Шамотная глина свойства

что это такое, свойства материала и инструкция по применению

Зачастую для возведения отопительных печей и каминов, изготовления огнеупорных кирпичей и декоративных изделий используется специальный материал – шамотная глина. Хорошая пластичность, жаростойкость и эстетичность глины делают ее незаменимой для оштукатуривания и декоративной отделки различных поверхностей. Чтобы обеспечить длительный срок службы материала, необходимо знать, как правильно его использовать для различных целей.

Содержание статьи

Описание и состав огнеупорной глины

Шамотная глина изготовлена из чистого каолина, который подвергается тепловой обработке в печи или барабане под воздействием высоких температур в диапазоне от 1100 до 1500 градусов. В процессе обжига снижается пластичность и уровень влажности глины, что на выходе позволяет получить твердую основу, имеющую различную фактуру и плотность. Завершающим этапом является измельчение материала для получения сухой мелко- и среднефракционной массы.

В состав шамотной глины включены следующие химические компоненты:

• Кварц.
• Алюмосиликатная керамика.
• Магниевые, натриевые, калийные, железные и кальциевые оксиды.

Особый химический состав, повышенная прочность и стойкость к температурному воздействию дают возможность использовать шамот в современном строительстве, дизайне и скульптуре.

Основные технические характеристики материала

Если соблюдены особые условия складирования, это позволяет сохранить уникальные свойства огнеупорной глины на протяжении всего срока ее эксплуатации. Особую опасность для нее представляют высокая влажность воздуха, низкие температуры и нарушение целостности заводской упаковки. Срок годности шамота составляет 3 года от даты производства. Для затвердения кладочного раствора требуется 48 часов, для достижения полной прочности – 28 дней.

Технические характеристики материала строго регламентируются ГОСТом и составляют:

• Влагопоглощение для высокообожженных глин – до 10%, для низкообожженых – 24%.
• Уровень влажности – до 5%.
• Жаростойкость – от 1580 до 1840 градусов.
• Уровень прочности – от 12 до 24 Н/кв. мм.
• Размер крошки – от 0,3 до 2,4 мм.

Разновидности огнеупорной глины

Огнеупорная глина – готовая основа, которая подходит для приготовления строительных растворов различного назначения. В зависимости от плотности расходного сырья, методов производства, температурного режима обжига и степени измельчения, материал имеет множество разновидностей.

Существует два вида шамотной крошки: комовая и молотая.

• Комовая глина используется для изготовления керамических, жаростойких, пластиковых, резинотехнических изделий, картона, бумаги и клинкера.
• Молотая глина применяется для производства жаростойких растворов, обмазочных, формовочных и набивных смесей, а также мертелей.

По количеству связующей добавки – песок, глина – бывает:

• Связующей – 55% песка.
• Плавной – от 19 до 48% песка.
• Истощенной – до 21% песка.
• Камнеподобной – не используется для приготовления пластичных растворов.

По степени содержания алюминиевого оксида прокаленная шамотная глина бывает:

• Высокоосновной (до 40%).
• Основной (от 26 до 38%).
• Полукислой (до 27%).

В зависимости от фракционных примесей, степени огнестойкости и химических элементов выделяют 4 сорта глины: особый, 1-й, 2-й и 3-й.

Сферы использования и рецептура составов

Благодаря своим хорошим техническим характеристикам и длительному сроку эксплуатации, огнеупорная глина широко используется для приготовления штукатурных и кладочных растворов, производства жаростойких кирпичей, изготовления керамики и декоративных элементов интерьера.

Этот материал отлично подходит для изготовления посуды, статуэток, скульптур и сувениров.

Высокая прочность и пожаробезопасность шамота позволяют использовать его для декоративной отделки отопительных печей, каминов и фасадов зданий.

Огнеупорная кладка отопительных приборов

Опытные печники при строительстве, ремонте печей и каминов применяют термостойкие силикатные кирпичи. В этом случае кладка выполняется при помощи специального раствора на основе огнеупорной глины, который имеет одинаковые с кирпичом коэффициенты температурного расширения.

Если для кладки применяется стандартный кирпич с низким уровнем пустотности, то расходная норма материала составит 100 кг шамотной смеси на 1 кубический метр кирпича.

Инструкция по замесу кладочного раствора:

1. На дно емкости высыпаются компоненты в следующих пропорциях: 2 части кварцевого песка и 1 часть шамотной дробленой глины.
2. Далее добавляется вода для пропитки сухой смеси. Все тщательно перемешивается и отстаивается 3 дня до полного поглощения жидкости.
3. При помощи строительного миксера выполняется замес раствора для получения густой тягучей смеси. Слишком жидкие составы можно сгустить частью кварцевого песка, густые разбавить водой.

Более сложная рецептура предусматривает использование следующих компонентов: 1 часть синей глины, 1 часть шамотной глины и 4 части белого каолинового песка. Смесь разводится водой до получения вязкого раствора. Готовый состав обладает высокой прочностью и огнеупорностью, достигающей отметки в 1840 градусов.

Для улучшения эксплуатационных характеристик в готовый раствор следует добавить связующие компоненты:

• Клей ПВА.
• Каменную соль.
• Жидкое стекловолокно.

Технология нанесения раствора аналогична той, что применяется при кладке стен и фундаментных оснований. Оптимальная толщина швов между кирпичами – от 8 до 10 мм.

Оштукатуривание поверхностей

Способ оштукатуривания шамотной глиной схож с процессом нанесения обычной штукатурки. Единственное отличие заключается в рецептуре приготовления самодельного штукатурного раствора.

Он состоит из таких компонентов:

• 1 части портландцемента.
• 2 частей шамотной глины.
• 7 частей карьерного песка.

Качественный раствор можно приготовить следующим образом:

1. В емкость нужно засыпать в указанных пропорциях глину и песок.
2. Сухую смесь следует развести водой и настоять пару дней.
3. В подготовленную основу добавить портландцемент и при помощи строительного миксера тщательно перемешать до получения тягучей и однообразной массы.

Важно! Готовый состав можно использовать в течение 2-3 часов до начала его затвердевания.

Нанесение штукатурного состава выполняется на предварительно подготовленную поверхность отопительного прибора. Поскольку обжиг приводит к снижению пластичности шамота, поэтому необходимо обеспечить его максимальную адгезию с поверхностью.

Это предусматривает применение специальной термостойкой грунтовки глубокого проникновения. В дальнейшем на грунтованную поверхность можно клеить армированную металлическую сетку для повышения адгезии штукатурного состава.

Для оштукатуривания печек и каминов используются два вида шпателей – среднего и большого размера. Раствор необходимо аккуратно нанести и равномерно распределить на поверхности шпателем, своевременно устранив все потеки и неровности. Оптимальная толщина штукатурного слоя – 2 мм.

Декоративная отделка наносится после полного высыхания шамотной штукатурки.

Изготовление декоративных элементов и керамики

Благодаря своей прочности, эстетичности и фактурности материал особенно востребован среди дизайнеров. Применение глины распространено в производстве посуды, изразцов, декоративных элементов интерьера – и это неполный перечень того, что можно сделать на ее основе.

Хорошие результаты достигаются за счет добавления в шамотную глину особых примесей, увеличивающих пластичность материала.

Для производства керамики и декоративных изделий используется обычная пластичная глина различной жирности, в которую добавляется молотый шамотный порошок. Его доля может достигать 42%.

Чтобы сделать изделия из шамотной глины, мастеру необходимо создать рабочий эскиз, а также подготовить формы или молды для отливки.

Раствор для изготовления декоративных изделий и керамики готовится по схеме:

1. В емкость засыпаются ингредиенты в следующих пропорциях: 6 частей простой глины и 4 части шамотной крошки.
2. Смесь разводится водой и настаивается в течение 2-3 суток.
3. Готовый раствор тщательно перемешивается для получения жидкой сметанообразной консистенции.
4. Подготовленная форма заполняется раствором и оставляется до полного высыхания.

Важно! Готовая отливка может сохнуть быстрее, если добавить в раствор часть клея ПВА.

Для изготовления скульптур и статуэток понадобится более пластичный раствор, который удобно наносить на проволочное основание. Чтобы упростить работу с подобным материалом, в основу можно добавить жидкое стекловолокно (его объем составляет 3% от всей массы раствора).

Обязательным этапом производства декора является обжиг готовых изделий. Он осуществляется через 2-3 дня после окончания всех работ. Это предотвратит возможную деформацию и растрескивание поверхности.

Температура обжига в специальной печи должна достигать отметки в 1300 градусов. Подобный температурный порог обеспечивает правильное плавление шамота с плавным преобразованием его в керамику.

Шамотная глина представляет собой уникальный, экологически чистый строительный материал, обладающий высокими техническими характеристиками. Чтобы получить качественный продукт, необходимо соблюдать не только технологию приготовления раствора, но и основные меры предосторожности при работе с расходным сырьем.

состав и где используется, плюсы и минусы, инструкция по применению

Строители со стажем наверняка знакомы с таким материалом, как шамот. В качестве сырья для него используется белая каолиновая глина, которая в процессе обработки подвергается воздействию высоких температур, что делает её более термостойкой.

Пройдя термическую закалку в печах с горячей температурой, шамот приобретает прочность, сравнимую с камнем. После этого его измельчают, а полученный продукт принято называть шамотной глиной. Этот материал довольно часто используется при сооружении термостойких объектов, а также изготовлении огнеупорных кирпичей и красивых декоративных изделий.

Что такое огнеупорная шамотная глина

Наряду с традиционными материалами, в строительных магазинах можно найти и шамотную глину. Обычно она предлагается в виде сухой строительной массы, которая используется в качестве добавки в кладочные и штукатурные растворы.

При необходимости в магазине можно приобрести и шамотные кирпичи. Прошедший соответствующую термическую закалку каолин обычно имеет белый цвет с кремовыми оттенками или серо-коричневый. Эти свойства определяются характеристиками процедуры обжига.

Сырьём для шамота является глина, содержащая высокодисперсные гидроалюмосиликаты. Эта глина очень пластичная и позволяет сформировать из неё куски различной формы. Иногда из неё делают сразу прессованные брикеты, после чего их отправляют в специальные печи, разогретые до высоких температур, где они проходят процедуру обжига.

Каждый производитель использует собственную рецептуру изготовления шамотной массы. При приготовлении одних составов добавляют больше обожжённого порошка, для других растворов используют порошок крупного помола, а при замешивании третьих растворов могут увеличивать количество воды и т. д.

У некоторых видов шамота их особые свойства обусловлены временем и высотой температуры обжига. Это позволяет в результате обжига получать массы, имеющие различный цвет и фактуру.

В составе огнеупорной глины содержится множество разных химических элементов:

1. Оксид магния (MgO).
2. Кварц (SiO 2).
3. Оксид кальция (CaO).
4. Оксид железа (Fe 2 О 3).
5. Оксид натрия (Na 2 О).
6. Алюминиевооксидная керамика (Аl 2О 3).
7. Оксид калия (К 2 О).

