Свяжитесь с нами: +7 (960) 206-03-36|[email protected]
Главная » Разное » Соединение деталей шкантами нагелями и шурупами

Соединение деталей шкантами нагелями и шурупами


Соединение шкантами и шурупами в нагель — Монтаж конструкции

Автор znatok На чтение 5 мин. Просмотров 1.5k. Опубликовано

При работе с древесиной часто возникает ситуация, когда требуется соединить две детали. Сделать это можно несколькими способами.

Содержимое разработки

Способ соединения двух деталей с применением шипов используют часто:

  • впроцессе изготовления листов фанеры;
  • при соединении проводов;
  • при соединении двух частей из дерева;
  • при закреплении заготовок для дальнейшей их обработки.

Соединение приспособлений из дерева осуществляется с помощью шипов. Шипом называют острый выступ на детали. В то же время на второй детали имеется соответствующее углубление. Главное требование к любому типу соединения — это его надежность.

Шиповое соединение считается самым прочным. Его существенным недостатком является достаточно сложное изготовление. Упростить процедуру без потери качества можно, если соединять детали с помощью круглых вставных шипов — шкантов.

Такая технология широко используется, если требуется собрать щит. Существует много способов соединения деревянных деталей; соединение с помощью нагелей и шкантов — лишь один из них.

Шиповое соединение

Основные породы древесины

Вся древесина разделяется на две большие группы: на древесину из хвойных пород и на древесину из лиственных пород дерева.

Хвойная древесина отличается высокой прочностью и устойчивостью к гниению. Древесина подобного типа обладает относительно небольшим весом.

Чаще всего в стране используют древесину сосны. Применяют ее для производства столбов, пиломатериалов, шпона, фанеры, для выработки целлюлозы, бумаги.

Древесина кедра обладает теми же свойствами, что и сосна, но используют кедр преимущественно для производства мебели.

Древесина ели используется реже всего — в основном для изготовления музыкальных инструментов. Пихта идет на изготовление дощечек для кровли. Древесина лиственницы содержит большое количество смолистых веществ, из-за чего плохо поддается гниению, в т.ч. при помещении ее в землю.

Для изготовления нагелей чаще всего используют древесину лиственных пород:

  • акации;
  • березы;
  • дуба;
  • ореха.

И только если нет выбора, разрешено использовать лиственницу и сосну. Если дом строится из древесины лиственницы, предпочтение отдают и нагелям, изготовленным из этого дерева. Ель для изготовления штырей не подходит. Лучшим деревом для изготовления нагелей считается береза. Для соснового бруса берут нагели из акации или дуба.

Соединение деталей шкантами и шурупами в нагель L-120 означает, что при сборке используют нагели, длиной 120 мм. Соответственно, надпись соединение шкантами и шурупами в нагель L-150 означает, что детали соединяются с использованием нагеля, длинной 150 мм. Значение, идущее за нагелем, означает длину штыря, о котором идет речь.

Древесина акации
Древесина березы
Древесина дуба
Древесина грецкого ореха

Соблюдение правил

Минимально допустимые расстояния между осями нагелей зависят от их материала. Подобные расстояния высчитываются, исходя из диаметров нагеля. Чтобы точно рассчитать несущую способность нагеля, необходимо обратить внимание на многие факторы. Прежде всего это относится к напряжению сжатия и изгиба. Такой расчет сложен и громоздок. Для практического применения эту формулу упростили. При расчете ввели ряд допущений, но было установлено, что:

  • предельная деформация нагельного соединения — 2 мм;
  • нагель рассматривается как балка малой изгибной жесткости на упруго пластичном основании, каковым является древесина;
  • силы трения не учитываются ввиду возможности появления зазора между соединяемыми элементами при усушке их поперек волокон.

Правильный ответ вычислений обеспечит качественное соединение. Если самостоятельно сделать такой расчет сложно, обратитесь к специалистам и опишите проблему.

Диаметр нагеля

Как делаются соединения

В этом случае необходимо выбирать шканты с диаметром, равным 0,4 толщины деталей, которые в будущем требуется соединить. Длину в этом случае делают равной пяти диаметрам шканта.

Чтобы соединение было качественным, необходимо все части конструкции подогнать друг к другу. Пласты брусков или же досок остругиваются под линейку. Кромки, которые будут присоединены, делают с помощью столярного угольника. Также потребуется рейсмус. С помощью этих инструментов размечают центры шкантовых отверстий.

Сначала замеряют расстояние от торца до центра первого отверстия. Измерение можно проводить с помощью штангенциркуля. Расстояние должно быть больше чем 2 диаметра шканта. Диаметр сверла должен быть таким, как и диаметр шканта. Техника выполнения отверстий должна быть точной. Если ошибиться, отверстие и штырь не совпадут.

При сверлении отверстия его делают на 2-3 мм больше, чем половина длины шканта. И лишь после этого можно отрезать шканты. Их необходимо смазать клеем и вставить в уже приготовленное отверстие второй детали. Для того чтобы соединение было еще прочнее, используют нагели.

Необходима дрель, для сверления отверстия для установки нагелей

 

Нагелями называют стержни, которые забивают в отверстия детали параллельно торцу. В них вкручивают шурупы. Вместо шурупа можно использовать саморез. На практике, шуруп никогда не вкручивают непосредственно в торец, т.к. он будет плохо держаться в древесине. За счет нагелей усиливают соединение. Перед забиванием нагель обязательно заостряют и смазывают клеем.

При соединении деталей используют не только деревянные нагели, но и стальные — пластмассовые. При строительстве домов, например, рекомендуется использовать нагели из дерева. Такие штыри не поддаются коррозии и имеют ту же структуру что и бревна или брус.

Соединять детали с помощью шкантов намного проще, чем с помощью нагелей. Легче изготовить их с классическими шипами и гнездами. Шкантам всегда найдется применение в любых проектах.

Шканты используются в случаях, когда необходимо получить соединение торец к торцу.

На промышленных предприятиях существует разделение труда. Один человек делает детали и шканты, другой занимается соединением. При производстве мебели чаще используется мебельный клей. Презентация новых видов такого клея постоянно проводится торгующими организациями.

Соединение деталей с помощью шкантов и шурупов в нагель — "Корпорация Снабжения"

Существует множество способов соединения деревянных деталей между собой. Их выбор обуславливается необходимой надежностью крепления, видом изделия и его назначением.

Рассмотрим каждый из способов подробнее.

Шканты

Шканты – круглые детали, вставляющиеся в углубления соединяемых деталей. Их диаметр должен составлять 0,4 толщины детали.

Для соединения деталей шкантами необходимы отверстия. Они выполняются с помощью сверла с центрирующим кончиком, соответствующего диаметру шканта. Глубина отверстия составляет половину длины шканта с запасом в два-три миллиметра.

Поверхности деталей, соединяемых между собой, максимально плотно подгоняются друг к другу. А отверстия под шканты размещаются соосно – напротив друг друга.

Для точной разметки пригодится специальный металлический маркер – шканторазметчик. Для начала сверлим отверстия под шканты на одной детали. Затем вставляем в отверстия маркеры заостренным концом вверх. Накладываем сверху вторую деталь и плотно прижимаем. На второй детали появятся отметки, которые останется превратить в отверстие. 

