Прочность на изгиб осп


Фанера или ОСБ (OSB) – что лучше выбрать

Фанера и OSB (ОСП, ОСБ) – два материала, обладающие близкими характеристиками и применяющиеся в схожих ситуациях. Однако между ними есть различия, которые для некоторых случаев могут оказаться важными. Чтобы выбрать наиболее подходящий материал и не сделать досадную ошибку, стоит разобраться в их параметрах и особенностях, определяющих ответ на вопрос о том, что лучше, фанера или ОСБ для конкретного применения.

OSB и фанера – близнецы-братья?

Главное различие между этими материалами заключается в том, что фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, а для производства OSB используется древесная щепа – фактически отходы деревообработки. Соответственно отличается и их внешний вид. Фанера имеет ровную поверхность с естественной древесной структурой, а ОСП похожа на спрессованную россыпь щепок и крупных стружек.

Название OSB – это аббревиатура слов Oriented Strand Boards, что означает «Ориентированно-Стружечная Плита». ОСП – это аббревиатура перевода на русский язык, а ОСБ – транслитерация англоязычного названия.

В остальном эти плиты очень похожи. Щепа в OSB располагается в три слоя, в каждом из которых она ориентирована перпендикулярно смежным слоям.

Структура шпона в смежных слоях фанеры также располагается под прямыми углами друг к другу.

Прочность на изгиб у обоих материалов зависит от направления изгиба – вдоль или поперек структуры внешних слоев. Для склеивания фанеры и для формования ОСП применяются одинаковые связующие – карбамидные и фенольные смолы.

Отличия в исходных материалах и технологиях формирования плит дает расхождение не только во внешнем виде, но и в технических характеристиках, и эти различия могут определять ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера для каждого конкретного случая.

Учитывая, что существует несколько марок OSB и фанеры, различающихся по своим параметрам, для корректного сравнения мы будем использовать OSB-3 и фанеру марок ФК и ФСФ, поскольку эти версии материалов чаще всего применяются для самых разных целей. Для корректного использования нормативных данных, в сравнении участвуют плиты толщиной до 30 мм.

Что прочнее фанера или OSB

Говоря о прочности листовых и плитных материалов, обычно,  имеют в виду прочность на изгиб. Предел прочности – это максимальное напряжение при изгибе, не приводящее к разрушению материала.

Еще один важный аспект прочности – это стойкость к расслоению, которая определяется по разному для различных материалов, но имеет один и тот же практический смысл.

Прочность при нормальных условиях

По ГОСТ Р 56309-2014 нормативная прочность на изгиб вдоль основной оси для OSB-3 колеблется от 16 до 22 МПа в зависимости от толщины листа. В поперечном направлении прочность в два раза ниже.

Технические параметры фанеры определяет ГОСТ 3916.1-96. В соответствии с ним прочность фанеры на изгиб вдоль волокон внешних слоев составляет 25–60 МПа в зависимости от вида используемой древесины и марки фанеры.

То есть, сравнение по прочности явно в пользу фанеры. Это и не удивительно. Естественная структура древесины, сохраняемая в шпоне, намного лучше держит нагрузки на растяжение, чем агломерат из щепы и связующего.

Фанера имеет в 2–4 раза более высокую прочность на изгиб, чем OSB.

Влагостойкость

Для определения влагостойкости материалов существует множество разных методик, и в них применяются разные контрольные параметры. Для того, чтобы наше сравнение было корректным, выберем данные, полученные при одинаковом методе испытаний, зафиксированные в ГОСТах № Р 56309-2014 и 3916.1-96. Это метод испытания кипячением опытного образца.

После воздействия кипячением прочность OSB-3 на изгиб понижается до 6–9 МПа, то есть, примерно вдвое по сравнению с исходной. Прочность фанеры на изгиб при таком воздействии меняется мало и не нормируется из-за того, что даже интенсивное увлажнение с последующей сушкой практически не влияет на прочность древесных волокон, а именно этим определяется прочность слоистой плиты из шпона.

Наибольшее влияние влажность оказывает на стойкость плит к расслоению. Именно ослабление связей между древесными частями материала является главной причиной снижения прочности на изгиб для ОСП.

Прочность на разрыв в направлении, перпендикулярном плоскости плиты для ОСП и для фанеры измеряется по разному, но одинаковая размерность результатов дает возможность их сравнения.

Прочность фанеры на скалывание по клеевому слою после кипячения составляет 0,6–1,5 МПа, а прочность ОСП-3 на разрыв в направлении поперек пласти – 0,06–0,15 МПа. Здесь, как видим, прочность отличается на порядок.

Фанера обладает более высокой влагостойкостью, чем OSB за счет того, что в каждом ее слое сохраняется единая древесная структура, не фрагментированная, как в случае плиты из стружки.

Сравнение по весу

Вес плит определяется их размерами и плотностью. Сравнивать имеет смысл именно плотность материла. Этот показатель может отличаться у разных производителей. Он изменяется при колебаниях влажности, в том числе и при смене сезона. Большинство плит OSB имеют плотность около 650 кг/м3. Причем наибольшую плотность имеют самые тонкие листы. По ГОСТу они имеют и самую высокую относительную прочность на изгиб. У плит толщиной 18–20 мм плотность снижается до 635 кг/м3.

Фанера имеет плотность 670 – 680 кг/м3. Некоторые сорта, как правило из березового шпона, достигают 750 кг/м3. Они же отличаются и самой высокой прочностью.

Фанера несколько тяжелее ОСП, но для большинства применений эта разница несущественна. А с учетом более высокой прочности фанеры, вес конструкций из нее может оказаться даже меньшим за счет применения более тонких листов.


Однако ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера, можно дать только с учетом других качеств, в том числе и стоимости материалов.

Что дешевле фанера или ОСБ

Находясь перед выбором – фанера или ОСБ, что лучше для пола, для основы кровли или для обшивки каркаса важно учитывать цену материалов.

По стоимости OSB существенно выигрывает по сравнению с фанерой. Это довольно просто выяснить, если сравнивать цену листов одинаковой толщины и приводить ее к одному квадратному метру. Чтобы избежать путаницы, лучше сразу разделять фанеру по видам (ФК или ФСФ) и по сортам.

  • ФК 3–4 сорта дороже OSB в 1,1–1,3 раза.
  • ФСФ 3–4 сорта дороже в 1,6–2 раза.
  • Более высокие сорта фанеры дороже, чем OSB-3 в 2–3 раза.

Технологичность применения

Технология применения фанеры и ОСП практически одинакова. Листы раскраиваются на специальных станках или ручным инструментом. Обработка торцов деталей тоже очень схожа. Но ОСБ дает больше отщепов при резке электролобзиком или не специализированной дисковой пилой. Поэтому для получения ровного края требуется более глубокая шлифовка торцов.

Трудоемкость обработки пласти зависит от сорта плиты и требований к поверхности. Первосортная шлифованная фанера не требует обработки.

ОСБ такой возможности не дает. Поэтому следует считать фанеру более технологичным материалом. Способность удерживать крепеж, у этих материалов одинаково хорошая.

Горючесть

И фанера, и OSB относятся к группе горючести Г4. Это означает:

  • материалы легко воспламеняются;
  • распространяют пламя и сгорают полностью даже при исчезновении внешнего источника нагрева;
  • образуют большое количество дымовых газов с высокой температурой.

Различий по классу пожарной опасности между ними нет.

Фанера или ОСБ - что экологичнее

Вопросы по экологичности этих материалов возникают в связи с использованием для их производства карбамидно-формальдегидных смол. Эти смолы служат связующим, но они же являются постоянным источником летучих формальдегидов, вредных для человека.

По степени опасности эти плиты делят на классы (классы эмиссии). Материалы класса Е2 и выше применяются только в технических целях, вне жилых помещений. Класс Е1 допускается для жилых помещений, детских и лечебных учреждений. Большинство используемых сегодня древесных композитов относятся к классу Е1.

В действующих на сегодня ГОСТах есть одно отличие OSB от фанеры. Для стружечной плиты предусмотрен класс Е0,5, а для фанеры – только Е1. Хотя это не означает, что в мире не существует фанеры с классом Е0,5 или даже Е0.

Современные требования экологичности уравняли фанеру и OSB, и сделали их одинаково безопасными.

Ассортимент ОСБ и фанеры

И фанера, и ОСБ могут иметь разные размеры и толщину. ОСП может иметь толщину от 6 до 40 мм с шагом 1, а фанера – от 3 до 30 мм с шагом 1–1,5 для тонких листов, и с шагом 3, начиная с толщины 9 мм.

Стандартные размеры OSB – 1220х2400 или 1250х2500 мм. В ГОСТ определен минимальный размер 1200 мм. Максимальный зависит от возможностей производственного оборудования. Фанера производится в форматах 1220х2440 и 1525х1525 мм.

Реальный ассортимент, доступный в продаже, отличается от стандартов производства. Так, OSB чаще всего продается толщиной 6,9,12,15 и18 мм. Нередко торговые организации кроят стандартные листы на две-четыре части удобства розничных покупателей.

Вопросы эстетики

Сравнивая внешний вид материалов, решая, что лучше, ОСБ или фанера на пол, на облицовку стен или для мебели, следует учитывать несколько факторов.

