Настройка полуавтомата для сварки
Как настроить сварочный полуавтомат?
Приветствую Вас на блоге kuzov.info!
В этой статье рассмотрим как настроить сварочный полуавтомат. Разберёмся в его регулировках, настройке потока защитного газа, а также посмотрим какие сварочные швы формируются при разных настройках напряжения. Итак, начнём с краткого определения полуавтоматической сварки.
Полуавтоматическая сварка – это электродуговая сварка, в которой электродом является сварочная проволока, подаваемая к месту сварки автоматически через горелку. Газ защищает сварочную зону от кислорода и азота воздуха, которые делают шов пористым и хрупким. Он также подаётся через горелку одновременно с проволокой после нажатия триггера на горелке. Этот вид сварки часто называют сварка MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – сварка в среде инертного газа/ сварка в среде активного газа). Более правильное, техническое название этого вида сварки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – электродуговая сварка в среде защитного газа), а сленговое – «сварка проволокой», «сварка полуавтоматом».
Сварка полуавтоматом, при всей своей простоте, требует много практики и изучения основ. Важно правильно настроить сварочный аппарат и правильно подготовить металл для сварки.
Здесь мы рассмотрим настройку наиболее доступного и распространённого сварочного полуавтомата трансформаторного типа.
Содержание:
Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?
На полуавтомате три настройки:
- Напряжение (несколько режимов)
- Скорость подачи проволоки
- Скорость потока газа (количество расходуемого газа)
Настройка потока защитного газа
- Сварочный аппарат имеет выход для соединения с баллоном. Защитный газ в баллоне находится под давлением. На баллоне установлен газовый редуктор. Здесь стоит уточнить, что редукторы бывают разные, в том числе и такие, которые не предназначены для применения в сварке, так как не имеют нужной шкалы на индикаторе, показывающем значение для газа, поступающего в сварочный полуавтомат. На правильном редукторе индикатор, который при установке располагается дальше от баллона должен иметь шкалу, показывающую расход газа (л/мин для CO2 и отдельную шкалу для Ar). Также, бывают редукторы с ротаметром, который показывает расход газа в единицу времени поднятием поплавка по конической трубке со школой. Индикатор (манометр) , который ближе к баллону, показывает давление в баллоне (MPa или Bar). Так как в баллоне находится сжиженный газ, то давление газа в баллоне не всегда может дать чёткое представление, о его точном количестве. При разной температуре давление может быть разное. Более точно количество газа в баллоне можно определить по весу.
- Второй индикатор (расходомер) используется для настройки потока воздуха (показывает рабочее давление, которое подаётся в полуавтомат).
- Также, на баллоне есть два вентиля. Один – закрывает баллон, а второй, расположенный на редукторе – регулирует поток газа, поступающего к горелке при открытом баллоне. Вентиль на баллоне откручивается против часовой стрелке и закручивается по часовой стрелки, как обычно. Вентиль регулировки потока газа к аппарату, наоборот, при закручивании увеличивает поток защитного газа, а при откручивании уменьшает.
- Когда вы откроете главный вентиль, то увидите, что давление изменится от 0 до определённого значения (давление в баллоне). Откройте его полностью. Далее нужно потихоньку повернуть регулировочный винт на редукторе до момента, когда стрелка на шкале покажет 7–10 л/м. Если у вас не расходомер, а манометр, то должно быть 1–2 кг/см2. Это статическое давление, которое изменится при нажатии на курок горелки.
- Чтобы настроить поток защитного газа более точно, на рабочий режим, выключите подачу проволоки, чтобы при нажатии на курок горелки она не расходовалась. Можно не отключать проволоку, а нажать до момента, когда проволока начинает двигаться. В таком положении настройте поток воздуха вентилем на редукторе, глядя на индикатор.
- Вообще, поток защитного газа можно настроить и без индикаторов. Начинать сварку нужно с минимальным расходом защитного газа. Далее нужно смотреть на шов. Если будет пористость, то нужно добавить подачу газа пока поры не будут больше появляться. Также, если сварка происходит на улице или в помещении с вентиляцией, то нужно учитывать влияние ветра и сквозняков и добавлять подачу газа ещё. Можно на слух запомнить звук воздуха из горелки при правильных настройках для конкретной толщины металла. При настройке потока защитного газа нет жёстких правил. Нужно настраивать газ на экономный расход, при этом, чтобы качество шва было хорошим.
Какой газ использовать?
Тип защитного газа влияет на характеристики сварки: на глубину проникновения, электрическую дугу и механические свойства шва.
- 100%-ая углекислота (чаще всего используется для сварки сталей) обеспечивает более глубокое проникновение при сварке, но увеличивается количество брызг и шов более грубый, чем при смеси аргона с углекислотой.
- Смесь 75%-ного аргона и 25% углекислоты (называется 75/25 или С25) можно считать лучшей смесью для углеродистой стали. При сварке с таким газом образуется мало брызг, получается красивый шов и при сварке тонкий металл не прожигается насквозь, так как нет сильного проникновения.
- Для сварки нержавейки используется смесь 98% аргона и 2% углекислоты. Для алюминия – 100% аргон.
Настройка напряжения сварочного полуавтомата
У полуавтомата есть регуляторы напряжения, а сила тока постоянная и может варьироваться в зависимости от скорости подачи проволоки и её вылета.- Аппараты полуавтоматической сварки используют напряжение для образования нагрева, нужного для сварки.
- Напряжение настраивается на аппарате регуляторами. Это ступенчатая регулировка. На фотографии, в качестве примера, показан аппарат, где два переключателя: один позволяет устанавливать два режима сварки, а другой регулирует напряжение внутри этих режимов (min/max). В итоге получается четыре установки напряжения, которые нужно выбирать в зависимости от толщины металла и диаметра сварочной проволоки.
- На некоторых сварочных полуавтоматах, на внутренней стороне крышки есть таблица, показывающая какое напряжение и скорость проволоки использовать, в зависимости от толщины металла и диаметра сварочной проволоки. Таких таблиц много и в интернете. Но эти данные индивидуальны для каждого аппарата и являются хорошей отправной точкой для настройки правильных параметров для сварки, их нужно корректировать по ситуации. Нужно пробовать, экспериментировать на конкретном металле и находить оптимальные настройки.
- Правильное напряжение важно для формирования прочного сварочного шва. Используя слишком низкое напряжение для конкретного металла с определённой толщиной, качество сварочного шва будет низким, так как проникновение сварки будет плохим. Таким образом, шов даже может выглядеть нормально, но будет не прочным. В конце статьи мы рассмотрим примеры сварочных швов на листовом металле при разном напряжении.
Настройка скорости подачи проволоки
- Настройка скорости подачи проволоки должна производиться каждый раз при смене напряжения или смене проволоки на проволоку с другим диаметром. Дорогие сварочные аппараты могут иметь автоматическую настройку скорости подачи проволоки. В них скорость увеличивается автоматически при увеличении напряжения.
- Сначала настраивайте напряжение, а потом под него подстраивайте скорость подачи проволоки. То есть, скорость подачи проволоки должна быть настроена под скорость, с которой она будет плавиться.
- Регулятор скорости подачи проволоки также служит другой цели – регулирует силу тока. Напряжение и сила тока взаимосвязаны и, в некоторой степени, базируются на размере проволоки и её скорости. В полуавтомате установленное напряжение остаётся неизменным, но сила тока немного меняется в зависимости от скорости подачи проволоки и вылета электрода (проволоки). Таким образом, чем быстрее подача проволоки к месту сварки, тем больше силы тока и выше температура сварки, но для конкретного, установленного типа напряжения это лишь небольшой диапазон изменения силы тока.
- Проволока вне процесса сварки (без электрической дуги) движется быстрее. Когда образуется дуга, скорость проволоки снижается.
- Как узнать, что настройки подачи проволоки правильные? Для этого нужно попробовать сваривать. Если скорость слишком высокая для вашей настройки напряжения, то проволока будет сгибаться, при касании с металлом, не успевая расплавиться, и будет много брызг. Если скорость слишком медленная для вашей настройки напряжения, то проволока будет сгорать до того, как коснётся металла, и будет забиваться наконечник. Таким образом, при неправильной настройке скорости подачи проволоки, сварка вообще не получится. Этот параметр нужно настраивать экспериментальным путём. Важно выставить правильное напряжение для конкретной толщины свариваемого металла и пробовать варить, а скорость подачи проволоки регулировать в процессе.
Полярность при сварке полуавтоматом
Перед сваркой нужно определиться, какую полярность Вы будете использовать.
Простая обмеднённая проволока, которая используется с защитным газом должна использоваться с обратной полярностью, когда на проволоку подаётся плюс. Прямая полярность используется, когда в полуавтомате установлена проволока с флюсом, которая применяется без газа. В этом случае на проволоку подаётся минус, а на свариваемый металл, через клемму плюс. Таким образом, максимальное тепловыделение образуется на проволоке. Это нужно для того, чтобы флюс в ней смог подействовать должным образом.
Если использовать неправильную полярность для определённого электрода (в случае с полуавтоматом, проволоки), то прочность сварочного шва будет плохой. При использовании неправильной полярности появится много брызг, будет плохое проникновение при сварке и сварочную дугу будет сложно контролировать.
Для смены полярности, нужно открыть крышку полуавтомата и поменять местами клеммы. Рядом с клеммами находится таблица, уточняющая порядок расположения клемм.
Проволока для сварки
В полуавтомате может использоваться два вида проволок: простая проволока, покрытая медью и проволока с флюсом.
- Простая проволока для полуавтоматической сварки применяется с защитным газом, не имеет никаких добавок, которые могут «противостоять» коррозии и загрязнениям. Поэтому поверхность нужно подготавливать тщательно.
