Сборка щита автоматики

Производим сборку щитов управления и автоматики

Организовать эффективную автоматизированную работу разнообразных производственных технологических процессов, а также обеспечить нормальное функционирование всех систем жизнеобеспечения предприятия невозможно без специального оборудования, к которому относятся шкафы автоматики и управления. Первые используются в том случае, когда основная часть контролирующих функций возлагается на микроконтроллеры.

Вторые применяются при ручной регулировке. При этом и те, и другие позволяют оперативно решать многие задачи, связанные с эффективной работой технологического оборудования. Они являются основными единицами современных прогрессивных систем автоматизации. Поэтому установка и сборка щитов на сегодняшний день становятся одним из ключевых аспектов при организации производства.

Устройство и предназначение оборудования

Шкаф управления — это не что иное, как комплектное устройство, состоящее из аппаратов разного типа, соединенных между собой одной электрической схемой. После того, как осуществлена сборка, объект готов к монтажу и последующей работе.

В состав ШУ входят следующие компоненты:

• Релейные модули;
• Контролеры;
• Элементы управления силовыми нагрузками;
• Пускатели;
• Таймеры.

Если сборка новых щитов управления ведется с совмещением силовой части и элементов автоматики, то это дает значительные преимущества:

• Уменьшаются габариты;
• Упрощается монтаж;
• Облегчается обслуживание в ходе эксплуатации.

С помощью данного устройства обеспечивается контроль за оборудованием, путем сбора и обработки сигналов (дискретных и аналоговых). Наличие световых индикаторов и панели управления позволяет вести визуальный контроль за всем технологическим процессом.

При необходимости возможна передача поступающей информации далее, на более высокий уровень. Ведется также контроль за функционированием различных исполнительных механизмов.

Смотрим видео, производство щита управления:

Оборудование дает возможность организовать бесперебойную и длительную эксплуатацию различных производственных линий по предварительно составленной программе. Сборка шкафов управления, а также и шкафов автоматики позволяет регулировать различные параметры происходящих на производстве процессов, тестировать используемые при этом технические средства и проводить их самодиагностику.

Изготовление такого оборудования выполняется в различных вариантах. Оно может быть

• Навесным;
• Встроенным;
• Напольным.

Отличается оборудование размерами и степенью защиты.

Специфика производства

Сегодня сборка современных щитов управления автоматики предполагает только высокое качество, так как осуществляется по прогрессивным технологиям и с использованием надежных материалов. Все шкафы имеют необходимые сертификаты, удобны в применении, имеют длительные сроки эксплуатации.

Сборка осуществляется согласно разработанному заранее проекту. Конструкция может иметь любую сложность и монтируется с применением лучших комплектующих. Для облегчения монтажных работ по замене узлов и деталей все внутренние элементы устанавливаются на DIN-рейки.

Смотрим видео, как правильно производится сборка:

Внутренние провода располагаются в перфорированных коробах из пластика. Они закрыты крышками и это защищает проводку от нежелательных механических повреждений. Такой способ делает эксплуатацию оборудования более безопасной.

При изготовлении таких конструкций предусматривается также обустройство на наружной панели корпуса:

• Сигнализации;
• Световой индикации;
• Кнопок и переключателей;
• Тумблеров смены режима.

Если проектной документацией предусмотрено, то возможна установка пульта для настроек и управления работой контроллера.

Требования, предъявляемые к оборудованию

Сборка шкафов управления должна выполняться исключительно специалистами, у которых есть определенные знания и достаточный опыт в этой сфере. Для этого кроме компрессоров и сушильных камер, потребуются еще и преобразователи.

Высокопрофессиональное изготовление на сертифицированном оборудовании, использование надежных материалов и комплектующих от ведущих производителей — вот залог эффективной работы устройства и длительного срока службы.

В настоящее время осуществляется сборка шкафов автоматики любой сложности и в нескольких вариантах комплектации:

1. Стандарт-класс;
2. Эконом-класс.

Первый вариант отличается не только декорированной отделкой снаружи, но и использованием дорогих комплектующих.

Основные и дополнительные функции

Возможности оборудования зависят от специфики проекта и пожеланий заказчика. К основным функциям следует отнести:

• Автоматическое управление согласно алгоритму;
• Различные режимы работы;
• Защита технологического оборудования;
• Отображение параметров системы, как заданных, так и текущих;
• Аварийная сигнализация;
• Сообщение телеметрических данных на пункт диспетчера или в операторную;
• Четкое выполнение поступающих команд.

При изготовлении ША и ШУ учитываются международные стандарты по пылевлагозащищенности. Сборка выполняется с учетом конфигурации тех инженерных систем, управление которыми они будут осуществлять.

Определять, какое оборудование нужно и какой вариант размещения необходим, должны компетентные люди, специалисты в данной области и только после предварительного изучения условий работы, требований заказчика и проектных документов.

Специфика размещения

Современный шкаф автоматики допускает размещение силовых и управляющих блоков, что делает их обслуживание в процессе эксплуатации простым и удобным. Монтаж оборудования допускается как внутри производственного помещения, так и снаружи, при наличии защитного металлического корпуса.

Размещать управление вентиляционной системой рекомендуется в электрощитовой, ведь климатическая техника главным образом находится внутри зданий. А вот устройство управляющее насосами логичнее располагать вне помещений, особенно если есть возможность выполнить подводку электроэнергии и обустроить навес для защиты оборудования от прямого попадания атмосферных осадков.

Подводим итоги

То, как будет выполняться автоматизация производственных процессов и функционирование инженерных систем зависит от качества щита управления и его компонентов. Поэтому при сборке устройств производители стараются использовать электротехнические компоненты известных брендов:

• Siemens;
• General Electric;
• ABB;
• Wohner;
• Finder.

Это дает возможность каждому щиту определять высокий гарантийный срок, снижать затраты на ремонт и обслуживание.

Смотрим видео, некоторые хитрости электромонтажа:

С учетом того, что сборка оборудования чаще всего выполняется непосредственно в производственных помещениях под контролем специалистов, потребитель получает не только уникальный шит управления, созданный по индивидуальному проекту, но и обеспечивается послегарантийным обслуживанием.

Следует помнить, что стоимость устройства зависит от качества его комплектующих и профессиональности выполненных работ. Так что не стоит экономить на эффективной работе всего технологического оборудования и надежной защите от аварийных ситуаций.

Сборка щитов – CS-CS.Net: Лаборатория Электрошамана

Ребята, данные правила я буду перерабатывать, так как они ща поменялись (март 2020). Кратко поменялось вот что:

• Принимаю безналичную оплату и теперь работаю с регионами. Могу туда шкафы отправлять запросто! Ура!
• Заставляю всех заключать зверский договор (в стиле «заказчик обязан предоставить всю информацию, необходимую для заказа щита, в указанные сроки»). Поэтому буду требовать ФИО, адрес объекта щита и паспортные данные вместе с регистрацией (в обмен вы увидите мои данные). Просьба не удивляться!
• Программы для ПЛК (простые, реализующие базовый функционал) пишу теперь сам. То есть, если надо, то пишите в заказе щита — сделаю вам не только щит, но и запрограммирую ПЛК (ОВЕН на CodeSys v2/v3), чтобы он у вас сразу же работал.
• Сложные объекты (автоматизация, умный дом, коттеджи) я стараюсь делать вместе с Киричем Funt, потому что вместе у нас получился охрененный тандем — он мне может дать коррективы и пожелания по прокладке кабелей (и тому, как они будут подходить к щиту), а вам — сделать нормальную проводку, смонтировать и пусконаладить мой щит с автоматикой и ПЛК. Звать его или нет — решаете вы сами.

Версия от Мая 2018.

Я профессионально разрабатываю и собираю электрощиты для квартир, коттеджей и загородных домов. Мои щиты получаются большими и сурово брутальными, но зато после того, как их поставят, про них можно забыть на несколько десятков лет. Готовые работы я выкладываю в разделе «Готовые работы«.

То, что надо знать перед заказом щита (или сразу пойти лесом).

1. Где-то в этом тексте спрятана весёлая парольная фраза. Может быть, вам стоит внимательно дочитать до неё и посмеяться вместе со мной? А я буду знать, что вы нашли время найти ответы на все свои вопросы.
2. С официозными компаниями я почти не работаю из-за того, что из ситуации «вам сделать или погеморроиться» они почему-то всегда выбирают второй вариант. Если вы компания — то работать с вами я буду только по схеме «Подумали — подсчитали — собрали — сдали». За один раз.
3. Я работаю ТОЛЬКО напрямую с заказчиком или техническим специалистом, который разбирается в том, что он хочет заказать и получить. Я не работаю с дизайнерами, прорабами, субподрядчиками и прочими людьми, которые являются прослойкой и испорченным телефоном между мной и настоящим заказчиком.
   Также я не работаю с людьми, которые применяют подход «Вот вам куча бабла, сделайте мне шоп ваще, но я ничего не хочу понимать в этом, потому что мне пофигу».
4. «Проектами» я не занимаюсь. Вообще. Я не черчу чертежи и однолинейки и не делаю просто схемы щитов. Я СОБИРАЮ щиты. И только если вы щит не тянете по деньгам, но вам сильно его хочется — то только тогда в качестве исключения можно обсудить покупку схемы этого, подсчитанного мной, щита. Но НЕ составление её с нуля!
5. Я НЕ собираю щиты на пластмассовых корпусах ВООБЩЕ, кроме случаев когда это мелкий щиток сарая-беседки в дополнение к огромному шкафу коттеджа.
6. Также я НЕ делаю маленькие «щитки» (на 36-48-72 модуля). Они давно у меня не получаются из-за того, что я стал выбирать просторные корпуса щитов и оставлять там запас места. Вот тут можно почитать о том, что должно быть внутри хорошего щита.
7. Сейчас средний однофазный щит квартиры стоит по материалам около 120-160 тыр (трёхфазный — в два раза дороже), а трёхфазный щит дома — около 250-400 тыр (если там есть ручное переключение на генератор; с автоматическим — около 500 тыр). Щиты коттеджей с ПЛК легко подходят к отметке в 500-800 тыр. Будьте к этому готовы и соразмеряйте свои хотелки!
   Так и хочется написать «…если вы хотите щит за 100 тыр — идите нахер сразу же». Потому что достали! Ну не могу, не могу я — ну стал я сверхпрофи и совсем разучился делать простые «щитки«!
8. Трёхфазные щиты я собираю ТОЛЬКО на дифавтоматах серии DS201/202C. И только в качестве очень большого исключения можно собрать щит на громоздкой бюджетной трёхфазной схеме.
9. Подсчёты щитов у меня — платные. Больше щиты за «спасибо, я подумаю» я не считаю. Это стоит 5 тыр (а для сложных щитов и щитов с автоматикой IPM — 10 тыр). Расчёт любого щита с ПЛК (ОВЕН и прочее) стоит 15 тыр, потому что вы заебали меня тупыми ТехЗаданиями, в которых хер что разберёшь (и нет документации на всё, чем ПЛК управляет)!
   За эту сумму я отвечаю на ваши вопросы, составляю для себя текстовое описание щита (если оно нужно) и считаю щит начисто. В подсчёт щита никакие схемы не входят! Я выдаю только стоимость, размеры и список кабелей щита. А вот дальше как раз и можно решить, что с этим делать: или нужна только схема щита, или нужен весь щит целиком.