После того, как отверстия будут готовы, переходим непосредственно к соединению. Сначала смазываем шканты клеем. Затем вставляем их в отверстия и прижимаем грузом на время высыхания клея.

Итак, последовательность соединения деталей шкантами выглядит следующим образом:

  • Разметка детали;
  • Просверливание отверстий;
  • Соосная разметка второй детали;
  • Просверливание отверстий;
  • Нанесение клея на шканты;
  • Соединение деталей шкантами.

Шурупы в нагель

Нагель представляет собой деревянный стержень, используемый для соединения двух деталей между собой.

Нагель используется при угловом соединении деталей шурупами, которые ввинчиваются в торец изделия вдоль волокон. Такое соединение получается непрочным и требует дополнительного сцепления в нагель.

Последовательность соединения деталей шурупами в нагель:

  • Привинчивание деталей шурупами;
  • Просверливание отверстия в бруске около торца под нагель;
  • Нанесение клея на нагель;
  • Соединение деталей нагелем.

После ввинчивания шурупов потребуется просверлить отверстие в бруске около торца. В него следует ввинтить нагель, предварительно смазанный клеем. И оставить до полного высыхания.

Таким образом, шурупы, ввинченные вдоль волокон, будут прочно закреплены с помощью нагеля.

План-конспект урока технологии 7 класс на тему: "Соединение деталей шкантами, шурупами и нагелями" | План-конспект урока по технологии (7 класс) на тему:

МКОУ «Кармановская средняя общеобразовательная школа»

Открытый урок

по технологии

на тему: «Соединение деталей шкантами, шурупами и нагелями»

7 класс

Дата проведения: 27.11.2014 г.

Разработал: учитель технологии

МКОУ «Кармановская СОШ»

                                                Дробязко Олег Николаевич

Цель урока: научить учащихся выполнять соединения шкантами, нагелями и шурупами.

Оборудование: столярный инструмент, шканты, нагеля.

Ход урока

I. Организационный момент.

II. Повторение пройденного материала.

  1.  Анализ результатов письменной работы, разбор ошибок.
  2.  Беседа по вопросам:

- Как избежать получения брака при запиливании шипов и
проушин?

  • Какими инструментами и как производят вырубание проушин и гнезд?
  • Чем производят зачистку поверхности?

3. Сообщение темы и цели урока.

III. Изложение программного материала.

1. Последовательность сборки деталей шкантами.

Учитель. Давайте рассмотрим, как выполняются более простые, но менее прочные соединения.

Вспомните, что такое «шкант»? (Шкант - шип, обычно круглого сечения, с помощью которого соединяются столярные изделия.)

Расскажите о соединении шкантами по рис. 1. (Шкант вставляется в подготовленное отверстие и закрепляется.)

Рис. 1. Соединение изделия на шкантах

Обратите внимание, что соединяемые детали должны быть точно подогнаны друг к другу, а отверстия под шканты должны быть просверлены точно напротив друг друга, то есть располагаться соосно.

Диаметр шканта должен составлять не более 0,4 мм толщины соединяемых деталей.

Самой ответственной операцией является сверление отверстий под шканты в двух деталях.

Учитель демонстрирует порядок разметки и сверления отверстий под шканты.

Обратите внимание, что перед соединением шканты намазывают клеем.

После сборки деталей соединения плотно прижимают (например, с помощью груза или клиньев).

2. Работа по рисунку.

Задание. Расскажите последовательность сборки деталей шкантами по рисунку 2.

Рис. 2. Последовательность сборки деталей шкантами: а – разметка торцов; б – высверливание отверстий на торце; в – разметка, высверливание отверстий на пласти и соединение

3. Соединение нагелями и шурупами по рисунку 3.

Рис. 3. Соединение деталей шурупами в нагель

Учитель. Кто скажет, что такое «нагель»? (Нагель (от нем. nage) - это деревянный или металлический стержень цилиндрической или другой формы, применяемый для сверления (сплачивания) частей деревянных конструкций.)

Перед забиванием нагель смазывают клеем.

Соединение нагелем в сравнении с соединением шурупом получается прочнее, потому что шурупы плохо держатся, если расположены вдоль волокон, и хорошо в нагеле.

4. Склеивание деревянных деталей.

Учитель. Деревянные изделия склеивают столярным (мездровым или костным), казеиновым или универсальными синтетическими клеями. Столярный клей выпускается в виде плиток или дроблёным. При ремонте деревянных изделий сначала размягчают старый клей, положив на него мокрую тряпку (примерно на два часа), затем соскабливают его ножом. Для приготовления раствора плиточный столярный клей измельчают, заливают водой (примерно на 5 см выше кусков клея) и оставляют для набухания на 6-12 часов. Затем часть воды сливают и клей разваривают. Чтобы клей не пригорел, его не следует нагревать непосредственно на огне (посуду с клеем рекомендуется поставить в другую посуду с горячей водой). Готовность клея определяют, нанося мазок на стекло или доску и пробуя его липкость. Клей нужно готовить в количестве, необходимом для работы в течение не более двух дней, так как он быстро высыхает. Не рекомендуется смешивать старый клей с новым. Склеиваемые части изделия необходимо хорошо высушить.

Температура воздуха при склеивании должна быть от 12 °С до 20 °С, при более высокой температуре клей становится жидким и при сжатии выдавливается из склеиваемых деталей. При более низкой температуре клей загустевает и не проникает в поры деталей. Склеиваемые детали должны быть ровными, для этого их обрабатывают рубанком или напильником, а затем мелкой наждачной бумагой (№ 100-140), удаляют пыль щёткой и протирают чистой тряпкой, смоченной водой или ацетоном. Раствор клея подогревают до 50-60 °С, так как горячий клей лучше проникает в поры древесины. Толщина сухого клеевого шва должна быть 0,1-0,15 мм. Обычно клеем смазывают обе склеиваемые поверхности. При склеивании вдоль волокна смазывают один раз, при склеивании встык, то есть торцовыми поверхностями, - два раза (второй слой наносят после подсыхания первого). Плёнке дают немного охладиться и слегка подсохнуть; при пробе пальцем она должна быть липкой и вытягиваться в нити. Затем детали соединяют, немного притирая их, чтобы слой клея имел одинаковую толщину по всей поверхности, сжимают тиски, сжимом с клиньями, винтовым зажимом или бинтом. При слишком густом клее сжатие усиливают, чтобы уменьшить толщину клеевого слоя. Детали должны оставаться сжатыми 2-3 часа, а при оклейке фанерой 4-5 часов. Перед дальнейшей обработкой рекомендуется детали выдержать в течение двух дней.

IV. Практическая работа.

Выполнение заданий:

  1.  Соединить детали шкантами в последовательности, рассказанной и показанной учителем.
  2.  Произвести разметку и сборку соединения деталей шурупами в нагель.

V. Итог урока.

Оценка выполненных работ учащихся.

Учитель отмечает наиболее характерные ошибки, допущенные учащимися в ходе выполнения практической работы.