Технические характеристики и свойства

Перед приобретением шамотной глины покупатель должен узнать о сроке годности и условиях хранения. Естественно, покупать материал, у которого срок годности давно прошёл, не следует.

Что же касается хранения, если глина долгое время лежала на складе, то со временем она лишается своих свойств. Причём этот процесс может ускориться, если глину хранили при высокой влажности.

Каждый производитель при изготовлении шамотной глины ориентируется на требования ГОСТа 6137–8. Именно он определяет основные технические характеристики этого строительного материала:

• средний диаметр зерна — около 2 мм;
• коэффициент водопоглощения - 2–10% для высокожжёного шамота и до 25% для низкожжёного;
• уровень влажности – не выше 5%;
• термостойкость – 1550–1850 °C.

Упаковки шамотной глины весом 20 кг обычно достаточно для создания кладки из 20–30 кирпичей. Для устройства кладки площадью 1 кубометр требуется около 100 кг обожжённого каолина. После нанесения раствор набирает максимальную прочность за 2 дня при благоприятной температуре воздуха от + 10 до +25 °C.

Шамотная глина сохраняет свои свойства до трёх лет со дня изготовления при условии, что хранится в оригинальной упаковке. Максимальные прочностные характеристики материал приобретает через 28 дней.

Способы применения шамотной глины

В качестве сырья шамотная глина применяется для изготовления сухих смесей, используемых при производстве штукатурных и кладочных растворов, а также для изготовления огнеупорных кирпичей.

Кладка печей. Для сооружения надёжной термостойкой печи или камина опытные печники рекомендуют использовать специальный кирпич, изготовленный из глино-шамотной смеси. Причём выбирать необходимо материал с маркировкой в виде буквы «Ш».

Но с учётом более высокой цены этого кирпича его используют исключительно для кладки топки. Для устройства остальной конструкции применяют обычный красный кирпич.

Для надёжного связывания шамотный кирпич укладывают на огнеупорную глину, которая обладает тем же, что и кирпич, коэффициентом расширения. На создание кладки из 100 кирпичей уходит приблизительно 3 ведра раствора.

Штукатурка шамотной глиной

Если вам приходилось выполнять оштукатуривание, то и при работе с шамотной глиной у вас проблем не возникнет, поскольку здесь используется схожая технология. Это работа не требует использования специальных инструментов, достаточно двух шпателей — большого и среднего.

С их помощью можно даже при отсутствии специальных навыков выполнить качественное оштукатуривание печи. Во время нанесения раствора нужно всё время контролировать его, подтирая растекающиеся капли и разглаживая неровности.

Толщина слоя должна составлять максимум 12 мм. В дополнительном увлажнении шамотный кирпич не нуждается. Когда кладка будет завершена, необходимо сделать паузу, чтобы штукатурка хорошо высохла. Обычно производители указывают время просушки на упаковке смеси. Когда штукатурка полностью высохнет, можно переходить непосредственно к отделке.

Изделия из шамотной глины

Многие дизайнеры часто включают этот материал в свои проекты, ведь он обладает такими преимуществами, как огнестойкость, высокая прочность. Не последнюю роль играет и привлекательная фактура. Шамотную глину часто используется для изготовления статуэток, керамической посуды, изразцов и других вещей.

Изделия из шамотной глины — это универсальный декор, который будет гармонично смотреться в интерьере любого стиля. Объясняется это тем, что шамотная глина приобретает высокую пластичность за счёт добавления в ней примесей.

Ещё это очень экологически чистый материал, поскольку в составе шамотной глины отсутствуют токсичные примеси. Изделия художественной керамики делают из пластичной глины разного состава и обязательно добавляя в неё шамотную крошку, которую берут в количестве около 40%.

Процесс изготовления изделий из шамотной глины начинается с составления эскиза. После этого художнику-керамисту необходимо изготовить форму, наполнить её шамотной глиной, а затем отправить её на просушку. Эта процедура занимает много времени и должна проходить в естественных условиях. Иначе у готового продукта изменятся геометрические формы.

Инструкция по работе с шамотной глиной

Мастера, которым предстоит иметь дело с шамотной глиной впервые, часто сталкиваются с трудностями. Прочность кладки не всегда соответствует требуемой, штукатурка покрывается сетью трещин и осыпается.

Обычно всё это результат обжига, из-за которой каолиновая глина полностью лишается своей пластичности. Но это можно исправить во время замешивания раствора. Необходимо взять специальный клей или обычный кварцевый песок и добавить в раствор.

Перед работой шамотный порошок необходимо смешать с обычной водой. Пропорции определяются в зависимости от того, как именно планируется использовать раствор.

Как приготовить штукатурный раствор:

• Нам потребуется упаковка шамотного порошка, который нужно насыпать в специальную ёмкость.
• Теперь начинаем лить в посуду воду до тех пор, пока порошок не покроется полностью водой.
• Полученной глинной смеси необходимо дать настояться три дня.
• По прошествии указанного времени необходимо выполнить и окончательный замес.
• Теперь нужно добавить кварцевый песок или воду — всё зависит от состава. Первый компонент используют для получения более жидкого раствора, а второй — для более густого.
• Берём специальную дрель или любое имеющееся под рукой приспособление и хорошенько размешиваем состав.

Определяем готовность шамотного раствора по консистенции, которая должна напоминать густую сметану. После нанесения такой раствор не будет стекать и сможет держаться на поверхности. Можно помочь раствору быстрее схватиться, если добавить в него цемент, соблюдая следующие пропорции — не более 2 кг на упаковку шамотной глины.

Можно ускорить это процесс, если купить состав для моментального замешивания. Тогда не придётся ждать три дня, пока раствор настоится. Но есть у этого состава недостаток — он стоит в несколько раз дороже обычной смеси.

В любом случае перед использованием в состав нужно добавить строительный клей ПВА. В некоторых случаях дополнительно делают армирующий слой из стекловолокна.

Завершив все необходимые операции по приготовлению раствора, его начинают наносить на поверхность, используя шпатель. Рекомендуется готовить смесь небольшими порциями, поскольку она начинает затвердевать уже через 48 часов.

Как замешивать раствор для кладки кирпичей своими руками

Берётся ёмкость больших размеров, в которую к шамотной глине добавляют песок и воду. Для замешивания раствора можно взять бак 10–15 литров. Тогда вам будет проще перемешивать раствор.

Чтобы определить готовность раствора, необходимо взять мастерок и зачерпнуть небольшое количество смеси. Готовность определяют по тому, как быстро раствор стекает по мастерку. Если он движется медленно, и после него не остаётся на инструменте следов, то, значит, раствор готов к использованию.

Шамотная глина является экологически безопасным материалом, но всё же во время приготовления раствора следует соблюдать меры предосторожности. Нужно следить за тем, чтобы частицы смеси не попали на лицо. Если работа будет проводиться в рабочем помещении, то необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

Плюсы и минусы

Шамотная глина обладает определёнными преимуществами, о которых необходимо знать каждому, кто собирается с ней работать:

1. Высокая термостойкость.
2. Высокие адгезионные характеристики, обеспечивающие прекрасную сцепляемость с любыми поверхностями.
3. Паропроницаемость. Раствор позволяет проходить сквозь себя парам влаги, накапливает их и при необходимости отдаёт, регулируя воздухообмен.
4. Долговечность. Покрытие из шамотной глины долго не покрывается трещинами, устойчиво к крошению, годами не меняет первоначальную форму и размеры.
5. Экологическая безопасность.

Но также нужно не забывать и о недостатках, которые присутствуют у шамотной глины:

• трудности с замешиванием качественного раствора, с которыми сталкиваются начинающие мастера;
• высокая стоимость, что отличает материал от обычных, необработанных видов глин.

Не всегда с помощью традиционных материалов можно выполнить задачи, которые возникают перед строителем. Бывают ситуации, когда определённым конструкциям требуется обеспечить высокую термостойкость.

В таких случаях используют специальный строительный материал — шамотную глину. Её уникальность обусловлена особой технологией изготовления, которая наделяет её устойчивостью к высоким температурам.

Но для того чтобы успешно решить задачи с помощью шамотной глины, необходимо правильно приготовить раствор. Помимо того, что нужно соблюдать правильные пропорции, её нужно готовить в небольших количествах, поскольку она имеет небольшое время отвердевания.

применение огнеупорного шамота. Что это такое и для чего применяется? Состав. Горшки из глины и шамот для печей, другие варианты использования

При изготовлении кирпича с огнеупорными свойствами, а также печей, каминов или изделий декоративного назначения используется шамот – огнестойкая глина. Шамот состоит из белого каолина, который при обработке в условиях высокотемпературных режимов приобретает высокую степень огнестойкости. После прохождения закалки высокими температурами у шамота появляется особая прочность, которую можно сравнивать с каменной горной породой.

Измельченный шамот называется «шамотная глина». Она обладает высокой степенью пластичности, стойкостью к высоким температурам, а также имеет декоративный внешний вид, что и используется при процессе оштукатуривания поверхностей печи.

Что это такое?

Огнеупорная шамотная глина включает в свой состав гидроалюмосиликаты с высокой дисперсией. Данный материал относят к природным ископаемым и подразделяют на глины морского типа и материкового происхождения. Морская глина добывается со дна моря, тогда как материковые залежи встречаются в речных и озерных донных отложениях. В Россию шамотную глину добывают на месторождениях, самыми крупными из которых являются Астафьевское, Кыштымское и Палевское.

По цвету порода выглядит в зависимости от составляющих ее компонентов органических примесей. Чистая глина имеет светло-серую окраску, но распространены также и красные, синие, желтые варианты.

Состав огнеупорной шамотной глины выглядит следующим образом:

• элементы кварцевого песка;
• калия оксид;
• алюминия оксид;
• кальция оксид;
• магния оксид;
• натрия оксид;
• железа оксид.

Востребованность и популярность шамота довольно высока, и объясняется это тем, что состав продукта полностью натуральный и имеет высокую степень устойчивости к высокотемпературным режимам. Кроме того, шамотная смесь при высыхании не склонна давать усадку и поэтому не растрескивается. Длительность просушки глины зависит от температуры окружающей среды, в среднем этот срок составляет 10-12 суток.

Технические параметры и свойства

Характеристики шамотной глины у каждого производителя должны соответствовать нормативам ГОСТ 6137-8, который определяет основные параметры продукта:

• цвет сухой шамотной смеси – серый, по структуре продукт сыпучий, без комков и крупных конгломератов;
• фракция зерен по диаметру – приблизительно 2 мм;
• высокожженый шамот имеет коэффициент поглощения влаги от 2 до 10%;
• низкожженый шамот имеет коэффициент степени влажности в пределах 25%;
• общая влажность продукта не должна превышать 5%;
• температура плавления находится в диапазоне от 1550 до 1850°C.

