Купершлак что это такое
расход абразивного порошка для пескоструя на 1/м2 металлоконструкций (металла), класс опасности, купершлак Карабашского завода и других производителей России
Для нормальной работы с купершлаком нужно знать, каков расход абразивного порошка для пескоструя на 1/м2 металлоконструкций (металла). Необходимо также разобраться с классом опасности этого вещества, с другими особенностями его применения. Отдельная тема — выбор купершлака Карабашского завода и других производителей в России.
Что это такое?
Существует огромное количество товаров и продуктов, окружающих людей. Наряду с широко употребляемым в быту или просто известными в общих чертах значительную роль могут играть и те вещи, о которых знают только узкие специалисты. Именно таков купершлак (изредка встречается еще название купрошлак, а также минеральная дробь или шлифзерно). Сейчас такой продукт очень широко применяют для абразивоструйной очистки.
Отчасти похож на него никельшлак, отличаемый только по повышенной твердости.
Как делают купершлак?
Часто можно прочесть, что купершлак — это медный шлак. Однако на деле он относится к числу синтезированных материалов. Для получения такого продукта сначала действительно берут шлаки, получающиеся после плавления меди. Полуфабрикат механически дробят в воде, после чего сушат и отсеивают. В результате итоговый состав вовсе не содержит меди, поскольку ее стараются максимально полно извлечь из руды и использовать на производстве.
Абразивные заготовки на базе медных шлаков принято маркировать как Abrasive ISO 11126. Отдельная маркировка назначается для неметаллических продуктов. Также может встречаться и обозначение /G, которое говорит о форме абразивной частицы. Дальнейшие числа показывают, каково сечение.
Установленный стандарт говорит, что купершлаковые частички не могут быть крупнее 3,15 мм, однако, и на долю пыли, то есть фрагментов менее 0,2 мм должно приходиться максимум 5%. Стоит отметить, что в ряде случаев стараются использовать уже отработанный купершлак повторно. Это позволяет экономить многие ценные ресурсы. Практика показала, что восстановить работоспособность можно для 30-70% отработанного абразива, в зависимости от ряда обстоятельств.
Сложный аппарат для перекачки вторсырья обычно не нужен. Двигаться по трубам к грохоту оно может и за счет силы тяжести. Но это характерно преимущественно для полукустарных установок.
В аппаратах промышленного класса часто используют пневматические или механические системы сбора абразива, из которых вторсырье поступает в сортировочный узел.
Характеристики и свойства
На поставляемый купершлак (как первичного, так и вторичного ряда) обязательно должен быть оформлен сертификат качества. В нем отражаются основные параметры поставляемого продукта. В состав абразивного комплекса входят таких химические фракции:
- монооксид кремния от 30 до 40%;
- диоксид алюминия от 1 до 10%;
- оксид магния (иногда для простоты именуемый жженой магнезией) от 1 до 10%;
- кальциевый оксид также от 1 до 10%;
- оксид железа (он же вюстит) от 20 до 30%.
Купершлак составлен из темных остроугольных частичек. Его плотность в насыпном исчислении составляет от 1400 до 1900 кг на 1 м3. При этом показатель истинной плотности варьируется от 3,2 до 4 граммов на 1 см3. Содержание влаги в норме не превышает 1%. На долю посторонних вкраплений может приходиться до 3% максимум. По ГОСТ нормирован не только удельный вес, но и прочие технические показатели продукта. Так, на долю зерен пластинчатого и игловатого видов может приходиться максимум 10%. Показатель удельной электропроницаемости составляет до 25 мС/м, и превышение этого параметра не рекомендуется.
Нормативная твердость по моосовой шкале составляет до 6 условных единиц. Нормировано и вхождение водорастворимых хлоридов — до 0,0025%. Прочие важные параметры: уровень абразивной способности от 4 и прочность динамическая не ниже 10 единиц. Многие люди закономерно интересуются классом опасности купершлака. Пескоструйная обработка сопровождается выбросом в воздух мелкой взвеси, и она потенциально способна причинять вред живым организмам. И в этом плане купершлак радует: он относится к 4-му классу опасности, то есть к разряду практически безопасных веществ.
По ГОСТ для таких реактивов и абразивов устанавливаются следующие ПДК:
- концентрация в воздухе в месте производства работ свыше 10 мг на м3;
- смертельная доза при проглатывании 5 граммов на 1 кг массы тела;
- смертельная доза при попадании на незащищенную кожу 2,5 грамма на 1 кг массы тела;
- критически опасная концентрация в воздухе, грозящая жизни — свыше 50 граммов на 1 куб. м;
- коэффициент воздушного отравления менее 3-х.
Для отслеживания присутствия купершлака в воздухе применяют газоанализаторы. Забор проб для детального лабораторного изучения должен проводиться не реже 1 раза в 90 суток. Это правило действует и в производственных помещениях, и на открытых рабочих площадках.
Желательно применять средства индивидуальной защиты в ходе очистных работ. Кардинально сократить опасность помогает переход на пескоструйную обработку с замкнутым циклом.
Сравнение с кварцевым песком
Вопрос «Какой абразив лучше» тревожит многих людей. Ответить на него можно только при внимательном анализе технологических нюансов. Когда по поверхности бьют кварцевые песчинки, формируется большое количество мелких пылинок. Их габариты составляют от 15 до 30 мкм. Наряду с кварцем, эти пылинки могут быть и глиной, и примесями после разрушения породы. Такие включения могут забиваться в промежутки пиком обработанной поверхности. Вытащить их оттуда возможно щетками, но эта процедура, вызывая значительный перерасход денег и времени, не позволяет добиться идеального качества. Даже самый малый остаток кварца провоцирует быструю коррозию стали. Попытки решить проблему окрашиванием дают лишь кратковременный непрочный эффект.
Купершлак же гарантированно убирает саму вероятность появления вредной пыли. При ударе этого абразива происходит лишь частичное разрушение. Вероятность образования сколько-то выраженного пылевого слоя сводится к минимуму. Если же и остаются пылинки, песчинки, то они очень легко убираются за счет подачи сжатого воздуха. Для такой операции не нужны дополнительные специалисты, и можно обойтись минимальными затратами труда. Ведущие специалисты и компании сообщают, что именно купершлак оптимальным образом подходит для работы с поверхностями. Ожидаемый срок гарантии на очищенные таким способом покрытия составляет до 10 лет. В отдельных случаях он даже вдвое дольше. Но есть еще один факт, который часто недооценивают. А именно то, что еще в 2003 году решением главного санитарного врача России пескоструйная обработка сухим обычным песком официально запрещена. Она слишком опасна для здоровья.
Кварцевая пыль включает чистый кварц и кремниевый диоксид. Оба компонента, мягко говоря, сложно назвать полезными для здоровья. Они вызывают такое грозное заболевание, как силикоз. Опасность касается не только непосредственно занятых в пескоструйном производстве (они обычно защищены специальными костюмами, средствами защиты органов дыхания), но и тех, кто находится поблизости. Серьезный риск касается всех, кто оказывается в радиусе 300 м (при учете направления и скорости воздушных потоков).
Силикоз не лечится даже современными медицинскими вмешательствами. Недаром в ряде государств очистка поверхностей струями кварцевого песка попала под запрет еще в прошлом веке. Потому использование купершлака — это еще и важная гарантия безопасности. Повышенная стоимость его полностью оправдывается еще:
- почти втрое более быстрой очисткой поверхностей;
- уменьшением расхода на единицу поверхности;
- возможностью вторичного и даже троекратного использования;
- меньшим износом используемого оборудования;
- сокращением трудозатрат;
- возможностью очистки поверхности согласно интернациональному стандарту Sa-3.
Основные производители
В России доминирующие позиции по выпуску купершлака занимает Карабашский абразивный завод, что в городе Карабаш. Там развернут полный цикл производства готового продукта. Предприятие занимается еще и реализацией собственной продукции посредством торгового дома «Карабашские абразивы». Отгрузка обычно идет в мешках. Компания также реализует много пескоструйного и работающего по тому же принципу окрашивающего оборудования, расходные материалы для таких аппаратов.
