Полиметилметакрилат что это такое


Применение полиметилакрилата в современной промышленности и быту

Полиметилакрилат – полимер метилакрилата, который обладает широчайшими возможностями для применения, обусловленными его исключительными физическими свойствами. Различают полиметилакрилат получаемый блочным и суспензионным способом производства. Данные разновидности полимера имеют различия в своих свойствах в основном по степени прозрачности и твердости. Промышленность производит полимер двух типов: листовой и гранулированный, после чего эти разновидности полиметилакрилата перерабатываются в конечную продукцию. Материал имеет несколько более распространенных названий – органическое стекло (оргстекло) или плексиглас.

Полиметилакрилат, получение которого производится путем полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты при равномерном повышении температуры в пределах 60 – 1000С, широко используется как в промышленности, так и в быту. Химическая формула полиметилакрилата СН2-С(СН3)-)n COOCh4.

Свойства полиметилакрилата

Данный полимер сохраняет твердость при температуре до 800С, дальнейшее нагревание приводит к снижению прочностных характеристик и деформации изделия. При нагревании полиметилакрилата до температуры 1250С производят его формование и вытягивание. Повышение температуры свыше 1900С приводит к расплавлению полимера, при такой температуре материал подвергают литью под давлением, и экструзии. Температура свыше 3000С приводит к деполимеризации материала. При этом выделяется метилметакрилат.

Полилетилакрилат растворим в некоторых углеводородных соединениях – бензол, ацетон, дихлорэтан и т.д. Материал не вступает в реакцию со щелочными растворами, неорганическими кислотами, водой, бензинами и маслами. При воздействии на полиметилакрилат концентрированных азотной, серной, фтористоводородной и некоторых других кислот материал незначительно изменяет свои свойства.

Широкое применение полиметилакрилат получил благодаря своим физическим свойствам:

  • Оптическая прозрачность. Полиметилакрилат пропускает более 90% светового излучения.
  • Ультрафиолетовая проницаемость. Полимер пропускает более 70% ультрафиолетового излучения.
  • Гибкость. Материал не образует острых осколков при механическом повреждении изделия.
  • Легкость механической обработки. Материал легко режется и обрабатывается, а также подвергается шлифовке. Это свойство имеет обратную сторону – материал легко царапается, из-за чего ответственные светопрозрачные конструкции из полиметилакрилата покрывают защитным слоем, предотвращающим появление царапин, приводящих к снижению оптической прозрачности.
  • Химическая стойкость к воздействию органических жидкостей и агрессивных веществ. Данное свойство широко применяется в авиа-, судо- и автомобилестроении, а также в медицине.
  • Высокая коррозионная стойкость. Материал не подвергается окислению на открытом воздухе.
  • Легкость окрашивания полимерной массы. Полиметилакрилат легко окрашивается красителями с сохранением прозрачных свойств материала.
  • Низкая теплопроводность позволяет использовать полимер в качестве теплоизоляционного материала.

Кроме того, материал имеет и свойства, которые снижают возможные способы его применения: низкая температура плавления, под воздействием окружающей среды и высоких температур со временем происходит помутнение материала и повышение его хрупкости.


Применение полиметилакрилата

Полиметилакрилат впервые был синтезирован в 1928 году, когда и получил свое торговое название «plexiglas». В 30-х годах прошлого века материал широко применялся в авиационной промышленности из-за своих исключительных для тех лет свойств – прозрачности, устойчивости к статическим нагрузкам, нечувствительность к воздействию воды и отсутствие острых осколков при разбивании. Из него изготавливали остекление фонаря кабины пилота и турелей вооружения самолетов.

В дальнейшем полиметилакрилат находил все большее применение в самых различных отраслях промышленности.

В настоящее время полиметилакрилат применяется как в своем первоначальном состоянии, так и в составе композитных материалов и в эмульсионном виде:

  • Полимер используется в сетевых телекоммуникациях. Его оптическая проницаемость в совокупности с гибкостью материала обеспечили его незаменимость при производстве оптических волноводов. Для производства оптических кабелей используется полиметилакрилат без примесей, с минимальным содержанием стабилизирующих добавок. Это обеспечивает малый коэффициент затухания оптического сигнала и гибкость волновода, что позволяет его использовать для прокладки линий связи. Также из полиметилакрилата изготавливают другие компоненты оптических сетей – устройства спектрального уплотнения и разложения сигналов.
  • В автомобильной промышленности используют плексиглас в качестве составных частей осветительных приборов – остекление фар, фонарей. Также из него изготавливают стрелочные указатели, шкалы и защитные стекла панели приборов. При этом широко используется полиметилакрилат, окрашенный в различные цвета.
  • Из плексигласа изготавливается множество изделий бытового назначения – множество прозрачных деталей бытовой техники, элементов декора различных расцветок.
  • При производстве рекламы полиметилакрилат используется для изготовления вывесок, стендов, прозрачных освещаемых элементов конструкций.
  • В электротехнической промышленности полимер применяется в качестве защитных и декоративных частей остекления осветительной продукции – светильников дневного света, энергосберегающих люстр. Широкое применение этого материала ограничено его относительно невысокой теплостойкостью, поэтому его применяют только в элементах осветительных приборов с малым тепловыделением. Также полимер используется в качестве корпуса маломощных светодиодов.
  • В авиации полиметилакрилат используется в составе композитных материалов для остекления самолетов, например, для техники, производимой АО «РСК „МиГ“».
  • В медицине полимер применяется в виде эмульсии при создании зубных протезов, а также для производства многих медицинских приборов и инструментов – прозрачных элементов капельниц, глазных протезов, контактных линз, волноводов для оптических приборов видеозондирования, искусственных хрусталиков глаза.
  • В строительстве листы полиметилакрилата применяются при постройке теплиц и парников, акриловую дисперсию применяют при гидроизоляции бетонных конструкций.

