Соединение профилированного бруса

Все виды соединений профилированного бруса - СамСтрой

Соединение бруса в полдерева или другим способом в процессе строительства требует ответственного отношения. Для дерева могут применяться совершенно разные типы креплений, долговечность которых обусловлена высокой прочностью используемого материала. Деревянные постройки отличаются экологичностью, повышенной прочностью, а также привлекательным внешним видом.

Методы и характеристики соединений

Один из наиболее важных этапов возведения домов из дерева — это строительство сруба. Корректная стыковка бруса позволяет надежно укладывать древесный материал, соединяя заготовки между собой. Срок эксплуатации деревянного сруба зависит от надежности укладки изделий. Это влияет на шумоизоляционные характеристики и способность деревянных стен задерживать тепло.

На выбор метода сращивания бруса оказывают влияние особенности сооружения и вид применяемого материала. При этом могут быть использованы разные виды соединения бруса. Нарушение технологии в процессе возведения сруба зачастую приводит к плачевному результату.

Перед выполнением соединения своими руками необходимо продумать, как правильно стыковать брус. Если сделать это неверно, то в постройке начнут появляться щели, а само здание станет накреняться. Найти выход из такой ситуации несложно, так как соединить брус можно несколькими способами:

1. Встык.
2. На шпонках.
3. В полдерева.
4. Ласточкин хвост.
5. На коренных шипах.

Необходимо знать все основные приемы, применяемые при возведении сооружений из дерева. Не все методы являются накладными, они существенно отличаются друг от друга, потому эти технологии требуют специального подхода.

Метод углового соединения

Современное строительство деревянных сооружений связано с применением двух типов угловых соединений:

1. Без остатка («в зуб», «в лапу»).
2. С остатком («в чашу», «в обло»).

Соединение бруса в углах с остатком предполагает, что концы сруба готовой постройки будут выступать за границы стенки примерно на 0,5 м. Этот метод строительства более накладный, но он имеет ряд достоинств:

• уменьшается теплоотдача;
• возрастает надежность строения.

Применение приема соединения с остатком «в чашу» предполагает выпиливание замочных пазов. Способы соединения бруса в углах с остатком бывают следующими:

1. Односторонний.
2. Двусторонний.
3. Четырехсторонний.

Этот вид соединения предполагает создание надпила, то есть перпендикулярного паза на верхней стороне бруса. Угловое соединение бруса этого вида не требует значительных усилий и большого количества времени.

Создание четырехстороннего замкового паза, требующее большого мастерства и опыта плотников, обеспечивает достаточно прочное крепление. Паз выпиливается с каждой стороны изделия. Венцы укладываются как конструктор. Эта техника обеспечивает большую прочность сруба.

Техника соединения встык

Соединение бруса способом встык предполагает создание соединительного шва путем крепления одного бруса к другому торцами. Каждый элемент сверху перекрывается следующим изделием. Для создания надежного соединения торцы изделий следует отпилить с соблюдением угла 90°.

Даже если соединение «встык» является достаточно плотным, это не дает гарантии отсутствия теплопотерь, которые будут слишком большими. Это невыгодно, особенно при возведении бани из бруса. Способ соединения «встык» можно заменить более надежным методом в «коренной шип», который еще называется «теплый угол».

Стыкуемый брус закрепляется шипованными стальными пластинами. Их можно забивать скобами либо гвоздями. Чтобы поверхность изделия была идеально ровной, плотник должен уметь подгонять торцы стыкуемых брусьев. Из-за малой герметичности угла могут возникать периодические нагрузки.

 

Опытные строители не рекомендуют использовать способ «встык», который считается одним из самых скорых методов. Иначе теплопотери будут очень большими. Это не позволит сэкономить время и силы для сложных видов соединений. Способ соединения бруса без остатка «встык» подходит не для всех типов строений.

Соединение методом «на шпонках»

Укладка бруса, сращенного с использованием нагелей, позволяет получить надежную и прочную постройку из дерева. Чтобы срастить брус на углах, требуются клинья, то есть шпонки (нагеля), изготовленные из древесины твердой породы. Для бруса идеально использовать деревянную шпонку, к примеру, из осины. Шпонка, которая попадает в выпиленный паз, очень плотно соединяет изделия.

Клинья позволяют достигать высокой прочности сруба и снижения его теплопроводности. Элементы крепятся на шпонки, вколоченные в соединение, которое предварительно выпилено. Шпонка может иметь различную форму: призматическую, прямоугольную, «ласточкин хвост», прямую или с зазубринами.

При сращивании брусьев, которые работают на растяжение, применяют врубки, сохраняющие их от продольного смещения. Такой тип сращивания называется замком. В некоторых случаях врубки приходится укреплять при помощи болтов или нагелей, таким способом их удается соединить.

Соединяемые с помощью шпонок изделия должны иметь пазы, которые являются идентичными пазам других элементов. Шпонки — это клинья, которые соединяют два деревянных элемента, нагели бывают поперечными, продольными и косыми. Применение последнего типа шпонок доступно только профессионалам.

Сборка сруба по методу в полдерева

Усовершенствованный способ сборки в полдерева предполагает применение шпонки. Это позволяет увеличить прочность угловой стыковки. Соединение бруса по длине возможно и методом укладки в полдерева. Укрепление всей конструкции осуществляется с использованием нагелей.

Элемент, соединяемый в полдерева, пропиливается по ширине наполовину. Отсюда и название самой конструкции, так как размер вырубки равен половине сечения. Предварительно в изделии высверливаются отверстия под нагели. Шпонки должны вставляться около угловых соединений. Длина нагеля рассчитывается таким образом, чтобы ее хватало сразу на несколько изделий.

Соединение бруса методом полдерева

Угловое соединение создается путем прирубки сверху и снизу. Так обрабатывается 2 звена. Чтобы обеспечить наибольшую прочность соединения, пользуются деревянными втулками, которые монтируются в торцах вырубки. Вариант косой вырубки тоже является приемлемым для создания надежного сруба методом в полдерева.

Этот вид углового крепления широко используется при строительстве жилых домов. К примеру, в процессе возведения срубов из профилированного бруса. Все стыки при этом тщательно утепляются. Для уменьшения продуваемости конструкции вырубка производится с небольшим уклоном, а не под прямым углом.

Способ соединения в «коренной шип»

Метод угловой сборки в «коренной шип» представляет собой наиболее простой тип замкового соединения. Способ применяется для получения из сращиваемых элементов надежного крепления. Коренной шип представляет собой конструкцию, в состав которой входят шип и паз прямоугольной формы. Их размеры по высоте и ширине составляют 4 см при сечении бруса 150 мм. Выпилить шип и паз достаточно легко по схеме.

Способ соединения бруса коренным шипом

Метод «коренной шип» является наиболее распространенным. В одном из состыкуемых изделий делается на торце специальный паз. Конец другого соединяется с первым брусом с помощью вертикального шипа. Все работы должны проводиться только опытным плотником.

Укладка каждого последующего венца производится с использованием деревянного нагеля, который имеет круглое сечение. При укладке элементов в «коренной шип» необходимо применение льноджутового полотна для повышения плотности сборки и улучшения теплоизоляции сруба.