Весомые позиции на рынке имеет и «Уралгрит» (Екатеринбург). Тут есть полный набор всего, что нужно для антикоррозийной защиты. Выпуском абразивных порошков и оборудования для их использования «Уралгрит» занимается уже свыше 20 лет. Наличие складов по всей РФ позволяет быстро получать необходимый товар. Поставляемая продукция позволяет немедленно развернуть пескоструйную обработку.
Отправка товаров возможна и по железной дороге, и по шоссе.
Применение
Абразивный порошок для пескоструя очень важен, когда нужно избавиться от ржавчины и признаков окалины. Такой же состав применяют и при приготовлении различных поверхностей к окрашиванию, обработке антикоррозийными смесями. Купершлак пригоден для чистого бетона, железобетона, металла, натурального камня, керамического и силикатного кирпича. Применять абразив из отходов медного производства можно:
- в нефтегазовой сфере;
- в работах с прочими трубопроводами;
- в строительстве;
- в различных отраслях машиностроения;
- в очистке мостов и других протяженных металлоконструкций (и это только самые частые и очевидные примеры).
Стоит учитывать, что купершлак нельзя использовать в аквариуме. Между тем некоторые недобросовестные продавцы реализуют его именно для такой цели. Аквариумисты отмечают, что засыпка купершлака неизбежно приводит к отравлению всех обитателей сосуда. Даже самые выносливые рыбки могут погибать. Основная причина — избыточная металлизация.
Абразив может использоваться и для обработки речных, морских судов. Этот состав пригоден для обработки стен в жилых и нежилых помещениях. Его применяют, чтобы очищать поврежденные и размороженные части объектов при ремонте. Очень мелкие фракции порошка пригодны для чистки алюминия. Можно будет успешно снимать остатки резины, лакокрасочных покрытий, солидол, мазут и многие другие нежелательные компоненты.
Чистка возможна и в повседневном режиме, и для борьбы с застаревшими загрязнениями.
Расход
Норма расходования купершлака в различных ситуациях варьируется от 14 до 30 кг на 1 куб. м очищаемой поверхности. Многое, однако, зависит от предъявляемых требований. Так, если нужно только лишь довести поверхность металла до состояния Sa1, и давление не превышает 7 атмосфер, будет израсходовано от 12 до 18 кг состава. При повышении давления более чем до 8 атмосфер затрата на 1/м2 металлоконструкций будет колебаться уже от 10 до 16 кг. Если требуется очистка до Sa3, то рекомендованные цифры составят 30-40 и 22-26 кг соответственно.
Речь о рекомендованных показателях идет потому, что никаких строгих нормативных требований нет и в помине. Стандарты не могут регламентировать также расход абразива на м3. Дело в том, что практическая работа сталкивается с большим числом влияющих факторов. Важную роль играет степень засорения поверхности и конкретный вид металла, фракция купершлака, применяемая аппаратура, квалификация исполнителей работы. Чтобы сократить расходы, нужно:
- приобретать только безупречный продукт;
- использовать профессиональное оборудование и следить за его исправностью;
- стимулировать экономию материала пескоструйщиками;
- следить за порядком хранения абразивного сырья;
- оборудовать аппаратуру системами дистанционного управления абразивным потоком.
Сферы применения купершлака в промышленности
Каждому потенциальному покупателю купершлака, нужно понять, для чего он нужен и в каких целях применим. Это может быть шлифовка металла и очистка от окалины перед покрасочными работами, обработка от ржавчины, подготовка кирпича, бетона, каменя и других материалов к дальнейшей работе. Купершлак – это наиболее распространенный материал для абразивоструйной очистки в пескоструйных аппаратах, с помощью которых происходит поверхностная очистка и обработка изделия. Получается он из отходов никилиевого и медного производства, экологически чист и в отличие от других абразивных материалов может применяться до пяти шести раз. Это порошок черного цвета, имеющий остроконечное зерно, что является неоспоримым плюсом. В компании «ОПТ6» вы можете приобрести фракции (размер зерна) от 0.1-0.1 мм до 3.0-5.0 мм.
Так где же все-таки используется купершлак?
В силу того, что абразивный материал очень экономичен, экологичен, эффективен, спектр применения очень велик:
- Нефтегазовая промышленность
- Энергетическая промышленность
- Судостроительная промышленность
- Машиностроительная промышленность
Но основное применение на производстве и в быту – это абразив для пескоструйной машины. Характеристики, прямо влияющие на востребованность купершлака – это экономия, возможность использования несколько раз (рекуперирование). Также он имеет преимущество перед главным своим конкурентом – кварцевым песком, поскольку от него не возникает профессиональной болезни под названием соликоз. Зерно имеет острую угловатую форму и повышенную твердость равную 6,5 по шкале Мооса. Чаще используется для серьезных коррозий, поскольку имеет высокий порог очистки. Можно найти применения даже в аквариумах, как замена грунта для дна.
Как мы говорили выше, купершлак является расходным материалом пескоструйной машины, для зачистки различных поверхностей и загрязнений. В контейнер оборудования загружается порошок нужной нам фракции, в специальную камеру подается одновременно гранулы купершлка и сжатый воздух под давлением. Далее, через сопло выходит смесь для зачистки нашего изделия.
В компании «ОПТ6» вы можете купить купершлак для пескоструя и другие абразивные материалы по очень низким ценам в фасовке по 25 кг мешок и 1 тонна биг-бэг, обилие фракционных категорий позволяет подобрать размер зерна под любое сопло, а опытные менеджеры подсказать, проконсультировать и помочь в выборе. Также имеется услуги по доставке (как в Москве, так и за ее пределами), разгрузке и самовывозу с нашего склада.
Купершлак или песок?
Расход АП Купершлак - "Купер". Сравнение с расходом кварцевого песка.
| Степени очистки | АП Купершлак - "Купер" | Песок кварцевый | Экономия абразива |
| Расход абразива, кг. на 1 м2 | в % | ||
| Sa 1 | 10-15 | 15-26 | 50-70 |
| Sa 2 | 15-17 | 24-31 | 60-80 |
| Sa 2.5 | 17-21 | 29-40 | 70-90 |
| Sa 3 | 22-25 | 39-50 | 80-100 |
Рассмотрим традиционную пескоструйную обработку кварцевым песком.
При ударе частиц кварцевого песка с обрабатываемой поверхностью образуется большое количество мелкой пыли, размерами 15-30 микрон. В основном это частицы кварца, но при использовании обычного карьерного песка будут также присутствовать примеси глины и разрушенных каменных пород(!). Эти частицы забиваются в углубления между пиками обработанной поверхности. Для их удаления требуется механическое воздействие щетками. Что влечет дополнительные затраты денежных средств и времени, но не гарантирует идеальный результат. Даже небольшой остаток кварца приведет к ускоренной коррозии стальных поверхностей. Это доказано на практике. В присутствии раздробленных частиц кварца сталь начинает ускоренно коррозировать. Гораздо сильнее, чем после абразивоструйной очистки купершлаком. Нанесение ЛКМ лишь отодвигает проблему на некоторый срок, но не решает ее принципиально.
Купершлак - "Купер" работает там, - где не надо "пыли в глаза"!
Применение абразивного порошка Купершлак - "Купер" снимает проблему антипыльной обработки. Купершлак в момент удара с обрабатываемой поверхностью разрушается частично, в отличие от песка, который разрушается практически полностью, превращаясь в пыль. Проведенными испытаниями доказано, что после абразивоструйной очистки поверхности Купершлаком - "Купер", обрабатываемая поверхность практически не покрывается остатками абразива. А те из них, что все же остались, легко и практически полностью удаляются посредством обдува обработанной поверхности сжатым воздухом. Эта операция выполняется той же пескоструйной бригадой, с небольшими трудозатратами!
В соответствии с требуемой технологией нанесения защитных покрытий зарубежных и некоторых отечественных производителей, таких как Ameron®, Hempel®, Teknos®, Tikkurila®, очистка поверхности должна осуществляться абразивоструйным методом с применением абразивных порошков на основе купершлака. При подготовке поверхности с вышеуказанным условием, эти производители дают гарантию на свои покрытия до 10 лет, а в некоторых случаях и до 20 лет.