Срок годности сухого шамотного состава не превышает 3 лет, при хранении его в сухой и плотно закрытой упаковке. Шамотные глиняные смеси применяют для кладки печей, каминов, дымоходов.

Из глины делают кирпичи, они так же, как и раствор, имеют огнестойкость и теплопроводность с одинаковыми параметрами.

Обоженный каолин обладает следующими полезными свойствами:

• высокая степень устойчивости к высоким температурным режимам дает возможность применять продукт для обустройства каминов, печей, а также дымоходов;
• глина способна пропускать сквозь себя влагу, тем самым удерживая комфортный микроклимат в помещении;
• при кладке глина используется в виде раствора, который обладает высокими адгезивными свойствами;
• натуральный состав глины является абсолютно безопасным продуктом для здоровья человека и окружающей среды;
• срок службы глины длительный, и в процессе эксплуатации материал не растрескивается и не крошится.

Недостатки шамотной глины заключаются в том, что этот продукт имеет высокую стоимость, а для приготовления рабочих растворов необходимо знать тонкости работы и обладать некоторыми навыками.

Основными физическими свойствами шамотной глины является ее огнеупорность, хорошая пластичность, способность к спекаемости и огневой усадке.

• Пластичность – под этим термином у увлажненного шамотного состава подразумевается возможность при приложении небольших усилий видоизменять заданную форму, при этом смесь остается в своем пластичном виде и не растрескивается. У глины пластичные свойства проявляются только при условии контакта с водой, причем в небольших количествах. Свойства пластичности находятся в зависимости от состава минералов, входящих в структуру глины, а также от размера частиц. В условиях нагревания до 150°C пластичность смеси носит обратимый характер. Однако если после окончания дегидратационного процесса нагреть шамот до 500-600°C, то обратимость пластичности будет утрачена. Если требуется снизить пластичность, то к глине добавляются так называемые отощители в виде кварца, шамотного песка. Кроме того, излишняя пластичность может быть снижена путем добавления малопластичных глин другого состава.

• Связующая способность – у шамотной глины она заключается в способности к связыванию между собой мелкодисперсионных частиц песка или шамота, которые сами по себе не имеют пластичности. При высыхании разведенного глиняного порошка получается плотное и прочное образование, называемое «сырец». Само по себе понятие связности подразумевает усилие, которое необходимо приложить, чтобы разъединить частицы глины. Связующая способность этого материала объясняется небольшой по размеру и пластинчатой по форме частиц компонентов шамотной глины. Наибольшая связность присуща тем видам шамотной глины, в составе которых имеется наибольшее число подобных глинистых компонентов.

• Воздушная усадка – этот параметр проявляется изменением размеров исходной заготовки, сделанной из пластичной смеси и просушенной, в сторону уменьшения. Выражается эта величина в процентном соотношении относительно исходного размера непросушенной заготовки. Изменение показателя воздушной усадки у шамотной глины составляет не более 5-11%. Самый больший процент усадки показывают глины, обладающие высокой степенью пластичности, их еще называют «жирные», а наименьшую степень усаживаемости имеют так называемые тощие малопластичные сорта глины. Если использовать шамотную глину с большой степенью усадки, то при обжиге изделие изменит свои первоначальные параметры, что станет вызывать сложности при изготовлении изделий с заданными параметрами. Чтобы изменить ситуацию, к глинистому составу добавляется шамот, а его количество зависит от связующих характеристик глинистых фракций.

• Огневая усадка – проявляет себя изменениями объемов и размерных показателей первоначальной заготовки в процессе обжига. Усадка материала объясняется тем, что соединения глины, легко поддающиеся плавке при высоких температурных режимах, переходят в жидкое состояние. Образующаяся жидкая субстанция полностью обволакивает собой все частицы глины, не поддающиеся плавлению, а также забивает все пустоты между этими частицами. Подобная частичная переплавка компонентов глинистой смеси, в совокупности с действием силы поверхностного натяжения жидкостей, обусловливает максимальное приближение друг к другу всех компонентов смеси, при этом объем заготовки уменьшается, что и называют усадкой огневого типа. Если в шамотном составе содержится большое количество кварцевого компонента в виде мелких фракций, то усадки может и не быть, либо осуществляется расширение частиц состава, так как при нагреве кварцевые частицы будут образовывать новую разновидность кристаллической решетки частиц с увеличением их объема. У шамотной глины усадка огневого типа, как правило, не превышает 3-6%. Существует еще и понятие полной усадки, которая состоит из взаимодействия огневой и воздушной усадок в сумме, такой показатель находится в пределах 6-18%.

Чтобы получить изделие по заданным размерным и объемным параметрам, при формовании необходимо учитывать процент усадки и увеличивать параметры заготовки. Процесс усадки у шамотной глины начинает происходить уже при температуре от 600°C, он протекает довольное длительное время. Происходит этот равномерный процесс до того момента, когда температура не повышается до 1000°C. После этого рубежа усадка идет наиболее интенсивно и продолжается до температуры 1300-1400°C, после достижения этой отметки усадка останавливается.

• Температура спекания – это показатель температурного режима, при действии которого глиняная смесь утрачивает способность к впитыванию влаги, то есть она спекается. Огнеупорный шамотный состав и все изделия, выполненные из него, спекается без расплавления и деформации, не утрачивая способность к огнеупорности.
• Огнеупорность – под этим термином понимают свойство глиняной смеси не расплавляться под воздействием температурных режимов в пределах 1580°C. Такая огнестойкость у глины достигается из-за малого процента содержащихся в ней посторонних примесей. Подобный тип глины используется при изготовлении жаропрочных изделий, в том числе фаянса или фарфора.

Благодаря своим огнеупорным качествам глина чаще всего востребована для выполнения кладки печей. Кроме того, из этого материала изготавливается огнеупорный кирпич, необходимый для выкладывания печи изнутри, то есть для формирования топки. Эта же глина применяется и в качестве кладочного раствора, так как имеет хорошую адгезивную способность к поверхностям. Кроме использования шамотной глины в печном деле, она используется и для обмазок в виде огнеупорных масс и мертелей. Для этих целей применяют марки ПГБ или ПГА.

На сегодняшний день из огнеупорной глины производят керамическую облицовочную плитку, изразцы для отделки печей, тигели для расплавления драгоценных металлов, изделия из фарфора, фаянс.

Описание видов

Огнеупорный шамот является компонентом, на основе которого можно приготовить различного назначения растворы. Глина подразделяется на комовую и молотую. Комовая разновидность применяется для изготовления клинкера, керамических и жаростойких изделий, а порошок шамота применяют для приготовления рабочих растворов, используемых при обмазывании или оштукатуривании поверхностей. Кроме того, из порошка готовят набивные и формовочные смеси.

Каолиновая глина подразделяется еще и по составу, в зависимости от пропорции шамотного песка. Для приготовления растворов используют:

• связующий тип глины с содержанием 55% песка;
• плавной тип, где песка может быть от 20 до 48%;
• истощенный тип с содержанием песка не более 21%.

В зависимости от содержания окислов алюминия шамотный состав подразделяется на следующие разновидности:

• высокоосновную – не более 40%;
• основную – от 25 до 37%;
• полукислую – не более 27%.

Кроме того, шамотный порошок глины подразделяют и по сортам. Всего существует 4 сорта в зависимости от состава примесей и степени огнестойкости:

• особый;
• I сорт;
• II сорт;
• III сорт.

Для чего применяется шамот?

В виде сухой смеси шамотная глина используется для приготовления рабочих кладочных или штукатурных растворов, а также из нее изготавливают и огнеупорные кирпичи. Шамотная глина является незаменимым продуктом в случаях, когда для сада нужна костровая чаша, печь для обогрева дома, тандыр для приготовления пищи, тигель для обжига материалов.

Кладка печей

Для выполнения печных работ, когда устанавливаются сборные элементы при кладке печи, барбекю или камина, используется не только специальный огнеупорный кирпич, но и шамотная смесь, полученная из глины. Для работ потребуется приобретать сухую глину с маркировкой «Ш», что обозначает «шамот».

Так как огнеупорный кирпич стоит дорого, то его в основном применяют для обустройства внутренней топки печи, а наружную часть печной конструкции собирают из красного глиняного кирпича. Чтобы надежно связать все элементы кладки между собой, кирпичи нужно укладывать на шамотную огнестойкую глину, которая имеет равный с кирпичами коэффициент расширения при нагревании.

Как правило, в среднем на укладку 100-110 кирпичей потребуется приготовить не менее 3 ведер шамотного раствора.

Штукатурка

Кроме смесей для выполнения кирпичной кладки, из шамота делают и штукатурные составы для отделки стеновых поверхностей или в качестве адгезивного вещества при облицовке отделочным материалом. Шамотная штукатурка является отличным вариантом для придания надежности кладке при обустройстве печей. Таким составом обрабатывают те части печи, которые имеют выход в другие помещения. Этот подход позволяет снизить нагрев стеновых поверхностей и создать заслон для нагретого воздуха. Толщина такой штукатурной отделки не должна превышать 1,2 см.

Все виды работ с растворами из шамотной смеси выполняют с применением шпателя. Упрощает процесс применение ленты-серпянки. После завершения процесса кладки или штукатурки потребуется дождаться, чтобы раствор успел схватиться и высохнуть.

Другие способы применения

Современные дизайнеры нередко используют шамотную глину не только для обустройства жаропрочных конструкций, но и для создания эстетически привлекательных декоративных изделий. Это может быть керамика, изразцы, горшки для цветов, кашпо, посуда, плитка, уличные вазоны для цветов. Шамот применяют для лепки фигурок, статуэток, сувениров. Всесторонняя применяемость шамотной глины объясняется привлекательной фактурой, а также высокой прочностью и огнестойкостью.

Шамотная глина – это податливый и пластичный материал, с которым приятно работать. Изделия из него всегда выглядят оригинально и могут гармонично сочетаться с любым дизайнерским стилем. В составе шамота полностью отсутствуют вредные для человека примеси, поэтому работать с ней можно не только взрослым, но и детям. После того как изделие будет сформовано, его отправляют в печь для обжига, в процессе которого все геометрические пропорции сохраняются у изделия в неизменном виде.

Как работать с шамотной глиной?

Чтобы использовать порошок шамотной глины, потребуется приготовить рабочий раствор. Его положительное свойство состоит в том, что смесь не трескается при высыхании. Например, чтобы сделать штукатурный состав, следует поступить следующим образом.

• Берут шамотный песок, портландцемент и обычный песок из карьера в пропорциях 7: 1: 2. С целью увеличения прочности готового состава к смеси можно добавить соль из расчета 100 г на 8 л раствора.
• Сыпучие фракции нужно постепенно разводить водой, одновременно проводя помешивание, чтобы все компоненты равномерно распределялись между собой. Воду добавляют малыми порциями, чтобы густоту состава можно было контролировать. Наиболее удобной для работы считается консистенция густой сметаны.
• Перед началом штукатурных работ поверхность зачищают, а затем покрывают раствором огнеупорной шпаклевки, на которую укладывается строительная сетка. Далее поверх этого слоя наносят еще слой раствора. Поверхность выравнивают и дают ей полностью застыть.