На первый взгляд, фанера кажется более эстетичной, чем OSB. Но на самом деле она очень многолика. Ее вид определяется породой шпона внешних слоев и его качеством. Низкосортную техническую фанеру вряд ли можно использовать для интерьерной отделки или для фасадных деталей мебели. Она имеет множество сучков и других дефектов.

Для мебели и отделочных работ используют фанеру 1–2 сорта, на поверхности которой дефектов очень мало или вовсе нет. По эстетическим качествам такой материал не уступает дереву-массиву. Фанера более низких сортов в своем чистом виде непригодна для отделки, если не считать ее использования в нестандартных дизайнерских решениях.

В нестандартной отделке можно использовать и OSB. При помощи специальной обработки ее поверхностную структуру можно превратить в неплохое украшение. Но все же, стружечные плиты более уместны в качестве конструкционного или подстилающего материала, который не попадается на глаза.

Итоговое сравнение ОСБ (OSB) и фанеры

 
Фанера ОСБ
 
 
Прочность на изгиб  25–60 МПа 16 - 22 МПа
Влагостойкость Более высокая. Более низкая.
Вес материала Немного тяжелее ОСП. Легче фанеры.
Цена Дороже. Дешевле.
Технологичность Легко поддается обработке и хорошо удерживает крепеж. Легко поддается обработке и хорошо удерживает крепеж.
Горючесть Группа горючести Г-4 - легко воспламеняются, распространяют пламя и образуют большое количество дыма. Группа горючести Г-4 - легко воспламеняются, распространяют пламя и образуют большое количество дыма.
Экологичность Минимальный класс эмиссии Е1. Минимальный класс эмиссии E0,5.

 

OSB и фанера очень близки по физико-техническим качествам и имеют глубоко пересекающиеся области применения. Знание особенностей этих материалов поможет оптимизировать выбор и добиться лучшего сочетания прочности, надежности, безопасности и экономичности конструкций.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Плиты OSB (ОСП) - технические характеристики и применение

Сегодня ориентировано-стружечная плита (OSB) широко применяется в строительстве. Технические характеристики и структура материала обеспечивают ему надежность, легкость, высокую прочность, определенные эстетические свойства и ценовую доступность. В статье подробно описываются характеристики и применение ОСП, а также особенности работы с ними.

Что представляет собой ОСП: состав, структура, особенности производства и разновидности

Внешне плиты ОСП заметно отличаются от МДФ и ДСП благодаря особенностям структуры. В производстве материала используется тонкая и длинная древесная щепа, которая в наружных слоях ориентируется продольно, а во внутренних слоях – поперечно. Даже в случаях, когда ориентация не слишком очевидна, ОСП можно распознать сразу по крупным, по сравнению с другими древесными плитами, спрессованным элементам. Длина стружки в плите составляет 75-150 мм, а ширина – 15-25 мм. Благодаря такой ориентации стружки, OSB плита приобрела свойства, которые значительно расширили области ее применения.

Оригинальное название материала - OSB (oriented strand board), что в переводе с английского и означает «ориентированно-стружечная плита. В России используют обе аббревиатуры - ОСП и OSB. В некоторых случаях можно услышать и сокращение ОСБ, что является ни чем иным как транслитерацией английской аббревиатуры.

ОСП производится методом прессования плоской древесной стружки смешанной со связующим материалом. Для этого используется специальное оборудование, в первую очередь – современные высокотехнологичные линии прессования. Крупные заводы в США и Европе используют ContiRoll – линии непрерывного прессования.

Процесс производства плит OSB последовательно проходит в несколько этапов:

1. Сортировка сырья. Сырьем для изготовления ориентировано-стружечной плиты служат лесоматериалы таких древесных пород как осина, ель, сосна и тополь. После доставки сырья к производственной линии производится тщательный отбор бревен.

2. Подготовка сырья и изготовление стружки. После сортировки производится механизированная окорка бревен. Далее очищенные бревна распиливаются на короткие заготовки и отправляются в строгальную установку, где расщепляются на стружку по направлению вдоль древесных волокон. В завершение этапа осуществляется сушка щепы конвейерным способом и ее сортировка.

3. Подготовка состава для прессования и формовка. В качестве связующего вещества для плит ОСП используется воск и клеящие составы на основе парафина, фенолформальдегидной либо изоцианатной смолы и борной кислоты, с которыми стружка смешивается поэтапно. Затем полученная смесь передается на формовочную станцию, где осуществляется ее раскатка и формовка в однородный ковер перед отправлением под пресс.

4. Прессование плит. Прессование плиты осуществляется под давлением 5N/мм2 и при температуре, необходимой для застывания смолы – 170-200 градусов. Температура и давление в зоне прессования постоянно контролируется. После прессования и обрезки кромок, материал подвергается контрольным замерам толщины и плотности, а также проверки на наличие дефектов, а затем выдерживается в течение 48 часов до окончательной полимеризации связующих составов.

5. Нарезка и упаковка. После контрольной проверки качества, OSB полотно раскраивается на элементы стандартного формата, кромки элементов профилируются, а полученные плиты отправляются на линию маркирования и упаковки.

 

Основные производители плит ОСП – Канада, Австрия, США, Прибалтика. Производственные линии OSB были открыты и в Китае, однако из-за не слишком высокого качества плит, китайская продукция не стала популярной. В период с 2012 по 2016 год было запущено производство ориентировано-стружечных плит и в России, где при должном качестве материала удалось добиться более низкой его стоимости.

Разновидности OSB плит

В зависимости от количественных и качественных параметров плиты OSB подразделяют на 4 класса.

  • OSB-1. Из-за наиболее низкой, по сравнению с плитами других классов, влагостойкости может использоваться исключительно в сухих условиях в не нагруженных конструкциях.
  • OSB-2. Материал используется для возведения конструкций, с оказанием на них несущей нагрузки. Применяется исключительно в сухих условиях.
  • OSB-3. Наиболее распространенный в отделке и строительстве класс материала. Может выдерживать несущие нагрузки и обладает оптимальным соотношением цены и функциональности. Технические характеристики плиты OSB-3 обеспечивают применение материала в том числе и во влажных условиях.
  • OSB-4. Это наиболее прочные и дорогие материалы. Повышенная надежность позволяет использовать материал в строительных конструкциях с большими нагрузками во влажных условиях.

В данном случае термин "сухие условия" предполагает, что влажность воздуха при температуре 20 0С, лишь на несколько недель в году может превышать порог в 65%. Термин "влажные условия" предполагает, что влажность воздуха при температуре 20 0С, лишь на несколько недель в году может превышать порог в 85%.

Прочностные характеристики ОСП

Прочностные характеристики OSB плит могут незначительно отличаться в зависимости от производителя. Однако существуют стандарты по которым работают производители и выпускаемая продукция им должна соответствовать. Чаще всего можно встретить плиты произведенные по европейскому стандарту EN 300.

Механические свойства OSB плит согласно стандарту EN 300:

ХарактеристикиМетод
испытаний
Толщина
плиты, мм
OSB-1OSB-2OSB-3OSB-4
Прочность на изгиб – главная ось, N/мм2 EN 310 от 6 до 10  20 22 22  30
> 10 и < 18 18 20 20 28
18 до 25 16 18 18  26
Прочность на изгиб – боковая ось, N/мм2  EN 310 от 6 до 10 10 11 11  16
> 10 и < 18 9 10 10 15
18 до 25 8 9 14
Модуль упругости – главная ось, N/мм2 EN 310  от 6 до 10  2500 3500 3500    4800  
> 10 и < 18
18 до 25
Модуль упругости – боковая ось, N/мм2 EN 310  от 6 до 10  1200 1400  1400    1900  
> 10 и < 18
18 до 25
Устойчивость к растяжению перпендикулярно
к плоскости плиты, N/мм2 
EN 319   от 6 до 10  0,30 0,34 0,34 0,50
> 10 и < 18 0,28 0,32 0,32 0,45
18 до 25 0,26 0,30 0,30 0,40

Влагостойкость и влагопроницаемость OSB плит

Для производства плит OSB используется натуральная древесина, которая не может не реагировать на воздействие влаги и любые атмосферные изменения. Плиты всех классов, включая OSB-3 и OSB-4, не являются водостойкими. Водостойким является только клей, который не теряет своих качеств при контакте с водой. Однако сама плита должна быть полностью изолирована от прямого увлажнения. При непосредственном попадании влаги на плиту наблюдается ее увеличение в объеме и ухудшение прочностных характеристик. 

Для определения стойкости панелей к воздействию влаги используется такой параметр как разбухание. Для его определения плиту погружают в воду на 24 часа, а затем вычисляют степень ее увеличения в связи с количеством впитавшейся воды.

Класс OSBСтепень разбухания
OSB-1 25% 
OSB-2 20% 
OSB-3 15% 
OSB-4 12% 

Как видно из таблицы, плиты ОСП 3 и 4 класса демонстрируют наименьшую степень разбухания и, как следствие, наиболее высокую влагостойкость. Именно этот материал рекомендуется использовать при изготовлении строительных конструкций различного типа.

Паропроницаемость OSB плит

Паропроницаемость остается важной характеристикой плиты ОСП, о которой ходит много споров. При этом могут использоваться различные способы расчета этого показателя. Так, ряд производителей использует в маркировке показатель: Water vapour permeability, μ (dry/wet). Значение этого показателя может быть записано как: 200/150. Это сравнительный коэффициент паропроницаемости плиты в сухом и влажном состоянии. Но он показывает только то, насколько хуже плита OSB проводит пар по сравнению с воздухом.