VI. Домашнее задание.

Ответить на вопросы на стр. 47.

Урок технологии «Соединение деталей шкантами, шурупами в нагель»

МБОУ «Александровская СОШ»

Можгинский район

Удмуртская Республика

Открытый урок

по технологии

на тему: «Соединение деталей шкантами,

шурупами в нагель»

7 класс

Разработал: учитель технологии

1 категории Захаров А.В.

Цель урока: познакомить учащихся с приёмом соединения двух деталей шкантами и шурупами в нагель.

Оборудование: шканты, нагеля, бруски, шурупы, гвозди, саморезы.

Ход урока

I. Организационный момент. (1 минута)

Сегодня на уроке мы продолжаем разговор о соединении двух деталей из древесины.

II. Стадия вызова.

- Прежде чем приступить к новой теме, предлагаю поработать в парах с таблицей «Знаю. Хочу узнать. Узнал на уроке», вкратце «ЗХУ». Заполните 1-й столбик, какие знания у вас уже имеются по теме «Соединение деталей из древесины». У вас 2 минуты.

Учащиеся заполняют таблицу «ЗХУ» (2 минуты)

Знаю

Хочу узнать

Узнал

Учитель предлагает учащимся зачитать информацию из 1 столбика. После того, как поработали с таблицей, учитель предлагает подойти к демонстрационному столу, на котором лежат крепёжные детали.

Учитель предлагает детям назвать предложенные крепёжные детали и их назначение (гвоздь, шуруп, саморез, нагель, шкант). Учащиеся могут затрудниться со шкантом и нагелем.

Учитель называет детали сам и вывешивает на доску названия «Нагель» и «Шкант».

- Вернёмся к нашей таблице. Выяснилось, что существуют и другие крепёжные материалы, о которых вы не знаете. Какие знания хотелось бы вам получить на уроке, запишите во 2-м столбике таблицы. Две минуты на работу.

Учащиеся заполняют таблицу «ЗХУ» (2 минуты)

Учитель предлагает зачитать информацию из 2-го столбика таблицы «ЗХУ»

III. Стадия осмысления.

Для решения поставленных задач предлагаю поработать в паре с различными источниками информации: учебники, словари, гаджеты, заполните информационную таблицу о шканте и нагеле. В качестве помощи я вам предлагаю следующий план поиска информации:

  1. Определение

  2. Описание

  3. Назначение

  4. Способ крепления детали

На выполнение задания у вас 15 минут.

Учащиеся заполняют таблицу. (15 минут)

1-я пара рассказывает про шкант, 2-я пара – про нагель. При необходимости корректируют друг друга.

Учитель предлагает вернуться к таблице «ЗХУ» и ответить на вопрос, узнали ли учащиеся всю информацию, которую желали получить.

Домашнее задание.

  1. Узнать недостающую информацию по уроку.

  2. Узнать, что в доме соединено с помощью шкантов и нагелей.

IV. Рефлексии

- Вы получили достаточную информацию для того, чтобы изложить её с помощью синквейна.

За 2 минуты постарайтесь изложить в 5 строчек информацию о шканте и нагеле.

Учащиеся зачитывают синквейны.

Учитель ставит отметки.

РЕЗЕРВ Учащиеся выполняют тест. Взаимопроверка. (3 минуты)

Тест:

1. Шиповое соединение используют:
а) для изготовления фанеры
б) для соединения проводов
в) для соединения деревянных частей изделия
г) для закрепления заготовок для их обработки

2. Шип – это:
а) выступ на конце одной из деталей
б) углубление на одной из деталей
в) специальное приспособление
г) специальный вид гвоздей

3. Проушина – это:
а) любое отверстие в древесине
б) выступ на конце одной из деталей
в) открытое углубление на одной из деталей
г) деталь изделия, служащая для его подвешивания

4. Гнездо – это:
а) любое углубление в древесине
б) выступ на конце одной из деталей
в) отверстие, остающееся после вытаскивания гвоздя
г) закрытое углубление, входящее в состав шипового соединения

5. Количество шипов выбирают в зависимости:
а) от ширины соединяемых деталей
б) от толщины соединяемых деталей
в) от длины соединяемых деталей
г) от влажности древесины

6. С какими зубьями необходимо использовать пилу для запиливания шипов и проушин:
а) с мелкими
б) с крупными
в) не имеет значения

7. Проушины и гнёзда:
а) выдалбливают при помощи долота и стамески
б) срезают пилой
в) высверливают
г) не имеет значения

Проверьте себя, поменяйтесь листочками:1-в, 2-а, 3-в, 4-г, 5-а, 6-а, 7-а

6-7- «5»

5- «4»

4- «3»

Соединение на шкантах: делаем самостоятельно

Технология соединения шкантами – как сделать своими руками и другие способы соединения

Соединение деталей шкантами куда проще сделать, нежели классические гнезда и шипы, и еще они получаются в несколько раз прочнее, чем ламели.

Привычным для всех шкантов всегда можно найти достойное применение в любой проекте при работе с древесиной.

Такие соединение, как на шканты, требуют лишь точности разметки и достаточно простых инструментов, чтобы вы смогли собрать соединение, прочность которого практически ничем не будет уступать всем привычным шипам, но при этом сделать все можно ровно в 2 раза скорее.

Общие сведения

На самом же деле, шканты можно использовать в большинстве соединений, к примеру, в «торец к торцу», «кромка к кромке», «на ус» и «кромка к пласти». Уже выпущено множество сверлильных специальных приспособлений-кондукторов, начиная с самых простых, без возможность производить настройку, и до хитрых, к примеру, как Dоwеlmах со множеством регулировок.

Но поверьте опыту, меньше, чем за 70 долларов можно купить кондуктор с автоматическим центрированием, а также возможность сменять направляющие втулки, которые справятся практически с каждой задачей по изготовлению соединений на шкантах. Более того, вам могут потребоваться сверла с центральным острием, которые будут соответствовать диаметру втулок, а еще зенкер, который чуть больше, чем диаметр сверла.

Также в продаже вы можете найти шканты круглой формы разного диаметра, но как показала практика, наиболее популярными являются на 6,8 и 10 мм, потому что они пригодны для большинства задач. Предпочтительно использовать шканты с продольной накаткой в виде узеньких канавок, которые не будут препятствовать свободному выходу лишнего клея и начинают разбухать от влаги, плотно удерживаясь в отверстий.

Их выпускают с длиной в 4 и 5 см. Для того, чтобы соединять детали, толщина которых от 1.8 до 2 см, вполне хватит шкантов с длиной в 4 см.