Для того, чтобы я собрал вам щит, мне надо знать всего лишь совсем немного информации:

• Откуда и чем этот щит будет питаться? Сколько фаз ввода, сколько мощности выделено, какой вводной автомат установлен. Можно прислать фотографии этажного щитка на лестнице, щитка со счётчиком на столбе.
• Какие комнаты и другие помещения от этого щита будут питаться? Мне нужен список или план вашей квартиры, дома, коттеджа, на котором написаны названия всех помещений понятным русским языком: Спальня, Столовая, Гостиная, Коридор и прочие. Все эти названия помещений потом пойдут в подписи автоматов на щите, например: «Свет: Спальня», а из плана я пойму, где какое находится.
• Что будет из техники и электропотребителей в этих помещениях? Можно составить простой список. Берём помещение и перечисляем всё, что там есть из техники, например так (перечислять торшеры, телевизоры и почие мелочи надо только тогда, когда вы хотите заложить под них отдельный автомат в щите):
  • Свет
  • Розетки
  • Электрокамин 3 кВт
  • Кондиционер 2 кВт
• Пожелания по щиту: встроенный, накладной, дешевле, серьёзнее, попроще. Нужно ли какое-то управление освещением? Выключение всего лишнего, если уехали из квартиры надолго?
• Для дачных домов есть другие вопросы: нужен ли будет генератор, инвертор, какие линии будут питаться от них, а какие — от сети прочие.

Вы можете составить мне почту, приложить туда все материалы (а заодно и ваш контактный телефон) и отправить её мне, а дальше мы разберёмся. Если у вас есть проблемы по тому, как лучше составить для меня список линий или нагрузок — черкните мне на почту или позвоните (на минуты три) — я подскажу.

Ещё можно быстро посмотреть:

• SH-Zak-Method.pdf (750 кб) — большой список того, что можно сделать в вашем щите: идеи, технические решения, какой корпус щита выбрать, какое управление светом можно заложить.
• Sh-Lines-Sample.xls (95 кб) — сложный шаблон для заказа щитов с автоматикой ПЛК/IPM™. Перед заказом такого щита ОБЯЗАТЕЛЬНО прочитайте вот этот вот пост: Щиты на ПЛК: как их формализовать и проектировать?.
• SH-Demo-Docs.pdf (250 кб) — пример документации, которую я даю на щит (готовый и собранный — в подсчёт это не входит!). Подключить такой щит сможет любой, кто умеет держать отвёртку и искать знакомые буквы на элементах щита.

Удачи и помните — если вам щит НУЖЕН — не пугайтесь суровых правил, а пишите или звоните — по-любому разберёмся!

1. Как происходит заказ щита (общий процесс)?

Для того, чтобы заказать мне щит, вам надо собрать всю информацию, которая описана тут (про ввод электричества, выделенную мощность, помещения, линии, автоматику) в кучу и заслать мне её на почту. Мне будет удобно, если всё придёт мне на почту одним большим мылом со всеми вложениями. Если вы хотите заранее уточнить какие-то моменты — позвоните мне голосом.

Я увижу почту, посмотрю, задам вопросы и, если возьму щит в работу, скажу куда закинуть денег за его расчёт.

Дальше я распечатаю всё, что вы мне прислали, и буду считать щит. Если у меня будут какие-то вопросы — то я задам их по почте или позвоню вам (вот для чего мне нужен ваш телефон). После того, как я всё подсчитаю, я скидываю вам на почту информацию по щиту: размеры, масса, предоплата, доплата и срок сборки. Также я выдаю список кабелей, которые придут к щиту для того, чтобы мы могли друг друга проверить.

Если по щиту и кабелям вопросов нет — то вы даёте мне предоплату за щит, и я заказываю материалы, из которых я его буду собирать. В этот момент вы можете прокладывать кабели по моему списку. Когда материалы приходят ко мне — я собираю щит, а потом отсылаю вам почту с его фотографиями и чистовой документацией.

После этого вы можете приехать ко мне и забрать щит. Готовьте примерно час времени, потому что я не просто отдаю щит, а обязательно рассказываю про то, как его устанавливать, подключать и пользоваться. А также отвечаю на все другие вопросы, если они будут.

2. Что я не принимаю в работу:

• Решения, в которых надо нарушать технические правила и законы нашей страны — воровать электричество, использовать неграмотные решения и идти на уступки, которые могут повлечь за собой пожар, взрыв, смерть людей и прочие тяжёлые неприятности.
• Технические задания, в которых клиент хочет перевалить ответственность с себя на специалиста («Вы ж специалист – вы и разбирайтесь!»), а потом обругать его за некомпетентность. Официозников и субподрядчиков («у нас заказчик с Рублёвки, но он сам общаться не будет»).
• Попытки впихувать невпихуемое. Это когда просят уложиться в щиток на 54 модуля для дачного дома и ещё и переключение на генератор сделать.
• Нечитабельные технические задания и материалы, о которые приходится ломать глаза или голову (весь текст в одну строчку и тому подобное).
• Решения, в которых нужна спешка, нервозность и подхалимство перед начальством. Чаще всего – это организации, которым надо подешевле и уже вчера и пофигу из каких материалов.

3. Что получается в процессе и после работы?

После того, как щит подсчитан и ждёт предоплаты (денег за материалы):

• Список кабелей, которые надо подвести к щиту (сечение, тип).
• Сводку по щиту: размеры, примерная масса, сроки работ, суммы предоплаты и доплаты.
• Если требуется для нашего случая – всякие комментарии, ответы на вопросы и руководства по другим работам на объекте (переделка ввода, проводки и прочее).

После сборки (когда щит готов и его можно забирать):

• Физически собранный щит (шкаф), который ему надо забрать от меня самовывозом.
• Список кабелей, которые надо подвести к щиту с указанием, как их подключать внутри щита.
• Инструкции по монтажу проводки и подключению некоторой бытовой техники.
• Документацию в виде схемы расстановки компонентов на рейках в щите, структурной схемы щита (блок-схемы).
• Небольшую лекцию-рассказ о том, как устанавливать и подключать щит и как им пользоваться. Обычно занимает около часа времени с ответами на вопросы по ходу дела и разными советами.

Пример всей документации по щиту и списка заказа материалов показан здесь (ещё раз напоминаю ссылку): SH-Demo-Docs.pdf (250 кб).

Я не рисую «проекты» и «схему щита», а именно: однолинейки, чертежи трасс прокладки кабелей по объекту, расстановку розеток в помещениях и прочее. Если вам нужен официальный проект на щит – то сначала закажите щит у меня, а потом по моим бумагам сделайте этот проект в любой проектной фирме.

4. Данные для заказа щита (расписал с комментариями).

Здесь я пишу данные по упрощённой схеме, по которой можно заказать простой (хоть и даже большой) щит/шкаф без сложных решений. Все подробности, варианты технических решений, вопросы и даже примеры оформления данных для заказа приведены в этой методичке: SH-Zak-Method.pdf (750 кб).

Для заказа щита мне надо знать:

1. Данные про ввод, тип питания и узел учёта. Количество фаз, выделенная мощность, где находится счётчик, вводной автомат. Надо ли чего-то пломбировать, менять? Каким кабелем проложен ввод в помещение, чем этот кабель защищён, какие ожидаемые токи короткого замыкания (если известно от главного инженера здания)? Для офисов или промышленных объектов надо ОБЯЗАТЕЛЬНО узнать ТКЗ (Ток Короткого Замыкания) — для этих щитов это очень важно.

2. Данные про альтернативные вводы питания (генератор, инвертор, UPS, стабилизатор): есть ли, какой мощности и сколько фаз, будет ли от них питаться весь щит или только часть нагрузок (каких именно – надо будет указать позже)?

3. Данные о помещениях. Мне нужен простой план помещений с их понятными человеческими названиями («Зал», «Спальня», «Постирочная») только для того, чтобы правильно отсортировать линии. Высматривать, где сколько штук розеток или размеры помещений, мне не надо. Вместо плана вы можете мне выдать простой список помещений текстом (одно название на одной строке), куда сразу же дописать потребителей.

4. Данные о потребителях в каждом помещении. Эти данные надо оформить текстом так же, как список помещений. Напишите мне так же по одному потребителю на одной строке для каждого помещения.

Что надо не забыть и учесть?