Приведенный пример показывает, что плита проводит пар в 200 раз хуже чем воздух. Зная эту величину, при помощи специальных формул для расчета паропроницаемости, можно определить, что коэффициент паропроницаемости OSB составляет 0,0031 мг/(м·ч·Па).

Результат наглядно демонстрирует, что ориентированно-стружечная плита обладает крайне низкой паропроницаемостью, сопоставимой с тем же свойством пеностекла или линолеума на тканевой основе. Вся проблема кроется в технологии производства. OSB плита это не читая древесина, а смесь древесины и смол, которые обладают низкой паропроницаемостью.

Технологичность OSB плит

Благодаря составу и структуре ориентировано-стружечные плиты поддаются различным видом обработки. Допускается их строгание, обтачивание, сверление, шлифовка, распиливание и фрезерование. OSB могут обрабатываться как стационарными так и переносными электрическими и ручными столярными инструментами, которые рекомендуется оснащать лезвиями из твердых сплавов.

В процессе работы с ОСП плитами необходимо соблюдать следующие условия:

  • использование инструмента с остро заточенными лезвиями из твердых сплавов;
  • максимальное внимание к ровному ведению инструмента;
  • надежная фиксация и обеспечение ровного выступа полотна;
  • сниженная скорость работы инструмента при распиливании.

Одним из ключевых моментов работы с ориентировано-стружечной плитой является обеспечение безопасности для жизни и здоровья. Выделяемая при механических манипуляциях пыль является сильным канцерогеном, поэтому настоятельно рекомендуется проводить любые работы с OSB в спецодежде, обязательно использовать маску или респиратор и выбирать инструменты с отсосом. Крайне желательно наличие в помещении приточно-вытяжной вентиляции.

Способность плит ОСП удерживать крепеж

Сочетание высокой плотности и волокнистости OSB обеспечивает все условия для качественного удержания крепежа – прочность фиксации даже на внешнем крае панели достаточно высока. Допускается использование всех видов крепежа, подходящих для древесных плитных материалов, включая саморезы, гвозди и скобы. Фиксировать крепеж можно уже в 10 мм от края плиты без опасения по поводу надломов или расслоения материала. В крайнем случае, можно забить гвозди и на расстоянии в 6 мм от кромки, однако при этом требуется особая осторожность.

Хорошей гвоздимостью обладают ориентировано-стружечные плиты всех четырех классов. Однако при этом следует знать, что существуют определенные требования к крепежу, применяемому для монтажа панелей. Длина крепежного элемента должна превышать толщину плиты не менее чем в 2,5 раза, но не должна быть меньше 50 мм. При необходимости использования скоб нужно обращать внимание на толщину проволоки скобы, она должна быть не менее 1,53 миллиметра.

Согласно стандарту DIN 1052-2 для плит OSB рекомендуется использовать крепеж из нержавеющей либо оцинкованной стали. Предъявляются определенные требования к форме гвоздей – оптимальным вариантом являются гвозди с плоской шляпкой и резьбой, желобом или кольцевой канавкой. Из-за высокой устойчивости к выдергиванию не допускается чрезмерное заглубление шляпки гвоздя в плиту. При использовании гвоздевых пистолетов в ходе монтажа необходимо использование специальных очков и строгое соблюдение техники безопасности.

Способность плит OSB к склеиванию и окрашиванию

Для ориентированно-стружечных плит допустимо использование высококачественных красок, используемых для поверхностей из натурального дерева. Для получения эстетически привлекательного и стойкого результата, при обработке OSB необходимо соблюдать ряд определенных требований:

  • Обязательное грунтование перед окраской. При использовании шлифованных плит, грунтовочные смеси необходимо наносить в два слоя из-за повышенной способности шлифованной ОСП впитывать краски, олифу и морилку.
  • Применение грунтовочных покрытий с определенными свойствами. Для OSB желательно использовать составы, обеспечивающие высокий уровень защиты от плесени. Плиты так же хорошо поддаются морению, однако оно не обеспечивает хорошую защиту материала от влаги, а потому используется не так часто.
  • Легкая шлифовка поверхности после нанесения каждого слоя грунтовочного покрытия или краски. Такая обработка обеспечивает равномерное распределение красящих составов и привлекательный вид панелей.
  • Использование водостойких долговечных красок. Оптимальным решением для ориентированно-стружечных плит является нанесение финишного слоя с применением лаков либо лессирующих красок на основе акрила.

Склеивание панелей OSB возможно с помощью любых клеящих составов, используемых для древесины. Шлифовка поверхности перед клеевой обработкой значительно повысит прочность соединения.

Биологическая стойкость ОСП

Плиты ОСП обладают достаточной биологической стойкостью, однако при длительном нахождении в условиях повышенной влажности и температурных перепадов возрастает риск поражения материала плесневыми грибками. В первую очередь это касается панелей, изготовленных из еловой либо осиновой стружки – щепа из сосны и клена демонстрирует более высокую стойкость в отношении плесени.

Для предохранения OSB плиты от воздействия грибков и бактерий, необходимо дополнительное применение влагозащитных материалов, а также использование красок и лаков с защитными свойствами.


OSB пораженное плесенью из-за негативного воздействия внешней среды.

Экологическая чистота материала

Один из спорных моментов в технических характеристиках ОСП плитвредность и токсичность материала для людей. Действительно, в качестве связующих веществ для OSB используются меламиноформальдегидная, мочевиноформальдегидная и фенолформальдегидная смолы, которые под воздействием высоких температур выделяют свободный формальдегид. Именно поэтому бытует мнение, что этот материал опаснее, чем ДСП и фанера. Однако это не более чем заблуждение.

Дело в том, что содержание клея и смол в составе ориентировано-стружечных плит не превышает 3% - для ДСП этот показатель равен 12-14%. Таким образом, производителям удалось добиться эмиссии (выделения) формальдегида не выше 8 мг на 100 граммов сухой плиты. Некоторые специалисты утверждают, что даже если плиты OSB произведены с нарушением экологических требований, то они будут иметь меньшую эмиссию формальдегида, чем ДСП и даже фанера. 

Кроме того, сегодня формальдегидные смолы все чаще заменяют на клей на основе МДИ – ароматического диизоцианата, обладающего крайне низкой токсичностью. Но стоимость данных материалов получается выше. Постоянное совершенствование технологии создания ОСП позволяет значительно повысить экологичность материала.

В Европе OSB плиты по уровню выделяемого формальдегида делят на три группы:

  • Е1 - до 0,1 ppm, при пересчете в мг/м³ составит - 0,125 мг/м³;
  • Е2 - 0,1 - 1,0 ppm, при пересчете в мг/м³ составит - от 0,125 - 1,25 мг/м³;
  • E3 - 1,0 - 2,3 ppm, при пересчете в мг/м³ составит - от 1,25 - 2,87 мг/м³.

В строительстве разрешено применять материалы с уровнем эмиссии формальдегида E1 - E2. Материалы с уровнем эмиссии E3 запрещены к производству.

Каким бы экологически чистым не был материал, выделение формальдегида, в определенном количестве, все равно происходит. Больше всего он выделяется в течении первого года эксплуатации материала. 

Пожаробезопасность OSB

Для определения пожаробезопасности материала используется классификация по степени горючести согласно ГОСТ 30244-94.

  • Класс Г-1 (слабогорючие). Материалы со степенью повреждения по площади не более 65% со степенью уничтожения не более 20%. Температура дымовых газов при горении не превышает 135 градусов. Капли расплава не образуются.
  • Класс Г-2 (умеренно горючие). Группа материалов, степень повреждения которых при горении составляет не более 85%, степень уничтожения не превышает 50%, а самостоятельное горение составляет максимум 30 секунд. Температура дымовых газов – до 235 градусов. Образование капель расплава материала недопустимо.
  • Класс Г-3 (нормально горючие). Характеристики горючести сходны с классом Г-2 – с расхождением по самостоятельному горению (300 секунд) и температуре дымовых газов (450 градусов).
  • Класс Г-4 (сильно горючие). Материалы данного класса обладают степенью повреждения по площади при горении свыше 85%, степень уничтожения составляет свыше 50% процентов, а самостоятельное горение – более 300 секунд. Температура дымовых газов превышает показатель в 450 градусов.

Из-за входящей в состав OSB плиты древесной стружки она легко воспламеняется, что вынуждает отнести ее к классу Г-4. Для повышения пожаробезопасности в помещениях, облицованных плитами ОСП, а также конструкций из этого материала рекомендуется монтаж слоя огнеупорного материала – к примеру, минеральной ваты. Кроме того, производители стремятся повысить класс горючести ориентированно-стружечных плит путем добавления в состав антипиренов (борной кислоты) либо дополнительной пропитки панели огнезащитными составами. 

Сопротивление теплопередаче

Сопротивление строительных материалов теплопередаче – показатель их способности удерживать тепло и не пропускать холод. Сопротивление теплопередаче особенно актуально для жилых сооружений. Для ОСП данный показатель находится в прямой зависимости от толщины и плотности плиты. 