Полиметилметакрилат ПММА - свойства и применение

PMMA - это прозрачный термопластичный гомополимер, более известный под торговым названием «плексиглас»

Материал похож на поликарбонат (PC) в том смысле, что он подходит для использования в качестве ударопрочной альтернативы стеклу (особенно, когда высокая ударопрочность ПК не требуется). Впервые он был произведен в 1928 году и был выпущен на рынок пять лет спустя компанией Ром и Хаас. Обычно считается одним из самых прозрачных пластиков на рынке. Некоторые из первых применений PMMA произошли во время Второй мировой войны, когда он использовался для подводных перископов, а также для окон самолетов, башен и навесов. Летчики, чьи глаза были повреждены из-за осколков битого акрила, чувствовали себя намного лучше, чем те, кто пострадал от осколков разбитого стекла.

Акрил в современную эпоху и в целом используется в различных целях, там, где нужна его естественную прозрачность и ударопрочность. Обычно из него производят линзы, акриловые ногти, краски, защитные барьеры, медицинские приборы, ЖК-экраны и мебель. Из-за своей прозрачности, он также часто используется для окон, резервуаров и ограждений вокруг экспонатов.

Несмотря на то, что PMMA возможно приобрести в различных цветах (полупрозрачных и нет), исходный материал обеспечивает внутреннюю передачу света почти в том же объеме, что и стекло, что делает его прекрасной заменой последнему. Материал очень похож на поликарбонат. Среди нескольких ключевых отличий: акрил не содержит потенциально вредного вещества бисфенол-А (BPA), а поликарбонат имеет более высокую ударную вязкость.

Акрил легко доступен и недорог. Это хорошая альтернатива поликарбонату, когда прочность материала не является решающим фактором. Акрилом иногда ламинируют поверх поликарбоната (ПК), чтобы получить два в одном - устойчивость к царапинам акрила и ударопрочность ПК. Некоторые пуленепробиваемые «стекла» сделаны таким образом. ПК останавливает пулю, акрил снаружи обеспечивает устойчивость к царапинам при повседневном использовании.

Органическое стекло - получение и свойства полиметилметакрилата. Свойства оргстекла | ПластЭксперт

Что из себя представляет оргстекло

Оргстекло – это бытовое название листовых материалов, напоминающих по виду и некоторым свойствам оконное стекло, и состоящее из прозрачных полимеров: полиакрилатов, поликарбонатов, полистиролов, различных сополимеров. Чаще всего так называют полиметилметакрилат (ПММА), который представляет из себя полимер, элементарным звеном которого служит метилметакрилат. В дальнейшем мы будем рассматривать под названием «оргстекло» в основном именно ПММА. Ниже приведена химическая формула полиметилметакрилата:


Рис.1.

Обычно ПММА – это прозрачный полимер, который довольно легко поддается переработке в изделия всеми основными промышленными методами. Из-за своей высокой прозрачности он и получил второе название «органическое стекло».

Производство ПММА

На современных нефтехимических предприятиях полиметилметакрилат синтезируют путем полимеризации по свободно-радикальному механизму. Реакцию проводят в блоке или суспензии, иногда в эмульсии или растворе. Выпускают оргстекло обычно в форме гранул для дальнейшей переработки или листов.

Рассмотрим подробнее технологический процесс получения ПММА. Химическая реакция проводится в формах, состоящих из стальных, алюминиевых листов или слоев силикатного стекла. Прокладки из эластичного материала, от расстояния между которыми зависит толщина будущего листа органического стекла, устанавливают в указанные формы. На этом подготовительные операции завершаются.

Первой технологической операцией в ходе синтеза является получение форполимера – сиропообразной жидкости с высокой степенью вязкости. После получения форполимер помещают в форму, которую располагают в камере с нагретой водой или оборотным теплым воздухом. Процесс ведется через форполимер для недопущения появления дефектов из-за высокой усадки при полимеризации метилметакрилата, которая достигает 23 процентов. Добавки, необходимые для придания материалу необходимых свойств, например красители, замутнители, пластификаторы, стабилизаторы и т.д. диспергируют в форполимере перед полимеризацией. После окончания процесса синтеза листы оргстекла вынимают из форм и проводят их финишную обработку, которая заключается в удалении облоя и при необходимости шлифовке и полировке.

Кроме описанного выше литьевого метода органическое стекло также изготавливают методом экструзии. Существует ряд отличий между получаемым экструзионным оргстеклом и литьевым. Экструзионный акрил характеризуется менее прочными молекулярными связями, тогда как в литом акриле они более прочные. Прочные связи между молекулами придают литьевому оргстеклу более высокие физико-механические, тепловые и химические характеристики. Также особенности производства материала влияют на дальнейшее его поведение при обработке и переработке в изделия.

Полиметилметакрилат производят в различных уголках мира под различными торговыми марками. В зависимости от фирмы и страны производителя ПММА пожет иметь следующие названия: плексиглас, люсайт, плексигум , диакон, ведрил, акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт, акрил, метаплекс и др. Возвращаясь к методам получения оргстекла заметим, что экструзия – крупнотоннажный процесс, который потребляет большого объем полимерного сырья, и применяется только на больших производствах. С этим связан тот факт, что количество цветов и ассортимент свойств марок экструзионного материала обычно гораздо скромнее, чем предлагается на рынке литьевого акрила.

Органическое стекло любого типа можно вторично перерабатывать без особых ограничений, как любой стандартный термопластичный материал.

Основные свойства оргстекла

ПММА, как и любой полимер, обладает высокой молекулярной массой, она для этого полимера достигает 2 млн атомных единиц. Температура размягчения ПММА чуть выше 120 градусов Цельсия, а температура плавления порядка 160 градусов, что во многом обусловливает его хорошую перерабатываемость.

