Пленка пароизоляционная ютафол 3 х слойная полиэтиленовая с армированным слоем из полиэтиленовых полос

Пароизоляция Ютафол: обзор, отзывы, технические характеристики

Современная пароизоляция Ютафол сегодня известна практически каждому, кто хоть раз сталкивался в своей жизни со строительством. Ее главная задача – препятствие проникновения водяного пара и снижение конденсации воды в теплоизоляции, и такие пленки замечательно предохраняют кровельную конструкцию от потерь тепла.

А еще радуют покупателя своим разнообразием и определенной «заточенностью» под свою конкретную задачу: где максимально защитить от пара, где, наоборот, его немного пропустить, а где даже дополнительно предотвратить теплопотери при помощи дополнительного отражающего слоя. Давайте изучим их особенности и преимущества?

Самое часто встречающееся сомнение, которое бывает у покупателей пленок Juta состоит в том, что, по убеждению большинства, все производители заказывают полиэтилен из Китая, и только потом уже из них изготавливают строительную изоляцию, а потому даже чешское качество может быть под вопросом. Не беспокойтесь: в отличие от многих других брендов, сама компания часто подчеркивает, что в производстве использует исключительно только первичное сырье, которое обеспечивает такое хорошее качество пароизоляционных пленок, и это сырье исключительно «чешское», без задействования сторонних материалов.

Многие покупатели отмечают, что пленки действительно выглядят хоть и незамысловатыми, но качественными! Просто, в отличие от прямого конкурента Юты Изоспана, здесь упаковки с пароизоляцией смотрятся просто: всего лишь целлофановые пакеты с листовкой, хотя сама пленка выглядит достаточно прочной, по всей длине рулона идет надпись Jutafol. Кроме того, о пароизоляции Juta почти всегда только положительные отзывы и в неофициальных форум-рейтингах среди доступной по цене изоляции именно Jutafol занимает первое место.

Почему стоит верить этой компании? Во-первых, Juta – один из самых крупных европейских производителей полимерной продукции для самых разных задач. Появилась эта компания во второй половине XIX века и была поначалу небольшим предприятием по производству тканей и мешков из растительного сырья – джута, откуда и пошло название самой компании. Вскоре полимерные материалы вытеснили растительные, и уже с семидесятых годов Юта стала производить подкровельные паро- и гидроизоляционные пленки для строительства, плюс многое другое. И сегодня у нее немало заводов в Чехии, где применяется современное оборудование и технологии, плюс собственные лабораторные испытания и оценка независимыми сертификационные центрами. Продукция Juta экспортируется во многие страны мира, включая Россию. Сегодня представитель компании Юта и ее дистрибьютор – закрытое акционерное общество «Эффект-Эко».

Juta разумно делит все свои изоляционные пленки и мембраны на группы с разными названиями, чтобы покупатель никогда не перепутал ветроизоляцию с гидроизоляцией: Ютакон, Ютавек и Ютафол. Последняя группа – это как раз паро

Ютафол. Пароизоляция. Обзор и сравнение. Технические Параметры

Пароизоляционная пленка Ютафол служит защитой теплоизоляции при обустройстве крыш, стен или других сооружений от пара и влажности. Паробарьер Ютафол помогает сохранить теплоизоляционные характеристики уложенного материала на протяжении гарантийного срока эксплуатации. Пароизоляция Ютафол эффективно противостоит атмосферным осадкам и снижает негативные последствия выпадения дождя или снега. В подвальных помещениях, пленка Ютафол надежно защищает теплоизоляционный материал от грунтовой влаги.

Пароизоляционная пленка ЮТАФОЛ Н

Современное строительное сооружение невозможно представить, без применения многочисленных видов теплоизоляции. Теплоизоляционные материалы буквально обволакивают новые объекты. Базальтовая вата, Экструдированный пенополистирол, Изолон, Керамзит, Penoplex в конце концов обычный пенопласт — все утеплители, нуждаются в собственной защите.

Пароизоляция Ютафол создает преграду и не допускает проникновение паров, препятствуя образованию конденсата воды в теплоизоляционных материалах. Пленка способствует удержанию тепла в кровельных каркасах, стеновых панелях, цокольных конструкциях и других строительных сооружениях. Она значительно повышает их герметичность и помогает сохранить тепло во внутреннем пространстве. Обеспечивает отличную защиту от негативного ветрового воздействия.

Стоит заметить, что Чешский бренд JUTAFOL выпускает под своей маркой различные мембраны и пленки для обеспечения: гидроизоляции, ветровой защиты, всевозможные пленки для садового участка, дома, и даже для устройства фасада. Наш обзор посвящен паронепроницаемой мембране.

Пароизоляцию производитель маркирует индексом “Н”. Мембрана представляет из себя слоенную конструкцию полипропиленовых пленок, армированных арматурной сеткой. Кроме того, существует пароизоляция с дополнительной маркировкой “AЛ” покрытая отражающим фольгированным алюминием, такая пленка успешно дополняет теплоизоляцию, наращивая положительные свойства и усиливая технические показатели.

Пароизоляция Ютафол технические характеристики

Водяная непроницаемость, позволяет эффективно справляться даже с проливным дождем;
Эластичность пленки помогает обойти сложную геометрию крыши;
Не разрушается от прямого попадания ультрафиолетового излучения в течении трех месяцев;
Высокая сопротивляемость атмосферным осадкам;
Экологическая безопасность, Ютафол не выделяет вредных веществ;
Не представляет опасности для здоровья человека. Не несет ущерб окружающей среде;
Горючесть в зависит от марки и встречается класс:

— B1 — трудновоспламеняемые (schwer entflammbar)
— B3 — легковоспламеняемые (leichtentflammbar)

Выдерживает высокую температуру в диапазоне от — 60 °C до + 80 °C;
Легкий материал с плотностью от 96 до 110 г/м2 в зависимости от назначения;
Не подвержен гниению или образованию плесени;
Противостоит воздействию насекомых и прочих вредителей.

Ютафол инструкция по применению:

Пароизоляция Ютафол в зависимости от области применения различается по маркам и обладает разными свойствами согласно строительным требованиям. Сложно структурированная мембрана паровой изоляции Ютафол обеспечивает соответствующие технические характеристики согласно наименованию. Производитель классифицируют свои изделия буквенно-цифровыми индексами в сочетании с броскими наименованиями. Всего мы знаем четыре основных пароизоляционных материала Ютафол:

— Н 96 Сильвер;
— Н 110 Специал;
— Н 110 Стандарт;
— Н АЛ 170 Специал.

Сочетание названий, цифр и буквенных индексов обеспечивают необходимое разнообразие использования Ютафола в строительных элементах. Каждое новое обозначение несет в себе информацию, определяющую область применения, которую необходимо учитывать в обустройстве и сооружении собственного жилища. Частое применение материал находит как:

Защитный пароизоляционный слой защиты теплоизоляции при монтаже крыш, в перегородках стен, в напольных и прочих строительных конструкциях.
Фольгированная отражающая паронепроницаемая броня.

Пароизоляционная пленка Ютафол Н 96 Сильвер

Пленка Ютафол Н 96 Сильвер наделена всеми свойствами классической пароизоляции. Состоит из двух слоев полипропилена. Буквой «Н» производитель обозначает все свои материалы, которые служат для создания защиты от пара, цифра в аббревиатуре указывает на плотность материала. Так Ютафол Н, смотанный в рулон имеет размеры 1,5 х 50 метров и плотность 96 грамм на метр квадратный. Ультрафиолетовая стабильность обеспечивается на протяжении 3 месяцев, таким образом, пароизоляция требует обязательного укрытия от солнца. Относится к легковоспламеняемой группе B3.

Технические характеристики пароизоляции Ютафол Н 96 Сильвер:

Пленка толщиной до 0,22 мм.
Плотность 96 г/м².
Размер рулона: длина 50 м, ширина 1,5 м.
Масса рулона – 7,7 кг.
Паропроницаемость ниже 1,0 г/м²/24 часа. Показатели справедливы для условий эксплуатации при которых: значение влажности воздуха не превышает 85%, температура в пределах +23 °C.
Пленка сопротивляется прямому УФ излучению до трех месяцев.
Температурный режим эксплуатации лежит в пределах от -40 °C до +80 °C.
Прочность поперечного разрыва – 450 Н/5 см.
Прочность продольного разрыва – 650 Н/5 см.
Легковоспламеняемый материал, требует повышенной осторожности при работах с огнем класс горючести соответствует «В3».
Монтаж должен осуществляться при температуре окружающего воздуха выше +5 °C.

Основное применение Ютафол Н 96 Сильвер находит в обустройстве скатных и плоских крыш, расстелется с внутренней стороны помещения перед слоем теплоизоляционного материала. Также материал используют во внутренних стеновых перегородках. Стыки пленки обязательно должны быть герметично проклеены лентой JUTAFOL. Часто можно слышать вопрос, о том какой стороной укладывать пароизоляцию Ютафол? На самом деле укладывать пленку Ютафол можно абсолютно любой стороной, так как с обоих сторон находится одинаковое защищающие покрытие – полиэтиленовой пленки.

Пароизоляционная пленка Ютафол Н 110 Специал

Пленка Ютафол Н 110 Специал содержит три слоя:

— верхний и нижний слой полиэтиленовой пленки;
— в середине армирующая сетка, изготовленная из полиэтиленовых полосок;

Армирование увеличивает прочностные характеристики, а двустороннее ламинирование полиэтиленом создает мощный барьер пару, обеспечивая полную непроницаемость. Пленка Ютафол Н 110 Специал, в отличии от Сильвер, содержит в своем составе специальный реагент способствующий самозатуханию при воспламенении. Из-за реагента пленка получила класс горючести B1 и относится к трудновоспламеняемым продуктам. На поверхности пароизоляции Ютафол Н 110 Специал с отступом от края 12 см нанесена черная полоса, обозначающая рекомендуемую величину нахлеста на следующий слой при укладке.

Трехслойная пароизоляция JUTAFOL N 110 SPECIAL представляет собой пароизоляционный барьер 110 г / м², который предназначен для создания высокоэффективных пароизоляционных слоев на внутренней стороне теплоизоляции. Паровой барьер способствует долговременной и правильной работе теплоизоляции. Паровой барьер должен быть склеен в внахлест и соединен клейкой лентой с последующими слоями. Для соединения пленок производитель рекомендует использовать само- клеящийся скотч Ютафол СП 1 и СП АЛ для соединения фольгированного слоя.

Ютафол Н 110 Специал технические характеристики

Масса пленки, (плотность) 110 г/м2;
Рулон шириной 1,5 м;
Длина составляет 50 ±0,3 метра;
Низкая горючесть соответствует классу В3
Низкая паропроницаемость в пределах 0,9 грамм на квадратный метр за 24 часа;
Прочность на разрыв продольная/поперечная 220/190 в Н/5 см
Высота столба воды, мм 14/22
Ультрафиолетовая стабилизация составляет 3 месяца и требует укрытия.

Ютафол Н 110 Стандарт технические характеристики

Буквально два слова мы скажем об этом материале. Основное отличие Ютафол Н 110 Стандарт от серии специал характеризуется отсутствием реагента затухания. Остальные показатели, характеристики, свойства и состав соответствуют рассмотренной нами выше серии. Незначительно снижен вес рулона и плотность пленки.

Сфера применения совпадает с маркой Ютафол Н 96 Сильвер, но этот материал более плотный и обеспечивает лучшую герметичность и защиту. Серию Н 110 Стандарт выбирают как правило, если необходимо обеспечить более прочностные и изоляционные характеристики по сравнению с серией Сильвер. Отрицательным моментом пленки является не высокая группа огнестойкости.

Пароизоляционная пленка ЮТАФОЛ Н АЛ 170 Специал

Пленка Ютафол Н АЛ Специал состоит из четырех слоев:

— два слоя полиэтиленового материала ламинируют сетку;
— третий слой в середине в виде армирующей сетки, из полосок полиэтилена;
— четвертый, фольгированный алюминием слой с отражающим эффектом;

Армирующий каркас повышает прочность. Зламинированный с двух сторон и фольгированный алюминиевый слой при соответствующим настиле, способствуют повышению значений паронепроницаемых показателей. Кроме того, фольга отражает тепловую энергию во внутрь помещения, сохраняя драгоценное тепло в зимний период.

Алюминиевая фольга предназначена для формирования высокопаростойкого слоя на внутренней стороне теплоизоляции. Ютафол Н АЛ Специал создает паровой барьер и способствует долговременной и правильной работе теплоизоляции. Благодаря встроенному отражающему алюминиевому слою сопротивление пара значительно увеличивается. Сохранение безвоздушного слоя между внутренней стороной и пароизоляцией поддерживает высокую функцию отражающего слоя.