Толщина плиты, ммСопротивление теплопередаче, (м2.®C/W).
9,5 0,08
11,0 0,09
12,5 0,11
15,5 0,13
18,5 0,16

Области применения OSB-плит

Как конструкционный материал ориентированно-стружечная плита используется наравне с фанерой, а как отделочный – конкурирует с МДФ, ДВП и древесно-слоистыми пластиками. Высокая технологичность и надежность обеспечили полноценное применение плит ОСП в следующих областях:

Обшивка и облицовка стен

Материал устойчив к деформации и совместим с любыми декоративными и облицовочными материалами. В зависимости от того, где планируется использовать OSB – для внешней или внутренней отделки – подбираются панели определенного класса.

Укладка чернового пола

OSB подходит для настила бесшовных полов на деревянном основании по деревянным балкам или бесшовного пола на бетонном основании. Совместима с любыми звукоизолирующими и теплоизолирующими материалами. В легких строительных конструкциях плиты ОСП используют как самостоятельное половое покрытие.

 

Изготовление сплошной основы под кровельные покрытия

Благодаря достаточной прочности и упругости ориентированно-стружечные плиты выдерживают серьезные ветровые нагрузки. Используются под любые кровельные материалы, но чаще всего под гибкую черепицу.

Производство опорных конструкций (двутавровых балок)

Жесткость OSB обеспечивает надежность любого сооружения, стойкость к смещению и прогибу любых элементов конструкции, а также отсутствие скрипов.

Сооружение съемной опалубки при бетонных работах

Для многократного использования опалубку изготавливают из шлифованной либо ламинированной ОСП.

Изготовление SIP-панелей

Ориентированно-стружечная плита выступает как наружные слои, между которыми закладывается пенополистирол.

Упаковочный материал

OSB нередко служит сырьем для изготовления тары под различные грузы, в том числе крупногабаритные.

Быстроразборные конструкции

Сооружение быстроразборных конструкций, рекламных щитов, временных заграждений.

Производство мебели

Плиты ОСП различной толщины (за исключением панелей класса OSB-1) применяются для изготовления как функциональных, так и декоративных элементов – спинок и сидений стульев, корпусов и задних стенок шкафов и комодов.

Ориентированно-стружечные плиты обладают внушительным списком преимуществ, в числе которых - повышенная прочность, надежность, легкость, простота обработки и высокая степень экологичности по сравнению с материалами похожего состава и структуры. При соблюдении всех правил и стандартов работы с панелями OSB, возможен длительный срок эксплуатации элементов и конструкций без каких-либо изменений и разрушений материала.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ОСБ плита. Классы и характеристики. Плюсы и минусы. Применение

Ориентированно-стружечная плита, или ОСБ плита – это многослойный листовой строительный материал, полученный в результате переработки древесных отходов. Для ее производства применяется древесная стружка в виде тонких щепок, которые склеиваются между собой с помощью синтетических смол, с включением в состав борной кислоты и воска. Прочностные характеристики материала достигаются благодаря разной ориентации щепок. Наружные укладываются продольно, а стружка из внутренних слоев – поперечно.

Классы OSB

ОСБ плита классифицируется на 4 вида. Они отличаются по техническим характеристикам и эксплуатационным качествам. Каждый класс OSB предназначен для разного направления использования:

  1. OSB1 – данный материал имеет самую низкую плотность. Как следствие он плохо переносит контакт с влажной средой. Такие изделия часто используются в мебельной промышленности в качестве чернового материала для создания каркасов диванов, которые в дальнейшем закрываются обивкой.
  2. OSB2 – это более плотные плиты, однако они тоже плохо переносят контакт с влагой. Такие изделия подходят для создания различных конструкций и обшивки в помещениях с умеренным уровнем сырости.
  3. OSB3 – это самый распространенный материал. Он имеет повышенные показатели устойчивости к механическому воздействию, а также переносит высокую влажность. Несмотря на множество положительных свойств, такие плиты не рассчитаны на постоянное нахождение в воде. При продолжительной сырости в окружающей среде они могут деформироваться. OSB3 плита предназначена для использования при выполнении наружных работ. Для повышения ее защиты возможно покрытие краской или специальной пропиткой.
  4. OSB4 – самая прочная ориентированно-стружечная плита. Она может использоваться снаружи помещений, поскольку нормально переносит высокую влажность. Несмотря на очень хорошие показатели износостойкости, прочности и устойчивости к сырости OSB4 пользуется малым спросом. Это обусловлено дороговизной. Ее цена в 2 раза выше, чем у OSB3.
Вес, толщина, размер, свойства материала

Одним из самых важных показателей устойчивости OSB плит является их толщина. Чем она выше, тем больше в ней слоев с разным расположением древесных щепок. Толщина материала колеблется в пределах от 8 до 26 мм. Стандартный размер плит 2500х1250 мм.

Назначение материала определяется в первую очередь его толщиной, а также классом. К примеру, самые тонкие листы от 8 до 16 мм используются при выполнении обшивки. Они подходят для создания основания для мягкой кровли. Ими можно обшивать стены. Для деревянных полов применяют листы толщиной 16-20 мм. Самый толстый материал используется в тех случаях, когда ожидается нагрузка в сотни килограмм. ОСБ плита максимальной толщины часто применяется для обшивки полов в мастерских.

OSB в 2,5 раза крепче, чем ДСП. По устойчивости к механическому воздействию ее можно сравнить с фанерой из хвойной древесины. Коэффициент набухания OSB около 10%. Благодаря этому при нахождении в воде плита сохраняет свои прочностные показатели на протяжении суток. При ее изготовлении используется тонкая щепа уложенная очень плотно. Благодаря этому материал лишен сучков и пустот. Он не склонен к расслоению, поскольку содержит большое количество связующих смол. OSB на 25% лучше удерживает закрученный в нее крепеж, чем фанера из хвои или ДСП. Материал не интересует насекомых.

Преимущества материала
ОСБ плита пользуется очень высоким спросом в строительной сфере и мебельном производстве, поскольку наделена множеством положительных качеств:
  • Высокая прочность.
  • Хорошая упругость.
  • Однородная структура без дефектов.
  • Сохранение стабильности при кратковременном увеличении влажности.
  • Легкая обработка.
  • Хорошая тепло и звукоизоляция.
  • Устойчивость к химическому воздействию.
  • Стойкость к плесени и грибку.

OSB плита очень прочный материал. Предел ее устойчивости при статическом изгибе составляет 22 МПа. К примеру, у ДСП этот показатель составляет всего 14 МПа. Она имеет модуль упругости при статическом изгибе 3500 МПа (у ДСП 1800 МПа). OSB может выдерживать нагрузку в несколько сотен килограмм, что позволяет ее использовать при сборке ответственных конструкций, на которые будет оказываться серьезное давление. OSB сохраняет свою целостность при любом воздействии. Плита останется целой при растяжении и воздействии на излом.

Материал отличается легкостью и упругостью. Благодаря этому он может применяться для выполнения обшивки изогнутых конструкций. Предварительно разогретая плита может закругляться на большой радиус. Этим можно воспользоваться при необходимости обшивки мансардных помещений.

Плита имеет однородную структуру. Вложенная в ней щепа очень тонкая, благодаря чему поверхность плиты не имеет существенных выступов. Маленькие ступеньки между стружкой закрываются смолой. Структура однородности обеспечивает прочность материала при сгибании. В отличие от фанеры он не начнет расслаиваться, поскольку состоит из маленькой щепы, а не больших листов шпона.

Материал хорошо обрабатывается. Его раскрой осуществляется ручной ножовкой, электролобзиком, циркулярной пилой. Он легко сверлится с использованием обыкновенных сверл по дереву и коронок. Для крепления плит применяются саморезы. Допускается их вкручивание без предварительного сверления листа. Это обеспечивает высокую скорость выполнения монтажных работ.

OSB имеет хорошие показатели звуко и теплоизоляцией. ОСБ плита отлично подходит для строительства каркасных сооружений. Ее часто применяют при изготовлении СИП панелей. OSB используется при обшивке мансардных помещений, поскольку хорошо переносит влажность в сравнении с другими материалами. При этом она способствует сохранению тепла.

Благодаря специальной пропитке, а также высокой концентрации смол, которые используются для закрепления щепы при производстве OSB, она совершенно неподвержена поражению плесенью и грибками. Она имеет большой эксплуатационный ресурс.

Недостатки материала
ОСБ плита, несмотря на множество достоинств, не является абсолютно идеальным строительным материалом. Она наделена существенными недостатками:
  • Неприятный запах.
  • Испаряет формальдегиды.
  • Имеет низкую паропроницаемость.

Используемые связующие вещества при производстве OSB плит имеют характерный запах, который очень долго выветривается. Выполняя обшивку стен или укладывая листы на пол нужно быть готовыми к тому, что характерный запах будет сохраняться достаточно долго. У хорошего материала он выветривается за несколько недель, а у более дешевого практически не проходит даже через полгода. Зачастую проблема неприятного запаха в помещении связана с тем, что при покупке была выбрана OSB для наружных работ. В ней в качестве связующего вещества используются смолы с другими химическим составом. Плиты для уличного применения имеют гораздо более устойчивый запах. При совершении покупки нужно обязательно интересоваться о назначение материала и использовать его правильно. ОСБ для наружных работ категорически нельзя применять для внутренней обшивки.

