм отверстие.
В это отверстие запрессовывается забивная мебельная гайка М8.
Конечно, можно было дополнительно рассверлить посадочное отверстие для ее краев, чтобы она села заподлицо с поверхностью.
Остается прикрутить упор прижимным винтом через прорезь в основании.
Приспособление готово. Дополнительно стоит пропитать все деревянные поверхности льняным маслом для защиты от воздействия влаги.
Теперь мастер покажет три основных применения этого кондуктора.
В качестве первого примера он соединит широкие края двух досок под углом 90 градусов.
Зафиксировав первую заготовку на верстаке, на нее накладывается кондуктор штифтами вниз.
Штифты располагаются по разные стороны заготовки. Затем кондуктор поворачивается так, чтобы они уперлись в края детали.
Заметьте, никакой предварительной разметки мастер не делает, в этом и прелесть такого устройства!
Намотав на сверло кусочек малярного скотча, автор создает метку глубины сверления. Так он сверлит два отверстия под шканты, останавливая процесс, когда метка совпадает с верхним краем подшипника.
Шканты диаметром 8 мм устанавливаются в подготовленные отверстия.
Теперь нужно перевернуть кондуктор вверх штифтами, и надеть его на установленный шкант подшипником.
Затем к детали придвигается упор таким образом, чтобы вся его поверхность была прижата к плоскости детали. Остается зажать винт, и нужное расстояние от края зафиксировано.
А теперь самое интересное.
Первая заготовка кладется сверху второй, в которой нужно сделать ответные отверстия для шкантов.
Прорезь кондуктора совмещается со шкантом, и он сдвигается вместе с первой заготовкой до тех пор, пока упор не прижмется к краю второй детали.
Эта операция повторяется с двух сторон заготовки, после чего детали фиксируются струбцинами.
Остается совместить вырез упора с каждым из шкантов, и просверлить отверстия.
Наконец, можно соединить заготовки. Идеальное соединение получено без разметки!
А как же быть, если нужно сделать Т-образное соединение?
Первым делом придется отметить линейкой центральную линию, вдоль которой будет установлена вторая деталь.
Первая деталь с уже установленными шкантами будет позаимствована из первого эксперимента.
Она также кладется сверху второй панели, параллельно размеченной линии.
С кондуктора снимается подвижный упор, осевые линии на заготовке и кондукторе совмещаются. Вторая деталь, прижатая к кондуктору, фиксируется струбцинами, и выполняется сверление отверстий.
Все готово, детали можно соединять, и проверять результат угольником.
Последний прием позволяет дублировать ответные отверстия в деталях при сборке мебельных панелей.
Снова на шкант надевается кондуктор, упор прижимается к краю детали и фиксируется винтом.
Вторая деталь стягивается вместе с первой струбцинами так, чтобы их края совпадали.
Теперь установленный шкант служит направляющей для кондуктора. Остается прижать кондуктор ко второй детали, и сделать в ней отверстия.
И на этот раз мастер получил отличное соединение без разметки.
Благодарю автора за идею простого, но полезного приспособления для столярной мастерской!
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Простая самоделка для шуруповёрта, чтобы сверлить ровно под 90 градусов: несколько вариантов изготовления приспособлений
Сверление – наиболее распространённая работа как для начинающих, так и уже «продвинутых» мастеров. И вот что получается – сверлить необходимо строго перпендикулярно практически всегда. Но если порой небольшие отклонения допускаются, то бывают случаи, когда необходимо сделать отверстие под идеально прямым углом, а нужного оборудования под рукой нет. В сегодняшней статье речь пойдёт о простых самоделках для шуруповёрта, предназначенных для того, чтобы сверлить ровно под 90°.
Содержание статьи
Стоит ли приобретать дорогостоящее оборудование или станины
На самом деле никакой необходимости в приобретении подобного оборудования нет. Ведь всё, что необходимо, можно изготовить за минимальный промежуток времени самостоятельно, не потратив на это ни копейки. После прочтения статьи уважаемый читатель поймёт, что ничего проще и придумать нельзя.
ФОТО: fi.pinterest.comМожно приобрести подобный станок для сверления, но его стоимость высокаяСегодня будет рассмотрено три приспособления, начиная от самого сложного (среди них) и заканчивая совсем элементарным, изготовить которое можно за секунды. А бонусом в конце статьи рассмотрим изготовление шаблона для сверления.