Ютафол основные функции

Мембрана гарантирует пролонгацию оптимальных показателей теплоизоляции в сооружениях где они были использованы. Поддерживая главным образом, необходимые значения равновесия процесса диффузии, сохраняя тепловое сопротивление и придавая водонепроницаемые свойства конструкции.

Опираясь на свои характеристики, мембраны гарантируют вывод образующегося пара во внешнюю среду помещения. Таким образом, снег или дождь, задуваемые ветровыми потоками, а также конденсационные накопления не попадут из кровли на уложенную теплоизоляцию.

Использование мембраны препятствует увлажнению теплоизоляционных материалов, что благоприятно сказывается на их свойствах. Влажность приводит к разрушению материала и увеличению теплопроводности. Следовательно, пленки продлевают гарантийный срок службы теплоизоляции. Не считая того, что повышается воздушная непроницаемость сооружения и сокращается утечка тепла.

Частый вопрос, который можно услышать от покупателей: что лучше Изоспан или Ютафол. Сравнивая эти мембраны, можно однозначно сказать, что они имеют одинаковое назначение. Тем не менее, как нам показалось, во материалу Изоспан больше информации и инструкций по укладке. Впрочем Изоспан немного дороже, но кто будет смотреть на цену, когда на кону крыша нашего жилища? Поверьте, переделка встанет намного дороже. Смотрим видео:

Пленка пароизоляционная ютафол в Ростове-на-Дону

Цену уточняйте

Ютафол 50х1,5 м Н96 Пароизоляция

Доставка из г. Ростов-на-Дону

100% из 5

Технические характеристики пароизоляции Ютафол (Juta)

			Гидропароизоляция на стропилах						Гидроизоляция на опалубку
Условия и требования к наклонной кровле			Осевое расстояние стропил до 100 см			Осевое расстояние стропил более 100 см			Выше PHI контррейка
Уклон	Область снега	Герметичность PHI	C вентиляцией ниже PHI	Без нижней вентиляции		C вентиляцией ниже PHI	Без нижней вентиляции		C вентиляцией ниже PHI	Без нижней вентиляции
				без воздухон.	с воздухон.		без воздухон.	с воздухон.		без воздухон.	с воздухон.
> 22°	Макс. 3 область снега	Класс 1	A	H	CH	A	J	K	E	M	N
		Класс 2а		H	CH		J	K	E	M	N
		Класс 2с		I	I		L	L	F	N	N
	> 3 область снега	Класс 1	C	J	K	C	J	K	E	M	N
		Класс 2а		J	K		J	K	E	M	N
		Класс 2с		K	K		K	K	F	N	N
<=22°	Макс. 3 область снега	Класс 1	B	I	I	B	L	L	G	O	O
		Класс 2а		I	I		L	L	G	O	O
		Класс 2с		I	I		L	L	G	O	O
	> 3 область снега	Класс 1	D	L	L	D	L	L	G	O	O
		Класс 2а		L	L		L	L	G	O	O
		Класс 2с		L	L		L	L	G	O	O
> 22°	Применение фальцевой кровли прямо на пленке и опалубке								P
<=22°	Применение фальцевой кровли прямо на пленке и опалубке								Q

A	Ютафол Д 110 (Ютакон)					I	Ютавек 95, соединенный лентой Ютафол СП
B	Ютафол Д 110 (Ютакон)					J	Ютадах 115
C	Ютафол Д 140 (Ютакон)					K	Ютавек 115, соединенный лентой Ютафол СП
D	Ютафол Д 140 (Ютакон)					L	Ютавек 115, соединенный лентой Ютафол СП
E	Ютафол ДТБ 150					M	Ютавек 135
F	Ютафол ДТБ 150, соединенный лентой Ютафол СП1					N	Ютавек 135, соединенный лентой Ютафол СП
G	Ютафол ДТБ 150, соединенный лентой Ютафол СП1					O	Ютавек 135, соединенный лентой Ютафол СП
H	Ютавек 95					P	Ютавек Дрен
CH	Ютавек 95, соединенный лентой Ютафол СП					Q	Ютавек Дрен, соединенный лентой Ютафол СП

Пароизоляционные пленки

скажите пожалуйста, есть ли маркировка на пароизоляции Н96 красными крупными буквами? у меня остатки пленки были с такой маркировкой с кровли, возможно это была д 96? купил для пароизоляции Н96 изнутри каркасного дома, но смущает отсутствие маркировок и меньшая прочность

Маркировка красными крупными буквами "JUTAFOL" нанесена на подкровельную пленку Ютафол Д 96 Сильвер. Надпись обозначает ту поверхность, которая должна быть обращена к кровельному покрытию. Нельзя путать сторону укладки пленки. Если уложить пленку не той стороной, то ухудшаются как ее гидроизоляционные, так и паропропускающие свойства.

Что касается пароизоляционной пленки Ютафол Н 96 Сильвер, то она кладется любой стороной и у нее отсутствует маркировка красными буквами "JUTAFOL".

С определенным шагом на вышеуказанные пленки нанесена черными мелкими буквами строчная надпись для пароизоляции - Ютафол Н 96 Сильвер, соответственно, для гидроизоляции - Ютафол Д 96 Сильвер.

Прочностные характеристики у Д 96 Сильвер и Н 96 Сильвер должны быть одинаковые.

Здравствуйте, подскажите пожалуйста можно ли использовать Ондутис А100 в качестве пароизоляции (изнутри помещения)?

К сожалению мы не можем ответить на ваш вопрос. На сайте juta.ru мы отвечаем на вопросы связанные с пленками марки JUTA.

Для пароизоляции мы можем посоветовать вам применить пленки ЮТАФОЛ Н 96, ЮТАФЛЕКС Н 96, ЮТАФОЛ Н 110 стандрат/специал и ЮТАФОЛ Н АЛ 170 Специал. Подробную информацию вы можете посмотреть в разеделе "Пароизоляционные пленки" или связаться с нашим менеджером по телефону 8(495)637-69-96

Мы купили пароизоляцию Ютафол Н 96 сильвер, для установки пароизоляции при утеплении жилой мансандры изнутри, но мы не понимаем какой стороной правильно установить её, после утеплителя. Одна сторона глянцевая на ощупь и отблескивает, другая серая матовая, а переплетения ( как сеточка) видны с обеих сторон. Как же разобраться и правильно поставить эту пароизоляцию? Пожалуйста помогите разобраться

Пароизоляционная пленка Ютафол Н 96 сильвер, кладется любой стороной и у нее отсутствует маркировка красными буквами "JUTAFOL". Обязательно проклеивайте швы между пленкой соединительной лентой СП1.

Здравствуйте.

На ж/б кровлю теплого бокса предполагается положить пароизоляцию, поверх пароизоляции 2 слоя защитного слоя, которые фиксируется на крыше путём наплавления горелками. Можно ли на ваш Ютафол Н 96 Сильвер наплавлять защитный слой или слой пароизоляции разрушится? Если разрушается, подскажите какой материал можно использовать в качестве пароизоляции в данном конкретном "пироге" крыше.

Добрый день!

В конструкции кровли нельзя в случае такого способа монтажа применять любую пароизоляцию плёночного типа (из пластмассы),

т.е. здесь необходимо применить пароизоляцию на основе битумного материала с достаточной теплостойкостью и толщиной.

Здравствуйте, подскажите, пожалуйста, какие пленки лучше применить в наружной стене, которая состоит из следующих слоев:

Вариант 1. Вагонка - пароизоляция - минеральная вата 150 мм - ветрозащитная мембрана - контррейка 50х40мм - OSB 9 мм - виниловый сайдинг?

Вариант 2. Вагонка - пароизоляция - минеральная вата 150 мм - OSB 9 мм - ветрозащитная мембрана - виниловый сайдинг?

Ветрозащитная мембрана должна также отводить конденсат изнутри утеплителя.

Добрый день!

Ошибка обоих вариантов конструкции стены в том, что внутренняя вагонка планируется непосредственно на пароизоляцию, т.е. без требуемой обрешётки.

Необходимо, чтобы крепёж вагонки или элементы инж. сетей (розетки, кнопки и т.д.) не перфорировал пароизоляцию. Кроме того, нельзя непосредственно на ветрозащитную мембрану укладывать виниловый горизонтально профилированный сайдинг (аннулирует испарение), а также на слабодиффузионную ОСБ плиту супердиффузионную мембрану (не даёт проникания водяных паров из ваты к ветрозащите).

Т.е. конструкция должна быть следующая :
Вагонка - рейки - пароизоляция - минеральная вата 150 мм - ветрозащитная мембрана - контррейка (вентзазор) 50х40мм - OSB 9 мм - виниловый сайдинг.

День добрый!

Пароизоляционная пленка, если я правильно понял, не пропускает как пар, так и воздух в обоих направлениях, т.е. если упрощенно это армированный целлофан?

Добрый день.

Вы все правильно поняли, но называть это целлофаном не корректно. Это, как правило, полиэтиленовая (Ютафол 110 Стандарт/Специал) пленка или пропиленовая пленка (Ютафол Н 96 Сильвер). Целофан это сосвсем другой материал.

Цитата.:Т.е. конструкция должна быть следующая :

Вагонка - рейки - пароизоляция - минеральная вата 150 мм - ветрозащитная мембрана - контррейка (вентзазор) 50х40мм - OSB 9 мм - виниловый сайдинг.

Вагонка - рейки - пароизоляция - минеральная вата 100 мм - OSB 9 мм - ветрозащитная мембрана - контррейка (вентзазор) 50х40мм - виниловый сайдинг.

Такая схема Возможна?

Добрый день!

Конструкция должна быть следующая:
Вагонка - рейки - пароизоляция - минеральная вата 150 мм - ветрозащитная мембрана - контррейка (вентзазор) 50х40мм - OSB 9 мм - виниловый сайдинг
Ваш вариант невозможен. После минеральной ваты укладывается ветрозащитная мембрана.

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, какая прочность на разрыв гвоздем у пленки Ютафол Н 110 Стандарт в Н/5 см

Добрый день!

ЮтафолН 110 стандарт

Прочность на отрыв от гвозьдя (продольная/поперечная) 155/145 Н

подскажите показатель Эквивалентной диффузионной толщины у плпенки Ютафол Н110 Стандатр

Эквивалентная диффузионная толщина равна 40 метрам для пленки Ютафол Н110 Стандарт. (Данная величина показывает какому слою сухого воздуха эквивалентна наша пленка по способности пропускать пар)

Подскажите какую пароизоляционную плёнку можно применить для стен в каркасном деревянном доме на сваях?

Спасибо

Добрый день!

Можно использовать любую нашу пароизоляционную пленку Ютафол Н 96 Сильвер, Ютафол Н 110 Стандарт и Ютафол Н 110 Специал.

Использование каждой не зависит от типа фундамета.

Сообщите, пожалуйста, какова паропроницаемость у пленки Ютафол Н110 Стандарт г/м^2 при условиях +23 градуса и влажности 85 %

И какова прочность на разрыв (продольная и поперечная) Н/5 см

Добрый день!

Прочность на разрыв - 210/190 Н/5 см

Паропроницаемость - 0,9 г/м2/24 часа

Можно ли использовать Ютафол Н 110 Стандарт для межэтажных деревянных перекрытий?

Добрый день.

Данную пленку можно использовать в качестве пароизоляции для межэтажных деревянных перекрытий (между последним теплым этажом и холодным помещением).

Добрый день! Нужен ли зазор между зеркальной плёнкой и подшивкой и сколько сантиметров для того чтобы работала зеркальная поверхность пароизоляционной плёнки.Это межэтажное перекрытие

Добрый день!

Для сохранения отражающих характеристик пароизоляционной пленки Ютафол Н АЛ 170 Специал необходимо между монтируемой пленкой и подшивкой, гипсокартонном или декоративным материалом внешней стены предусмотреть закрытый воздушный зазор 4-6 см. В случае несоблюдения вышеприведенных правил паронепроницаемость сохраняется, однако свойство отражения теплового излучения утрачивается.

какая устойчивость к ультрафиолетовому излучению пленок D-96 и H-96 ютафол, а так же период распада.

Добрый день!

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению не более 3 месяцев. После 3-х месяцев перестает действовать гарантия того, что пленка будет соответствовать всем своим характеристикам.

Здравствуйте, скажите пожалуйста, почему в инструкции по монтажу Ютафол Н написано:"Строго запрещается соединять пароизоляционные плёнки лентами и герметиками с липким слоем акрилата, силикона или полиуретана!"? C чем это связано. Планирую использовать скотч типа Delta Multi Band M60 в местах стыка пароизоляции с деревянными стенами из за его очень хорошей адгезии. Но этот скотч как раз на базе акрилата. Поэтому вопрос - почему это запрещено с вашими пленками? заранее спасибо за ответ

Добрый день!