Если бревна одномерные, то разметка может быть упрощена путем изготовления соответствующих шаблонов. Можно осуществить более тщательное уплотнение вырубки. Для этого можно воспользоваться способом сборки в «лапу с коренным шипом».

Соединение способом «ласточкин хвост»

Строение конструкции сборки способом «ласточкин хвост» напоминает «коренной шип». Способ крепления применяется для угловых соединений, т-образных и в длину. При выпиливании шипа и паза на конце изделия необходимо соблюдение идентичности. Герметичный узел соединения обеспечивается благодаря трапециевидной форме шипа.

Способ соединения бруса «ласточкин хвост»

Т-образная конструкция сборки широко применяется при строительстве домов из бруса. Дополнительные напуски с внутренних поверхностей стен постройки оставлять не требуется. Техника «ласточкин хвост» позволяет применять элементы меньшего сечения.

Утепление угловых элементов в процессе монтажа производится с помощью джутового волокна. Вместе с тем система не является проницаемой. Перед укладкой по методу «ласточкин хвост» угловые крепления можно вырубить способом, который похож на технику в «полдерева».

Вырубка при этом должна иметь трапециевидную форму. Каждое изделие укладывается одно на другое. Разновидностью горизонтального крепления углов способом «ласточкин хвост» является соединение бруса «в лапу».

Изделие пропиливается по горизонтали, что предполагает создание трапециевидных выемок, подходящих друг к другу.

Крепление через продольное соединение

Чтобы увеличить недостаточную длину бруса, плотники рекомендуют использовать соответствующую технику. Подобрать способ продольного соединения несложно, так как стыковать брус позволяют следующие методы:

1. В полдерева.
2. Шип со шпонкой.
3. Коренной шип.

Торцы каждого изделия необходимо пропилить, сделав пазы для стыковки брусьев. Надежность сборки обеспечивается за счет применения шипов со шпонками. Сращивание бруса по длине является высококачественным и надежным, оно осуществляется по аналогии с угловым способом, позволяющим срастить брус.

Способы продольного соединения бруса

Удлинение бруса методом продольного коренного шипа связано с вырубкой на торце одного изделия паза, а другого — шипа. Наибольшая прочность крепления достигается путем придания шипу и пазу трапециевидных форм.

Любой из представленных и обрисованных методов возведения построек из дерева обладает своими особенностями. Но есть общие советы, которые подходят при использовании любой техники сборки.

Брус нужно скруглять с наружной стороны, чтобы предупредить застаивание дождевой или талой воды в пазах. Места соприкосновения элементов должны быть идеально выровнены и отшлифованы.

Обеспечить дополнительную плотность конструкции позволяет промазывание соединения смесью смолы с песком.

Соединение бруса в углах: виды, способы, плюсы и минусы

Коснёмся вопроса не очевидного, но предельно важного для тех, кто только собирается строить деревянный дом или баню — соединения бруса в углах.

В статье дадим краткий обзор со схемами популярных типов соединения, использующихся сегодня в массовом строителсьве, пройдёмся по преимуществам и недостаткам, а главно — ответим на вопрос, какое брусовое соединение мы считаем лучшим и рекомендуем выбрать клиентам СК Смирнов.

Сразу скажу, что тексты для блога пишет человек, имеющий непосредственное отношение к производству бруса и стройке — поэтому оценочное мнение будет основываться на личном опыте.

Содержание:

Есть такие типы угловых соединений как «с остатком» и «без остатка». Имеется в виду наличие или отсутствие выступа части брусины за пределы контуры здания.

Соединения без остатка

В плане расхода материала оптимальный вариант именно делать углы без остатка. А зачастую при строительстве маленького дачного дома или бани можно избежать соединения по длине бруса — стандартная брусина имеет длину 6 метров. Плюс вода не затекает в узел, да и обшить сайдингом или вагонкой проще. Но вот сделать так, чтобы угол, собранный без остатка, не продувался, это надо очень хорошо постараться.

Метод соединения угла	Описание	Преимущества	Недостатки
Соединение встык	Самый простой тип соединения углов из бруса — две брусины стыкуются друг с другом и закрепляются скобой или на гвозди. Некоторые бригады шабашников не запариваются и до сих пор используют этот узел.	Дёшево Сердито (очень)	Дыры в углах Безумные счета за электричество
Коренной шип	Тот самый «тёплый» угол, на котором крупными буквами написано на каждом строительном сайте. Обычно преподносится как невероятное преимущество, однако по факту — моральный минимум каждой бригады собирать срубы в этот самый тёплый угол в коренной шип. Мы его называем — крепкий угол.	Уменьшает смещение брусьев Дёшево Не требует дорогостоящего оборудования	Возникают щели во время усадки Мостики холода
Вставной шип	Часто называется Т-образным узлом и обычно применяется для соединения внутренних стен, но некоторые умельцы не брезгуют поставить такой стык  на угол.	Прост в изготовлении Не требует много времени Дёшево	Возникают щели во время усадки Деформация угла Мостики холода
Вполдерева вставной шип	Усовершенствованная форма тёплого угла, но в современном домостроительстве используется нечасто — слишком сложное производство. Но повсеместно используется при изготовлении мебели.	Вполне надёжен Практически не продувается	Дорого Мало мастеров
Ласточкин хвост (в лапу)	Ласточкин хвост или в лапу — дедовский метод брусового соединения углов в избах. Используется редко, потому что не так прост в изготовлении, как может показаться. О нём подробнее расскажем ниже.	Плотно прижимает брусья друг к другу Не продувается Реально тёплый угол	Дороже обычного Сложен в производстве

Угловые соединения бруса с остатком (в обло)

Классификация соединений, в которых брус, проходя через узел, выходит снаружи. При помощи таких узлов стоят те самые красивые русские избы. Но и расход материала значительно больше — сами выпуски обычно составляют 20-25 см. Да и часто замалчивают то, что в такие углы часто затекает вода, что грозит гниением. Ну и с наружной отделкой сруба с остатком могут возникнуть.. хмм.. определнные проблемы.

Метод соединения угла	Описание	Преимущества	Недостатки
В чашу	Самый простой тип соединения деревянных брусьев — две брусины стыкуются друг с другом и закрепляются скобой или на гвозди. Некоторые бригады шабашников не запариваются и до сих пор используют этот узел.	Дёшево Сердито (очень)	Дыры в углах Безумные счета за электричество
В курдюк	По сути рубка в курдюк — это продвинутая чаша, воторая насаживается на выступающий элемент. Собственно, он и называется курдюком. Технически сложная рубка, но не лишённая достоинств.	Обеспечивает надёжное угловое соединение Не смещается	Мало умельцев Долго
В охряп	На рисунке видно, что рубка в охряп предполагает наличие чаши сверху и снизу. Чтобы такое соединение не продувалось, нужны золотые руки и не малый опыт. Давно не видел этого узла в применении.	Дёшево в изготовлении Лёгко при монтаже	Нужен очень хороший мастер Хороший мастер дорого стоит

Этот список далеко не исчерпывающий. Человечество придумало ещё множество методов соединений углов в домах и банях: в охлоп, в седло, прямая и косая лапа, норвежская и канадские типы ручной рубки... Ну, в общем, в каждой крупной деревне, по-хорошему, строили дома так, как учили деды — везде имелись свои хирости и нюансы, но едва ли это имеет значение для современного массового малоэтажного строительства. Так что ближе к делу.