Кондуктор из деревянного бруска и его изготовление
Для изготовления кондуктора понадобится обычный брусок, карандаш или маркер, ножовка, резак и угольник. Сначала на бруске необходимо сделать разметку. Для этого при помощи угольника нужно провести линию по одной из граней. Далее её нужно продолжить на прилегающие стороны при помощи того же угольника.
ФОТО: youtube.comВот так, при помощи угольника, проводят первую линиюНа прилегающих гранях необходимо отметить расстояние, примерно в полсантиметра и по линии сделать пропил. Отмеченные с обеих сторон полусантиметровые риски будут служить ограничителем. Останется лишь срезать фаску так, чтобы получилось углубление. Наверное, на фото примере будет понятнее, как выполняется эта работа.
ФОТО: YouTube.comФаску снимают при помощи резака или канцелярского ножаВот и всё. Теперь можно очень легко делать перпендикулярные отверстия. Но стоит помнить, что деревянных приспособлений хватает всего на несколько отверстий. После древесина стирается о сверло и за прямой угол уже поручиться будет нельзя.
ФОТО: YouTube.comА вот только что сделанное приспособление в работеПара реек и струбцина – как они могут помочь
Следующее приспособление поражает своей простотой. Для того чтобы его изготовить, понадобятся две рейки с ровным спилом под прямым углом и обычная струбцина. Поступить нужно следующим образом. Рейки необходимо сложить одна на другую со смещением в 2–3 см и стянуть при помощи струбцины. Вот и всё, можно смело делать отверстия под прямым углом.
ФОТО: YouTube.comПростейшее приспособление, которое можно изготовить за минуту, нужна лишь пара реек и струбцинаМеталлический мебельный уголок
Мебельный уголок со сторонами 5–10 см – это уже само по себе готовое приспособление. Его нужно просто положить на поверхность и просверлить её. Если есть время, уголок можно немного облагородить, приклеив или прикрутив на внешние грани обработанные рейки. Подобный металлический шаблон можно найти практически в любом гараже.
ФОТО: YouTube.comПриспособление удивляет простотой, при этом оно вполне практичноШаблон для сверления отверстий под прямым углом
Как и обещали, рассказываем об изготовлении шаблона из простой доски. Длина здесь значения не имеет. Основная задача – чтобы на ней уместилось несколько отверстий на расстоянии 5 см одно от другого. Оптимальной толщина здесь будет 30–40 мм.
При помощи угольника необходимо отметить вдоль доски по центру 4–6 точек. Это действие следует повторить и с обратной стороны. Здесь важна предельная точность. Отмеченные точки должны быть расположены идеально одна против другой. Далее следует взять обычную дрель или шуруповёрт с подходящим по размеру сверлом. Задача такова: нужно постараться просверлить доску по всем точкам как можно ровнее.
ФОТО: YouTube.comНеобходимо постараться просверлить каждое из отверстий максимально перпендикулярноПосле того как отверстия просверлены, их необходимо сверить с разметкой. То отверстие, которое совпало по меткам и будет служить эталонным, по нему можно делать перпендикулярные отверстия в любых поверхностях. Подобный шаблон можно изготовить и для углов сверления других градусов. В этом случае придётся высчитывать смещение меток на обратной стороне доски.
Техника безопасности при работе с шуруповёртом или дрелью
При работе с подобными электроприборами не стоит пытаться придержать их за патрон, для этого есть корпус или специальные съёмные рукоятки. Перчатки на два размера больше, болтающиеся рукава спецовки – всё это под запретом. Их легко может намотать на патрон, что чревато травмами.
ФОТО: deadbees.netС любым вращающимся инструментом требуется быть предельно аккуратнымДавление на дрель или шуруповёрт при работе не должно быть избыточным. Это увеличивает нагрузку на инструмент и повышает риск сломать сверло.
Подведём итог
Сверление для домашнего мастера – процесс если не повседневный, то достаточно частый. Вряд ли получится изготовить какую-либо самоделку, не взяв в руки шуруповёрт или дрель. Конечно, более опытные мастера, уже набившие руку, зачастую не нуждаются в различных шаблонах и приспособлениях для сверления перпендикулярного отверстия под прямым углом. Но ведь среди наших читателей немало тех, кто только осваивает подобную домашнюю профессию. И она довольно увлекательная. Но больше всего интересно, что среди домашних мастеров всё чаще встречаются девушки, которых даже язык не повернётся назвать их слабым полом.