• Переносную и бытовую технику, которая включается в обычную розетку (пылесос, телевизор, компьютер) детально указывать не надо, если она не встраиваемая или не стационарная. Например, если вы хотите сделать себе отдельную линию для домашнего кинотеатра – то тогда напишите про это. А если же у вас в комнате будет два компьютера и ещё и торшер, включенные в обычные розетки – то не пишите про них, напишите просто: «Розетки».
• Стационарную и встраиваемую технику (для кухонь, санузлов и прочего): Варочные панели, духовки, посудомойки, кофе-машины, измельчители, фильтры воды (с насосом), микроволновки, водонагреватели, кондиционеры, тёплые полы, конвекторы, вентиляция и прочее. Если знаете — укажите мощность техники.
• Кухонную технику, которая включается в розетки над столешницей, расписывать не надо. Просто пишите «Розетки Фартука».
• Служебные линии: щит слаботочки, видеодомофон, охранную сигнализацию, защиту от протечек, датчики газа и тому подобное. Чаще всего эти линии неотключаемые.

Для каждого стационарного потребителя надо указать его характеристики (проточный или накопительный водонагреватель, обычный или мультисплитный кондиционер и так далее), максимальную потребляемую мощность и однофазное или трёхфазное питание ему надо.

Пример данных:

Зал
— Свет (от UPS)
— Розетки
— Тёплый пол 1,5 кВт
Кухня
— Свет
— Варочная 9 кВт
— Духовка 3,5 кВт
— СВЧ печь (встроенная)
— Измельчитель
— Холодильник (Неотключаемый, от UPS)
…

5. Если у вас уже проложена часть кабелей (по какому-то проекту или самовольно), то составьте мне их точный список, где будет указан тип и сечение кабеля, и то, что он питает. Это может выглядеть так:

1. Розетки коридор – ВВГ 3х2,5
2. Розетки спальня – ВВГ 3х2,5
3. Розетки и свет балкон – ВВГ 3х1,5
4. Духовка – NYM 3х4

Будьте готовы к тому, что некоторые из этих линий могут быть ошибочными и их надо будет переделать или подобрать под них верную защиту (например пункт «3» из моего примера придётся разделять на отдельные линии розеток и света или защищать автоматом на 6..10А).

6. Пожелания по автоматике: неотключаемые линии, переключение сеть/генератор (ручное или автоматическое), управление освещением (центральное выключение везде), управление разными нагрузками и прочее. Подробные примеры и вопросы по этой теме вы найдёте в моей методичке, ссылку на которую я давал в начале этого раздела.

Пожалуйста предупредите меня специально, если вы собираетесь моей автоматикой диммировать освещение или если освещение будет светодиодным! Это очень важно для того, чтобы правильно подобрать на него автоматы защиты и реле управления!

7. Пожелания по типу и размеру корпуса щита. Щит можно собрать встроенный или накладной, на разных сериях и разными способами. Вам следует указать мне, какого типа будет щит и нужна ли ему прозрачная дверь. Учтите, что прозрачные двери для больших шкафов стоят достаточно дорого (30-70 тыр).

8. Пожелания по вводу кабелей в щит. Надо ли делать клеммы для более удобного подключения кабелей? Надо ли делать в щите отдельное отделение (кабельную секцию) для удобного расключения кабелей?

9. Пожелания по бюджету щита. Если вы ограничены в деньгах – то предупредите меня заранее пожалуйста. На данный момент средняя стоимость моего щита варьируется от 200-600 тыр. Некоторые щиты (например трёхфазные) можно сделать по бюджетной схеме и этим несколько сократить стоимость, но его размеры будут раза в два-три больше.

5. Что я делаю с заказом и как его обрабатываю.

1. Я получаю новые письма каждый день и читаю (и считаю) их настолько быстро, насколько могу это делать (приоритет я отдаю тем щитам, которые уже в работе, и только потом занимаюсь новыми). Обычно мыла у меня не теряются и не пропадают. Средний срок обработки мыла, если я свободен – около 2-3 дней. Если данные в почте оформлены плохо и непонятно, то я сначала стараюсь разобраться и понять их. Если и это не получается – то отписываю комментарии, откладываю этот заказ и занимаюсь следующим более понятным заказом, чтобы не терять своё время.

2. Если у меня по ходу подсчёта возникают вопросы — то я или пишу их на почту или звоню (вот для чего мне и нужен ваш телефон). Если щит у нас получается сложным — то я предложу вам приехать ко мне и пообщаться вживую, чтобы не тратить время на переписку. А может быть и наоборот: перед заказом щита вам понадобится свозить меня на объект на Консультацию.

3. После того, как я всё переварил и обдумал — я составляю «техническое задание», в котором описываю то, как я понял задачи по щиту, объект и человека, которому нужен щит. Если щит у нас сложный или большой, то я засылаю это техзадание вам на проверку, чтобы мы друг друга верно понимали и ничего не упустили.

4. После того, как мы вместе утрясли техзадание и идеи, я сажусь и проектирую (считаю) щит начисто. Это занимает у меня несколько дней, если щит большой и сложный. Чем меньше вопросов у меня возникает (чем больше мы их заранее предусмотрели и описали), тем быстрее я выдам вам все подсчёты.

5. После подсчётов я высылаю:

• Сводку по щиту (стоимость, размеры, массу, сроки поставки материалов). Образец сводки есть в примере полной документации щита, который я уже приводил: SH-Demo-Docs.pdf (250 кб). Напоминаю, что полная документация в подсчёт НЕ ВХОДИТ!
• Список кабелей, которые подойдут к щиту. Этот список надо проглядеть на всякий случай: вдруг мы чего-то упустили или забыли?

Дальше щит может пройти несколько этапов «поправили, пересчитали, перевыслали документы». После того, как мы его окончательно подсчитали и проверили, можно переходить к оплате.

6. Вы передаёте мне денег на предоплату (материалы) для щита и я заказываю. Далее я жду, когда все материалы окажутся у меня, а потом собираю ваш щит. На этот момент от вас ничего не требуется: вы просто ждёте готовности щита.

7. Как только я соберу щит – то я отсылаю вам мыло с его фотками и чистовой документацией.

8. После этого вы вносите доплату за щит (за работу) и забираете его от меня лично (чтобы можно было потрепаться и ответить на вопросы).

6. Оплата и заказ материалов.

1. Я не даю никаких детальных накладных и чеков за каждый винтик и не отчитываюсь по деньгам (эти бумаги иногда остаются у меня для отчётности и быстрой замены материалов в случае поломки или брака). Для вас щит состоит из двух сумм: «Предоплата» (округлённая сумма на материалы) и «Доплата» (сумма за работу).

2. После того, как вы внесли предоплату за щит, он имеет статус «в работе». Это значит, что изменять его больше НЕЛЬЗЯ и любое изменение (добавить-удалить линию, изменить логику работы) будет стоить 10 тыр и оплачиваться как дополнительные работы. Поэтому думайте обо всём заранее!

3. Я работаю с наличными деньгами, которые можно передать мне в руки (встретиться по Москве в метро или доехать до меня, если вы рядом). В некоторых случаях без проблем можно закинуть небольшие суммы денег (1-5 тыр) на мою личную карточку сбербанка.

4. Материалы я покупаю сам у удобных мне поставщиков (по логистике, наличию, ассортименту и отсутствию подделок). Когда вы передаёте денег на материалы, то просто ждёте мыла о готовности щита.

5. У своих поставщиков я имею определённый процент скидки. Часть этого процента я даю вам, а другую часть использую для сборки щита: докупки крупных расходников и решения проблем вида «А я тут автомат забыл ещё один попросить поставить» или покупки материалов (например, мелких релюшек) с небольшим запасом. Мелкие расходники входят в стоимость работ и я их не считаю и покупаю за свой счёт.

6. Замена брака. Иногда бывают случаи, когда брак вскрывается только при сборке щита (например может не срабатывать УЗО или дифавтомат или глючить автоматика). В этом случае я задерживаю сборку щита по времени (это форс-мажор) и меняю компонент щита у поставщика или за свой счёт.

7. Готовый щит. Чего с ним дальше делать?

1. После сборки щит становится готовым изделием, с которым надо аккуратно обращаться и уметь им пользоваться. Для этого есть документ, который называется «Кабельный Журнал». Там написано о том, как и куда подключать каждый кабель, приходящий к щиту. А после таблицы кабелей идёт длинный список инструкций по монтажу проводки, щита и подключению к нему кабелей.

Монтажники, которые будут подключать щит, обязаны изучить эти инструкции и только потом приступать к работе. Если монтажники не прочитали инструкций, то они могут запороть вам щит или проводку.

2. Щит упаковывается определённым образом: в штатную картонную коробку и/или стрейч-плёнку. На коробку я наклеиваю этикетку, на которой указаны лицевая и верхняя сторона коробки со щитом. Берегите лицевую сторону щита от ударов и давления!

3. Щиты и шкафы забираются от меня самовывозом (Москва). Будьте внимательны! Вес некоторых шкафов доходит до 200 кг, а размеры – до 1100 х 2500 мм! Такое не реально утащить одному (пробовали уже с одним заказчиком)! Не жалейте денег – наймите грузчиков!

4. Заказчики из удалённых городов забирают щиты сами (некоторые и правда хотят сами заехать в гости) и/или при помощи транспортных компаний (ТК). В этом случае после того, как я сказал что щит готов, вам надо за свой счёт вызвать транспортную компанию, которая заберёт у меня груз от подъезда дома.

ВАЖНО: Обязательно до этого уточните у меня – смогу ли я донести щит до машины. Если не смогу (если это будет большой шкаф), то вам необходимо будет заказать у ТК услугу забора груза с этажа (пару грузчиков). По умолчанию я выношу щит прямо к машине ТК.

А ещё обязательно закажите услугу жёсткой деревянной обрешётки щита! Он стоит не так дорого, но добавляет надёжности к его перевозке.

5. Когда вы приезжаете ко мне за щитом, я устраиваю вам маленькую лекцию, в которой рассказываю правила пользования щитом, особенности его монтажа и отвечаю на разные вопросы. С моего согласия (требуется заранее спросить про это) вы можете записать эту лекцию на видео или диктофон на память.