Вы знаете, по-разному. В зависимости от ценового сегмента, в котором работает компания. Так наши «любимые» пестовские бригады особо не мудрствуют и времени на оттачивание технологий шип-паз не тратят — строят встык: быстро и дёшево. Ну да, заказчик потом замучается щели в два пальца толщиной конопатить, разорится на отоплении и углы в его доме покроются плесенью, но кому какое дело. Хотел дёшево — получил дёшево.

А если хотите наглядную разницу, то вот реальные фото — угол встык во время сборки сруба и через некоторое время после строительства. И это ещё не самый печальный случай:

Считаем, что для строительства дома, даже дачи, этот вариант не подходит. Избегайте бригад, которые будут вас убеждать, мол, «десять лет так строим — никто не жаловался». Поверьте — жаловался каждый первый.

Если говорить о самом популярном угловом соединении, то это, конечно, тёплый угол. Ну, в смысле, строители его преподносят как тёплый. По факту, он не обеспечивает гермитичность угла и не справляется с мостиками холода. Несмотря на утепление, профилированный брус при рубке в «тёплый» угол не получится сделать герметичным. Из-за скошенных фасок профиля получаются сквозные дыры, к сожалению. Те, кто дочитают до конца, увидят видео, где я прямо на кусках бруса показываю, почему получаются дыры.

Но подчеркну — такой вариант, конечно, в тысячу раз лучше, чем простая стыковка (сами его используем, но в сочетании со сверлением):

Те компании, которые работают на более требовательных клиентов, используют более сложные узлы. Например, ласточкин хвост. Мы только начинаем осваивать это направление, но уже можно сказать — да, так строить гораздо сложнее, дольше, накладнее, но и качество не сравнится с более дешевыми методами соединения углов в постройках из бруса. Именно этот угол имеет смысл назвать по-настоящему тёплым.

Секрет ласточкина хвоста в том, что в этом углу наклон спила бруса делается по всем плоскостям — со всех сторон он имсеет форму конуса. Благодаря этому просто под действием силы тяжести брус зажимает сам себя, образуя прочное герметичное соединение.

Один из самых популярных угловых соединений брусовых домов и бань в русском стиле является сборка в чашу. Как уже говорилось выше, этот вариант дороже, чем ласточкин хвост, тёплый угол и встык. Дело в дополнительном расходе материала на выносы и в том, что чашу можно срубить только из сухого или клееного профилированного бруса. Но если вы за ценой не постоите, то имеет смысл присмотреться к такому варианту (на фото наш объект):

А для тех, кто может позволить себе хоромы, рынок предлагает старую добрую ручную канадскую рубку. По сути, это та же чаша, но из мощного бревна сухостойной сосны (например). Тёплый, мощный, красивый и долговечный сруб, который стоит кругленькую сумму денег (на фото тоже наша работа):

Время от времени пишут комментарии с вопросами, мол, «А вы-то какой угол посоветуете?» или «А свой дом как построили бы?». Отвечаю: мой дом построен в стандартный тёплый угол (сухой брус кедра).

Фото на этапе сборки сруба:

На этапе покраски:

По окончанию строительства:

Больше фотографий найдёте в этом фотоотчёте в галерее.

Сейчас прошло уже почти 4 года, как закончилось строительство. В целом я очень доволен состоянием углов, но мне пришлось изрядно попотеть, тобы как следует их законопатить. И если бы я сейчас стоял перед выбором, то, пожалуй, остановился бы на соединение ласточкин хвост. Именно этот вариант я считаю идеальным по соотношению качества и стоимости. Можно было бы ещё рассмотреть «в чашу» — очень нравится, как выглядит. Узел надёжный и прочный, но как защитить его от влаги — не знаю.

В СК Смирнов мы только в 2020 году стали применять эту технологию как дополнительную услугу, и пока очень довольны. Посмотрим, будет ли она пользоваться популярностью у клиентов. Возможно, со временем мы совсем откажемся от тёплого угла в пользу ласточкина хвоста. На фото ниже брус 90х140 — собираем перевозную баню. Но в идеале лучше взять для этого соединения брус 150х150.

Чтобы наглядно показать преимущества и недостатки разных типов соединений углов в домах и банях, прямо на производстве сняли видео, где на кусках бурса демонстрируем и комментируем:

​​​​​​​

Если у вас остались вопросы, пожалуйста, пишите в комментариях — мы ответим на абсолютно каждый.

С уважением,
строительная компания «Смирнов»

Соединения бруса в углах и прямых стенах дома

Соединения бруса в углах и прямых стенах дома требуют прочности и герметичности. На герметичность брусового дома огромное влияние оказывает влажность стройматериала. Если строить дом из бруса естественной влажности, при усушке и усадке сруб будет испытывать значительные внутренние напряжения, что может привести к его деформациям.

Применив пиломатериал, который был просушен до 20%, можно убить в зародыше сразу несколько проблем – щели, трещины, сильную осадку и пр. В идеале – использовать для сруба профилированный или клееный брус из ламелей камерной сушки. Усадка такого сруба будет минимальной.

Второй метод избежать продувания углов – выполнять эти углы особыми, сложными формами соединений.

Углы должны быть прочными. На сруб действуют силы от возможных подвижек грунта, от собственного веса и веса крыши, кровли и снега, а также давление от силы ветра. Углы должны выдерживать все нагрузки, а кроме того, выдерживать деформации от колебаний линейных размеров вследствие дождя, снега и изменений тепло-влажностного режима.

Угловое соединение с остатком

Очень важные плюсы этого вида рубки:

• Продувание с улицы минимальное, даже при сильном ветре и в мороз;
• Высокая надежность. Даже не зафиксированные нагелями, брусья, соединенные в углах одним из видов рубки с остатком, не смещаются даже при умеренных подвижках грунтов основания под действием пучения или сейсмики. Нижние венцы держит вес верхних и плотное соединение углов.

Основные виды рубки с остатком

Способ рубки односторонним замковым пазом

Данный способ одинаково хорош и для квадратного бруса, и для профилированного. Одна сторона бруса выпилена с образованием паза, перпендикулярного оси бруса. Толщина паза равна половине толщины бруса, ширина и длина паза одинаковы. Замок получается, когда этот паз вмещает ½ бруса, расположенного к нему перпендикулярно. Такой венец плотно фиксирован в отношении нижележащего венца одного направления. Дополнительная фиксация нагелями придает углу достаточную прочность.

Рубка двусторонним замковым пазом

Этот вид рубки немного сложнее – выбирать пазы придется и с верхней грани бруса, и с нижней. Пазы в этом случае имеют ту же ширину, что и при способе одностороннего паза и глубину, равную ¼ толщины. Двусторонняя выборка пазов отнимает в два раза больше времени и требует большей точности, но дает неоспоримое преимущество – жесткую фиксацию каждой пары брусьев не по одному, а по двум направлениям. То есть налицо уже пространственная жесткость. Теперь при любых температурных и влажностных колебаниях сдвиг брусьев и венцов относительно друг друга практически невозможен.

