Мертель шамотный что это такое


что это такое? МШ-28 и МШ-39, МШ-36 и другие марки, характеристики и инструкция по применению, состав

Мертель шамотный: что это такое, какой у него состав и особенности — ответы на эти вопросы хорошо знают профессиональные печники, а вот дилетантам стоит лучше познакомиться с таким типом кладочных материалов. В продаже можно найти сухие смеси с обозначением МШ-28 и МШ-29, МШ-36 и другие марки, характеристики которых полностью соответствуют поставленным перед огнеупорным составом задачам. Разобраться в том, зачем нужен мертель шамотный и как его использовать, поможет подробная инструкция по применению этого материала.

Что это такое

Мертель шамотный относится к категории строительных растворов специального назначения, используемых в печном деле. Состав отличается высокими огнеупорными свойствами, лучше переносит повышение температуры и контакт с открытым огнем, чем цементно-песчаные растворы. Он включает в себя всего 2 основных ингредиента – шамотный порошок и белую глину (каолин), смешанные в определенной пропорции. Оттенок сухой смеси коричневый, с долей серых включений, размер фракций не превышает 20 мм.

Основное назначение этого продукта — создание кладки с применением огнеупорного шамотного кирпича. Его структура аналогична той, которой обладает сама смесь. Это позволяет добиться повышенной адгезии, исключает растрескивание и деформацию кладки. Отличительной особенностью шамотного мертеля является процесс его твердения — он не застывает, а спекается с кирпичом после термического воздействия. Фасуется состав в упаковки разного объема, в быту наиболее востребованы варианты от 25 и 50 кг до 1,2 т.

Основные характеристики шамотного мертеля таковы:

  • термостойкость – 1700-2000 градусов по Цельсию;
  • усадка при прокаливании – 1,3-3%;
  • влажность – до 4,3%;
  • расход на 1 м3 кладки — 100 кг.

Огнеупорные шамотные мертели отличаются удобством применения. Растворы из них готовятся на водной основе, определяя их пропорции исходя из заданных условий кладки, требований к ее усадке и прочности.

У шамотного мертеля состав аналогичен показателям кирпича из того же материала. Это определяет не только его термостойкость, но и другие характеристики.

Материал полностью безопасен для экологии, при нагревании не токсичен.

Чем отличается от шамотной глины

Различия между шамотной глиной и мертелем существенные, однако сложно сказать, какой материал лучше справляется со своими задачами. Большое значение здесь имеет конкретный состав. Шамотный мертель тоже содержит глину, но он является готовой смесью, с уже включенными заполнителями. Это позволяет сразу переходить к работе с раствором, разводя его водой до желаемых пропорций.

Шамотная глина — полуфабрикат, которой требуются добавки. Более того, по степени огнестойкости она заметно уступает готовым смесям.

У мертеля есть свои особенности — его нужно применять только в паре с шамотным кирпичом, иначе разница в плотности материала при усадке приведет к растрескиванию кладки.

Маркировка

Шамотный мертель имеет маркировку, состоящую из букв и цифр. Смесь обозначается литерами «МШ». Цифрами отображается процентное содержание компонентов. На основе огнеупорных алюмосиликатных частиц производят пластифицированные мертели с другой маркировкой.

Чем выше указанное число, тем лучше будет термостойкость готового состава. Оксид алюминия (Al2O3) обеспечивает смеси заданные рабочие характеристики. Нормативами стандартизированы следующие марки шамотного мертеля:

  1. МШ-28. Смесь с содержанием оксида алюминия в объеме 28%. Применяется при кладке топок бытовых печей, каминов.
  2. МШ-31. Количество Al2O3 здесь не превышает 31%. Состав также ориентирован на не слишком высокие температуры, применяется преимущественно в быту.
  3. МШ-32. Марка не нормирована требованиями ГОСТ 6237-2015, изготавливается по ТУ.
  4. МШ-35. Шамотный мертель на основе боксита. Оксид алюминия содержится в объеме 35%. Отсутствуют включения лигносульфатов и углекислого натрия, как в других марках.
  5. МШ-36. Самый распространенный и популярный состав. Сочетает в себе огнестойкость свыше 1630 градусов со средним содержанием оксида алюминия. У него самая низкая массовая доля влаги — менее 3%, размер фракций – 0,5 мм.
  6. МШ-39. Шамотный мертель с огнеупорностью свыше 1710 градусов. Содержит 39% оксида алюминия.
  7. МШ-42. Не нормирован требованиями ГОСТ. Применяется в печах, где температура горения достигает 2000 градусов по Цельсию.

В некоторых марках шамотного мертеля допускается присутствие в составе оксида железа. Он может содержаться в смесях МШ-36, МШ-39 в объеме не более 2,5%. Размеры фракций тоже нормированы. Так, марка МШ-28 считается самой крупной, гранулы достигают 2 мм в объеме 100%, тогда как у вариантов с повышенной огнеупорностью зернистость не превышает 1 мм.

Инструкция по применению

Раствор шамотного мертеля можно замесить на основе обычной воды. Для топок промышленного назначения смесь делают с применением особых добавок или жидкостей. Оптимальная консистенция должна напоминать жидкую сметану. Перемешивание осуществляется вручную или механическим способом.

Правильно приготовить шамотный мертель достаточно просто.

Важно добиться такого состояния раствора, чтобы он оставался податливым и упругим одновременно.

Состав не должен расслаиваться или терять влагу до момента соединения с кирпичом. В среднем на приготовление раствора для печи уходит от 20 до 50 кг сухого порошка.

Консистенция может варьироваться. Пропорции таковы:

  1. Для кладки со швом 3-4 мм готовят густой раствор из 20 кг мертеля шамотного и 8,5 л воды. Смесь получается похожей на вязкую сметану или тесто.
  2. Для шва 2-3 мм нужен полугустой раствор. Объем воды на то же количество порошка увеличивают до 11,8 л.
  3. Для самых тонких швов мертель замешивают очень жидким. На 20 кг порошка приходится до 13,5 л жидкости.

Способ приготовления можно выбрать любой. Густые растворы легче перемешивать вручную. Придать однородность жидким помогают строительные миксеры, обеспечивающие равномерное соединение всех компонентов.

Поскольку сухой мертель дает сильное пыление, при проведении работ рекомендуется использовать защитную маску или респиратор.

Важно знать, что сначала в емкость засыпается сухое вещество. Объем лучше отмерять сразу, чтобы не пришлось ничего досыпать в процессе вымешивания. Вода вливается порционно, лучше брать мягкую, очищенную, чтобы исключить возможные химические реакции между веществами. Готовая смесь должна быть однородной, без комков и других включений, достаточно эластичной. Приготовленный раствор выдерживают около 30 минут, затем оценивают полученную консистенцию, при необходимости снова разбавляют водой.

В некоторых случаях шамотный мертель используют без дополнительной термической обработки. В этом варианте в состав включается метилцеллюлоза, обеспечивающая естественное затвердевание состава на открытом воздухе. Также в качестве компонента может выступать шамотный песок, позволяющий исключить растрескивание кладочных швов. Категорически запрещается использование в составах на основе глины цементного связующего.

Раствор при холодном твердении смеси готовится тем же способом. Проверить правильность консистенции помогает мастерок. Если при смещении в сторону раствор рвется, он недостаточно эластичен — необходимо добавить жидкости. Оплывание смеси — признак избытка воды, рекомендуется увеличить объем загустителя.

Особенности кладки

Готовый раствор можно класть только на поверхность, предварительно освобожденную от следов старых кладочных смесей, других загрязнений, следов выпадения известкового налета. Недопустимо применять такие составы в сочетании с кирпичом пустотного типа, силикатными строительными блоками. Кирпич перед укладкой шамотного мертеля тщательно увлажняют.

Если этого не сделать, связующее будет испаряться быстрее, снижая прочность соединения.

Порядок кладки имеет следующие особенности:

  1. Топка формируется по рядам, согласно заранее подготовленной схеме. Предварительно стоит выполнить тестовую укладку без раствора. Начинают работы всегда от угла.
  2. Обязательно используется мастерок, расшивка.
  3. Заполнение швов должно происходить по всей глубине, без образования пустот. Выбор их толщины зависит от температуры горения. Чем она выше, тем тоньше должен быть шов.
  4. Выступающие на поверхности излишки раствора сразу же удаляют. Если этого не сделать, отчистить поверхность в дальнейшем будет достаточно сложно.
  5. Затирка выполняется при помощи влажной ветоши или мочальной кисти. Важно, чтобы все внутренние части каналов, топливников, других элементов были максимально гладкими.

По завершении кладочных и затирочных работ шамотный кирпич на растворе из мертеля оставляют для просушивания в естественных условиях.

Как сушить

Сушка шамотного мертеля осуществляется путем неоднократной растопки печи. При термическом воздействии шамотный кирпич и мертель спекаются, образуя прочные, устойчивые связи. При этом первый розжиг можно осуществлять не ранее чем через 24 часа после завершения кладки. После этого сушка проводится на протяжении 3-7 дней, с небольшим количеством топлива, длительность зависит от размеров печи. Розжиг осуществляется не менее 2 раз в течение суток.