6. Срок гарантии на щит зависит от срока гарантии на компоненты. Я стараюсь выбирать такие компоненты, которые не должны ломаться, но бывает всякое. Я поддерживаю свои щиты после того, как их сдал: отвечаю на вопросы, помогаю разобраться со сложными ситуациями и с заменой компонентов, если они вдруг сдохнут.

8. Дополнительные особенности работы. Исключения и жесть.

1. Я не работаю бездумно по чужим проектам. Если проект сделан формально или плохо — я скажу вам об этом и спроектирую щит более грамотно и серьёзно. В этом случае он может получиться дороже и больше в размерах, чем тот, который был в проекте.
2. В исключительных случаях я могу составить и продать схему щита как отдельный «проект» для сборки силами других людей. В этом случае я всё равно должен подсчитать щит начисто, поэтому обычная стоимость схемы щита – 2/3 суммы работы по сборке щита.
3. Я не несу ответственности за кривое понимание другими монтажниками моей схемы, документации и способа мышления. Для этого есть платные консультации и обучение. Меню – в соседнем разделе.
4. К сожалению, я не работаю с международными заказчиками из-за того, что отправить большой ШКАФ в другую страну проблемно. Если вы знаете как решить эту проблему – то мы можем попробовать. Всё, чем я могу помочь — это ответить по почте на несколько вопросов.
5. В некоторых особо плохих случаях (когда заказчик упирается и настойчиво просит сделать ему опасный вариант), я могу ради прикола потребовать с него отказную расписку вида «Я предупрежден о последствиях этого решения. Я не буду иметь к такому-то претензий в случае пожара или смерти людей, которые могут случиться».

9. Самое последнее. Весёлое.

Двести сорок обезьян в жопу сунули банан =). Если вы наконец-то дочитали до этого места — то мне будет приятнее работать с вами, потому что я буду знать, что человек прочёл всё-всё и в курсе всех вопросов. А значит с ним можно общаться просто, чётко, ясно и без сюрпризов. Ура! Жжом! =)

Сборка щита в новострое 380В с автоматикой

Приветствую вас, друзья, на страницах сайта elektrik-sam.info!

Все чаще встречается три фазы в новых многоквартирных домах. В этом обзоре речь пойдет как раз об электрическом распределительном щите для квартиры в новострое с трехфазным вводом.

Современная квартира, большое количество современной техники, слаботочный щит с видеонаблюдением, защитная автоматика — в результате надежный и безопасный щит никак не может быть маленьким! Это уже аксиома.

Для трехфазных решений минимальным является форм-фактор щита с рейкой на 18 модулей, но чаще на 24 модуля. В рассматриваемом щите 4х24, т.е. 4 ряда реек по 24 модуля. Тяжеловат получился крепыш.

Оболочка щита Hager Universe FW, и корпус, и пластроны металлические. Это, конечно, не Hager Volta. Более брутально, но тем не менее вполне эстетично! Обзор этого щита я сделаю позже. Он уже есть на моем видеоканале, желающие могут посмотреть.

Количество пластронов равно количеству DIN-реек, в нашем случае их четыре. Подходят стандартные заглушки Hager. Все унифицировано и удобно! Рама с рейками съемная, а самое удобное то, что расстояние между рейками комфортное 150мм. Расстояние от реек до задней стенки щита тоже очень большое. Собирать такие щиты удобно и комфортно!

В щите реализована пофазная защита от скачков и перепадов напряжения на реле напряжения Zubr. Неотключаемые линии для питания слаботочного щита, освещение коридора и холодильник. Для холодильника выполнена защита от повторного пуска при скачках напряжения. Зачем это надо, подробно смотрите в этом материале.

Компоновка щита применена в ряд по группам. Из числа различных вариантов компоновки щита, такая сложней в подключении, но дает более удобный интерфейс для пользователя.

Из автоматики в этом щите присутствует также управление вытяжкой сан.узла по времени. При включении освещения в сан.узле вместе со светильником включается и вытяжной вентилятор. После выхода и выключения света вентилятор продолжает работать еще заданное время (которое можно настраивать) и затем отключается. Реализована такая схема на реле времени Hager.

В этажном распределительном щите у заказчика много тарифный счетчик, поэтому накопительный водонагреватель подключен через недельный таймер. Это позволяет включать его в любое установленное время (чаще всего в ночное) по заданной программе. Включаться и отключаться он будет автоматически в недельном цикле, причем программу в любое время можно изменить.

Для подключения автоматики очень удобно использовать винтовые клеммники на DIN-рейку. Это облегчает последующее подключение линий автоматики при установке щита.

Электрический щит 380В с автоматикой — видео-обзор:

Сборка электрощитов. Правила и схема. Этапы сборки

Современные квартиры оснащаются все большим числом бытовой техники. Для систематизации нагрузки в сети питания, схему цепи необходимо разделить на отдельные контуры, так как при одновременном включении нескольких мощных устройств, нагрузка в цепи может распределиться неравномерно, что создаст неблагоприятные условия работы сети.

Для решения этой задачи как нельзя лучше подходит такое устройство, как электрический щит. В нем можно свести все цепи питания бытовых устройств, установить в него электросчетчик, автоматы защиты от токовой перегрузки и удара током человека. Установить и собрать такой электрический щит можно самостоятельно, имея в наличии бытовые инструменты и обладая основами знаний электротехники.

Виды щитов

Электрические щиты можно разделить на виды по материалу изготовления:

• Металлические.
• Пластиковые.

Кроме этого щиты разделяют на виды по конструктивному исполнению:

• Накладные.
• Встроенные.

На практике встроенные щиты удобнее, так как они экономят место. Щиты закрепляют с помощью дюбель-гвоздей или саморезов.

Отечественные производятся с высоким качеством, не уступающим зарубежным аналогам. В комплект щитов обычно входит крепежная рейка, нулевая и заземляющая шины. Сборка электрощитов может осуществляться по различным схемам.

Электрический щит включает в себя:

• Корпус.
• Электрические автоматы.
• Счетчик энергии.
• Монтажные провода.
• Клемники.

Правила

Сборка электрощитов должна производиться по определенным правилам, так как от этого зависит электробезопасность жильцов квартиры.

Требования и правила сборки электрических щитов:

• Допустимое число устройств защиты и их номинальный ток определены паспортными данными устройства.
• Корпус щита изготавливается из негорючих материалов. Для этого используется металл с особым покрытием или негорючий пластик.
• На корпусе щита должно быть обозначение с указанием номинального напряжения.
• Провода должны быть маркированы бирками с указанием на них группы потребителей нагрузки.
• Корпус и дверцы подключаются к заземлению в обязательном порядке.
• Колодки заземления и нейтрали должны содержать свободные для подключения клеммы.
• При приобретении щита не забудьте проверить наличие паспорта с указанием правил установки, напряжения, тока, сертификации, изготовителя.

На дверцу наклеивается электрическая схема системы электропроводки для удобства пользования и возможности дальнейшей модернизации.

Создание схемы

Схема необходима для наглядного представления расположения электрических устройств, модернизации электросети в будущем, или для проведения ремонта. Есть некоторые советы по составлению электрических схем:

• Электрические автоматы должны быть установлены для бытовых электрических устройств большой мощности.
• Каждая комната на схеме выделяется отдельной группой. Если в комнатах небольшое количество устройств, то можно в одну группу объединить две комнаты.
• УЗО монтируют на группу автоматов, учитывая общую нагрузку. Например, автоматы одного этажа соединяют с УЗО на 30 мА.
• Для влажных помещений монтируется дополнительное устройство защитного отключения на 10 мА.
• Каждый этаж оснащается защитным устройством от повышенного напряжения.
• Если в дальнейшем возможно изменение схемы, то устанавливают резервные автоматы.
• При распределении автоматов по схеме необходимо следовать принципу временной и токовой селективности. Это значит, что при аварийной ситуации автоматы сработают не в цепи всего дома, а конкретного помещения.

Самостоятельная сборка электрощитов (пример — схема)

 

Монтаж щита

Чаще всего монтаж и сборка электрощитов производится в квартире возле входной двери в нише. Если нет такого места, то на стену навешивают внешний щит, либо выдалбливают в стене проем. Щиток устанавливают так, чтобы для его обслуживания был удобный доступ. Расстояние от пола до щита рекомендуется 1,5 метра. Верхний ряд автоматических выключателей располагают на уровне глаз.

Для монтажа щита в деревянном доме чаще всего выбирают электрощиты навесного вида, имеющие защиту от влаги и пыли.

Электрощит оснащается замком для исключения доступа детей.

Сборка электрощитов

Перед началом работы необходимо провести подготовку:

• Обеспечить освещение рабочего места.
• На рабочем столе расположить материалы и инструменты.
• Поместить схему сборки на удобном для работы месте.
• Обесточить кабель ввода питания.

Сборка делится на несколько этапов:

• Предварительная сборка:

— На стенках корпуса удалить заглушки.
— Установить крепежные рейки.
— Установить шины нейтрали и заземления.
— Демонтировать дверцу.
— Установить монтажные кронштейны.
— Корпус временно закрепить на место для проверки качества подготовленной ниши.
— Снять корпус и положить на рабочий стол, так как производить сборку электрощита на столе будет удобнее.

• Подготовка проводки:

— заключается в подгонке их по длине. При этом необходимо сделать запас длины для удобного подключения к автоматам и шинам.

• Укладка проводов на место:

— Внутрь корпуса проложить провода и вводный кабель по порядку, соответствующему расположению автоматов, для удобства подключения.

• Крепление автоматов и УЗО:

— На DIN-рейке зафиксировать устройство защиты, автоматические выключатели, электросчетчик и другие устройства. Не обязательно монтировать сразу все автоматы. Можно подключать устройства поочередно, по мере фиксации на рейке.