Рубка четырехсторонним замковым пазом

Очень сложная рубка, пазы могут быть как симметричны, так и ассиметричны, и выбрать такой сложный паз вручную крайне трудоемко. Обычно такие сложные пазы с идеальной геометрией делают на оборудовании, производящем домокомплекты. Затем на стройке эти комплекты собираются из нумерованных брусьев, как конструкторы Лего.

Сложная и дорогая обработка, но практического улучшения герметичности угла не наблюдается, хотя в теории такой угол должен стать совершенно идеальным.

Основные виды рубки без остатка

Угол без остатка дает экономию по пиломатериалу. Брус целиком находится в плоскости стены, концы не выступают наружу. Но общей экономии не наблюдается, так как эти углы требуют дополнительного утепления и конопатки. По прочности, надежности и защите от продувания данные виды рубки также уступают углам, срубленным с остатком. Конкуренцию может составить только теплый угол, он же коренной шип.

Рубка без остатка позволяет выполнить фасад дома более строгим геометрически, проще выполнять наружную отделку. Вопрос эстетики спорный, и больше относится к стилю.

Без остатка рубят углы как из квадратного бруса, так и из профилированного.

Рубка встык без остатка

Самый простой и быстрый способ для возведения хозпостройки. Никакая дополнительная обработка не требуется, просто укладывают брусья нужных длин шахматкой. Чтобы брусья в венцах и сами венцы не смещались друг относительно друга, при этом способе рубки обязательно применяют крепеж – накладные пластины из оцинкованной стали, стальные скобы или деревянные нагели.

Трудозатраты в данном случае минимальны, плотницкий опыт может отсутствовать полностью. Если делать сруб таким способом из высушенного бруса, можно получить приемлемый результат. Из сырого пиломатериала, как говорят плотники, при любом старании угол будет ходить после усушки. Угол деформируется, а колебания влажности будут способствовать линейным колебаниям, в результате будут появляться продуваемые зазоры.

Рубка встык на шпонках

Шпонка может быть разной формы. Под прямую шпонку потребуется выбирать прямые пазы по торцам и боковым поверхностям соседних брусьев. Под шпонку – ласточкин хвост требуется выбирать довольно сложный паз, с уширениями от середины. Шпонка также имеет сложную форму.

Соединение прямой шпонкой предотвратит смещение брусьев венца в горизонтальной плоскости, но не в вертикальной. По вертикали венцы будут удерживаться только собственным весом и весом вышележащих конструкций. Шпонка в форме ласточкиного хвоста надежно зафиксирует угол и не даст брусьям смещаться по обоим направлениям. Этот способ рубки без остатка дает практически непродуваемый угол.

Рубка в полдерева

Тоже несложная рубка. По концам брусьев делают запилы на ½ толщин, получается шип, одинаковый по длине и ширине. Без фиксации нагелями это соединение надежным не будет. После усушки и осадки сруба угол, скорее всего, будет продуваться, и потребует дополнительного утепления. Вторая конопатка срубов после выдержки и осадки делается всегда.

Как и при рубке встык, можно модифицировать этот способ, закрепив углы шпонками. В этом случае брусья смещаться не будут.

Еще улучшить можно способ рубки в полдерева, если стыковать концы в лапу. Лапа имеет более сложную форму – запилы делаются наклонные, клиновидные, точно по размерам. Результат – повышение прочности сруба, брусья фиксированы друг относительно друга в венцах, а вес вышележащих венцов предотвращает смещение нижележащих. Угол выглядит эстетично изнутри и снаружи, фасад дома геометрический, гладкий.

Соединение в теплый угол (в коренной шип)

Считается самым теплым, непродуваемым соединением и одновременно гарантирует фиксацию венцов. Способ не из самых сложных:

Торцы обрезают, оставляя шипы, и длина и ширина которых должна быть ровно 1/3 сечения бруса. Более простой шип имеет форму прямоугольника, сложнее – шип с односторонним уширением. Пазы стыкуемых брусьев выбираются по размерам этих шипов, но без точной подгонки, поскольку пазы нужно законопатить мхом, льняным или джутовым волокном, пенькой или войлоком. Брусья с шипами осаживают сверху на брусья с пазами. Крепление венцов нагелями при данном способе рубки обязательно.

Крепление брусьев нагелями

• Классическая древесина для нагелей – березовая, не имеющая дефектов, сучков и косослоя, а также с параллельным расположением волокон относительно продольной оси.
• Оптимальная длина нагелей равна 0,8 от суммы высоты двух соединяемых венцов. Иногда одним нагелем соединяют не два, а три бруса. Диаметры нагелей от 25 до 35 мм.
• Нагели устанавливают в интервале до 1,5 м, и обязательно с обоих сторон каждого угла. По горизонтальным рядам нагели смещают в шахматном порядке.

Соединения брусьев по длине

Длинные прямые участки стен могут превышать длину пиломатериала. Сращивание бруса по длине делается в одной плоскости. Требования к соединениям те же, что и для углов – прочность и герметичность.

Самый простой способ состыковать брус по длине – соединение на прямоугольных шпонках. Венцы будут надежно зафиксированы в поперечном направлении, продуваться такой стык не будет. Шпонка вырезается чуть меньше паза, чтобы оставить зазоры для конопатки. Уплотняют пазы под шпонку мхом, джутовым и льняным волокном и др. материалом.

Сложнее и эффективнее способ стыковки брусьев коренным шипом. Прямое сращивание технологически немного проще углового, но так же требует точности. Зазоры между пазом и шипом в несколько мм должны быть, чтобы проложить их конопаткой.

Самый сложный, затратный по материалу и труду, и одновременно лучший по результату вид сращивания по прямой – стыковка косым замком. Размеры должны быть точные, подгонка близкая к идеальной. Конфигурация замка непростая. В итоге – два бруса имеют в соединении два полностью перекрытых сечения, что дает стыку прочность, а хитрая форма косого замка делает невозможным появление зазора даже при значительной усадке.

Виды соединений профилированного бруса - статья construction-houses.ru

С 2003 года действует строительный ГОСТ, описывающий способы и методы соединения профилированных брусьев при возведении зданий. Каждый из них обладает своими преимуществами, и выбор зависит от специфики здания и определенных задач. Любое соединение брусьев при строительстве должно обеспечивать надежность, стойкость, герметичность постройки, все это учитывается в технологии каждого способа. Рассмотрим наиболее распространенные и практичные из них.

Технологии углового соединения бревен

Используется два вида кладки бревен: когда угол здания остается прямым либо на углу с обеих сторон выступают концы брусьев. В первом случае метод называется «без остатка», во втором – «с остатком».

Если соединение бруса в углах выполняется с остатком, то такая кладка очень устойчива даже без дополнительного крепления, не пропускает внутрь сквозняки. При кладке без остатка расходуется меньше дерева, но при данном способе экономии расходов на строительства несколько снижена прочность соединений и защищенность от ветра по сравнению с первым вариантом.

Как укладываются бревна с остатком

Брусья укладываются друг на друга в выпиленные замковые пазы. Шипы и пазы делаются по-разному: с одной или с двух сторон бревна. Также существует четырехсторонний замковый паз, который усложнен сложным геометрическим вырезом с одной из сторон. Чем больше сторон имеют пазы, тем устойчивее и герметичнее кладется материал по углам строения.