По физическим характеристикам оргстекло обладает очень хорошей прозрачностью, высокой проницаемостью не только для лучей видимой части спектра, но и для ультрафиолета. Органическое стекло имеет хорошие диэлектрические и физико-механические данные и обладает высокой атмосферостойкостью. Также этот материал достаточно химически стоек: устойчив к неконцентрированным кислотам и щелочам, спиртам и жирам, а также к гидролизу и минеральным маслам. Оргстекло, насколько это известно современной науке, безвредно для живых организмов и в то же время стойко к биологическому разрушению. Полиметилметакрилат перерабатывается экструзией с последующим термоформованием (вакуумным или пневмоформованием), штамповкой, литьем под давлением на термопластавтоматах. Также оргстекло легко обрабатывается механически, склеивается и сваривается.

Рассмотрим особенности материала более подробно.

Плотность ПММА для полимера достаточно высока и составляет 1190 кг/см3 , что намного ниже (почти в 2,5 раза) чем плотность силикатного стекла. Она примерно на 20% выше плотности ПЭНД и на 30% полипропилена, но, например, на 17% меньше плотности жесткого ПВХ. Низкая плотность приводит к тому, что при одинаковой толщине масса конструкции из органического стекла в 2,5 раза меньше, чем такая же из силикатного стекла. Зачастую такая конструкция требует гораздо меньше несущих элементов и опор, что придает ей гораздо лучших эстетических вид. Ударная прочность оргстекла примерно в 5 раз выше прочности силикатного стекла, что дает различные возможности его применения там, где высок риск для хрупкого обычного стекла.

Широко известно, что органическое стекло является легковоспламеняющимся, однако оно менее опасно, чем другие полимеры, подверженные открытому горению. В процессе горения ПММА выделяет минимум вредных продуктов окисления. Температура его воспламенения составляет 260°С.

Оргстекло, в отличие от некоторых полимеров имеет высокую морозостойкость. Диапазон рабочих температур ПММА довольно широк и находится в промежутке между минус 40°С и +80°С.

Оргстекло обладает малой теплопроводность, около 0,2—0,3 Вт/(м·К), что гораздо ниже теплопроводности обычного силикатного стекла от 0,7 до 13,5 Вт/(м·К), что дает органическому материалу большое преимущество при применении в энергоэффективных объектах.

Оргстекло обладает высокой стойкостью к старению. Т.к. светопропускание этого материала больше, чем у любого крупнотоннажного полимера и равно примерно 92% от проходящего через него видимого света. Органическое стекло не нуждается в дополнительной защите ультрафиолетового излучения. Физико-механические свойства ПММА, и его светопропускание очень медленно изменяется со временем, несмотря на действие УФ-лучей и воздействий атмосферных явлений. Однако для окрашенного оргстекла возможно изменение цвета материала в зависимости от его производителя и определенного цвета, но это, как правило, происходит по истечении большого срока и при эксплуатации вне помещений.

При этом оргстекло достаточно склонно к поверхностным повреждениям, оно довольно легко царапается. Это обусловливает применение специальных защитных пленок из полимеров на поверхности стекла.

Химические и экологические характеристики

Оргстекло является достаточно экологичным материалом. Оно не выделяет вредных химических соединений не только при горении, но и при обычном многолетнем применении и считается абсолютно безопасным материалом. Его использование разрешено как вне помещений, так и внутри них, в том числе в лечебных и детских заведениях. Как упоминалось ранее, отходы органического стекла не токсичны и могут полностью быть переработаны вторично.

ПММА известен своей высокой стойкостью к воде, а также к различным химическим соединениям, например к щелочам, растворам солей. Из распространенных химикатов на оргстекло существенно влияют концентрированные серная, хромовая и азотная кислота и некоторые растворы сильных кислот: цианистоводородные (синильная кислота) и фтористоводородные (плавиковая кислота).

Кроме того, органическое стекло можно растворить в некоторых сильных растворителях: дихлорэтане и других хлорированных углеводородах, сложных эфирах, альдегидах и кетонах. Также на него могут воздействовать низкомолекулярные спирты, в том числе этиловый спирт. Однако, реакция при этом медленная. Так при недолгом воздействии на оргстекло разбавленного до 10 процентов этилового спирта видимых изменений не происходит.

Применение оргстекла

Органическое стекло применяется достаточно широко. Высокая транспарентность в сочетании с хорошими механическими характеристиками открыла этому материалу дорогу к использованию в области транспорта: авиационной технике, автомобильной отрасли и т.п. Широко применяется ПММА в светотехнической индустрии, как листовой материал, прошедший полировку, так и гранулы для литья под давлением или экструзии рассеивателей светильников.



Рис.2. Фара мотоцикла

Кроме того, оргстекло используют в архитектуре и строительной индустрии, изготовлении товаров для дома, приборостроении и т.д. Широко применяется в сельском хозяйстве как материал для остекления оранжерей и теплиц. Оргстекло – хороший конструкционный материал для применения в строительстве, например для производства окон и дверей, веранд и для отделочных работ и некоторых изделий. В приборостроении оргстекло используют в качестве компонентов инструментов и приборов. В медицине оно применяется также в области инструментов, изготовлении контактных линз и в протезировании. В области оптики из этого чудесного материала выпускают линзы и призмы. Также из оргстекла можно делать компоненты микроэлектроники, игры и игрушки для детей, средства индивидуальной защиты (очки, маски), трубы и трубки для пищевой индустрии, разнообразные изделия для спортивного снаряжения и многое другое.

Незаменимо органическое стекло для уличного применения, им покрывают рекламные щиты, вывески, световые короба и прочие наружные носители информации и рекламы. Повсеместно мы видим этот материал при оформлении и наполнении витрин, в витражах, защитном остеклении, дизайнерских изделиях, сантехнике, музыкальных инструментах, торговых материалах, например ценникодержателях, POS-материалах, аквариумах, сувенирах и т.д.