Подробности

Как делают скрепление «торец к кромке» и «кромка к кромке»

Если требуется выполнить усиление шкантами простые соединения именно встык, то для начала следует пометить детали. Чтобы добиться аккуратных плотных и выровненных стыков, следует пронумеровать соединения цифрами от 1 до 4 (это в случае, когда сборка прямоугольного типа будет сделана из четырех деталей),

перед тем, как приступить к разметку отверстий для шкантов:

  1. В продаже вы обязательно сможете найти сверлильный кондуктор на любой бюджет, и показаны модели Dоwеlmах, Rосkiеr, Wооdwоrkеr’s Suррlу, Lее Vаllеу.
  2. Далее при помощи острого заточенного карандаша следует провести одну тонкую линию поперек стоечного стыка и перекладины. Отверстия, которые сделаны при помощи кондуктора для сверления, будут расположены друг от друга на одинаковом расстоянии в двух деталях, а значит, ставить еще одну  метку не потребуется.
  3. Направляющая втулка кондуктора для сверления помогает правильно определять нужную глубину сверления, которую вы сможете зафиксировать при помощи флажка, который можно сделать из малярного скотча.
Метки следует разместить

Таким образом, чтобы пара шкантов с длинной в 1 см, размещенных друг от друга на расстоянии в 3.2 см, была расположена в середине деталей с шириной в 8.3 см. Вы сможете добавить прочности благодаря использованию дополнительных шкантов, но не стоит делать интервалы менее, чем 0.6 см. А вот между краем отверстия и другой поверхностью должно быть не меньше, чем 0.3 см.

Следует установить глубину сверления, которая будет равна половину длины шканта, а после добавить еще 0.2 см, чтобы оставить на дне отверстия место для лишнего клеевого состава. Это расстояние следует отмерить от кончика сверла, и добавить к нему длину втулки направляющего типа, а после обмотать вокруг сверла кусок скотча.

Для соединения на шкантах потребуется проделать отверстие в торцевой части, и для этого следует совместить указательную метку приспособления с меткой на заготовке. После следует просверлить по два отверстия в двух торцах на каждой перекладине, и останавливаться, когда флажок, сделанный из скотча, начнет касаться деталей.

Обратите внимание, что требуется лишь одна выравнивающая метка, чтобы удалось точно расположить данный кондуктор на торцевой части детали или на кромке. Во время установки направляющих втулок посередине корпуса между центрами отверстий расстояние выйдет в 3.2 см. А узкая фаска не дает краям отверстия разбухать от влаги и создавать зазор в месте соединения.

Далее следует повторить действие на кромке соседней детали

…. а влага, которая содержится в клеевом составе, способа вызывать разбухание древесина на краях отверстий, и часто именно это является причиной неплотного стыкования деталей. Чтобы не было такой неприятности, следует проделать на краях отверстий фаски, причем их ширина должна быть от 0.15 до 0.2 см.

Далее нужно вклеить шканты в стоечные отверстия или даже в перекладины. Нанесите клеевой состав на открытую часть шкантов, а также на контактирующие поверхности, соедините все, а после осторожно простучите соединенные детали при помощи киянки, и зафиксируйте сборку посредством струбцин приблизительно на 1 час. При создании такого соединения, как «кромка к кромке» стоит использовать аналогичные методы по сверлению и разметке. Расположите отверстия не ближе 0.3 см от торцов, чтобы не было появления трещин при сборке соединения.

Соединение «кромка к пласти»

Чтобы удалось сделать такое соединение, для начала следует просверлить вдоль кромки отверстия для вставки шкантов, как и было описано в разделе выше. Отверстия должны быть достаточно глубокими, чтобы длины выступающей части шкантов, которые вставлена, была на 0.5-0.6 см меньше, чем толщина смежной легали. Стоит применять особые маркеры, чтобы перенести разметке центров отверстий с кромки от первой детали на другую пласть.

В зависимости от типа и размера маркеры следует вставлять в проделанные отверстия или даже для начала вставить в шканты, а после надеть на них маркеры.

Кстати, маркеры можно надеть на шканты или же вставить их в отверстия. В продаже вы можете найти универсальные, а точнее самые ходовые маркеры с диаметров в 0.6, 0.8, 1 и 1.2 см. Стоит прижать струбциной деталь, на которой есть маркировка к плоской поверхности. Далее выравниваем смежную деталь и нужно простучать по ней киянкой, чтобы разметить центры отверстий.

Закрепленный обрезок доски на сверлильном столике будет служить упором для того, чтобы выровнять сверло над точками, которые оставлены посредством острия маркеров. Для разметки второй детали можно выровнять торцы двух деталей соединения, а после легонько постучать киянкой по второй детали, чтобы острие маркера оставило след на поверхности древесины.

Далее следует вставить в патрон сверлильного станка спиральное сверло с центральным острием, но можно использовать даже сверл Форстнера, чтобы сделать ответные отверстия, и их центры будут намечены при помощи маркеров. Следует настроить глубину сверления, которая будет равна длине выступающей части шкантов, а после добавьте к значению еще 0.2 см. Далее следует насухо собрать соединение, чтобы проверить правильной изготовления, а после осторожно разбирайте. Теперь вы сможете склеить детали и зафиксировать их при помощи струбцин.

Делаем склейку прочнее при помощи рифленых шкантов

Соединение деталей шкантами несложное, и их даже можно сделать своими руками, а вот канавки для выхода воздуха и излишков клеевого состава можно пропилить ножовкой. Но вы сможете сэкономить много времени посредством крупных шкантов. Так же, как и с буковыми ламелями, спрессованная древесина этих шкантов, длина которых 1 см, начинает разбухать от влаги, которая содержится в клеевом составе, и диаметр становится больше на 0.05 до 0.07 см, а это помогает придать склеенному соединению дополнительной прочности.

Как идеально отрегулировать упор на фрезерном столе

А для этого вам потребуется лишь пару минут свободного времени, чтобы своими руками сделать столь примитивное приспособление. Оно поможет принести большую пользу, и поможет достичь исключительной точности в проведении работ. Оно сделано из монтажного бруска, оснащенного фальцем, который расположен на задней стороне фрезерного стола и прикрепленного в тех же Т-образных пазах, по которым будет передвигаться упор. В бруске проделаны сквозные отверстия с забитыми в них гайками фланца Мб.

Для удобства выполнения работ на концах резьбовых шпилек добавлены длинные гайки для соединения и контрогайки, которые будут служить ручками и одновременно индикаторами, по которым получится определить угол поворота резьбовых шпилек. За полный оборот упор будет смещен ровно на 0.1 см.

Шиповое соединение

Такое соединение тоже часто применяется для столярного дела. Таким способом можно собрать в единое целое детали для оконных рам из древесины, а еще создают самые разные детали корпусной мебели и фанерные листы. Суть такого способа заключается в том, что на торце одной из деталей соединения создают шип, который будет вставлен в пах другой детали. Для выполнения работ будет удобно применять особый ламельный фрезер, а за неимением такого вы сможете обойтись простым ручным инструментов.

Вам потребуется:

  • Несколько стамесок разного размера.
  • Ручная обушковая пила с небольшими зубцами.
  • Ручная или электрическая дрель.
  • Инструмент для измерений, карандаш и угольник.
  • Наждачная абразивная бумага.

Для начала следует разметить заготовки, причем параметры шипов и пазов буду напрямую зависеть от параметров деталей из древесины и конфигурации изделия, а это тоже следует учесть. Рассмотрим несколько рекомендаций общего характера.

Обратите внимание, что толщина шипа обязательно должна быть примерно 1/3 от общей толщины детали, а ширина быть как 70-80% ширины; длина обязательно должна быть равна толщине соединяемой заготовки.