Специалисты считают, что для выполнения печных или отделочных работ нельзя использовать только шамотный песок, так как рабочий штукатурный состав будет обладать плохой пластичностью. В смесь обязательно добавляют каолин или глину. Соотношение ингредиентов песка и глины берут в пропорции 2: 1 или 4: 1.

Для создания огнестойкой смеси нельзя применять обычный речной или карьерный песок, так как под действием высоких температур он имеет свойство расширяться, и кладка или штукатурная облицовка в этом случае начнет растрескиваться и разрушаться. Добавление в состав шамотной смеси портландцемента увеличивает прочность смеси, но из-за такой добавки снижаются ее огнеупорные свойства – состав может выдерживать нагрев только до 800°C. Иногда к шамотной глине добавляют стекловолокно, такой шаг также увеличивает прочность кладки.

как приготовить, инструкция по применению

Для приготовления шамота используют белую каолиновую глину, подвергая  ее термальной обработке, чтобы повысить термическую устойчивость. Пройдя обработку в печи, шамот получает свойства камня, который в дальнейшем размельчается, в результате чего получается шамотная глина. Используя ее, обустраивают различные термоустойчивые сооружения, производят огнеупорный кирпичный материал и декоративные изделия.

Свойства и характеристики

В исходном сырье для изготовления шамотной глиносмеси содержатся высокодисперсионные гидроалюмосиликаты. Из такого материала формируют бесформенные куски или прессуют брикеты, обжигая в печных установках под высоким температурным режимом.

Рецептов приготовления шамота достаточное количество. В ряд растворов из шамотной глины добавляют обожженный порошок, в прочие засыпают крупнофракционный материал, где-то используют большее количество воды и т. д. Такие составы различаются длительностью обжига и значениями температурных режимов, после чего из печей получают массы с разными оттенками и фактурами.

Приобретая шамотную глину, рекомендуют в обязательном порядке удостовериться, что срок ее пригодности еще не закончился, и при хранении материала соблюдались все требования. Дело в том, что в процессе хранения каолин утрачивает свои свойства под воздействием влажности.

Глину выпускают в соответствии с требованиями ГОСТа, и отличается материал следующими техническими параметрами:

• размер зерен в среднем составляет около 2 мм;
• высокожженый шамот имеет уровень водопоглощения от 2 до 10 процентов, для низкожженого этот показатель составляет не более 25;
• содержание влажности – не выше 5 процентов;
• огнеупорность материала зависит от его состава и варьируется в пределах 1 550 – 1 850 градусов.

Как выглядит шамотная глина

Пакета шамотной глины для кладки печей, вес которого составляет 20 кг, достаточно, чтобы выложить от двух до трех десятков кирпичей. Готовая растворная масса набирает твердость за двое суток, если температура воздуха составляет 10 – 25 градусов тепла. Окончательно шамот набирает прочность через четыре недели.

Разрешается хранить шамотный глиняный материал в упаковке в течение трех лет с момента изготовления.

Следует добавить, что такая глина отличается механической прочностью, не дает усадку, считается экологически чистым материалом, экономична в работе, не боится резких температурных перепадов.

Сфера использования

Если говорить о применении, то шамотную глину используют в виде добавки в стройматериалы, что позволяет понижать пластичность и усадку при сушке и обжиге. К примеру, добавление шамота дает возможность выполнять скульптуры, вес которых превышает двести пятьдесят килограмм.

С помощью этого материала передается античная эпоха, искусство Древней Греции, мотивы японских мастеров, элементы первобытного искусства.

В европейских странах шамотную глину применяют в облицовочных работах для украшения фасадов, стен, каминов. Промышленная сфера на основе этого материала производит огнеупорный кирпич, керамику, разные жароустойчивые изделия, коллекционную шамотную плитку.

Черновая сторона сохраняет идеальную ровность, эффекты потертостей, неровностей и щербатости создаются на лицевой поверхности. От степени выраженности неоднородности и криволинейности зависит окончательная стоимость плитки.

С помощью огнеупорной шамотной глины передаются натуральные красоты природы, чего сейчас многим не хватает. Это означает, что изделия из такого материала пользуются спросом и сегодня, в век модных евроремонтов и идеально гладких поверхностей.

Огнеупорная шамотная глина

Материал стал популярным в качестве декоративной отделки в мировой архитектуре. Качество его проверено временем, и можно уверенно заявить, что шамот отличается надежностью.

Плюсы и минусы

Шамотный материал отличается определенными достоинствами, про которые необходимо знать, если есть желание с ним работать:

• глина обладает высоким показателем термостойкости;
• хорошая адгезия материала позволяет обеспечить отличную сцепляемость с поверхностью из любого материала;
• показатель паропроницаемости дает возможность раствору пропускать через свой слой влажные пары, накапливать их внутри и в случае необходимости вновь возвращать их, регулируя воздухообмен;
• длительный эксплуатационный период. Шамотная глина долгое время не дает на своей поверхности трещины, отличается устойчивостью к крошению, на протяжении многих лет не меняет свои начальные параметры и формы;
• для организма человека этот экологически чистый материал не несет никакой опасности.

Справедливо будет заметить. Что при всех достоинствах шамотная глина обладает определенными негативными качествами:

• начинающим мастерам сложно замесить качественный раствор;
• стоимость глины высокая, что отличает ее от простых видов глин.

Иногда при помощи традиционных материалов невозможно выполнить ту или иную строительную задачу. Есть ситуации, когда некоторые конструкции подразумевают обеспечение высокого уровня термостойкости. В подобных случаях пользуются специальным строительным материалом – глиной шамотной, уникальность которой обуславливается технологическими особенностями изготовления, придающими материалу устойчивость к высоким температурным режимам.

Следует заметить, что для успешного решения строительных задач приготовление раствора из шамотной глины необходимо выполнять в соответствии с инструкциями. Кроме этого, рекомендуется придерживаться правильных пропорций, раствор шамотной глины готовить в небольших количествах, так как он быстро твердеет.

Инструкция приготовления для различных видов использования

Многие, кому доводилось работать с шамотной глиной, часто сталкивались с определенными трудностями, не зная, как разводить этот материал. Показатель прочности кладки не всегда отвечал требованиям, штукатурка трескалась и осыпалась.

Как правило, это происходило из-за нарушений, допущенных при обжиге, в процессе которого каолиновая глина лишалась своей пластичности. Но эта проблема решаема при приготовлении раствора. Следует взять специальный клеевой состав или простой кварцевый песок и внести в раствор. Перед применением шамотный материал смешивается с обычной водой, соотношения определяются с учетом того, как планируется применить раствор.

Для огнеупорной кладки

Шамотная глина для кладки печей готовится следующим образом. Берется большая емкость, в которой замешивают глину, песок и воду. Для удобства работы рекомендуется взять бак на десять – пятнадцать литров.

Готовность раствора определяется следующим образом – берется мастерок, зачерпывается немного смеси. Если раствор стекает медленно, не оставляя следов, то смесь к работе готова.

Кладка печи шамотной глиной

Глина для кладки печей хоть и считается природным материалом, но при составлении раствора следует соблюдать требования безопасности. Необходимо следить, чтобы капли смеси не попадали на открытые участки кожи лица. При работе в помещении следует продумать вентилирование.

Штукатурка на основе шамота

При приготовлении штукатурного раствора выбирают материал внимательно. Качество шамотного порошка зависит от технологии изготовления и размера фракций. Чтобы не ошибиться, необходимо проверять маркировку. Если на упаковочной таре есть отметка «У», то в производстве задействовали каолиновый кирпичный материал, имеющий дефекты. Это существенно снижает стоимость, но такой материал для точных и ответственных работ использовать не рекомендуется. Состав может быть нескольких вариантов:

• шамотный песок и каолин в соотношении 2 к 1;
• этот же песок и синяя глина из расчета 4 к 1.

Если в раствор закладывается простой песок, то появляются трещины, потому что от высокой температуры он будет расширяться. Не следует пользоваться речным песком, потому что в нем нет компонентов, отвечающих за надежное сцепление.

Если в растворную массу добавляется портландцемент, то прочность ее увеличивается в несколько раз. Но огнеупорные показатели самой глины снижаются.

Как приготовить раствор для штукатурки? Для этого потребуются емкость для замеса, ПВА, вода, каолин. В емкость засыпается порошок, медленно подливается вода, пока полностью не покроет каолин. Действовать необходимо осторожно, чтобы не сделать раствор жидким. После этого необходимо выждать три дня, пока растворная смесь настоится.

Смесь проверяется на качество и пригодность к работе. Если состав жидковат, досыпают песок, густую массу размачивают водой. В итоге глина должна своей консистенцией напоминать сметану. В материал, отвечающий требованиям, для увеличения пластичности и прочности доливают ПВА. Кроме того, мастера советуют добавлять мелкозернистое стекловолокно.

Так как глина не отличается хорошей пластичностью, на поверхность, предназначенную для отделки, крепят сеточку, выполняют обработку грунтовочным составом.

Для декоративной керамики

Шамотный глиняный материал пользуется популярностью среди специалистов дизайнерских работ своими особенными фактурными решениями и красивым внешним видом. Из него изготавливают статуэтки, изразцы, посуду и прочие предметы. Изделия, вылепленные из шамотной глины, могут стать отличным украшением для любого интерьерного решения.

Это все из-за того, что шамотный материал, если добавить в него определенные компоненты, приобретает неплохую пластичность. Многим он нравится своей экологической безопасностью, потому что не содержит вредных токсичных веществ.

Для того, чтобы создавать художественную керамику, используют пластичную глину различного состава, добавляя в нее шамотную крошку, на долю которой приходится около сорока процентов от всего объема.

При изготовлении художественной керамики мастер создает эскиз, после этого делает формы и набивает их глиняной смесью. Затем все отправляется на просушку. Процесс проходит долго, так как все происходит естественным образом, чтобы геометрические формы изделия не нарушались.

Конкретной инструкции по применению шамотной глины нет. Но когда вы не уверены в собственных силах, и нет специальных познаний по приготовлению шамотной глины своими руками, следует доверить дело опытному специалисту.

Шамотная глина: инструкция по применению

В строительстве применяется несколько видов скрепляющих материалов. Одним из самых распространённых можно назвать цементный раствор, но его использование ограничено факторами внешней среды: влажностью, температурой и т. п. Если же необходимо выбрать материал для службы под воздействием высоких температур, то универсальное решение – шамотная глина, инструкция по применению которой доступно изложена в статье.

Что такое шамотная глина

Шамот является самым экологичным огнеупорным сырьём. Прежде чем разобраться, как с ним работать, необходимо выяснить, что из себя представляет этот строительный материал и какими достоинствами и недостатками обладает.