При первой растопке закладывается количество дров, соответствующее продолжительности горения около 60 минут. При необходимости огонь поддерживается дополнительно, путем подкладывания материалов. С каждым последующим разом объемы сгорающего топлива увеличивают, добиваясь постепенного испарения влаги из кирпича и кладочных швов.

Обязательным условием качественной сушки является сохранение открытой дверцы и задвижек — так пар будет выходить, не выпадая в виде конденсата при остывании печи.

Полностью сухой мертель меняет свой цвет, становится более жестким. Важно обратить внимание на качество кладки. Она не должна растрескаться, деформироваться при правильном приготовлении раствора. Если дефекты отсутствуют, печь можно топить в обычном режиме.

Как правильно класть шамотный кирпич с помощью мертеля, вы можете узнать из следующего видео.

что это такое? Огнеупорная кладочная смесь МП-18 и высокоглиноземистый мертель, другие виды и составы, производство

Когда выполняется кладка печи или камина, а также с целью защиты доменных печей или сталеразливочных ковшей используется не только огнеупорный тип кирпичей, но и шамотный огнестойкий мертель. Из подобного материала делают жароупорную кладочную смесь, которая не только надежно фиксирует все элементы конструкции между собой, но и выполняет роль герметизирующего состава, не теряющего своих функций даже при очень высоких температурных режимах.

Что это такое?

Мертель представляет собой материал, который относится к классу огнеупорных, его изготовление осуществляется в заводских условиях. Производство материала заключается в приготовлении сухой смеси из каолина и шамотного порошка в пропорции 1: 1.

Каолином называют особый вид глины с огнеупорным составом, для приготовления смеси глину просушивают и измельчают.

Готовый мертель имеет вид порошка мелкой фракции серовато-коричневого или красновато-коричневого оттенка. Порошок должен состоять из компонентов с одинаковыми по размерам фракциями. Наличие слежавшихся комков в мертеле считают браком. В зависимости от размера фракций, шамотный порошок подразделяют на виды.

  • Крупнозернистый – размер частиц смеси находится в диапазоне 2-2,8 мм. Состоит такой материал из 75% шамота и 25% добавок.
  • Среднезернистый – размер частиц смеси составляет 1-2 мм. В составе смеси содержится 80% шамота и 20% глины.
  • Тонкозернистый – размер частиц смеси равен диапазону 0,24-1 мм. В состав смеси входит 85% шамотного порошка и 15% каолиновой глины.

Раствор из мертеля готовят, соединяя сухой состав с водой. Его качества – жаропрочность и огнестойкость применяют для кладки печи и внутренней обмазки ее поверхностей. Производители расфасовывают мертель в мешки объемом по 50 кг, реже встречается фасовка и по 25 кг. Основное требование к продукту – его абсолютная сухость, так как под воздействием влажности состав имеет склонность утрачивать свои свойства.

Порошок мертеля характеризуется высокой огнестойкостью и выдерживает действие температурных показателей до 1750°C. Такая жаропрочная способность предполагает применение этого материала для защитных и изоляционных целей, когда поверхности подвергаются воздействию раскаленных воздушно-газовых смесей и открытого огня.

Порошок мертеля, соединенный с определенным количеством воды, образует рабочую смесь, которая имеет те же свойства, что и у кирпичей огнеупорного класса. Состав при нагревании расширяется, на его поверхности получается надежная керамическая пленка, которая герметизирует швы печной кладки, защищая их тем самым от высокотемпературных воздействий.

Обзор видов смесей

Огнеупорный раствор из мертеля подразделяют на различные виды, имеющие определенные физико-химические показатели. Правильный подбор огнеупорного кладочного состава может гарантировать защиту жилых и иных построек, в которых установлена печь или камин от возгорания. Кроме того, высокоглиноземистый и высокопластичный мертельный состав применяют не только для кладки печей, но и в производственных целях при обжиге различного типа заготовок. Классификация мертеля производится по следующим основным критериям.

По составу

В зависимости от состава, смеси из мертеля бывают такими.

  • Периклазовый мертель марки МПСФ – изготавливается на базе периклазовых порошков, где в виде связующих компонентов выступают фосфатные компоненты. Применяется такая смесь для герметизации швов печной кладки и входит в состав футеровки при изготовлении огнеупорных изделий.
  • Магнезиальный мертель – в основе смеси применяется оксид магния и его диоксиды. Данный вид мертеля используют в сталеплавильном производстве при обустройстве свода печей для плавки металла.
  • Муллитовый мертель – в составе смеси применяется минерал, который называется муллит, состоящий из элементов алюминия, железа и кремния. Данный вид смесей используют для защиты сталеразливочных ковшей.
  • Муллитокорундовый мертель – изготавливается с применением корундового компонента и полифосфата натрия. Корунд, как минерал, имеет твердость, сравнимую с алмазом, а по своему составу корунд является одной из разновидностей оксида алюминия.
  • Кордиеритовый мертель – содержит в своем составе каолин, глинозем, кварц, полевой шпат, тальк. Порошок кордиерита обладает малым коэффициентом расширения при нагревании и не растрескивается при резком охлаждении. Используется при изготовлении огнеупорных изделий, фильтров.
  • Цирконовый мертель – в составе смеси содержится цирконовый оксид. Данный тип металла является огнестойким, поэтому смеси применяются в сталеплавильной промышленности.
  • Нитридный мертель – в составе смеси имеется кремния нитрид. Жаропрочные свойства мертеля с нитридом используются в промышленности, связанной с переплавкой металлов и сжиганием отходов.
  • Оксидный мертель – содержит в своем составе окислы таких металлов, как бериллий, церий, торий. Мертельные смеси подобного типа применяются для атомной промышленной сферы.

Все типы мертелей выпускаются в виде сыпучих смесей. Исключение составляет оксидный мертель, который производят в пастообразном виде.

По маркам

Вся мертельная сыпучая масса маркируется определенным образом, в зависимости от своего состава и свойств. Например, буквенная часть маркировки содержит в себе компоненты состава, а цифры указывают на процентное содержание в смеси окислов алюминия. По маркам различают следующие типы мертеля:

  • МП-18 – мертельная полукислая смесь, содержащая не менее 20% оксида алюминия;
  • МШ-28 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия 28%;
  • МШ-31 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия до 31%;
  • МШ-32 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия до 32%;
  • МШ-36 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия до 36%;
  • МШ-39 – шамотный мертель с содержанием окислов алюминия до 39%;
  • МШБ-35 – мертель шамотный с бокситом, содержащий 35% окислов алюминия и одноименной руды в виде боксита;
  • ММКРБ-52 – смесь муллитокремнеземистая с добавлением боксита и содержанием 52% окислов алюминия;
  • ММКРБ-60 – смесь муллитокремнеземистая с добавлением боксита и содержанием 60% окислов алюминия;
  • ММЛ-62 – муллитовая смесь без примесей, с содержанием 62% окислов алюминия;
  • ММК-72 – мертель муллитокорундовый с содержанием 72% окисла алюминия;
  • ММК-77 – мертель муллитокорундовый с содержанием 77% окисла алюминия;
  • ММК-85 – мертель муллитокорундовый с содержанием 85% окисла алюминия;
  • МКБК-75 – смесь муллитокремнеземистая с добавлением боксита и содержанием 75% окислов алюминия;
  • ММКФ-85 – смесь муллитокорундовая, в виде связки-основы в ней используются фосфаты, содержится 85% оксида алюминия;
  • МЦ-94 – мертель цирконистый, специальная смесь, состоящая из тонкомолотого порошка мертеля и циркония, предназначена для огнеупорной кладки жаропрочных элементов.

Мертельные составы соответствуют ГОСТ 6137-37, но некоторые из них могут выпускаться и по регламентам ТУ.

Сферы применения

Мертельные смеси используют для выполнения кладочных работ при устройстве печей и иных подобных конструкций типа доменной печи, ковша для розлива стали, в коксовых печах или воздухонагревательных установках. Мертельной обработке подвергаются мартеновские сталеплавильные печи, миксеры, тигели и так далее. Для обработки поверхностей растворы заданной консистенции готовят непосредственно на месте перед началом проведения работ. Некоторые виды мертеля могут оставаться определенное количество времени в разведенном виде и быть применимы без опасения утраты их огнезащитных свойств.

Как использовать?

Для того чтобы разводить мертель, не потребуется определенных знаний и навыков – способ приготовления смеси достаточно прост. Инструкция по выполнению работ выглядит следующим образом.

  • Предварительно нужно подготовить и очистить от постороннего мусора рабочее место. Кроме того, в области проведения работы убирают все лишние предметы и инструменты.
  • Потребуется приготовить вместительную емкость для замешивания состава, при этом заранее нужно приготовить все инструменты – миксер для размешивания, шпатель, чистую воду для разведения состава.
  • Перед кладкой кирпичи нужно почистить от загрязнений, пыли или, если кирпич был в употреблении, с него тщательно потребуется снять остатки старого состава. Кроме того, важно удалить с поверхностей кирпича нагар и сажевые отложения.
  • Работы по разведению сухого мелкодисперсного порошка нужно выполнять в защитном респираторе и очках, чтобы не вдыхать пыль от состава, так как его компоненты являются вредными для здоровья человека. Руки потребуется закрыть защитными перчатками.