Вышеперечисленные преимущества абразивного порошка Купершлак - "Купер", в сравнении с пескоструйным кварцевым песком, дает бескомпромиссный ответ на извечный вопрос: "что такое хорошо, что такое плохо"…
И, наконец, решающий аргумент! Вред здоровью от песка.
Пескоструйные работы с применением кварцевого песка официально запрещены. В соответствии с постановлением главного санитарного врача России от 26.05.2003г., производство пескоструйных работ с применением сухого песка категорически запрещено!
Содержащиеся в кварцевой пыли диоксид кремния и свободный кварц вызывают силикоз легких. Причем не только у тех людей, которые непосредственно пескоструят (они то как раз защищены более окружающих), но всех людей расположенных вблизи объекта пескотруйной очистки. В зону потенциального риска могут попасть люди в радиусе 100-300м., в зависимости от направления и интенсивности ветра.
Силикоз легких - неизлечимое тяжелое заболевание, приводящее к летальному исходу.
Для сравнения: в Европе использование кварцевого песка для пескоструйной очистки было запрещено с 1966 года!
Что такое купершлак? - Урал Ресурс
Купершлаком называют гранулированный порошок, который получают из медеплавильных отходов. Это синтетическое минеральное средство обладает хорошими абразивными свойствами и используется для обработки металлических поверхностей, каменных, из кирпича и бетона.
Купершлак еще называют купрошлаком, шлифзерном, минеральной дробью. Для абразивной очистки также используют более твердый никельшлак, свойства которого похожи на купершлак. Никельшлак получают в процессе никелевого производства.
Состав купершлака
Шлаки из меди (купершлаки) относят к синтетическим материалам для струйной очистки. Их получают в процессе медного производства, механически дробят в воде, сушат и просеивают. Выпускают шлак по техническим условиям, где указываются состав и характеристики. Состав вещества может отличаться в зависимости от сырья. В целом, состав шлака включает оксиды:
- железа;
- кремния;
- алюминия;
- магния;
- кальция.
Свойства купершлака
Порошок купершлака обладает хорошими качественными показателями. Во время технологии производства гранулы абразивного купершлака получаются очень прочными. Твердость (6,5 по шкале Мооса) и форма частиц позволяет использовать шлак до 5 раз! Благодаря промыванию и сушке в продукте почти нет пыли, солей и примесей. Однако, во время последующего использования, в шлаке повышается уровень пыли и примесей, а сами частицы становятся меньше. Удельная плотность шлака составляет (3,3 - 3,9 кг/дм³). Это свойство позволяет наиболее эффективно использовать порошок купершлака для очистки загрязнений.
Основные свойства шлака:
- Малая гигроскопичность. Порошок купершлака почти не впитывает влагу, что позволяет не просушивать его перед использованием.
- Высокая сыпучесть. Это предохраняет оборудование от засорения и обеспечивает высокую скорость работы.
- Безопасность. Абразивный порошок относят к 4 классу опасности, также как металлический лом и пыль. Для организма человека работа с этим материалом является безопасной.
Применение шлака
Купершлак используют для удаления старых покрытий, окалины, ржавчины с различных поверхностей: металлических, кирпичных, бетонных, каменных перед нанесением защитного слоя покрытия и краски. Шлак отлично удаляет глубокую коррозию. Применяется также для ежедневной очистки. Более мелкую фракцию используют для очистки мягких металлов (например алюминий). Материал позволяет применять его для очистки абразивоструйным методом, гидро- и пламенно-абразивным.
Наша компания занимается реализацией шлака. Мы доставим продукт в любую точку России! Оставляйте заявку для заказа на нашем сайте.
Что такое купершлак?
Применяют этот порошок и для очистки поверхностей от покрытий различного рода.
Внешне купершлак выглядит как порошок черного цвета. Частицы его имеют остроконечную форму. Изготавливается купершлак, как видно из названия, из медных шлаков. Твердость купершлака по шкале Моос = 6. Больше о технических характеристиках купершлака можно узнать на этом сайте.
При изготовлении купершлак подвергается ряду преобразований как физического, так и химического свойства. Полученный в результате состав включает в себя оксиды железа, кальция, магния и алюминия, а также диоксид кремния.
Применение и расход купершлака
Благодаря своим техническим свойствам и способу применения порошок широко используется в различных областях. Его применяют в дорожном строительстве, в целях ошкуривания поверхностей и подготовки их к покраске, для удаления устаревших покрытий. Купершлак успешно используют для удаления следов штукатурки с поверхности кирпичной кладки, а кроме этого – для очистки труб от следов ржавчины.
При применении расходуется не очень большое количество материала – так, для того, чтобы очистить один квадратный метр площади, потребуется приблизительно 30 килограммов купершлака. Для данного абразивного порошка характерна очень хорошая производительность при использовании – площадь очищаемой в течение часа поверхности достигает 17 квадратных метров.
Преимущества купершлака перед другими абразивными материалами
Сравнивая купершлак с прочими абразивными материалами, можно сделать вывод, что его производительность и экономичность при использовании значительно выше, чем у них. Так, при применении купершлака для очистки поверхностей площадь, которую можно очистить за час работы, выше, а расход материала при этом – меньше, чем, к примеру, у кварцевого песка. Необходимо сказать и о том, что работа с данным абразивом безопасна для здоровья человека и использование его не приводит к развитию каких бы то ни было заболеваний хронического характера.
Именно вышеперечисленными качествами и обуславливается более высокая стоимость купершлака. Правда, высокая стоимость – это довольно условное понятие, так как этот материал при использовании очень быстро самоокупается. Дело в том, что, во-первых, при применении для очистки поверхностей купершлака износ оборудования значительно сокращается, а во-вторых, когда очистка производится пескоструйным методом, крупинки данного материала, в отличие от многих других, не разрушаются, а просто подвергаются частичной деформации. Это свойство купершлака дает возможность неоднократного его использования.
Итак, исходя из материала, который изложен в данной статье, можно отметить, что рассмотренный нами абразивный материал – купершлак – является достаточно перспективным и удобным для решения задач по очистке различных поверхностей. Особенно удобно то, что имеется возможность многократного использования данного материала.
Использованы материалы сайта http://ankoromsk.ru
Нерудные строительные и ландшафтные материалы
Купершлак - это один из видов гранулированных абразивных порошков, которые применяются в качестве расходного материала для пескоструйных аппаратов при абразивоструйной очистке поверхностей от ржавчины, окалины, ненужных больше лакокрасочных покрытий, резиновых остатков, масляных загрязнений, пятен мазута, солидола и т.д. Купершлаком обрабатываются металлические, железобетонные, бетонные конструкции и изделия, кирпичная и каменная кладка, прочие поверхности. Производится купершлак гранулированием из шлаков от выплавки меди, и потребитель получает его уже в виде черного гранулированного порошка. По шкале Мооса твердость купершлака – 6, что эквивалентно таким аналогичным по твердости купершлаку материалам как ортоклаз, рутил, опал.Обрабатывать абразивоструйным купершлаком поверхности на предварительной стадии их подготовки к покрытию ЛКМ и антикорами рекомендуется для того, чтобы лучше защитить их в будущем от коррозийных явлений, а также другой повреждающей активности из внешней среды.
В химический состав купершлака входят оксид железа (Fe2O3), оксид кремния (SiO2), оксид кальция (CaO), а также прочие химические соединения в гораздо менее значительном количестве.
При пескоструйных работах абразивный порошок купершлак достаточно экономичен и расходуется приблизительно в следующем соотношении – на квадратный метр около 30 кг (для сравнения: расход пескоструйного кварцевого песка при обработке такой же по площади поверхности будет составлять около 100 килограмм).
Области, в которых используется купершлак могут достичь невероятных результатов по части пескоструйной очистки поверхностей. С использованием абразивоструйного купершлака строительство стало легче, даже обычные малярные работы, и те идут быстрее и выполняются качественнее, ведь после купершлаковой очистки поверхность становится гладкой с необходимой степенью шероховатости. С помощью купершлака можно очистить от коррозии все, что угодно, а также снять с кирпича и бетона следы старой штукатурки.