• Подключение проводов:

— выполнять к соответствующим автоматам и шинам, соблюдая направление справа налево.
— Все загибы проводов производить под прямым углом.
— При недостатке места провода проложить за рейкой крепления.
— На концах проводов удалить изоляцию на длине 1 см. При использовании многожильных проводов на их зачищенные концы надеть специальные наконечники и подключить к автоматам, затянув клеммы с необходимым усилием.
— При подключении проводов необходимо учесть, что питание на автоматический выключатель всегда подходит сверху, а отходит снизу.
— Для проверки надежности соединения, необходимо рукой пошевелить провод. Если крепление надежное, то провод не должен перемещаться в затянутой клемме. В противном случае необходимо затянуть клемму сильнее.
— Изоляция провода не должна быть зажата клеммой.
— Провода собрать в пучки и зафиксировать пластиковыми стяжками.

• Подключение кабеля ввода:

— Кабель ввода питания подключить к верхним клеммам основного автомата.
— Жилу заземления подключить на заземляющую шину.
— Фазу и ноль от автомата подключить на счетчик.

• Заключительный этап:

— После окончания работы произвести проверку работы системы, поочередно подключая линии с нагрузками.
— При отсутствии проблем питание подключить полностью.
— Маркировать автоматы.
— Установить на место дверцу электрощита и приклеить на нее схему с внутренней стороны.

Правильная сборка электрощитов дает гарантию исправного многолетнего функционирования. При выборе элементов щита не рекомендуется останавливаться на дешевых моделях. Только качественные составляющие электрощита могут обеспечить электробезопасность.

Особенности сборки электрощитов

Некоторые мастера, заземление соединяют с нулевым проводом. В таком случае при отгорании нулевого проводника в электрощите, на корпус электрического устройства может прийти напряжение 220 вольт, что создаст опасность для человека. Поэтому такое соединение запрещается.

Кабель питания состоит из трех разноцветных жил. Фазный проводник может быть коричневым, красным или белым. Его соединяют с вводом автомата защиты. Ноль (провод синего цвета) соединяют с нулевой шиной. Желтый проводник с зеленой полоской подключают на колодку заземления. В помещениях производится подобное подключение. Отличие состоит в том, что провод фазы подключается к автомату с нижней стороны.

Сборку электрощитов произвести значительно проще, если весь ряд автоматов в верхней части соединить друг с другом специальными шинопроводниками, которые называют «гребенками». При их выборе в торговой сети необходимо обратить внимание, чтобы их сечение было больше 10 мм². Соединение такими гребенками намного надежнее, чем проводниками. Гребенки по невысокой цене продаются из-за малого сечения жилы, об этом не следует забывать.

Удобным вариантом подключения является разделение автоматов на отдельные контуры. При аварии можно всегда отключить один контур, не затрагивая работу других контуров.

Рекомендуется разбивать схему на следующие контуры:

• Розетки по отдельным комнатам.
• Приборы освещения по комнатам.
• Отдельные ветки для подключения электроплиты, стиральной машины, водонагревателя и т.д.

Наиболее мощные автоматические выключатели монтируются ближе к основному автомату. В частном доме нередко используется трехфазный ввод питания, в отличие от городских квартир. В таком случае автомат ввода должен быть 4-полюсной конструкции для возможности полного отключения всей электропроводки. Все фазы маркируются по цвету для облегчения установки и обслуживания.

Сборка электрощитов 3-фазного питания в частных постройках осуществляется с равномерным распределением по фазам, во избежание возникновения перекоса фаз, так как потребителями могут являться мощные бытовые устройства, розетки, освещение. Отдельными цепями подключаются потребители, требующие для работы три фазы.

Сборка электрощитов должна обеспечивать:

• Возможность обесточивания всей сети.
• Контроль потребления электроэнергии.
• Защита от удара током и перегрузок.

Похожие темы:

Сборка щита | Заметки электрика

Здравствуйте, уважаемые читатели и гости сайта «Заметки электрика».

Продолжаю статью про сборку щита для гаража и его установку.

Напомню, что в первой части пристальное внимание я уделил непосредственно самому щиту ЩРн серии «UNIVERSAL» от IEK на 24 модуля и подготовке к сборке схемы.

А теперь приступим к коммутации, о чем я Вам подробно и расскажу в данной статье.

Еще раз пробегусь по компоновке щита.

На верхней DIN-рейке установлены:

1. Вводной автоматический выключатель ВА47-29 с номинальным током 25 (А) и характеристикой С
2. Расцепитель максимального и минимального напряжения РММ47 (читайте о нем в отдельном и очень подробном обзоре с испытаниями)
3. Однофазный электронный счетчик электрической энергии STAR 304/1 R2-5(60) прямого включения
4. Цифровой вольтамперметр D52-2042 (читайте про технические характеристики и схему подключения)
5. Вводное УЗО ВД1-63 с номинальным током 50 (А) и током утечки 30 (мА)

На нижней DIN-рейке установлены:

1. Автоматический выключатель ВА47-29 с номинальным током 3 (А) и характеристикой С для питания вольтамперметра D52-2042
2. Автоматический выключатель ВА47-29 с номинальным током 10 (А) и характеристикой В для линии освещения гаража
3. Автоматический выключатель ВА47-29 с номинальным током 16 (А) и характеристикой В для розеточной линии гаража и дополнительной розетки в щите
4. Розетка для DIN-рейки РАр10-3-ОПс

Сразу сделаю пояснения по УЗО.

Я уже говорил и повторюсь, что УЗО должно быть, по возможности, всегда на одну ступень выше по номинальному току, нежели номинальный ток, установленного перед ним автоматического выключателя. В нашем примере номинальный ток вводного автомата составляет 25 (А), а значит УЗО должно иметь номинальный ток не менее 32 (А). Таким образом, вводное УЗО у нас будет защищено от перегруза (сверхтока), как и требует от нас ПУЭ (п.7.1.75 и п.7.1.76). Но в наличии УЗО на 32 (А) и 40 (А) не было, поэтому было приобретено УЗО на 50 (А) с током утечки 30 (мА).

Определимся с маркой и сечением проводов для монтажа.

Согласно технических условий (ТУ) для гаража, вводной автомат имеет номинал 25 (А), а значит всю силовую коммутацию щита я буду выполнять медными проводами сечением 6 кв.мм.

Безусловно можно использовать сечение и 4 кв.мм, этого тоже будет вполне достаточно, но вдруг хозяин гаража в ближайшем будущем решит немного увеличить разрешенную мощность, согласовав и заменив вводной автомат с 25 (А) на 32 (А). Тогда ему не придется ничего переделывать в щите, кроме замены, непосредственно, вводного автомата. Так сказать, сделал ему небольшой запас для расширения мощности.

Для удобства монтажа я выбрал гибкий провод ПуГВ (по старому ПВ-3).

Коммутацию для питания вольтамперметра и щитовой розетки я буду выполнять тоже гибкими медными проводами ПуГВ, но только сечением 2,5 кв.мм.

Естественно, что при монтаже будет соблюдаться цветовая маркировка проводов: фазные проводники будут иметь белый цвет, нулевые — синий, а защитные проводники РЕ — желто-зеленый.

Коль у нас будет применен гибкий провод, то при подключении к устройствам и аппаратам защиты его концы необходимо опрессовывать. В качестве наконечников я буду применять одинарные и двойные втулочные НШВИ, а кое-где кольцевые изолированные НКИ, соответствующих размеров.

Немного об инструменте.

Для снятия изоляции я буду применять, уже известные Вам, клещи Книпекс 12 40 200, а для опрессовки втулочных наконечников — пресс-клещи СТК-02 и СТК-03 от КВТ с прямоугольной матрицей.

Сборка щита

Питающая фаза у нас будет приходить сразу на верхнюю клемму вводного автомата, а ноль — непосредственно на клемму (3) счетчика. Сразу же приложу схему щита, чтобы было более понятнее и нагляднее.

Начнем с фазы!

С нижней клеммы вводного автомата 25 (А) один проводник прокладываем на клемму (D2) расцепителя РММ47, а второй — на клемму (1) счетчика.

Напомню, что при подключении к счетчику необходимо использовать удлиненные наконечники порядка 15-17 (мм), либо воспользоваться методом удлинения более коротких наконечников, про который я Вам рассказывал в отдельной статье.

Затем с клеммы (2) счетчика прокладываем проводник через сквозное отверстие вольтамперметра и подключаем его на верхнюю клемму (1) вводного УЗО (по этому проводнику у нас будет осуществляться контроль величины тока нагрузки).

С нижней клеммы (2) вводного УЗО делаем перемычку на ряд отходящих групповых автоматов, установленных на нижней DIN-рейке. Эти все автоматы соединяем между собой с помощью однополюсной (однофазной) гребенки. Более подробнее про разновидности гребенок и их подключение я рассказывал в отдельной своей статье — вот знакомьтесь.

Отмеряем гребенку для подключения трех автоматов и обрезаем ее токоведущую часть (медную шинку).

Затем обрезаем пластик (корпус гребенки) необходимой длины и вставляем в него нашу подготовленную шинку.

С торцов гребенки устанавливаем пластиковые заглушки.

Получилась у меня вот такая вот маленькая гребеночка на три автомата.

Теперь прокладываем проводник от клеммы (2) УЗО до верхней клеммы автомата 16 (А) и подключаем его совместно с заранее установленной гребенкой. В этом случае, главное правильно прижать гребенку к клеммам автомата, чтобы не было перекосов.

Вид с обратной стороны.

Но лично я рекомендую Вам при подключении проводников к гребенке все же использовать не представленный выше способ, а раздельное подключение проводника и гребенки, например, применив соединительную гребенку типа Fork (вилка). Благо, что большинство современных автоматов уже имеют такую возможность.

Таким образом, проводник и гребенка у нас будут подключаться отдельными зажимами автомата и шанс каких-либо перекосов будет минимальным.

Еще вариант, это использование специальных клемм-соединителей при подключении проводника совместно гребенкой.

Теперь расключим все нули!