Очень надеемся, что изложенная в сегодняшней статье информация будет полезна читателям нашего онлайн-журнала. Команда редакции Homius с удовольствием ответит на все вопросы по теме, если таковые возникли в процессе прочтения. От вас требуется лишь изложить их суть в комментариях ниже. Там же вы можете обсудить статью или поделиться с другими читателями своим способом сверления идеально перпендикулярных отверстий.
Если материал был интересен, ставьте лайк. Ведь для нас это лучшая награда.
И напоследок, по уже сложившейся доброй традиции, предлагаем вашему вниманию короткий видеоролик, который поможет более полно раскрыть тему сегодняшнего обзора.
Берегите себя, близких и будьте здоровы!
ПредыдущаяБытовая техникаСредство за 3 копейки, которое быстро и просто очистит ручки плиты от жира
СледующаяБытовая техника«Стальной бобёр» показал себя в деле: испытываю насадку со странным названием
Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!
ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:
ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:
изготовление по чертежам. Как сделать самоцентрирующийся кондуктор для ЛДСП самостоятельно?
Точное сверление, применяемое для сборки металлических, деревянных и иных деталей друг с другом — это гарантия того, что изделие будет качественным, без зазоров, крепким и с полной отдачей прослужит продолжительное время. В случае сверловки МДФ, ОСП, ДСП, ЛДСП и иных материалов желательно практиковать кондуктор для создания отверстий, чтобы получить хорошие результаты. С помощью такой оснастки производитель избавляется от следующих проблем: разметка, керновка (точечные углубления в материале под режущий инструмент), сверловка с соблюдением вертикального положения режущего инструмента.
Инструменты и материалы
Для создания приспособления следует первым делом определиться с задачами, какие оно станет исполнять. Сообразно этому выбирается необходимый материал, из которого будет изготавливаться мебельный кондуктор. Самым долговечным, проверенным является металлическое устройство.
Для его создания сгодится кусок арматуры, брус либо пластина – то, что, скорее всего, имеется в каждой домашней мастерской либо в гараже.
Ключевое значение при создании приспособления имеет строгий расчёт местоположения отверстий на детали. Можно позаимствовать готовую схему либо выполнить её своими руками. Последний способ лучше, поскольку размеры на чертежах обязаны отвечать решаемым задачам.
Из инструментария потребуются:
- электродрель;
- шлифмашина либо лобзик;
- комплект слесарных инструментов;
- струбцины;
- тисы.
Вместо металла можно применять такие материалы, которые имеют невысокую стоимость и очень просто подвергаются обработке:
- фанеру;
- стеклотекстолит либо текстолит – лучше толстый;
- древесину твёрдых пород;
- ДВП (другое наименование — оргалит) либо его аналог.
Необходимо учитывать, что эти материалы не способны служить в течение длительного времени, и с целью увеличения срока службы приспособления необходимо впрессовывать в них трубки из металла.
Инструкция по изготовлению
Самодельный шаблон должен заключать в себе чертежи и разметки, особенно часто встречающиеся в домашней обстановке на предметах мебели и иных местах.
Сначала разберём процедуру изготовления металлического кондуктора для евровинтов. Этот крепёжный элемент особенно часто применяют при сборке мебели.
- От металлического бруса квадратного сечения (10x10 миллиметров) посредством шлифмашинки отрезается кусок требуемой длины. Его торцевые поверхности при помощи напильника равняются и зачищаются от заусенцев. Рёбра и углы можно закруглить для удобства и безопасности применения.
- На заготовке выполняется разметка под отверстия. Центры их должны находиться на дистанции 8 миллиметров от боковой грани (толщина ДСП – 16 миллиметров). От торца и промеж отверстий должно быть 32 миллиметра, сообразно общепризнанной системе мебельных креплений. Для разметки можно применять штангенциркуль либо столярный уголок. Метки на детали предпочтительнее выполнить посредством заострённого шила. Можно при помощи молотка и керна сделать углубления для начальной установки сверла. Самое главное при высверливании отверстий – не дать сверлу сместиться и выполнить их строго под прямым углом.
- 5-миллиметровым сверлом проделать отверстия.
- Для изготовления упора необходимо отрезать кусок требуемой длины от железной пластины (1x25 миллиметров).
- Обработать кромки наждачкой.
- Зажав в тисках, согнуть заготовку под углом 90°. Сложить элементы, соединив их соосно.
- Скрепить заготовки в таком положении посредством струбцины.