Все действия, связанные с приготовлением мертельной смеси, проводят в помещении с хорошим проветриванием, но при этом сквозняков следует избегать, чтобы сухая смесь порывами воздушных масс не рассеивалась по поверхностям.

Рабочие мертельные смеси подразделяются на 3 вида в зависимости от их густоты, то есть степени разведения водой сухого порошка:

  • жидкая консистенция – получается, когда к 20 кг порошка добавляют 13-13,5 л воды;
  • полугустая консистенция – получается при смешивании 20 кг порошка с добавлением 11,5-12 л воды;
  • густая консистенция – такой раствор готовят из расчета 20 кг смеси и 8-8,5 л воды.

Жидкие и полугустые составы применяются в том случае, когда необходимо сделать герметизирующие швы кладки, толщина которых не превысит 3 мм. Если требуется шов толщиной, превышающий 3 мм, то для них используют только составы с густой консистенцией. Толщину швов в керамической кладке делают от 3 мм, тогда как огнеупорная кладка допускает более тонкие швы. Сам процесс приготовления мертельной смеси выглядит следующим образом:

  • берут емкость необходимого объема и высыпают в нее сухой мертель;
  • вода (чистая, без посторонних примесей и включений) добавляется к порошку небольшими порциями, поэтапно;
  • при добавлении новых порций воды порошок мертеля хорошо перемешивают миксером для строительных работ или применяют дрель со специальной насадкой;
  • при процессе перемешивания состава важно добиваться однородной массы, в которой полностью отсутствуют комочки любых размеров;
  • после добавления небольшой порции воды и тщательного перемешивания смеси полученный состав оставляют выстаиваться примерно 25-30 мин., после чего определяют его консистенцию и при необходимости добавляют новую небольшую порцию воды, доводя таким образом всю массу до нужной кондиции.

Качественно приготовленная рабочая смесь из мертельного порошка сможет обеспечить надежное сцепление всех элементов печной кладки и герметизацию швов. Расход на 100 кирпичей в среднем будет составлять 2-3 ведра готового состава, но такое количество весьма условно, так как напрямую зависит от консистенции раствора.

Что такое шамотный мертель - СамСтрой

Кладка топки требует задействования специальной термостойкой сухой смеси, которая способна выдерживать открытое воздействие огня и сохранять целостность и надежность наиболее уязвимой части печной или каминной конструкции. Чтобы образовать прочную связь швов, необходимо использовать специальную огнеупорную смесь, называемую шамотный мертель.

Особенности шамотного мертеля

Это огнеупорная смесь на основе каолина — огнеупорной белой глины и шамотного порошка. Компоненты взяты в равных пропорциях. Мертель имеет серо-коричневый или коричневый оттенок, что делает этот строительный материал схожим по внешнему виду с цементной основой, но смеси обладают совершенно разными свойствами. Стандартный размер частичек в порошке составляет 0,1-0,2 см. Есть в продаже смеси специального назначения с более мелкими зернами. Шамотный мертель предназначен для выполнения кладки огнеупорным кирпичом, то есть шамотным. Одинаковая структура обоих материалов обеспечивает создание максимально прочной и надежной связки. Застывает мертель (раствор) после проведения нескольких топок, когда кирпич со смесью спекаются друг с другом. Это делает раствор идеальным выбором для обустройства топок каминов, печей бытового и промышленного назначения. Приобрести смесь можно в разной фасовке — от 25 и до 1200 кг.

Маркировка огнеупорной смеси

Выпускается шамотный мертель в нескольких разновидностях. Все составы без исключения маркируются буквами «МШ», за которым следуют цифры — «28», «31», «36» или «39». Последние указывают на процентное содержания в смеси оксида алюминия. Данный компонент отвечает за способность раствора выдерживать конкретную рабочую температуру. Чем больше оксида алюминия в смеси, тем выше огнеупорность. Наибольшей устойчивостью обладает марка МШ-39, которая является самой дорогой, используется в местах с экстремально высокими температурами.

Кладку топок каминов и печей, как правило, проводят с задействованием МШ-28. Его термоустойчивости вполне достаточно. Приобретать слишком дорогую смесь там, где можно применять более дешевый материал нецелесообразно. Растворы с высокой термоустойчивостью используют в основном на промышленных объектах.

Какими преимуществами обладает шамотный мертель?

Широкому распространению огнеупорного измельченного сухого порошка способствовали следующие положительные качества материала:

Термостойкость. Мертель способен выдерживать до +1700 градусов по Цельсию. Точная температура обусловлена конкретной маркой. Это делает состав идеальным для применения на участках, требующих надежной защиты делает от открытого огня, угрожающего целостности конструкции.

Прочность. Тонкоизмельченный порошок с огнеупорными свойствами полностью сохраняет качества шамотного кирпича, крошка которого присутствует в его составе. Он расширяется при нагреве, надежно заполняет и защищает швы от губительного разрушения.

Долговечность. Срок годности мертеля не имеет ограничений, если соблюдены правила хранения. Смесь не теряет свои эксплуатационные свойства, если содержится при влажности не больше 60%, температуре в пределах от -50 до +50 градусов по Цельсию. Шамотный мертель абсолютно экологически безопасен. Чтобы приготовить раствор, нет необходимости задействовать специальное оборудование, быть профессионалом.

Сколько смеси нужно для кладки

Огнеупорные растворы готовятся посредством разведения с водой, специальными жидкостями и добавками. Последние применяют в приготовлении рабочих растворов, используемых при кладке топок промышленных печей. Консистенция обязана быть сметанообразной. Растворы замешивают ручным либо механическим способом.
Правильно приготовленная смесь отличается высокой податливостью и устойчивостью. Она заполняет неровности при надавливании кирпичом, но позволяет свободно перемещать материал, пока осуществляется кладка. Если неправильно замешать раствор, он лишается пластичности, быстро теряет влагу либо расслаивается еще до начала работы по кладке.
Конкретный расход зависит от консистенции, но в среднем на 40 кирпичей необходимо порядка 20 кг, а на 1 куб. м.— 100 кг. Чем гуще раствор, тем большее количество смеси необходимо.

Разновидности готовых растворов

Замешиваемый из шамотного мертеля рабочий раствор может быть нескольких видов:

  • жидкий;
  • полугустой;
  • густой.

Раствор жидкой консистенции получают при разведении 20 кг мертеля в 13,5; полугустую — в 11,8; густую — в 8,5 литров жидкости (вода или специальная добавка). Рецептура зависит от толщины предполагаемого шва. Если она не превышает 20 мм, кладку делают жидким и полугустым раствором. Более толстые швы от 30 и до 40 мм выполняют вязкой сметанообразной густой массой.

Общие рекомендации по работе с шамотным мертелем

Качественная и прочная кладка топки получается исключительно при соблюдении всех правил. Раствор из шамотного мертеля нельзя использовать при работе с щелевыми и силикатными кирпичами. Он подходит исключительно для работы с огнеупорными конструктивными материалами, в том числе и бывшими в употреблении. Если кирпич применялся ранее, его тщательно очищают от старого кладочного раствора, чтобы не оставалось налета и сажи. И новый, и б/у конструктивный материал перед началом кладки смачивают водой. Сухие кирпичи быстро впитывают влагу из раствора, что приводит к снижению вяжущей способности смеси.

Инструкция по применению

Топку выкладывают строго с соблюдением порядковой схемы. Обязательно необходимо задействовать мастерок и проводить расшивку. Швы заполняют на всю глубину. Выступающие излишки раствора необходимо сразу убирать. От застывшей смеси избавиться очень трудно. Поверхность затирается влажной кистью (мочальной) либо ветошью. Дымовая труба, топливники с каналами обязаны быть внутри гладкими. Швы, затвердевая, образуют высокопрочную керамическую связку. Просушку нужно осуществлять максимально деликатно, чтобы не образовалось трещин.

Шамотный мертель — сухая смесь для печной кладки с огнеупорными характристиками

Кладка печей — это целое искусство. Чтобы очаг вышел прочным, долговечным, безопасным, необходимо грамотно подойти к его обустройству. Ключевая роль отведена материалам, используемым для кладки очага: огнеупорному кирпичу и специальной сухой смеси, называемой мертель шамотный.

Технология кладки очагов, печей и каминной во многом отличается от привычной кирпичной кладки, поскольку необходимо учитывать суровые условия эксплуатации. Нередко температура в очагах превышает 1000-1500 градусов Цельсия, поэтому обычные растворы не подходят для кладки. Мертель шамотный прекрасно выдерживает столь высокую температуру, буквально спекаясь с огнеупорными кирпичами, образуя единую структуру.

Данный материал обладает специфическим составом, о чем будет рассказано далее. Необходимо отметить, что мертель шамотный находится в открытом доступе и стоит недорого, благодаря чему сухая смесь доступна как профессиональным мастерам, занимающимся кладкой печей, так и рядовым покупателям, решившим сделать очаг для приготовления барбекю на свежем воздухе.