Преимущество его среди средств для аналогичных целей в том, что он экономичен. Например, по сравнению с кварцевым песком купершлак может очистить куда большую поверхность за то же время пескоструйной обработки, а расход кварцевого песка при этом в несколько раз больше. Это значит, что использовать кварцевый песок в пескоструе менее выгодно, чем купершлак, пусть даже последний немного дороже. При этом немаловажно знать, что купершлак, в отличие от кварцевого песка, не вызывает такого опасного для здоровья профессионального заболевания пескоструйщиков как силикоз. Чтобы предотвратить износ чего-либо, коррозию и прочие негативные факторы при использовании металлических поверхностей, очистка купершлаком обеспечит это в нужной мере.
Если вы решите в абразивной очистке купершлаком использовать метод повторной пескоструйной обработки, то это станет дополнительной экономией материала, так как мелкие остроугольные частички абразивного порошка не полностью стираются при первом использовании, а только немного деформируются, и вполне допустимо повторное использование купершлака, т. е. его рециркуляция, до двадцати циклов обработки. А где еще можно найти неодноразовый абразивоструйный очиститель для поверхностей металлов?
По материалам inwin.com.ua
Что такое медный шлак? (с иллюстрациями)
Медный шлак - это побочный продукт, образующийся в процессе плавки и рафинирования меди. По мере того как нефтеперерабатывающие заводы извлекают металл из медной руды, они производят большое количество неметаллической пыли, сажи и горных пород. В совокупности эти материалы образуют шлак, который можно использовать для удивительного множества применений в строительстве и промышленности.
Маленькие самородки чистой меди.Этот материал представляет собой популярную альтернативу песку в качестве струйной жидкости при промышленной очистке. Используя методы струйной очистки или распыления под высоким давлением, компании могут использовать медный шлак для очистки больших плавильных печей или оборудования. Шлаковая очистка также используется для удаления ржавчины, краски и других материалов с поверхности металла или камня. Это помогает подготовить поверхность к покраске или просто удалить нежелательную отделку или остатки.
Медный шлак - это побочный продукт, образующийся при извлечении меди из медной руды.Медный шлак также приобрел популярность в строительной индустрии для использования в качестве заполнителя. В отличие от многих других наполнителей, он не представляет опасности для окружающей среды. Это означает, что его можно использовать для наращивания земли для поддержки дорог, зданий или других поверхностей.
Подрядчики могут также использовать медный шлак вместо песка при строительстве бетона.Шлак служит мелкодисперсным или связующим агентом, который помогает удерживать вместе более крупные частицы гравия в бетоне. При использовании таким образом шлак помогает улучшить свойства бетона, а также служит формой вторичной переработки.
Одним из основных преимуществ медного шлака является низкий риск, который он представляет для здоровья и окружающей среды.Кремнеземистый песок, который представляет собой наиболее популярную среду для взрывных работ и мелкий бетон, используемый в настоящее время, представляет серьезную опасность для здоровья при вдыхании. Это также может способствовать загрязнению и другим проблемам окружающей среды.
Медный шлак также имеет высокое отношение прочности к весу, что делает его эффективным вариантом в бетоне или в качестве заполнителя под проезжей частью.При добавлении в бетон он делает асфальтированную поверхность менее пористой, что сводит к минимуму проблемы с влажностью и замерзанием. Это также делает бетон более огнестойким и помогает замедлить распространение тепла и пламени.
Этот материал также имеет несколько ограничений, о которых следует знать пользователям перед использованием медного шлака.Некоторые версии могут содержать следы тяжелых металлов, которые могут способствовать загрязнению воздуха и воды. Из-за этого риска они обычно классифицируются как опасные отходы. Другой вопрос, который следует учитывать, - это сдвиговый объем шлака, образующегося при рафинировании меди. Как правило, нефтеперерабатывающие заводы получают две единицы шлака на каждую единицу меди, произведенной во время плавки.
.Что такое шлак? (с иллюстрациями)
Шлак является побочным продуктом плавки металлов, и сотни тонн его ежегодно производятся во всем мире в процессе рафинирования металлов и изготовления сплавов. Как и другие промышленные побочные продукты, шлак имеет множество применений и редко выбрасывается в отходы. Он появляется в бетоне, щебеночных дорожных материалах, в качестве балласта и иногда используется как компонент фосфорных удобрений. По внешнему виду шлак выглядит как рыхлый агрегат с кусками разного размера.Его также иногда называют шлаком из-за его иногда темного и рассыпчатого вида.
Алюминий является обычным компонентом шлака, наряду с кремнием и магнием.Это вещество получают в процессе плавки несколькими способами.Во-первых, шлак представляет собой нежелательные примеси в металлах, которые всплывают вверх во время процесса плавки. Во-вторых, металлы начинают окисляться по мере их плавления, и шлак образует защитную корку оксидов на верхней части плавящегося металла, защищая жидкий металл под ним. Когда металл выплавляется до требуемой степени, шлак снимается сверху и сбрасывается в кучу шлака для старения. Старение материала - важная часть процесса, так как его необходимо подвергнуть воздействию погодных условий и дать ему немного разрушиться, прежде чем его можно будет использовать.
Шлак обычно используется для изготовления цемента.Общие компоненты шлака включают оксиды кремния, алюминия и магния, а также серу, которая всегда присутствует.Он также содержит фосфор, кальций, золу, остатки флюсовых материалов, таких как известняк, и остатки химических реакций между металлом и футеровкой печи. Другие соединения, содержащиеся в этом материале, зависят от типа плавки. При плавке цветных металлов, используемой для рафинирования меди, свинца и подобных металлов, образуется шлак с высоким содержанием железа, поскольку железо является нежелательным элементом. При плавке черных металлов, например, при производстве стали, образуются цветные шлаки, поскольку все железо используется в процессе плавки.
Шлакоблоки можно делать из шлака.После старения шлака его можно продать для использования в других промышленных процессах.Один из наиболее распространенных - в составе бетона и цемента. Шлак очень хорошо работает как рыхлый заполнитель и может быть измельчен для получения более однородного зерна. Он также смешивается с материалами для строительства дорог, используется в качестве балласта для поездов и больших грузовиков, а также применяется в качестве фосфорных удобрений. При использовании в качестве удобрения шлак очень мелко измельчается перед распределением, и со временем он медленно высвобождает питательные вещества, потому что на его разложение требуется много времени.
Сера - обычный компонент шлака.Шлак может включать оксиды кремния. Металлы начинают окисляться по мере их плавления, и во время этого процесса шлак образует верхнюю корку, которая защищает жидкий металл под ней. Медный шлак - это побочный продукт, образующийся при извлечении меди из медной руды. .Что такое шлаковый цемент? (с иллюстрациями)
Шлаковый цемент, часто называемый измельченным гранулированным доменным шлаком (GGBFS), является одним из наиболее устойчивых вяжущих материалов, используемых в бетоне. На самом деле это побочный продукт производства железа. При переработке чугуна в доменной печи шлак и железо собираются на дне печи. Расплавленный шлак необходимо сначала отделить от расплавленного чугуна. Затем расплавленный шлак направляется в гранулятор, где он быстро заливается водой, пока не превратится в сырье, называемое гранулами.Затем гранулы быстро охлаждаются, что предотвращает образование кристаллов и вместо этого создает стекловидный неметаллический продукт. Затем эти гранулы сушат и измельчают до измельчения, подходящего для использования в качестве цемента.
Шлаковый цемент впервые был коммерчески использован в Германии в 1860-х годах.Этот тип цемента все чаще используется в качестве ингредиента при производстве смешанного портландцемента. Использование шлакового цемента для замены части портландцемента в бетонной смеси - эффективный способ сделать бетон более прочным. Среди измеримых улучшений - более высокая обрабатываемость, более высокая обрабатываемость, более низкая проницаемость, повышенная устойчивость к агрессивным химическим веществам, более стабильные пластичные и закаленные свойства, а также более высокая прочность на сжатие и изгиб.
Использование шлакового цемента для замены части портландцемента в бетонной смеси - эффективный способ сделать бетон более прочным.С экологической точки зрения использование шлакового цемента в бетоне позволяет сделать бетон более «зеленым».«Он не только может считаться переработанным материалом, но также может значительно снизить потребление энергии и выбросы парниковых газов при производстве бетонного сырья.