Огнеупорная глина состоит из таких элементов, как кварц, алюмооксидная керамика, оксид кальция, оксид железа, оксид натрия и оксид магния

Из чего состоит и как выглядит

Первоосновой шамота является каолиновая глина, которая образуется в результате оседания частиц разрушенных горных пород. Массу серой каолиновый глины подвергают термической обработке при высоких температурах – порядка 1300-1500 C^o, в следствие чего она теряет практически всю воду, скрепляющую её молекулы, и глина спекается. После такой обработки каолин приобретает бурый оттенок и по физическим свойствам становится подобен камню. В готовый вид шамот приводят с помощью металлических валиков, которыми дробят куски обожжённого каолина.

Чем выше температура обжига каолиновой глины, тем меньше воды остаётся в составе шамота, благодаря чему материал теряет свою пластичностью и не подвергается кардинальным физическим и химическим изменениям при термическом воздействии. Иными словами, из-за потери воды шамот практически не расширяется при нагреве. По поглощению влаги шамот разделяют на:

• Высокоотожжённый. Водопоглощение – от 2 до 8%.
• Низкожжённый. Водопоглощение – от 20 до 25%.

Водопоглощение — количество влаги, которое способен впитать в себя и удерживать в порах материал. Данная характеристика выражается в процентах как разница массы сухого материала и насыщенного влагой. К примеру, если сухой материал имеет массу 1 кг, а полностью насыщенный (больше он жидкости впитать не способен) — 1100 грамм, то его водопоглощение – 10%.

Все виды шамотной глины выдерживают примерно одинаковую температуру, при которой не подвергаются её разрушительному воздействию — 1800 C^o. Выдержанная температура зависит от конечного материала, в котором был использован шамотный порошок: концентрации в нём глины, воды, удерживающих веществ и иных химических реагентов. Производители могут (но не обязаны) указывать точную максимальную эксплуатационную температуру глины на мешке, добавляя при этом детальный состав для замешивания.

Шамотная глина отлично подходит для кладки шамотного кирпича, так как оба материала обладают одинаковым коэффициентом линейного расширения

Также у глины есть ещё одна характеристика – влажность. Чем она выше, тем пластичнее материал, а следовательно – чувствительнее к термическому воздействию. Влажность, как и максимальную температуру, могут указывать на упаковке, но обычно на эту характеристику не обращают внимания, поскольку разница небольшая – от 4 до 7%. Кроме того, шамот различается по размеру частиц: для добавления в состав кирпичей используется мелкозернистый, а для декоративной отделки – крупнозернистый.

Для чего нужна

Шамотная глина – материал с широким спектром использования. Её термическая стойкость особо ценится в строительстве, а красивый бурый цвет и необычная фактура – в дизайне интерьера и художественной лепке. Основными областями применения шамота можно назвать:

1. Создание огнеупорных строительных материалов;
2. Оформление помещения с помощью шамотной штукатурки;
3. Лепка статуэток и сувениров из шамотной массы со специальными примесями.

Шамотный кирпич является огнеупорным, и маркируется буквой «Ш»

Шамотный порошок добавляют в цементные смеси, шпаклёвку, а также он может являться основой для кирпичей. В результате такой продукт приобретает огнеупорные свойства, но при этом значительно возрастает и его цена. Огнеупорные кирпичи (“Ш” – такая маркировка на них обязательно должна присутствовать) способны выдерживать полторы тысячи градусов, благодаря чему они служат основным материалом для печей, но выкладывать из них всю конструкция не имеет смысла, так как это влетит в копеечку. Важно отметить, что для топок нужно применять не только огнеупорный кирпич, но и шамотный раствор для их соединения.

Шамотная штукатурка благодаря своей фактуре подходит для современного дизайна интерьеров как самостоятельный художественный инструмент – можно заметить, что её применяют не только для удаления неровностей, но и просто для оформления поверхности.

Из шамотной глины изготавливают керамическую посуду и декоративные статуэтки

Если добавить в шамотную глину добавки, в число которых входит вода, влагоудерживающие реагенты и пластификаторы, то она станет податливым материалом для ручной лепки. Из такой смеси можно вылепить не только статуэтку или декоративную фигурку, но и художественно оформить рамку или небольшой предмет интерьера, который можно будет обжечь в печи. Чем выше температура запекания, тем темнее и хрупче получаются фигуры. После запекания их можно покрыть глазурью и расписать.

Преимущества и недостатки

Этот материал не вызывает противоречий как у профессиональных строителей, так у любителей выполнять бытовую работу своими руками, поскольку он практически незаменим при изготовлении печей и различных топок. Явными минусами шамотная глина не обладает, но это не исключает её отрицательных свойств. К достоинствам материала можно выделить:

• Отличную термостойкость;
• Надёжность и продолжительный срок сохранения прочности при профессиональной кладке;
• Экологическую чистоту материла;
• Наличие микропор для прохождения пара, что также препятствует расширению кладки и её разрушению;
• Высокий уровень адгезии.

Минусов меньше, да к тому же они характеры для многих качественных материалов:

• Высокая стоимость, поскольку производство такой глины технологически сложнее и опаснее, чем изготовления обыкновенной строительной глины;
• Шамотная пыль попадает в дыхательные пути, поэтому при работе необходимо использовать респиратор.

Адгезия — физический процесс слипания разнородных тел под воздействием межмолекулярных сил.

Инструкция по применению

Примерный расход шамотной глины при кладке — 25 кирпичей на 20 кг сухой смеси или же 100 кг раствора на 1 м³ кладки. Раствор можно приготовить самостоятельно, используя относительно небольшой перечень материалов и инструментов. Очень важно совершать все действия последовательно, поскольку в противном случае состав получится некачественный, что приведёт к скоротечному разрушению кладки, что особенно опасно в условиях открытого огня.

Как развести шамотную глину для кладки печи

Использовать только шамотный песок для состава нельзя из-за плохой пластичности. Его нужно разбавить иным подходящим материалом: например, обычной глины или очищенным каолином. В первом случае соотношение продуктов должно быть 2:1 (первая цифра — шамотный песок), а во втором — 4:1. Особой разницы, кроме расхода материалов, между вариантами добавления либо обыкновенной глины, либо каолиновой, нет.

Очень важно понимать, что для приготовления шамотного состава нельзя использовать обыкновенный песок, поскольку он расширяется при термическом воздействии и подвергает кладку постепенному разрушению. Кроме того, песок плохо соединяется с компонентами состава, что существенно сокращает срок службы кладки и уменьшает её надежность. Как специальную добавку в шамотной смеси можно встретить портландцемент. Если температура в топке печи не будет достигать высоких температур — выше 700-800 C^o, то его использование целесообразно, поскольку портландцемент увеличивает прочность смеси, но снижает огнеупорные свойства. Кроме того, в состав можно добавить небольшое количество крошки из стекловолокна, чтобы придать ей прочности.

Разводить смесь необходимо в ограниченном количестве, так как через 48 часов раствор затвердеет

Примерный порядок приготовления смеси с применением каолина таков:

1. Из вышеописанного соотношения выводится нужное количество каолинового песка. Он продается точно в таких же мешках, что и шамотный песок, только имеет не бурый, а белый цвет. Именно каолиновый песок послужит основой для смеси наряду с шамотом.
2. Шамотный песок смешивается в одной таре с каолиновым и постепенно разбавляется водой. В этом время важно размешивать смесь, чтобы распределить молекулы воды между молекулами вещества. На данном этапе смесь готовится по примерному соотношению. Воду нужно добавлять небольшими порциями, чтобы не испортить состав. Когда необходимое количество воды добавлено, смесь необходимо оставить на три дня, чтобы она могла впитать всю влагу и приобрести нужную консистенцию, которая должна быть подобна консистенции сметаны.
3. По прошествии срока, нужно проверить качество получившегося состава и его густоту. Если он слишком жидкий, то в него добавляется смесь из каолинового и шамотного песка в том же соотношении — 2:1, если же он слишком густой, то добавляется вода небольшими порциями.
4. Поверхность, на которой планируется проведение работ, нужно обработать. Для этого используется специальная пластиковая строительная сетка и небольшой шпатель с огнеупорной шпаклёвкой. Последней покрывается обрабатываемая поверхность: сверху кладётся слой (или несколько слоев) сетки, после чего на поверхность наносится ещё один слой огнеупорной шпаклёвки. Когда работа по подготовке поверхности закончена, нужно дождаться высыхания шпаклёвки.

В магазине шамотную глину можно купить в двадцатикилограммовом мешке, которого хватит для укладки до 30 кирпичей

Важно отметить, что слой состава не должен быть очень большим, поскольку в таком случае тепло будет медленно отводиться и накапливаться в стенках топки. Это приведёт к тому, что та сторона, которая находится ближе к пламени, будет нагрета гораздо сильнее, чем та, которая дальше, из-за чего возникнет разница в скорости движения молекул в веществе, и оно покроется трещинами. Чем больше будет слой состава между кирпичами, тем выше вероятность печального исхода, поэтому нужно следить за тем, чтобы между кирпичами было не больше 2-3 см скрепляющего состава. В данном случае это позволит не только уменьшить расход смеси, но и продлить срок службы кладки.

Как приготовить раствор для штукатурки

Из шамота можно изготовить не только составы для огнеупорной кладки, но и штукатурку для оформления и ремонта стен или в качестве промежуточного скрепляющего звена между стеной и облицовочным материалом. Кроме того, шамотная штукатурка применяется для придания дополнительной надёжности печной кладке — ей обрабатывают рабочую поверхность, чтобы улучшить сцепление малопластичной смеси с поверхностью. Также шамотной шпаклёвкой покрывают задние стенки печей, которые, как правило, выходят в другие комнаты, чтобы создать заслон для тепла и уменьшить нагрев поверхностей.

Раствор из шамота рекомендуется использовать в тех случаях, когда следует получить идеально ровную поверхность

Для приготовления штукатурки нужны те же ингредиенты: шамотный песок, карьерный песок и портландцемент. Составляющие необходимо замешать в пропорции 7:2:1, где 7 частей карьерного печка, 2 шамотного и 1 портландцемента. Для улучшения качества штукатурного состава можно добавить соль — примерно 100 г на 8 л шпаклёвки.

Смесь нужно замешивать аккуратно, обращая особое внимание на то, сколько воды было добавлено в состав. Если он стал слишком бледным и по консистенции похож на блинное тесто, то это некачественный материал, который можно исправить только добавлением вышеописанной смеси в том же процентном соотношении. Хорошая шамотная штукатурка имеет консистенцию не очень густой сметаны. Она должна быть примерно такой же, как и шамотная смесь для кладки, но при этом пластичнее и податливее последней.

Работа со штукатуркой происходит по стандартному принципу: используется несколько шпателей разного размера и длины, а так же серпянка (специальная сетчатая лента, которая применяется для придания прочности швам и лучшего соединения шпаклёвки с поверхностью). Слой шпаклёвки нельзя делать толстым, поскольку тепло будет отводиться медленнее, что отрицательно скажется на надёжности всей кладки.