- У второго вида проволоки в центре расположен флюс, который при сгорании образует защитный газ. Таким образом, можно обойтись без баллона с газом. Такая проволока создаёт более глубокое проникновение при сварке, чем обычная с газом. Проволока с флюсом создаёт много брызг и шлака в зоне сварки, которые после завершения сварки нужно счистить. При сварке такой проволокой требуется минимальная подготовка поверхности, прощаются незначительные загрязнения. Также эта проволока хорошо работает при ветре на улице. Для сварки проволокой с флюсом требуется, чтобы на аппарате была установлена прямая полярность (см. выше).
- Чем больше толщина свариваемого металла, тем большего диаметра проволоку нужно использовать, так как проволока большего диаметра проводит больше электричества и даёт больший нагрев и лучшее проникновение.
Вылет проволоки
Вылет проволоки – это расстояние между концом наконечника и концом проволоки. При использовании углекислоты или смесей, сохраняйте вылет от 0.6 мм до 1 см. Слишком длинный вылет ослабит арку. Чем меньше вылет проволоки, тем стабильнее электрическая дуга и тем лучшее проникновение будет получаться даже с низким напряжением. Таким образом, лучший вылет проволоки – как можно более короткий. Однако, вылет проволоки может зависеть от того, насколько наконечник горелки углублен внутрь газового сопла. Чем больше наконечник углублён в сопло, тем длиннее должен быть вылет проволоки.
Положение наконечника горелки относительно сопла
Наконечник сварочной горелки может быть углублён в сопло, немного торчать из сопла или быть вровень с соплом. Чаще всего при сварке листового металла с защитным газом, кончик наконечника должен располагаться вровень с краем отверстия сопла. При сварке точками наконечник горелки должен быть углублён.- Расстояние между кончиком контактного наконечника и краем сопла может быть разным. Сопла и наконечники бывают разных размеров и могут по-разному располагаться относительно друг друга. В зависимости от устройства сварочной горелки, сопло может жёстко устанавливаться, либо может регулироваться и устанавливаться по-разному, делая наконечник углублённым внутри сопла, вровень с соплом, либо выступающим из сопла.
- Обычно, при сварке листовой стали с защитным газом (углекислотой или смесями), кончик наконечника горелки должен быть вровень с краем отверстия сопла.
- При использовании проволоки с флюсом (она требует большего нагрева для активации флюса) нужно выдерживать более длинный вылет проволоки. Поэтому, чтобы расстояние сопла от зоны сварки не было слишком большим, наконечник должен быть утоплен внутрь сопла. Наконечник должен быть немного утоплен и при сварке с большим напряжением, когда вылет проволоки должен быть больше. Также, наконечник горелки может быть углублён, если нужно варить точками и короткими стежками, когда сопло может упираться в свариваемый металл.
- Использование неправильного наконечника или сопла может быть причиной избыточных брызг, прожига насквозь, коробления и недостаточного проникновения.
Начало работы сварочным полуавтоматом
Чтобы начать работу, сварочный полуавтомат должен быть полностью готов к процессу сварки. Проволока должна быть установлена и газовый баллон подключен. Нужно установить зажим заземления на свариваемый металл. Его нужно устанавливать на расстояние от 15 до 50 см от зоны сварки. Металл должен быть очищен от ржавчины, краски, масел и грязи. Любое незначительное сопротивление будет влиять на процесс сварки. Грязный металл при сварке станет причиной брызг и прожига насквозь, а также возгорания.
В результате правильно настроенного напряжения и скорости подачи проволоки должен получиться хороший сварочный поток. Правильные настройки будут давать характерный шипяще-жужжащий звук, который хорошо знают все сварщики. Более подробно о процессе сварки можно прочитать в статье “Технология сварки полуавтоматом MIG/MAG”.
Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения
Напряжение определяет высоту и ширину сварочного шва.
На фотографии показаны швы на листовом металле толщиной 1.2 мм, сделанные с возрастанием напряжения (слева направо). Швы, сделанные на низких настройках, получились узкими и высокими, а на высоких настройках – широкими и плоскими.
На фото слева показаны швы на листовом металле, сделанные с увеличением напряжения. Слева на право от меньшего напряжения к большему. На втором фото обратная сторона листа показывает проникновение (провар).Если посмотреть с обратной стороны, то два шва слева получились без хорошего проникновения (провара) по всей длине. Три шва справа – имеют хорошее проникновение по всей длине.
Сварочные швы в разрезеЭти швы в разрезе показывают эффект возрастания напряжения более ясно. На первых двух – шов наверху, но совсем не проник сквозь металл. Третий имеет как шов сверху, так и хорошее проникновение и является лучшим швом из всех. Два шва справа имеют большее проникновение под листом, чем сверху, так как настройки напряжения слишком высокие.
Возможные проблемы при сварке
- Проволока приваривается к металлу, не образуя дуги. Причина: скорость подачи проволоки слишком высокая для установленного напряжения.
- Когда при сварке вылетают брызги (маленькие шарики металла). Также появляются коричневый и зелёный цвета на шве и пористость. Причина: нет газа или поступает не достаточно защитного газа из горелки в зону сварки.
- Шов не проникает достаточно глубоко. Такой шов будет не прочным. Нужно добавить напряжения и увеличить скорость подачи проволоки.
- Прожиг металла. Так получается, если слишком большое напряжение для данной толщины металла.
- Плохое проникновение, беспорядочный шов, сварка рывками. Может казаться, как будто не хватает напряжения или скорости подачи проволоки. Проверьте зажим заземления и чистоту металла, на который он зажат.
- Горелка «плюётся» и не выдаёт непрерывный шов. Так может происходить, если горелка слишком далеко от места сварки. Нужно держать наконечник горелки около 0.6 – 1.2 см от зоны сварки.
- Проволока редко (время от времени) касается металла, но как только касание произошло, проволока плавится, а остаток остаётся на кончике наконечника. Причина: cлишком медленная скорость подачи проволоки.
Читайте также по теме:
Печатать статью
Ещё интересные статьи:
Как своими руками настроить полуавтомат сварочный?
Время чтения: 8 минуты
Настройка сварочного полуавтомата — это сложная и обширная тема. Чтобы правильно настроить полуавтомат, недостаточно просмотреть популярные таблицы с соотношениями силы тока и металла. Необходимо постоянно практиковаться и варить с применением различных настроек. А также учитывать особенности заготовки и самого сварочного аппарата.
В этой статье мы поделимся простыми рекомендациями, как настроить полуавтомат сварочный, если вы новичок. Мы также расскажем о некоторых особенностях, которые вам нужно учесть, чтобы найти оптимальный режим сварки.
Содержание статьи
Общая информация
Для начала немного общей информации касаемо настройки полуавтомата. Вы должны понимать, что в мире не существует идеального режима сварки, при котором можно работать с любым металлом и при этом получать достойный результат. Настройки в любом случае необходимо корректировать, учитывая тип металла, его толщину, а также пространственное положение при сварке и тип шва.
Чтобы лучше понимать зависимость конечного результата от выбранных настроек, представьте, что настраивая аппарат, вы как бы настраиваете количество тепла, которое собираетесь вложить в плавление присадочной проволоки. И количество этого самого тепла будет разным, при работе со сваркой тонких или толстых деталей. Тонкому металлу требуется меньшее количество тепла, в противном случае может образоваться прожог. А вот толстому металлу тепла нужно больше, чтобы не было непроваров.
Читайте также: Исправление дефектов сварки
Теперь переведем условную регулировку количества тепла в реальные настройки. Две основные настройки на полуавтомате — это сила сварочного тока и напряжение дуги. Учтите, что сила тока связана со скоростью подачи проволоки. Чем выше ток, тем быстрее проволока подается в зону сварки.
Вы должны понимать, что при настройке полуавтомата регулировка силы тока и регулировка напряжения дуги — это взаимосвязанные вещи. Поэтому невозможно установить все этих регулировки наугад и получить приемлемый результат. Хорошего качества сварки можно добиться только в том случае, если сила тока и напряжение дуги будут настроены точно и в соответствии друг с другом. Посмотрите на изображение ниже. Оно схематично объясняет суть этой взаимосвязи. Под «скоростью подачи» имеется в виду сила сварочного тока.
Особенности настройки
Чтобы понять, как настроить сварочный аппарат полуавтоматического типа, нужно знать некоторые особенности. Также учтите, что в процессе вам придется постоянно надстраивать аппарат и регулировать уже выбранный режим сварки. Почему так происходит? Мы перечислим некоторые причины.
Перед заводом-производителем никогда не стоит задача изготовить абсолютно идентичные полуавтоматы с одинаковыми настройками по умолчанию, поскольку это просто невозможно из-за небольших различий в деталях. Поэтому читая материал о настройке конкретно вашей модели полуавтомата, не стоит думать, что это сработает на все 100%.
Также вклад вносит напряжение в вашей электросети. В процессе сварки оно может проседать и постоянно изменяться либо из-за слабой проводки, либо из-за мощного электроприбора соседа, внезапно включенного в общую электросеть. При этом полуавтомат может либо отказываться варить, либо вовсе сгорит. Так что на это нужно обращать особое внимание.
Помимо этого, аппарат придется постоянно подстраивать, если вы дозаправили газовый баллон. Состав защитного газа или смеси может отличаться, а это влияет на настройки. Также настройки нужно изменять в зависимости от температуры, при которой производится сварка, и в зависимости от характеристик присадочной проволоки (диаметр и марка).
Еще аппарат нужно отрегулировать, если вы смешили катушку проволоки на другую, либо при смене пространственного положения.
Это основное. Перечисленные трудности возникают нечасто и не всегда надстройка необходима в данном случае. Но существуют моменты, при которых настройка просто обязательна. К примеру, если вы после полуавтоматической сварки решили поменять тип сварочной проволоки или ее марку.