к содержанию ↑

Что такое мертель шамотный

Это измельченная огнеупорная смесь коричневого или сероватого цвета, на 35-50% состоящая из оксида алюминия. По консистенции мертель шамотный легко спутать с сухими смесями на цементной основе.

Особого внимания заслуживает помол:

  • крупнозернистый (фракция составляет от 2 до 2,8 мм) — предназначается для широких швов;
  • мелкозернистый (с фракцией от 0,24 до 1 мм) — используется исключительно для узких швов.

Качество помола является основополагающим критерием при выборе шамотного мертеля. Мелкозернистая смесь в толстых швах со временем растрескивается, утрачивая целостность, поэтому использование печи становится небезопасным.

В продаже можно найти промежуточный (средний) помол с фракцией от 1 до 2 мм. Такой мертель содержит в себе около 80% шамота и 20% — глины. Чем меньше фракция (тоньше помол), тем выше содержание шамота. В смесях с частицами до 1 мм массовая доля порошка способна достигать 85%, а глины, соответственно, 15%. В крупнозернистых смесях содержание шамота снижается до 70%.

Огнеупорный шамотный мертель, поступающий на отечественный рынок, изготавливается по нормативам ГОСТ 6137-2015. Производители нередко обозначают оксид алюминия как глинозем, указывая его на упаковке. Некоторые составы содержат в себе около 3% извести, а остальные 97% составляет кремнезем — диоксид силициума. Они так же пригодны для печной кладки.

Разумеется, что мертель используется только с шамотным кирпичом, поскольку обладает аналогичным составом и едиными техническими/физическими характеристиками. При грамотном замешивании и использовании смеси обеспечиваются высокие связующие свойства, благодаря чему кладка получается однородной, качественной, долговечной.

к содержанию ↑

Преимущества огнеупорной смеси

Основным достоинством данной смеси является повышенная огнеупорность. Грамотно приготовленная смесь и качественно уложенный шов выдерживает температуру до +1750 градусов Цельсия, не утрачивая своих характеристик.

Благодаря «запеканию» шов из мертеля приобретает структуру керамики. Он не отличается высокой механической прочностью, что необходимо учитывать при кладке. Например, вертикальные швы ни в коем случае не должны располагаться друг над другом в рядах: нагрузка должна распределяться равномерно, что исключит вероятность растрескивания шва.

Шамотный мертель имеет свойство расширения при нагреве, благодаря чему он равномерно заполняет швы, защищая их от разрушения. Еще одна важная особенность — экологическая безопасность. Мертель не содержит в себе едких химических элементов, а потому при нагреве не выделяет в воздух токсины, способные нанести вред здоровью человека.

Любопытно, что срок годности мертеля практически не ограничен, главное — соблюдать правила хранения:

  • температурный диапазон от -50 до +50 градусов Цельсия;
  • влажность не выше 60%.

Еще одно преимущество — простота использования. Для приготовления материала не требуется специальное оборудование. Достаточно воспользоваться строительным миксером или обыкновенной дрелью со специальной насадкой для перемешивания сухих смесей.

к содержанию ↑

Маркировка мертеля

На сегодняшний день в продажу поступают материалы с различной маркировкой. Огнеупорный шамотный мертель бывает 2 типов:

  • воздушнотвердеющим;
  • термотвердеющим.

В маркировке сухих смесей используются литеры «МШ» — мертель шамотный. Рядом указывается число, например:

  • МШ-39;
  • МШ-36;
  • МШ-31;
  • МШ-28.

Цифры указывают на содержание оксида алюминия в процентном соотношении. Выше были приведены наиболее распространенные марки шамотного мертеля. В продаже встречается смесь с маркировкой МШБ-35, указывающей, что смесь содержит боксит.

Маркировка шамотного мертеля необычайно важна, поскольку по ней можно определить максимальный порог огнеупорности материала:

  • МШ-39 — 1730 градусов Цельсия;
  • МШ-36 — 1710 градусов Цельсия;
  • МШ-31 — 1690 градусов Цельсия;
  • МШ-28 — 1650 градусов Цельсия.

По приведенной таблице видно: чем ниже содержание оксида алюминия, тем ниже порог огнеупорности. Учитывайте это при выборе мертеля.

к содержанию ↑

Технические характеристики

В целом технические характеристики огнеупорного шамотного мертеля являются общими, вне зависимости от марки. Содержание влаги в общей массе не превышает 5%. Температура использования варьируется от +5 до +25 градусов Цельсия. Остальные характеристики выглядят следующим образом:

  • водозатворение — 40-45%;
  • водопоглощение — 7-7,8%;
  • толщина слоя при кладке — 1-10 мм;
  • средний расход на 1 куб. м — около 100 кг.

Отдельного упоминания заслуживает процент потери массы при прокаливании. Мертель марок МШ-28 и МШ-31 утрачивает примерно 1,3-3,0%, а МШ-36 и МШ-39 — 1,3-3,2% соответственно.

Данная смесь рекомендуется для применения со следующими кирпичами огнеупорных марок:

Для удобства хранения и транспортировки мертель шамотный фасуется в пакеты и бумажные мешки (как и другие сухие смеси) массой 25 и 50 кг. Также предусматривается вариант фасовки в бочки весом 1000 и 1200 кг.

к содержанию ↑

Инструкция по применению

Мертель обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Смесь помогает создать кладку, практически не имеющую ограничений по периоду эксплуатации, но чтобы добиться такого результата, необходимо правильно приготовить раствор. Немаловажную роль играет и порядок выполнения работ.

Приготовление смеси

Замешивание материала не вызывает трудностей, но имеет ряд тонкостей, которые необходимо принимать во внимание.

Для приготовления смеси используется:

  • вода — используется в тех случаях, когда предполагается твердение смеси при тепловой обработке кладки;
  • жидкое стекло или фосфат алюминия — обеспечивают эффективное отверждение при естественных условиях, когда температура воздуха составляет +10… +30 градусов Цельсия.

Немаловажным фактором является консистенция. Если предполагается, что швы будут толстыми (более 2 мм), то смесь шамотного мертеля должна быть густой, а если тонкие (менее 2 мм), то средней вязкости или жидкой. Правильно рассчитать количество воды (или иных жидкостей) поможет следующая таблица:

  • густая смесь — 8,5 литров;
  • средняя — 11,8 л;
  • жидкая — 13,5 л.

Для частного использования (создания небольшого очага, печи или камина) рекомендуется использовать мертель марок МШ-28 и МШ-39. Выбор обусловлен хорошими показателями огнеупорности, а также умеренной стоимостью.

Замешивать смесь необходимо до получения однородной массы. После этого крайне важно закрыть емкость и дать мертелю настояться, выждав около 1 часа. Это поможет усилить технико-физические показатели состава, сделав его наиболее эффективным. После можно приступать непосредственно к кладке.

Обратите внимание, что указанное требование справедливо для термотвердеющих смесей. Если раствор твердеет при контакте с воздухом, то его необходимо использовать сразу после замешивания.

Некоторые производители продают уже готовую, замешанную смесь. Она представляет собой пластичную массу, удобную в использовании. Данный вариант подходит для выполнения небольших работ, однако при сооружении крупных печей или каминов рекомендуется прибегать к сухим смесям, что помогает правильно рассчитать расход материала и сэкономить средства на его покупке.

к содержанию ↑

Добавки в мертель

Нередко профессиональные печники используют всевозможные пластификаторы, позволяющие улучшить потребительские свойства мертеля. Конечно, в этом случае приготовление раствора влечет за собой дополнительные затраты, но зато позволяет получить смесь с необходимыми характеристиками.

Мастера зачастую прибегают к силикатному клею, добавляя не более 5% от общей массы, а также 15% портландцемента. В этом случае повышаются показатели расширения при нагреве, а керамическая пленка образуется значительно быстрее.

Чтобы снизить вероятность растрескивания швов в готовой кладке, специалисты рекомендуют применять шамотный песок. В этом случае используется 1 доля мертеля на 2 доли песка.

Следует избегать добавления строительного цемента в раствор мертеля. Ошибочно полагать, что он поможет усилить связующие показатели смеси. В этом случае можно снизить естественные характеристики шамотного мертеля, сделав смесь непригодной для печной кладки.

к содержанию ↑

Расход смеси для кладки

Как отмечалось выше, на 1 кубометр кладки требуется около 100 кг смеси. Разумеется, что расход напрямую зависит от густоты раствора, что нужно учитывать при предварительном расчете. В среднем пакета на 20-25 кг хватает на 40-50 кирпичей.

к содержанию ↑

Порядок выполнения работ

Крайне важно окунать шамотные кирпичи в воду перед нанесением раствора, поскольку в противном случае они будут впитывать влагу непосредственно из мертеля, снижая его эксплуатационные показатели. Если этого не сделать, то в кладке неизбежно появятся трещины.

При нанесении раствора на кирпичи необходимо следить за равномерностью заполнения. Все полости должны быть полностью забиты смесью. Это поможет добиться максимальной сцепки, а также исключит образование пустот. Цельные швы получаются более качественными, лучше выдерживают нагрузки и высокую температуру.