Укладка без остатка

Это угловое соединение бруса выполняется гораздо проще: элементы без всякой предварительной обработки кладутся друг на друга в шахматном порядке. Данная методология называется «встык» – детали просто стыкуются без каких-либо укрепительных мероприятий. Получается обычный деревянный сруб, который легко возвести своими руками в короткие сроки. Однако при данном типе кладки необходимо уделить особое внимание ровности стен и влажности дерева – при каких-либо отклонениях норм в будущем возможно продувание из-за изменения структуры бревен под воздействием температуры и влаги.

Более надежными способами, которые исключают расхождение элементов в дальнейшем и продувание ветром, являются:

• на шпонках – на месте прилегания торцов брусьев друг к другу вырезается паз, захватывающий оба бревна, в него забивается укрепительная шпонка;
• теплый угол – отступив от внешнего края стены треть сечения бруса, нужно вырезать в одном бревне паз, а у другого оставить шип, затем соединить с уплотнителем и зафиксировать нагелями (по виду напоминает соединенные элементы мозаики с внутренней стороны угла).

Такие подходы к укладке позволяют обеспечить взаимную фиксацию между элементами для повышения устойчивости дома и защищенности его от продувания.

Как брусья соединяются по длине

Если длина здания превышает длину бруса, то придется обеспечить надежное сращивание нескольких элементов на протяженности стены. Здесь такие же принципы и цели соединения – предотвращение продуваемости и обеспечение прочности стыков. И для этого можно выполнять соединение бруса по длине тремя способами:

1. шпонками – на стыке обоих бревен вырезается прямоугольное отверстие, в которое помещается шпонка с уплотнителем, препятствующая проникновению ветра и расхождению элементов;
2. коренным шипом – торец одного бруса оформляется как паз, а другой как шип;
3. косым замком – торцы спиливаются по косой линии с двухуровневым сечением и взаимно соединяются, что абсолютно исключает возникновение зазоров при любой степени усадки (трудоемкий метод с объемными отходами).

Выбирая простые способы соединения бруса при возведении жилого дома, вы рискуете получить в будущем заметную деформацию и продувание. Сложные разновидности кладки требуют мастерства и усилий, но при этом гарантируют надежность постройки.

методы углового и продольного соединения

Брус в строительстве

Сруб возводят из профилированного или клееного бруса. Первый вид изготавливают из цельной древесины без разрушения структуры и использования клеев. Внешнюю сторону обрабатывают в виде ровной или выпуклой поверхности, с фаской или без нее. Внутренняя — обычно плоская, под отделку. Опорные грани имеют систему шип-паз, благодаря которой элементы прочно стыкуются. Профилированный материал удобен в работе, сечение имеет стандартные размеры. При строительстве деревянные балки не нужно подгонять.

Цельный профилированный брус

Клееный брус, в отличие от цельного профилированного, состоит из склеенных тонких ламелей. Для выполнения стыков в заводских условиях выбирают пазы и просверливают отверстия. На строительной площадке остается только собрать готовые звенья, как конструктор.

Клееный брус

Дома, сложенные из деревянных профилей, обладают преимуществами перед кирпичными или бетонными:

1. Быстро возводятся, не требуют «мокрых» работ по замешиванию раствора или бетона.
2. Легкие, не нуждаются в мощных заглубленных фундаментах, достаточно железобетонного ленточного основания мелкого заложения или «плавающей» плиты.
3. Теплые, коэффициент теплопроводности древесины 0,09 вт/м°с, что сравнимо с характеристиками базальтовой ваты.
4. Красиво сложенные деревянные здания гармонично выглядят на фоне зелени, природы, не требуют дополнительной отделки сайдингом, декоративными панелями, штукатуркой.
5. Благоприятный микроклимат в помещении обеспечивается высокой паропроницаемостью древесины, в таком доме поддерживается оптимальная влажность воздуха.
6. Качественный сруб прочен, устойчив и долговечен, срок службы не уступает сооружениям из камня.

Теплый угол — участок наиболее технологически сложных узлов. Из-за особенностей древесины усыхать, разбухать и коробиться стыки в местах пересечения элементов подвержены разнонаправленным напряжениям, образованию зазоров. Правильное выполнение сопряжения — залог того, что с течением времени не появятся сквозные щели, откуда будет задувать ветер и проникать сырость. Классификацию, типы конструкций и рекомендации по расчету размеров угловых соединений дает ГОСТ 30974-2002.

Это интересно: Когда на Руси появились бани: разъясняем по порядку

Как скрепить брус между собой

Кроме углов и продольной стыковки, венцы приходится соединять между собой и в вертикальном направлении. После укладки двух рядов бруса обязательно устанавливают дополнительное крепление в виде шкантов или нагелей.

Для стяжки венцов лучше всего использовать деревянные стержни квадратного сечения с размером грани 18 мм и длиной 250 мм. Для установки предварительно сверлят отверстия 25 мм.

Виды соединения профилированного бруса в угол

Углы дома традиционно считаются зонами, где наиболее велик риск теплопотерь, поэтому при строительстве важно добиться того, чтобы зазоры между венцами, образующими угол, отсутствовали. Помочь в этом может соединение бруса шип и паз, представляющее собой особое крепление без гвоздей, при этом брусья настолько точно подогнаны друг под друга, что появление щелей полностью исключено. Именно эта особенность считается важнейшим преимуществом пиломатериала.

Что такое теплый угол

Это герметичный стык, дающий равномерную усадку. Угловое соединение бруса в теплый угол, или шип-паз, позволяет повысить эксплуатационные характеристики постройки, добиться исчезновения «мостиков холода» и сквозняков.

Технология углового соединения бруса:

1. Разметка, для точности лучше использовать шаблон.
2. В боковой плоскости одного из венцов делается паз, в другом – шип, полностью симметричный.
3. Сборка стен по принципу первый брус-шип справа, второй – слева.
4. Крепление производится круглыми нагелями.

Пазы делают в производственных условиях на специальном оборудовании. Самостоятельно их можно вырезать бензопилой, ручным станком или лобзиком. Чтобы конструкция в итоге получилась прочная, важно изначально использовать качественный материал с влажностью не более 20%. Для дополнительного утепления могут применяться герметики.

Преимущества теплого угла

Плюсы соединения профилированного бруса в теплый угол:

• Отсутствие щелей, промерзания.
• Высокая скорость монтажа, с работой справится даже непрофессионал. «Мокрые» работы, в том числе с бетоном, не требуются.
• Привлекательность снаружи и изнутри дома.
• Облицовка и утепление не потребуется.
• Поможет поддерживать комфортный микроклимат: зимой в помещении будет тепло, летом – прохладно.
• Устойчивость крепления.
• Для соединения элементов угла не требуются гвозди и иные крепления.
• Даже после усадки щель между шипом и пазом не превысит 1-3 мм. В некоторых случаях зазоры специально делают большими, до 5 мм – это существенно упрощает конопатку сруба.

Однако соединение деревянного бруса в теплый угол имеет нюансы:

1. Точно подогнать шип и паз один под другой могут только мастера.
2. Теплый угол дороже, чем соединение встык, но в результате помогает экономить на использовании отопительных приборов и конопатке.