Цементный порошок обычно состоит из извести и глины и является ключевым ингредиентом бетона.Шлаковый цемент фактически использовался в бетонных проектах в Соединенных Штатах более века. Самое раннее его использование было задокументировано в 1774 году, когда его смешали с гашеной известью и использовали в качестве раствора. Этот цемент впервые был использован в коммерческих целях в Германии в 1860-х годах и имел такой успех, что в 1889 году инженеры решили построить подземное метро в Париже с использованием шлаково-известкового цемента.Шлаковый цемент, смешанный с портландцементом, впервые появился в Германии в 1892 году, а четыре года спустя был представлен рабочим в Соединенных Штатах. К 1950-м годам успехи, достигнутые как в процессах удаления шлака, так и в процессах гранулирования, привели к тому, что его стали использовать как совершенно отдельный продукт, добавляемый в бетономешалку.
Шлаковый цемент первоначально использовался в качестве раствора при кладке.В Соединенных Штатах первый завод по производству шлакового цемента был построен в 1982 году на печи Bethlehem Steel компанией Atlantic Cement в Спарроуз-Пойнт, штат Мэриленд. С тех пор в США было построено более десятка предприятий по гранулированию и измельчению шлака. Десять американских компаний производят и распространяют этот цемент, и в настоящее время существует более 80 терминалов, которые предоставляют точки для распространения этого материала. Гранулы как отечественного, так и импортного производства в настоящее время используются на мельницах для удовлетворения растущего спроса.
За последние несколько лет в США особенно выросло использование шлакового цемента. Одной из причин его растущей популярности является прогресс в производстве, произошедший за последнее десятилетие. Кроме того, за последние годы значительно увеличилась мощность терминалов.Этот цемент больше не считается специальным продуктом, а является широко используемым материалом.
Шлаковый цемент придает традиционному бетону большую удобоукладываемость, а также повышенную долговечность. .применений меди | Предложение, спрос, производство, ресурсы
На главную »Металлы» Применение меди
Информация об использовании, ресурсах, предложении, спросе и производстве меди
Переиздано из Информационного бюллетеня USGS [1] и Сводки по минеральным сырьевым товарам [2]
Статуя Свободы: В 1886 году Статуя Свободы представляла собой самое крупное использование меди в единой конструкции. Чтобы построить статую, было вырезано и забито около 80 тонн медного листа толщиной около 2.3 миллиметра (3/32 дюйма), или около двух пенсов США, сложенных вместе. Право на фотографию принадлежит iStockphoto / А. Харрис.
Медь - металл, использовавшийся на протяжении веков
Медь была одним из первых металлов, когда-либо добытых и использовавшихся людьми, и с самого начала цивилизации она внесла жизненно важный вклад в поддержание и улучшение общества. Медь впервые использовалась в монетах и украшениях примерно с 8000 г. до н.э., а примерно в 5500 г. до н.э. медные инструменты помогли цивилизации выйти из каменного века.Открытие, что медь, сплавленная с оловом, дает бронзу, ознаменовало начало бронзового века примерно в 3000 году до нашей эры.
| Медь против COVID-19: Исследования показали, что новый коронавирус, ответственный за пандемию COVID-19, может выжить в течение нескольких дней на поверхностях из стекла, пластика и нержавеющей стали, но умирает в течение нескольких часов на медной поверхности. поверхность. [3] [4] Почему? Медь обладает антимикробными свойствами, которые эффективны против самых разных болезнетворных организмов. В больницах использование меди и медных сплавов на поверхностях, к которым часто прикасаются, может снизить количество пациентов, которые заражаются инфекциями во время пребывания в больнице. К часто касающимся поверхностям, протестированным в ходе исследований, относятся прикроватные поручни, столики с подносами, стержни для внутривенных инъекций и подлокотники стульев [4]. Некоторые патогены погибали за считанные минуты на сухой медной поверхности. [5] Преимущества меди на поверхностях, подверженных сильному касанию, известны уже много лет, но в больницах их внедряют медленно. Одна из причин заключается в том, что многие медицинские работники не знают о преимуществах меди.Другой - стоимость - медь может быть дороже других вариантов. Кроме того, замена существующих приспособлений и оборудования обходится дороже, чем проектирование с использованием меди с самого начала. [4] [6] Авторские права на вирусное изображение принадлежат iStockphoto и Ирине Шатиловой. |
В США в 2017 году в захоронении коренных американцев на прибрежной равнине Джорджии был найден кусок того, что считается медным браслетом. Погребение было кремацией, датируемой примерно 3500 лет назад.Медь содержала микроэлементы, которые связывали ее с геологическими месторождениями в районе Великих озер. Эти открытия предполагают наличие дальних торговых связей между Грузией и районом Великих озер, на большем расстоянии, чем когда-либо было известно. [7]
Медь легко растягивается, деформируется и формуется; устойчив к коррозии; и эффективно проводит тепло и электричество. В результате медь была важна для древних людей и сегодня продолжает оставаться предпочтительным материалом для множества домашних, промышленных и высокотехнологичных приложений.
Использование меди: На этом графике показано, как медь использовалась в США в 2017 году по отраслям. В качестве примера: медь, используемая в строительстве, могла быть использована для проводки, водопровода, защиты от атмосферных воздействий и многих других индивидуальных типов использования. Данные для этой диаграммы взяты из Сводки минеральных ресурсов Геологической службы США за 2018 год.
Как мы используем медь сегодня?
В настоящее время медь используется в строительстве, производстве и передаче электроэнергии, производстве электронных продуктов, а также в производстве промышленного оборудования и транспортных средств.Медная проводка и сантехника являются неотъемлемой частью бытовых приборов, систем отопления и охлаждения, а также телекоммуникационных линий, используемых каждый день в домах и на предприятиях. Медь является важным компонентом двигателей, проводки, радиаторов, разъемов, тормозов и подшипников, используемых в легковых и грузовых автомобилях. Средний автомобиль содержит 1,5 километра (0,9 мили) медного провода, а общее количество меди колеблется от 20 кг (44 фунта) в небольших автомобилях до 45 кг (99 фунтов) в автомобилях класса люкс и гибридных автомобилях.
Римская монета: Медь была одним из первых металлов, используемых для изготовления монет, и эта практика началась примерно в 8000 году до нашей эры.Представленная выше монета представляет собой римский фоллис с изображением Констанция I. Авторские права на фотографию принадлежат iStockphoto / craetive.
Древнее использование меди
Как и в древние времена, медь остается компонентом монет, используемых во многих странах, но было обнаружено много новых применений. Одно из недавних применений меди включает ее использование на поверхностях, к которым часто прикасаются (например, на латунных дверных ручках), где антимикробные свойства меди снижают перенос микробов и болезней.Производители полупроводников также начали использовать медь для схем в кремниевых микросхемах, что позволяет микропроцессорам работать быстрее и потреблять меньше энергии. Также недавно было обнаружено, что медные роторы повышают эффективность электродвигателей, которые являются основным потребителем электроэнергии.
Медь в автомобилях: Медь является важным компонентом двигателей, проводки, радиаторов, разъемов, тормозов и подшипников, используемых в легковых и грузовых автомобилях. Средняя машина вмещает 1.5 километров (0,9 мили) медного провода, и общее количество меди колеблется от 20 килограммов (44 фунтов) в небольших автомобилях до 45 килограммов (99 фунтов) в роскошных и гибридных автомобилях. Право на фотографию принадлежит iStockphoto / Rawpixel.
Какие свойства делают медь полезной?