Обратите внимание, что при печной кладке можно использовать не только новые, но и старые кирпичи, что обеспечивает экономию денежных средств. Однако нужно учитывать ряд требований:

  • кирпичи должны быть целыми, не растрескавшимися, прочными;
  • следует полностью удалить старый раствор;
  • каждый кирпич необходимо очистить от сажи и налета извести.

к содержанию ↑

Режимы сушки мертеля

Это крайне важный этап, заслуживающий вашего внимания. Избегайте розжига печи, камина или очага сразу после кладки, поскольку на стенках образуется большое количество влаги. Просушивать ее необходимо постепенно, не интенсивно, умеренно. Первый розжиг рекомендуется производить спустя 24 часа после окончания кладки, причем будет вполне достаточно сжечь несколько сухих веток или обыкновенных щеп. Розжиг не должен быть долгим.

Полноценная сушка занимает 1 неделю, причем каждый день необходимо разводить огонь не менее 1-2 раз. Требования к огню аналогичные: пламя не должно быть сильным и жарким. Вполне достаточно сжигать небольшие дощечки, что поможет постепенно испарить всю влагу в кладке. Так мертель приобретет керамическую структуру, а очаг прослужит долгие-долгие годы.

Мертель шамотный, что это такое?

Кладка топки требует задействования специальной термостойкой сухой смеси, которая способна выдерживать открытое воздействие огня и сохранять целостность и надежность наиболее уязвимой части печной или каминной конструкции. Чтобы образовать прочную связь швов, необходимо использовать специальную огнеупорную смесь, называемую шамотный мертель.

Особенности шамотного мертеля

Это огнеупорная смесь на основе каолина — огнеупорной белой глины и шамотного порошка. Компоненты взяты в равных пропорциях. Мертель имеет серо-коричневый или коричневый оттенок, что делает этот строительный материал схожим по внешнему виду с цементной основой, но смеси обладают совершенно разными свойствами. Стандартный размер частичек в порошке составляет 0,1-0,2 см. Есть в продаже смеси специального назначения с более мелкими зернами. Шамотный мертель предназначен для выполнения кладки огнеупорным кирпичом, то есть шамотным. Одинаковая структура обоих материалов обеспечивает создание максимально прочной и надежной связки. Застывает мертель (раствор) после проведения нескольких топок, когда кирпич со смесью спекаются друг с другом. Это делает раствор идеальным выбором для обустройства топок каминов, печей бытового и промышленного назначения. Приобрести смесь можно в разной фасовке — от 25 и до 1200 кг.

Маркировка огнеупорной смеси

Выпускается шамотный мертель в нескольких разновидностях. Все составы без исключения маркируются буквами «МШ», за которым следуют цифры — «28», «31», «36» или «39». Последние указывают на процентное содержания в смеси оксида алюминия. Данный компонент отвечает за способность раствора выдерживать конкретную рабочую температуру. Чем больше оксида алюминия в смеси, тем выше огнеупорность. Наибольшей устойчивостью обладает марка МШ-39, которая является самой дорогой, используется в местах с экстремально высокими температурами.

Кладку топок каминов и печей, как правило, проводят с задействованием МШ-28. Его термоустойчивости вполне достаточно. Приобретать слишком дорогую смесь там, где можно применять более дешевый материал нецелесообразно. Растворы с высокой термоустойчивостью используют в основном на промышленных объектах.

Какими преимуществами обладает шамотный мертель?

Широкому распространению огнеупорного измельченного сухого порошка способствовали следующие положительные качества материала:

Термостойкость. Мертель способен выдерживать до +1700 градусов по Цельсию. Точная температура обусловлена конкретной маркой. Это делает состав идеальным для применения на участках, требующих надежной защиты делает от открытого огня, угрожающего целостности конструкции.

Прочность. Тонкоизмельченный порошок с огнеупорными свойствами полностью сохраняет качества шамотного кирпича, крошка которого присутствует в его составе. Он расширяется при нагреве, надежно заполняет и защищает швы от губительного разрушения.

Долговечность. Срок годности мертеля не имеет ограничений, если соблюдены правила хранения. Смесь не теряет свои эксплуатационные свойства, если содержится при влажности не больше 60%, температуре в пределах от -50 до +50 градусов по Цельсию. Шамотный мертель абсолютно экологически безопасен. Чтобы приготовить раствор, нет необходимости задействовать специальное оборудование, быть профессионалом.

Сколько смеси нужно для кладки

Огнеупорные растворы готовятся посредством разведения с водой, специальными жидкостями и добавками. Последние применяют в приготовлении рабочих растворов, используемых при кладке топок промышленных печей. Консистенция обязана быть сметанообразной. Растворы замешивают ручным либо механическим способом.
Правильно приготовленная смесь отличается высокой податливостью и устойчивостью. Она заполняет неровности при надавливании кирпичом, но позволяет свободно перемещать материал, пока осуществляется кладка. Если неправильно замешать раствор, он лишается пластичности, быстро теряет влагу либо расслаивается еще до начала работы по кладке.
Конкретный расход зависит от консистенции, но в среднем на 40 кирпичей необходимо порядка 20 кг, а на 1 куб. м.— 100 кг. Чем гуще раствор, тем большее количество смеси необходимо.

Разновидности готовых растворов

Замешиваемый из шамотного мертеля рабочий раствор может быть нескольких видов:

  • жидкий;
  • полугустой;
  • густой.

Раствор жидкой консистенции получают при разведении 20 кг мертеля в 13,5; полугустую — в 11,8; густую — в 8,5 литров жидкости (вода или специальная добавка). Рецептура зависит от толщины предполагаемого шва. Если она не превышает 20 мм, кладку делают жидким и полугустым раствором. Более толстые швы от 30 и до 40 мм выполняют вязкой сметанообразной густой массой.

Общие рекомендации по работе с шамотным мертелем

Качественная и прочная кладка топки получается исключительно при соблюдении всех правил. Раствор из шамотного мертеля нельзя использовать при работе с щелевыми и силикатными кирпичами. Он подходит исключительно для работы с огнеупорными конструктивными материалами, в том числе и бывшими в употреблении. Если кирпич применялся ранее, его тщательно очищают от старого кладочного раствора, чтобы не оставалось налета и сажи. И новый, и б/у конструктивный материал перед началом кладки смачивают водой. Сухие кирпичи быстро впитывают влагу из раствора, что приводит к снижению вяжущей способности смеси.

Инструкция по применению

Топку выкладывают строго с соблюдением порядковой схемы. Обязательно необходимо задействовать мастерок и проводить расшивку. Швы заполняют на всю глубину. Выступающие излишки раствора необходимо сразу убирать. От застывшей смеси избавиться очень трудно. Поверхность затирается влажной кистью (мочальной) либо ветошью. Дымовая труба, топливники с каналами обязаны быть внутри гладкими. Швы, затвердевая, образуют высокопрочную керамическую связку. Просушку нужно осуществлять максимально деликатно, чтобы не образовалось трещин.

Мертель это что - МЕРОВЕД

Кладка печей — это целое искусство. Чтоб очаг вышел крепким, долговременным, безопасным, нужно хорошо подойти к его обустройству. Главная роль отведена материалам, используемым для кладки очага: огнеупорному кирпичу и специальной сухой консистенции, именуемой мертель шамотный.

Содержание:

Технология кладки очагов, печей и каминной во многом различается от обычной кирпичной кладки, так как нужно учесть грозные условия эксплуатации. Часто температура в очагах превосходит 1000-1500 градусов Цельсия, потому обыденные растворы не подступают для кладки. Мертель шамотный отлично выдерживает настолько высшую температуру, практически спекаясь с огнеупорными кирпичами, образуя единую структуру.

Данный материал владеет специфичным составом, о чем будет поведано дальше. Нужно отметить, что мертель шамотный находится в открытом доступе и стоит недорого, благодаря чему сухая консистенция доступна как проф мастерам, занимающимся кладкой печей, так и рядовым покупателям, решившим сделать очаг для приготовления барбекю на свежайшем воздухе.

к содержанию ↑

Что такое мертель шамотный

Это измельченная огнеупорная консистенция кофейного либо серого цвета, на 35-50% состоящая из оксида алюминия. По смеси мертель шамотный просто спутать с сухими смесями на цементной основе.

Особого внимания заслуживает помол:

  • крупнозернистый (фракция составляет от 2 до 2,8 мм) — предназначается для широких швов;
  • мелкозернистый (с фракцией от 0,24 до 1 мм) — употребляется только для узеньких швов.

Качество помола является основополагающим аспектом при выборе шамотного мертеля. Мелкозернистая консистенция в толстых швах со временем растрескивается, утрачивая целостность, потому внедрение печи становится небезопасным.

В продаже можно отыскать промежный (средний) помол с фракцией от 1 до 2 мм. Таковой мертель содержит в для себя около 80% шамота и 20% — глины. Чем меньше фракция (тоньше помол), тем выше содержание шамота. В консистенциях с частичками до 1 мм массовая толика порошка способна достигать 85%, а глины, соответственно, 15%. В крупнозернистых консистенциях содержание шамота понижается до 70%.