Данные материал для соединения пароизоляции нельзя использовать т.к. клеящий слой со временем высыхает и теряется адгезия.

Нужно применять соединительные материалы на основе бутилкаучука .

Например: Ютафол СП1 и Ютафол СП АЛ.

Соединительная лента ЮТАФОЛ СП 1 представляет собой двухстроннюю склеивающую ленту и предназначена для склеивания плёночных типов гидрозащит (Ютафол Д) и особенно пароизоляций (Ютафол Н, Ютафол НАЛ, Ютафол Рефлекс).
Выгодность этой ленты в том, что ее сырьё из специального бутилкаучука, который способен склеивать не только нахлёсты плёнок между собой, но также обеспечить склеивание плёнок к гладким поверхностям проникающих и соприкасающимся материалам и конструкциям. Напр. рамка мансардного окна, рамка чердачной лестницы, проникание кабелей, вентрубы, к обработанному дереву, металлическому материалу, стеклу и т.п. В случае гладкой поверхности она используется для присоединения к выступающим строительным элементам. Кроме того также с помощью ленты Ютафол СП1 можно решить герметизацию узла прямых подвесов (обеспечение не снижение паро и воздухонепроницаемости пароизоляции) в местах, где шурупы проникают в пароизоляцию.
Благодаря сырью ленты Ютафол СП 1 (специальный бутилкаучук) могут гарантировать долговечность, паронепроницаемость и воздухонепроницаемость склеиваемых узлов, и также хорошую адгезиюю. Если такие типы гидрозащитных и пароизоляционных плёночных материалов склеиваются обычным скотчем, где липкий слой ленты только акрилат, то лента с таким липким слоем очень рано расклеивается и не гарантирует ни паронепроницаемость, ни воздухонепроницаемость узла.

Здравствуйте! Не подскажите какая плотность пленки Ютафол Н110 ? И какой температурный режим использования((можно ли данную пленку использовать в неотапливаемом доме( в зимнее время периодическое проживание))?

Спасибо

Добрый день!

Плотностоь пароизоляционной пленки Ютафол Н110 Стандарт - 110 гм2.

Температурный режим пленки -40 до + 80 градусов.

Добрый день! Подскажите, пленка Ютафол Н110 может соприкасаться с утеплителем Изовол?

Добрый день!

Пароизоляционная пленка Ютафол Н 110 Стандарт может комбинировать со стекловолокнистой изоляцией, с минерально-волокнистой изоляцией и материалами на основе полистирола. и т.д.

Доброе время суток!качество вашей продукции очень нравится,поэтому взял пароизоляцию ютафол н96.Дом одноэтажный,2 этаж не жилой,перекрытие деревянные балки,крыша сделана-металлочерепица с вашей пленкой.Хочу прибить н 96 снизу степлером по балкам,потом доской ,сверху между балками минвата.вопросы:нужно и где оставлять воздушный зазор,для испарения конденсата и где он будет сверху или снизу?можно прибивать ютофол н 96 в плотную к балка,балки не повредятся?Живу в Белгородской области г. Старый Оскол соединительные ленты проблема найти!Подскажите где купить ленты и возможно ими прикрепит к стенам,стены из кирпича и блоков?

Большое спасибо за внимание!Буду ждать вашего ответа!

Добрый день!

Соединительные ленты СП1 используются для соединения полиэтиленовых и полипропиленовых материалов. Благодаря свойствам исходного материала (специального состава бутилкаучука) эти ленты дают возможность не только отличного соединения пленок и других материалов друг другу, но и обеспечивают долговечную паропронецаемость стыка. Также используются для соединения этих материалов с другими, например с металлом, стеклом, деревом с и др. при условии , что их поверхности не крошатся и обезжирены. По поводу покупки ленты СП1 можно обратиться в фирму Стройресурс Белгород (4722) 56-80-2728

Во время монтажа пленки при установке подшивок, гипсокартона или декоративного материала рекомендуется прокладывать деревянные рейки или иные профили, чтобы отверстия от крепежа образовывались бы в этих материалах, а не в пароизоляции. При несоблюдении вышеприведенных правил через стыки происходят утечки, что очень быстро снижает эффективность предотвращения проникновения водяных паров. При этом возникают проблемы, связанные с конденсацией влаги в теплоизоляции, появляются каналы утечки тепла, водяного пара и другие неприятности.

Летом 2015г. применил параизоляционную пленку Ютафол Н 110 стандарт в перекрытии между 1 этажом и мансардой, пола 1 этажа (уровень 60 см от земли до чернового пола). Пирог: параизоляционная пленка- базальтовый утеплитель (15 см)-параизол. пленка - обрешетка - листы фанеры (18 см). Баня из бруса под крышей простояла до сегодняшнего дня. Пошел грибок по черновому полу. При вскрытии пола как на 1 так и на 2 этажах оказалось наличие конденсата и много воды на пленке. Пришлось все разбирать и обрабатывать антисептиком. Почему так произошло. Все было защищено крышей. Попадание в дом атмосферных осадков исключено. Спасибо.

Добрый день!

А) если идёт речь о конструкции между нижним 1 этажом и верхним этажом мансарды, то ошибка в том, что в случае этой конструкции, которая распределяет нижнее пространство с баней и верхнее пространство с жилой мансардой, нельзя применять пароизоляцию с верхней стороны утеплителя (со стороны комнаты в мансарде). А в качестве пароизоляции под слоем утеплителя (со стороны бани) необходимо использовать высокопаронепроницаемую пароизоляцию (напр. Ютафол Н АЛ 170 Специал) и хорошо ее паронепроницаемым образом склеить и герметизировать.

Если нижняя пароизоляция под утеплителем не была правильно склеена и герметизирована, т.е. монтаж сделан только с нахлёстом, то конструкция работать не будет.

Б) если идёт речь о конструкции между 1 этажом и холодным воздухом под полом этого этажа, то ошибка в том, что в случае этой конструкции, которая распределяет нижнее наружное пространство и верхнее пространство с баней, нельзя применять пароизоляцию с холодной стороны утеплителя (со стороны наружного пространства). А в качестве пароизоляции над слоем утеплителя (со стороны бани) необходимо использовать высокопаронепроницаемую пароизоляцию (напр. Ютафол Н АЛ 170 Специал) и хорошо ее паронепроницаемым образом склеить и герметизировать.

Если верхняя пароизоляция над утеплителем не была правильно склеена и герметизирована, т.е. монтаж сделан только с нахлёстом, то конструкция работать не будет.

Надо иметь ввиду, что совсем под другому по физике работает стена из бруса и совсем под другому по физике работает лёгкая (каркасная) конструкция с лёгким утеплителем.

Помогите определить, что за пленка у меня остался от строителей.

Есть рулон шириной 1.5 метра вверху и внизу красные линии. Над нижней красной линией надпись JUTAFOL с логотипом.

Можно ли его использовать для пароизоляции утепления потолка.

Спасибо.

Добрый день!

По описанию у Вас гидроизоляционная подкровельная пленка Ютафол Д 110 Стандарт.

На поверхности пленок на расстоянии около 12 см от края расположена цветная полоска (красная), означающая рекомендуемый нахлест с последующим полотном пленки, а также паропроницаемый вариант исполнения пленки.

Указанная пленка не является пароизоляцией и не может использоваться в качестве пароизоляциооной пленки.

добрый день. Подскажите, пожалуйста, какую пленку (и) лучше применить для обустройства пола на винтовых сваях:

Черновой пол -> пароизоляция (или гидроизоляция) -> утеплитель -> пароизоляция -> обрешетка -> OSB -> чистовой пол

Добрый день!

Черновой пол -> пароизоляция (Ютафол Н 110, Ютафол Н АЛ, Ютафол Н 96) между собой соединять лентой Ютафол СП1 для герметизации -> утеплитель -> Гидроизоляционная супердифузионая мембрана (Ютавек 100, Ютавек 115) укладывать пленку без щелей (без зазоров) -> обрешетка -> OSB -> чистовой пол

Ютафол в Казахстане. Сравнить цены и поставщиков промышленных товаров на маркетплейсе Satu.kz

от 208 Тг./кв.м

Изоспан RM ,армированная , трехслойная ,пароизоляционная мембрана

Доставка из г. Алматы

93% из 15

Технические условия на трехслойное полиэтиленовое покрытие для труб

В этом материале представлены технические характеристики трехслойного полиэтиленового покрытия для труб и подчеркиваются важные требования к проверкам и испытаниям.

1. Процедура нанесения покрытия и аттестация на трехслойное полиэтиленовое покрытие трубы. Технические условия

Перед началом регулярного производства, процедура квалификационного испытания для максимального доступного диаметра трубы, для каждой комбинации материалов покрытия и для каждого завода, чтобы установить этот завод, материалы и процедуры нанесения покрытия, приводящие к качеству конечного продукта, подтверждающему свойства материала , Соответствующие стандарты, спецификации и рекомендации производителя материалов.Для аттестации процедуры должны быть выбраны 6 испытательных труб. Из 6 испытательных труб должна быть включена 1 труба, частично покрытая эпоксидной смолой и частично покрытая как эпоксидным, так и клеевым слоями, остальные 5 испытательных труб должны иметь все три слоя. Нанесенная система покрытия должна соответствовать свойствам системы покрытия.

1.1 Процедура аттестации

1.1.1 Предварительный нагрев трубы

Изменение температуры из-за температуры входящего трубопровода, изменения скорости линии, прерываний и т. Д.должны быть установлены и зарегистрированы во время PQT. Правильное функционирование системы контроля и регистрации температуры труб также должно быть продемонстрировано во время PQT.

1.1.2 Подготовка поверхности

Эта квалификация должна выполняться путем визуального осмотра и проверки степени чистоты.

1.1.3 Нанесение покрытия

Температура поверхности трубы предварительного нагрева перед нанесением эпоксидного порошка Температура, скорость линии, температура сополимерного клея и полиэтилена должны быть установлены во время PQT, и эти значения должны соблюдаться во время обычного производства.

2. Аттестация нанесенного покрытия на трубы. ТУ на трехслойное полиэтиленовое покрытие.

2.1 Испытания труб, покрытых частично эпоксидной смолой и частично эпоксидной смолой и клеем

a. Толщина эпоксидного слоя

Толщина эпоксидного слоя должна проверяться на каждом метре интервала в 3, 6, 9 и 12 часах. Толщина должна быть не менее 150 мкм.

б. Толщина адгезионного слоя

Толщина адгезионного слоя должна проверяться на каждом метре расстояния в 3, 6, 9 и 12 часах.Толщина должна быть не менее 150 мкм.

с. Испытание на адгезию

Адгезию FBE также следует определять отдельно при температуре окружающей среды в двух местах методом «Сент-Эндрюс Кросс», то есть путем прорезания двух прямых линий через слой эпоксидной смолы острым ножом. Надрезы должны пересекаться под углом 30 ° / 15 °. Эпоксидное покрытие не должно отслаиваться от стали при попытках поднять / снять покрытие под углом 30 ° острым ножом.

г.Термический анализ

Термический анализ Испытание должно проводиться на одной трубе, как указано в CSA Z.245.20 или любом другом стандарте, указанном клиентом.

2.2 Испытания труб с покрытием со всеми тремя слоями

a. Сопротивление отслаиванию

Для испытаний сопротивления отслаиванию необходимо выбрать пять испытательных труб. На каждой из выбранных труб должно быть выполнено два испытания на сопротивление отслаиванию для каждой заданной температуры, т.е. по одному на каждом конце трубы при 50 ° C ± 2 ° C и 80 ° C ± 2 ° C в соответствии со спецификацией клиента.Ни один из этих образцов не должен разрушиться. Критерии приемлемости должны быть минимум 25 Н / см при 50 ° C ± 2 ° C и 20 Н / см при 80 ° C ± 2 ° C.

б. Ударная вязкость

Для испытания на ударную вязкость необходимо выбрать пять испытательных труб, и испытание должно соответствовать установленным требованиям. Критерии приемки: отсутствие отпуска при 11 Дж и температуре 23 ° C ± 2 ° C в соответствии со Спецификацией клиента.

с. Твердость при вдавливании

Должны быть взяты пять образцов для 23 ° C ± 2 ° C и 80 ° C ± 2 ° C из пяти труб.Если какой-либо из образцов не удовлетворяет требованиям, испытание следует повторить еще на четырех образцах. В этом случае ни один из образцов не будет поврежден. Критерии приемки должны соответствовать спецификации Клиента.