Превосходные легирующие свойства меди сделали ее бесценной в сочетании с другими металлами, такими как цинк (для образования латуни), олово (для образования бронзы) или никель. Эти сплавы обладают желаемыми характеристиками и, в зависимости от их состава, разработаны для узкоспециализированных применений.Например, медно-никелевый сплав наносят на корпуса судов, потому что он не подвергается коррозии в морской воде и уменьшает прилипание морских обитателей, таких как ракушки, тем самым снижая сопротивление и повышая эффективность использования топлива. Латунь более пластична и имеет лучшие акустические свойства, чем чистая медь или цинк; следовательно, он используется в различных музыкальных инструментах, включая трубы, тромбоны, колокола и тарелки.
| Знаете ли вы? В природе обнаружено не менее 160 медьсодержащих минералов; некоторые из наиболее известных минералов - халькопирит, малахит, азурит и бирюза. |
Медь в драгоценных камнях: Медь является важным элементом в ряде драгоценных камней, таких как бирюза, азурит, малахит и хризоколла. Это придает этим минералам зеленый или синий цвет и высокий удельный вес. Показанные выше кабошоны - одни из многих драгоценных камней, добываемых в Аризоне.
Виды месторождений меди
Медь встречается во многих формах, но обстоятельства, определяющие, как, когда и где она депонируется, сильно различаются.В результате медь содержится во многих различных минералах. Халькопирит - самый распространенный и экономически важный из минералов меди.
Исследования, направленные на лучшее понимание геологических процессов, приводящих к образованию месторождений полезных ископаемых, включая месторождения меди, являются важным компонентом программы USGS Mineral Resources Programme. Месторождения меди широко классифицируются в зависимости от того, как они образовались. Медно-порфировые месторождения, связанные с магматическими интрузиями, дают около двух третей мировой меди и, следовательно, являются наиболее важным типом медных месторождений в мире.Крупные месторождения меди этого типа находятся в горных районах западной части Северной Америки и в Андах в Южной Америке.
Другой важный тип месторождений меди - тип, содержащийся в осадочных породах - составляет примерно четверть выявленных мировых запасов меди. Эти месторождения встречаются в таких областях, как медный пояс Центральной Африки и бассейн Цехштайн в Восточной Европе.
Отдельные месторождения меди могут содержать сотни миллионов тонн медьсодержащих пород и обычно разрабатываются с использованием методов открытой добычи.Горные работы, которые обычно следуют за открытием руды через много лет, часто длятся десятилетиями. Хотя многие исторические горнодобывающие предприятия не обязаны вести свою деятельность по добыче таким образом, чтобы уменьшить их воздействие на окружающую среду, действующие федеральные правила и нормы штата требуют, чтобы при добыче полезных ископаемых применялись экологически безопасные методы для минимизации воздействия разработки полезных ископаемых на здоровье человека и экосистемы. .
Геологическая служба США по исследованию окружающей среды полезных ископаемых помогает охарактеризовать естественные и антропогенные взаимодействия между месторождениями меди и окружающими водными и наземными экосистемами.Исследования помогают определить естественные фоновые условия до начала добычи и после закрытия рудника. Ученые USGS исследуют климатические, геологические и гидрологические переменные, чтобы лучше понять взаимодействие ресурсов и окружающей среды.
Добыча меди в Аризоне: Аризона производит больше меди, чем любой другой штат. Эта краткая история показывает, как добыча меди в Аризоне построила штат и изменила нацию.
| Знаете ли вы? Соединенные Штаты были крупнейшим производителем меди в мире до 2000 г .; Начиная с 2000 года Чили стала ведущим производителем меди в мире. |
Спрос, спрос и переработка меди
Мировое производство (предложение) и потребление (спрос) меди резко выросли за последние 25 лет. По мере выхода крупных развивающихся стран на глобальный рынок спрос на минеральное сырье, включая медь, увеличился. За последние 20 лет Андский регион Южной Америки стал самым продуктивным медным регионом в мире. В 2007 году около 45 процентов мировой меди было произведено в Андах; Соединенные Штаты произвели 8 процентов.Практически вся медь, производимая в Соединенных Штатах, происходит в порядке убывания производства из Аризоны, Юты, Нью-Мексико, Невады или Монтаны.
Риск нарушения глобального предложения меди считается низким, поскольку производство меди рассредоточено по всему миру и не ограничивается одной страной или регионом. Однако из-за его важности для строительства и передачи электроэнергии последствия любого перебоя в поставке меди будут высокими.
Медь - один из наиболее широко перерабатываемых металлов; примерно треть всей меди, потребляемой во всем мире, перерабатывается.Рециклированная медь и ее сплавы могут быть переплавлены и использованы напрямую или переработаны в рафинированную медь без потери каких-либо химических или физических свойств металла.
Добыча меди в Аризоне: Аризона производит больше меди, чем любой другой штат. Эта краткая история показывает, как добыча меди в Аризоне построила штат и изменила нацию.
Медный рудник в штате Юта: Медный рудник Бингем-Каньон в штате Юта, видимый из космоса, произвел более 12 миллионов тонн порфировой меди.Шахта имеет поперечник более 4 км (2,5 мили) наверху и глубину 800 метров (0,5 мили) и является одним из инженерных чудес света. Фотография К.Г. Каннингем, Геологическая служба США.
| Знаете ли вы? Медь необходима для здоровья человека; Лучшие источники диетической меди включают морепродукты, мясные субпродукты, цельнозерновые продукты, орехи, изюм, бобовые и шоколад. |
Как нам обеспечить адекватные поставки меди на будущее?
Чтобы помочь предсказать, где могут быть расположены будущие ресурсы меди, ученые USGS изучают, как и где известные ресурсы меди сконцентрированы в земной коре, и используют эти знания для оценки потенциала неоткрытых ресурсов меди.Методы оценки потенциала минеральных ресурсов были разработаны и усовершенствованы Геологической службой США для поддержки управления федеральными землями и для лучшей оценки наличия минеральных ресурсов в глобальном контексте.
В 1990-х годах Геологическая служба США провела оценку ресурсов меди в США и пришла к выводу, что еще предстоит найти почти столько же меди, сколько уже было обнаружено. В частности, Геологическая служба США обнаружила, что было обнаружено около 350 миллионов тонн меди, и оценила, что около 290 миллионов тонн меди остались неоткрытыми в Соединенных Штатах.
Потребление меди: Качество меди, сделавшее ее предпочтительным материалом для различных бытовых, промышленных и высокотехнологичных применений, привело к неуклонному росту мирового потребления меди. Исследования USGS потребления меди показывают некоторые интересные тенденции за период с 1990 по 2012 год. Потребление меди в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай и Индия, значительно выросло, тогда как уровень потребления в Соединенных Штатах немного снизился.До 2002 года Соединенные Штаты были ведущим потребителем меди и ежегодно потребляли около 16 процентов от общего объема рафинированной меди в мире (около 2,4 миллиона тонн). В 2002 году Соединенные Штаты обогнали Китай как ведущего мирового потребителя рафинированной меди. Быстро развивающаяся экономика Китая способствовала четырехкратному увеличению годового потребления рафинированной меди за 12 лет с 2000 по 2012 год. График предоставлен Геологической службой США.
| Знаете ли вы? До 1982 года американские пенни были целиком из меди; с 1982 года U.S. penny был покрыт только медью. |
Глобальная оценка ресурсов меди
Геологическая служба США провела оценку неоткрытой меди по двум типам месторождений, на которые приходится около 80 процентов мировые поставки меди. Медно-порфировые месторождения составляют около 60 процентов мировой меди. В медно-порфировых месторождениях медные рудные минералы распространены в магматических интрузиях. С осадком слоистые месторождения меди, в которых медь концентрируется слоями в осадочных породах, составляют около 20 процентов выявленных мировых запасов меди.В мировом масштабе шахты этих двух типов месторождений производят около 12 миллионов тонн меди в год.
В этом исследовании рассматривался потенциал открытых и скрытых отложений в пределах 1 км от поверхности для порфировые месторождения и до 2,5 км поверхности для отложений слоистого типа. За порфировые месторождения, выделено 175 участков; 114 участков содержат 1 или несколько идентифицированных месторождений. Пятьдесят очерчены участки отложений слоистых отложений меди; 27 содержат 1 или более идентифицированных депозиты.
Результаты оценки представлены по типам депозитов для 11 регионов (таблица 1). Средняя сумма неоткрытых Ресурсы порфировых месторождений составляют 3100 млн тонн, а средний суммарный неоткрытый ресурс по месторождения наносов составляют 400 миллионов тонн, в общей сложности 3 500 миллионов тонн меди в мире. В диапазоны оценок ресурсов (между 90-м и 10-м процентилями) отражают геологическую неопределенность в процесс оценки. Примерно 50 процентов общемирового количества приходится на Южную Америку, Южную Центральную Азию, Индокитай и Северную Америку вместе взятые.