Питающий ноль будет приходить непосредственно на клемму (3) счетчика. С клеммы (4) счетчика делаем перемычку на верхнюю нулевую клемму (N) вводного УЗО. Отсюда же, нам нужно сделать перемычку на клемму (D1) расцепителя РММ47. Дело в том, что если ноль для расцепителя подключить после УЗО, то оно у нас будет ложно срабатывать, т.к. фазный проводник подключен перед УЗО (читайте статью про ошибки при подключении УЗО и дифавтоматов).

Теперь с нижней нулевой клеммы (N) вводного УЗО делаем перемычку на нулевую шину N. В качестве нулевой шины я выбрал верхнюю шину, а нижняя будет использоваться в качестве РЕ шины.

Несколько слов о нулевой шине.

Дело в том, что у того же щита серии PRIME сверху на держатели шин устанавливаются пластиковые заглушки (крышки), которые фиксируют шины в определенном месте держателя, т.е. есть возможность установить несколько шин на некотором расстоянии друг от друга и они не будут перемещаться внутри держателя. Это очень удобно!

В нашем же щите шина никак не фиксируется в держателе и свободно перемещается внутри него. Поэтому я решил закрепить шину с помощью двух винтов М4 непосредственно к основанию пластикового держателя. Кстати, там для этого даже имеются специальные отверстия и мне не пришлось сверлить их самостоятельно. Видимо, производитель именно такой метод крепления шин и имел ввиду, только вот винты в комплект не предусмотрел.

Теперь у нас шинка прочно закреплена в держателе и не перемещается внутри него, что нам и требуется!

Силовая часть щита собрана и теперь нам осталось подключить вольтамперметр и розетку щита.

С нижней клеммы первого автомата 3 (А) прокладываем фазный проводник на клемму (1) вольтметра, а на клемму (2) подключаем ноль с нашей нулевой шины N.

С нижней клеммы третьего автомата 16 (А) прокладываем фазный проводник на одну из клемм (слева) розетки, а также ноль — с нулевой шины N.

В домашних условиях решил заранее закрепить проводник для заземления дверцы, который шел в комплекте со щитом.

Здесь, кстати, имеется один нюанс, который категорично не хотят учитывать производители металлических щитов. В комплекте всегда идет перемычка, которая устанавливается для заземления дверцы щита. Но почему-то эту перемычку делают такой короткой, что хватает лишь до ближайшего болта заземления на корпусе щита! В принципе, так делать можно и в физическом смысле это не так уж и критично! Но согласно ПУЭ, заземлять каждый элемент нужно отдельным проводником, а значит с шины РЕ нужно прокладывать два отдельных проводника, один на дверцу, а другой на корпус щита.

Вот, в принципе, сборка щита и завершена!

Осталось только с шины РЕ проложить два проводника — для заземления розетки и корпуса щита. Но сделаю я это уже, непосредственно, на объекте.

Итак, приступим к установке настенного крепежного комплекта. Он идет в отдельном мешочке со всеми болтами, гаечками, шайбочками, а также с наклейками знаков безопасности и маркировки, проводником заземления и т.п.

Перейдем к установке крепежных зацепов.

Забегу вперед и отвечу на вопрос про опломбирование вводного автомата и расцепителя минимального и максимального напряжения РММ47.

Здесь есть три варианта.

Первый вариант — это установка вводного автомата и расцепителя в боксе типа КМПн. Про этот способ я очень подробно рассказывал в отдельной статье про способы пломбировки вводных автоматов.

Второй способ — это пломбы в виде наклеек на клеммы коммутационных аппаратов.

Третий способ — это опломбирование лицевой пластиковой панели щита, т.е. по сути, всего щита. Для реализации данного способа на пластиковой панели имеются специальные проушины для продергивания проволоки для пломбы.

А вдруг, со временем, Вы решите добавить дополнительные отходящие автоматы, дополнительные устройства автоматики или индикации?! А вдруг, какое-нибудь устройство выйдет из строя и его необходимо будет заменить?! К тому же периодически необходимо обслуживать щит, протягивать клеммы коммутационных аппаратов, нулевых шин и т.п.

В рассматриваемом варианте у Вас будет полностью закрыт доступ в щит и для осуществления вышеперечисленных манипуляций Вам каждый раз необходимо будет приглашать инспектора, срывать пломбу, составлять акт (скачать образец акта), а после выполненных работ вновь производить опломбирование и причем оно будет для Вас уже не бесплатным, т.к. инициатива срыва пломбы изначально была Ваша.

Для моего примера в гараже третий способ, конечно же, не лучший вариант, тем не менее по своему опыту скажу, что есть некоторые ситуации, где целесообразно именно запломбировать полностью весь щит.

Вместо стандартных наклеек, которые шли в комплекте со щитом, я заранее приготовил свои собственные надписи.

Приклеил надписи на пластиковую панель с помощью двухстороннего скотча.

Получилось достаточно наглядно и аккуратно.

 

Установка щита

Вот так выглядел единственный автомат в гараже, к которому подключались все кабели. Кстати, это та самая легендарная «АПэшка».

Ввод в гараж выполнен в металлической трубе изолированным проводом с одинарной изоляцией. Не самый лучший вариант, но как мне сказали, то в скором времени вводы в каждый гараж будут заменять.

Новый щит будет установлен в этом же месте. Старый автомат я пока отключать не стал, а лишь снял его со стены и увел в сторону, чтобы была возможность подключить перфоратор, да и вообще было освещение в гараже для выполнения монтажных работ.

Сделал разметку, просверлил отверстия и закрепил новый щит к стене, конечно же используя при этом уровень. Кстати, тут же вспомнил, что в пластиковом щите серии PRIME был даже встроенный уровень.

В данном же случае я использовал, уже известный Вам, уровень электрика Stabila Pocket Electric. Он легкий, компактный и всегда находится при себе (в сумке с инструментом). Как видите, я использую его не только для установки розеток и выключателей, но и для щитов.

Хоть стены в гараже и не ровные, тем не менее щит должен стоять в правильном пространственном положении!

Затем сделал подготовку трассы под гофру, установив соответствующего диаметра клипсы! В эту гофру позже проложу вводные провода.

Пока еще в щите нет рамы, решил к корпусу щита подключить РЕ проводник, который в дальнейшем подключу на РЕ шину. Его удобнее подключать, когда в щите нет рамы!

А вот теперь можно смело устанавливать раму в щит. Еще раз убедился в преимуществе щитов со съемными рамами. Даже не представляю себе, как бы я единолично размечал и, устанавливал щит со всеми аппаратами защиты и прочими устройствами.

От РЕ шины проложил два проводника, один на розетку щита, а другой на корпус щита.

Завел в гофру вводные провода и подключил их в щите.

Электропроводка в гараже оставляет желать лучшего и в скором времени будет меняться. Ну а пока, для эстетики на старые кабели я одел гофру и завел их в щит.

По вольтамперметру наглядно видно, что напряжение в сети составляет 243 (В), а нагрузка 2,6 (А).

Теперь наклеим наши наклейки «Осторожно! Напряжение» и «Заземление».

В дальнейшем, на шину РЕ будет заведен заземляющий проводник от контура заземления (заземляющего устройства), который будет в скором времени смонтирован около гаража.

И вот уже окончательный вариант с установленной пластиковой панелью.

Хочу обратить внимание на то, что я не сразу заметил проставки для выламывания в углах пластиковой панели. А это как раз таки место для проводника заземления дверцы щита.

И уже по традиции, видео по материалам данной статьи:

P.S. На этом я закончу вторую и заключительную часть серий статей про установку и сборку щита для гаража. Если есть какие-то вопросы по теме статьи (и не только), то задавайте их в комментариях.

Если статья была Вам полезна, то поделитесь ей со своими друзьями:

Щит автоматики (ЩА). Сборка шкафов управления и автоматики, монтаж.

Сборка шкафов управления и автоматики

Сборка шкафов управления и автоматики по схемам Заказчика - одна из наиболее востребованных услуг, оказываемых нашим сборочным производством НКУ.

Организация работы современных производственных процессов всё чаще требует глубокой автоматизации производственных процессов. Применение систем автоматизации позволяет существенно облегчить работу персонала, сократить его численность до ряда квалифицированных специалистов, обеспечивающих управление всем предприятием. При глубокой автоматизации производства по команде оператора со шкафов управления запускаются полностью запрограммированные производственные процессы. Щиты управления и автоматики - один из основных элементов, входящих в системы автоматизации. Они предназначены для комплексного управления и контроля над системами энергоснабжения, вентиляции, насосами, котельными и пр.

Сборочное производство ГК "Строй-ТК", находящееся в Москве, предлагает комплектацию, сборку и монтаж шкафов автоматики и управления различного назначения для систем автоматизации промышленных предприятий любого уровня и масштаба.

Сборочное производство ГК "Строй-ТК" обладает собственными конструкторскими, технологическими и производственными мощностями по комплектации и сборке щитов управления и автоматики, отвечающих самым современным стандартам качества.

Ознакомиться с сертификатами на производимые щиты управления >>>.

Шкафы могут быть любого исполнения: напольными и навесными, с кабельными вводами от датчиков и исполнительных устройств, расположенными снизу и сверху шкафов. В шкафы устанавливаются операторские панели, контроллеры, индикаторы состояния, органы управления, клеммные блоки и другое оборудование автоматизации.

Почему стоит заказать сборку ЩУ и ЩА у нас

Проектирование, комплектация и сборка ЩУ и ЩА - сложная, кропотливая задача. Вариантов решения тех или иных конструкторских или инженерных задач - масса, и выбор одного, наиболее подходящего для реализации именно в этом проекте, бывает сложен и неоднозначен.

При сборке шкафов автоматики мы тщательнейшим образом прорабатываем все узлы, крепления, компоновочные решения, чтобы Заказчик в итоге получил качественное и функциональное изделие, с которым приятно работать.

Дмитрий Козлов (руководитель сборочного производства)

Мы имеем многолетний опыт в проектировании и производстве шкафов управления и автоматизации и за это время выработали ряд оптимальных решений по их сборке и комплектации как по типовым, так и по индивидуальным проектам Заказчика с учетом специфики и требований конкретного объекта.