Также в материалах последних поколений, особенно в авиа- и вертолетостроении, оргстекло активно применяется в составе многослойных композитных материалов, в том числе в комбинации с неорганическими стеклами.

История оргстекла

Этому материалу уже почти 100 лет. Оргстекло, которое в то время получило название «плексиглаз» (марка Plexiglas существует и сегодня) было получено в 1928 году немецким специалистом Отто Рёмом. Товарное производство материала началось в 1933 году там же в Германии, а первые известные продукты, для получения которых было применено оргстекло, датированы 1936 годом.


Рис.3. Кабина самолета середины 20 века

Такой материал, как прозрачный прочный полимер пришелся очень вовремя. В 20-30-е годы 20 века многие страны совершили скачок в развитии самолетостроения, особенно военного, в целом страны милитаризировались. В эти годы появились первые самолеты с закрытой кабиной, для изготовления которой отлично подошел новый полимер. Оргстекло было безопасным, то есть не разбивалось с образованием осколков, оптически прозрачным, химически стойким, в том числе к бензину, маслам и смазкам, водостойким. Всё это определило быстрый рост потребления материала.

40-е годы прошли под знаком развития применения оргстекла в авиастроении и не только. В годы ВОВ из него изготавливались кабины и другие части военных самолетов, детали подводных лодок и другие элементы, требующие прозрачности, легкости и прочности. С началом использования других, более продвинутых и менее горючих материалов, в том числе композитов, применение оргстекла в военной отрасли отошло на второй план.

В послевоенные годы органическое стекло получило широчайшее распространение во всех описанных выше областях. В настоящее время ПММА применяется гораздо скоромнее других крупнотоннажных полимеров, но в качестве прозрачного пластика он по-прежнему очень популярен. Однако во многом этот полимер потеснили другие транспарентные пластики, в том числе с лучшими свойствами или более дешевые, например поликарбонат, некоторые марки ПВХ и особенно полистирол и его сополимеры. Последние обладают огромным разнообразием характеристик при невысокой цене.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

ПММА полиметилметакрилат

ПММА полиметилметакрилат Acrypet

 

ПММА (полиметилметакрилат) производства Mitsubishi Rayon Group

Acrypet – высококачественный аморфный термопластик (оргстекло). Имеет высокую прозрачность, жесткость, электроизоляционные свойства, стоек к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, маслам, жирам, автомобильному топливу.

ПММА (Полиметилметакрилат) это оргстекло, которое является аморфным термопластиком. Особенность материала заключается в его отличных оптических свойствах (абсолютная прозрачность в видимом человеком диапазоне). Данная особенность ПММА (оргстекла) позволила материалу стать одним из наиболее востребованных на промышленном рынке нефтехимии продуктов.

ПММА применяется для производства большого количества продукции: детали для автомобиле и авиа строения, рекламная индустрия, строительство и производство станков, в оптике и медицине.

  • Плотность ПММА = 1,13 – 1,19 г/см3
  • Светопропускание - 92% (намного выше, чем у поликарбоната и АБС-пластиков)
  • Температура эксплуатации ПММА: рабочий диапазон температур изделий, полученных из ПММА -от 40°C до +90°С.

ПММА – высококачественный аморфный термопластик. (плотность = 1,13 – 1,19 г/см3). Исключительные оптические свойства (в видимой, УФ и ИК-областях спектра) и возможность различных модификаций обеспечивают широчайшее применение данного материала в светотехнике, оптике, строительстве, рекламе, сантехнике. Положительным фактором является высокая жесткость материала, электроизоляционные свойства, прочность при растяжении и стойкость к кислотам и механическим воздействиям.

  • Переработка: Отличные показатели стабильности размеров полимерных гранул позволяют использовать полиметилметакрилат в точном литье.
  • Усадка: параметры усадки соответствуют 0,4-0,7%, что позволяет использовать пресс-формы, разработанные под пластик ПММА, для дальнейшего литья поликарбоната или АБС-пластика.

 

ACRYPET оргстекло

Одной из самых известных марок полиметилметакрилата является ACRYPET (акрипет). Производится эта марка компанией Mitsubishi (ведущим разработчиком и производителем полимеров из акрила и метакриловой смолы)

В марке ACRYPET объединены все лучшие свойства оргстекла ПММА

  • Отличная прочность и устойчивость к механическим повреждениям (царапины и сколы)
  • Хорошие органолептические свойства
  • Оптимальная химическая инертность
  • Устойчивость к воздействиям внешней среды
  • Малый вес готовых изделий
  • Улучшенные оптические свойства
  • Повышенная прочность изделий из марки ACRYPET
  • Диэлектрические свойства
  • Возможность безопасной переработки и экологичность.

 

 

Стандартные марки

VH

VH6

TF8

TF9

Параметры

Стандарт

Условия измерения

Единица измерения

001

001

000

000

Физические свойства

 

 

 

 

 

 

 

Плотность

JIS K7112 ISO 1183

 

г/см3

1,19

1,19

1,19

1,19

Водопоглощение

ISO 62

24ч

%

0,3

0,3

0,3

0,3

Механические свойства ПММА ACRYPET

Почность при растяжении

ISO 527

5мм/мин

МПа

77

75

59

57

Относительное удлинение при разрыве

ISO 527

5мм/мин

%

6

7

3

2

Прочность при изгибе

ISO 178

1мм/мин

МПа

140

130

120

95

Модуль упругости при изгибе

ISO 178

1мм/мин

МПа

3,3

3,3

3,3

3,3

Ударная вязкость по Изоду

ISO 180/1А

23С

кДж/м2

2,1

3,3

3,3

3,3

Удельная теплоемкость

JIS K7123

 