Карта месторождений меди: Распределение известных месторождений меди в 2008 г. Красный цвет указывает на медь, связанную с магматическими интрузиями (медно-порфировые месторождения), а синий цвет указывает на медь, содержащуюся в осадочных породах (медные месторождения в осадочных породах). Карта Геологической службы США. Увеличить карту.
| Знаете ли вы? Медь - один из немногих металлов, встречающихся в природе в самородном виде. Из-за этого он был одним из первых металлов, используемых древними народами, и сегодня он продолжает оставаться важным металлом. |
Южная Америка имеет крупнейшие выявленные и неоткрытые ресурсы меди (около 20 процентов от общей неоткрытой суммы). В этом регионе разрабатываются крупнейшие в мире месторождения порфира. Чили и Перу входят в число ведущих стран-производителей меди.
Центральная Америка и Карибский бассейн содержат два неосвоенных гигантских (> 2 миллиона тонн меди) порфира месторождения меди в Панаме. Большинство неоткрытых ресурсов находится в поясе, простирающемся от Панамы до юго-западной Мексики.
Северная Америка содержит высокоминерализованные медно-порфировые участки, в том числе сверхгигантские (> 25 миллионов тонн меди) месторождения порфира в северной Мексике, западе США и на Аляске, а также гигантские месторождения в западной Канаде. Предполагаемые неоткрытые ресурсы медно-порфировых пород примерно равны выявленным.
Ведущие штаты по производству меди в США - Аризона, Юта, Нью-Мексико, Невада и Монтана.В Соединенных Штатах, по оценкам, неоткрытые залежи меди в слоистых отложениях в Мичигане, Монтане и Техасе содержат меди примерно в три раза больше, чем было идентифицировано. Известны два гигантских месторождения в Мичигане и Монтане.
| Ведущие производители меди (Тысяч метрических тонн) |
| Страна | Производство (метрические тонны) | |
| Австралия | 920,000 | |
| Канада | ||
| Канада 900 | Чили | 5,330,000 |
| Китай | 1,860,000 | |
| Конго | 850,000 | |
| Индонезия | 650,000 | |
| Мексика | 755,000 | 1|
| 755,000 | 1,270,000 | |
| Замбия | 755,000 | |
| Другие страны | 4,300,000 | |
| Всего | 19,700,000 | |
| Данные из USGS Mineral | 31||
Северо-Восточная Азия относительно мало изучена, с небольшими выявленными ресурсами медно-порфирового ряда и только одним выявлено гигантское месторождение меди-порфира.Однако средние неоткрытые ресурсы оцениваются довольно большими. Этот регион имеет наибольшее соотношение неоткрытых и выявленных ресурсов в исследовании.
Северная Центральная Азия имеет 35 месторождений медно-порфировых пород, в том числе сверхгигантское месторождение в Монголии и гигантское месторождение в Казахстане. По оценкам, площадь тракта содержит примерно в три раза больше идентифицированных порфиров. ресурс меди. В этом регионе также находятся три гигантских отложенных слоистых месторождения меди в Казахстане и России.По оценкам USGS, может присутствовать столько отложенной слоистой меди, сколько уже было обнаружено.
Южная Центральная Азия и Индокитай изучены менее тщательно, чем многие другие части мира; Однако, На сегодняшний день на Тибетском плато выявлено четыре гигантских месторождения медно-порфировых пород. Неизведанные месторождения медно-порфировых пород может содержать в восемь раз больше установленной меди.
Архипелаги Юго-Восточной Азии содержат богатые золотом месторождения меди и порфира мирового класса, такие как сверхгигант в Индонезии и около 16 гигантских месторождений в Индонезии, Папуа-Новой Гвинее и на Филиппинах.Хотя некоторые части региона хорошо изучены, неоткрытые ресурсы порфира могут превышать идентифицированные ресурсы.
Восточная Австралия имеет одно гигантское медно-порфировое месторождение и несколько небольших порфировых месторождений. Скромный неоткрытый ресурсы ожидаются под прикрытием. Австралия уже несколько десятилетий является ведущим производителем меди.
Восточная Европа и Юго-Западная Азия добывали медь с древних времен, а гигантская порфировая медь месторождения были недавно обнаружены.По прогнозам, неизведанные запасы меди примерно в два раза превышают выявленные ресурсы, как для порфировые месторождения вдоль пояса от Румынии через Турцию и Иран, а также отложений слоистых отложений в Афганистане.
| Информация о меди |
| [1] Медь - металл для веков, Джефф Добрих и Линда Масоник, Геологическая служба США, информационный бюллетень 2009-3031, май 2009 г. [2] Медь, Дэниел М. Фланаган, Геологическая служба США, Обзор минерального сырья для меди, январь 2018 г. [3] Новый коронавирус, устойчивый в течение нескольких часов на поверхности, пресс-релиз на веб-сайте Национального института здравоохранения, 17 марта 2020 г. [4] Способность меди убивать вирусы была известна даже древним, Джим Моррисон, статья на веб-сайте Smithsonian Magazine, 14 апреля 2020 года. [5] Медь: безжалостный убийца на нашей стороне, Каролина Лаарманн, статья на веб-сайте «Здравоохранение в Европе», 6 июня 2011 г. [6] Медь отлично справляется с уничтожением супербактерий - так почему бы больницам не использовать ее? », Билл Кивил, статья на веб-сайте Conversation, 24 февраля 2017 г. [7] Открытие медной ленты показывает, что коренные американцы занимаются торговлей более широко, чем предполагалось ранее, статья с веб-сайта Бингемтонского университета, 2 августа 2018 года. |
Западная Европа имеет крупнейшее в мире пластовое месторождение меди в осадочных породах в Польше. Неоткрытые залежи меди в отложениях на юго-западе Польши, по оценкам, превышают выявленные. ресурсов примерно на 30 процентов.
Африка и Ближний Восток имеют крупнейшее в мире скопление отложений слоистых отложений меди, с 19 гигантскими месторождениями в Центральноафриканском медном поясе в Демократической Республике Конго и Замбии. Значительное неоткрытые ресурсы меди еще предстоит открыть.
Найдите другие темы на Geology.com:
|
| ||
|
| ||
|
| ||
|
PPT - Медь и ее сплавы Презентация PowerPoint, скачать бесплатно
Медь и ее сплавы ХасибУллах Хан Джатой Департамент химического машиностроения UET Lahore
Цветные металлы и сплавы Обычно металлы и сплавы делятся на две категории . Черные и цветные металлы (все металлические элементы, кроме железа, называются цветными). Особое место среди сплавов занимает железо благодаря своей доступности, сравнительно невысокой стоимости и полезному диапазону сплавов.
Однако у них есть некоторые определенные ограничения, в основном: (1) относительно высокая плотность , (2) сравнительно низкая электрическая проводимость и (3) внутренняя подверженность коррозии в некоторых обычных средах. Так что есть потребность в цветных сплавах. Из всех цветных сплавов только восемь производятся в относительно больших количествах: Al, Cu, Pb, Mg, Ni, Sn, Ti и Zn
Медь и ее сплавы Самый старый металл, известный человеку.В ранней цивилизации медь наряду с бронзой использовалась в декоративных и утилитарных целях. Чрезвычайно полезен, но из-за высокой стоимости Cu и ее сплавы во многих областях заменяются другими дешевыми материалами, такими как пластик, алюминий. Возникновение: Высокое сродство к сере, поэтому встречается в формах оксидов и сульфидов. Сульфид меди и железа, оксид меди и силикаты меди.