Главным недостатком OSB является выброс испарений формальдегида. Это общая проблема для всех листовых материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины. Стоит отметить, что ОСБ выделяет меньше формальдегида, чем ДСП, поскольку в плите используется не так много связующих веществ. Применяя OSB для выполнения внутренних работ нужно требовать у продавца сертификат соответствия, чтобы проверить соблюдение производителем экологических требований. Сертифицированная продукция имеет низкую эмиссию формальдегида и прочих токсических смол.

Также к недостаткам можно отнести низкую паропроницаемость плит. Она может быть важной при настиле полов. В том случае если OSB используется для обшивки мансарды, то это не столь существенно. Дело в том, что кровельный пирог имеет в своем составе специальные останавливающие влагу мембраны, которые все равно предотвращают проникновение пара

Область использования
ОСБ плита имеет очень широкую сферу применения. Ее используют при выполнении:
  • Обшивки стен.
  • Создания сплошной обрешетки кровли.
  • Укладки черновых полов.
  • Производства СИП панелей.
  • Сборки съемной опалубки для заливки бетона.

При обшивке стен применяется тонкая плита. Она закрепляется на ранее созданный каркас из деревянной рейки или металлического профиля. Листы прикручиваются с помощью саморезов. Чаще всего материал используется при строительстве каркасных домов. Также из него делают межкомнатные перегородки. Его применение позволяет облегчить вес здания и ускорить строительство.

Очень часто OSB применяется при создании обрешетки кровли. На нее прибивают мягкие кровельные материалы, такие как гибкая черепица. Также на OSB можно прикрутить шифер. ОСБ плита входит в состав СИП панелей. Практически все сэндвич-панели изготавливаются на ее основе. Материал отлично подходит для создания черновых полов. Она закрепляется прямо к лагам, после чего сверху укладывается ламинат, линолеум или керамическая плитка.

Особой популярностью пользуется ламинированная OSB плита, которая применяется для сборки опалубки при заливке бетона. Благодаря ламинированному слою, плита может использоваться многократно. К ней не прилипает бетон, поэтому не требуется подкладка полиэтиленовой пленки. Для сборки опалубки используется толстая плита сечением от 16 мм и выше.

Похожие темы:

Фанера или ОСБ: что лучше для пола? - Наш уютный дом

Большая часть финишных покрытий требует ровной поверхности. Проще всего ее добиться используя листовые строительные материалы. Их немало, но наиболее популярные фанера и ОСП (ОСБ). Они имеют высокую прочность, дают гладкую поверхность. Но вот, что лучше уложить на пол — фанеру или ОСБ? Давайте разбираться.

Чем отличается фанера от ОСБ

Чтобы понять, что лучше фанера или ОСБ, надо знать чем они отличаются. Фанера — склеенные листы древесного шпона, ОСБ (ОСП) — длинная древесная щепа смешанная с клеем и высушенная в прессе. И там, и там имеется слоистая структура. Разнонаправленные волокна древесины повышают прочность на изгиб. В принципе, чем больше слоев, тем лучше.

Отличить фанеру от ОСБ по внешним признакам очень просто. На ориентированно-стружечной плите явно видны щепки. Фанера же выглядит, как спил древесины. В ней могут быть сучки, более темные полосы и другие особенности или дефекты, которые присущи натуральной древесине.

Сравнение по характеристикам

Чаще всего на пол кладут либо фанеру, либо ОСБ. А вот что лучше? Большинство скажет — фанера прочнее на изгиб и поэтому лучше класть на пол ее. Она прочнее. Это точно. Но если материал укладывается на бетонное основание или из него делают плавающий настил, или он кладется на черновой пол по лагам — зачем тут нужна высокая прочность на изгиб?

Более важна склонность к расслоению и короблению, а это как раз проблемы фанеры. В общем, решать, что лучше — фанера или ОСБ, вам. Ниже представлена информация для обоснованного решения. Сравнение дано в баллах и сложно судить об объективности, но…

Влагостойкость и экологичность

Как ни странно, но влагостойкость напрямую связана с экологической безопасностью. Дело в том, что при производстве материалов используется синтетическое связующее, и сказать, что экологичнее — ОСБ или фанера, можно конкретно по каждому материалу. Хотя, если брать в общем, фанера более безопасна: есть марки, в производстве которых применяются безопасные вещества. Но не все. Например, ФСФ — один из самых дешевых видов. Ее делают с применением фенолформальдегидного связующего. Так что от ОСП по экологичности эта марка не отличается.

Самый надежный тест, проведенный самостоятельно с предполагаемыми к закупке материалами

В случае с ориентированно-стружечной плитой всегда применяют фенольные смолы. Они дают материалу высокую прочность и влагостойкость. Но именно фенол — опасное для здоровья вещество. Его выделение контролируется санстанцией. Введена специальная классификация — эмиссия формальдегида. Каждая партия должна проверяться и по результатам измерений должны ставить класс эмиссии. Безопасные — это Е0 или Е1. А Е2 и Е3 можно применять только на улице. Кстати, та же характеристика должна быть указана и в технических параметрах к фанере ФСФ.

Водостойкость ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты выпускаются четырех категорий водостойкости:

  • OSB1 и OSB2 — не влагостойкая, для применения в помещениях с нормальными условиями эксплуатации;
  • OSB3 и OSB4 — водостойкая, для применения в условиях повышенной влажности.
Сделать выбор — фанера или ОСБ, непросто

Если делают пол, то берут обычно OSB3. Ее водостойкости достаточно для использования в любом пироге пола, так что материал универсальный. Если требуется значительная прочность, можно взять и более высокую сортность.

Водостойкие виды фанеры

С фанерой несколько сложнее. При ее производстве применяют различный клей и именно он влияет на свойства материала. В строительстве применяют следующие виды:

  • ФК — на карбамидном клее. Хорошие экологические показатели, но влагостойкость средняя. Если стелить ее на пол, то в сухих помещениях, где доступ влаги маловероятен. Есть водостойкая фанера этой марки. В маркировке добавлена буква В — ФКВ, иногда добавляют букву Г — гидростойкая. Но влагостойкость достигается не за счет клея, а за счет добавок/пропиток для древесины.
  • ФСФ — на фенольном клее. Этот вид имеет высокую влагостойкость, но фенольный клей выделает формальдегид. Так что необходимо быть уверенным в безопасности материала. Этот один из наиболее дешевых видов, часто называют строительным. Применяют чаще для временных конструкций — опалубки.

     

    Выбрать можно не только тип, но и размер (если найдете нужный)
  • ФКМ — на меламиновом клее. Водостойкая, но дорогая.
  • ФБ — бакелитовая на водорастворимом составе, БС — на спирторастворимом клею. Фанера БС называется чаще всего авиационной. Легкая и прочная, водостойкая, дорогая. Подвид ФБ применяется чаще при строительстве кораблей и железнодорожных вагонов, где меньше требования по массе.

Так что сравнивать фанеру и ОСБ по водостойкости сложно. Разные есть марки и дело в конкретном выборе. Просто в плане водостойкости ОСБ более надежна, так как щепа находится в слое клея, который влагу к древесине просто не пропускает. С фанерой сложнее: наружные слои — древесный шпон, открытыми остаются также срезы шпона по краям листа. Так что даже влагостойкая фанера часто начинает коробиться — вздувается верхний/нижний слой, разбухают края.

Что прочнее: ОСБ или фанера

Если говорить в целом, то фанера той же толщины прогибается чуть меньше чем ОСБ. Для использования на полу именно эта характеристика важна. Прочность оценивается на изгиб вдоль и поперек длинной стороны материала.

 

  • Прочность на продольный изгиб:
    • ОСП 3 — 16 до 22 МПа;
    • ФСФ — 25-60 МПа.
  • Прочность при продольном изгибе:
    • ОСБ 3 — 10-18 МПа;
    • фанера ФСФ — 35-45 МПа.
  • Прочность на скол:
    • OSB 3 — 0,34-0,13 Н / кв. мм;
    • ФСФ — 1,2-1,3 Н / кв. мм.
Фанера отличается от ОСБ способом производства

Еще проводятся измерения прочности после «замачивания» материалов. В ОСП показатель падает почти вдвое (итак на изгиб был не слишком высоким и еще значительно уменьшился). У фанеры он практически неизменен и во влажном состоянии, и после высыхания. Так что выбор по прочности между фанерой и ОСБ ясен: фанера прочнее. Но данные приведены для хвойной фанеры марки ФСФ — она из всех самая влагостойкая и практически самая прочная.

Сравнение по массе и горючести

При выборе строительных материалов приходится учитывать и такой параметр, как масса. Это только кажется, что несколько килограммов разница несущественная. Когда начинаешь переносить материалы, ощущается каждый килограмм. Так как листы фанеры и ОСБ могут иметь различные размеры и толщину, то сравнивать проще по плотности.

Сравнивать надо в одинаковых условиях

Вообще, плотность листовых материалов зависит от толщины. Чем тоньше лист, тем выше плотность — надо ведь обеспечить приличные характеристики по прочности. А они увеличиваются с увеличением плотности. Так что речь пойдет о средней плотности. Конкретно смотрите на сайте производителя или в сопроводительных документах к партии.