г. Относительное удлинение при отказе

Должны быть испытаны по шесть образцов из трубы Five с покрытием, и испытание должно соответствовать указанным требованиям. Только один образец может потерпеть неудачу. Критерии приемки должны быть минимум 300% согласно спецификации клиента.

эл.Испытание на катодное расслоение

Два испытания должны быть выполнены для всей партии испытательных труб, имеющих все три слоя. Одно испытание проводят при температуре 65 ° C в течение 48 часов. & другое испытание должно быть выполнено при 80 ° C в течение 48 часов.

ф. Инспекция в выходные дни

Все трубы должны пройти инспекцию в выходные дни. Напряжение должно быть 25 кВ согласно спецификации клиента. Это испытание должно быть засвидетельствовано назначенной компанией по инспекции покрытия.

г.Измерение толщины покрытия

Все трубы подлежат измерению толщины покрытия. Критерии приемки должны составлять минимум 2,9 мм согласно спецификации клиента.

2.3 Проверка всех испытательных труб

Трубы должны подвергаться следующим проверкам:

a. Чистота поверхности , сразу после абразивно-струйной очистки.

б. Визуальный осмотр готового покрытия, уменьшение размеров, внутренняя / внешняя чистота, торцевое уплотнение и проверка фаски.

3.0 Инспекция и испытания на трубу с трехслойным полиэтиленовым покрытием. Спецификация

Обычное / коммерческое производство должно быть начато после получения одобрения от Заказчика / представителя Заказчика.

Следующие испытания должны проводиться с указанной здесь частотой во время обычного производства.

3.1 Испытания труб с покрытием

a. Визуальный осмотр

Полученное покрытие должно иметь равномерный блеск и внешний вид и не содержать пузырьков воздуха, складок, неровностей, разрывов, разделений между слоями полиэтилена / клея и т. Д.

Кроме того, внутренняя поверхность трубы также должна быть визуально осмотрена перед нанесением покрытия на предмет наличия посторонних материалов или дробинок и песка (свободных или врезанных / прилипших к внутренней поверхности трубы) с использованием рассеянного света с одного конца.

б. Толщина покрытия

Толщина покрытия должна быть измерена с помощью неразрушающего щупа и не менее 12 измерений (три точки на трубу, равномерно распределенные по длине трубы. В каждом месте толщина должна измеряться в четырех точках, на равном расстоянии по окружности трубы) должны приниматься по длине каждой трубы.

Любое соединение трубы с измеренной толщиной покрытия менее 2,9 мм в любом месте должно быть отклонено и переработано.

Толщина эпоксидного и клеевого слоев должна проверяться в начале каждой смены.

Минимальная толщина эпоксидного слоя должна быть 150 микрон.

Минимальная толщина клеевого слоя должна быть 150 микрон.

Минимальная толщина всех трех слоев должна составлять 2,9 мм.

Калибровка толщиномера должна производиться не реже одного раза в смену.Калибровка должна проводиться на стальном листе такой же толщины, что и стенка трубы, с помощью пластиковых прокладок той же толщины, что и номинальная система покрытия

c. Обнаружение пропусков

После завершения проверки толщины и чистки обрезанных задних концов, каждая длина трубы с покрытием должна быть проверена на 100% покрытой поверхности с помощью детектора пропусков. Труба должна быть передана на выходной конвейер, где труба должна проходить через уплотнительное кольцо, подключенное к высоковольтному блоку.Детектор отпуска должен быть низкоимпульсным детектором полного круга постоянного тока со звуковой сигнализацией и точным контролем напряжения, а напряжение для проверки должно составлять 25 кВ. Если обнаружен какой-либо дефект, оператор должен отметить дефектный участок для ремонта. Детектор отпуска необходимо калибровать не реже одного раза в четыре часа производства. Скорость обнаружения определяется в зависимости от напряжения. Максимальная скорость не будет превышать 300 мм / сек.

г. Испытание на сопротивление отслаиванию

Прочность на отслаивание - это сила, необходимая для отслаивания полосы покрытия от трубы при определенных условиях.Два образца (по одному на каждой обрезанной части трубы) должны быть испытаны при температуре (50 ± 2) ºC и (80 ± 2) ºC. Среднее прилагаемое усилие должно составлять не менее 25 Н / см ширины испытательного образца при (50 ± 2) ° С и не менее 20 Н / см ширины образца при (80 ± 2) ° С. Испытания на отслаивание должны проводиться на динамометре в соответствии со спецификацией клиента. Ширина полосы должна быть от (20 до 50 мм). Частота испытаний - одна из 100 труб.

эл. Ударная вязкость

Ударная вязкость определяется как энергия удара, которую покрытия могут выдерживать в определенных условиях.В этом испытании труба с покрытием должна выдержать 10 ударов, расположенных на одинаковом расстоянии по длине трубы с покрытием, без какого-либо электрического пробоя при испытании на 25 кВ. Для этого испытания шар диаметром 25 мм должен быть сброшен на трубу с высоты одного метра. Падающий вес должен составлять 11 Дж на 2,9 мм толщины покрытия при 23 ± 2 ° C. Этот падающий груз должен направляться с помощью трубы, чтобы минимизировать трение и чтобы направление падения было перпендикулярно поверхности трубы. Труба должна подвергнуться удару 10 раз, расстояние между двумя точками удара должно быть не менее 30 мм.Сразу после испытаний испытательную площадку необходимо проверить на отпуск при 25 кВ. Никакого электрического пробоя не должно происходить, и труба должна быть отклонена, если на испытательной площадке будет отмечен какой-либо отпуск.

Частота испытаний - одна из 100 труб.

ф. Испытание на вдавливание

Твердость на вдавливание - это мера устойчивости покрытия к проникновению через испытательную трубу в определенных условиях. В этом тесте устойчивость полиэтилена к проникновению индентора ниже 2.5 кг. Нагрузка должна определяться при 23 ± 2ºC и 80 ± 2ºC. Критерии приемки должны соответствовать таблице 3-4 спецификации клиента. Для каждой температуры должны быть взяты два образца из обрезанной части трубы. Клей должен быть удален с испытуемых образцов и отшлифован с обратной стороны образцов до толщины 2,0 мм. После выдерживания образцов в водяной бане (резервуаре для индентирования) в течение одного часа при температуре испытания индентор (без дополнительного груза) должен быть осторожно опущен на образец для испытаний, а нулевое значение, установленное на пенетрометре, и дополнительный груз должны немедленно прикрепить к индентору.Через 24 часа глубина проникновения должна быть снята с пенетрометра. Глубина вдавливания не должна превышать 0,2 мм при 23 ± 2 ° C и 0,3 мм при 80 ± 2 ° C.

Периодичность испытаний - одна труба на 100 труб.

г. Термический анализ

Термический анализ Испытания должны проводиться на одной трубе в смену в соответствии со спецификацией клиента.

ч. Испытание на катодное расслоение

Испытание на катодное отслоение первоначально должно проводиться на одной трубе на 200 труб или как минимум на одной трубе на единицу продукции.Тест проводится в течение 48 часов. @ 80 ° C продолжительность согласно спецификации клиента.

Повреждения, возникшие на покрытии трубы во время вышеуказанных испытаний, необходимо отремонтировать в соответствии с утвержденной процедурой ремонта покрытия.

Возврат в производственную инспекцию

Вы нашли эту статью полезной? Нажмите на кнопки «Мне нравится» и «G + 1» ниже!

Пароизоляция из пленки из алюминиевой фольги, армированной полиэтиленом

пароизоляция из алюминиевой фольги, армированная полиэтиленом

Обзоры продуктов

1. Введение R Adiant Heat Bar

Изоляционный барьер

обеспечивает отличный тепловой барьер: отражает до 97% лучистой энергии, включая отражающую пленку, препятствующую другим типам теплопередачи от теплопроводности, конвекции и излучения.Сторона алюминиевой фольги образует эффективный лучистый барьер от тепла, влаги, воздушных потоков и паров. Более того, Radiant Shied прост в установке.

Параметр

СВОЙСТВА	PAPAMETER
0 02 0 02 0 Отражательная способность 0 :	от 120 г / м2 до 770 г / м2
Размер рулона:	1.2 м * 75 м (любая длина x 1,0 м ~ ширина 1,2 м)
Чистый алюминий / металлический алюминий, толщина	7 микрон / 12 микрон
Структура алюминиевой фольги:	ПЭТ + Al + PE
Рабочая температура:	от -40 ℃ до 80 ℃
Упаковка:	один рулон на прозрачный полиэтиленовый пакет (или индивидуальный)
PS: Алюминиевая фольга может быть ламинирована стекловолокном, тканью, крафт-бумагой.

3. P roduct Характеристики и применение R Теплозащитный барьер adiant Испытания изоляции CE ü0005 AT ü0005 .

ü Чистый, легкий, простой в установке.

ü Продлите срок службы кондиционера.

ü Повысьте уровень комфорта в доме или здании.

ü Гибкий и прочный, гибкий, легко устанавливается под любым углом.

Применение:

Квалификация Пузырьковая фольга

000

FAQ

Q1: Есть ли у вас сертификаты?

A1: Да. У нас есть сертификаты CE, SGS, ISO и ASWTA.

Q 2 : Вы являетесь прямым производителем и экспортером из Китая?

A2: Да, мы.У нас есть собственный завод и отдел международных продаж. Мы сами производим наши собственные продукты. Наш завод находится в городе Гуанчжоу, Китай. Приглашаем вас посетить наш завод в любое время.

Q3: Как я могу узнать, какой изоляционный материал подходит для моего дома?

A3: Пожалуйста, свяжитесь с нами, мы порекомендуем вам наиболее подходящий материал в соответствии с конструкцией и состоянием вашего здания.

Пароизоляционная краска и грунтовка работает лучше, чем полиэтилен

Пароизоляция в стенах, почему полиэтилен может быть проблематичным

Многие строители домов, вероятно, удивятся, услышав, что на самом деле вызывает накопление влаги в стенах и что делать, чтобы этого не произошло. . Понимание того, как водяной пар проходит сквозь стены, очень важно, поэтому лучше всего начать с нашей страницы, объясняющей движение влаги в домах (см. Соответствующие статьи ниже).

Традиционный подход к предотвращению проникновения водяного пара в стены домов - это пароизоляция из полиэтилена толщиной 6 мил, или «пароизоляция» для наших южных соседей. Это идеальная строительная практика для крайних северных районов Канады, тем более, если вы продвинетесь дальше на юг. Несмотря на то, что он широко используется в жилищном строительстве, он может оказаться излишним в большинстве канадских домов и сам по себе может вызвать проблемы.

«Одна из проблем в строительной отрасли заключается в том, что у нас распространен« культовый »менталитет, который поклоняется« церкви из полиэтилена ».Этот культ видит решение всех проблем с влажностью в установке полиэтиленовой пароизоляции внутри зданий. Этот культ несет ответственность за гораздо больше строек, чем за успехи. Пора начать культовое депрограммирование ".

- Джо Лстибурек, директор Building Science Corporation

В США и Канаде много климатических зон, поэтому нет одной оболочки здания, которая могла бы обслужить их все.Автоматическая установка полиэтиленовой пароизоляции в каждом доме от Гудзонова залива до виноградников Южного Онтарио и пустынь Аризоны соответствует строительным нормам штата и провинции, но полностью игнорирует реальность того, насколько разные климатические условия.

Во многих частях страны может быть очень холодно или очень жарко и влажно, с температурами до 60 градусов Цельсия и более. В таких местах пароизоляция, которая отлично работает в феврале, не принесет вам никакой пользы в июле.В те дни, когда температура составляет 30 + ° C, при относительной влажности выше 80% и в помещении с кондиционированным воздухом на 10 градусов прохладнее, пароизоляция оказывается неправильной.

Неужели решение не установить пароизоляцию? Нет, но поскольку не существует идеального решения, которое отвечало бы потребностям обоих экстремальных климатических условий, мы должны найти решение, которое хотя бы учитывает их оба.

Подавляющее большинство американцев и канадцев живут в умеренном климате, поэтому для большинства из нас пароизоляция (или, точнее, полупроницаемый замедлитель пара), который позволяет определенному количеству водяного пара проходить через стену, действительно может служить нам лучше. в течение года.

По мере охлаждения теплого влажного воздуха молекулы воздуха сокращаются и вытесняют влагу. Это может быть проблемой, если это происходит внутри ваших стен, поэтому пароизоляция должна смягчить это.

Чтобы предотвратить образование конденсата, на теплой стороне теплоизоляции необходимо установить пароизоляцию, чтобы предотвратить конденсацию теплого влажного воздуха на холодной поверхности внутри стены.