Дж/г*С

1,5

1,5

1,5

1,5

Ударная вязкость по Шарпи

ISO 179/1eU

на образцах без надреза

кДж/м2

20

18

19

19

на образцах с надрезом

кДж/м2

1.4

1.6

1.3

1.3

Твердость по Роквеллу

ISO 2039

шкала М

 

101

98

96

96

Оптические свойства полиметилметакрилата ПММА ACRYPET

Коэффициент пропускания света

ISO 13468

3мм

%

92,5

93

93

93

Мутность

ISO 14782

3мм

%

0,3

0,3

0,3

0,3

Коэффициент лучепреломления

ASTM D542

 

 

1,49

1,49

1,49

1,49

 

   

 

 

 

 

 

 

 

Тепловые свойства ПММА ACRYPET

Коэффициент линейного теплового расширения

ASTM D696

 

1/С

6х10(-5)

6х10(-5)

6х10(-5)

6х10(-5)

Коэффициент теплопроводности

ASTM С177

 

Втм/С

0,2

0,2

0,2

0,2

Температура изгиба под нагрузкой

ISO 75

1,80 МПа

С

100

95

94

91

Температура размягчения по Вика

ISO 306

50С/50Н

С

107

102

101

100

Реологические свойства ПММА ACRYPET

ПТР

ISO 1133

230С, 3,8кг

г/10мин

2.0

1.5

10.0

20.0

Усадка при литье под давлением

MRC метод

 

%

0,2-0,6

0,2-0,6

0,2-0,6

0,2-0,6

Электрические свойства ПММА ACRYPET

Удельное поверхностное сопротивление

JIS K6911

 

Ом

>10 (16)

>10 (16)

>10 (16)

>10 (16)

Объемное удельное сопротивление

JIS K6911

 

Ом*м

>10 (13)

>10 (13)

>10 (13)

>10 (13)

Диэлектрическая прочность

JIS K6911

4кВ/сек

Мв/м

20

20

20

20

Диэлектрическая постоянная

JIS K6911

60 Гц

 

3.7

3.7

3.7

3.7

Коэффициент электрической мощности

JIS K6911

60 Гц

 

0,05

0,05

0,05

0,05

 

Сопротивление дуги

JIS K6911

 

 

 

 

 

 

Спиральный поток (2мм толщина)

MRC метод

230С

мм

130

120

220

270

250С

мм

220

200

340

420

 

______________________________________________________________________________________________

В Симплексе вы также можете купить полиметилметакрилат производства Mitsubishi Rayon Group

 

Уточняйте актуальные цены на ПММА в гранулах в отделах продаж своего региона по телефонам, указанным ниже. Заявку также можно оставить в всплывающем окне он-лайн консультанта либо отправить запрос на электронный адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 

______________________________________________________________________________________________

 

 

 

Нижний Новгород 8 800 775 90 06 (код 831), 8 (831) 225-73-34
Москва 8 800 775 90 06 (код 495)
Новосибирск 8 (913) 399-02-41
Краснодар 8 (861) 299-64-21
Симферополь (Крым) 8 800 775 90 06 (код 3652)
Казань 8 800 775 90 06 (843)
Самара 8 (846) 379-59-65
Ростов-на-Дону 8 800 775 90 06 (код 473)
Ижевск 8 (3412) 99-81-50
Шахты, Ростовская обл. 8 (8636) 28-30-25 / 99
Киров 8 (8332) 25-54-44
Екатеринбург 8 800 775 90 06 (код 343)
Пермь 8 800 775 90 06 (код 342)
Владимир 8 800 775 90 06 (код 4922)
Ульяновск 8 800 775 90 06 (код 8422)
Воронеж 8 800 775 90 06 (код 473)
Волгоград 8 800 775 90 06 (код 8442)
Красноярск 8 800 775 90 06 (код 391)
Санкт-Петербург 8 800 775 90 06 (код 812)
Ставрополь 8 800 775 90 06 (код 8652)
Ярославль 8 800 775 90 06 (код 4852)
Уфа 8 800 775 90 06 (код 347)
Челябинск 8 800 775 90 06 (код 351)

 

Оргстекло. Плюсы и минусы. Сравнение с обычным стеклом

Оргстекло – полиметилметакрилат, материал также известен как органическое стекло или как акриловое стекло. Что такое оргстекло? Это полимер, он активно используется в производстве безосколочных стекол. Синтезируется оргстекло промышленным методом, получают его путем эмульсионной полимеризации метилового акрилата в прозрачный акриловый органический материал.

Название “оргстекло” тесно связано с именем Отто Рема (1876-1939), выдающегося немецкого ученого, химика и изобретателя. Первый большой успех пришел к нему когда он предложил промышленное использование биологических ферментов – метод который все еще используется для производства бесчисленных продуктов в домашнем обиходе – от моющих средств до составляющих в пищевой промышленности.

С 1911 года Рем сосредоточил свои исследования на химических свойствах акрилата и метакрилата, которые он первоначально исследовал в своей докторской диссертации под названием “продукты полимеризации акриловой кислоты.”

Первые ощутимые результаты стали доступны в 1927 году, а год спустя компания Roehm und Haas, в которой он работал, начала выпускать прозрачное безопасное стекло с внутренним акрилатным слоем, служащее материалом для остекления автомобильной промышленности. Дальнейшая интенсивная исследовательская работа в конечном счете привела к новаторскому изобретению оргстекла, и случилось это в 1933 году.

Оргстекло – свойства и особенности

Оргстекло намного легче и прочнее, чем стекло, сквозь него легко проникает в свет. Оно не желтеет, не фильтрует УФ-излучение и не выделяет при горении каких-либо токсичных газов. Материал прост в обработке, может быть сформирован под воздействием тепла, устойчив, прост в уходе и подлежит полной переработке.