Также если вы поменяли газ, скажем, с углекислоты перешли на аргон. Или заменили аргон на какую-нибудь газовую смесь. И, конечно, при смене полуавтомата на другую модель. Словом, есть множество нюансов, на которые нужно обращать внимание, и быть готовым к постоянной надстройке аппарата.
Настройка полуавтомата
Переходим непосредственно к вопросу, как настроить сварочный полуавтомат для работы. В рамках этой статьи мы не будем рассказывать про регулировку подачи защитного газа или про заправку присадочной проволоки. Все это вы уже должны были изучить заранее. Мы расскажем именно про подбор силы тока и напряжения. Поскольку две этих характеристики наиболее важны. Наша задача — найти оптимальную «область сварки», как в графике, который мы вам показывали выше.
Подготовительный этап
Возьмите ненужный кусок металла (желательно не очень тонкий, 5 мм подойдет, и не очень большой). Обязательно подготовьте поверхность к сварке. Удалите все загрязнения, в том числе коррозию и краску, если имеется. Зачистите поверхность до блеска с помощью металлической щетки, шлифовальной машинки или наждачки.
Подготовленный металлВы будете использовать этот металл в качестве подопытного, и обучаться на нем. Не стоит использовать для подобных целей заготовки или детали, иначе можете их испортить. Берите те куски металла, которые не жалко.
Поиск оптимальных настроек : 1 этап
Настройка сварочного полуавтомата начинается с регулировки напряжения дуги. Мы рекомендуем установить низкое значение от 15 до 20 Вольт, также установите невысокое значение силы тока (до 100 Ампер).
В процессе работы у вас будет занята лишь одна рука, та, которой вы держите горелку. Поэтому используйте вторую руку для одновременной работы и регулировки параметров. Так вы сможете видеть результат сразу.
Начинает формировать сварной валик, и следим за дугой, а также звуком, одновременно меняя настройки на аппарате. Дуга должна гореть более-менее стабильно и практически не разбрызгиваться, а звук должен быть чистым и приятным уху. На данном этапе не обращайте внимание на форму валика и на глубину проплавления. Сейчас вам важно понять, при каких настройках дуга ведет себя наиболее правильно. Изменяйте настройки не резко, а буквально на одно-два значения.
Поиск оптимальных настроек : 2 этап
Далее наступает самый кропотливый этап настройки. Вы нашли начальную точку работы дуги у сварочного аппарата, эти параметры обязательно нужно записать или сфотографировать. Теперь вам нужно уменьшить силу тока, не меняя напряжения. Постепенно понижайте ток и следите, когда вы дойдете до точки, при которой дуга горит на грани, но при этом еще устойчива. Запишите эти настройки. После этого нужно наоборот увеличивать силу тока не трогая ручку напряжения, и искать ту грань, когда дуга горит более-менее стабильно. Эти значения тоже запишите.
На данном этапе у вас должны быть записаны/сфотографированы три типа настроек: напряжение 15-20 Вольт + сила тока меньше 100 Ампер, напряжение 15-20 Вольт + минимально допустимая сила тока, напряжение 15-20 Вольт + максимально допустимая сила тока.
Теперь вам нужно понизить изначальное напряжение (напоминаем, что это 15-20 Вольт) на пол вольта и снова искать, при каких значения минимальной и максимальной силы тока дуга будет гореть стабильно. Запишите эти настройки. Повторяйте этот процесс уменьшения напряжения на пол вольта и поиска оптимальных знаний силы тока до тех пор, пока аппарат не перестанет варить. Все настройки фиксируйте.
На данном этапе вы уже должны знать минимальное напряжение + минимальную/максимальную силу тока, при котором аппарат может варить. Теперь верните ваши первоначальные настройки (15-20 Вольт + сила тока до 100 Ампер), и повторите все описанное в абзаце выше, только не понижая напряжение дуги, а увеличивая его на пол вольта.
Постепенно при увеличении напряжения вы найдете ту точку, при которой сварка станет невозможна. Результаты зафиксируйте.
Итог
Теперь у вас есть все настройки. Вы знаете, каковы оптимальные значения напряжения и силы тока при минимальных и максимальных настройках. Для удобства начертите график, похожий на тот, что мы уже указывали выше, со своими настройками. И в следующий раз уже при сварке деталей настраивайте аппарат по этой области.
Вместо заключения
Теперь вы знаете, как правильно настроить сварочный полуавтомат. В этой статье мы поделились с вами рекомендациями от мастеров, которые уже обучились выполнять полуавтоматическую сварку и настраивать аппарат. Помните, что не существует единого набора настроек, при котором возможна любая сварка любым аппаратом. Учитывайте тип свариваемого металла, его толщину, тип присадочной проволоки и ее диаметр. А также тип газа, пространственное положение и прочие факторы.
Также не верьте тем таблицам, что есть в открытом доступе. В них представлены лишь общие рекомендации по настройке силы тока и напряжения. Эти советы редко подходят для выполнения всех сварочных работ. Вам в любом случае придется подстраивать аппарат. Вы должны понимать, что настройка полуавтомата для сварки тонкого металла и сварки толстого металла — это две разные задачи. Желаем удачи в работе!
[Всего: 0 Средний: 0/5]подбор и отладка оптимальных режимов
Эксплуатация сварочного аппарата предполагает осваивание обширных знаний и практик. Табличные схемы с пропорциональностью силы тока и металла - это всего лишь база.
Только практикой возможно достичь качественного результата, используя разные настройки, в частности - свойства самого полуавтомата и заготовок.
Ниже изложены универсальные рекомендации по самостоятельной настройке полуавтоматического сварочного аппарата, включая критерии, с учетом которых возможно добиться рационального режима сварки.
Они будут особенно полезны для новичков, но сведущие мастера тоже могут почерпнуть что-то новое.
Содержание статьиПоказать
Краткие сведения
Прежде чем начать рассчитывать оптимальный режим сварки, нужно принять во внимание следующие факты. Настроить режим сварки для частного случая возможно, но он не будет универсальным.
Чтобы получить оптимальный результат, нужно просчитать тип, толщину металла, тип шва, пространственное положение при сварке. Опираясь на эти данные, подбирать необходимые настройки полуавтомата.
Для этого, однозначно, требуется правильно отрегулировать аппарат. Принцип его работы заключается в корректировании величины тепла, применяемого к плавлению присадочной проволоки.
Логично, что количество тепла для металла разной толщины, потребуется разное. Игнорируя этот фактор, тонкий металл может быть прожжен, а толстый - непроварен.
Теперь перейдем к конкретике. Полуавтомат имеет две базовые установки: напряжение дуги и сила сварочного тока. Сила тока пропорциональна скорости, с которой проволока подается в зону сварки.
С возрастанием силы тока увеличивается скорость подачи проволоки.
При самостоятельной настройке сварочного полуавтоматического аппарата стоит помнить о том, что значения напряжения дуги и силы тока - взаимосвязанные величины. Неприемлемо устанавливать регулировки наобум.
Наиболее подходящий режим сварки будет достигнут только при точных показателях, пропорциональных друг другу, силы тока и напряжения дуги. На иллюстрации показан принцип этой связи. Сила тока обозначается "скоростью подачи".
Критерии регулировки
Чтобы самостоятельно отрегулировать настройки сварочного полуавтомата, нужно опираться на определенные критерии. Однозначно, при работе потребуется делать постоянную регулировку аппарата и корректировать режим сварки. О причинах обязательности таких действий расписано ниже.
Завод-производитель выпускает одинаковые модели полуавтоматических аппаратов, но в силу несущественных различий деталей появляется специфичность позиции каждого полуавтомата по сравнению с другими, такой же модели.
Поэтому любые сведения о настройке определенной модели, неактуальны для конкретно вашего полуавтомата. Такая информация поможет приблизиться к нужным вам настройкам, но в случае слепого следования, вряд ли они подойдут на 100%.
Чтобы предупредить сгорание прибора, либо его выход из строя, нужно учитывать несколько факторов. Особое влияние имеет напряжение электросети.
Его перепад, проседание могут спровоцировать разные причины - от немощной проводки до электроприбора, параллельно включенного в общую сеть.
Также на параметры влияет температура при сварочных работах, диаметр и марка присадочной проволоки. Кроме того, необходимо постоянно перенастраивать устройство, если был дозаправлен газовый баллон.
Характеристики и свойства состава защитной смеси или газа могут различаться, что тоже влияет на наладку.
Помимо указанных критериев, нужно брать в расчет потребность корректировки установок аппарата при смене катушки проволоки, или при изменении положения в пространстве самого сварочного аппарата.
Эти характеристики базовые. Описанные ситуации могут не возникнуть, к тому же далеко не всегда понадобится перенастройка прибора. Однако есть обстоятельства, которые делают надстройку обязательной.
Например, при смене типа, марки сварочной проволоки, или же замене модели аппарата. Или при смене газа, в частности, если заменили углекислоту аргоном.
Либо газовой смесью заменили аргон. Существуют различные критерии, которые нужно учитывать, поднастраивая аппарат.
Наладка сварочного полуавтомата
Конкретизируем, какие именно самостоятельные настройки полуавтомата понадобятся для подбора подходящего режима сварки. В статье не будет затрагиваться тема заправки присадочной проволоки или регулировки подачи защитного газа.
С особенностями этих этапов рекомендуем ознакомиться заранее. Сейчас же сделаем упор именно на подбор силы тока и напряжения.
Именно эти две величины играют большую роль при регулировке для наиболее подходящего режима сварки, как показано на схеме выше.
Этап подготовки
Первоначально понадобится лист металла небольшой величины, толщиной около 5 мм. Его необходимо подготовить к сварке. Почистить все загрязнения, удалить коррозию, а также возможные остатки краски.