Основные разновидности угловых соединений

Существует несколько видов соединения бруса:

1. Ласточкин хвост. Эта технология соответствует ГОСТу 30974-2002. Трапециевидный шип полностью соответствует по размерам и форме паза. Вариант помогает достичь устойчивости каркаса. Очень экономичный метод, позволяющий получить эстетичный угол, попадание влаги внутрь замка невозможно. Относится к холодным типам соединения, поэтому для сохранения тепла нужно использовать утеплитель. Минус – сложность аккуратного вырубания шипов-трапеций.
2. В лапу. Простой в исполнении вариант, при котором используется Т-образное соединение торцевых элементов.
3. В полдерева. Торцы брусьев скреплены за счет специальных выемок. Крепление очень прочное, но имеет сквозную щель.
4. С коренным шипом. Способ походит для небольших домиков, в которых длина постройки равна длине бруса. В результате получается прочный каркас, устойчивый к землетрясениям и ветровой нагрузке.
5. Встык с фаской. В двух элементах прорезается паз под фаску. Позволяет добиться прочности и герметичности..

Наиболее распространенные типы соединения бруса для домиков и бань – в лапу и в полдерева. Первый способ более сложен, но позволяет получить надежное крепление. Второй – прост в исполнении, но смотрится менее интересно.

Кроме того, соединение бруса в углах подразделяется на типы. С остатком и без остатка. Первый вариант – прочное крепление, создающее герметичность, при нем брусья, проходя сквозь угол, выходят наружу. Получается красивая постройка, напоминающая старинные русские терема. Однако недостаток этого крепления в том, что возрастут расходы материала.

Соединение бруса в теплый угол с остатком проводится различными способами:

1. Односторонний замок. В нижней половине бруса делается выемка для верхнего.
2. Двусторонний замок. Пропилы делаются на обоих элементах, такое крепление – профилактика скрещения, однако важно, чтобы скрепляемые венцы были гладкими.
3. «В обло», четырехсторонний замок. Самое прочное крепление, не нуждающееся в поддержке нагелями. Запил производится со всех сторон пиломатериала.

При угловом соединении профилированного бруса без остатка компоненты не выходят за границы стен.

Наконец, крепление встык можно использовать только в том случае, если брус как следует просушен. Для его реализации следует поместить венцы в шахматном порядке, скрепив их нагелями.

Варианты соединения встык

Соединение бруса встык считается самым простым креплением. Для его реализации потребуются уголки или пластины из металла, которые крепятся гвоздями или скобками. Для обеспечения плотности прилегания торцы должны быть выровнены. Для защиты от продуваний через зазор снаружи соединение дополнительно утепляют теплоизолирующим материалом, а внутри конопатят. 

Преимущество этого способа соединения бруса в углах – простота выполнения. Минус – нельзя использовать для создания теплого угла из бруса, недостаточно эффективно сохраняет тепло. Поэтому такое крепление выбирают не для домиков, а для хозяйственных построек.

Способ соединения бруса встык со шпонкой – предполагает использование усиливающего элемента – шпонки из осины, ясеня, дуба. Для реализации в торцевых и боковых плоскостях делают отверстия в форме шпонки. Форма при этом может быть прямоугольной или хвост ласточки.

Соединения углов для клееного бруса

Виды соединений клееного бруса различны. Классификация угловых соединений такая же, как и у профилированного бруса и бревен, однако вариант «в обло» использовать нельзя, поскольку пиломатериал прямоугольного сечения, поэтому круглую врубку реализовать не получится. Можно выбрать варианты с остатком (в чашу) или без остатка (в лапу). Первый – самый распространенный, позволяет добиться хорошей теплоизоляции угла, эстетичности и устойчивости постройки. Недостаток – повышенный расход материала.

Без остатка или в лапу – вариант соединения клееного бруса, способствующий экономии материала, однако необходима облицовка. В противном случае поверхности будут промокать и промерзать. 

Таковы основные варианты соединения бруса между собой. Конечно, добиться полной герметичности можно только в том случае, если работы выполняет мастер с опытом. Поэтому тем, кто не обладает квалификацией, лучше обратиться к специалистам «Уютной дачи», которые выполнят работы качественно и быстро. Дерево не терпит невнимательного отношения, с ним должен заниматься тот, кто умеет это делать.

Собственное производство дает «Уютной даче» возможность идеально точно подогнать элементы домокомплектов один под другой. Готовые к сборке проекты в наличии на складе, поэтому после заказа сотрудники доставят их на участок, где соберут. Вам останется только насладиться комфортом и теплом.

Профилированный пиломатериал | переплет

Продукция

Профилированный брус binderholz предлагает широкий спектр архитектурных решений для внутреннего и внешнего использования. Возможное применение: от опалубки навеса до внешней опалубки, от полов до облицовки стен и потолка, от чердака до подвала и от гостиной до ванной комнаты.

Десятилетний опыт работы с экологически чистыми возобновляемыми древесными материалами в сочетании с современными строгальными станками, дальновидным менеджментом и высококвалифицированными сотрудниками отличает группу Binderholz со своими специализированными производственными предприятиями по производству профилированной древесины в Австрии и Германии.

Характеристики

• Широкий выбор профилей
• Простота сборки
• Доступная длина от 2,00 до 5,10 м
• Малый вес с высокой грузоподъемностью
• Структурированные поверхности для различных профилей
• Дополнительная грубая оттесанная поверхность
• Обработка поверхности - покрытия
• Фильтр
• Регулирует влажность и комфортно даже в ванных комнатах
• Улучшение теплоизоляции фасадов
• Долговечность
• Пропаренный профилированный брус по запросу
• Награжден знаком качества AUSTRIA GÜTEZEICHEN
• Внешний контроль независимыми учреждениями

Сырье

Благодаря десятилетиям устойчивого лесопользования в лесах Европы и Америки, в наших широтах повсюду доступно достаточно древесины.Поэтому этого природного сырья постоянно растет больше, чем заготавливается. Финляндия входит в десятку лучших в мире с более чем 77% лесной площади. Площадь лесов Австрии составляет чуть менее 48%, что значительно превышает средний показатель по ЕС, а Германия является одной из самых лесных стран Европы. Флорида, как четвертая страна-производитель древесины, является одним из лучших районов выращивания в Америке. Помимо самых популярных древесных пород, ели, также перерабатываются большие объемы сосны, пихты, лиственницы, швейцарской сосны, пихты Дугласа и южной желтой сосны.Вся европейская продукция Binderholz сертифицирована и контролируется PEFC.

Стандартные профили

.

СОЕДИНЯЕТ лесоматериалы - лесоматериалы к древесине: прямые соединения

Дополнительный модуль RF- / JOINTS Timber - Timber to Timber проектирует стыки, в которых деревянные элементы соединяются непосредственно друг с другом с помощью наклонных винтов. Проект выполнен по:

• EN 1995‑1‑1 (включая национальные приложения)

1. Характеристики

   • Конструкция шарнирных соединений
   • Двухосный наклон соединяемого элемента (например, домкратного стропильного соединения)
   • Подключение любого количества участников к одному узлу для типа «Только главный элемент»
   • Диаметр винта 6 мм - 12 мм
   • Автоматическая проверка минимального расстояния между винтами
   • Дополнительное свободное определение расстояний между винтами
   • Передача эксцентриситета из RFEM / RSTAB
   • Поперечное или параллельное выравнивание винтами
   • Определение до 16 винтов подряд
   • Графическая визуализация стыков в дополнительном модуле и в RFEM / RSTAB
   • Выполнение всех необходимых работ

2. Ввод

   Сначала необходимо выбрать тип соединения и стандарт конструкции.