Органическое стекло можно окрасить в любой цвет, проводить свет в прозрачных сортах и ​​обладать оптически сверхчистым качеством. Акриловое стекло может быть изготовлено в виде литых или экструдированных полуфабрикатов. Оно может обрабатываться в качестве формовочного компаунда (термопластичная полимерная смола отверждаемая в естественных условиях) со всеми термопластичными методами.

Настоящий успех материал приобрел после Второй мировой войны, когда послевоенное общество стало использовать оргстекло в элементах крыши, мебели, автомобилях, литых линзах под давлением.

Дизайнеры были настолько увлечены продуктом в течение десятилетий, что в повседневной жизни сейчас нет места, где нет акрилового стекла. Волоконная оптика в сверхтонких светодиодных телевизорах изготовлена ​​из этого материала. Отражатели велосипедов, задние фонари автомобилей, окна самолетов, солнечные крыши, крышки часов или линзы френеля для построения космических телескопов и наблюдения за солнечной активностью.

Спустя восемьдесят лет после изобретения, органическое стекло продолжает оставаться ультрасовременным материалом с постоянно новыми приложениями.

В Российской Федерации, а также за ее пределами существуют разные термины, которые указывают на материал, по сути с одними и теми же свойствами:

  • Polymethylmethacrylat (PMMA) – полиметилметакрилат (ПММА).
  • Оргстекло за рубежом Plexiglas – плексиглас. Внешне не отличимое от обычного кварцевого стекла.
  • Акриловое стекло. Основа – органические соединения акриловых компонентов.

Акриловый пластик относится к семейству синтетических или искусственных пластмасс, содержащих одну или несколько производных акриловой кислоты. Наиболее знакомым и распространенным акриловым пластиком является полиметилметакрилат (ПММА), который продается под торговыми марками оргстекла.

ПММА – это прочный, высокопрозрачный материал с отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и выветриванию. Оргстекло можно окрашивать, материал легко режется, сверлится, из него формируют геометрические фигуры. Эти свойства делают его идеальным для многих применений, включая ветровые стекла самолета, световые люки, автомобильные задние фонари и наружные знаки.

Оргстекло сфера применения

  • Оргстекло используется в конструкциях домашних, и в строительстве больших коммерческих аквариумов. Дизайнеры приступили к проектам и начали строить крупные аквариумы, когда появилась возможность использовать полиметилметакрилат.
  • Органическое стекло используется для просмотра портов как иллюминаторы в корпусах подводных аппаратов, и окнах батискафов.
  • Акриловое стекло используется в фарах наружных огней автомобилей.
  • Защита зрителей на катках и хоккейных стадионов производится из органического стекла.
  • Исторически сложилось так, что оргстекло стало важной составляющей конструкции окон для самолетов. В частности это позволило создать такие конструкции, как прозрачный отсек для бомбардировщиков.
  • Полицейские транспортные средства для контроля за беспорядками часто используют оргстекло для защиты пассажиров от брошенных предметов.
  • Акриловое текло является важным материалом в создании линз морских маяков.
  • Оргстекло использовался для кровли комплекса в Олимпийском парке Мюнхена на летних Олимпийских играх 1972 года.
  • Питьевые стаканы (вода, безалкогольные напитки), изготовленные из 100% акрила.

Медицинские технологии используют оргстекло

Органическое стекло обладает хорошей степенью совместимости с тканями человека и используется при изготовлении жестких внутриглазных линз. Акриловые линзы имплантируют в глаза, когда оригинальная линза удалена в результате лечения лечении катаракты. Контактные линзы, а также линзы для очков также используют оргстекло.

Из-за вышеупомянутой биосовместимости с человеческим организмом, полиметилметакрилат является широко используемым материалом в современной стоматологии. Особенно широко распространен материал при изготовлении искусственных протезов, зубов и ортодонтических приборов.

Органическое стекло – плюсы и минусы

Разобраться что такое оргстекло, поможет детальный обзор преимуществ материала в сравнении с привычным стеклом из кварца:

  • Возможность изготовить минимальные толщины листов.
  • Материал практически не ограничен в изготовлении по длине, – в пределах разумного.
  • Малый разброс толщин в партии товара, не более пяти процентов от номинала.
  • Оргстекло обладает малой ударной устойчивостью, но при этом имеет большую чувствительность в моменте концентрации напряжений,
  • Органическое стекло подвержено химическому воздействию.
Плюсы оргстекла:
  • Материал характеризуется высокой пропускной световой способностью.
  • Приданная геометрия сохраняется практически без изменения на протяжении всего срока эксплуатации.
  • Сравнивая с традиционным стеклом, необходимо отметить прекрасную резистентность при механическом воздействии, сопротивляемость ударам выше до 5-ти раз.
  • Плотность стекла выше, так при одинаковых габаритах оргстекло будет легче в 2 -2,5 раза.
  • При монтаже, конструкция из оргстекла не требует дополнительных рам, что позволяет создать архитектуру с открытым пространством.
  • Оргстекло стойко выдерживает водную нагрузку. Не подвержено бактериальному поражению. Структура материала не поражается микроорганизмами. Это свойство активно используется в конструировании аквариумов и яхтостроении.
  • Составляющие элементы экологичны и безопасны.
  • Процесс горения не сопровождается выделением летучих ядовитых продуктов или опасных газов.
Минусы оргстекла

Учитывая множество плюсов, не стоит забывать о существующих весомых недостатках органического стекла:

• Ранее мы отмечали высокие показатели устойчивости к механическим ударам, однако парадоксальным образом, тут мы отмечаем слабую устойчивость к механическим воздействиям. Иными словами, если оргстекло задеть случайно острым предметом, то на нем непременно останется след в виде глубокой царапины, которую невозможно удалить. Справедливости ради, отметим, что легкая паутина мелких неглубоких царапин ликвидируется с помощью полировки.