В среднем плотность:

  • ОСБ 3 — 635-650 кг/м³;
  • хвойной фанеры — 670-680 кг/м³.

Получается, что кубометр фанеры немного тяжелее куба ориентированно-стружечной плиты. Можно сказать, что по массе они равнозначны. По этому параметру сказать, что лучше — фанера или ОСБ, сложно. Слишком невелика разница.

Не получится выбрать и по горючести: класс у фанеры и ОСБ один — Г4. То есть, материалы горят и горение поддерживают.

Если сравнить цены и технологичность обработки

Если выбирать фанеру или ОСБ надо по цене, то выигрывает ОСБ. Оно и понятно: щепа стоит дешевле шпона. Если сравнивать водостойкие марки ОСБ российского производства и фанеры, то ОСБ дешевле на 50-60%, так что разница существенная. Если сравнивать с ценой ОСБ американской, канадской или европейской, то цены на фанеру и импортную ОСБ сопоставимы.

Вопросы насчет того, что лучше фанера или ОСБ, как раз и возникают из-за того, что они имеют очень схожую область применения и технологичность. Они режутся либо ручной пилой по дереву, либо электролобзиком. Можно применять и более серьезные инструменты, но этих вполне достаточно.

Некоторые виды фанеры

Если говорить о необходимости обработки под финишное покрытие, то ОСБ в ней не нуждается. Есть сорта фанеры — шлифованные, которые имеют идеальную гладкую поверхность. Правда, фанера со шлифовкой (может быть с одной или с двух сторон) стоит дороже, а ОСБ идет всегда гладкой. Так что тут некоторое превосходство у ОСБ.

Если говорить о том, насколько хорошо материалы держат крепеж, снова-таки решить — фанера или ОСБ на пол лучше, не получится. У них показатели практически один в один. Правда, для установки саморезов в фанеру лучше предварительно засверлить отверстия — проще будет. В ОСБ вкручиваются саморезы отлично. Нужен только достаточный крутящий момент шуруповерта.

ОСБ есть разной толщины — от 6 мм до 40 мм

Еще можно сравнить материалы по размерам. Больше вариантов предоставляет ОСБ — больший ассортимент по толщине.

  • ОСБ — от 6 мм до 40 мм, с шагом изменения толщины 1 мм;
  • фанера — от 3 мм до 30 мм, с шагом 1-1,5 мм для тонких материалов и шагом 3 мм начиная от толщины 9 мм.

Такая разница связана с отличиями в технологии: настелить ковер из щепы можно любой толщины. Правда, при малой толщине он будет недостаточно прочный. Поэтому тонкие листы ОСБ не выпускают — они просто не найдут применения.

Фанера или ОСБ на пол: реалии

Рассматривая все характеристики ОСБ и фанеры, постепенно приходишь к выводу, что на пол уложить лучше ОСБ. Оно действительно так и получается: значительно дешевле, прочности достаточно, лучше переносит влагу. Так-то оно так, но только при условии, что вы найдете ОСБ нормального качества. Пока на рынке был ОСБ американский или канадский, проблем не возникало. Они всегда и точно отвечают заявленным характеристикам. Отечественные производители далеко не такие ответственные. Проблем несколько:

  • Используют прессы с небольшим давлением. В результате материал не добирает по прочности. Есть два варианта в этом случае. Первый — ОСБ так и продают и он потом начинает отслаиваться. Второй — добавляют больше химических компонентов. Прочность повышается, но материал не относится к категории экологичных.

     

    Если на складе материал имеет такой вид, его точно не следует покупать
  • Выпускают далеко не весь ассортимент размеров. Обычно в наличии только два формата: 2400 и 2500 длиной. Все остальные только в теории. Такие габариты далеко не всегда идеальны, так что много материала уходит в обрезки.

Вот и пришли к тому, что ОСБ — не всегда лучше и дешевле. Если у вас нет проверенных поставщиков, лучше проехаться по складам и посмотреть на стопки материала в хранении. Если они при хранении потеряли  свой внешний вид, провисли, потемнели, это не то, что вам надо. Нормальная ориентированно-стружечная плита даже через год на каркасе внешний вид не меняет. Вот такой материал, действительно, хороший.

Что лучше выбрать: ОСБ плита или фанера?

Листы OSB и фанеры — сырье со схожими характеристиками, которое зачастую используют для схожих нужд. Однако листы имеют разную структуру и состав, что сказывается на сферах их использования, долговечности, стойкости. Чтобы разобраться, что лучше, фанера или осб плита, нужно изучить их преимущества и недостатки. Также важно, для каких работ требуется выбрать материал: внешней или внутренней обшивки зданий, создания каркасной мебели или монтажа пола.

Ориентированно стружечная плита состоит из слоев плоской древесной щепы, расположенной в разных направлениях. Слои соединяются смолами для большей прочности, а поверхность может дополнительно полироваться. Чередование слоев с продольной и поперечной стружкой обеспечивает дополнительную плотность и влагонепроницаемость материала. Фанера состоит из нескольких листов лущеного шпона, перпендикулярно соединенных между собой полимерными смолами.

Основное отличие сырья состоит во внешнем виде: фанерные листы состоят из цельного шпона, имеют гладкую древесную поверхность. Ориентированно стружечные плиты создаются из специально подготовленной очень тонкой щепы — стружки (strands) изготовленной, как правило, из тонкомерной древесины хвойных пород. Поэтому поверхность листов похожа на спрессованную россыпь щепы. В остальном материалы схожи: состоят из нескольких слоев древесины, расположенных перпендикулярно друг другу. Однако из-за разного способа производства листы все же имеют отличия в прочности, областях применения, устойчивости к внешним воздействиям.

Характеристики материалов

Чтобы понять, что лучше, фанера или осб, следует изучить характеристики прочности и экологичности материалов, сравнить их показатели, а также стоимость сырья.

Что прочнее?

Прочность строительного материала определяется на изгиб. Плиту начинают сгибать, доводя ее до максимального напряжения, не ведущего к разрушению листа. Также в прочность входит сцепка слоев между собой и отсутствие расслоения. Для измерения прочности сырья существуют ГОСТы: ГОСТ 3916.1-96 для фанерного сырья, ГОСТ Р 56309-2014 для osb. Согласно им, прочность osb по изгибу вдоль продольной оси составляет 22 МПа, а фанеры — 25-60 МПа. Согласно этим измерениям фанера все же прочнее листов из стружки благодаря естественной древесной цельной структуре, которая выдерживает большое напряжение.

Что экологичнее?

Один из самых важных факторов сравнения плит из-за использования в их производстве смол и формальдегидов. Связующий состав крайне опасен для человека, поэтому важно понимать, что вреднее, фанера или осб. Именно поэтому листы изготавливают в нескольких маркировках: Е2 — для нежилых технических помещений, Е1 — безопасные для человека. Современные требования экологичности не позволяют создавать вредные строительные материалы, благодаря чему они одинаково безопасны для людей.

Что дешевле?

При выборе сырья для проведения ремонтных работ необходимо рассчитывать затраты на закупку, понимать, что дороже, осб или фанера. OSB плиты в этом случае гораздо выгоднее фанерных листов. Стоимость сырья зависит от его вида в зависимости от уровня плотности. Однако при прочих равных, листы фанеры в среднем в 1,3-2 раза дороже плит осб.

Области применения

Выбор сырья во многом зависит от того, в каких целях оно будет использовано. Большую роль играют особенности помещения, климатические условия, а также совместимость с другими материалами.

Использование на пол

Для выравнивания деревянного пола используют оба вида. Они одинаково прочны, а также влагостойки. Для большей прочности на проходимые участки следует монтировать цельные куски плит.

Что лучше под ламинат: осб или фанера? Оба одинаково влагостойки, прочны для укладки под ламинат. Однако при выборе подложки особое внимание нужно уделить отсутствию неприятных запахов или вредных испарений. Чаще всего для этих целей используют фанерные листы либо osb при условии экологичности плит.

Осб или фанера под линолеум? Для монтажа напольного покрытия под линолеум можно использовать оба. Достаточно просто приклеить листы к бетонному полу стык в стык без фиксации дюбелями.

Что лучше на стены?

Благодаря высоким показателям шумо- и тепло-изоляции OSB часто применяют при обшивке стен, создании нишевых конструкций, сэндвич-панелей. Фанерные листы также часто применяют из-за гладкой цельной древесной структуры, а также прочности. Следует помнить, что обшивка стен должна производиться в хорошо проветриваемом помещении с дополнительной внешней отделкой.


размеры и отличия от фанеры, OSB-3 и другие виды, характеристики панелей для наружных и внутренних работ

ОСБ-панели, произведенные из ориентированной стружки, имеют различные свойства, технические и эксплуатационные характеристики. Самыми качественными считаются материалы с маркировкой OSB-3 и OSB-4 – это влагостойкие панели с минимальным коэффициентом набухания 10-15%. Разберемся в особенностях влагостойких плит, способах их производства, видах и сферах применения.

Основные характеристики

Влагостойкие ОСБ-плиты – конструкционный материал, который в России производят в соответствии с регламентами ГОСТа 32567-2013. Для его изготовления используется деревянная стружка (не менее 90%) различных размеров. При этом длина щепы не должна превышать 20 см, ширина – 4 см и толщина – 1 мм. Панели состоят из нескольких слоев стружки, причем укладку каждого из них производят в разных направлениях. Благодаря такой технологии изготовления материал получается прочным и долговечным.