В холодном климате, например в Канаде, большую часть года пароизоляция должна находиться на внутренней стороне изоляции.В жарком климате, например на юге США, его следует устанавливать снаружи изоляции.

В обоих случаях задача пароизоляции - не допустить, чтобы теплый влажный воздух терял влагу при встрече с прохладной поверхностью, независимо от того, в каком направлении он движется.

Самое важное, что нужно понимать, это то, что не существует фиксированного правила относительно пароизоляции. Строительные методы всегда должны определяться климатической зоной, в которой вы строите.

Что такое пароизоляция:

Национальный строительный кодекс Канады предусматривает, что для жилых зданий пароизоляция должна иметь проницаемость для водяного пара менее 60 нг / Па * с * м2 или 1.0 Пермь. Это означает, что не более 60 нанограммов водяного пара может пройти через квадратный метр материала за одну секунду. Между прочим, нанограммы довольно маленькие, это одна миллиардная грамма.

Традиционно в новых канадских домах за гипсокартоном устанавливается полиэтиленовая пароизоляция (с показателем паропроницаемости 3,4 нг). На самом деле, вам будет сложно найти дом, который строится в Канаде прямо сейчас, в котором его нет, или что-то такое же непроницаемое для влаги.Это не значит, что других вариантов нет, они просто не применяются.

В США любой материал с рейтингом проницаемости 1 или меньше считается адекватным замедлителем образования паров для жилищного строительства. Поскольку требования в разных штатах различаются, мы предлагаем позвонить в местный отдел разрешений и дать рекомендации. Рейтинг проницаемости - это мера диффузии водяного пара через материал, а в таблице ниже показаны значения проницаемости некоторых распространенных строительных материалов, которые соответствуют Справочнику основ ASHRAE и другим отраслевым источникам.

Нормы химической завивки в США для обычных материалов ASHRAE Handbook

Проблема в значительной степени связана с тем, что 6-миллиметровый полиэтилен, устанавливаемый в качестве пароизоляции, ошибочно принимают за воздушный барьер и почти полностью полагаются на него. Назначение двух барьеров не следует путать: пароизоляция контролирует диффузию пара, а воздушная преграда контролирует утечку воздуха.

6 мил поли может эффективно работать как воздушный барьер, если он тщательно загерметизирован, как и другие материалы.Хорошо запечатанный гипсокартон сам по себе является отличным барьером для воздуха. Но если вы не устанавливаете полиэтилен специально для того, чтобы был как воздушный барьер, он, скорее всего, не справится с этой задачей. Фактически, термин «воздушный барьер» редко, если вообще когда-либо используется в основном жилом строительстве, и это действительно должно быть.

Латексные грунтовки, замедляющие образование пара:

Во-первых, классификация материала как непроницаемого «пароизоляционного материала» или полупроницаемого «замедлителя образования пара» определяется тем, сколько водяного пара проходит через материал в определенных условиях.

На рынке представлены грунтовки, замедляющие образование пара, которые превышают требования Национального строительного кодекса Канады и местных строительных норм США в отношении диффузии водяного пара, с паропроницаемостью в диапазоне от 30 до 36 нг, что составляет примерно половину от 60. нг часто допускается кодом.

Пароизоляционная грунтовка соответствует строительным нормам © Ecohome

Так что опасения, что грунтовки недостаточны для контроля диффузии пара, необоснованны, они просто не используются широко.Но имейте в виду, что строительная отрасль может медленно внедрять новые методы, независимо от их достоинств. Так что не пугайтесь, если хотите нарушить нормы.

Утечка воздуха:

Теперь, когда мы рассмотрели некоторые варианты, касающиеся времени пароизоляции, чтобы понять разницу с воздушными барьерами, и, во-первых, следует отметить, что водяной пар, проникающий через строительные материалы - причина для установки пароизоляции - не тот монстр, было оформлено быть.Через стенку за счет утечки воздуха проходит в 100 раз больше водяного пара, чем за счет диффузии пара. Так что воздушный барьер в 100 раз важнее пароизоляции.

Таким образом, нам действительно не нужно впадать в крайности, которые мы делаем в отношении пароизоляции, поскольку это фактически отвлекает от того, о чем мы должны думать, а именно создания эффективного воздушного барьера.

Итак, вот обобщенный случай «поли-свободного» дома и немного перспективы :

На диффузию водяного пара через строительные материалы приходится лишь около 2% проникновения влаги через стены, а грунтовка, замедляющая образование паров, может быть в два раза эффективнее, чем должна быть.

Полиэтилен примерно в 15 раз более устойчив к диффузии водяного пара, чем должен быть; дорого покупать и устанавливать; экологически опасен; и это действительно может вызвать проблемы в летние месяцы.

На большей части территории страны вы могли бы потратить время и деньги, которые вы потратили бы на установку полиэтилена на всю внешнюю стену вашего дома, и вместо этого вложить эти ресурсы в латексную краску, замедляющую схватывание паров на грунтовке, и должным образом герметизированный воздушный барьер. .При этом достигается значительная экономия средств, а также повышение производительности и долговечности.

Единственный сбой в системе заключается в том, что инспекторы по строительству также могут подвергаться тому же кондиционированию, что и многие строители, и не понимают, что во многих случаях существуют более эффективные варианты контроля водяного пара в домах, чем полиэтилен. Когда вы планируете получить разрешение, убедитесь, что ясно, какой материал вы планируете использовать для контроля водяного пара, чтобы вы могли вступить в бой тогда, а не во время осмотра дома после завершения строительства.

Артикул:

Лстибурек (2004):

Строительный кодекс США предлагает требования к замедлителям образования пара в зависимости от климата и свойств других материалов в стеновой сборке. Выявленные гигротермальные регионы включают те, которые применимы к Канаде. В большинстве сборок не используется полиэтилен, а используется латексная краска или паропроницаемая внутренняя отделка.

Рекомендуются следующие основные принципы:

Избегайте пароизоляции там, где будут работать замедлители образования пара, избегайте использования замедлителей образования пара там, где будут работать паропроницаемые материалы.

Избегайте установки пароизоляции с обеих сторон стенового блока.

Избегайте использования полиамида, войлока с фольгированным покрытием, светоотражающей барьерной пленки и виниловых обоев для стен внутри кондиционеров.

Вентиляционные шкафы

Чтобы прочитать , почему не следует устанавливать кондиционер в доме с полиэтиленовой пароизоляцией, см. Здесь , из руководства EcoHome Green Building
.
Термолиз полиэтилена высокой плотности до нефтепродуктов

Термическая деградация пластичных полимеров становится все более важным методом превращения пластических материалов в ценные химические вещества и нефтепродукты. В данной работе в качестве материала для пиролиза был выбран первичный полиэтилен высокой плотности (HDPE). Простая система реактора пиролиза использовалась для пиролиза первичного ПЭВП с целью оптимизации выхода жидкого продукта в диапазоне температур от 400 ° C до 550 ° C.Химический анализ пиролитического масла HDPE показал присутствие функциональных групп, таких как алканы, алкены, спирты, простые эфиры, карбоновые кислоты, сложные эфиры и полосы замещения фенильного кольца. Состав пиролитического масла был проанализирован с помощью ГХ-МС, и было обнаружено, что основными составляющими были н-октадекан, н-гептадекан, 1-пентадецен, октадекан, пентадекан и 1-нонадецен. Полученное пиролитическое масло по физическим свойствам близко к свойствам смеси нефтепродуктов.

1. Введение

Пластиковые материалы составляют постоянно увеличивающуюся долю городских и промышленных отходов, отправляемых на свалки. Из-за огромного количества пластиковых отходов и нагрузки на окружающую среду вторичная переработка пластмасс стала преобладающей темой в современной индустрии пластмасс. Разработка технологий сокращения пластиковых отходов, приемлемых с экологической точки зрения и экономически эффективных, оказалась сложной задачей из-за сложностей, связанных с повторным использованием полимеров.Таким образом, создание оптимальных процессов повторного использования / рециклинга пластиковых материалов остается глобальной проблемой в новом столетии. Пластмассовые материалы находят применение в сельском хозяйстве, а также в пластиковой упаковке, рынок которой очень объемный благодаря многочисленным преимуществам пластмасс перед другими традиционными материалами. Однако такие материалы также являются наиболее заметными в потоке отходов и получили большую общественную критику, поскольку твердые материалы имеют сравнительно короткие жизненные циклы и обычно не разлагаются.

Термический крекинг, или пиролиз, включает разложение полимерных материалов при нагревании в отсутствие кислорода. Процесс обычно проводится при температурах от 500 до 800 ° C и приводит к образованию карбонизированного полукокса и летучей фракции, которые могут быть разделены на конденсируемое углеводородное масло и неконденсируемый газ с высокой теплотворной способностью. Доля каждой фракции и ее точный состав зависят прежде всего от природы пластиковых отходов, а также от условий процесса.

В пиролитических процессах часть веществ, образующихся непосредственно в результате начальной реакции разложения, превращается во вторичные продукты из-за протекания меж- и внутримолекулярных реакций. Степень и характер этих реакций зависят как от температуры реакции, так и от нахождения продуктов в зоне реакции - аспект, на который в первую очередь влияет конструкция реактора.

Кроме того, конструкция реактора также играет фундаментальную роль, поскольку она должна преодолевать проблемы, связанные с низкой теплопроводностью и высокой вязкостью расплавленных полимеров.В литературе описано несколько типов реакторов, наиболее частыми из которых являются реакторы с псевдоожиженным слоем, реакторы периодического действия и реакторы с винтовыми печами [2].

Характеристики термической деструкции тяжелых углеводородов можно описать следующими пунктами. (1) Высокая выработка C ₁ s и C ₂ s в газовом продукте. (2) Олефины менее разветвлены. (3) Некоторые диолефины получают при высокой температуре. (4) Низкая селективность по бензину; то есть нефтепродукты имеют широкое распределение молекулярной массы.(5) Газ и продукты кокса высоки. (6) Реакции протекают медленно по сравнению с каталитическими реакциями.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) является третьим по объему товарным пластмассой в мире после поливинилхлорида и полипропилена. Это термопластический материал, состоящий из атомов углерода и водорода, соединенных вместе с образованием высокомолекулярных продуктов. Было изучено влияние температуры и типа реактора на пиролиз HDPE, и некоторые результаты рассмотрены.

Уоллис и Бхатиа выполнили термическое разложение полиэтилена высокой плотности в реактивном экструдере при различных скоростях вращения шнека и температурах реакции от 400 ° C до 425 ° C. Для описания разложения полиэтилена высокой плотности в реактивном экструдере использовали непрерывную кинетическую модель. Было обнаружено, что чисто случайный разрыв и скорость разрыва, которая имеет степенную зависимость от размера молекулы 0,474, лучше всего описывают экспериментальные данные. Наибольшее расхождение между предсказанием модели и экспериментальными данными было связано с областью большого размера молекулы при коротком времени пребывания; однако это составляло лишь очень небольшой процент от общего распределения и объяснялось наличием механизма быстрой реакции инициирования, который был значительным только при низких конверсиях [3].

Conesa et al. изучили производство газов из полиэтилена (HDPE) при пяти номинальных температурах (от 500 ° C до 900 ° C) с использованием реактора с псевдоожиженным слоем песка. Внутри реактора протекают реакции первичного разложения HDPE и крекинга парафина. Выходы 13 продуктов пиролиза (метан, этан, этилен, пропан, пропилен, ацетилен, бутан, бутилены, пентан, бензол, толуол, ксилолы и стирол) были проанализированы в зависимости от рабочих условий. Из исследования пиролиза HDPE в реакторе с псевдоожиженным слоем песка они обнаружили, что выход всего полученного газа увеличивается в диапазоне 500–800 ° C с 5.От 7 до 94,5%; при более высоких температурах выход всего газа немного снижается; образованию метана, бензола и толуола способствует большое время пребывания, но этан, этилен, пропан, пропилен, бутан, бутилены и пентан подвергаются крекингу в различной степени при увеличении времени пребывания и / или температуры; и максимальный выход всего газа, полученного при 800 ° C в результате пиролиза HDPE, составляет 94,5% со следующим составом: 20% метана, 3,8% этана, 37% этилена, 0,2% пропана, 4,7% пропилена, 0.3% бутана, 0,4% бутилена, 2,2% пентана, 24% бензола, 2,1% толуола, 0,01% ацетилена и 0,02% ксилолов и стирола [4].

Валендзевски и Штайнингер сообщили о термическом разложении полиэтилена в диапазоне температур 370–450 ° C. В случае термической деструкции полиэтилена повышение температуры деструкции привело к увеличению количества газа и жидких продуктов, но уменьшению остатка (температура кипения> 360 ° C). Однако увеличение количества газа было не слишком большим по сравнению с резким уменьшением остатка с повышением температуры.Результат анализа газовых продуктов, полученных пиролизом полиэтилена при 400 ° C, представлен в таблице 1 [1].