Огнеупорный шамотный мертель, поступающий на отечественный рынок, делается по нормативам ГОСТ 6137-2015. Производители часто обозначают оксид алюминия как глинозем, указывая его на упаковке. Некие составы содержат в для себя около 3% извести, а другие 97% составляет кремнезем — диоксид силициума. Они так же подходящи для печной кладки.

Разумеется, что мертель употребляется лишь с шамотным кирпичом, так как владеет аналогичным составом и едиными техническими/физическими чертами. При грамотном замешивании и использовании консистенции обеспечиваются высочайшие связующие характеристики, благодаря чему кладка выходит однородной, высококачественной, долговечной.

к содержанию ↑

Преимущества огнеупорной смеси

Основным достоинством данной консистенции является завышенная огнеупорность. Хорошо приготовленная консистенция и отменно уложенный шов выдерживает температуру до +1750 градусов Цельсия, не утрачивая собственных характеристик.

Благодаря «запеканию» шов из мертеля приобретает структуру керамики. Он не различается высочайшей механической прочностью, что нужно учесть при кладке. К примеру, вертикальные швы ни в коем случае не должны размещаться друг над другом в рядах: перегрузка обязана распределяться умеренно, что исключит возможность растрескивания шва.

Шамотный мертель имеет свойство расширения при нагреве, благодаря чему он умеренно заполняет швы, защищая их от разрушения. Еще одна принципиальная изюминка — экологическая сохранность. Мертель не содержит в для себя едких хим частей, а поэтому при нагреве не выделяет в воздух токсины, способные нанести вред здоровью человека.

Любопытно, что срок годности мертеля фактически не ограничен, основное — соблюдать правила хранения:

  • температурный спектр от -50 до +50 градусов Цельсия;
  • влажность не выше 60%.

Еще одно преимущество — простота использования. Для приготовления материала не требуется особое оборудование. Довольно пользоваться строительным миксером либо обычной дрелью со специальной насадкой для перемешивания сухих смесей.

к содержанию ↑

Маркировка мертеля

На нынешний день в продажу поступают материалы с различной маркировкой. Огнеупорный шамотный мертель бывает 2 типов:

  • воздушнотвердеющим;
  • термотвердеющим.

В маркировке сухих консистенций употребляются литеры «МШ» — мертель шамотный. Рядом указывается число, например:

Цифры указывают на содержание оксида алюминия в процентном соотношении. Выше были приведены более всераспространенные марки шамотного мертеля. В продаже встречается консистенция с маркировкой МШБ-35, указывающей, что консистенция содержит боксит.

Маркировка шамотного мертеля необычайно принципиальна, так как по ней можно найти наибольший порог огнеупорности материала:

  • МШ-39 — 1730 градусов Цельсия;
  • МШ-36 — 1710 градусов Цельсия;
  • МШ-31 — 1690 градусов Цельсия;
  • МШ-28 — 1650 градусов Цельсия.

По приведенной таблице видно: чем ниже содержание оксида алюминия, тем ниже порог огнеупорности. Учитывайте это при выборе мертеля.

к содержанию ↑

Технические характеристики

В целом технические свойства огнеупорного шамотного мертеля являются общими, вне зависимости от марки. Содержание воды в общей массе не превосходит 5%. Температура использования варьируется от +5 до +25 градусов Цельсия. Другие свойства смотрятся последующим образом:

  • водозатворение — 40-45%;
  • водопоглощение — 7-7,8%;
  • толщина слоя при кладке — 1-10 мм;
  • средний расход на 1 куб. м — около 100 кг.

Отдельного упоминания заслуживает процент утраты массы при прокаливании. Мертель марок МШ-28 и МШ-31 утрачивает приблизительно 1,3-3,0%, а МШ-36 и МШ-39 — 1,3-3,2% соответственно.

Данная консистенция рекомендуется для внедрения со последующими кирпичами огнеупорных марок:

Для удобства хранения и транспортировки мертель шамотный фасуется в пакеты и бумажные мешки (как и остальные сухие смеси) массой 25 и 50 кг. Также предусматривается вариант фасовки в бочки весом 1000 и 1200 кг.

к содержанию ↑

Инструкция по применению

Мертель владеет хорошими эксплуатационными чертами. Консистенция помогает сделать кладку, фактически не имеющую ограничений по периоду эксплуатации, но чтоб достигнуть такового результата, нужно верно приготовить раствор. Немаловажную роль играет и порядок выполнения работ.

Приготовление смеси

Замешивание материала не вызывает проблем, но имеет ряд тонкостей, которые нужно принимать во внимание.

Для приготовления консистенции используется:

  • вода — употребляется в тех вариантах, когда предполагается твердение консистенции при тепловой обработке кладки;
  • жидкое стекло либо фосфат алюминия — обеспечивают действенное отверждение при естественных критериях, когда температура воздуха составляет +10… +30 градусов Цельсия.

Немаловажным фактором является смесь. Ежели предполагается, что швы будут толстыми (более 2 мм), то консистенция шамотного мертеля обязана быть густой, а ежели тонкие (менее 2 мм), то средней вязкости либо водянистой. Верно рассчитать количество воды (или других жидкостей) поможет последующая таблица:

  • густая консистенция — 8,5 литров;
  • средняя — 11,8 л;
  • жидкая — 13,5 л.

Для личного использования (создания маленького очага, печи либо камина) рекомендуется применять мертель марок МШ-28 и МШ-39. Выбор обоснован неплохими показателями огнеупорности, а также умеренной стоимостью.

Замешивать консистенция нужно до получения однородной массы. Опосля этого очень принципиально закрыть емкость и отдать мертелю настояться, выждав около 1 часа. Это поможет усилить технико-физические характеристики состава, сделав его более действенным. Опосля можно приступать конкретно к кладке.

Обратите внимание, что указанное требование справедливо для термотвердеющих консистенций. Ежели раствор твердеет при контакте с воздухом, то его нужно применять сходу опосля замешивания.

Некоторые производители продают уже готовую, замешанную консистенция. Она представляет собой пластичную массу, комфортную в использовании. Данный вариант подступает для выполнения маленьких работ, но при сооружении больших печей либо каминов рекомендуется прибегать к сухим консистенциям, что помогает верно рассчитать расход материала и сэкономить средства на его покупке.

к содержанию ↑

Добавки в мертель

Нередко проф печники употребляют различные пластификаторы, дозволяющие сделать лучше потребительские характеристики мертеля. Естественно, в этом случае приготовление раствора влечет за собой доп издержки, но зато дозволяет получить консистенция с необходимыми характеристиками.

Мастера часто прибегают к силикатному клею, добавляя не наиболее 5% от общей массы, а также 15% портландцемента. В этом случае увеличиваются характеристики расширения при нагреве, а глиняная пленка появляется существенно быстрее.

Чтобы понизить возможность растрескивания швов в готовой кладке, спецы советуют использовать шамотный песок. В этом случае употребляется 1 толика мертеля на 2 толики песка.

Следует избегать прибавления строительного цемента в раствор мертеля. Неверно считать, что он поможет усилить связующие характеристики смеси. В этом случае можно понизить естественные свойства шамотного мертеля, сделав консистенция непригодной для печной кладки.

к содержанию ↑

Расход консистенции для кладки

Как отмечалось выше, на 1 кубометр кладки требуется около 100 кг консистенции. Очевидно, что расход впрямую зависит от густоты раствора, что необходимо учесть при подготовительном расчете. В среднем пакета на 20-25 кг хватает на 40-50 кирпичей.

к содержанию ↑

Порядок выполнения работ

Крайне принципиально окунать шамотные кирпичи в воду перед нанесением раствора, так как в неприятном случае они будут впитывать воду конкретно из мертеля, снижая его эксплуатационные характеристики. Ежели этого не сделать, то в кладке безизбежно покажутся трещины.

При нанесении раствора на кирпичи нужно смотреть за равномерностью наполнения. Все полости должны быть вполне забиты консистенцией. Это поможет достигнуть наибольшей сцепки, а также исключит образование пустот. Цельные швы получаются наиболее высококачественными, лучше выдерживают перегрузки и высшую температуру.

Обратите внимание, что при печной кладке можно применять не лишь новейшие, но и старенькые кирпичи, что обеспечивает экономию валютных средств. Но необходимо учесть ряд требований:

  • кирпичи должны быть целыми, не растрескавшимися, прочными;
  • следует на сто процентов удалить старенькый раствор;
  • каждый кирпич нужно очистить от сажи и налета извести.

к содержанию ↑

Режимы сушки мертеля

Это очень принципиальный шаг, заслуживающий вашего внимания. Опасайтесь розжига печи, камина либо очага сходу опосля кладки, так как на стенах появляется огромное количество воды. Просушивать ее нужно равномерно, не интенсивно, равномерно. 1-ый розжиг рекомендуется создавать спустя 24 часа опосля окончания кладки, при этом будет полностью довольно спалить несколько сухих ветвей либо обычных щеп. Розжиг не должен быть долгим.

Полноценная сушка занимает 1 недельку, при этом каждый день нужно разводить огонь не наименее 1-2 раз. Требования к огню аналогичные: пламя не обязано быть мощным и жарким. Полностью довольно спаливать маленькие дощечки, что поможет равномерно испарить всю воду в кладке. Так мертель приобретет глиняную структуру, а очаг прослужит долгие-долгие годы.