• Абсолютное не держание огневой нагрузки от открытого источника.  В этом показателе оргстекло сильно уступает обычному стеклянному образцу. Не стоит держать изделия, из органического стекла близко к тепловому источнику или рядом с открытым огнем, иначе не избежать неприятностей.

• Если вы хотите, чтобы оргстекло оставалось прозрачным долгое время, избегайте средств ухода, содержащих спирт или ацетон. Эти жидкости вызывают помутнение. Лучше всего протирать обычной мыльной водой или использовать не содержащие спирт средства для мытья окон.

В целом, акриловое стекло не представляет опасность здоровью человека и может служить отличной альтернативой обычным стеклянным изделиям.

Плюсы и минусы листов из оргстекла

Лист из органического стекла – это форма акрилового пластика, который изначально имеет консистенцию жидкости и затем превращается в прочный пластик. Благодаря своей долговечности, гибкости и устойчивости акриловый лист является одним из лучших заменителей стекла.

На протяжении многих лет использование высококачественного акрила повсеместно расширилось. Первоначально используемые для изготовления окон для подводных лодок и автомобилей, акриловые листы сегодня имеют множество альтернативных видов использования (включая строительство, проектирование и даже фотографии).

Прочный пластик – универсален, экономичен и представляет собой реальную альтернативу стеклу. Ниже приведены некоторые из плюсов и минусов использования акриловых листов оргстекла.

Плюсы акриловых листов

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению:
благодаря гибкости и легкому формованию в любую форму акрил идеально подходит для создания различных продуктов со сложной геометрией. Органические листы являются идеальным продуктом для использования на открытом воздухе, поскольку они являются термостойкими до 160 градусов С.

Многоразовое применение:  
Многие уличные кафе и рестораны предпочитают использовать акриловую посуду взамен стеклянной, поскольку она прочная, небьющаяся и легко чистящаяся.

Экологически дружелюбный материал:
Акрил можно использовать повторно. Благодаря множеству способов превратить акриловые листы в другие предметы (тарелки, столешницы или полки) – делает их экологически чистым выбором.

Органический лист предлагает широкий ассортимент цветов:
Акриловые листы доступны в широком ассортименте цветов и конструкций. В зависимости от того, для чего вы используете материал. Можете выбрать цветные листы или выбрать прозрачные акриловые листы. Листы доступны в различных стилях, в том числе матовом, флуоресцентном и зеркальном.

Пригоден для использования в посудомоечной машины:
Посуда из акриловых листов Perspex были разработаны с высокой степенью защиты от тепла коммерческой посудомоечной машины.

Экономически эффективные:
Синтетические, акриловые листы дешевые в производстве, их может себе позволить купить человек с небольшим достатком. Именно поэтому они являются отличной альтернативой стеклу, допустим в остеклении дачной теплицы.

Недостатки акриловых листов

Листы низкого качества (подделки) буквально тают при высоких температурах, или при воздействии прямого пламени. Точка плавления для оригинального акрилового пластика составляет 160 градусов Цельсия, для подделок – гораздо ниже, поэтому они не выдерживают экстремальных температур. Акрил является прочным и долговечным, но также может быть легко поцарапан.

Токсичность:
Процесс производства акриловых продуктов может выделять высокотоксичные пары. Любой, кто работает над изготовлением акрилового листа, должен быть снабжен защитным оборудованием и одеждой. Существует также риск того, что акрил может взорваться во время полимеризации, если принимать правильных мер предосторожности и отстыпать от технологических норм.

Трудности в рециркуляции:
Акриловые листы можно перерабатывать, однако, поскольку он не является биологически разлагаемым, процесс не так прост. Но вы можете повторно использовать акрил (например, Perspex), разрезая большие листы на мелкие кусочки и переплавляя их в другие продукты.

Производство акриловых пластиков включает высокотоксичные вещества, которые требуют тщательного хранения, обработки и удаления. Процесс полимеризации может привести к взрыву, если его не контролировать надлежащим образом. Он также производит токсичные пары. Новейшее законодательство требует, чтобы процесс полимеризации проводился в закрытой среде и чтобы образующиеся дымы очищались, захватывались или иным образом нейтрализовались перед выбросом в ​​атмосферу.

Акриловый пластик трудно перерабатывать. Он считается пластмассой 7 группы среди перерабатываемых пластмасс и не собирается для утилизации в большинстве сообществ.

Большие кусочки могут быть преобразованы в другие полезные объекты, если они не пострадали от чрезмерного огневого стресса. На свалке акриловые пластмассы, как и многие другие пластмассы, имеют длительный период разложения. Некоторые акриловые пластики очень огнеопасны и должны быть защищены от источников горения.

Продукция из оргстекла

Оргстекло – ценится универсальностью во всем мире. Оно может быть изготовлено с множеством различных функциональных свойств, обеспечивая высокую светопроницаемость, рассеивание света, скрининг зрения, отражение тепла, теплоизоляцию, отражение звука и т. д.

Неплохое противостояние атмосферным явлениям, прозрачная структура и определенная прочность гарантируют длительный срок эксплуатации оргстекла во многих продуктах. Поэтому оргстекло это идеальный материал для всех проектов на открытом воздухе.

Продукция из оргстекла имеет весомую долю элегантности, характеризуется блеском и предлагается в насыщенной цветовой палитре. С этими атрибутами она обращает внимание на все внутренние элементы декорации и дизайнерские объекты.

Продукция из оргстекла обладает 30-летней гарантией. Прозрачные твердые листы, многослойные листы, гофрированные листы, блоки, трубы или другие элементы, не будут иметь пожелтение и сохраняют высокий уровень пропускания света в течение 30 лет, при условии приобретения высококачественного продукта.