12,4

Компонент Термический Каталитический Гидрокрекинг

Метан 22,7 21,1

27 Этан 20,4 21,2

Этилен 1.4 2,3 0,1

C ₃ 26,6 30,4 23,7

C ₄ 11,0 20,3 20,7

C ₅ 6,9 5,6 7,3

C ₆ 2,1 3,3 3,8

Валендзевский провел две серии экспериментов по крекингу отработанных полимеров.Первая серия экспериментов по крекингу полимеров проводилась в стеклянном реакторе объемом 0,5 дм3 ³ при атмосферном давлении и в интервале температур 350–420 ° С, вторая - в автоклавах под давлением водорода ( ≈ 3–5 МПа). ) в интервале температур 380–440 ° С. Обсуждается влияние параметров крекинга, то есть температуры реакции, наличия и количества катализаторов крекинга, состава исходного полимерного сырья на выход продукта, а также состава газовой и жидкой фракций.Было заявлено, что правильный выбор параметров процесса позволяет контролировать в ограниченном диапазоне распределение состава продукта, а также выходы и состав фракций газа, бензина и дизельного топлива [5].

Валендзевский провел эксперименты по крекингу отработанных полимеров в проточном трубчатом реакторе. Основными компонентами реакторной установки были шнековый экструдер в качестве устройства подачи отходов пластмасс и трубчатый крекинг-реактор, оборудованный внутренним шнековым смесителем.Процесс крекинга проводился в диапазоне температур 420–480 ° С и скорости подачи сырья от 0,3 до 2,4 кг / час. Основные продукты процесса, газообразные и жидкие углеводородные фракции, аналогичны продуктам крекинга на нефтеперерабатывающих заводах. Они нестабильны из-за высокого содержания олефинов (особенно при крекинге полистирола), а их химический состав и свойства сильно зависят от применяемого состава сырья, то есть доли полиэтилена, полипропилена и полистирола. Эксперименты по материальному балансу показали, что основные продукты, жидкие или твердые при температуре окружающей среды, обычно содержат 20–40% бензиновых фракций (диапазон температур кипения 35–180 ° C) и 60–80% фракций легкого газойля (исходные точка кипения> 180 ° C).Твердые углеродные остатки похожи на угольный кокс и даже содержат 50% минеральных компонентов. Их теплотворная способность достигает 20 МДж / кг, и они представляют собой твердые продукты, близкие по качеству к бурому углю [6].

Сообщалось о ряде исследований, в которых в течение последних четырех десятилетий использовался ряд катализаторов и условий реакции для превращения пластиковых отходов в углеводородную жидкость с помощью пиролиза. Наиболее часто используемые катализаторы каталитического разложения полиэтилена высокой плотности - твердые кислоты (цеолит, кремнезем-оксид алюминия) [7–13] и отработанная FCC [14, 15].

Данная работа посвящена определению характеристик жидкого продукта, полученного в результате термического пиролиза первичного полиэтилена высокой плотности в различных диапазонах температур. Термический пиролиз гранул полиэтилена высокой плотности проводили в полупериодическом реакторе при температуре от 400 ° C до 550 ° C и скорости нагрева 20 ° C / мин. Также было изучено влияние температуры пиролиза на время реакции, выход жидкости и летучие вещества. Полученный жидкий продукт охарактеризовали различными физическими и химическими свойствами с помощью ГХ-МС и FTIR.

2. Материалы и методы

Гранулы HDPE (размером 2,5 мм), полученные от Reliance Industries Ltd., Индия, с плотностью 0,945 г / куб.см ³, значение индекса текучести расплава (MFI) 0,2–15 г / 10 мин. Для экспериментов использовали ^-1 (при 190 ° C и нагрузке 2,16 кг) и температуре плавления 133 ° C. Эти пластиковые гранулы использовали непосредственно в реакции термического пиролиза. Ближайший анализ гранул HDPE был выполнен согласно ASTM D3173-75, а окончательный анализ - с использованием анализатора CHNS (Elementar Vario El Cube CHNSO).Теплотворная способность сырья была определена согласно ASTM D5868-10a.

Термогравиметрический анализ образца ПЭВП проводили на приборе Shimadzu DTG-60 / 60H. Образец известной массы нагревали в тигле из диоксида кремния при постоянной скорости нагрева 293 К / мин, работая в токе азота со скоростью потока 40 мл / мин от 32 ° C до 700 ° C.

Установка для пиролиза состоит из полупериодического реактора, сделанного из трубы из нержавеющей стали (длина: 145 мм, внутренний диаметр: 37 мм, внешний диаметр: 41 мм), запаянной с одного конца, и выпускной трубы на другом конце, как показано на предыдущее исследование [16].Реактор нагревается снаружи электрической печью, при этом температура измеряется термопарой типа Cr-Al: K, закрепленной внутри реактора, а температура регулируется внешним ПИД-регулятором. В каждую реакцию пиролиза загружали 20 г образца HDPE. Конденсируемые жидкие продукты / парафин собирали через конденсатор и взвешивали. После пиролиза твердый остаток (воск), оставшийся внутри реактора, взвешивали. Затем вес газообразного / летучего продукта был рассчитан из материального баланса.Реакции проводили при разных температурах от 400 до 550 ° C.

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) пиролизного масла, полученного в оптимальных условиях, была проведена на инфракрасном спектрофотометре Perkin-Elmer с преобразованием Фурье с разрешением 4 см ⁻¹, в диапазоне 400–4000 см ⁻¹ используя Nujol Mull как ссылку, чтобы узнать состав функциональной группы. Компоненты жидкого продукта анализировали с помощью GC-MS-QP 2010 (Shimadzu) с использованием пламенно-ионизационного детектора.Условия ГХ, изменение температуры термостата колонки, используемая колонка и условия МС приведены в таблице 2.

GC-MS-OP 2010 Shimadzu

Условия ГХ

Температура печи колонки 70 ° C

Режим впрыска Разделение

Температура впрыска 200 ° C

Коэффициент разделения 10

Режим управления потоком Линейная скорость

Поток через колонку 1.51 мл / мин

Газ-носитель Гелий 99,9995% чистоты

Изменение температуры печи колонки

Скорость Температура (° C) Время выдержки ( мин)

- 70 2

10 300 7,0
(всего 32 мин)

Колонка: DB-5

Длина 30.0 м

Диаметр 0,25 мм

Толщина пленки 0,25 мкм

Условия МС

Температура источника ионов 200 ° C

Температура интерфейса 240 ° C

Начало 40

Конец 1000

3.Результат и обсуждение

3.1. Предварительный и окончательный анализы первичного HDPE

Ближайший и окончательный анализы первичного образца HDPE показаны в таблице 3. Летучие вещества составляют 99,9% в предварительном анализе из-за незначительного процента золы в первичном образце HDPE; его разложение происходит с минимальным образованием остатков. Кислород составляет 2,51% при окончательном анализе чистого HDPE. Азот и кислород в исходном образце HDPE могут быть связаны не с наполнителями, а с другими ингредиентами, которые добавляются в смолу во время производства HDPE.

Свойства Virgin HDPE

Приблизительный анализ

Содержание влаги 0,00

Летучие вещества 99.9
Фиксированный углерод 0,00

Зольность 0,08

Окончательный анализ

Углерод (C) 83.29

Водород (H) 13,93

Азот (N) 0,20

Сера (S) 0,07

Кислород (O) / другие 2,51

GCV (МДж / кг) 47,64

3.2. Анализ ТГА и ДТГ образца

первичного полиэтилена высокой плотности Термогравиметрический анализ (ТГА) - это метод термического анализа, который измеряет изменение веса материала в зависимости от температуры и времени в контролируемой среде.Это может быть очень полезно для исследования термической стабильности материала или исследования его поведения в различных атмосферах (например, инертной или окислительной). ТГА применяется при проведении исследования термостабильности / разложения первичного ПЭВП в различных диапазонах температур.

Судя по кривой ТГА, показанной на рисунке 1, разложение первичного полиэтилена высокой плотности началось при 380 ° C и завершилось при 510 ° C при скорости нагрева 293 К / мин в атмосфере азота. Температура разложения, при которой происходит потеря веса на 50%, составляла около 460 ° C для первичного HDPE.Температурный диапазон отходов HDPE составлял от 390 ° C до 490 ° C, а максимальная потеря веса происходила при температуре 440 ° C, как показано [16]. Подобная тенденция природы при анализе разложения HDPE с помощью TGA / DTG была отмечена Aboulkas et al. [19]. Дифференциальная термогравиметрия (ДТГ) в точности такая же, как и ТГА, за исключением того, что выходная величина потери массы в зависимости от времени автоматически дифференцируется, чтобы получить скорость потери массы в зависимости от времени. Как правило, потери массы и скорость потери массы в зависимости от времени рассчитываются автоматически.Это довольно удобно, поскольку скорость термического разложения пропорциональна скорости улетучивания или скорости потери массы. Кривая дифференциальной термогравиметрии (DTG) для первичного HDPE содержит только один пик; это указывает на то, что на рисунке 1 присутствует только одна стадия разложения, показывающая, что преобладающий пик находится в диапазоне от 390 ° C до 510 ° C, где происходит преобразование. Точно так же максимальная потеря веса происходит при 498 ° C из профиля DTG гранул HDPE [20].

3.3. Влияние температуры на распределение продукта

Пиролиз первичного полиэтилена высокой плотности дает четыре различных продукта: нефть, газ, воск и остатки или кокс.Распределение этих фракций различно при разных температурах и показано в таблице 4.

Температура (° C) Масло (мас.%) Остаток (мас.%) Воск (мас.%) Газ / летучие вещества (мас.%) Время реакции (мин)

400 31,3 5,65 7,7 45,35 680

450 52.46 3,95 8,9 34,69 175

500 44,32 1,29 28,99 25,4 80

550 8,83 0,68 52,02 50

Конденсируемое масло / воск (смесь алканов, попадающая в указанный диапазон; они находятся в твердом состоянии при комнатной температуре и начинают переходить в жидкую фазу примерно через 37 ° C), и неконденсирующиеся газовые / летучие фракции реакции составили основной продукт по сравнению с фракциями твердого остатка (кокса).Конденсируемый продукт, полученный при низкой температуре (400 ° C), представлял собой маловязкие жидкости. При повышении температуры жидкость становилась вязкой / парафинизированной при температуре 450 ° C и выше. Углеводород непрерывно крекируется; воск может быть представителем продуктов с промежуточной молекулярной массой. Извлечение конденсируемой фракции было очень низким при низкой температуре, то есть при 400 ° C, и увеличивалось при постепенном повышении температуры. Из таблицы 4 видно, что при низкой температуре время реакции было больше, из-за чего вторичный крекинг продукта пиролиза происходил внутри реактора и приводил к образованию высоколетучего продукта.Низкотемпературные изменения молекулярной массы без испарения в основном связаны с расщеплением слабых звеньев, таких как кислород, включенных в основную цепь в качестве примесей. Точно так же низкий выход жидкости при высокой температуре был вызван улетучиванием продуктов с более высоким молекулярным весом перед дальнейшим крекингом и большим количеством неконденсируемых газообразных / летучих фракций из-за строгого крекинга.

3.4. Влияние температуры на время реакции

Влияние температуры на время реакции пиролиза первичного пластика HDPE показано на рисунке 2.Скорость реакции пиролиза увеличивалась, а время реакции уменьшалось с увеличением температуры. Высокая температура способствует легкому разрыву связи и, таким образом, ускоряет реакцию и сокращает время реакции. HDPE с длинной линейной полимерной цепью с низким разветвлением и высокой степенью кристалличности привел к высоким прочностным свойствам и, следовательно, потребовал больше времени для разложения. Это показывает, что температура оказывает значительное влияние на время реакции и выход жидкости, парафина, газообразных продуктов и твердого остатка (кокса).Подобное влияние температуры на время реакции было продемонстрировано для отработанного полиэтилена высокой плотности [16].