Следует отметить, что мы не привязаны к какому-то одному вендору, поэтому можем предложить Вам комплектацию и сборку НКУ на базе оборудования различных ценовых и качественных категорий: начиная от бюджетных отечественных решений, продолжая решениями среднего ценового диапазона и заканчивая высокотехнологичными решениями ведущих мировых производителей.

Все наши изделия в обязательном порядке проходят тестирование на стенде перед отправкой Заказчику.

 

Ознакомиться с примерами выполнения работ по сборке шкафов автоматики на нашем производстве вы можете в фотогалерее.

Подробнее.

Оперативность в формировании КП - один из наших основных плюсов. В большинстве случаев Вы получаете КП в день обращения.

Поскольку наша компания занимается и электромонтажными работами, поэтому прекрасно понимаем все пожелания по удобству подключения, комплектации и компоновке, которые возлагает монтажная организация к сборке шкафов НКУ.

Чем управляют щиты управления?

Щиты автоматики и управления - это важнейший элемент систем автоматики. Они предназначены для комплексного управления и контроля над инженерными системами:

• системами вентиляции и кондиционирования;
• системами электроснабжения;
• котельными;
  
• насосами;
  
• для контроля уровня жидкости;
  
• и многое другое.
  

Щиты автоматики используются для всестороннего контроля над различными технологическими процессами и управления ими, а также для контроля параметров, аварийной сигнализации, предупреждения и защиты от возникновения внештатных ситуаций. Существует возможность интеграции с системами безопасности с оповещением и управлением по GSM каналам.

Наши плюсы:

Разумные цены на сборку и комплектующие

Огромный опыт работы по сборке НКУ

Проверенное оборудование и материалы

Многоступенчатая проверка качества

Оперативность, соблюдение сроков

Паспортизация, сертификация изделий

Как сделать заказ

Для заказа у нас сборки шкафа управления и автоматики выполните следующие действия:

• Вы присылаете задание (спецификация + однолинейная схема) на E-mail: [email protected]="mailto:[email protected]">
• Мы связываемся с Вами в течение часа
  для уточнения задачи
• Обрабатываем полученное Задание и высылаем на Вашу почту Коммерческое предложение
• Обсуждение КП, Подготовка и заключение договора, постановка заказа в производство
• Поставка Вашего НКУ
  на объект

Для получения подробной информации по услуге «Сборка щитов управления и автоматики» обратитесь к нам в офис по телефону

Автоматическая сборка | Сборка

Автоматическая сборка | Сборка Этот веб-сайт требует для работы определенных файлов cookie и использует другие файлы cookie, чтобы помочь вам получить лучший опыт. При посещении этого веб-сайта уже установлены определенные файлы cookie, которые вы можете удалить или заблокировать. Закрывая это сообщение или продолжая использовать наш сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Посетите нашу обновленную политику конфиденциальности и файлов cookie, чтобы узнать больше. Этот веб-сайт использует файлы cookie
Закрывая это сообщение или продолжая использовать наш сайт, вы соглашаетесь с нашей политикой использования файлов cookie. Узнать больше Этот веб-сайт требует для работы определенных файлов cookie и использует другие файлы cookie, чтобы помочь вам получить наилучшие впечатления. При посещении этого веб-сайта уже установлены определенные файлы cookie, которые вы можете удалить или заблокировать. Закрывая это сообщение или продолжая использовать наш сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Посетите нашу обновленную политику конфиденциальности и файлов cookie, чтобы узнать больше. .

автоматизация | Технология, типы, рост, история и примеры

Автоматизация , применение машин к задачам, которые когда-то выполнялись людьми, или, все чаще, к задачам, которые в противном случае были бы невозможны. Хотя термин «механизация» часто используется для обозначения простой замены человеческого труда машинами, автоматизация обычно подразумевает интеграцию машин в самоуправляемую систему. Автоматизация произвела революцию в тех областях, в которых она была внедрена, и едва ли есть какой-либо аспект современной жизни, на который она не повлияла.

Термин «автоматизация» появился в автомобильной промышленности примерно в 1946 году для описания все более широкого использования автоматических устройств и средств управления на механизированных производственных линиях. Происхождение этого слова приписывается Д.С. Хардеру, в то время руководителю инженерного отдела Ford Motor Company. Этот термин широко используется в производственном контексте, но он также применяется за пределами производства в связи с множеством систем, в которых происходит значительная замена человеческих усилий и интеллекта механическими, электрическими или компьютеризированными действиями.

В общем случае автоматизация может быть определена как технология, связанная с выполнением процесса с помощью запрограммированных команд в сочетании с автоматическим управлением с обратной связью для обеспечения надлежащего выполнения инструкций. Полученная система способна работать без вмешательства человека. Развитие этой технологии все больше зависит от использования компьютеров и компьютерных технологий. Следовательно, автоматизированные системы становятся все более изощренными и сложными.Продвинутые системы представляют собой уровень возможностей и производительности, который во многих отношениях превосходит способности людей выполнять те же действия.

Технология автоматизации достигла такой степени, что на ее основе развился ряд других технологий, получивших признание и собственный статус. Робототехника - одна из таких технологий; это специализированная отрасль автоматизации, в которой автоматизированная машина обладает определенными антропоморфными или человекоподобными характеристиками.Самая типичная человекоподобная характеристика современного промышленного робота - это его механическая рука с приводом. Рука робота может быть запрограммирована на выполнение последовательности движений для выполнения полезных задач, таких как загрузка и разгрузка деталей на производственной машине или выполнение последовательности точечной сварки на деталях из листового металла кузова автомобиля во время сборки. Как видно из этих примеров, промышленные роботы обычно используются для замены рабочих на фабриках.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской.Подпишитесь сегодня

В этой статье рассматриваются основы автоматизации, в том числе ее историческое развитие, принципы и теория работы, приложения на производстве и в некоторых сферах услуг и отраслей, важных в повседневной жизни, а также влияние на человека и общество в целом. В статье также рассматривается развитие и технология робототехники как важная тема автоматизации. По связанным темам см. Информатика и обработка информации.

Историческое развитие автоматизации

Технология автоматизации выросла из смежной области механизации, которая зародилась в период промышленной революции.Механизация относится к замене силы человека (или животного) механической силой той или иной формы. Движущей силой механизации была склонность человечества создавать инструменты и механические устройства. Здесь описаны некоторые важные исторические достижения в области механизации и автоматизации, ведущие к современным автоматизированным системам.

Ранние разработки

Первые орудия из камня отражали попытки доисторического человека направить свою физическую силу под контроль человеческого разума.Несомненно, тысячи лет потребовались для разработки простых механических устройств и машин, таких как колесо, рычаг и шкив, с помощью которых можно было увеличить силу человеческих мышц. Следующим шагом стала разработка механических машин, для работы которых не требовалась человеческая сила. Примеры этих машин включают водяные колеса, ветряные мельницы и простые паровые устройства. Более 2000 лет назад китайцы разработали трип-молоты, приводимые в движение проточной водой и водяными колесами.Ранние греки экспериментировали с простыми реактивными двигателями, работающими от пара. Механические часы, представляющие собой довольно сложную сборку с собственным встроенным источником питания (гирькой), были разработаны около 1335 года в Европе. Ветряные мельницы с механизмами автоматического поворота парусов были разработаны в средние века в Европе и на Ближнем Востоке. Паровая машина представляла собой крупный шаг в развитии механических машин и положила начало промышленной революции. За два столетия, прошедшие с момента появления парового двигателя Ватта, были разработаны двигатели и механизмы, которые получают энергию из пара, электричества, химических, механических и ядерных источников.

Каждая новая разработка в истории механических машин привносила повышенные требования к устройствам управления, чтобы использовать мощность машины. Самые ранние паровые машины требовали, чтобы человек открывал и закрывал клапаны, сначала для впуска пара в поршневую камеру, а затем для его выпуска. Позже был разработан механизм золотникового клапана для автоматического выполнения этих функций. Тогда единственной потребностью человека-оператора было регулирование количества пара, регулирующего скорость и мощность двигателя.Это требование к человеческому вниманию при работе парового двигателя было устранено регулятором с летающим шаром. Это устройство, изобретенное Джеймсом Ваттом в Англии, представляло собой утяжеленный шар на шарнирном рычаге, механически соединенный с выходным валом двигателя. Когда скорость вращения вала увеличивалась, центробежная сила заставляла утяжеленный шар перемещаться наружу. Это движение управляло клапаном, который уменьшал количество пара, подаваемого в двигатель, тем самым замедляя двигатель. Регулятор с летающим шаром остается элегантным ранним примером системы управления с отрицательной обратной связью, в которой увеличивающийся выход системы используется для уменьшения активности системы.

Отрицательная обратная связь широко используется как средство автоматического управления для достижения постоянного рабочего уровня системы. Типичным примером системы управления с обратной связью является термостат, используемый в современных зданиях для регулирования температуры в помещении. В этом устройстве снижение температуры в помещении приводит к замыканию электрического переключателя, таким образом, включается нагревательный элемент. При повышении температуры в помещении переключатель размыкается и подача тепла отключается. Термостат можно настроить на включение нагревательного элемента при любой конкретной уставке.

Еще одним важным достижением в истории автоматизации стал жаккардовый ткацкий станок (см. Фотографию), который продемонстрировал концепцию программируемого станка. Около 1801 года французский изобретатель Жозеф-Мари Жаккар изобрел автоматический ткацкий станок, способный создавать сложные узоры на текстиле, управляя движениями множества челноков из нитей разного цвета. Выбор различных рисунков определялся программой, содержащейся в стальных картах, в которых были пробиты отверстия. Эти карты были предками бумажных карт и лент, которые управляют современными автоматами.Концепция программирования машины получила дальнейшее развитие в конце XIX века, когда Чарльз Бэббидж, английский математик, предложил сложную механическую «аналитическую машину», которая могла бы выполнять арифметические операции и обработку данных. Хотя Бэббидж так и не смог его завершить, это устройство было предшественником современного цифрового компьютера. См. Компьютеры.