Сколько сохнет шамотная глина

Опытные мастера говорят, что в большой печи может содержаться целая бочка жидкости. Она находится в составе, которым заделывают все швы конструкции и прочно скрепляют кирпичи между собой в единую надёжную термическую систему. Для того чтобы удалить из только что сложенной печи всю влагу и дать шамотному составу полностью высохнуть, необходимо не просто ждать, а постепенно и медленно топить печь небольшим количеством дров, тем самым помогая влаге выходить из пор глины. При этом важно соблюдать температуру окружающей среды — глина содержит в себе большое количество влаги при температуре ниже 10 C^o, которая снаружи выглядит светлой и сухой.

Для ответственных работ не следует применять растворы шамота с маркировкой «У» (утилизационный)

Чтобы выгнать эту влагу из состава, нужно поддерживать температуру за пределами печи в районе 18-20 C^o. Топить печь нужно 2 раза в день очень малым количеством дров — примерно по 4 полена каждый раз. Такой режим работы у печи должен быть примерно в течение 6-10 дней (зависит от размеров печи и глубины кладки) летом и около 2-3 недель зимой. Пока конструкция полностью не высохнет, печкой пользоваться нельзя!

В заключение стоит сказать, что совершенно необязательно прибегать к услугам опытных каменщиком-печников, чтобы сложить конструкцию для которой, в большинстве всех случаев, и применяется шамотная глина. Однако если домовладелец не уверен, что у него получится, а расходовать материал на эксперименты жалко, то лучше обратиться к профессионалам.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Шамотная глина, что это такое, состав, инструкция по применению

При строительных и отделочных работах особое внимание уделяется качеству и эксплуатационным свойствам скрепляющих растворов. Вид сухой смеси выбирается в соответствии с конкретными условиями эксплуатации. Шамотная глина широко применяется при кладке, оштукатуривании и декоративной обработки изделий работающих в условиях высоких температур.

Существует несколько модификаций шамотной глины каждая из которых имеет свои особенности. Рассмотрим более подробно состав, назначение и особенности использования различных модификаций шамотных смесей.

Что такое шамотная глина?

Шамотная глина – это не что иное, как модификация каолиновой глины, прошедшей высокотемпературный обжиг при температуре от 1300 до 1500⁰С. Такая обработка удаляет из состава глины практически всю влагу, что способствует ее спеканию. На последнем этапе производства каолиновые пласты дробятся металлическими валиками до получения мелкозернистой фракции.

Состав, свойства и характеристики

Благодаря специфическому химическому составу, повышенной механической прочности и жаростойкости шамотная глина широко применяется в массовом и гражданском строительстве, архитектуре, декоративно-прикладном искусстве. Наиболее значимыми составляющими, входящими в состав строительного материала можно считать:

• кварц;
• алюмосиликатную керамику;
• оксиды магния, натрия, калия, кальция и железа.

Именно эти компоненты определяют эксплуатационные характеристики огнеупорной шамотной глины:

• влажность – до 5%. От влажности зависят показатели пластичности и жаростойкости. Пластичность материала увеличивается с увеличением влажности, однако увеличение влажности отрицательно сказывается на жаростойкости;
• диапазон рабочих температур – от 1570 до 1850⁰С;
• прочностные характеристики – от 13 до 24 Н/мм²;
• фракция – от 0,3 до 2,4 мм.

По способности поглощать влагу различают две модификации:

высокоотожженная. Влагопоглощение такой глины может составлять от 2 до 8%;

низкоотожженная. Для такого материала характерно влагопоглощение на уровне 20-25%.

Жаростойкая шамотная глина широко применяется при создании строительных смесей в самом широком диапазоне. Плотность исходного сырья, технология производства, максимальная температура при обжиге и качество дробления определяют область использования конкретного вида глины.

В зависимости от фракции шамота, глина может быть комовой и молотой.

Комовая глина нашла свое применение при изготовлении жаростойких, полимерных и резинотехнических элементов. Кроме того, она встречается в составе картона, бумаги и клинкерных и керамических элементов дизайна.

Молотая глина. Используется как наполнитель в огнеупорных растворах, штукатурных, формовочных и набивных составах. Кроме того, молотая глина используется при изготовлении мертелей.

В зависимости от количества связующего компонента (песка) шамотная глина может быть:

• связующая – песок до 55%;
• плавная – песок от 19 до 48%;
• истощенная – песок до 21%;
• камнеподобная – пластичные растворы на основе такой глины не применяются.

По количеству оксида алюминия, входящего в состав шамотной глины, можно выделить три группы:

• высокоосновная – до 40%;
• основная – от26 до 38%;
• полукислая – до 27%.

Сфера применения

В зависимости от процентного соотношения элементов и технологического процесса производства, данный строительный материал может использоваться в самых разных областях. Благодаря высокой термостойкости, шамотная глина получила широкое распространение в массовом и гражданском строительстве, архитектуре и декоративно-прикладных видах искусства.

Привлекательный внешний вид и оригинальная фактура особенно ценятся при создании декоративных предметов интерьера. Чаще всего его используется при:

• синтезировании жаростойких строительных смесей;
• оштукатуривании стен;
• создании декоративных предметов интерьера;
• производство декоративных предметов интерьера.

Высокие прочностные характеристики и пожаробезопасность шамотной глины дают возможность эффективно использовать материал для декорирования печей, каминов и фасадов.

Преимущества и недостатки

Высокая популярность огнеупорной глины обусловлена целым рядом достоинств:

• длительным периодом эксплуатации. Если состав был приготовлен из качественного сырья с соблюдением всех пропорций, срок службы материала может достигать 100 лет;
• высокой степенью адгезии. Шамотные смеси хорошо контактируют с кирпичной кладкой, бетонными плитами, армированной древесиной и другими материалами;
• высокой паропроницаемостью. Штукатурка из шамотной глины позволяет стенам «дышать», что предотвращает увеличение в помещении влажности и сводит к минимуму возможность появления плесени и грибка;
• жаростойкости. В некоторых случаях шамотные смеси являются единственным подходящим материалом. Это касается кладки каминов, печей и других объектов, работающих в условиях повышенных температур;
• безопасности и экологичности. В состав шамотной глины входят исключительно натуральные компоненты. Она не содержит токсинов и других вредных веществ;
• одинаковому коэффициенту линейного расширения с шамотным кирпичом. Благодаря этому свойству появление трещин в кирпичной кладке практически исключено;
• равномерности нагрева. При повышении температуры шамотная глина расширяется равномерно. Это способствует сохранению монолитности и исключает появление трещин.

К недостаткам можно отнести два фактора:

• высокую стоимость материала. Шамотная огнеупорная глина стоит значительно дороже других строительных смесей;
• необходимость строгого соблюдения пропорций при замешивании раствора. Даже небольшое несоответствие может привести к преждевременному разрушению кладки или отслоению штукатурки.

Только строгое соблюдение дозировки и последовательности замеса позволит получить качественный и прочный раствор.

Как приготовить раствор из шамотной глины

В зависимости от области применения, смеси из глины имеют различные пропорции. Рассмотрим подробно, как правильно замесить раствор на основе шамота для укладки кирпичей и для штукатурных работ.

Смесь для кладки кирпичей

В большинстве случаев шамотные смеси применяются для строительства и ремонта печей, каминов и других объектов, работающих в условиях высоких температур. Для возведения печей и каминов как правило применяется термостойкий силикатный или шамотный кирпич.

Для обеспечения прочности, надежности и максимального срока службы необходимо чтобы раствор и кирпич имели одинаковые коэффициенты температурного расширения.

Кладочный раствор на основе шамотной глины

1. В подготовленной емкости смешиваются кварцевый песок и дробленая шамотная глина. Пропорция выглядит следующим образом: 2 части кварцевого песка к 1 части глине.
2. В полученную сухую смесь добавляется вода. Состав тщательно перемешивается, после чего отстаивается 2-3 дня до полного впитывания жидкости.
3. Для окончательного замеса можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Раствор вымешивается до консистенции густой тягучей смеси.

Если смесь получилась слишком жидкой, можно добавить в состав кварцевый песок. Густые смеси разбавляются водой до требуемой консистенции.

Существуют и более сложные составы. Высокопрочный жаростойкий раствор, способный выдерживать температуру до 1840⁰С.

Раствор получают путем смешивания 1 части синей глины, 1 части шамотной глины и 4 частей белого каолинового песка. После тщательного перемешивания в сухую смесь добавляется вода. Раствор вымешивается в бетономешалке до получения однородной вязкой массы.

Улучшить эксплуатационные характеристики раствора можно, добавив в него следующие ингредиенты:

Добавление этих компонентов существенно повышает пластичность раствора.

Раствор для штукатурки

Штукатурные растворы на основе шамотной глины отличаются высокой прочностью, жаростойкостью и длительным сроком службы.

Методика проведения штукатурных работ шамотным составом ничем не отличается от штукатурки известковым или песчано-цементным раствором. Отличие заключается только в составе раствора.

Штукатурная смесь на основе шамотной глины

Для приготовления раствора потребуются:

• портландцемент – 1 часть;
• шамотная глина – 2 части;
• песок карьерный – 7 частей.

Перед смешиванием песок необходимо тщательно просеять. Приготовление раствора осуществляется в следующей последовательности:

1. Глина и песок засыпаются в емкость в соответствующих пропорциях и тщательно перемешиваются.
2. Сухая смесь разбавляется водой и остается в таком состоянии на 2-3 дня.
3. В полученную таким образом смесь добавляется портландцемент. Раствор перемешивается в бетономешалке или с помощью строительного миксера до достижения однородной консистенции.

Важно! Готовую штукатурную смесь необходимо выработать за 2-3 часа до начала затвердевания

Штукатурная смесь на основе шамотной глины должна наноситься на обработанную термостойкой грунтовкой поверхность. Это обеспечит максимальную адгезию с основанием.

Состав для изготовления декоративных элементов и сувениров

Для изготовления декоративных предметов интерьера смесь приготавливается в определенной последовательности:

1. В подходящей емкости смешиваются 6 частей обычной глины и 4 части порошка шамота.
2. Полученная сухая смесь растворяется в воде и отстаивается 2-3 дня.
3. Приготовленный состав интенсивно перемешивается до получения однородной смеси с консистенцией жидкой сметаны.
4. Заранее подготовленная форма наполняется полученной смесью и не вынимается из формы до полного застывания.

Отливка может сохнуть интенсивнее, если в готовый состав влить 1 часть клея ПВА. Когда изделие окончательно высохнет, его подвергают высокотемпературному обжигу. При этом температура в печи должна быть приблизительно 1300⁰С.

Инструкция по применению кладочной глино-шамотной смеси Терракот

Кладочный состав «Терракот» представляет собой готовую к применению смесь, обеспечивающий надежность и высокое качество кирпичной кладки, работающей в условиях повышенной температуры.