4. Характеристика жидкого продукта

4.1. FT-IR образца масла, полученного при 450 ° C

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) - важный метод анализа, который позволяет обнаруживать различные характерные функциональные группы, присутствующие в масле. При взаимодействии инфракрасного света с маслом химическая связь будет растягиваться, сжиматься и поглощать инфракрасное излучение в определенном диапазоне длин волн независимо от структуры остальных молекул.На рис. 3 показаны FTIR-спектры чистого HDPE-масла. Валентные колебания C – H на частоте 3078.11 см ⁻¹ указывают на присутствие алкенов. Присутствие алканов обнаружено при 2918.68 см ⁻¹ с валентными колебаниями C – H. Валентные колебания C = C на частоте 1647,39 см ⁻¹ указывают на присутствие алкенов. Присутствие алканов было обнаружено с помощью ножничных и изгибных колебаний C – H при 1440,22 см ⁻¹. Присутствие спиртов, простых эфиров, карбоновых кислот и сложных эфиров определяется по валентным колебаниям C – O при 907.61 см ⁻¹, а деформационные колебания C – H на частоте 719.92 указывают на наличие полос замещения фенильного цикла. Результаты оказались согласованными при сравнении с результатами ГХ-МС.

4.2. ГХ-МС образца масла

ГХ-МС анализ образца масла, полученного термическим пиролизом первичного ПЭВП, был проведен для определения соединений, присутствующих в масле (Рисунок 4), и суммирован в Таблице 5. Он имеет Было замечено, что пиролитическое масло содержит около 25 соединений.Принимая во внимание процентную долю площади, самые высокие площади пиков на общей ионной хроматограмме (TIC) соединений были н-октадеканом, н-гептадеканом, 1-пентадеценом, октадеканом, пентадеканом и 1-нонадеценом. Компоненты, присутствующие в HDPE, в основном представляют собой алифатические углеводороды (алканы и алкены) с числом атомов углерода C ₁₀ –C ₂₀.

R. время (мин) Площадь% Название соединения Молекулярная формула

6.301 1,24 1-децен C ₁₀ H ₂₀

6,450 1,12 Декан C ₁₀ H ₂₂

8,105 2,04 1-ундецен C ₁₁ H ₂₂

8,238 1,78 н-ундекан C ₁₁ H ₂₂

9,735 3.50 1-додеканол C ₁₂ H ₂₆ O

9,855 3,19 н-додекан C ₁₂ H ₂₆

11,541 4,62 1-тридецен C ₁₃ H ₂₆

12,615 5,30 1-тетрадецен C ₁₄ H ₂₈

12,711 4.82 Тетрадецен C ₁₄ H ₃₀

12,772 0,65 7-тетрадецен C ₁₄ H ₂₈

13,909 5,40 1-пент. C ₁₅ H ₃₀

13,997 5,13 Пентадекан C ₁₅ H ₃₂

15,039 0.48 1,19-эйкозадиен C ₂₀ H ₃₈

15,130 5,36 1-гексадецен C ₁₆ H ₃₂

15,210 5,60 н-октадекан C ₁₈ H ₃₆

15,261 0,51 Циклогексадекан C ₁₆ H ₃₂

16,203 0.49 1,19-Эйкозадиен C ₂₀ H ₃₈

16,283 5,09 1-нонадецен C ₁₉ H ₃₈

16,357 5,52 н-гептадецен C ₁₇ H ₃₆

16,406 0,51 1-гептадецен C ₁₇ H ₃₄

17,378 4.43 1-октадецен C ₁₈ H ₃₆

17,447 5,47 Октадекан C ₁₈ H ₃₈

17,493 0,69 1-октадецен C ₁₈ H ₃₆

18,419 3,26 1-нонадецен C ₁₉ H ₃₈

18,482 4.67 Нонадекан C ₁₉ H ₄₀

4.3. Физические свойства образца масла

В таблице 6 показаны результаты анализа физических свойств масла, полученного при пиролизе первичного HDPE. Масло темно-коричневого цвета без видимых отложений.

Испытания Полученные результаты Метод испытания

Удельный вес при 15 ° C / 15 ° C 0.8013 IS: 1448 P: 16

Плотность при 15 ° C в кг / куб.см 0,8006 IS: 1448 P: 16

Кинематическая вязкость при 40 ° C в Cst 3,3 IS: 1448 P: 25

Кинематическая вязкость при 100 ° C в Cst 1,4 IS: 1448 P: 25

Углеродный остаток Конрадсона <0,01% IS: 1448 P: 122

Температура вспышки по методу Абеля 10 ° C IS: 1448 P: 20

Температура воспламенения 15 ° C IS: 1448 P: 20

Температура помутнения 28 ° C IS: 1448 P: 10

Температура застывания 18 ° C IS: 1448 P: 10

Высшая теплотворная способность в МДж / кг 44.27 IS: 1448 P: 6

Содержание серы 0,03% IS: 1448 P: 33

Расчетный цетановый индекс (CCI) 70 IS: 1448 P: 9

Дистилляция IS: 1448 P: 18

Начальная точка кипения 72 ° C

Конечная точка кипения 364 ° C

По сравнению с другими транспортными продуктами, как показано в таблице 7, плотность и вязкость жидкого продукта можно изменить, смешав его с продуктами коммерческого транспорта.Температура вспышки жидкого продукта находится в сопоставимом диапазоне, а температура застывания 18 ° C является приемлемой для большинства географических регионов. Пиролитическое масло HDPE имеет GCV 44 МДж / кг, что больше, чем у бензина и дизельного топлива; следовательно, этот жидкий продукт будет относительно лучше работать в двигателях. Из отчета о перегонке масла следует, что диапазон кипения масла составляет 72–364 ° C, что предполагает присутствие в масле смеси различных компонентов масла, таких как бензин, керосин и дизельное топливо.Жидкий продукт содержит значительное количество летучих веществ, так как его начальная точка кипения ниже 100 ° C. Из этого результата видно, что они могут быть возможным сырьем для дальнейшего повышения качества или использования более легких соединений в качестве дизельного продукта.

Свойства
Удельный вес 15 ° C / 15 ° C Кинематическая вязкость при 40 ° C (сСт) Температура вспышки (° C) Температура застывания (° C) GCV (МДж / кг) IBP (° C) FBP (° C) Химическая формула

Пиролитическое масло HDPE 0.8013 3,3 10 18 44,27 72 364 C ₁₀ –C ₂₀

Отработанное пиролитическое масло HDPE [16] 0,7835 1,63 1 −15 42,81 82 352 C ₁₉ –C ₂₄

Бензин [17] 0,72–0,78 - −43 −40 42–46 27 225 C ₄ –C ₁₂

Дизель [17] 0.82–0,85 2–5,5 53–80 от −40 до −1 42–45 172 350 C ₈ –C ₂₅

Биодизель [17] 0,88 4–6 100–170 от –3 до 19 37–40 315 350 C ₁₂ –C ₂₂

Тяжелые нефтепродукты [18 ] 0,94–0,98 > 200 90–180 - −40 - - -

5.Заключение

Термический пиролиз первичного ПЭВП проводили в полупериодическом реакторе из нержавеющей стали в диапазоне температур от 400 ° C до 550 ° C и скорости нагрева 20 ° C / мин. Выход жидкости самый высокий при 450 ° C, легколетучие продукты получаются при низкой температуре, а продукты, полученные при 500 ° C и 550 ° C, представляют собой вязкую жидкость и воск. Время реакции уменьшается с повышением температуры. Функциональная группа, присутствующая в первичном пиролитическом масле HDPE, аналогична другим пластическим пиролитическим маслам, указанным в нескольких литературных источниках.Было обнаружено, что пиролитическое масло содержит около 25 типов соединений с длиной углеродной цепи в диапазоне от C ₁₀ до C ₂₀. По физическим свойствам полученное пиролитическое масло соответствовало другим пиролитическим маслам и продуктам среднего качества. Было показано, что простой метод периодического пиролиза может превращать чистый HDPE в жидкие углеводородные продукты со значительным выходом, который зависит от температуры.
.
Экструзионное покрытие полиэтилена и полипропилена

Полипропиленовая литая и выдувная пленка

В вашем мире как дома Полипропиленовая пленка, полученная методом литья и экструзии с раздувом Total Petrochemicals подтверждает свою приверженность рынкам пленки Стремясь лучше обслуживать своих клиентов, Total Petrochemicals расширила свой
Дополнительная информация
Примечания к обзору реологии полимеров

1 Почему важна реология? Примеры его важности Сводка важных переменных Описание уравнений потока Режимы потока - ламинарный vs.турбулентный - число Рейнольдса - определение вязкости
Дополнительная информация
Эта презентация любезно предоставлена

Эта презентация любезно предоставлена «Достижениями в клеях для гибкой упаковки» Презентация CPP Expo Сентябрь 2005 г. Нэнси Смит Повестка дня Основные типы / функции клеев, используемых в гибкой упаковке Ламинирование
Дополнительная информация
HKAS666O НЕЙЛОНОВАЯ АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ПЛЕНКА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ HKAS666O НЕЙЛОНОВАЯ АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ПЛЕНКА HKAS666O - это нейлоновая пленка особого состава на основе полиамидной смолы нейлон 6.Эта прочная универсальная пленка идеально подходит для требовательных к физическим нагрузкам
Дополнительная информация
полимерная добавка Общий обзор

Полимерная добавка DuPont Fluoroguard Общий обзор DuPont Fluoroguard - это серия химически инертных полимерных добавок без цвета, запаха и запаха на основе фторированного синтетического масла. Fluoroguard разработан
Дополнительная информация
30.Hofer Vliesstofftage 2015

30. Hofer Vliesstofftage 2015 Усовершенствованные системы контроля полимерной пленки для анализа процесса и оптимизации выхода, полная интеграция в производство. Представитель: д-р Михаэль Колерт Mondi Gronau GmbH
Дополнительная информация
Технические данные Февраль 2014 г.

Лист технических данных Scotch-Weld Февраль 2014 г. Описание продукта - это высокоэффективные двухкомпонентные акриловые клеи, обеспечивающие отличные характеристики сдвига, отслаивания и ударов.Эти закаленные изделия
Дополнительная информация
3M Ionic Liquid Antistat FC-4400

Технические данные 14 сентября 3M Ionic Liquid Antistat FC-40 Введение 3M Ionic Liquid Antistat FC-40 - антистатическая добавка высокой чистоты, совместимая с различными высокоэффективными полимерными системами,
Дополнительная информация
Tiangang TM BW-10LD (622)

Tiangang TM BW-10LD Олигомерный светостабилизатор на основе затрудненного амина (HALS) Поли- (N-β-гидроксиэтил-2,2,6,6-тетраметил-4-гидроксипиперидилсукцинат) Номер CAS 65447-77-0 BW-10LD BW-10LD - это высокоэффективный
Дополнительная информация
Полимеры: Введение

Краткое содержание главы: Полимерные структуры Молекулы углеводородов и полимеров Химия молекул полимера Молекулярный вес и форма Молекулярная структура и конфигурации Сополимеры Полимерные кристаллы Необязательно
Дополнительная информация
Термопластичные композиты

Термопластические композиты Определение По определению, термопласт - это материал на основе полимера (высокомолекулярного соединения), которому можно придать форму в жидком (вязком) состоянии при температуре выше
Дополнительная информация
Термосклеивающая пленка 3M AF42

Технические данные Август 2015 г. 3M Thermal Bonding Film AF42 Описание продукта 3M Thermal Bonding Film AF42 - это эпоксидный термореактивный пленочный клей, разработанный для структурного склеивания металла, стекла и других материалов.
Дополнительная информация
Метод испытаний GRI GM17 *

Институт геосинтеза 475 Kedron Avenue Folsom, PA 19033-1208 USA TEL (610) 522-8440 FAX (610) 522-8441 GEI GRI GSI GAI GCI GII Revision 12: 4 ноября 2015 г. График изменений на стр.11 Метод испытаний GRI
Дополнительная информация
Пенная пленка для труб FLEX-WRAP

FLEX-WRAP Foam Pipe Wrap Flex-wrap Недорогой Используется для обертывания всех труб в бетонной заливке Удовлетворяет UPC Code Sec.315.7 Обеспечивает истинное пространство для расширения между трубой и бетонной заливкой № продукта Размеры
Дополнительная информация
ISANE Изопарафиновые продукты

Изопарафиновые продукты ISANE Высокая чистота продуктов Ассортимент Isane - это уникальный ассортимент продуктов, которые характеризуются высоким уровнем чистоты, слабым запахом, низким поверхностным натяжением и относительной химической инертностью.
Дополнительная информация
Как создать соэкструдированную пленку

Соэкструдированные пленочные структуры из PLA и EVOH Представлено: Пабло Дж. Гарсия, инженер-исследователь Kuraray America Inc. Описание бизнес-подразделения EVAL Предпосылки и цели PLA и EVOH Метод и материалы Результаты
Дополнительная информация
Технология экструзионного покрытия EDI

Extrusion Dies Industries, LLC EDI Extrusion Coating Technology Разработчики и производители высокопроизводительных систем фильер Штаб-квартира и главный офис: Extrusion Dies Industries, LLC 911 Kurth Road Chippewa
Дополнительная информация
Поли Процессинговая Компания