Учтите, что параметры паза обязательно должны соответствовать таким критериям, и в любом случае стоит следить за тем, что размер шипа и паза совпадали. Детали следует соединять легко, без прижима, но не выпадать под своим же весом. Также не должно быть перекоса, люфтов и щелей. Первым делом стоит вырезать паз, и данная последовательность вызвана тем, что шип будет куда удобнее подогнать под паз, нежели наоборот.

При помощи пилы сделайте пропилы, лишнее дерево удалите при помощи электрической дрели, а стенки и дно паза стоит выровнять посредством стамесок. После делаем шип. Для этого следует зажать в тиски брусок и удалить лишнюю древесину при помощи ручной ножовки. До нужного размера шип доводят при помощи стамесок и шкурки для шлифования. В большинстве случаев для надежной фиксации хватает простого столярного клея, а максимальную прочность помогают обеспечивать гвозди или шурупы.

Соединение в пол дерева

Весьма часть в столярном деле применяются разные варианты для стыков вполдерева (прямой или простой замок). Такой тип сборки конструкции из древесины будет охарактеризован простотой создания и высоким уровнем надежности.

Можно выделить такие разновидности:

  • Сращивание в пол дерева.
  • Поперечный тип соединения.
  • Угловое соединение.
  • Ласточкин хвост.
  • На ус.

Оба первых способа будут применимы для соединения деталей, которые перекрещиваются под углом в 90 градусов, а особенно популярен способ соединения «ласточкин хвост», в котором форма выреза будет представлять собой трапецию , и боковые стороны будут идти уже по другим углом, а не под 90 градусов. Пах замка следует немного расширить от торца, и обеспечивать более надежный уровень фиксации.

Следует отметить тот факт, что шиповое соединение тоже можно назвать «ласточкиным хвостом», если шипы будут врезаны в виде трапеции. А вот второй и третий способ помогают сформировать законченный угол. Метод сращивания применяют в том случае, если требуется сделать длину заготовки больше.

Разновидности углового соединения для бруса

Хочется отдельно сказать про соединение бруса или бревна при создании сруба для дома или другой постройки. Такая строительная технология применяется в течении многих веков, потому что правильно уложенные бревна дают зданию гарантию на продолжительной срок эксплуатации.

Выделим два основных вида угловых соединений во время постройки сруба:

  • В лапу (т.е. без остатка).
  • В чашу (с остатком).

Без остатка – это уложенные бревна будут создавать ровный угол, и концы не будут выступать за предел строения, отдельной разновидностью является теплый угол. Рубка с остатком означает, что по углам будет создано переплетение из вступающих торцов, и второй способ будет затратнее по материалу, но тогда здание будет лучше сохранять тепло.

 

§ 7. Соединение деталей шкантами и шурупами в нагель. - технология 7 класс - Дистанционное обучение - Каталог статей - УМЕЛЫЕ РУЧКИ

§ 7. Соединение деталей шкантами и шурупами в нагель

 

Соединение деталей шкантами

        Ранее вы ознакомились с соединением столярных изделий шипами, которые составляют одно целое с бруском. На практике часто используют и соединение вставными шипами (рис. 31, а), которое является более простым, но менее прочным. Цилиндрический вставной шип называется шкантом.

Рис. 31. Соединение деталей шкантами (1) и разрез по шканту (б)

       Диаметр шканта должен составлять 0,4 толщины соединяемых деталей. Под шканты сверлят отверстия сверлами того же диаметра, что и диаметр шканта, на глубину 0,5 длины шканта плюс 2...3 мм.

       Расстояние от ребра детали до центра отверстия под шкант должно быть не менее двух диаметров шканта (рис. 31, б).

      На рисунке 32 представлена последовательность соединения деталей шкантами со склеиванием.

Рис. 32. Последовательность соединения деталей шкантами: а — разметка; б — высверливание отверстий и соединение деталей; в — разрез по шкантам

          Центры отверстий под шканты обычно размечают с помощью линейки и столярного угольника.

       Отверстия под шканты в двух соединяемых деталях должны быть просверлены точно друг напротив друга, т. е. без смещения. Такое требование называется соосность.

        Чтобы отверстия совпадали, их сверлят в двух деталях в сборе (в одной детали сквозные) или каждую деталь по кондуктору. Кондуктор может быть выполнен в виде плиты с упорами для заготовки и отверстиями, расположенными на нужном расстоянии.

       Вначале детали пригоняют и соединяют без склеивания. Для окончательного соединения деталей шканты и отверстия намазывают клеем, выдерживают, шканты вставляют и забивают в отверстия, детали прижимают на время склеивания, например клиньями на крышке верстака или в зажиме.

Соединение шурупами в нагель

        Так как при угловом соединении деталей шурупы ввинчиваются в торец бруска вдоль волокон, соединение получается непрочным. Чтобы прочно прикрепить шурупами деталь к торцу деревянного бруска, около торца в бруске просверливают отверстие и забивают в него нагель (круглый деревянный шип), намазанный клеем (рис. 33). При этом шурупы ввинчиваются в нагель поперек волокон и прочно удерживаются.

Рис. 33. Соединение деталей шурупами в нагель

 

Практическая работа    "Соединение деталей в изделии шкантами и шурупами в нагель"

  1. Получите задание у учителя на соединение деталей посредством шкантов.
  2. Разметьте заготовки.
  3. Подберите шканты по размерам.
  4. Проверьте соосность расположения центров отверстий под шканты.
  5. Высверлите отверстия, намажьте клеем шканты, соедините детали и зажмите их в тисках или струбцинах.
  6. По заданию учителя разметьте и соберите изделие с креплением деталей шурупами в нагель.

Новые слова и понятия

Шкант, соосность, нагель.

Проверяем свои знания

  1. Чем отличается шкант от нагеля по своему назначению?
  2. Как подбирают диаметр шканта и глубину отверстия под шкант?
  3. Как просверлить в соединяемых деталях отверстия под шкант соосно?
  4. Почему шуруп ввинчивают в нагель?
  5. Будет ли соединение в нагель более прочным, если вместо шурупов применить гвозди?

 

 

 

Выбор правильного штифта для механической сборки> ENGINEERING.com

Набор штифтов слева направо, установочный штифт, штифт с прорезью, спиральный штифт, шплинт, R-образный зажим, шплинт и штифт с пазами.

Штифты широко используются в производственном оборудовании и на других предприятиях, особенно для крепления хомутов и шкивов к валам. Существует множество вариантов, таких как дюбели, рифленые штифты, спиральные штифты, спиральные штифты и шплинты. В этой статье я рассмотрю, что представляет собой каждый из этих контактов, почему он существует и его особые преимущества.Штифты имеют примерно цилиндрический вал без резьбы, который вставляется в отверстие. Многие типы штифтов полагаются исключительно на трение этого вала внутри отверстия, чтобы оставаться на месте. Некоторые типы штифтов также имеют другие особенности, такие как головка или изогнутые зубцы, которые обеспечивают надежную фиксацию, предотвращающую удаление целого. В этой статье мы рассмотрим контакты этих двух категорий. Штифты, основанные исключительно на трении внутри отверстия, предполагают компромисс между высокими усилиями и надежным креплением.С другой стороны, штифты с некоторой формой принудительной блокировки, предотвращающей извлечение, можно надежно удерживать, не требуя больших усилий для вставки и не вызывая высокого напряжения предварительной нагрузки в отверстии.