   Связанные элементы импортируются из модели RFEM / RSTAB. Модуль автоматически проверяет выполнение всех геометрических условий.

   Также нагрузки автоматически импортируются из RFEM / RSTAB. В окне "Геометрия" вы можете указать параметры винта (диаметр, длину, угол и т. Д.).

3. Проект

   Отображаются следующие результаты проектирования:

   • Проверка минимального расстояния между винтами
   • Грузоподъемность каждого винта

4. Результаты

   Сначала основные конструкции соединений группируются и отображаются с базовой геометрией соединения в первом окне результатов.В других окнах результатов вы можете увидеть все основные детали дизайна.

   Размеры и свойства материала, важные для конструкции соединения, отображаются сразу и могут быть распечатаны напрямую. Аналогично включен экспорт в DXF-файл. Связи можно визуализировать в модуле RF- / JOINTS Timber - Timber to Timber, а также в RFEM / RSTAB.

   Вся графика может быть включена в распечатанный отчет RFEM / RSTAB или распечатана напрямую. Масштабируемая графика результатов обеспечивает возможность оптимальной визуальной проверки прямо на этапе проектирования.

.Технические характеристики рамы из тяжелой древесины

- Подразделение 06130 Vermont Timber Works

Образцы спецификаций предоставляются авторам спецификаций в качестве отправной точки для использования в проектах по тяжелой древесине, столбам и балкам, деревянным каркасам и разделу 06130.

Vermont Timber Works

06130 - Строительство из тяжелой древесины

ЧАСТЬ I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

РАБОТА ВКЛЮЧЕНА

• Структурное проектирование, изготовление и установка тяжелых деревянных балок, колонн и ферм.Выполняйте все работы, необходимые для правильного завершения тяжелых деревянных работ, как показано на чертежах и как указано здесь. Включите в конструкцию любые модификации, которые структурно требуются согласно 1.03 C. 2. этого раздела.
• Предоставлять всю рабочую силу, материалы, подмости, строительные леса, временные распорки, кран, подъемники, такелаж, оборудование и услуги, необходимые для выполнения Работ по данному разделу. Работа включает, но не обязательно ограничивается следующим:
• Компоненты из древесины любого описания, включая балки, балки, пластины, распорки, стяжки, колышки, перемычки.
• Разное оборудование для тяжелого деревянного строительства, включая, помимо прочего: Пластинчатые соединители и болты

ПОДОБНЫЕ РАБОТЫ

• Раздел 06100 - Плотницкие работы.
• ПРЕДПИСАНИЯ
• Подать в соответствии с положениями Раздела 01300.
• Представьте типовые образцы указанных пород древесины, указанных сортов и отделки на утверждение архитектора.
• Торговые чертежи: Завершите оформление торговых чертежей в соответствии с положениями Раздела 01000.Рабочие чертежи должны включать следующее:
• Мелкомасштабные планы и фасады, показывающие все элементы фермы, соединения и методы сборки. Рабочие чертежи должны включать детали для каждого элемента и соединения и должны показывать соединительные пластины, штифты, пазы, шипы, длину, углы разреза и т. Д.
• 2. Рабочие чертежи должны включать анализ напряжений и совместное проектирование практикующим зарегистрированным профессиональным инженером с квалификацией в области проектирования конструкций, имеющим лицензию на практику в состоянии (заполнить состояние).Рабочие чертежи должны иметь печать зарегистрированного профессионального инженера.
• Конструкция фермы должна обеспечивать необходимую устойчивость и устойчивость к гравитационным нагрузкам.
• Никакие фермы не должны заказываться или изготавливаться до утверждения Рабочих чертежей Архитектором.

ИЗМЕРЕНИЯ

• Подрядчик должен получить и проверить все размеры и условия в здании, необходимые для правильной установки его работы. Он несет ответственность за точность и соответствие различных частей своей работы, а также за их правильное выполнение.
• ЗАЩИТА, ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ
• Защищайте фермы и храните их под укрытием во время транспортировки и на строительной площадке. Укладывайте, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию и дренаж. Хранить под крышкой в ​​хорошо вентилируемом помещении. Фермы, поврежденные при транспортировке или на рабочей площадке, должны быть отремонтированы или заменены бесплатно для Владельца.

ЧАСТЬ 2 ИЗДЕЛИЯ

ОБЩЕЕ

• Фермы и все компоненты для полной установки должны быть поставлены от:

Vermont Timber Works, Inc.

36 Fairbanks Road, North Springfield, VT 05150

(802) 886-1917

ФЕРМЫ

• Размер древесины должен соответствовать инженерным требованиям. Минимальный размер должен составлять 6 ″ x 6 ″ во всех направлениях.
• Породы древесины должны быть Дугласская пихта, Select Structural, S4S или № 1 и лучше Дугласская пихта, S4S, FOHC или тсуга / сосна самородная, необработанные пиломатериалы или S4S.
• Если не указано иное, вся древесина должна соответствовать «Стандартным правилам сортировки пиломатериалов из западных стран» Северо-восточной ассоциации производителей пиломатериалов.Подрядчик должен вести учет оценок и сертификатов, свидетельствующих о соответствии Спецификациям.
• Открытые края должны иметь фаску шириной 1/2 дюйма (спецификация S4S).

ПЭГС

• Материал для штифтов должен быть прямозернистым, без сучков и без сучков, березы или дуба.

РАЗНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• Обставить и установить все необходимые метизы и металлические формы, необходимые для сборки и монтажа ферм.
• Все стальные профили, листы и трубы, если не указано иное, должны соответствовать ASTM A-36 с поправками, внесенными на сегодняшний день. Стальная труба должна соответствовать ASTM 53, класс B.
• Если требуется сварка, она должна выполняться с использованием электродуговой сварки в соответствии с Кодексом Американского общества сварки по дуговой и газовой сварке в строительстве.
• Все другие стальные профили, пластины, трубы и т. Д. Должны быть тщательно очищены и покрыты одним толстым слоем одобренной красной свинцовой грунтовки (черной), хорошо обработанной во всех стыках и открытых пространствах.После эрекции при необходимости подкрасить. Поверхности, недоступные для покраски в полевых условиях, перед тем, как покинуть цех, должны быть покрыты черной краской.
• Болты должны быть оцинкованы / оцинкованы с цинковыми / оцинкованными шайбами ​​и гайками.

ОТДЕЛКА

• Фермы должны быть предварительно обработаны на всех поверхностях и стыках одним слоем полиуретана для пихты, Minwax или аналогичного материала для натурального материала.

ЧАСТЬ 3 ИСПОЛНЕНИЕ

УСТАНОВКА

• Установка ферм должна производиться в соответствии с деталями и примечаниями на чертежах, утвержденными чертежами, требованиями кодов и передовой торговой практикой.