Инновации команды Poly Processing Company Понимание устойчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR) в резервуарах из полиэтилена, полученного методом ротационного формования Раед Аль-Зуби, Ph.D. Национальный специалист по инновациям, Poly Processing Company
Дополнительная информация
HW 10. = 3,3 ГПа (483000 фунтов на кв. Дюйм)

HW 10 Задача 15.1 Модуль упругости и предел прочности полиметилметакрилата при комнатной температуре [20 C (68 F)]. Сравните их с соответствующими значениями в таблице 15.1. Рисунок 15.3 является точным;
Дополнительная информация
Процедура очистки дискотеки

1 из 6 Процедура очистки Disco Щелкните для печати.Для получения дополнительной информации напишите нам по адресу: [email protected] Процедура очистки Disco для экструзионных устройств для нанесения покрытий Смола для упаковки Surlyn Смола на основе сополимера нукреловой кислоты
Дополнительная информация
ПОЛИОЛЕФИНЫ В ИСКУССТВЕННОМ ТЕРФЕ

РЕФЕРАТ ПОЛИОЛЕФИНЫ В ИСКУССТВЕННОМ ТЕРФЕ Питер Сандкулер 1, Энрике Торрес 2 1 Dow Chemical Iberica, Autovia Tarragona Salou, 436 Таррагона, Испания, 2 Dow Europe GmbH, Хорген, Швейцария, PSandkuehler @ dow.com
Дополнительная информация
Предварительные комментарии

Спецификация GRI-GM17 Геомембраны из линейного полиэтилена низкой плотности включают гладкий и текстурированный ЛПЭНП толщиной 0,50–3,00 мм (20–120 мил), расчетная плотность 0,939 г / см3 бесшумно на плоской матрице или выдувной
Дополнительная информация
Спецификация GigaCrete PlasterMax

GigaCrete Inc.6775 Speedway Blvd. Suite M105 Las Vegas, NV 89115 Тел. (702) 643-6363 Факс (702) 643 1453 www.gigacrete.com GigaCrete Specification PlasterMax PlasterMax: огнестойкая штукатурка для прямого нанесения
Дополнительная информация
Презентация автомобильных базовых масел

Презентация автомобильного базового масла Что такое базовое масло? Очищенный нефтяной минерал или синтетический материал, который производится на нефтеперерабатывающем заводе в соответствии с требуемым набором спецификаций.Качество смазочного материала может зависеть
Дополнительная информация
Глава 5 - Сварка самолетов

Глава 5 - Сварка самолетов Глава 5 Раздел A Вспомогательные вопросы Заполните пропуски 1. Существует 3 типа сварки: и, сварка. 2. Получено пламя оксиацетилена с температурой в градусах Фаренгейта
. Дополнительная информация
УПАКОВКА, ГИБКАЯ. Введение

УПАКОВКА, ГИБКАЯ Введение Гибкая упаковка используется для доставки продукта от производителя или дистрибьютора розничному продавцу или конечному потребителю и защиты этого продукта во время транспортировки, демонстрации,
Дополнительная информация .
Полиэтиленфураноат PEF - Новости биопластиков

Полиэтиленфураноат сокращенно PEF. Полиэтиленфураноат или PEF - это полимер, который можно получить путем поликонденсации. FDCA является строительным блоком полиэтиленфураноата.

PEF представляет собой ароматический полиэфир, изготовленный из этиленгликоля, и является химическим аналогом полиэтилентерефталата (PET) и полиэтиленнафталата (PEN).

PHA Косметическая упаковка для красоты и отелей

PEF существует с 1951 года и вновь привлек к себе внимание после того, как в 2004 году министерство энергетики США провозгласило свой строительный блок, FDCA, потенциальной биологической заменой очищенной терефталевой кислоты (PTA).

Полиэтиленфураноат PEF - это полиэстер будущего и настоящая 100% биологическая альтернатива ПЭТ на нефтяной основе.

Он предлагает превосходные барьерные и термические свойства и делает его идеальным материалом для широкого спектра применений. PEF находит применение в упаковочной промышленности для алкогольных напитков, фруктовых соков, молока, безалкогольных напитков, свежего чая или воды.

Roquette революционизирует упаковку аэрозолей

Одна оценка жизненного цикла показала, что замена PTA в производстве ПЭТ на FDCA на биологической основе для производства PEF имеет потенциал для значительного сокращения выбросов парниковых газов (ПГ) и использования невозобновляемых источников энергии (NREU).

PEF также обладает более высоким газовым барьером для кислорода, углекислого газа и водяного пара, чем ПЭТ, и поэтому может считаться интересной альтернативой для таких упаковочных приложений, как бутылки, пленки и лотки для пищевых продуктов.

Связанные

Все статьи о PEF Биопластики

Нравится:

Нравится Загрузка ...
.
Смотрите также

Устройство люка в полу

Растение азалия уход

Монтаж отопительных систем в частном доме

В чем отличие флизелиновых обоев от виниловых

Базальт из чего состоит

Чем измеряют влажность воздуха в комнате

Как подобрать сечение провода по мощности таблица

Маты для коров

Септик танк размеры

Что делать если засох картридж

Когда можно пересаживать лилии с одного места на другое

Почему у нас!

Индивидуальный подход:
Мы находим индивидуальный подход к каждому Клиенту.

Типовые и индивидуальные проекты:
Строим дома и бани по типовым и индивидуальным проектам.

Экологически чистый материал:
Мы используем экологически чистый материал.

Сборка и доставка:
Сборка и доставка входят в стоимость.

Наши бригады:
Бригады только из Русских специалистов, с большим опытом работы.

Ценовая политика:
Гибкая ценовая политика, акции и скидки.

География строительства:
Большая география строительства с обхватом северо-западной и центральной части РФ.

Этапы работы

Выбор проекта:
Вы выбираете проект из нашего каталога или предлагаете собственный (можно от руки или с другого сайта) высылаете нам [email protected].

Связываетесь с нами:
Удобным для Вас способом связываетесь с менеджером по тел. +7-960-206-03-36.

Заключаем договор:
После согласования деталей и утверждения проекта, заключаем договор (Вносите 10% предоплаты).

Завоз материала:
При завозе материала и заезде бригады, Оплачиваете 70%.

Сборка объекта:
Наши специалисты осуществляют сборку объекта на Вашем участке.

Окончание работ:
По окончанию сборки объекта Вы подписываете акт "Приемки сдачи работ" и оплачиваете оставшиеся 20%.

P.S.:
Получаете гарантию на строение 12 месяцев.

Отзывы

Здравствуйте, заказали дом № 17 в компании «Русские традиции”, потому что посоветовали друзья построившиеся весной, мой муж контролировал весь процесс от разгрузки материала, до вбивания гвоздей и так далее. По факту, он принимал участие в строительстве (так как позволяло время, он находился в отпуске), очень сдружился с ребятами которые строили нам дом. Огромное спасибо.
Румянцева Наталья

Здравствуйте строители компании “Русские традиции”, мы с семьей хотим выразить огромную благодарность за строительство и отделку замечательной бани построенной по проекту 5, нравится — обалденно!!! Вы лучшие!!! Самый замечательный отзыв, советуем всем друзьям, родственникам и соседям!!! Спасибо!!! .
Ларионова Ольга

Спасибо ребятам большое, строителям и строительной компании, вели долгие переговоры в связи с тем что вносили свои изменения в дом из бруса 6х6, все было сделано без претензий с нашей стороны и делали все по нашим требованиям и желаниям, а главное все было сделано в сроки. Очень все понравилось, советую уже своим знакомым обращаться в эту строительную компанию “Русские традиции”.
Семенов Роман

Здравствуйте! Вашу компанию нам посоветовали друзья, которые строились раньше, честно говоря изначально мы планировали строить дом из бревна, но почитав статьи на сайте изменили свое мнение в пользу профилированного бруса. Строили дом по проекту 18 с небольшими изменениями, очень понравилось, дом получился большим и светлым. Будем советовать всем знакомым! Ребята, вы лучшие.
Черменин Константин

Давно хотели построить баню, но или не хватало денег или времени, наткнулись на ваш сайт, увидели скидку. Позвонили, собрали необходимую сумму и наша баня из бруса 6х6 готова. Очень нравится наша баня. Так-же заказали бытовку, из которой нам построили летнюю кухню. Еще раз спасибо.
Александрова Татьяна

Свяжитесь с нами

Новгородская обл., г. Пестово, ул. Красных зорь, д.35, офис 1.

Телефон: +7 (960) 206-03-36

E-mail: [email protected]

Рубрики

Новости и статьи

Пленка пароизоляционная ютафол 3 х слойная полиэтиленовая с армированным слоем из полиэтиленовых полос

Пароизоляция Ютафол: обзор, отзывы, технические характеристики

Ютафол. Пароизоляция. Обзор и сравнение. Технические Параметры

Пароизоляционная пленка ЮТАФОЛ Н

Пароизоляция Ютафол технические характеристики

Ютафол инструкция по применению:

Пароизоляционная пленка Ютафол Н 96 Сильвер

Технические характеристики пароизоляции Ютафол Н 96 Сильвер:

Пароизоляционная пленка Ютафол Н 110 Специал

Ютафол Н 110 Специал технические характеристики

Ютафол Н 110 Стандарт технические характеристики

Пароизоляционная пленка ЮТАФОЛ Н АЛ 170 Специал

Ютафол основные функции

Пленка пароизоляционная ютафол в Ростове-на-Дону

Технические характеристики пароизоляции Ютафол (Juta)

Пароизоляционные пленки

Ютафол в Казахстане. Сравнить цены и поставщиков промышленных товаров на маркетплейсе Satu.kz

Технические условия на трехслойное полиэтиленовое покрытие для труб

Технические условия на трехслойное полиэтиленовое покрытие для труб

1. Процедура нанесения покрытия и аттестация на трехслойное полиэтиленовое покрытие трубы. Технические условия

2. Аттестация нанесенного покрытия на трубы. ТУ на трехслойное полиэтиленовое покрытие.

3.0 Инспекция и испытания на трубу с трехслойным полиэтиленовым покрытием. Спецификация

Пароизоляция из пленки из алюминиевой фольги, армированной полиэтиленом

0

02

0

02

0 Отражательная способность

0 :

Пароизоляционная краска и грунтовка работает лучше, чем полиэтилен

Пароизоляция в стенах, почему полиэтилен может быть проблематичным

Что такое пароизоляция:

Латексные грунтовки, замедляющие образование пара:

Утечка воздуха:

Артикул:

Чтобы прочитать , почему не следует устанавливать кондиционер в доме с полиэтиленовой пароизоляцией, см. Здесь , из руководства EcoHome Green Building

Термолиз полиэтилена высокой плотности до нефтепродуктов

1. Введение

2. Материалы и методы

3.Результат и обсуждение

3.1. Предварительный и окончательный анализы первичного HDPE

3.2. Анализ ТГА и ДТГ образца

3.3. Влияние температуры на распределение продукта

3.4. Влияние температуры на время реакции

4. Характеристика жидкого продукта

4.1. FT-IR образца масла, полученного при 450 ° C

4.2. ГХ-МС образца масла

4.3. Физические свойства образца масла

5.Заключение

Экструзионное покрытие полиэтилена и полипропилена

Полипропиленовая литая и выдувная пленка

Примечания к обзору реологии полимеров

Эта презентация любезно предоставлена

HKAS666O НЕЙЛОНОВАЯ АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ПЛЕНКА

полимерная добавка Общий обзор

30.Hofer Vliesstofftage 2015

Технические данные Февраль 2014 г.

3M Ionic Liquid Antistat FC-4400

Tiangang TM BW-10LD (622)

Полимеры: Введение

Термопластичные композиты

Термосклеивающая пленка 3M AF42

Метод испытаний GRI GM17 *

Пенная пленка для труб FLEX-WRAP

ISANE Изопарафиновые продукты

Как создать соэкструдированную пленку

Технология экструзионного покрытия EDI

Поли Процессинговая Компания

HW 10. = 3,3 ГПа (483000 фунтов на кв. Дюйм)

Процедура очистки дискотеки

ПОЛИОЛЕФИНЫ В ИСКУССТВЕННОМ ТЕРФЕ

Предварительные комментарии

Спецификация GigaCrete PlasterMax

Презентация автомобильных базовых масел

Глава 5 - Сварка самолетов

УПАКОВКА, ГИБКАЯ. Введение

Полиэтиленфураноат PEF - Новости биопластиков

PHA Косметическая упаковка для красоты и отелей

Roquette революционизирует упаковку аэрозолей

Связанные