Штифты, которые остаются в положении за счет трения внутри отверстия

установочный штифт

Есть много типов штифтов, которые удерживают их в отверстии за счет трения. Их можно рассматривать как от полностью твердых установочных штифтов до гораздо более податливых роликовых штифтов. Чем прочнее штифт, тем точнее он может устанавливать компоненты и выдерживать большее усилие сдвига.Сплошной штифт может обеспечить надежное соединение при условии, что компоненты, в которые он вставлен, имеют отверстия правильного размера и достаточно прочны, чтобы противостоять усилию вставки. И наоборот, более податливый штифт будет легче вставлять, он будет более терпимым к изменению размеров отверстия и уменьшит усталостную нагрузку при относительном движении между скрепляемыми вместе компонентами.

Самый прочный тип шпильки - это установочный штифт . Это просто сплошной цилиндр из материала.Обычно они используются с посадкой с натягом. Упругая деформация штифта и отверстия приводит к возникновению радиальной силы нормали к поверхности, приводящей к трению, удерживающему штифт на месте. Большинство установочных штифтов имеют фаски на каждом конце, чтобы облегчить установку. Однако из-за того, что они не обеспечивают достаточной податливости, установочные штифты обычно требуют точных просверленных отверстий, которые хорошо совмещены. Этот тип штифта обеспечивает наиболее точное расположение концентрических отверстий в шаблонах и точном оборудовании. Он также способен передавать самые высокие усилия сдвига.

палец с пазом

Штифт с канавкой также является сплошным штифтом, похожим на установочный штифт. Однако рифленый штифт имеет три канавки, обжатые по всей или части его длины. Поскольку канавки обжаты, вытесненный материал увеличивает диаметр штифта по длине с канавками. Когда штифт вдавливается в отверстие, канавки закрываются, что придает штифтам с канавками значительно большую эластичность, чем установочные штифты, и позволяет вставлять их в отверстия, допускаемые с меньшими допусками.Их часто можно вставить в простые просверленные отверстия с отклонениями по диаметру и циркуляцией, которые не подходят для установочных штифтов. Их также часто можно удалить и использовать повторно. Эти штифты обычно вставляются в отверстия с посадкой с натягом для обеспечения прочных полупостоянных соединений, устойчивых к вибрациям. Они почти такие же крепкие, как дюбели. Как правило, имеется три канавки на одинаковом расстоянии по окружности штифта, а на концах есть гладкие направляющие секции до начала канавок, чтобы обеспечить выравнивание перед тем, как вставить штифт в отверстие.Канавки могут иметь параллельные или конические стороны, при этом параллельные канавки обеспечивают более плотную посадку, которая требует более высоких усилий вставки, но лучше способна противостоять вибрации и оставаться на месте.

Штифты с канавками половинной и третьей длины имеют канавки только на части их длины. Это позволяет им захватить часть своей длины, обеспечивая плавный зазор вдоль другой части. Компоненты могут быть просверлены насквозь с одним диаметром, а рифленый штифт вставлен сквозь стопку компонентов.Штифт прочно войдет в один компонент, позволяя другому компоненту свободно вращаться.

Штифты с накаткой аналогичны штифтам с насечками, но вместо продольных обжимных канавок на их поверхности нанесен рисунок с накаткой. Штифты с канавками могут иметь более высокое усилие отрыва.

шплинт

Пружины - цельные шпильки с плоской конической поверхностью. Это позволяет надежно забивать их в отверстия различного диаметра.Плоская поверхность также может использоваться для предотвращения вращения штифта, что позволяет прикрепить гайку к резьбовой концевой секции. В этом случае они больше не полагаются полностью на трение внутри отверстия, чтобы оставаться на месте. Простые клинья, которые не имеют цилиндрических поверхностей, но которые также используются для фиксации компонентов путем вбивания в отверстие, также могут называться чеками.

Пружинные штифты , также известные как роликовые штифты, значительно более податливы, чем штифты с канавками. Их изготавливают из тонкого листа материала, обычно стали, свернутого в цилиндрическую оболочку с наружным диаметром стержня.Это обеспечивает упругую деформацию в диапазоне диаметров отверстий. Следовательно, их можно легко вставить в отверстия и, как правило, они имеют скошенные концы, чтобы сделать это еще проще. Есть два типа пружинных штифтов или роликов:

Пружинный штифт с прорезью

  • Штифты с прорезями содержат листовой материал, намотанный менее чем на один оборот, оставляя по длине прорезь, в которую штифт может сжиматься. Обычно они используются в легких условиях или там, где требуется более точное и жесткое расположение.
  • Спиральные или спиральные валики наматывают листовой материал более чем на один полный оборот, обычно около двух полных оборотов, так что лист наматывается к центру. Это позволяет изготавливать их из более тонкого и гибкого материала, обеспечивая при этом большую общую прочность. Это означает, что они способны выдерживать большее усилие сдвига, чем штифт с прорезями, при этом будучи более гибкими. Повышенная гибкость помогает снизить концентрацию напряжений и циклическую нагрузку, которая может привести к усталости, особенно по краям отверстия.Таким образом, спиральные штифты хорошо подходят для тяжелых условий эксплуатации. Например, они используются для шарнирных соединений на землеройной технике.

Штифты с некоторой формой принудительной фиксации

Штифты, которые не зависят исключительно от трения, чтобы оставаться в отверстии, могут быть вставлены в отверстие гораздо более свободно, но при этом обеспечивают надежное крепление. Это может обеспечить быструю сборку и разборку вручную, часто без каких-либо инструментов. Это также сводит к минимуму усилия при установке и извлечении, которые могут представлять риск повреждения некоторых хрупких компонентов.

шплинты

Штифт шплинта изготовлен из ковкого материала с полукруглым профилем. Он загибается на себя так, что два конца вместе образуют примерно круглый профиль. Изогнутый конец формируется в увеличенную круглую головку. На другом конце два зуба можно сначала вставить через отверстие, а затем согнуть, чтобы предотвратить удаление.

R-клипса

R-образный зажим - это тип штифта, изготовленный из пружинящего материала, который можно легко вставить вручную.У него два конца. Один прямой и предназначен для вставки через отверстие в стержне. Другой конец изогнут, так что он может деформироваться наружу, чтобы поместиться вокруг вала, когда другой конец вставляется в отверстие. Затем он захватывает вал, оставаясь на месте, несмотря на сильные вибрации. Он позволяет выполнять быструю и многократную сборку и разборку вручную без использования инструментов.

Штифт с фиксатором

Стопорный штифт используется в приложениях, аналогичных R-образным зажимам, но в нем используется пружинное кольцо, прикрепленное к штифту.В то время как R-образный зажим можно использовать в любом положении на валу, шплинт может использоваться только на конце, например, для удержания колеса на оси.