Что такое миномет? (с картинками)

Раствор - это паста, используемая для связывания блоков вместе, заполняя промежутки между ними. Чаще всего он используется в кладке для скрепления камня, кирпича или бетонных блоков во время строительства. Его также можно использовать для ремонта, когда исходное приложение рассыпалось или смылось.

Строительный раствор связывает материалы и помогает обеспечить гладкую водонепроницаемую поверхность стен.

Раствор представляет собой смесь песка, вяжущего, такого как известь или бетон, и воды. Он наносится в виде густой пасты и затвердевает. Он создает плотное уплотнение между кирпичами, чтобы предотвратить попадание воздуха и влаги в конструкцию. Он соединяется с любым усилением швов, анкерными болтами или металлическими стяжками и компенсирует различия в размерах кирпича, создавая эстетически приятное и структурно прочное здание.

Раствор - это паста, обычно используемая для связывания блоков вместе, заполняя промежутки между ними.

Первый раствор, который использовал человек, был не более чем грязью или глиной, смешанной с водой. Древние египетские пирамиды, датируемые 2600 годом до нашей эры, были сделаны из известняковых кирпичей, скрепленных глиной и глиной. В конце концов, бетонный раствор стал популярным. Сегодня существует несколько различных видов строительных растворов для всех типов зданий и сооружений.

Раствор обычно используется в строительстве.

Портландцементный раствор (OPC) представляет собой смесь портландцемента, песка и воды.Джозеф Аспдин создал OPC в 1794 году и получил патент на смесь в 1824 году. Она широко использовалась в конце 19 века, а к 1930 году использовалась исключительно в новом строительстве. Он быстро схватывается, требует меньше навыков и увеличивает скорость строительства.

Портландцемент, который обычно используется для заливки плит и мощения, также может использоваться в растворах.

Полимерцементный раствор (ПКМ) создается путем замены цементных вяжущих традиционных растворов полимерами. К ним относятся латекс, эмульсии, порошки, жидкие смолы, водорастворимые полимеры и мономеры. PCM уменьшает растрескивание при усадке и в основном используется для ремонта бетонных конструкций.

Известковый раствор создается путем помещения загрязненных известняковых камней в печь.Образующаяся пыль представляет собой гидравлическую известь, которая почти мгновенно затвердевает при контакте с водой. Его используют в качестве связующего в растворной смеси вместо бетона или полимеров. После схватывания известковый раствор пропускает воздух и позволяет влаге свободно перемещаться и испаряться с поверхности.

Раствор износостойкий и обычно служит очень долго даже без ремонта.Стандартный срок службы современного раствора составляет около 20-30 лет. Возможно, его придется заменить или освежить, если его легко соскоблить острым ножом.

Из-за своей превосходной прочности раствор часто используется вместо мастики при укладке плиточного пола. .

Миномет (оружие) - Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

солдат США, стреляющих из миномета.

Миномет - артиллерийское орудие, стреляющее разрывными снарядами. Снаряды известны как (минометные) бомбы. Они стреляют по близким целям, так как минометы не имеют большой дальности. У него короткий ствол, который на малой скорости запускает минометную бомбу в воздух, чтобы поразить цель. Их использовали со времен средневековья. Минометы бывают разных размеров, от больших и тяжелых минометов до пехотных минометов, которые может нести всего один солдат.Их называют оружием непрямого огня, потому что бомба падает на цель сверху, а не направляется прямо на нее. Солдатам, стреляющим из миномета, не обязательно видеть свою цель.

Три разных типа минометных снарядов.

Раствор довольно прост и удобен в использовании. Большинство из них - дульные заряжатели, состоящие из трубы, в которую наводчик сбрасывает бомбу. Трубка обычно устанавливается под углом от 45 до 90 градусов к земле. [1] Чем больше угол, тем короче диапазон.Когда бомба достигает дна трубы, она попадает в боек. Веса минометной мины достаточно, чтобы сработать боек, который воспламеняет снаряд и запускает его. [1] У некоторых более крупных минометов есть ударник, который взрывается с помощью веревки, а не автоматически.

С 18 по начало 20 века применялись очень тяжелые осадные минометы. Их было очень трудно передвигать. Они имели калибр до одного метра. Часто их делали из чугуна. Меньшие конструкции, которые было легче перемещать, появились во время Первой мировой войны.Минометы используются и сегодня.

Схема французского миномета. Это из 18 века.

Легкие и средние минометы легко перемещать. Обычно они используются пехотными подразделениями. Минометы могут стрелять из траншеи или дефиле.

Тяжелые минометы обычно имеют калибр от 120 до 300 мм. [2] Это оружие обычно буксируется или устанавливается на транспортные средства. Иногда они заряжаются сзади (с казенной части). Обычно они используются пехотой в составе батальонов или дивизий.Даже такие большие минометы проще и дешевле гаубиц и полевых орудий.

Миномет может перемещаться одним или несколькими людьми (более крупные минометы обычно можно разбить на части) или перемещаться на автомобиле. Пехотный миномет обычно может быть установлен и стрелять из минометов. Минометовоз - это модифицированная бронетранспортер или машина, построенная специально для минометов. У них на крыше большой люк. Минометы с двумя стволами, такие как AMOS PT1, являются новейшими видами тяжелых минометов.Их ставят на такие носители, как БТР, шасси танков и патрульные катера. [3]

Облегченные версии миномета обычно используются как минимум двумя мужчинами. Из более тяжелых минометов стреляют от трех до пяти человек. [1] Из более легких минометов можно стрелять из любой точки, обеспечивающей хорошую огневую позицию. Однако огонь из средних минометов обычно ведется с подготовленных, хорошо укрепленных позиций. [1]

Изображение опорной плиты и сошки прикреплены к стволу ступке.

Большинство минометов, используемых сегодня, состоят из ствола, пластины для установки ствола и сошки. [1]

Минометы - это в основном оружие среднего калибра. [1] Однако минометы были как больше, так и меньше этого. Примером миномета меньшего размера является британский 51-мм легкий миномет. 51 мм несет только один солдат. Она состоит из только трубки и базовой пластины. Более крупный пример - советский самоходный миномет 2С4 М1975 Тюльпан (цветок тюльпана) 240 мм.

Минометы не очень устойчивы при использовании на снегу или мягком грунте. Это потому, что отдача толкает их в землю. Сумку Raschen можно использовать, чтобы избежать этой проблемы.

Боеприпасы [изменить | изменить источник]

Боеприпасы, выпущенные из минометов, правильнее называть "бомбами". Одна из возможных причин этого заключается в том, что плавники, которые стабилизируют снаряд во время полета, а форма снаряда делает его похожим на бомбу, сброшенную с самолета. [1]

Минометы могут стрелять разными бомбами.Вот некоторые из них:

  • Фугасное. Это обычный снаряд, который взрывается при ударе о землю.
  • Дымовой патрон. Это создает густой дым, он может быть разного цвета. Он стреляет по вражеским позициям или на открытой местности, чтобы блокировать видимость, поэтому дружественные силы могут двигаться незаметно.
  • Белый фосфор. Это создает толстую дымовую завесу, которая ослепляет и сжигает врага, вызывая ожоги второй и третьей степени от взрыва.
  • Подсветка круглая.Это ракета, которая висит под парашютом. Он освещает поле битвы ночью. [1]

Особенности минометов [изменить | изменить источник]

Переносной траншейный миномет грузинского времени.

Минометы обычно меньше и легче гаубиц и полевых орудий. При запуске минометной мины она падает под очень крутым углом (почти прямо вниз). [1]

Минометы могут быть очень полезны, если они используются в скрытых местах. Это может быть еще более полезным, если вокруг поля боя есть люди, которые помогают миномету указывать, куда стрелять (передовые наблюдатели).

Минометы существуют сотни лет. Впервые они использовались при осаде. В европейском описании осады Белграда (1456 г.) Джованни да Тальякоццо говорится, что турки-османы использовали семь минометов, которые стреляли «каменными выстрелами высотой в одну итальянскую милю». [4] Говорят, что скорость у них очень низкая. Также было сказано, что можно предотвратить ранение людей, высадив наблюдателей, которые предупреждали войска, под каким углом стреляют минометы. [5]

Ранние минометы, такие как Pumhart von Steyr, были большими и тяжелыми.Их также было трудно передвигать. Ранний миномет, который можно было легко перемещать, был изобретен бароном Менно ван Кохорном (Осада могилы, 1673, [6] ). Во время осады Виксбурга генерал Улисс С. Грант сообщил, что делал минометы, «беря бревна из самого прочного дерева, какое только можно было найти, просверливая их для шести или двенадцатифунтовых снарядов и связывая их прочными железными лентами. и с них успешно были брошены снаряды в окопы противника ». [7]

Минометы были очень полезны в грязных окопах Западного фронта.Минометный снаряд мог попасть прямо в траншею из-за большого угла падения бомбы.

Во время битвы при Иводзиме японская Императорская армия использовала двенадцать 320-мм минометов против американских войск.