После этого следует зачистить поверхность. Можно использовать наждачную бумагу, металлическую щётку или шлифовальную машинку.
Этот кусок металла нужен для того, чтобы на нем можно было пробовать установленный режим, при этом обучаясь.
Не стоит сразу брать детали и заготовки. Чтобы их не повредить, для таких случаев лучше использовать куски металла, испортить которые не жаль.
Подбор оптимальных настроек : 1 этап
В первую очередь рекомендуем отрегулировать напряжение дуги. Изначально лучше выставить низкий показатель, примерно 15-20В, справедливо будет также выставить невысокий показатель силы тока, не более 100А.
Очень удобно, что в работе свободна одна рука, так как вы держите горелку одной рукой. Задействуйте вторую для подстройки. Так вы сможете корректировать режим, не отвлекаясь от процесса.
Пробуем сформировать сварной валик, акцентируем внимание на дугу и звук, параллельно надстраивая сварочный аппарат.
Показателями правильно отрегулированных настроек сварочного полуавтомата является чистый, равномерный звук и относительно постоянное горение дуги с минимальным разбрызгиванием.
Не следует озадачиваться глубиной проплава и формой валика, сейчас нужно определить при каких показателях можно добиться правильного горения дуги. При этом важно делать регулировку буквально на 1-2 значения, чтобы максимально точно подстроить аппарат.
Подбор оптимальных настроек : 2 этап
Теперь приступаем к рутинной части. Обязательно фиксируйте все значения! Самыми первыми запишем исходные параметры начальной точки работы дуги. Затем пробуем уменьшать силу тока при постоянном значении величины напряжения.
Снижайте ток на несколько значений, пытаясь подобрать то граничащее, при котором дуга горит стабильно, но ещё устойчива. Фиксируйте эти показатели.
Далее, не изменяя значение напряжения, постепенно увеличивайте ток, подбирая значение, при котором дуга будет гореть относительно стабильно. Зафиксируйте эти данные также.
В итоге вы сделаете 3 записи. При постоянной величине напряжения 15-20В, сила тока: менее 100А, минимально допускаемая сила тока и максимально допускаемая сила тока.
Далее пробуем понизить на 0,5В начальную величину напряжения (15-20В) и снова регулировать ток, находя показатели, при которых дуга будет гореть стабильно. Зафиксируйте эти данные.
Продублируйте процесс понижения значения напряжения на 0,5В с целью выведения подходящих значений силы тока до той границы, пока полуавтомат не прекратит варить. Опять фиксируйте все показатели.
После проведения описанных манипуляций, вы получите значение минимальной величины напряжения и значение минимальной, а также максимальной силы тока, при которой аппарат сможет выполнять сварочные работы.
На последующем этапе верните исходные показатели (15-20В, 100А) и повторите процесс самостоятельной настройки сварочного полуавтомата, только изменяя напряжение дуги на 0,5В больше установленного значения.
Шаг за шагом, вы приблизитесь к значению точки напряжения, при которой сварка станет нереальной. Запишите этот показатель.
График настроек
Что дают проведенные действия? Вы составляете рабочую схему, применимую именно для вашего аппарата. Для наглядности хорошо начертить график с указанием ваших настроек.
За образец можно использовать график самостоятельной настройки сварочного полуавтомата, изображенный на иллюстрации выше.
Вы ориентируетесь в возможностях вашего сварочного аппарата, осведомлены о минимально и максимально дозволенных величинах силы тока и напряжения для нужного режима.
При выполнении последующих работ вы сможете легко разобраться в деталях сварочного процесса и выстроить подходящие настройки.
Заключение
Подведем итоги. В статье собран опыт практикующих специалистов, которые неоднократно сталкивались с самостоятельной настройкой полуавтоматического аппарата и осуществлением сварочных работ.
Учитывайте, что не бывает комплекса установок, единственно подходящего для всех видов сварочных работ.
При настройке берите в расчет тип и толщину металла, диаметр и тип посадочной проволоки,положение аппарата в пространстве, тип газа и другие факторы, способные влиять на результат.
Не нужно слепо следовать схемам настроения, представленным в интернете либо в пособиях. Они дают лишь примерные рекомендованные значения напряжения и силы тока.
На деле их применение редко оказывается возможным. Каждый аппарат необходимо настраивать отдельно. Особенно важно следить за настройками при сварке тонкого или толстого металла, и корректировать их.
как для работы с тонким металлом, таблицы – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru
Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.
Внешнее влияние на настройки
Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):
- Напряжение дуги; регулировка отражается на изменении величины тока.
- Ток – подача проволоки; увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
- Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.
[stextbox id=’info’]Первичная настройка параметров сварки проводится по усреднённым табличным значениям.[/stextbox]
Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.
Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:- Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
- Перепады напряжения сбивают настройки; трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
- Изменение состава защитного газа.
- Смена марки и диаметра проволоки.
- Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.
Газозащита
Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.
Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.
Подбор газовой смеси
Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:
- СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
- Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
- Композиция из 98% Ar; 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
- Для алюминия – аргон в чистом виде.
Настройка напряжения
Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.
Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.
Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.
Скорость подачи проволоки
Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.
Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.
Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.
Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.
Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.
Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:
Полярность
Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.
Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.
[stextbox id=’warning’]Невнимание к такой «мелочи» приводит к падению качества: избытку брызг, снижению глубины сварочной ванны (непровару). Управление и контроль качества горения дуги существенно затруднится.[/stextbox]
Вылет и выпуск проволоки
Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.
[stextbox id=’alert’]Важно! Коробление, непровар, прожиг избыток брызг – причины несоразмерности диаметра проволоки и величины выхода из сопла.[/stextbox]
Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.
На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.
Настройка дуги
Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.
Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.
Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.
Индуктивность max | Индуктивность min |
Проплав углубляется | Низкотемпературная дуга |
Разжижение сварочной ванны | Брызгообразование усилено |
Валик шва ровный, гладкий | Валик шва объёмный |
Угловые, усиленные швы | Настройка полуавтомата для сварки тонкого металла |
Управление скоростью подачи проволоки
Переключатель активизации подачи проволоки бывает двухпозиционный (High/Low) или многоступенчатый. Припой большего диаметра выдаётся с замедлением, что оптимизирует процесс.Перед началом работы
Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.
Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.
Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.
Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:
Влияние величины напряжения на качество шва
Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.
Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.
На фото сверху:
- теплотворность напряжения оптимальна;
- недостаточна;
- избыточна.
Возможные проблемы и ошибки
Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам – половина пути к успеху.Опора на опыт профи поможет:
- Потрескивание, щелчки – сигнал недостаточной скорости подачи припоя.
- Присадка плавится на удалении, до наконечника – скорость подачи занижена.
- Избыток брызг – увеличьте подачу газа и индуктивность.
- Пористость, оттенки коричневого и зелёного на шве – слабая газозащита.
- Прожиг, непровар – перебор или недостаток напряжения, скорректируйте индуктивность.
- Неравномерность шва, неустойчивость дуги, непровар – загрязнение сварочного поля, ослаб зажим массы.
- Переменчивость полноты валика, зазубрины – скорость ведения горелки и положение относительно шва нарушены.
- Шов прерывается, неконтролируемое разбрызгивание – превышена длина дуги.
Сварка полуавтоматом для начинающих | Как правильно варить полуавтоматом
Создание металлических конструкций либо иное производство изделий из металла невозможно без сварочных работ. Одним из самых распространенных методов является сварка металлоконструкций полуавтоматом. Он востребован при соединении разных металлических заготовок: черных и цветных, толстых и листовых. В сварке полуавтоматическими аппаратами применяются современные технологии склейки металлов, которые положительно влияют на качество шва. Наибольшее распространение технология получила в производстве или кузовном ремонте автомобилей и другой техники.
Что такое полуавтоматическая сварка
Перед началом практических занятий по освоению технологии работы с полуавтоматическими станциями следует детально изучить теорию. Оборудование состоит из таких основных узлов:
- основной блок, через который подается присадочная проволока и питание;
- горелка с расположенной внутри нее проволокой;
- сварочный рукав;
- система снабжения защитным газом;
- проводящий питание наконечник.
На больших предприятиях нередко применяются стационарные полуавтоматические установки для сварки деталей на сборочных линиях. Такое оборудование обеспечивает хорошее качество сварного соединения, равномерное распределение наплава по всей длине шва, высокую скорость выполнения работ и малое энергопотребление. В зависимости от принципа работа полуавтоматические модели делятся на несколько групп:
- для сваривания кромок в защитной среде;
- выполнение работ с использованием флюса;
- сваривание с порошковой проволокой;
- универсальные автоматические устройства.
Все без исключения установки отлично справляются с задачами соединения заготовок из цветных или черных металлов. В зависимости от типа подачи присадочной проволоки полуавтоматы бывают:
- стационарными. Корпус установлен на специальную консоль либо иное основание и жестко закреплен;
- переносные. Устройство имеет сравнительно небольшие габариты и вес. Может без особых усилий перемещаться одним человеком;
- передвижные. Агрегат монтируется на тележке и передвигается в пределах одного помещения – как правило, цеха или сборочного участка.
Существует и классификация оборудования в зависимости от типа подающих роликов: тянущие, толкающие или толкающе-тянущие.
Технология сварки полуавтоматом
Сварка полуавтоматом с газом
При помощи полуавтомата можно сваривать детали из оцинкованного или поржавевшего металла. При соединении трудносвариваемых частей в качестве присадки применяется алюминиевая или медная проволока. Это дает возможность получить прочный с равномерным распределением наплава шов.
Когда планируется сваривать материалы в защитной среде или с применением флюса, предварительно выполняются подготовительные работы:
- при помощи растворителя поверхность стыков обезжиривается и очищается от механических включений;
- проверяется работа газового оборудования;
- проваривается небольшой участок стыка. В этот момент корректируются основные настройки;
- выполняется тонкий подбор напряжения и силы тока.