Оргстекло на страже будущего

Среднегодовое увеличение темпов потребления акриловых пластиков составляет около 10%. Прогнозируется будущий ежегодный темп роста около 5%. Несмотря на то, что акриловые пластики являются одним из самых старых пластиковых материалов, используемых сегодня, они по-прежнему обладают такими же преимуществами оптической прозрачности и устойчивости к наружной среде, что делает их прекрасным материалом для многих сфер применения.

PMMA полиметилметакрилат применение и свойства материала

ПММА классифицируется как «термопластик» (в отличие от «термореактивного материала»), и название связано с тем, как пластик реагирует на нагрев.

Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления (160 градусов Цельсия в случае акрила). Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до температуры плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо горения термопласты наподобие акрила ПММА разжижаются, что позволяет их легко лить под давлением и затем использовать повторно.

В отличие от этого, термореактивные пластмассы можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). При первом нагревании происходит отверждение термореактивных материалов (аналог двухкомпонентной эпоксидной смолы), что приводит к необратимому химическому изменению. Если вы попытаетесь разогреть термореактивный ПММА пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему акрил ПММА используется так часто?

Акрил - невероятно полезный пластик для областей применения, требующих прозрачности, где высокая ударопрочность не является проблемой. Акрил ПММА очень устойчив к царапинам по сравнению с другими прозрачными пластиками. Это более легкая альтернатива стеклу и экономичный заменитель поликарбоната в тех случаях, когда прочность не является решающим фактором. Он может быть нарезан в чрезвычайно тонкие формы с использованием технологии лазерной резки, потому что материал испаряется при воздействии концентрированной лазерной энергии. Из-за хрупкости и относительно низкой прочности мы не часто используем акрил. Вместо этого мы предпочитаем использовать ПК (поликарбонат) или PETG (модифицированный полиэтилентерефталаг). PC и PETG могут быть не такими прозрачными, как акриловые, но обычно они «достаточно прозрачные».Если оптическая прозрачность чрезвычайно важна, тогда необходимо купить ПММА. Обычно после механической обработки,детали из акрила должны быть отполированы, чтобы удалить следы инструмента и восстановить оптическую четкость. Вот несколько примеров, когда это потребуется:

в объективах
  • если акрил заменяет стекло
  • в модных аксессуарах (например, браслеты-манжеты из акрила)
  • в демонстрационных продуктах (например, крупная модель прозрачного чехла для iPhone для выставки из ПК был бы слишком дорогим, при этом отличная прозрачность и отделка частей были крайне важны).

Полиметилметакрилат | химическое соединение

Полиметилметакрилат (ПММА) , синтетическая смола, полученная путем полимеризации метилметакрилата. Прозрачный и жесткий пластик, PMMA часто используется в качестве замены стекла в таких продуктах, как небьющиеся окна, световые люки, световые вывески и навесы самолетов. Он продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite и Perspex.

ПММА, сложный эфир метакриловой кислоты (CH 2 = C [CH 3 ] CO 2 H), принадлежит к важному семейству акриловых смол.В современном производстве его получают в основном из пропилена, соединения, очищенного из более легких фракций сырой нефти. Пропилен и бензол взаимодействуют вместе с образованием кумола или изопропилбензола; кумол окисляется до гидропероксида кумола, который обрабатывают кислотой с образованием ацетона; ацетон, в свою очередь, превращается в трехстадийном процессе в метилметакрилат (CH 2 = C [CH 3 ] CO 2 CH 3 ), легковоспламеняющуюся жидкость. Метилметакрилат в жидкой форме или суспендированный в воде в виде мелких капель полимеризуется (его молекулы связаны друг с другом в большом количестве) под действием свободнорадикальных инициаторов с образованием твердого ПММА.Структура полимерного повторяющегося звена: .

Присутствие боковых метильных (CH 3 ) групп предотвращает плотную кристаллическую упаковку полимерных цепей и свободное вращение вокруг углерод-углеродных связей. В результате ПММА представляет собой прочный и жесткий пластик. Кроме того, он имеет почти идеальное пропускание видимого света и, поскольку он сохраняет эти свойства в течение многих лет воздействия ультрафиолетового излучения и погодных условий, является идеальным заменителем стекла.Наиболее успешным применением является внутренняя подсветка указателей для рекламы и указателей. PMMA также используется в куполообразных мансардных окнах, корпусах бассейнов, навесах самолетов, приборных панелях и световых потолках. Для этих целей пластик втягивается в листы, которые подвергаются механической обработке или термоформованию, но он также подвергается литью под давлением в автомобильные линзы и крышки осветительных приборов. Поскольку ПММА демонстрирует необычное свойство удерживать луч света, отражающийся от его поверхностей, его часто используют в оптических волокнах для телекоммуникаций или эндоскопии.

Полиметилметакрилат был открыт в начале 1930-х годов британскими химиками Роландом Хиллом и Джоном Кроуфордом из Imperial Chemical Industries (ICI) в Англии. ICI зарегистрировала продукт под торговой маркой Perspex. Примерно в то же время химик и промышленник Отто Рем из компании Rohm and Haas AG в Германии попытался произвести безопасное стекло путем полимеризации метилметакрилата между двумя слоями стекла. Полимер отделился от стекла в виде прозрачного пластикового листа, которому Рем дал торговую марку Plexiglas.И плексиглас, и оргстекло начали коммерциализировать в конце 1930-х годов. В США Э. Компания du Pont de Nemours & Company (ныне DuPont Company) впоследствии представила собственный продукт под торговой маркой Lucite. Первое крупное применение нового пластика произошло во время Второй мировой войны, когда из ПММА были изготовлены иллюминаторы самолетов и пузырчатые навесы для орудийных башен. После войны последовали гражданские заявления.

Сэкономьте 50% на подписке Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сегодня .

Мировой рынок полиметилметакрилата | Отраслевой отчет PMMA, 2025 г.

Переключить навигацию

  • Отчеты