- Со стороны пластинки по длине устройства и в торце проделать отверстия, сообразные размеру болта. Нарезать резьбу и накрепко соединить детали.
- Излишки упорной пластинки обрезать, кромки обработать.
Самоцентрирующийся кондуктор
Если вы делаете мебель с применением нестандартных панелей, то потребуется универсальное приспособление.
Его также можно сделать своими руками. Для этого потребуется чертёж и базисные познания в геометрии.
Применяемые материалы: отрезок фанеры 15-18 миллиметров, трубка с тонкими стенками, соответствующая диаметру сверла, несколько шкантов (шипов) и стальная планка для плеч многоугольника.
- Делаем 3 одинаковых элемента: в центре отверстие с запрессованной в него трубкой, снизу симметрично размещаются упорные ножки из шипов. Самое главное, чтобы все 3 компонента были полностью идентичны.
- Из металла нарезаем 3 одинаковых плеча с симметрично располагающимися отверстиями. Собственно, они определяют ровность отверстий приспособления. Вырезаем пазы в 3-х деталях и объединяем их посредством металлических плеч. Устройство функционирует не хуже заводского при практически нулевой стоимости.
Приспособление для соединения «на косой шуруп»
Для создания кондуктора надо взять брус размером 80x45x45 миллиметров.
- На заготовке отмерить по 15 миллиметров с каждой стороны, нанести метки и высверлить в отмеченных местах 2 отверстия диаметром 10 миллиметров.
- Затем берём трубку из нержавейки с наружным диаметром 10 миллиметров и внутренним 8 миллиметров и отрезаем от неё 2 заготовки длиной приблизительно 8,5-9 миллиметров.
- Молотком запрессовываем трубки в заранее проделанные отверстия на брусе. Для лучшего сцепления древесины и металла необходимо смазать трубки небольшим количеством эпоксидки.
- Теперь устройство следует обрезать электрическим лобзиком под угол 75°.
- Чтобы срез получился идеально сглаженным, шлифуем его на наждачном станке.
- На завершающей стадии обрезаем кондуктор с другого края таким образом, чтобы его можно было зафиксировать на поверхности, которая будет сверлиться.
Кондуктор для врезки петель, замков
Для самостоятельного создания устройства понадобится шаблон.
Чертёж можно найти в сети либо взять приспособление у знакомых плотников и очертить на бумаге каждый элемент.
Когда чертёж будет готов, можно начать изготовление.
- Элементы вырезаются из оргстекла, отшлифованной доски, фанеры либо МДФ. Первый элемент – прямоугольник 380x190 миллиметров.
- По меньшим кромкам детали делают 6 отверстий, по 3 с каждого края. Промеж отверстий выдерживается равная дистанция в отношении друг друга, а также середины прямоугольника.
- В центре прямоугольной детали вырезают окно 135x70 миллиметров.
- Ограничитель изготавливается из куска рейки, зафиксировав к одному концу брус. Его крепят к детали самонарезающими шурупами.
- Для изменения размера окна вырезаются 2 прямоугольные детали 130x70 миллиметров. На большей части выполняют 2 пропила, промеж которых выдерживают дистанцию 70 миллиметров. Накладки приставляют к меньшим сторонам плиты с окном.
- Одна накладка вырезается большего размера – 375x70 миллиметров. Выполняют 2 пропила по большей части, промеж которых выдерживают дистанцию 300 миллиметров. Заготовку приставляют к большей части прямоугольника с окном.
- Все элементы готовы. Осталось собрать устройство посредством винтов. Накладками регулируется размер окна.
Кондуктор для цилиндрических деталей и труб
Для изготовления устройства потребуется брус из твёрдых пород древесины, распущенный вдоль, и кусок фанеры.
- Фиксируем фанеру к концу бруса посредством самонарезающих шурупов.
- После сверлим отверстия подходящего диаметра в брусе.
- Кондуктор подготовлен к работе. Чтобы уменьшить разбивку отверстий, можно усилить железными гильзами, изготовленными из круглых трубок различного диаметра.
Рекомендации
При осуществлении всех действий с кондуктором максимально соблюдайте технику безопасности. В частности, наденьте защитную одежду, очки и перчатки.
О том, как выглядит кондуктор для сверления отверстий, смотрите далее.
Сверлить под углом :: How to |
Шаблон для углового сверления. Источник ссылки | УГЛОВОЙ СВЕРЛИЛЬНИК |
| |