Самым простым вариантом применения полуавтомата считается работа в защитной среде. Используется любой инертный газ, который имеется в наличии: аргон, гелий, углекислый газ или азот. Техника сваривания от выбора газа не зависит и остается неизменной. Наиболее часто востребована углекислота, обладающая хорошими защитными свойствами и сравнительно невысокой стоимостью.
Преимущества использования полуавтоматов для сваривания в защитной среде:
- остается неизменным внешний вид конструкции;
- обрабатываются даже самые труднодоступные участки изделия;
- на выходе получается тонкий и достаточно прочный сварной шов;
- минимум отходов;
- все работы выполняются быстро.
Насколько качественно будет сформирован шов зависит от трех основных факторов: соблюдения интервала между свариваемыми поверхностями, метода ведения проволоки вдоль соединения, соблюдения технологии и норм выполнения сварочных работ.
Читайте также: Какой газ используется для сварки полуавтоматом
Сваривание полуавтоматом без защитной среды
Выполнение работ без использования защитныхгазов является альтернативой, позволяющей избежать образования окислов и все время контролировать ход выполнения работ. Но это не означает, что процесс выполняется без защитной среды. В такой ситуации применяются флюсовые (порошковые) проволоки. В процессе плавления присадочного материала сгорает порошок, в результате чего образуется газовая среда, обеспечивающая создание качественного соединения. Принято различать несколько этапов сваривания заготовок с использованием безгазовой полуавтоматической сварки:
- подбор оптимальной сварочной проволоки с флюсом;
- настройка подачи присадочного материала;
- закладывается флюс внутрь воронки;
- открывается защитная заслонка, чтобы флюс мог попасть в зону сваривания;
- запускается полуавтомат;
- образуется электрическая дуга;
- начало сварочных работ.
Необходимо подчеркнуть, что при помощи полуавтоматом можно соединять заготовки из разных материалов, в том числе и алюминия с нестандартными характеристиками. В качестве защитного газа при соединении алюминия используется аргон. Он необходим для того, чтобы при плавлении металла на его поверхности не образовалась новая оксидная пленка.
Читайте также: Как варить полуавтоматом без газа
Настройка сварочного полуавтомата
Тонкая настройка сварочного полуавтомата является обязательным условием для получения качественного сварного соединения. Перед началом эксплуатации оборудования сварщик должен выбрать:
- скорость подачи присадочного материала;
- силу тока;
- оптимальное давление инертного газа.
Установки для автоматической сварки поставляются в комплекте с документацией, где содержится в том числе и информация по регулировке основных параметров сварки. Ориентируясь на данные таблиц, опытный сварщик сможет безошибочно выбрать наиболее подходящие для работы с тем или иным материалом параметры.
Насколько хорошо настроен агрегат можно проверить на ненужных кусках металла. Если шов получается ровным, гладким, без потеков и прерывания – значит настройки выбраны правильно. Оптимальное давление защитного газа должно варьироваться в диапазоне 1-2 атмосферы.
Для подготовки полуавтоматической сварки к работе следует:
- Подобрать проволоку наиболее подходящего размера. Большая часть востребованных расходных материалов имеет диаметр от 3 до 6 мм. Для сварки полуавтоматом в большинстве случаев выбирается проволока диаметром 4 мм.
- Протянуть присадку до горелки, чтобы она вышла и отрегулировать степень ее прижатия.
- Подготовить к применению защитный газ. Наиболее часто используется аргон или углекислота. Первый обеспечивает стабильность электродуги и сводит к минимуму образование брызг. А второй выгодно отличается невысокой стоимостью и прекрасно подходит для работы со стальными заготовками.
- К аппаратуре подключается газовый баллон.
При настройке аппаратуры нужно следовать установившимся правилам. Их соблюдение станет залогом получения качественного и ровного шва. Прежде всего, нужно добиться равномерного и стабильного горения электрической дуги. Важно тщательно очистить стыки от шлака, жира, краски и прочих загрязнений. Не менее значимым условием является оптимальная скорость подачи проволоки. Все параметры настройки можно найти в сопроводительной литературе, которая идет вместе с установкой. Заводские параметры не стоит воспринимать как догму. Они могут служить базисом, от которого сварщик оттолкнется в поиске наиболее подходящего варианта.
Дело в том, что каждый раз установки могут сильно отличаться в зависимости от:
- выбранного режима работы;
- качество энергоснабжения;
- различия в составе свариваемого металла;
- температура воздуха;
- состав и диаметр присадочного материала;
- пространственное расположение стыка;
- вид и состав защитной среды.
Наиболее часто при настройке сварочного полуавтомата сварщики допускают ошибки, которые можно определить по таким симптомам:
- Посторонние звуки, которые напоминают громкий сухой треск. Такие симптомы возникают в том случае, когда присадочная проволока подается медленно. Достаточно просто увеличить скорость подачи проволоки, чтобы полностью исправить ситуацию.
- При выполнении работы наблюдается обильное разбрызгивание. Такое возможно в случаях, когда инертного газа подается слишком мало. Чтобы устранить проблему необходимо проверить редуктор – часто проблема заключается в его неисправности. Иногда достаточно просто увеличить поток газа.
- Плохое проваривание металла и как следствие – невысокое качество шва. Скорее всего, неверно выбрана индуктивность и напряжение.
- Валик получается неодинаковой толщины. Дефект образуется из-за того, что скорость движения горелки выбрана неправильно.
Читайте также: Как настроить сварочный полуавтомат
Виды сварочных швов при сварке полуавтоматом
Манипулируя настройками полуавтоматической сварки, специалист может получать самые разные типа швов. По своему виду они разделяются на несколько видов: тавровые, стыковые, угловые, нахлестовые. Есть несколько видов соединений, которые отличаются своим пространственным положением: нижние, потолочные, горизонтальные и вертикальные.
Формирование потолочного шва делится на два этапа:
- Проваривание основания. Коренной шов формируется, как правило, трехмиллиметровыми электродами с небольшой силой тока.
- Финальное формирование шва.
Второй этап может быть выполнен разными способами:
- Соединение заготовок посредством наложения коротких прерывистых швов или методом точечной сварки. При таком подходя вероятность того, что капли расплавленного металла будут падать на сварщика минимальна. Такая технология подразумевает дополнительное проваривание заготовок в начале и конце стыка.
- Выполнение работы с минимальной дугой. Особенность метода состоит в том, что шов очень быстро остывает: сразу после прерывания дуги.
Нижнее соединение – основной способ соединения металлов, который составляет основу промышленного производства сварных конструкций. Оно может выполняться как ручной дуговой, так и полуавтоматической сваркой. Такие швы характеризуются высокой механической прочностью, которая обеспечивается за счет равномерного распределения расплава.
При угловых соединениях режимы полуавтоматической сварки могут быть самыми разными. Расположение заготовок тоже вариативно:
- Соединяемые поверхности размещены перпендикулярно. При подобном размещении проваривается только внутренний стык. В случаях, когда свариваются трубки, то требуется концентрическое выполнение шва по окружности.
- Угол между соединяемыми поверхностями составляет меньше 60 градусов. Это идеальный вариант расположения: детали отлично провариваются со всех сторон.
При соединении труб или листового металла применяется стыковой шов. При таком варианте проварка может быть: односторонней, односторонней с обработкой, двухсторонней. Одностороння сварка приемлема, если толщина заготовок не превышает 4-х миллиметров. С более толстыми кромками желательно обрабатывать стык с двух сторон.
При односторонней сварке особое внимание следует уделять предварительной подготовке металла. Основательная разделка кромок является важным предусловием формирования качественного шва при полуавтоматической сварке в защитной среде. Разделывается кромка при помощи напильника или болгарки. Во время обработки инструмент держится так, чтобы угол на краю заготовки составлял примерно 45 градусов.
Соединение заготовок внахлест выбирается, когда нужно обеспечить высокое сопротивления шва на разрыв. Чтобы предотвратить скопление влаги, нужно положить швы по обе стороны соединяемых поверхностей. Тавровое соединение отлично подходит для соединения основания металлической конструкции.
Вертикальный шов
Технология формирования вертикального шва при помощи полуавтомата отличается несколькими особенностями:
- Расплав должен остывать намного быстрее, нежели при горизонтальной сварке. Это необходимо для того, чтобы расплавленные капли не стекали на пол. Размер капель можно уменьшить, минимизировав размер сварочной дуги.
- Вертикальная сварка выполняется по направлению снизу-вверх. В таком случае удается положить ровный шов, без наплывов и неровностей.
Чтобы добиться хорошего результата при вертикальном сваривании заготовок по направлению сверху-вниз, следует придерживаться нескольких основных правил. Первое – применять исключительно короткую дугу, чтобы уменьшить разбрызгивание и минимизировать объем расплава. Второе – в начале сварки электрод должен располагаться строго перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Третье – дальше электрод ставится под острым углом. Но не стоит ожидать идеального результата. Как показывает практика швы обладают весьма скудными характеристиками. Прибегать к такому методу сваривания рекомендуется только в крайних случаях.
Существуют несколько основных техник формирования вертикального шва полуавтоматической сваркой:
- Треугольник. Метод используется в случаях, когда соединяются заготовки с толщиной кромок до двух миллиметров. Его суть заключается в том, что передвижение снизу-вверх заставляет жидкий метал наплывать на уже застывший. Он довольно быстро застывает, не стекая на пол или на оператора. Шлак в этом случае перемещается под определенным углом, образуя некоторое подобие треугольника.
- Елочка. Техника используется для сваривания стыков 2-3 мм в глубину. Передвижение электрода начинается у одной из кромок. Металл плавится по всей толщине, а дуга постепенно перемещается вглубь стыка.
- Лестница. Оптимальный способ соединить две заготовки, между которыми большой зазор. Электрод перемещается от одной кромки к противоположной зигзагообразно.