Самородная медь Медный рудник в Нью-Мексико
Свойства Высокая электропроводность • Высокая теплопроводность • Высокая коррозионная стойкость (не зависит от окислительной среды) • Хорошая пластичность и ковкость.• Достаточная прочность на разрыв. Легкость соединения (путем добавления других металлов, пайки, пайки, сварки). Обрабатываемость и пригодность для вторичной переработки. Повышенное сродство к сере
Физические свойства меди и медных сплавов Кристаллическая структура FCC Атомный номер 29 Атомный вес 63,546 Плотность (г · см-3) 8,933 Точка плавления (oC) 1084,62 Прочность на растяжение (МПа) 220 Коррозионная стойкость Очень хорошая
Применение меди в автомобилестроении Медь: работа за кадром в автомобильной промышленности Расширение использования электронных компонентов в автомобилях приводит к увеличению количества меди, используемой на одно транспортное средство.
Минеральные руды меди Борнит (Cu5FeS4), халькопирит (CuFeS2), ковеллит (CuS), халькоцит (сульфидные руды), малахит (Cu2CO3 (OH) 2), азурит (Cu3 (CO3) 2 OH) 2, Куприт (оксидная форма) Самородная Cu (100% Cu, красного цвета)
Халькопирит (CuFeS2), Халькоцит (Cu2S), куприт (Cu2O), борнит
Извлечение меди Руды меди обычно представляют собой сложные смеси сульфидов меди и железа.Процесс добычи полезных ископаемых. При добыче получают руды с содержанием 1% у. Руда дробится, измельчается и отделяется, в результате чего материал концентрируется с содержанием 40-60% куб. Шлифовка обычно проводится для увеличения площади поверхности.
Отражательная печь Отражательная печь - это металлургическая или технологическая печь, которая изолирует обрабатываемый материал от контакта с топливом, но не от контакта с дымовыми газами
Обжиг (концентрация) В обжиговой печи медь концентрат частично окисляется с образованием оксида железа, сульфида меди и газообразного диоксида серы.Стехиометрия протекающей реакции: 2 CuFeS2 + 3 O2 → 2 FeO + 2 CuS + 2 SO2
Реверберационная печь Затем кальцин смешивается с кремнеземом и коксом и плавится в экзотермической реакции при 1200 ° C. (выше точки плавления меди, но ниже температуры плавления железа и кремнезема) с образованием жидкости, называемой «медным штейном». Высокая температура позволяет реакциям протекать быстро, а штейн и шлак плавятся. Оксиды и сульфиды железа превращаются в шлак, менее плотную расплавленную массу, которая всплывает с штейна.
Реакции образования шлака: FeO (s) + SiO2 (s) → FeSiO3 (l). Параллельно с этим сульфид железа превращается в шлак: 2 FeS (l) + 3 O2 + 2 SiO2 ( l) → 2 FeSiO3 (l) + 2 SO2 (г) Шлак сбрасывается или перерабатывается для извлечения оставшейся меди.
Конвертер меди Штейн, производимый на плавильном заводе, содержит около 70% меди, в основном в виде сульфида меди, а также сульфида железа. Сера удаляется при высокой температуре в виде диоксида серы путем продувки воздуха через расплавленный штейн: 2 CuS + 3 O2 → 2 CuO + 2 SO2 CuS + O2 → Cu + SO2 В параллельной реакции сульфид железа превращается в шлак: 2 FeS + 3 O2 → 2 FeO + 2 SO2 2 FeO + 2 SiO2 → 2 FeSiO3
Чистота этого продукта составляет 98%, он известен как как пузырек из-за разорванной поверхности, образовавшейся в результате утечки сернистого газа.
Печь для рафинирования Огневое рафинирование черновой меди - интересный процесс. Затем ванна окисленной меди подвергается восстановительным условиям для снижения содержания кислорода. Полученный продукт называют медью с твердым пеком с остаточным содержанием кислорода около 0,03%. Необходимые восстановительные условия были получены путем полирования жидкой бани.
Медь с твердой смолой не подходит для сварки из-за содержания кислорода в материале.Не подходит для применений, требующих высокой электропроводности. Мышьяковая медь Некоторые марки меди содержат до 0,5% мышьяка. Мышьяковая медь, которая имеет улучшенные свойства при растяжении и повышенную стойкость к окислению при высоких температурах, производится путем добавления до 0,5% мышьяка в вязкий пек.
Электролитическое рафинирование Медь рафинируют электролизом. Аноды, отлитые из обработанной черновой меди, помещают в водный раствор 3–4% сульфата меди и 10–16% серной кислоты.Катоды представляют собой тонкие катаные листы из высокочистой меди. Для начала процесса требуется потенциал всего 0,2–0,4 вольт. На аноде растворяются медь и менее благородные металлы. Более благородные металлы, такие как серебро и золото, а также селен и теллур, оседают на дно электролизера в виде анодного шлама, который образует товарный побочный продукт.
Ионы меди (II) мигрируют через электролит к катоду . На катоде осаждается металлическая медь, но в растворе остаются менее благородные компоненты, такие как мышьяк и цинк.Реакции следующие: На аноде: Cu (s) → Cu2 + (водн.) + 2e– На катоде: Cu2 + (водн.) + 2e– → Cu (s) Полученная таким образом медь называется катодной медью (99,9%).
Сплавы меди Медь может быть легирована рядом элементов для получения ряда полезных сплавов. 1. Медно-никелевый (мельхиоровый) Ni растворяется в твердой меди. Этот сплав отличается прочностью, пластичностью и отличной устойчивостью к коррозии. Применяется для изготовления трубок конденсатора и теплообменника. 2.Никель-серебряный сплав (немецкое серебро) Этот сплав получается при добавлении цинка к меди и никелю. Они пластичные. Нейзильбер используется для посеребрения столовых приборов, ключей более высокого качества, бижутерии, изготовления музыкальных инструментов (например, тарелок), производства монет. Его промышленное и техническое применение включает сантехническую арматуру из-за его устойчивости к коррозии.
3. Бериллий-медный сплав Он содержит до 2,7% Be, что является самой высокой прочностью среди всех доступных медных сплавов.Эти сплавы могут быть упрочнены термообработкой на твердый раствор, и с помощью этого процесса можно получить предел прочности при растяжении до 1400 МН / м2. Обычно Be-Cu содержит 2% Be. Приложения. Производство пружинной мембраны и искробезопасного инструмента. 4. Сплавы кадмий - медь. Добавление 1% Cd к меди дает сплав с пределом прочности на растяжение примерно на 50% выше, чем у меди с высокой проводимостью, но это снижает его электропроводность.
Заявление.Основные области применения: телефонные провода, электроды , держатели электродов для оборудования для контактной сварки сопротивлением. 5. Хром-медный сплав. Он содержит 0,5% Cr, и в результате образуется продукт, обладающий высокой прочностью в сочетании с высокой электрической и теплопроводностью. 6. Сплав теллура и меди. Этот сплав содержит 0,3-0,7% Te и является сплавом с высокой электропроводностью. Это сплав без механической обработки. Те практически не растворяется в меди и проявляется в микроструктуре в виде мелких частиц теллурида меди.Они будут действовать как внутренние стружколомы.
Основные сплавы меди Латунь (питаль) Это бинарный сплав меди и цинка. Обладает низкой плотностью, низкой температурой плавления. Zn можно добавлять от 5 до 40%. При добавлении Zn он удешевляется, его можно использовать при изготовлении сосудов под давлением. Cu имеет хорошие термические, электрические и коррозионные свойства, но при добавлении Zn до 36% ее механические свойства улучшаются за счет снижения термической, электрической и коррозионной стойкости.Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, гильзы для картриджей, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты.
Бронза (каанси) Бронза - это металлический сплав, состоящий в основном из меди, обычно с оловом в качестве основной добавки, но также могут использоваться Al, Si и Ni. Она твердая и хрупкая. Обычно бронза состоит на 88% из меди и на 12% из олова. Из него делают монеты, пружины, турбины, медали и лезвия. Применение меди Около 37% меди используется в строительстве, строительстве, электромонтаже, сантехнике, отоплении, коммерческом холодильном оборудовании, производстве оборудования и архитектурных материалов.26% у.е. используется в электрических и электронных устройствах.
15% у.е. используется в промышленных машинах и оборудовании. 11% у.е. используется в транспортном оборудовании, таком как морская пехота, автомобили, автобусы и грузовики. Остальные 11% используются для изготовления столовых приборов, монет и украшений