Крупнейшие минометы [изменить | изменить источник]

Самыми крупными минометами из когда-либо созданных были французский «Monster Mortar» (36 французских дюймов; 975 мм; разработан Анри-Жозефом Пейшансом в 1832 году), Миномет Маллета (36 дюймов; 910 мм; разработан Робертом Маллетом и испытан Арсеналом Вулвича , Лондон, 1857 г.) и «Маленький Дэвид» (36 дюймов; 914.4 мм; разработан в США для использования во время Второй мировой войны). Все три миномета имели калибр 36 дюймов. Однако использовалась только «Monster Mortar» (в битве при Антверпене в 1832 году). [8]

Минометы "самодельные" [изменить | изменить источник]

Самодельный миномет ИРА.

минометов "самоделки" было использовано повстанческими формированиями. Обычно они используются для нападения на хорошо защищенные военные базы или для устрашения мирных жителей. Ранним примером была Давидка. Это использовалось во время войны за независимость Израиля в 1948 году.Временная ирландская республиканская армия использовала одни из самых известных примеров в 1970-х, 1980-х и 1990-х годах. Самые большие из них стали известны как «погромщики казарм». Обычно их делали из тяжелых стальных труб, насаженных на стальной каркас.

Известные события, связанные с применением "самодельных" минометов, включают минометный обстрел Ньюри в 1985 году. Именно тогда были убиты девять членов Королевской полиции Ольстера. Другое известное событие - минометный обстрел Даунинг-стрит в 1991 году. Во время митинга ИРА обстреляла Даунинг-стрит, дом 10.Было выпущено три бомбы, но взорвалась только одна. Он приземлился в саду дома премьер-министра Великобритании. Били только окна в задней части дома. Премьер-министру Джону Мейджору пришлось переехать в Дом Адмиралтейства, пока ремонтировали окна. [9]

  • 81-мм осколочно-фугасная минометная мина.

  • Wiesel 2 lePzMrs (легкий бронированный миномет усовершенствованной минометной системы) немецкой армии.

  • Канадская минометная группа воюет во Франции, 1944 год.

  • Американский минометный расчет ведет бой у Рейна, 1945 год.

  • Много 60-мм минометных мин.

Примечания [изменение | изменить источник]

  1. 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1.7 1,8 Норрис, Джон; Калоу, Роберт. «Пехотные минометы Второй мировой войны». Проверено 26 июня, 2012. CS1 maint: множественные имена: список авторов (ссылка)
  2. ↑ Веса Тойвонен, 2003, От Тампеллы до Патрии, 70 лет финскому производству тяжелого оружия, Тампере, ISBN 952-5026-26-4
  3. ↑ Тойвонен, 2003 г.
  4. Габор Агостон (2005). Оружие для султана: военная мощь и оружейная промышленность в Османской империи . Издательство Кембриджского университета.п. 68. ISBN 978-0-521-84313-3 .
  5. Франц Бабингер (1992). Мехмед Победитель и его время . Издательство Принстонского университета. п. 140. ISBN 978-0-691-01078-6 .
  6. "BARON VAN MENNO COEHOO ... - Информационная статья в Интернете о BARON VAN MENNO COEHOO". Архивировано 2 сентября 2009 года. Проверено 26 июня 2012.
  7. ↑ Личные воспоминания Улисса С. Гранта, Сэм Грант, место разжигания 12783,
  8. «Самый большой миномет». Книга рекордов Гиннеса . Архивировано 10 февраля 2006 года. Проверено 4 апреля 2006.
  9. ↑ http://www.keesings.com/search?kssp_a_id=38019n03uki&kssp_selected_tab=article Обстрел из минометов на Даунинг-стрит, 10

Дополнительная литература [изменить | изменить источник]

  • FM 3-22.90 Минометы - 7 декабря 2007 г. (Армия США)
  • FM 3-22.91 Процедуры управления огнем из минометов - 17 июля 2008 г. (Армия США)
Викискладе есть медиафайлы, связанные с минометами .
.

Узнайте, как Fireclay Tile в четыре раза увеличила количество потенциальных клиентов и расширила бизнес.

Кто сказал, что только у крупного бизнеса есть ресурсы, чтобы быть компаниями-клиентами? Компания Fireclay Tile, которая производит экологически чистую керамическую и стеклянную плитку на заказ, переориентирует свой бизнес с продажи через дистрибьюторов на маркетинг непосредственно потребителям. Используя Salesforce Customer 360, Fireclay нашла способ предоставить клиентам широкий спектр услуг и обойти более крупные компании, производящие плитку, и гигантских производителей напольных покрытий.По словам генерального директора Эрика Эдельсона: «Для производителя прятаться за розничными и оптовыми торговцами - огромная неудача. Для нас это большая возможность - мы действительно хорошо справляемся с Salesforce ». Фактически, настолько хорошо, что Fireclay достигла показателей Net Promoter Scores (NPS), которые зашкаливают. По шкале, где +50 считается отличным, Fireclay получил NPS +89 - это показатель того, как подавляющее число его клиентов порекомендовали бы Fireclay другу или коллеге. Первоначально Fireclay использовал Salesforce, чтобы стать своей системой управления заказами и профилей клиентов, чтобы их отделы продаж, обслуживания и производства могли видеть полные представления о клиентах, как только потенциальные клиенты приходят из Интернета.Эдельсон говорит: «Уже недостаточно продавать клиентам. Нам нужно думать о непрерывных отношениях, чтобы мы могли построить с ними значимые и прочные отношения». Добавив облачный электронный маркетинг и другие инструменты, компания увеличила количество потенциальных клиентов на 400%. Затем Fireclay упростила выполнение заказов и взаимодействие с ними с помощью облачных приложений, которые управляют такими процессами, как производство и распространение образцов продукции. Salesforce также предоставляет надежную серверную часть для Fireclay, поэтому компания имеет подробную информацию о конвейере и отчетности и может более точно прогнозировать.

С тех пор, как они начали использовать Salesforce, бизнес Fireclay увеличился более чем в три раза. Желая развить этот успех, Эдельсон решил, что пришло время начать маркетинг и продажи напрямую потребителям. «Мы поняли, что у нас есть такая отличная серверная система с Salesforce, что мы могли бы продавать лучше сами», - объясняет он. Fireclay использует Salesforce Pardot для поиска потенциальных клиентов и оценки для привлечения новых клиентов. На обновленном, более ориентированном на потребителя веб-сайте представлена ​​галерея проектов, призванных вдохновить людей на отдельные комнаты или продукты.Пользовательские приложения, созданные на платформе Salesforce Customer 360, управляют процессом заказа и помогают обеспечить удобство работы с клиентами. «Для нас легко и быстро создавать приложения», - говорит Эдельсон. «Мы всегда стараемся выйти за рамки индивидуальной настройки». Пользовательская корзина для покупок интегрирована с Salesforce для автоматического ведения учета каждой покупки. А система учета и платежей, также построенная на платформе Customer 360, создает персонализированную целевую страницу, где клиенты могут просматривать заказы и оплачивать.«Наши конкуренты требуют, чтобы клиенты сообщали номера своих кредитных карт по телефону», - говорит Эдельсон. «Мы можем выбрать варианты оплаты на нашей странице Salesforce. И по мере того, как заказы проходят через наш процесс, мы проверяем клиентов с различными этапами их индивидуального заказа, делая это в режиме реального времени. Salesforce помогает нам использовать любую возможность для установления более тесных отношений ».

.

Airset Airset Al2o3 Порошок глинозема Сухой огнеупорный кислотоупорный раствор

Q1: Как вы можете контролировать свое качество? A1: Для каждой производственной обработки JUCOS имеет полную систему контроля качества химического состава и физических свойств. После изготовления весь товар будет протестирован, а сертификат качества будет отправлен вместе с товаром. Q2: Вы производитель или продавец? A2: Мы действительно производитель, мы не только можем предоставить продукцию высокого качества. с лучшей ценой, но также может предложить лучшее предпродажное и послепродажное обслуживание. Q3: Предоставляете ли вы бесплатные образцы? A3: Конечно, доступны бесплатные образцы. Q4: каково ваше время выполнения заказа? A4: Обычно требуется около 15-20 дней после получения заказа на поставку. Q5: Можем ли мы посетить вашу компанию? A5: Да, конечно, вы можете посетить компанию JUCOS и наши продукты, Кроме того, мы можем поговорить подробнее о технике, если вам нужно; Q6 .: Какая гарантия на вашу продукцию? A6: Наши продукты имеют гарантию не менее 1 года, если есть проблемы с качеством, мы берем на себя расходы по доставке и замене. Q7 .: что такое MOQ пробного заказа? A7: Без ограничений, мы можем предложить лучшие предложения и решения в соответствии с вашим состоянием. Q8: Почему выбирают нас? A8: Мы работаем в этой линейке более 20 лет, мы можем не только предоставить вам продукцию высокого качества по конкурентоспособной цене, но также можем предоставить хорошее техническое обслуживание, которое может помочь вам решить проблемы; Q9: Какие у вас стандарты? A9: Наши продукты соответствуют стандартам, таким как ASTM, ASME, AMS, DIN, JIS и т. Д. Нам доступно все стороннее тестирование.

.

Смотрите также