Горизонтальный шов
Полуавтоматическая сварка дает возможность выполнить горизонтальные швы самого высокого качества вне зависимости от направления движения. Для получения высококачественного шва нужно учесть некоторые особенности:
- нужно уравновесить силу тяжести капель расплавленного металла и силу горения электродуги;
- важно выбрать оптимальную скорость перемещения электрода вдоль стыка;
- чтобы контролировать расплав, следует выполнять сварочные работы непрерывно.
В некоторых случаях завершить шов одним проходом не удается. Тогда можно прибегнуть к технике, включающей периодическое гашение дуги. Можно использовать разные сварные рисунки на заготовках с кромками до 4 мм. Во всем остальном качество шва будет зависеть от опыта и мастерства сварщика.
Сварной горизонтальный шов создается за четыре этапа:
- Формирование корневого валика. Он выполняется короткой электрической дугой. Электрод по отношению к рабочей поверхности держится под углом 80 градусов. Первичный валик формируется, как правило, на максимальной силе тока.
- Наложение вторичного валика. Перед началом процесса устанавливается средняя сила тока. Выполняется валик за один проход электродом максимально большого диаметра. При формировании валика применяется технология углом вперед.
- Создание третьего валика. В зависимости от ранее полученных результатов для формирования валика третьего используется один из двух способов. Площадь вторичного валика большая – третий ложится по центру. Когда размеры вторичного соответствуют норме, то выполнение третьего этапа совершается в два подхода.
- Проверка качества работы.
Сварочные дефекты чаще всего образуются в верхней части шва. Поэтому следует внимательно следить за качеством работ на этом этапе.
Сварка тонкого металла полуавтоматом
В зависимости от типа металла сваривание может выполняться одним из двух способов:
- Обычные листовые заготовки свариваются любым способом.
- Тонкий заклепочный материал следует соединять внахлест. Проваривается через отверстия, которые в верхнем листе были предварительно подготовленные.
При выполнении работ нужно обращать особое внимание на некоторые нюансы:
- скорость подачи проволоки, напряжение и сила тока снижаются до минимально допустимых параметров;
- не допускается задержка электрической дуги в одном месте. Это может вызвать прожег заготовки или наплыв валика;
- заклепочный материал желательно начать сваривать от центра нижней заготовки. В противном случае можно залить ранее подготовленные отверстия.
В случаях, когда герметичность не является обязательным условием, можно прибегнуть к точечному соединению. Расстояние между местами сварки может составлять от 1 до 5 сантиметров.
Сварка толстого металла полуавтоматом
Металл, имеющий толщину стенок более 4-х миллиметров, требует предварительной подготовки: снимаются фаски с обеих кромок. Это позволяет сформировать ровный и в то же время очень прочный шов.
При работе с толстыми заготовками следует выполнять горелкой колебательные движения, чтобы прогревалась большая площадь кромок. Производитель к сварочным полуавтоматам прилагает документацию, где содержится полезная справочная информация. Среди прочих данных есть и таблицы с рекомендованными параметрами для сваривания заготовок из толстого металла.
Основные правила выполнения работ:
- зазор между кромками не должен превышать двух миллиметров;
- ширина сварного шва должна соответствовать толщине металла;
- выбирая расходные материалы, следует учитывать рекомендации производителя оборудования.
Если специалисту поставлена задача максимально хорошо проварить заготовку с толщиной свыше пяти миллиметров, то работу нужно выполнить в несколько подходов. Первым делом проваривается центр стыка. После этого деталь проваривается сверху и снизу. Сваривать заготовки желательно на открытой площадке или же в просторном хорошо вентилируемом помещении.
Полуавтоматическая сварка проволокой
Присадочные проволоки
При соединении металлов полуавтоматом с использованием присадочной проволоки необходимо учесть некоторые нюансы:
- требуется соответствие по химическому составу между присадочным и свариваемым материалом;
- проволока должна быть от проверенного производителя, то есть, качественной и сертифицированной;
- должны быть соблюдены сроки и условия хранения присадки.
Так сложилось, что на производстве и в домашних условиях чаще всего нужно варить сталь или марганец. Именно для этих целей наиболее востребована проволока, которая поставляется для сварочных работ.
Для работы с черными металлами используются такие виды материала:
- Св-08ГС. Применяется для легированной или низкоуглеродистой стали;
- Св-08Г2с. Предназначена для работы с высокоуглеродистой сталью.
Очень часто для выполнения конструкций из черного металла применяется порошковая проволока. Материал выгоден тем, что дает возможность работать без подачи защитного газа в область сваривания. Не нужно тащить на объект баллон с инертным газом. Это важно, когда необходима скорость выполнения работ в сочетании с мобильностью: требуется быстро побывать на нескольких объектах.
Материал представляет собой трубку, изготовленную из низкоуглеродистой стали, полость которой наполнена специальным порошкообразным составом. Металл плавится, в результате чего освобождается порошок. В результате его горения создается газовое облако, которое и защищает рабочую зону от атмосферного воздуха. В подавляющем большинстве случаев в состав порошка включены металлическая пыль и рутил.
Для соединения нержавеющей стали применяется проволока Св.-06Х19Н9Т, Св.-01Х19Н9 или Св.-04Х18Н9. Эти материалы обеспечивают высокую прочность сварного шва. Для алюминиевых заготовок предназначена проволока СВ-АК5. Ее характерная особенность – оригинальный цвет шва.
Подготовка к процессу сварки
Требуется предварительная подготовка перед началом сварочных работ. Она состоит из четырех этапов:
- Создаются на кромках скосы или фаски.
- Поверхность очищается от загрязнений.
- Зона сваривания обрабатывается едким веществом, которое будет препятствовать быстрому образованию тугоплавкой пленки из оксида алюминия.
- Тефлоновый канал обрабатывается с целью уменьшения трения присадочной проволоки о его стенки.
Начинающий сварщик должен усвоить, что в любой ситуации перед началом работ помимо перечисленных нужно выполнить и такие манипуляции:
- убрать с рабочего места ненужные на данный момент инструменты и другие предметы;
- дать максимальный приток освещение на рабочее место;
- разложить по местам необходимые для работы инструменты и вспомогательное оборудование;
- проверить целостность кабеля и готовность к работе удлинителей.
После этого можно приступать к подготовке оборудования. Порядок выполнения манипуляций:
- аккуратно разложить сварочный рукав;
- проверить состояние сопла горелки;
- подсоединить газовый баллон;
- на столе закрепить соединяемые детали. Если работы выполняются непосредственно на конструкции, то обеспечить неподвижность свариваемых поверхностей доступными способами;
- надеть спецовку и прочую амуницию сварщика;
- дать питание на полуавтомат;
- поднести горелку к стыку.
После выполнения работ
После выполнения работы необходимо:
- перекрыть подачу проволоки и инертного газа;
- отключить аппарат от источника питания;
- позволить шву остыть;
- внимательно осмотреть его и при обнаружении дефектов повторить сварку.
Полуавтомат дает возможность использовать разные типы присадочной проволоки.
Важно по максимуму применять доступные средства защиты. Полная экипировка состоит из таких функциональных компонентов:
- Защита глаз. В идеале при выполнении сварочных работ использовать специальную маску. Допускается также одевать защитные очки или применять щиток.
- Защита органов дыхания. Есть специальные фильтрующие маски, которые пригодятся в условиях плохой вентиляции или отсутствии таковой.
- Защита от брызг. Избежать ожогов помогает специальный костюм, выполненный из жаропрочного материала.
Техника безопасности
Чтобы избежать травм следует соблюдать простые правила техники безопасности:
- При выполнении работы следует постоянно находиться на деревянных подмостках.
- Для освещения рабочего места использовать свет от источников питания в 12 вольт.
- На высоте страховаться в обязательном порядке. Размер страховой бечёвки должен быть не менее двух метров.
- Сварочные работы в закрытых помещениях выполнять только при наличии эффективной вытяжки. В случаях, когда вентиляция невозможна, сварщик должен использовать шланговый противогаз. При малой задымленности допускается работа в респираторе.
- Строго запрещено брать свариваемые детали голыми руками.
- На открытых площадках запрещена работа при выпадении осадков.
Заключение
Большинство профессиональных сварщиков хорошо знают особенности работы с полуавтоматическим оборудованием. Этому обучают в учебных заведениях, на курсах. Или же можно просто открыть инструкцию производителя и ознакомиться с основными аспектами. Современные технологии упростили сварочные полуавтоматы и теперь они стали доступны для любителей. Оборудование отлично зарекомендовала себя в быту и малом бизнесе.
Как настроить сварочный полуавтомат, отрегулировать величину тока, напряжения и скорость подачи проволоки
Сварочный полуавтомат является очень удобным устройством для работы дома и в маленьких мастерских. С ним можно работать в любых условиях, не требуется особая подготовка рабочего места, он компактен почти как обычный инвертор.
В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокая квалификация сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять качественно работы и сварщику невысокой квалификации.
В зависимости от вида свариваемого материала, его толщины требуется правильно выставить скорость подачи проволоки, защитного газа. Дальше сварщику требуется равномерно вести горелку вдоль шва, и получится качественный сварной шов. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.
Возможности оборудования
Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.
Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.
Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.
Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:
- блока управления;
- источника питания;
- механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
- сварочной горелки;
- силовых кабелей.
Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.
Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.
Рекомендации в инструкции
Перед производством работ необходимо надежно заземлить аппарат для сварки и только потом начинать настройку. Сварочный полуавтомат нужно подключить к газобаллонной системе с защитным газом.
Необходимо проверить наличие сварочной проволоки в катушке, если нужно перезарядить ее и протянуть до рукоятки горелки. Скорость подачи газа имеет большое значение в процессе сваривания.