В состав смеси входят:

• каолиновая глина высокой чистоты;
• частицы каолинового шамота;
• песок.

Эксплуатационные характеристики

Производитель состава «Терракот» гарантирует соответствие продукта приведенным ниже параметрам:

• цвет – серо-охристый;
• максимальная рабочая температура – 1300⁰С;
• максимальный показатель влажности – не более 3%;
• температура использования – от +5 до +60⁰С;
• срок полного высыхания – 50 часов;
• оптимальная толщина шва – 8-10 мм;
• фракция наполнителя – не больше 1,25 мм;

Для разведения 1 кг сухого порошка нужно применить 300 мл чистой воды.

Состав предназначена для укладки керамических и шамотных кирпичей.

Прежде чем приступить к кладке поверхность необходимо тщательно зачистить от старой краски, наплывов цемента, различных загрязнений и пыли. Перед укладкой пропитывать кирпич водой на протяжении 3 минут. Для укладки 40 кирпичей потребуется 20 кг готовой смеси.

Замешивание смеси

Для приготовления качественного раствора необходимо:

1. Сухой порошок размешать в чистой воде до консистенции загустевшей сметаны и выдерживать на протяжении часа. Температура воды должна находиться в пределах 20-22⁰С.
2. Долить недостающий объем воды и тщательно перемешать состав.

Методика выполнения работ

Кладочные работы рекомендуется проводить при температуре от +5 до +60⁰С. Толщина швов должна составлять от 10 до 12 мм. Готовая смесь наносится строительным мастерком. Расшивка швов производится сразу по окончанию укладки.

Первичный прогрев кладки допускается не раньше 48 часов с момента завершения укладки кирпича. Температура первичного нагрева должна быть не более 300⁰С. При дальнейшей эксплуатации время и температурный режим не нормируются.

В случае загустения раствора допускается добавление небольшого количества воды при тщательном перемешивании.

Упаковка и условия хранения

Шамотная смесь «Терракот» реализуется в мешках емкостью 5 и 20 кг. Срок годности состава не ограничен. Замерзание и размораживание, промокание и сушка не сказываются на эксплуатационных характеристиках смеси. В состав материала не входят токсичные компоненты, поэтому он полностью безопасен для человека и окружающей среды.

Шамотная глина считается уникальным, экологически безопасным стройматериалом, имеющим высокие эксплуатационные свойства. Материал широко применяется в строительных работах, архитектуре изготовлении различных предметов интерьера, посуды и статуэток. Высокие прочностные характеристики и способность выдерживать высокие температуры позволяет применять шамотную глину для возведения и отделки печей и каминов.

Шамотная глина. Свойства. Сфера применения

Сегодня существует множество отделочных материалов, которые специально «состарены» для получения оригинального эстетического эффекта. Шамотная глина - одна из них. Обладает уникальными свойствами пластичности, имеет широкую область применения, становится все более популярной во всем мире.

Шамотный - вид глины, ceramicproduct, огнеупорной смеси, полученной по специальной технологии. Это новый (появился в XIX веке), но уже достаточно популярный натуральный материал.Изделия из него по своей структуре и цвету напоминают старый камень, на котором видны трещины и сколы. Поверхность получается бежевых оттенков, шероховатая, приятная на ощупь. Шамотные изделия прекрасно вписываются в интерьер с деревянной мебелью.

Технология производства

Процесс изготовления шамота состоит из следующих этапов:

1. Заготовка сырья - глина в кусках или прессованных брикетах.

2. Обжиг - происходит в шахтных, вращающихся печах при температуре не ниже 1200 ° С.Водопоглощение обожженного шамота составляет от двух до десяти процентов.

3. Измельчение - обожженный шамот измельчается в мельницах до порошкообразной формы требуемой зернистости. Средняя удельная поверхность 8000 см / г.

Основные задачи технологического процесса:

- обжиг до потери пластичности;

- удаление химических связей воды.

Шамотная глина - Свойства

Популярность шамота связана с его свойствами, а именно:

- механическая прочность;

- не дает усадки;

- высокое качество;

- экологичность - натуральный чистый материал;

- огнестойкость, жаростойкость, жаростойкость;

- не боится влаги, водонепроницаем;

- морозостойкость;

- эконом.

Область применения

Полученная шамотная глина применяется как добавка к строительным материалам, глине. Это позволяет снизить пластичность и усадку продуктов при сушке и запекании. Например, добавление шамота позволяет выполнять скульптуры весом более 250 кг. Использование такого материала помогает передать эпоху античности, древнегреческого искусства, японские мотивы, элементы первобытного искусства. В Европе шамотной глиной используют для облицовки фасадов, каминов, стен. В промышленности из такой глины производят огнеупорный кирпич, различные жаропрочные изделия, керамику.

Ряд предприятий предлагает коллекцию керамической плитки. Его шероховатая сторона идеально ровная, а эффект поцарапанных, потертых, неровных краев создается только на видимой части. Чем больше выражена неоднородность и криволинейность, тем дороже эта плитка.

Шамотная глина передает естественность природы, а этого не хватает каждому в современном мире. Поэтому изделия из него всегда будут востребованы даже при модном ремонте и гладких поверхностях.Шамот стремительно набирает популярность во всем мире как декоративно-декоративный материал для архитектуры. Его свойства проверены временем, поэтому можно с уверенностью сказать, что это качественный и надежный материал. Шамот - совершенный «дефект» керамики.

p >> .

Кальцинированный каолин шамотная глина | AIMR

ОГНЕУПОРНЫЙ КАОЛИН

AIMR является крупнейшим экспортером шамотный в Египте и считается одним из лучших огнеупорных поставщиков каолина на европейский рынок.

Огнеупорный шамот

AIMR (кальцинированный каолин) считается одним из самых дешевых огнеупорных глин на Ближнем Востоке, что делает его фаворитом среди производителей глиноземных огнеупоров в Европе.

содержания глинозема Al ₂ О ₃ в нашем огнеупорном Каолине достигает уровень до 41% после того, как она проходит через вращающуюся печь (процесс прокаливания), что делает его идеальный связующий шамот для производства огнеупоров промышленности с самой низкой себестоимостью единицы глинозема в весь регион.

AIMR поставляет оптимизированный для шамота огнеупорной промышленности, которые имеют высокий контроль химических свойств; предоставление нашим партнерам богатого каолина Al2O3 или просеянной готовой к использованию китайской глины, на которую производители огнеупоров могут положиться

AIMR преданные своему делу и преданные своему делу технические специалисты, горнодобывающие и производственные инженеры участвуют на каждом этапе добычи и разработки нашего сырого египетского каолина с самого начала, до тех пор, пока он не попадет на склады наших клиентов, будь то навалом, упакованным в большие мешки, кальцинированным или просеивается с предварительно запрошенным размером ячеек (микрон) в сроки и в соответствии со стандартами качества, которые AIMR всегда обеспечивает, чтобы удовлетворить своих клиентов.

.

Fire Clay Chamotte - Купить продукт Ashmotte на Alibaba.com

Шамот / Огненная глина (Ашмот)
Идеальный материал для огнеупоров и керамических изделий
Ашмотт Ашапуры используется при производстве огнеупоров благодаря своей способности уменьшать усадку и способствовать равномерной сушке и, следовательно, предотвращать такие дефекты, как потрескивание и расслоение. Крупные частицы открывают тело из зеленой глины, позволяя выходить газам. Он также добавляет структурной прочности твердой и брошенной керамике во время формования, хотя может снизить прочность в огне.
Ashmotte производится с использованием алюмосиликатного сырья из шахт Ашапура в контролируемых условиях обработки. Строгий контроль качества продукции, от исходного сырья до конечной поставки, с использованием современного оборудования, делает продукцию Ashapura самой надежной среди клиентов по всему миру.
Основные характеристики:
Зерна ашмотта с контролируемой гранулометрией, низкой пористостью и компактной микроструктурой обеспечивают коррозионную стойкость и водопоглощение.Низкое содержание щелочи и высокая муллита фаза обеспечивает лучшую огнеупорность и поведение сервиса.
Основные свойства:

Насыпная плотностно 2,5 г / см

Огнеупорность:> 32 (PCE)
Водопоглощение: 1,5% макс.
Основные характеристики:
Содержание муллита: 40 мас.% Мин. Кристобаллит: 4 мас.% Кварц: 1-2 мас.%
Основные характеристики:
Огнеупоры Стеклокерамика Строительная бумага Наполнители

.

Белая каолиновая глина и местный необработанный шамот Цзыбо с низкой огнестойкостью

Q1: Как вы можете контролировать свое качество? A1: Для каждой производственной обработки JUCOS имеет полную систему контроля качества химического состава и физических свойств. После изготовления весь товар будет проверен, а сертификат качества будет отправлен вместе с товаром. Q2: Вы производитель или продавец? A2: Мы действительно производитель, мы не только можем предоставить продукцию высокого качества. с лучшей ценой, но также может предложить лучшее предпродажное и послепродажное обслуживание. Q3: Предоставляете ли вы бесплатные образцы? A3: Конечно, доступны бесплатные образцы. Q4: каково ваше время выполнения заказа? A4: Обычно требуется около 15-20 дней после получения заказа на поставку. Q5: Можем ли мы посетить вашу компанию? A5: Да, конечно, вы можете посетить компанию JUCOS и наши продукты, Кроме того, мы можем поговорить подробнее о технике, если вам нужно; Q6 .: Какая гарантия на вашу продукцию? A6: Наши продукты имеют гарантию не менее 1 года, если есть проблемы с качеством, мы берем на себя расходы по доставке и замене. Q7 .: что такое MOQ пробного заказа? A7: Без ограничений, мы можем предложить лучшие предложения и решения в соответствии с вашим состоянием. Q8: Почему выбирают нас? A8: Мы работаем в этой линейке более 20 лет, мы можем не только предоставить вам продукцию высокого качества по конкурентоспособной цене, но также мы можем предоставить хорошее техническое обслуживание, которое может помочь вам решить проблемы; Q9: Какие у вас стандарты? A9: Наши продукты соответствуют стандартам, таким как ASTM, ASME, AMS, DIN, JIS и т. Д. Нам доступно все стороннее тестирование.

.

Глина минеральная | рок | Britannica

Общие соображения

Термин глина обычно применяется к (1) природному материалу с пластическими свойствами, (2) частицам очень мелкого размера, обычно определяемым как частицы размером менее двух микрометров (7,9 × 10 ^-5 дюймов) и (3) очень мелкие минеральные фрагменты или частицы, состоящие в основном из силикатов алюминия с водным слоем, хотя иногда содержат магний и железо. Хотя в более широком смысле глинистые минералы могут включать практически любой минерал с указанным выше размером частиц, адаптированное здесь определение ограничивается представлением силикатов водного слоя и некоторых родственных ближнеупорядоченных алюмосиликатов, которые встречаются либо исключительно, либо часто в очень мелких сортах.