ПРИСОЕДИНЕНИЕ

• Столярные изделия должны быть выполнены в лучших традициях ранней Англии и Америки, рассчитаны на прочность, усадку, проверку и скручивание. ** ДОПОЛНИТЕЛЬНО ** Металлические соединения не должны использоваться, если это не требуется конструктивным проектированием, и в этих случаях они должны быть скрыты и удерживаться как минимум в соответствии с одобрением архитектора. Все работы должны быть высочайшего качества.
• Или сталь, как указано на структурных чертежах.
• Все столярные изделия должны быть аккуратно обрезаны, чтобы они подходили аккуратно и плотно.

ВРЕМЯ

• Детали и узлы фермы необходимо проверить на предмет размеров и точности анкеровки перед монтажом.
• Должны быть предусмотрены временные распорки и растяжки для адекватной защиты всех людей и имущества и обеспечения надлежащего выравнивания.
• Следует использовать стропы с прокладкой или немаркированные стропы, а углы должны быть защищены блокировкой.
• Собранные фермы должны быть достаточно прямыми, отвесными, ровными и квадратными.Части конструкции, не закрепленные должным образом по конструкции, должны иметь временные распорки, пока не будет установлен настил.
• Все стыки должны быть достаточно плотными.
• Все соединения, требующие крепления, должны иметь штифты, забитые до плотного прилегания или заподлицо. Колышки должны выступать на 1–2 дюйма с обеих сторон фермы, кроме тех мест, где они должны быть заподлицо, как указано выше. Сломанные колышки необходимо удалить и заменить. Колышки с грибовидной головкой должны быть срезаны ниже этой части
• Инструменты, используемые для забивания или стягивания соединений, не должны постоянно портить готовые поверхности ферм.

Есть вопрос? .

S4S и профилированный лес

Внедрение высокотехнологичного промышленного оборудования Weining Hydromat квалифицированным персоналом позволяет компании работать с рынками США, Западной Европы и Азии.

По качеству строганная древесина делится на три типа: A, B и C. Сортировка обрезной древесины проводится в соответствии со скандинавским стандартом классификации напряжений INSTA 142.

Компания готовит весь пакет документов для таможни и экспорта, включая экспортную декларацию, фитосанитарный сертификат, сертификат VGM, сертификат происхождения и другие документы.

100% выпускаемый таймер имеет сертификат FSC.

Евро сайдинг / Опалубка / Профиль:

Тип - ель / сосна

12,5 × 96 × 2100/2500/3000/5100 мм
19,5 × 96 × 2500-5100 мм
12,0 × 120 × 2500-5100 мм
14,0 × 140 × 2500-5100 мм

Содержание влаги HT12-14%.

Изделия завернутые в термоусадочную пленку.

S4S; # 2 Commons & Btr:

Тип - ель / сосна

19 × 89/140/184 × 2440/3050/3660/4880 мм
38 × 89/140/184 × 2440/3050/3660/4880 мм (R2 / 3)

Влажность KD12-14%.

Стандартные пиломатериалы.

Тип: ель / сосна.

.

Клееный брус - CLT | StructureCraft

Поперечно-клееная древесина (CLT) Панели формируются путем укладки и склеивания последовательных перпендикулярных слоев древесины. Слоистые стопки затем прессуются в больших гидравлических или вакуумных прессах, чтобы сформировать блокируемую панель. Затем панель калибруется и формируется с помощью станка с числовым программным управлением (ЧПУ) в полностью готовый к строительству компонент. Количество слоев в панели может варьироваться от трех до семи и более, и панели могут иметь дверные и оконные проемы, а также маршруты для электрических и механических систем перед отправкой на строительную площадку.

По характеру своей конструкции CLT обладает несущей способностью выдерживать нагрузки и может использоваться как материал для вертикальной и горизонтальной сборки. Поскольку секции стен, пола и крыши из CLT формируются на заводе вне строительной площадки, это позволяет значительно сократить время строительства на месте. CLT можно использовать в качестве структурной системы в зданиях Tall Wood (таких как новое 12-этажное деревянное здание Framework или районный энергетический центр UBC), а также в качестве альтернативы бетону или стали.

Наш процесс закупок CLT и Design-Assist

Мы поставляем проекты из поперечно-клееной древесины любого размера в США и Канаду, а также закупаем клееный клееный брус у местных североамериканских и европейских производителей. При необходимости CLT может быть сертифицирован по APA PRG-320. Мы являемся вашим комплексным партнером по доставке конструкций CLT и можем предоставить помощь в проектировании , 3D моделирование , проектирование конструкций , изготовление и услуги по установке по мере необходимости.Мы часто предоставляем услуги по оптимизации стоимости для снижения затрат, а наши инженеры-строители имеют лицензии во многих штатах и ​​провинциях.

Производство поперечно-клееной древесины

Часто вся обработка и фрезерование отверстий выполняется на заводе производителей CLT на основе наших подробных производственных чертежей и файлов станков с ЧПУ, и продукт отправляется прямо на место. В других случаях продукт отправляется в наш производственный цех площадью 30 000 кв. Футов для дальнейшей установки стальных соединений для ускорения возведения на месте.

Помимо клееного CLT, мы разработали специальный CLT с механическим креплением с использованием тщательно разработанных схем крепления, а не клея и давления. CLT с механическим креплением не ограничен размером пресса и поэтому доступен в любом размере. Мы также можем производить изогнутые панели CLT с одним радиусом.

3D моделирование

Мы 3D-моделируем каждый проект, и BIM занимает центральное место в нашем рабочем процессе. Наши модели переводятся непосредственно в файлы ЧПУ станка.Наша опытная команда дизайнеров использует комбинацию Cadwork, Rhino + Grasshopper для сложных структур и Autodesk Inventor для параметрического моделирования каждого проекта. Щелкните Sketchfab, чтобы увидеть весь наш репозиторий 3D-моделей.

.

{{findMapping ('introText')}}

{{findMapping ('openCookies')}}

{{findMapping ('categoryFunctionalHeadline')}}

{{findMapping ('categoryFunctionalDescription')}}

{{cookie.name}}

{{findCookieInformation (cookie.имя, 'имя')}}

{{findCookieInformation (cookie.name, 'description')}}

{{findMapping ('categoryPerformanceHeadline')}}

{{findMapping ('categoryPerformanceDescription')}}

{{cookie.name}}

{{findCookieInformation (cookie.name, 'name')}}

{{findCookieInformation (cookie.имя, 'описание')}}

{{findMapping ('categoryTrackingHeadline')}}

{{findMapping ('categoryTrackingDescription')}}

{{cookie.name}}

{{findCookieInformation (cookie.name, 'name')}}

{{findCookieInformation (cookie.name, 'description')}}

.

---

Смотрите также

• 
  Примыкание стропил к мауэрлату
• 
  Чем подготовить стены под обои
• 
  Цвет обоев в гостиной как подобрать
• 
  Как провести воду в частный дом
• 
  Постелить рулонный газон
• 
  Зеленый это смесь каких цветов
• 
  Как оформить участок перед домом
• 
  Стиль ампир лепнина
• 
  Инфракрасный датчик движения схема
• 
  Какой размер шифера 8 волнового
• 
  Армирующая сетка для стен