Поэтому ее тоже нужно установить. Газобаллонное оборудование имеет редукторы с указанием расхода газа в литрах. Это очень удобно, необходимо просто выставить требуемый расход в пределах 6-16 литров.
В инструкции по эксплуатации на устройство даются рекомендации, как правильно настроить сварочный полуавтомат, каким током варить конкретный металл, с какой скоростью подавать проволоку.
В инструкции должны быть специальные таблицы, в которых все расписано. Если выставить все параметры в соответствии с ними, то должно все получиться.
На практике могут быть сложности. На качество сварки полуавтомата влияют очень много параметров. Если питающая сеть не соответствует нормативам, то источник питания будет выдавать напряжение и ток не тот, что нужно, параметры будут нестабильны.
Температура среды, толщина металла, его вид, состояние свариваемых поверхностей, вид шва, диаметр проволоки, объем подачи газа и много других факторов влияют на качество сварки полуавтомата.
Таблицы рекомендуемых режимов сварки даются для определенных условий, которые не всегда можно обеспечить. Поэтому при сварке полуавтоматом многие регулировки осуществляются опытным путем.
Конечно, первоначально выставляются рекомендованные значения, потом идет точная подстройка параметров сварки.
Настройка тока и скорости подачи проволоки
В первую очередь выставляется сила сварочного тока, которая зависит от вида свариваемого материала и толщины заготовок. Это можно выяснить по инструкции на полуавтомат или найти в соответствующей литературе.
Затем устанавливается скорость подачи проволоки. Она может регулироваться ступенчато или плавно. При ступенчатой регулировке не всегда удается подобрать оптимальный режим работы. Если есть возможность выбора устройства, покупайте сварочный полуавтомат с плавной регулировкой скорости подачи проволоки.
В блоке управления должен быть переключатель режима подачи проволоки вперед/назад. Когда все настройки в соответствии с инструкцией по эксплуатации на полуавтомат произведены, нужно попробовать работу на черновом образце с такими же параметрами. Это необходимо делать потому, что рекомендации усредненные, а в каждом отдельном случае условия уникальны.
При большой скорости подачи провода электрод просто не будет успевать расплавляться, сверху будут большие наплавления или сдвиги, а при низкой он будет сгорать, не расплавляя свариваемый металл, валик шва будет проседать, появятся углубления или разрывы.
Регулировка параметров
Регулировка величины тока или напряжения зависит от толщины заготовок. Чем толще свариваемое изделие, тем больше сварочный ток. В простых устройствах полуавтоматической сварки регулировка силы тока совмещена со скоростью подачи проволоки.
В профессиональных полуавтоматах регулировки раздельные. Правильность настройки можно определить только опытным путем, сделав экспериментальный шов на пробной заготовке. Валик должен быть нормальной формы, дуга устойчивой, без брызг.
В некоторых моделях полуавтоматов имеется регулировка индуктивности (настройки дуги). При маленькой индуктивности температура дуги падает, глубина проплавления металла уменьшается, шов становится выпуклым.
Это используется при сваривании тонких металлов и сплавов, чувствительных к перегреву. При большой индуктивности температура плавления растет, сварочная ванна становится более жидкой и глубокой. Валик шва становится плоским. Сварку в этом режиме используют для толстых заготовок.
Переключатель скорости подачи сварочной проволоки в моделях способных работать с разными диаметрами требует дополнительной регулировки с учетом конкретной толщины проволоки.
Даже изучив полностью рекомендации производителя не всегда можно получить нужный режим работы полуавтомата.
Выставив оптимальные регулировки для сварки заготовки сегодня, может получиться, что на следующий день они станут неоптимальными потому, что изменилось качество сети или изменилось положение изделия на рабочем столе.
То есть настройка режимов процесс постоянный и индивидуальный потому еще, что он зависит и от манеры работы самого сварщика.
Типичные ошибки
На ошибку в настройках сварочного полуавтомата указывает отчетливый треск. Громкие щелчки сообщают о том, что скорость подачи припоя маленькая. Необходимо увеличить скорость подачи до пропадания треска.
Часто наблюдается сильное разбрызгивание металла. Это связано с недостаточным количеством изолирующего газа в районе сварочной ванны. Нужно увеличить подачу газа, отрегулировать редуктор полуавтомата.
Присутствуют непровары или прожиги шва. Это связано со слишком низким или слишком высоким напряжением дуги, регулируется настройкой вольтажа или индуктивности.
Неравномерная ширина валика шва связаны со скоростью перемещения горелки и ее положением относительно шва, то есть, связана с техникой работы сварщика.
При соблюдении рекомендаций производителя и понимании процессов происходящих в сварочной ванне, способах их регулировки можно выполнять довольно сложные виды сварочных работ в домашних условиях.
Тип сварочных процессов (ручная, полуавтоматическая, машинная, автоматизированная, роботизированная сварка) - общие технические знания
Определено в Американском национальном стандарте: стандартные термины и определения для сварки, AWS A3.0: 2001:
1. Ручная сварка (MMA, TIG…)
Сварка, при которой вся операция сварки выполняется и контролируется вручную. Поскольку сварщик выполняет всю работу вручную, это требует больших физических усилий и может привести к травмам.
При ручной сварке как «сварка с помощью горелки, пистолета или электрододержателя, удерживаемая и управляемая вручную», сварщик выполняет функцию сварки и постоянно контролирует сварочные операции вручную.
2. Полуавтоматическая сварка (FCAW, MIG, MAG…)
При полуавтоматической сварке, определяемой как «ручная сварка с использованием оборудования, которое автоматически контролирует один или несколько условий сварки», сварщик манипулирует сварочным пистолетом для создания сварного шва, в то время как электрод автоматически подается на дугу.
3. Сварка машинная (механизированная)
Сварка с помощью оборудования, требующего манипуляций со стороны оператора или регулировки в ответ на изменения условий сварки. Резак, пистолет или электрододержатель удерживается механическим устройством, а механическое устройство, которое удерживает пистолет, горелку или электрод, может быть роботом.
В механизированной сварке определяется как «сварка с использованием оборудования, которое требует ручной регулировки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за сваркой, с горелкой, пистолетом или электрододержателем, удерживаемым механическим устройством», вмешательство сварщика заключается в настройки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за операциями.
4. Автоматическая сварка (SAW…)
Сварка с использованием оборудования, которое требует лишь периодического наблюдения за сварным швом или его отсутствия, а также без ручной регулировки органов управления оборудованием. При этом типе сварки сварщик запускает машину и отслеживает дефекты или проблемы, требующие исправления.
В автоматизированной сварке определяется как «сварка с использованием оборудования, которое требует только периодического наблюдения или отсутствия наблюдения за сварным швом и без ручной регулировки органов управления оборудованием», участие сварщика ограничивается активацией аппарата для запуска цикла сварки и наблюдением сварка на прерывистой основе, если вообще.
5. Роботизированная сварка
Сварка выполняется и контролируется роботизированным оборудованием, которое не требует участия сварщика. Основная функция сварщика в роботизированной сварке - поддерживать контроль качества и устранять любые отклонения или проблемы.
Роботизированная сварка, , определяемая как «сварка, которая выполняется и управляется роботизированным оборудованием», не влечет за собой никакого участия оператора сварки в выполнении сварки, поскольку сварочные операции выполняются и контролируются сварочными роботами.
В чем разница между механизированной, автоматической и роботизированной сваркой?
Определения каждого термина в соответствии с Британским стандартом BS 499: Часть 1: 1991 следующие:
Механизированная сварка - Сварка, при которой параметры сварки регулируются механически или электронно и могут быть изменены вручную во время сварки для поддержания требуемого положения при сварке.
Автоматическая сварка - Сварка, при которой все параметры сварки регулируются.Ручная регулировка может выполняться между сварочными операциями, но не во время сварки.
Роботизированная сварка - Автоматическая сварка с использованием робота, который можно предварительно запрограммировать на различные пути сварки и геометрию изготовления.
Успешное применение механизированных / автоматизированных систем может дать ряд преимуществ. К ним относятся повышение производительности, стабильное качество сварки, прогнозируемая производительность сварки, снижение переменных затрат на сварку и снижение затрат на детали. Ограничения включают более высокие капиталовложения, чем для ручного сварочного оборудования, необходимость более точного расположения и ориентации деталей, а также более совершенные устройства для перемещения дуги и управления.Таким образом, производственные требования должны быть достаточно большими, чтобы оправдать затраты на оборудование и установку, техническое обслуживание оборудования и обучение операторов / программистов для автоматизированного / роботизированного оборудования.
Справочный документ:
+ TWI
+ AWS A3.0
+ BS 499
Нравится:
Нравится Загрузка ...