Развитие методов дифракции рентгеновских лучей в 1920-х годах и последующее усовершенствование микроскопических и термических процедур позволили исследователям установить, что глины состоят из нескольких групп кристаллических минералов. Внедрение методов электронной микроскопии оказалось очень полезным для определения характерной формы и размера глинистых минералов. Более современные аналитические методы, такие как инфракрасная спектроскопия, нейтронный дифракционный анализ, мессбауэровская спектроскопия и спектроскопия ядерного магнитного резонанса, помогли расширить научные знания о кристаллохимии этих минералов.

Глиняные минералы состоят в основном из диоксида кремния, оксида алюминия или магнезии или того и другого, а также воды, но железо заменяет алюминий и магний в различной степени, а также часто присутствуют заметные количества калия, натрия и кальция. Некоторые глинистые минералы могут быть выражены с помощью идеальных химических формул следующим образом: 2SiO ₂ · Al ₂ O ₃ · 2H ₂ O (каолинит), 4SiO ₂ · Al ₂ O ₃ · H ₂ O (пирофиллит), 4SiO ₂ · 3MgO · H ₂ O (тальк) и 3SiO ₂ · Al ₂ O ₃ · 5FeO · 4H ₂ O (шамозит ).Отношение SiO ₂ в формуле является ключевым фактором, определяющим типы глинистых минералов. По вариациям химического состава и атомной структуры эти минералы можно разделить на девять групп: (1) каолин-серпентин (каолинит, галлуазит, лизардит, хризотил), (2) пирофиллит-тальк, (3) слюда (иллит, глауконит, селадонит), (4) вермикулит, (5) смектит (монтмориллонит, нонтронит, сапонит), (6) хлорит (судоит, клинохлор, шамозит), (7) сепиолит-палигорскит, (8) переслаивающиеся глинистые минералы (напр.ж., ректорит, коренсит, тосудит) и (9) аллофан-имоголит. Информация и структурные схемы для этих групп приведены ниже.

Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодня

Каолинит происходит от обычно используемого названия каолин , которое является искажением китайского Gaoling (Pinyin; латиница Wade-Giles Kao-ling), что означает «высокий гребень», название холма возле Цзиндэчжэня, где возникли минерал известен еще во II веке до нашей эры.Монтмориллонит и нонтронит названы в честь местностей Монмориллон и Нонтрон, соответственно, во Франции, где эти минералы были впервые обнаружены. Селадонит происходит от французского céladon (что означает серовато-желто-зеленый), намек на его цвет. Поскольку сепиолит - легкий и пористый материал, его название происходит от греческого слова, обозначающего каракатицу, кости которой похожи по своей природе. Название сапонит происходит от латинского sapon (что означает мыло) из-за его внешнего вида и очищающей способности.Вермикулит происходит от латинского vermiculari («разводить червей») из-за его физических характеристик расслаивания при нагревании, которое вызывает впечатляющее изменение объема минерала от мелких зерен до длинных червеобразных нитей. Бейлейхлор, бриндлеит, коренсит, судоит и тосудит - примеры глинистых минералов, которые были названы в честь выдающихся минералогов глины - Стерджеса У. Бейли, Джорджа У. Бриндли, Карла У. Корренса и Тошио Судо соответственно.

Ральф Э.Мрачный Hideomi Kodama

Структура

Общие характеристики

Структура глинистых минералов в значительной степени определена методами дифракции рентгеновских лучей. Существенные свойства силикатов водного слоя были выявлены различными учеными, включая Шарля Могена, Линуса К. Полинга, W.W. Джексон, Дж. Уэст и Джон В. Грунер в период с конца 1920-х до середины 1930-х годов. Эти элементы представляют собой непрерывные двумерные тетраэдрические листы состава Si ₂ O ₅ , с тетраэдрами SiO ₄ (Рисунок 1), соединенными посредством общих трех углов каждого тетраэдра, чтобы сформировать гексагональный сетчатый узор (Рисунок 2A). .Часто атомы кремния тетраэдров частично замещаются алюминием и, в меньшей степени, трехвалентным железом. Апикальный кислород в четвертом углу тетраэдров, который обычно направлен перпендикулярно листу, образует часть смежного октаэдрического листа, в котором октаэдры связаны общими ребрами (рис. 3). Плоскость соединения между тетраэдрическими и октаэдрическими листами состоит из общих апикальных атомов кислорода тетраэдров и неподеленных гидроксилов, которые лежат в центре каждого гексагонального кольца тетраэдров и на том же уровне, что и общие апикальные атомы кислорода (Рисунок 4).Обычными катионами, которые координируют октаэдрические листы, являются Al, Mg, Fe ³⁺ и Fe ²⁺ ; иногда Li, V, Cr, Mn, Ni, Cu и Zn замещают в значительных количествах. Если двухвалентные катионы ( M ²⁺ ) находятся в октаэдрических листах, состав будет M ²⁺ / ₃ (OH) ₂ O ₄ и все октаэдры заняты. Если есть трехвалентные катионы ( M ³⁺ ), состав будет M ³⁺ / ₂ (OH) ₂ O ₄ и две трети октаэдров заняты отсутствие третьего октаэдра.Первый тип октаэдрического листа называется триоктаэдрическим, а второй - диоктаэдрическим. Если все анионные группы являются гидроксильными ионами в составе октаэдрических листов, полученные листы могут быть выражены как M ²⁺ (OH) ₂ и M ³⁺ (OH) ₃ , соответственно. Такие листы, называемые гидроксидными листами, встречаются по отдельности, чередующиеся с силикатными слоями в некоторых глинистых минералах. Брусит, Mg (OH) ₂ , и гиббсит, Al (OH) ₃ , являются типичными примерами минералов, имеющих аналогичную структуру.Существует два основных типа структурных «хребтов» глинистых минералов, называемых силикатными слоями. Единичный силикатный слой, образованный совмещением одного октаэдрического листа с одним тетраэдрическим листом, называется силикатным слоем 1: 1, а открытая поверхность октаэдрического листа состоит из гидроксилов. В другом типе единичный силикатный слой состоит из одного октаэдрического листа, зажатого между двумя тетраэдрическими листами, ориентированными в противоположных направлениях, и называется силикатным слоем 2: 1 (Рисунок 5). Однако эти структурные особенности ограничиваются идеализированными геометрическими формами.

Реальные структуры глинистых минералов содержат значительные кристаллические деформации и искажения, которые создают такие неоднородности, как деформированные октаэдры и тетраэдры, а не многогранники с равносторонними треугольными гранями, дитригональная симметрия, измененная по сравнению с идеальной симметрией гексагональной поверхности, и складчатые поверхности вместо образованных плоских плоскостей базальными атомами кислорода тетраэдрического листа. Одна из основных причин таких искажений - «несоответствие» размеров тетраэдрических и октаэдрических листов.Если тетраэдрический лист содержит только кремний в катионном узле и имеет идеальную гексагональную симметрию, более длинная единица измерения в базисной плоскости составляет 9,15 Å, что находится между соответствующими размерами 8,6 Å гиббсита и 9,4 Å брусита. Чтобы уместить тетраэдрический лист в размер октаэдрического листа, чередующиеся тетраэдры SiO ₄ вращаются (теоретически до 30 °) в противоположных направлениях, чтобы исказить идеальный гексагональный массив в двутреугольный (дитригональный) массив (Рисунок 2B ).Благодаря этому механизму искажения тетраэдрические и октаэдрические листы широкого диапазона составов, полученные в результате ионного замещения, могут связываться вместе и поддерживать силикатные слои. Среди ионных замещений замещения между ионами совершенно разных размеров наиболее существенно влияют на геометрическую конфигурацию силикатных слоев.

Другая важная особенность слоистых силикатов из-за их сходства в структуре листов и гексагональной или почти гексагональной симметрии состоит в том, что структуры позволяют различными способами складывать атомные плоскости, листы и слои, что можно объяснить кристаллографическими операциями, такими как перевод или смещение и вращение, тем самым отличая их от полиморфов (например,г., алмаз-графит и кальцит-арагонит). В первом случае используются одномерные вариации, а во втором - в основном трехмерные. Разнообразие структур, возникающих в результате различных последовательностей укладки фиксированного химического состава, называется политипами. Если такое разнообразие вызвано незначительными, но последовательными ионными замещениями, их называют политипоидами.

.

Глиняный огнеупорный раствор Chamotte Sand

Описания продукт

Характеристики:

1.High рефрактерности, диапазон рабочих температур: 1100C-1600C

2.Высоких связывания прочности, хорошая структурная целостность

3.High температуры размягчения под нагрузкой, низкую усадку при высокой температуре

4. Маленький зазор и мало газа, легко смешивать и строить

5. Стабильные свойства, хорошая устойчивость к эрозии

6.Превосходная пластичность, длительный срок службы

Растворы состоят из тонко измельченных огнеупорных материалов, которые затем смешиваются с водой с образованием пасты . Применяются для кладки и склеивания фасонных огнеупорных изделий, например кирпича. Обычно наносятся шпателем.
Пункт	Код	Al2O3%	SiO 2%	MgO,%	ZrO2%	Тугоплавкость ℃	Холодный модуль разрыва и связывания прочности МПа
							110 ℃	1200 ℃ 1400 ℃
шамотный раствор	NN-30	30	-	-	-	1630	1	3
	NN-38	38	-	-	-	1690	1
	NN-42	42	-	-	-	1710	1
	NN-45	45	-	-	-	1730	1
Высокоглиноземистый раствор	LN-55	55	-	-	-	1770	1.0-2,0	4,0-6,0
	LN-65	65	-	-	-	1770
	LN-75	75		-	-	1790
Кремнеземный раствор	BGN-96	0,6	96	-	-	1790	0,8	0,5
Магнезиальный раствор	MF-92	-	-	92	-	1790	-	-
	MF-95	-	-	94.5	-	1790	-	-
	MF-97	-	-	96,5	-	1800	-
Цирконовый раствор	ZN- 65	-	-	-	64,5	1770	2	6
	ZN-30	-	-	-	62,5	1750
Силлиманитовый раствор	MS-58	58	-	-	-	1770	1	4
Муллитный раствор	MM-65	64	-	-	-	1770	1	4
	MM-70	68	-	-	-	1790	1	4
	MM-80	78	-	-	-	1790	1	4
Применение	* Здание для промышленных печей и обжиговых печей. * Сборка для огнеупорного кирпича и теплоизоляционных кирпичей. * Переплет для керамического полотна и картона.

.

---

Смотрите также

• 
  Устройство теплоизоляции фасадов
• 
  Швы между плитами перекрытия
• 
  Комплект постельного белья семейный размеры
• 
  Размеры болтов по гост таблица
• 
  Плотность песка в уплотненном состоянии
• 
  Проект с мансардой дома для узкого участка
• 
  Цветы белые пышные
• 
  Янтарная кислота для цветов применение в таблетках
• 
  Участок на склоне
• 
  Клей для керамогранита на пол
• 
  Структурная штукатурка короед