Жаккардовый ткацкий станок

Жаккардовый ткацкий станок, гравюра, 1874 г. В верхней части станка находится стопка перфокарт, которые будут подаваться в ткацкий станок для управления ткацким рисунком.Этот метод автоматической выдачи машинных инструкций использовался компьютерами еще в 20 веке.

Архив Беттмана .

Оборудование, машины и системы для автоматизации сборки, полностью и полуавтоматические, специальные и стандартные по технологии сборки и автоматизации

Повысьте производительность, эффективность и качество с помощью высокотехнологичных и инновационных средств автоматизации.

A&AT - системный интегратор и производитель, который проектирует и производит нестандартные и стандартные; ручные, полуавтоматические и полностью автоматические системы автоматизации и сборочные машины для промышленных, медицинских и потребительских товаров.Мы находимся в Вобурне, штат Массачусетс, и обслуживаем клиентов по всему миру.

Узнать больше

НАШИ УСЛУГИ

Инженерный персонал Assembly & Automation Technology работает с вами на протяжении всего процесса разработки системы, от первоначальной концепции системы до окончательной интеграции. Мы рядом с вами, помогая вам принимать обоснованные решения относительно ваших производственных требований и ресурсов.

Посмотреть больше услуг

Проект

У нас есть проверенный опыт решения сложных проблем с помощью инновационных концепций дизайна. Наши инженеры обладают большим опытом в различных проектах, от станций ручной сборки до сложных роботизированных систем.

сборка

Наши машины производятся и собираются в соответствии со строгими спецификациями на нашем предприятии.Мы выполняем обработку, сборку элементов управления и программирование на собственном предприятии.

Поддержка

Мы всегда готовы предоставить техническую поддержку и запасные части.

Стандартные продукты

Ручные и полуавтоматические сборочные машины, включая пневматические прессы, пневматические стойки и прессы, автоматические отвертки и автоматические устройства для вставки штифтов, являются стандартной продукцией, производимой A&AT.

Просмотреть все стандартные продукты

Автоматическая отвертка

Модель S-250 Отвертка для одиночных винтов различных размеров и типов. Также доступен в конфигурации с гайковертом.

Устройство для вставки контактов

Устройство для вставки штифтов для роликовых штифтов, пружинных штифтов, установочных штифтов и других цилиндрических форм.

Стейкеры

Стойки

, установленные на колонне, и прессовальные стойки, рассчитанные на силу удара 3500 фунтов и 8000 фунтов, с двумя приводами без крепления.

Прессы

Прессы на колонне и кронштейне, рассчитанные на усилие 200, 700, 1400 и 2100 фунтов при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм, с регулируемой высотой, регулируемым ограничителем прижима и двумя приводами без крепления.

.

Автоматизированная линия сборки печатных плат двигателя

Качество и полнота сборки немедленно проверяются в ячейке Robotec . Осмотр проводится по принципу: максимально простой и безопасный. В зависимости от задачи используется iRVision, оптический датчик Keyence или базовый датчик.

В настоящее время в системе производятся три различных варианта сборки.

Изменение происходит в мгновение ока, как подтверждает Даниэль Хартманн: «Программа может быть изменена за несколько минут.Держатели заготовок также были оснащены системой быстрой смены , позволяющей эффективно переключаться на другой тип ». Программа может быть расширена в любое время, если добавлен другой тип.

Полезная деталь: все держатели деталей хранятся в компактном и, прежде всего, удобном месте под поворотным столом. Чтобы они не перепутались, они имеют характерный анодированный цвет .

Компания не рискует менять формат. Штрих-код напечатан на «планах работы», сопроводительных документах заказа. Здесь хранится вся необходимая информация. Если система пуста, можно инициировать новый заказ.

.

Сборочная автоматизация и автоматические сборочные машины, робототехника и Автоматизированное механическое погрузочно-разгрузочное оборудование от TQC

TQC есть возможность и более 25 лет опыт автоматической сборки вашего продукта. Сборка системы автоматизации, включающие автоматическое тестирование, автоматизацию роботов и решения для механической обработки были успешно поставлены для многих отраслей. Автоматизация сборки обеспечивается нашим заказчиком, TQC поставляет автоматическую систему, соответствующую спецификации. Предлагаемые нами системы промышленной автоматизации включают в себя модульные конструкция, позволяющая заказчику расширять систему в соответствии с требованиями изменения. От автоматической сборки мелких компонентов для от медицинской и фармацевтической промышленности до более крупных систем автоматизации для обработки металлов отливки для автомобильной промышленности, каждое решение TQC предназначено для обеспечения наилучшего система автоматизации сборки для снижения затрат на рабочую силу, увеличения производительности и исключения проблемы ручного управления. Робот SCARA для автомат сборки Автомат система монтажных плит Опыт компании Автоматическая сборка пластиковой автомобильной защелки на платформе Четырехмашинный автоматизированный сборочный цех для металлических автомобильных деталей Автоматическая проверка герметичности и сборка пластиковых формованных изделий автомобильная промышленность Системы автоматической сборки и тестирования мобильных телефонов Автоматическая сборка и испытательные приспособления для пластиковый багет Автоматическая сборка и проверка датчика дизельного двигателя Автоматизированная роботизированная обработка Автоматическое дозирование клея Системы автоматизации, в том числе автоматические приложение для маркировки Ключевые преимущества 20 лет опыта работы в специализированном испытательном и погрузочно-разгрузочном оборудовании Профессиональный и гибкий подход ко всем поставленным инженерным задачам на нас Все работы выполнены на дому - так что деньги здесь останавливаются! Круглосуточная поддержка клиентов, резервное копирование и вызов сервисного центра для всех проектов большие и маленькие Если у вас есть текущий проект, который вы уже изучаете или рассматриваете возможность улучшения своего производство в ближайшее время, звоните нам и мы будем рады предложить наш профессиональный совет и посетим вас на вашем сайте. TQC Ltd, улица Хутон, Carlton Road, Nottingham, NG3 2NJ, United Kingdom Тел .: +44 (0) 115 9503561 Факс: +44 (0) 115 9484642 Эл. Почта: [email protected]

.

Что такое промышленная автоматизация? - Уверенный контроль

Промышленная автоматизация - это использование систем управления, таких как компьютеры или роботы, и информационных технологий для управления различными процессами и механизмами в отрасли для замены человека. Это второй шаг после механизации в сфере индустриализации.

Повышение качества и гибкости производственного процесса

Ранее целью автоматизации было повышение производительности (поскольку автоматизированные системы могут работать 24 часа в сутки) и снижение затрат, связанных с людьми-операторами (т.е. заработная плата и льготы). Однако сегодня автоматизация сместилась в сторону повышения качества и гибкости производственного процесса. В автомобильной промышленности установка поршней в двигатель производилась вручную с погрешностью 1-1,5%. В настоящее время эта задача выполняется на автоматизированном оборудовании с погрешностью 0,00001%.

Преимущества промышленной автоматизации

Более низкие эксплуатационные расходы: промышленная автоматизация исключает расходы на здравоохранение и оплачиваемые отпуска и отпуска, связанные с человеком-оператором.Кроме того, промышленная автоматизация не требует других льгот сотрудникам, таких как премии, пенсионное обеспечение и т. Д. Прежде всего, хотя она связана с высокими первоначальными затратами, она позволяет сэкономить ежемесячную заработную плату рабочих, что приводит к значительной экономии затрат для компании. Стоимость обслуживания оборудования, используемого для промышленной автоматизации, меньше, поскольку оно не часто выходит из строя. Если он выходит из строя, для его ремонта требуются только компьютерные инженеры и инженеры по обслуживанию.

Высокая производительность

Хотя многие компании нанимают сотни рабочих на срок до трех смен для работы завода в течение максимального количества часов, завод по-прежнему необходимо закрыть на техническое обслуживание и праздники.Промышленная автоматизация выполняет цель компании, позволяя компании управлять производственным предприятием 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и 365 дней в году. Это приводит к значительному повышению производительности компании.

Высокое качество

Автоматизация устраняет ошибку, связанную с человеком. Кроме того, в отличие от людей, роботы не вызывают утомления, что приводит к тому, что продукты одинакового качества изготавливаются в разное время.

Высокая гибкость

Добавление новой задачи на сборочную линию требует обучения с участием человека-оператора, однако роботов можно запрограммировать на выполнение любых задач.Это делает производственный процесс более гибким.

Высокая точность информации

Добавление автоматического сбора данных может позволить вам собрать ключевую производственную информацию, повысить точность данных и снизить затраты на сбор данных. Это дает вам информацию для принятия правильных решений, когда дело доходит до сокращения отходов и улучшения ваших процессов.

Высокая безопасность

Промышленная автоматизация может сделать производственную линию безопасной для сотрудников, развернув роботов для работы в опасных условиях.

Недостатки промышленной автоматизации

Высокая начальная стоимость

Первоначальные инвестиции, связанные с переходом с производственной линии с участием человека на автоматическую, очень высоки. Также значительные затраты связаны с обучением сотрудников работе с этим новым сложным оборудованием.

Заключение

Промышленная автоматизация в последнее время находит все большее признание в различных отраслях промышленности из-за ее огромных преимуществ, таких как повышение производительности, качества и безопасности при низких затратах.

Позвоните нам, чтобы обсудить ваши потребности в калибровке по телефону:
800-844-8405.

.

---

Смотрите также

• 
  Для чего используется олифа
• 
  Комнатные растения очищающие воздух в квартире
• 
  Осина или липа
• 
  Мс 140 м 500 технические характеристики
• 
  Почему у орхидеи липкие листья что делать
• 
  Детский спортивный уголок своими руками чертежи и схемы
• 
  Для чего нужна гидравлическая стрелка
• 
  Стоянка для машины на даче
• 
  Штакетник что это
• 
  Пылесос робот стоит ли покупать
• 
  Вторая дверь в квартиру для шумоизоляции