Водостойкие OSB-панели хорошо окрашиваются и склеиваются. За счет такой особенности потребитель сможет легко изменить их внешний вид. Для ОСБ допускается применение качественных красок, подходящих для окрашивания изделий из натурального дерева. Плиты ОСБ легки в обработке. Они быстро и без особых усилий пилятся, режутся, шлифуются и сверлятся при помощи ручного или электрического столярного инструментария.

Перечислим основные характеристики влагостойких ОСБ-плит.

  1. Высокая прочность на изгиб. У влагозащищенных материалов значение колеблется в пределах от 3500 до 4800 Н/мм2.
  2. Небольшая масса. Вес панелей напрямую зависит от их размера. В зависимости от габаритов масса составляет от 12 до 46 кг. Благодаря небольшому весу транспортировка материала не потребует найма специализированной техники. А также за счет малой массы снижается нагрузка на основание строительной конструкции.
  3. Плотность не менее 650 кг/м3 (примерно как у натуральной древесины).
  4. Однородность материала по всему периметру. Внутри панели не имеется воздушных пустот и расслоений.
  5. Хорошая способность к удержанию крепежа, обусловленная высокой плотностью стройматериала и его волокнистостью. При работе с панелями допускается использовать все виды крепежных элементов, которые подходят для плиточных материалов на основе древесины.
  6. Пожаробезопасность. Водостойкие ОСБ-панели относят к классу горючести Г4. К такому классу относят пожароопасные материалы. Для снижения уровня горючести производители обрабатывают панели специальными веществами.
  7. Устойчивость влагостойких листов к температурным воздействиям. Даже при резких скачках температуры стройматериал не расслаивается и не утрачивает эксплуатационных свойств.

ОСБ обладают слабой биологической устойчивостью – при долгом нахождении в условиях высокой влажности значительно возрастают риски появления на их поверхности плесени.

К недостаткам влагостойкого композиционного материала относят его токсичность и вредность. Технологией его производства предусмотрено применение формальдегидных и меламиноформальдегидных смол. Эти вещества, выделяясь в окружающую среду, негативно влияют на здоровье человека.

К самым опасным влагостойким плитам относят изделия с уровнем эмиссии Е3 (выделение формальдегидов составляет от 1,25 до 2,87 мг/м³). В европейских странах производство таких материалов запрещено. Наиболее безопасными для здоровья считаются стройматериалы с классом эмиссии Е1 и Е2. Больший объем формальдегида в окружающую среду выделяется в первый год использования плит.

Чем лучше фанеры?

Фанерная доска и ОСБ-плиты – схожие по технологии изготовления и техническим параметрам строительные материалы. Фанера производится из древесного шпона, его тонкие пласты склеиваются между собой при помощи клеевого вещества с формальдегидными соединениями. Планки из шпона имеют более эстетичную лицевую сторону, благодаря чему их можно использовать для внешних отделочных работ.

Однако ОСБ-плиты обладают некоторыми лучшими эксплуатационными свойствами и техкачествами по сравнению с фанерой. Например, они имеют меньший вес. За счет небольшой массы работать с листами удобнее, к тому же они оказывают меньшую весовую нагрузку на строительную конструкцию.

В листы из ориентированной стружки легче погружаются крепежные элементы. В фанерных досках опытные строители перед завинчиванием крепежа советуют предварительно проделать отверстия – это ведет к дополнительным временным затратам.

По сравнению с фанерой ОСБ-плиты отличаются лучшей шумоизоляцией. А также листы из ориентированной стружки обойдутся значительно дешевле фанерных досок. При ограниченном бюджете и необходимости отделки больших площадей с целью экономии рекомендуется отдать предпочтение панелям из стружек.

Как отличить от обычной?

Многие покупатели задаются вопросом о том, как отличить влагостойкие панели от невлагостойких материалов. В большинстве случаев влагостойкие планки ламинируют или покрывают лаком. У ламинированной панели лицевая сторона покрыта износостойкой пленкой, увеличивающей влагостойкость материала.

Как делают плиты?

Основное сырье при производстве плит ОСБ – стружка из лиственных древесных пород. Для этих целей на этапе сортировки отбирают неликвидные тонкомерные стволы. Они распиливаются на короткие заготовки, которые в дальнейшем нарезаются на специальном станочном оборудовании на стружечные ленты. На таких агрегатах возможно задать нужные размеры будущей щепы.

После сушки подготовленного сырья в бункерах щепа сортируется на крупные и мелкие фрагменты. Это подготовительный этап изготовления ОСБ.

Дальнейшая технология производства включает определенные последовательные действия.

  1. Смешивание основного сырья с клеевым веществом. Прошедшую сортировку щепу перемешивают на специальном оборудовании с фенольными и изоцианатными компонентами. За счет клеевых веществ готовые листы приобретают необходимую жесткость, прочность и водостойкость. Перемешанный до однородной массы материал в дальнейшем поступает в барабаны, куда также подаются смола и парафин.
  2. Формование и укладка. Осуществляется на специализированных линиях, конструкция которых предусматривает прижимные вальцы, весы, магниты. Последние необходимы для улавливания инородных включений. На этом же этапе производится ориентация щепы – на первом слое она укладывается вдоль длинной стороны листа, а в последующем – в поперечном направлении.
  3. Прессовка. Процесс производится на прессовальном оборудовании при давлении 5 Н/кв.мм и температуре от 170 до 200 градусов.

Последний этап – нарезка двигающихся по ленте полотен на листы необходимых размеров. Готовые изделия упаковывают и отправляют на склад – там они «отлеживаются» определенное время, которое нужно для полного отвердевания смолистых веществ.

Описание видов

Производители предлагают несколько разновидностей ориентированно-стружечных плит. Они бывают шлифованными – с гладкой поверхностью без внешних дефектов и изъянов. Изделия с ровной стороной предназначены для облицовки пола. На рынке также встречается шпунтованная ОСБ-панель. Ее отличительная черта – наличие замков на торцах, с помощью которых листы укладываются вплотную друг к другу без образования щелей.

По маркам

ОСБ подразделяются на виды в зависимости от класса прочности и устойчивости к воздействию влаги:

ОСБ-1 – самый дешевый материал, обладающий наименьшей стойкостью к влаге. Его не рекомендовано использовать на улице, для постройки несущих конструкций, а также для отделки в помещениях с высокими показателями влажности (в ванной комнате, санузле, кухне). Его чаще всего применяют для выравнивания стен в сухих помещениях, при производстве предметов меблировки.

OSB-2, в отличие от OSB-1, обладают большей жесткостью и прочностью. Их допускается использовать при возведении несущих конструкций. Из-за бюджетной стоимости их нередко применяют для обустройства черновых полов в сухих помещениях. Однако из-за высокого коэффициента набухания такие листы не рекомендовано использовать при высоких показателях влажности.

OSB-3 – влагостойкий материал, обладающий повышенными показателями жесткости и прочности.

OSB-4 – самый качественный и дорогой стройматериал. Он отличается максимальными показателями жесткости и прочности, а также самым маленьким коэффициентом набухания. Такие панели рекомендовано использовать как конструкционные материалы. Их допустимо применять для отделки фасадов строений и в помещениях с высоким уровнем влажности.

По размерам и весу

ОСБ-панели имеют стандартные габариты. Их толщина составляет:

  • 6 мм;
  • 9 мм;
  • 11 мм;
  • 12 мм;
  • 15 мм;
  • 18 мм.

От толщины изделия напрямую зависит его вес. Самые тонкие панели имеют массу 12,5 кг, а самые толстые – 35 кг. Самыми популярными считаются листы с размерами 2500х1250 мм, 1220х2440 мм и толщиной от 9 до 12 мм.

Сферы применения

Листы из ориентированной щепы применяются в качестве конструкционных и отделочных строительных материалов. С их помощью обшивают стены внутри или снаружи помещения. При правильном выборе панели будут гармонировать с различной декоративной облицовкой. В зависимости от того, где будут использоваться плиты (для наружных работ или для внутренней отделки), подбираются листы с оптимальной маркой.

Панели из ориентированной стружки используются для обустройства бесшовных полов на основании из бетона или древесины. В облегченных постройках они применяются как самостоятельная отделка.

Рассмотрим другие сферы применения.

  1. В качестве основы под покрытия для кровли. Плиты отличаются повышенной прочностью и жесткостью, благодаря чему они способны выдержать сильные ветровые порывы.
  2. При изготовлении двутавровых балок. За счет хорошей жесткости плиты делают надежной любую строительную конструкцию.
  3. Возведение временной опалубки при проведении работ с бетонным раствором. Для многократного использования предпочтение отдают шлифованным или ламинированным листам.
  4. Изготовление тары под транспортировку грузов любых габаритов.
  5. Производство мебели. Влагостойкая ОСБ применяется для изготовления мебельных корпусов, декоративных конструкционных элементов (например, спинок стульев), задних планок шкафов, комодов.
  6. Возведение временного жилья.
  7. Изготовление производственных стеллажей, полок, прилавков.

ОСБ-плиты широко применяются в строительной сфере. При этом они охватывают все области строительства – от частного жилищного до промышленного.

Что такое прочность на изгиб и почему это важно?