Доступен ряд различных выводов, но все они имеют определенные преимущества и недостатки в различных приложениях. Если вы хорошо знакомы с различными вариантами, вы всегда сможете выбрать правильный значок для конкретной работы.


.

8 способов сделать стыковые соединения, удерживающие

Любой стык, который стыкует волокна торца с концом волокна, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не вдоль их сторон. (Представьте, как вы пытаетесь склеить две соломинки для питья на концах, а не по бокам.) К счастью, вы можете укрепить сквозные соединения в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей карниза на кронштейне. длинная стена или максимально использовать детали, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их выбросить.

Если говорить об основах, вы должны либо добавить армирующие элементы, такие как пластины, дюбели или винты, либо разрезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше шероховатости поверхности или кромки для более прочного соединения, например, соединение, показанное выше , фрезерованная коронкой на пальце. Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простых до красивых.

Chart

Простые практичные бретели

Используйте простые металлические или фанерные ремни для усиления стыковых швов там, где они могут быть скрыты или где внешний вид не важен, например, на задней стороне широкой коронки, где вы не можете позволить себе отходы.Изготовление ремешков нестандартного размера из 1 ⁄ 4 «фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную склеиваемую поверхность.

Чтобы установить деревянную ленту, обрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка. Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, в литье, расположите отверстия для винтов над наиболее толстыми точками профиля - например, на вершине гребня или кривой.

Чтобы сделать соединение, приклейте одну сторону ремешка к заготовке и прикрутите ее. После высыхания клея приклейте вторую половину ремешка и прижмите узел к плоской поверхности.Для плотного соединения приподнимите вторую деталь примерно на 1 ⁄ 4 "на расстоянии 3 футов от соединяемого конца. Затем сожмите детали вместе, добавляя крепежные винты, как показано ниже . Разложите обе детали ровно и дайте клею высохнуть перед тем, как работать с соединением.

Screwing board with 5th screw Шуруп для дерева с плоской головкой, восемь # 8x1 / 2 " s плюс клей держать этот конец в конец коронка стыка плотно прилегает друг к другу.

Винты с отверстием в кармане

Вот еще один простой способ быстро затянуть стыковые соединения.Для установки винтов с отверстиями для карманов используйте приспособление для сверления отверстий под углом в одной заготовке и в другой. Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано на рисунке ниже . Заготовки должны быть не менее 1 ⁄ 2 "толщиной (используя винты 1"), и вы можете прикрепить детали 1 1 ⁄ 2 "или толще, используя 2 5 ⁄ 8 "Винты. Подробнее об изготовлении столярных изделий с прорезями.

Board with screw holes in it Карманные отверстия просверлены в задней части лицо (верх) не видно спереди.Затем винт тянет куски вместе (внизу).

Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность

Шлицы создают стыковочную клеевую поверхность, стойкую к изгибу. Используйте сквозные шлицы для простого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск 3 ⁄ 4 «высокий? - половина длины шлицев. Сориентируйте верхние грани каждой детали относительно параллельного упора, чтобы обеспечить одинаковое расположение канавок между деталями. Чтобы обеспечить устойчивость очень длинных деталей, добавьте вспомогательный упор.Используя подкладочный блок, чтобы остановить вырывание, прорежьте пропилы на концах, чтобы сформировать канавку шириной в одну треть толщины вашей ложи.

Затем выровняйте и распилите шлицевую заготовку, чтобы она соответствовала ширине и общей глубине канавок. Сделать шлицы можно из фанеры или цельной заготовки. Если вы выбираете твердую заготовку, как показано под , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зернистостью заготовки. Вставьте шлиц; затем склеиваем и зажимаем детали.

Spline between to boards Размер этого шлица составляет треть толщина соединяемых деталей, с перпендикулярным движением зерна к длине шлица.

Чтобы немного поработать, создайте скрытый шлиц, подобный показанному ниже , который исчезает после сборки соединения. Мы сделали это соединение с использованием 1 ⁄ 4 "прямая фреза на настольном фрезере. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины ваших шлицев. Затем отрегулируйте упор фрезерного стола, чтобы центрировать фрезу по толщине концов заготовки.

Joint Скруглить шлицевые углы для плотно прилегает к пазу, но разрезать шлицы на 1/32 дюйма уже, чем комбинированные глубины прорезей.

Затем создайте простой шаблон, который будет направлять ваши заготовки. Из обрезков немного толще ваших заготовок вырежьте две стопорные планки. Разместите их на расстоянии, вдвое превышающем ширину вашей заготовки, за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите крестовину 1 ⁄ 2 "шире, чем высота долота для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового приспособления на упоре стола фрезерного станка так, чтобы они находились на равном расстоянии от долота, как показано ниже .Чтобы мелкие ошибки регулировки упора не приводили к образованию неровного стыка, отметьте верхние грани ваших заготовок так, чтобы они были обращены к вам во время фрезерования пазов. Используя нажимную кнопку, прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого упора к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому упору, как показано под , и поднимите ее над битой.

Orange push pad against board Тестовый лом удерживается на нажимной подушке плотно прижат к ограждению маршрутизатора. Добавить высокий вспомогательный забор, чтобы держать долго заготовки от опрокидывания.

Сверло и дюбель

Дюбель, показанный под , обеспечивает еще одно невидимое соединение. Соедините детали встык и отметьте положения дюбелей на обеих сторонах. Поместите приспособление для установки шпонок на отметки и просверлите отверстия 1 ⁄ 16 "глубже, чем на половину длины дюбеля. На одной детали нанесите клей в отверстия, вставьте дюбели и закрепите ее на плоской поверхности. На другой детали приклейте концы волокон и отверстия, сожмите детали и зажимайте до тех пор, пока сухой.

Joint

Шарф со скосом

Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинные волокна для лучшего сцепления. Чем острее угол, тем больше и лучше поверхность склеивания. Например, скос в 45 ° увеличивает поверхность склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности. Чтобы подобрать углы, отрежьте один конец на одной стороне пильного полотна и ответный конец на противоположной стороне, как показано ниже .Даже если угол скоса вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут совпадать.

Saw blade at an angle Обрезать коронки на концах противоположные стороны лезвия для плотного стыка встык.

Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть к скосу нижней части. При необходимости выровняйте детали с помощью линейки.

Соединения косынки

Попробуйте это соединение для еще большей поверхности склеивания.Начните с изготовления угловой направляющей 4: 1, которая более чем вдвое превышает ширину заготовки. (Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5x20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма). Идентичные планки по обеим сторонам треугольника помогают расположить ее на лицевой стороне обеих заготовок, как показано ниже . Отметьте углы на обеих заготовках и распилите их с точностью до 1 ⁄ 32 »линий на отводных сторонах.

Marking a triangle piece of board Чтобы отметить более широкие молдинги, просто увеличьте размер этого Угловая направляющая 4: 1.

Затем вставьте прямую биту в маршрутизатор. Зажмите направляющую и заготовку вместе на твердой поверхности, например на верстаке, так чтобы край заготовки выступал. Поместите треугольный кусок обрезка, снятый ленточной пилой, под наклонной направляющей и рядом с узким наконечником, как показано под , чтобы помочь стабилизировать основание маршрутизатора и закрепить разрез на кончике. Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и фрезеруйте вторую заготовку.