Связанные
.Полуавтоматическая высокочастотная сварочная машина, полуавтоматическая высокочастотная сварочная машина Поставщики и производители на Alibaba.com
Высокочастотная сварочная машина для брезента В основном применение высокочастотной сварки тента / брезента / палатки Применяется для брезента, солнцезащитного полотна, малярного полотна, пленочный занавес, навес, навес, крышка грузовика, автомобильная палатка, натяжной потолок, солнцезащитные козырьки и прочее вокруг этого вида сварки или герметизации материала мембранной конструкции Характер брезента / палатки / надувной высокочастотной сварки / сварочного аппарата Колебательная трубка с высоким значением Q Длина сварки не является обязательным, максимальная длина: 2000 * 25 мм для 25 кВт. Машина имеет G-образную форму, имеет более длинное горло для удержания материала. Высокочувствительное устройство защиты от искр NL5557, чтобы избежать повреждения формы.Высококачественное импортное устройство. Высокочастотный вибрационный бокс европейской модели, более надежный и стабильный. Устройство лазерного позиционирования для точного контрапункта. Имеет усиливающий ролик с двух сторон для облегчения подачи материала. Установлено пять колесиков с четырьмя тормозами. Сварка Высокоточная высокочастотная ручка для видимого контроля Низковольтная панель управления для безопасных целей Анодированная форма и инструменты для увеличения срока службы Верхний цилиндр для вертикального прессования, который обеспечивает более равномерное давление Педальное управление и кнопочное управление являются необязательными. Избегайте ожога колебательной трубки. Диапазон мощности от 4 кВт до 25 кВт для различной длины сварки. Технические характеристики техники высокочастотной сварки брезента Модель KLR-5KW-SN Мощность 5000 Вт Источник питания 220 В / 380 В 50/60 Гц Частота 27.12 МГц Входная мощность 8 кВА Выпрямитель КРЕМНИЙНЫЙ ДИОД Колебательная трубка 7T85RB Максимальное давление 350 кг Зазор между электродами 100 мм Расстояние перемещения активного рупора 100 мм Размер верхнего электрода 600 * 30 мм Размер нижнего электрода 1000 * 300 мм Время сварки 0 ~ 10 с Регулируемый вес нетто 500 кг Общий размер Индивидуальный стандарт оборудование: Название Происхождение Марка Компоненты с пневматическим приводом Тайвань Airtac Контактор переменного тока Корейский LG Реле Япония Электронная трубка Omron Япония Контроллер времени Toshiba Тайвань CKC Примечание. Указанный здесь параметр измеряется вручную, реальная машина может иметь небольшую разницу, если есть решающий спрос на ее заявку, пожалуйста, дважды проверьте наши продажи, только подтвержденная бумага будет рассматриваться как договорное обязательство. Примечание: сообщите нам следующую информацию: 1.Материал и определенный размер изделия; 2. Максимальная длина сварки - максимум 3. Характеристики, которые вы предпочитаете на этом аппарате Размер Упаковка и доставка ПЛЕНКА ПВХ / ТАРПАУЛИН / ХОЛСТ / ПАЛАТКА / НАДУВНАЯ / РЕКЛАМНАЯ ТКАНЬ ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ СВАРКА / УПЛОТНЕНИЕ В KEEPLEADER TM О ПРОДУКЦИИ Индивидуальный дизайн; Безопасная и удобная эксплуатация и обслуживание О ЗАВОДЕ Комплексный процесс управления, передовые технологии и сервисная команда ОПЫТ Интернационализация бизнес-процессов; Богатый опыт нестандартного дизайна ПОСЛЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ Единый стандарт с особыми различиями для каждого, Профессиональное и опытное обслуживание РЫНОК Ежегодно 30% увеличение доли рынка, Индивидуальное обслуживание Пожалуйста, свяжитесь с KEEPLEADER & trade; для получения подробной информации и технической оценки вашего приложения. Процесс обслуживания в KEEPLEADER & trade; клиенты предлагают информацию о свариваемых деталях (например: изображение, материалы, размеры, требования и т. д.). Если у вас есть образцы, лучше отправить KEEPLEADER & trade; некоторый образец для выполнения сварочного теста, если он может быть сварен, мы предоставляем лист предложения, после подтверждения, подписываем контракт, клиенты вносят депозит, KEEPLEADER & trade; начать строительство оборудования, после прохождения приемки, и получить платеж баланса, KEEPLEADER & trade; доставка устройства клиентам. Послепродажное обслуживание После покупки в KEEPLEADER & trade; это первый шаг послепродажного обслуживания, все машины в KEEPLEADER & trade; имеет годичную гарантию, мы предоставляем бесплатные образцы дефектных деталей для замены, за исключением случаев повреждения человеком, согласно информации для вашего уведомления 01: KEEPLEADER & trade; всегда публикует новый технический файл на нашей домашней странице, который может помочь нашему клиенту в получении новой технической информации о машинах & rsquo; дизайн, характер, применение, эксплуатация, обслуживание и т.п., KEEPLEADER & trade; также приветствуем наших клиентов, обратная связь с машинами & Rsquo; рабочее состояние, при котором можно получить индивидуальное обслуживание 02: Если приобретенная вами машина имеет какие-либо дефекты, обратитесь к торговому представителю в KEEPLEADER & trade; , мы поручим нашему опытному инженеру проанализировать ваш случай и предоставить техническую поддержку в случае неисправных деталей, которые невозможно отремонтировать. KEEPLEADER & trade; предоставит новые детали для замены дефектных 03: Для любой замены и обслуживания, KEEPLEADER & trade; содержит руководство пользователя и обучающее видео 04: KEEPLEADER & trade; может поехать за границу для обучения на месте 05: KEEPLEADER & trade; при необходимости может предоставить электрическую схему. 06: Дистанционное обучение допускается в KEEPLEADER & trade; Готовые продукты Подробные изображения FRQ: Как я могу купить высококачественный высокочастотный сварочный аппарат Во-первых: в интерактивном режиме или по электронной почте, чтобы проверить, является ли поставщик профессиональным или нет, будет лучше, если поставщик когда-либо поставлял аналогичные машины другому покупателю , не экономьте время на учебе, не переставайте задавать вопросы перед заказом, больше времени и усилий вы тратите, больше вы можете получить на закупку Какое вспомогательное оборудование для высокочастотного сварочного аппарата9 Требуется один воздушный компрессор и необходимые инструменты , KEEPLEADER & trade; может также сделать оснастку в соответствии с вашими сварочными изделиями, покупатель должен предоставить образцы и 3D-чертеж. Я никогда раньше не использовал высокочастотный сварочный аппарат, как я могу им управлять9 Для небольшой машины, менее 10 кВт, это легко предоставит руководство пользователя и обучающее видео, а также предоставит онлайн-сервис для решения любой проблемы. Для большой машины, например: 50 ~ 100 кВт, инженеры KEEPLEADER & trade; приедет к вам в страну, поможет установить машину и обучит ваших рабочих.Покупатель также может прибыть в Китай на 1-2 дня для необходимого заводского обучения перед отправкой. Делает ли KEEPLEADER & trade; также производит инструменты9 Да, KEEPLEADER & trade; имеет инструментальный отдел, может сделать индивидуальный заказ, пожалуйста, предоставьте образцы и трехмерный чертеж формата IGS после заказа. Какую информацию покупатель должен предоставить заранее9 Пожалуйста, сообщите KEEPLEADER & trade; знать, 1: материал, 2: толщина, 3: размер вашей продукции, 4: образец изображения, 5: бюджет закупок Есть ли у KEEPLEADER мессенджер для онлайн-обслуживания Skype: keepleader Whatsapp: +86 13590415784 Каков срок гарантии9 Один год
.Превосходное автоматическое сварочное устройство по выгодной цене
& Oslash; ОСОБЕННОСТИ сварочного аппарата 1. Коррекция реактивной мощности, полевой МОП-транзистор, переменный / постоянный или импульсный выход, программный переключатель, инвертор с высокой частотой 100 кГц; 2. Компактная конструкция, стабильный сварочный ток, устойчивая и интенсивная дуга, надежная и долговечная, простая в обслуживании; 3. Отличные характеристики управления, несколько функций TIG, MMA и CUT; 4. Модель с P означает функцию импульса с 9 ручками регулятора, а функция импульсной сварки обеспечивает отличные характеристики сварки, особенно для сварки тонких листов, сварки снизу вверх и вертикальной сварки; 5.Модель без P имеет всего 5 регуляторов; 6. Термостатическая защита, защита от перенапряжения, защита от перегрузки по току, защита от пониженного напряжения, интерфейс управления педалью для безопасной работы; 7. Полные аксессуары: сварочная горелка, резак, сварочный держатель, зажим заземления, регулятор сжатого воздуха и т. Д. & Oslash; СПЕЦ. Спец. SUPER-160 SUPER-200 SUPER-160P SUPER-200P Напряжение питания AC 220 + 10% В / 50 ~ 60 Гц Мощность источника питания 5,7 кВА 7,5 кВА 5,7 кВА 7,5 кВА Номинальный входной ток 15 A 20.7A 15 A 20,7 A Диапазон выходного тока 5-160 A 5-200 A 5-160 A 5-200 A Диапазон выходного тока (MMA) 10-150 A 10-170 A 10-150 A 10-170 A Диапазон выходного тока ( CUT) 10-40 A 10-50 A 10-40 A 10-50 A Напряжение холостого хода (TIG) 42 В 56 В 42 В 56 В Напряжение холостого хода (MMA) 42 В 56 В 42 В 56 В Нет- напряжение нагрузки (CUT) 168 В 220 В 168 В 220 В Время предварительной подачи 0-2 с 1-3 с 0-2 с 1-3 с Время продувки 2-10 с 2-10 с 2-10 с 2 -10 S 1-8 мм 1-12 мм 1-8 мм 1-12 мм Толщина сварного шва (MMA) 1-5 мм 1-9 мм 1-5 мм 1-9 мм Толщина реза (CUT) 1-8 мм 1 -10 мм 1-10 мм 0-5 S 0-5 S 0-5 S 0-5 S КПД 85% 85% 85% 85% Давление воздуха 0.4 МПа 0,4 МПа 0,4 МПа 0,4 МПа Класс изоляции B B B B Cos & phi; (& eta;) 0,95 0,95 0,95 0,95 Время затухания 0-5 с 0-5 с 0-5 с 0-5 с Защита IP 21S IP 21 S IP 21 S IP 21 S Вес нетто 22,5 кг 23,5 кг 23,5 кг 24,2 кг Размеры ( мм) 722 * 362 * 660 722 * 362 * 660 722 * 362 * 660 722 * 362 * 660
.Китай Автоматические Сварочные Устройства, Производители Автоматических Сварочных Устройств, Поставщики, Цена
Посмотреть:Список
Смотреть галерею
65 826 товаров найдено из 2350
.