В этой статье

ScienceStruck знакомит вас с прочностью на изгиб и ее значением для строительной механики и материаловедения. Прочтите, чтобы узнать больше.

Методы испытаний

Для проверки прочности на изгиб любого материала используются два стандартных метода: «Нагрузка в третьей точке» и / или «Нагрузка в центральной точке». Первое испытание требует приложения двух равных нагрузок в каждой 1/3 точки на всем участке материала, а второе включает приложение полной нагрузки в центре длины материала.

Хотели бы вы написать нам? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим ...

Давайте работать вместе!

Прочность на изгиб или сжатие - это механическая мера максимальной несущей способности материала без остаточной деформации. Проще говоря, это степень, в которой объект или любой материал могут сопротивляться разрушению при изгибе.

Прочность на изгиб любого материала или объекта отражает максимальное напряжение, которое он испытывает в момент разрушения.Это символизируется сигмой или σ.

Математически,

Прочность на изгиб σ = F / A
, где F = осевая сила, а
A = площадь поперечного сечения объекта

Нагрузка по центру

Нагрузка третьей точки

Приведенное выше уравнение дает нам значение инженерного напряжения, испытанного непосредственно перед разрушением объекта, и не учитывает изменение площади поперечного сечения в течение времени, в течение которого применяется осевая сила.

Когда осевая сила прилагается к любой точке объекта, например к балке или стержню, тогда поверхность объекта, на которой находится точка контакта силы, испытывает сжимающее напряжение. С другой стороны, противоположная поверхность объекта испытывает растягивающее напряжение.

Следует отметить, что условия окружающей среды, такие как температура и влажность, в значительной степени влияют на прочность материала на изгиб. Более низкие температуры и сухой воздух имеют тенденцию извлекать влагу, которая связывает частицы объекта и, следовательно, делает его более хрупким.Однако более высокие температуры и влажный климат помогают объекту удерживать влагу и, таким образом, повышают его прочность на изгиб.

Разница между прочностью на изгиб и предел прочности на разрыв

Всегда есть вероятность наличия локальных дефектов в любом объекте. Когда объект подвергается растягивающему напряжению, он имеет тенденцию «расширяться». Все волокна или области объекта испытывают одинаковую силу. Любые слабые участки в таком случае могут сдаться и подвергнуться деформации.Напряжение изгиба, с другой стороны, оказывает на объект как растягивающую, так и сжимающую силу. Это приводит к неравномерному распределению сил между волокнами объектов. «Крайние волокна», то есть волокна на поверхности объекта, как правило, испытывают максимальные силы. Следовательно, они наиболее уязвимы для поломки или разрыва.

Обычно любой однородный объект имеет одинаковую прочность на растяжение и изгиб. В случае, если крайние волокна более прочные, предел прочности на разрыв обычно ниже прочности на изгиб.Тогда как, когда крайние волокна дефектны, предел прочности на разрыв ниже прочности на изгиб.

Важность прочности на изгиб

Хотели бы вы написать нам? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим ...

Давайте работать вместе!

Расчет прочности на изгиб считается решающим в строительной механике.

  • Помогает при проектировании таких конструктивных элементов, как балки, консоли, валы и т. Д.
  • Помогает в изучении материалов и их свойств.
  • Предоставляет параметр для разработки более прочных конструкционных материалов.
  • Прочность на изгиб помогает судить о качестве конструкций, используемых для строительства.
  • Это инструмент для прогнозирования как сопротивления, так и долговечности объектов.
.

Испытания пластмасс на изгиб

Испытания пластмасс на прочность на изгиб

Прочность на изгиб материала определяется как его способность сопротивляться деформации под нагрузкой. Для материалов, которые значительно деформируются, но не разрушаются, нагрузка при текучести, обычно измеряемая при 5% деформации / деформации внешней поверхности, указывается как прочность на изгиб или предел текучести при изгибе. Испытательная балка испытывает сжимающее напряжение на вогнутой поверхности и растягивающее напряжение на выпуклой поверхности.На приведенном ниже рисунке из Quadrant Engineering Plastic Products показана геометрия испытаний для ASTM D790.

ASTM D790:
Образец размером 1/8 "x 1/2" x 5 "помещается на две опоры, и нагрузка прикладывается к центру. Нагрузка при текучести - это прочность материала образца на изгиб.

Аналогичным испытанием для измерения прочности на изгиб в системе ISO является ISO 178. Значения, указанные в испытаниях ASTM D790 и ISO 178, редко различаются достаточно существенно, чтобы иметь значение на ранних этапах выбора материалов.Эти испытания также дают процедуру измерения модуля упругости материала при изгибе (отношение напряжения к деформации при деформации изгиба).

В таблице ниже перечислены средние значения прочности на изгиб и модули изгиба для некоторых наполненных и ненаполненных полимеров. Эти значения являются мерой жесткости; гибкие материалы, такие как эластомеры, имеют более низкие значения, чем армированные волокном инженерные полимеры, используемые в качестве заменителей металлов, таких как полиимиды или ацетали.

Типичная прочность на изгиб и модуль упругости полимеров

Полимер Тип Прочность на изгиб (МПа) Модуль упругости при изгибе (ГПа)
АБС 75 2.5
ABS + 30% стекловолокно 120 7
Сополимер ацеталя 85 2,5
Сополимер ацеталя + 30% стекловолокна 150 7,5
Акрил 100 3
Нейлон 6 85 2.3
Полиамид-имид 175 5
Поликарбонат 90 2,3
Полиэтилен, MDPE 40 0,7
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) 80 1
Полиимид 140 3
Полиимид + стекловолокно 270 12
Полипропилен 40 1.5
Полистирол 70 2,5
.

Испытания на изгиб - обзор

Аншуман Шривастава, Введение в разработку пластмасс, 2018

3.4.1.3 Испытания на изгиб

Испытания на изгиб измеряют силу, необходимую для изгиба балки из пластического материала, и определяют сопротивление изгибу или жесткость материала. Модуль упругости указывает на то, насколько материал может прогнуться до остаточной деформации. В случае пластикового рычага замка или сборок с защелкой, рычаг должен согнуться, чтобы обеспечить правильную посадку соединения, а затем снова согнуться, чтобы зафиксировать соединение на месте.Если запорный механизм изготовлен из хрупкого материала, то механизм будет иметь более высокую тенденцию к поломке при изгибе. В примере опорных балок испытание на изгиб показывает, какую нагрузку балки могут выдержать перед изгибом, и, таким образом, для такого применения больше подходит жесткий или более жесткий материал. В качестве альтернативы требуется доска для прыжков в воду, чтобы показать более высокий изгиб, чтобы поддержать прыжок дайвера.

Испытание на изгиб может быть выполнено с использованием того же оборудования, что показано на рис. 3.6. Захваты заменяются креплениями, как показано на рис.3.9. Двухпозиционная

.

Что такое прочность на изгиб? (с рисунками)

Прочность на изгиб - это способность объекта изгибаться без каких-либо серьезных деформаций. Стандартный эксперимент, называемый трехточечным тестом, позволяет рассчитать прочность объекта на изгиб. Например, прямоугольная плита из бетона размещается на двух параллельных площадках. Затем другой объект прикладывает нагрузку к центральной части бетона между платформами и постепенно увеличивает давление до тех пор, пока бетон не разрушится. Прочность бетона на изгиб оценивается на основе веса нагрузки, которая разрушает бетон, расстояния между платформами, а также ширины и толщины испытываемого объекта.

Материалы, которые выдерживают строительные нагрузки или расстояния между пролетами, должны иметь возможность изгибаться без разрушения.

Прочность объекта на изгиб также коррелирует с его прочностью на растяжение или способностью объекта растягиваться без значительного изменения его формы.Когда объект заставляют изгибаться, он также каким-то образом растягивается, но только в определенной области. В таких профессиональных областях, как строительство и инженерия, важно знать прочность материала на изгиб и растяжение, чтобы убедиться, что материал достаточно прочен для использования в конструкциях. Твердые, но хрупкие предметы, такие как древесный бетон, сплавы и пластик, используются в строительстве чаще, чем эластичные и пластичные предметы, такие как резина, золото или серебро, поэтому более важно оценить их прочность на изгиб и растяжение.

Канат обладает прочностью как на изгиб, так и на разрыв.

Теоретически, прочность на изгиб и растяжение объекта будет в аналогичных диапазонах, если используются однородные материалы, что означает, что используемые вещества смешиваются в равной степени.Если вещества смешаны неравномерно, то прочность на изгиб и растяжение может сильно различаться в разных областях объекта. Еще одним фактором, который может изменить прочность объекта на изгиб и растяжение, являются дефекты. Например, веревка с порванными волокнами может увеличить ее прочность на разрыв, поскольку волокна могут растягиваться дольше, но это может снизить ее прочность на изгиб, особенно когда нагрузка прилагается к области, где волокна наиболее слабые.

Температура и влажность также играют роль в изменении сильных сторон.Обычно более холодная температура и сухой воздух делают объект более твердым и хрупким, что снижает его прочность на изгиб и растяжение. Более высокая температура и большая влажность обычно повышают влажность объекта, что делает его более адаптируемым и увеличивает его прочность на изгиб и растяжение.

В строительных проектах часто используются твердые и жесткие материалы, такие как бетон..

Смотрите также