Sanding side of board Проведите краем основания маршрутизатора вдоль направляющая угла 4: 1 для плавного приклеиваем край.

Чтобы собрать соединение, склейте скошенные края и слегка скрепите их, чтобы оба края образовали прямые линии. Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы они не соскользнули, когда вы скрепите соединение вместе, как показано на рисунке ниже.

Clamping board Угол 4: 1 увеличивает шарф поверхность склеивания стыка подробнее чем 450 процентов.

Базовые полунахлесточные соединения

Привлекательные, прочные и легкие в изготовлении на столовой пиле или фрезерном столе, стыки внахлест создают поверхность для склеивания лицом к лицу.Чем больше перекрытие, тем лучше связь.

Чтобы сделать простое соединение внахлест, начните с отметки надрезов. Для одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом так, чтобы концы были заподлицо, а внешний вид стороной вверх на одной детали и вниз на другой. Отметьте «X», где вы будете обрезать колени на каждой части; затем наметьте линию на обеих частях и протяните линии от граней до краев обеих частей, как показано на рисунке ниже .

Pencil marking with a square Используйте ширину ваших заготовок чтобы отметить длину внахлест.

Далее устанавливаем набор дадо не менее 5 ⁄ 8 "шириной в столовой пиле и установите высоту лезвия, чтобы разрезать половину толщины ваших заготовок. Проверьте посадку стыка, используя обрезки, как показано ниже . Лица тестовых обрезков должны быть на одном уровне, с твердой древесиной к дереву контакт на кругах.

Cut board stack on one another Точная настройка высоты лезвия дадо использование пробных надрезов на ломе по толщине как заготовки.

Теперь вырежьте дадо от отмеченных линий стыка до концов, как показано на ниже .Удлинитель углового калибра помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Один кусок будет наклеен внешней стороной вниз.)

Marking Half-lap on board Дадо начало и конец нахлестать обе детали вместе. Затем удалите материал между ними.

Затем проверьте соединение, как показано на рисунке ниже , и проверьте наличие зазоров между нахлестами или между верхней частью стола или пилы и одной из поверхностей. Приклейте и зажмите нахлёстки для постоянного соединения.

Boards marked with A & B Это соединение внахлестку создает прочное соединение граней между кусочки.Вы можете увеличить или при необходимости уменьшите перекрытие.

Плоские соединения внахлестку

Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых деталей с большой клеевой поверхностью соединения внахлест. Для этого прибавьте 1 ⁄ 4 "на ширину заготовки. (Вы удалите ее позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки. Отметьте обе детали одновременно, как описано для базового соединения внахлест. Продублируйте эти отметки на паре образцов по толщине ваших готовых заготовок.

Используйте ту же настройку дадо, что и для основного полунахлеста, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть толщины ваших заготовок. Затем сделайте канавку на обеих частях и двух испытательных образцах от краевых отметок до концов, как показано на рисунке ниже.

Для идеального совпадения половинных кругов, поставьте обе заготовки рядом сторона в то же время.

Теперь установите высоту лезвия дадо ровно на две трети толщины заготовки. Используя отходы, проверьте и отрегулируйте глубину дадо, пока более толстая часть по направлению к концу не будет находиться в более тонкой части, чтобы грани обеих частей были заподлицо, как показано ниже.

Test scrap Фальцевый угол одной пробы кусок должен просто касаться дадо снизу в другом.

Измерьте расстояние от плеча дадо до половины ширины заготовки и сделайте там отметку. Приложив обе детали к угловому калибру, сделайте два прохода, чтобы определить ширину этой второй пары дадо, как показано ниже . Затем вырежьте оставшиеся папочки.

Rabbeted section Обрежьте обе части вплотную в то же время для соответствия ширина дадо.

Чтобы обеспечить плотное соединение, постепенно обрежьте концы каждой детали отдельно, пока оба не войдут в более глубокие пайетки, как показано на ниже . Затем склейте и закрепите детали для соединения, которое показывает, что вы можете стильно растянуть доску.

2 boards together with gaps between them Детали плоского соединения внахлестку соединиться вместе, чтобы сформировать как механическое соединение и прочное клеевое соединение.

.

Ошибка 404 - страница не найдена

Перейти к основному содержанию

Перейти к основному содержанию

США по патентам и товарным знакам - Агентство Министерства торговли

  • Поиск

  • Ссылки

  • Меню

Поиск

Меню учетной записи пользователя

  • О нас
  • Вакансий
  • Свяжитесь с нами
  • MyUSPTO

Основная навигация

USPTOToggle navigation
  • Патенты
    • Начало работы
    • Патентные основы
    • Обзор процесса
    • Юридическая помощь и ресурсы
    • Ресурсы для изобретателей и предпринимателей
    • Международное сотрудничество
    • Часто задаваемые вопросы по патентам
    • Процесс поиска заявок
    • для патентов
    • Узнать о классификации патентов
    • Подача онлайн
    • Проверка статуса заявки
    • Ответ на действия ведомства
    • Петиции
    • Патентный комитет по рассмотрению и апелляции
    • Сохранение патента
    • Плата за обслуживание
    • Исправление вашего патента
.

дюбелей | Отправка в тот же день на детали установочных штифтов

дюбель | Отправка в тот же день для деталей дюбелей | Компоненты RS

Установочные штифты

Подобно традиционным деревянным дюбелям, установочные штифты представляют собой небольшие стальные стержни, обработанные с высоким допуском для точной установки и выравнивания. Их дополнительная прочность означает большую надежность и надежность с течением времени, не опасаясь гниения древесины. Установочные штифты обычно имеют метрические размеры с шагом в 1 мм для простоты использования в большинстве случаев.При покупке всегда учитывайте длину штифта, поскольку, в отличие от деревянного аналога, дюбели труднее подрезать.

Наш веб-сайт использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший сервис при поиске или размещении заказа, в аналитических целях и для персонализации нашей рекламы для вас. Вы можете изменить настройки файлов cookie, прочитав нашу политику в отношении файлов cookie. В противном случае мы будем считать, что вы согласны с использованием файлов cookie.

Хорошо, я понимаю

.

дюбелей | RS Components

Установочные штифты | Компоненты RS

Установочные штифты

Подобно традиционным деревянным дюбелям, установочные штифты представляют собой небольшие стальные стержни, обработанные с высоким допуском для точной установки и выравнивания. Их дополнительная прочность означает большую надежность и надежность с течением времени, не опасаясь гниения древесины. Установочные штифты обычно имеют метрические размеры с шагом в 1 мм для простоты использования в большинстве случаев. При покупке всегда учитывайте длину штифта, поскольку, в отличие от деревянного аналога, дюбели труднее подрезать.

Наш веб-сайт использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший сервис при поиске или размещении заказа, в аналитических целях и для персонализации нашей рекламы для вас. Вы можете изменить настройки файлов cookie, прочитав нашу политику использования файлов cookie. В противном случае мы будем считать, что вы согласны с использованием файлов cookie.

Хорошо, я понимаю

.

Смотрите также