Свяжитесь с нами: +7 (960) 206-03-36|[email protected]
Главная » Разное » Состав серебряного припоя

Состав серебряного припоя


Серебряный припой: температура плавления, состав, марки

Серебряный припой обладает уникальными качествами. С его помощью можно спаивать самые разнообразные металлы и сплавы. В зависимости от содержания серебра и других ингредиентов свойства припоя можно подобрать под требуемую задачу. Основным достоинством серебряных припоев является высокая прочность, долговечность и электропроводность получаемых соединений.

Серебряный припой

Разновидности

Серебряные припои делятся на несколько разновидностей в зависимости от содержания в них серебра.

Припои с низким содержанием — до 40% — используют для пайки заготовок из стальных и цветных сплавов. Такие составы обладают недостаточной прочностью для соединения деталей толще 3 мм.

Составы со средним содержанием — от 40 до 60% применяют для пайки медных, никелевых и стальных деталей, испытывающих значительные статические нагрузки, удары и вибрацию.

Серебряный припой с высоким процентом — от 65% используют при пайке особо ответственных швов, таких, как ленточные пилы и соединения проводов. Состав с высоким содержанием серебра позволяет обеспечить отличную электропроводность.

Физико-химические свойства и состав серебряного припоя

Свойства того или иного серебряного припоя определяются его составом. Серебряный припой, которым осуществляют многоэтапную пайку, должен иметь достаточно высокую температуру плавления. Это необходимо для того, чтобы во время наплавки следующего слоя предыдущий не расплавился и не вытек в паяльный зазор. Средняя температура плавления составляет 600 °С.

Химический состав серебряных припоев
Свойства серебряных припоев

Чтобы создать такой припой, потребуется на 30 частей серебра взять 33 части кадмия, 16 частей цинка и 20 частей меди. Как и любой состав с низким содержанием основного элемента, он не отличается стойкостью к высоким нагрузкам, ударам и вибрации.

Повышение содержания серебра до 50% позволит повысить текучесть расплава и способность паяного шва выдерживать статические и динамические нагрузки. Его также можно будет применять для пайки в несколько слоев, однако потребуется особая аккуратность и осторожность.

Технические характеристики

В состав наиболее распространенных серебряных припоев входят такие элементы, как Ag, Cu, Zn, Sn, Mn, P, Cd.

Марка

Наличие элементов, %

AgCuZnSnMnPCdПримеси, макс
PbFe
ПСр7272След—————0,0050,1
ПСр7171След———1—0,0050,15
ПСр707026,След————0,050,1
ПСр656520,0След————0,10,1
ПСр626228,0—След———0,0050,15
ПСр5050След—————0,0050,15
ПСр50 Кд5016,016,0———След0,10,1
ПСр37,537,5Ост5,5—8,2——0,050,1

Серебряные припои с содержанием выше 72% используются в ювелирном деле.

Особенности выбора

Выбор припоя, лучшим образом подходящего к конкретному сочетанию материалов, толщины и конфигурации заготовок, требований к механическим и тепловым нагрузкам на шов — непростое дело. Для создания прочных долговечных швов, устойчивых к статическим и динамическим нагрузкам, опытные мастера рекомендуют выбирать серебряный припой со средним или высоким содержанием благородного металла. В их состав могут входить Ni, Cu и Pb. Для пайки трубопроводов и емкостей, используемых в холодильниках и кондиционерах, подойдут только смеси с высоким содержанием Ag.

Пайка ювелирных изделий

При пайке ювелирных изделий высокая стоимость основного материала оправдывает применение припоев с содержание серебра от 85 до 100%, или чистого серебра. Такой припой для серебра выпускается в виде проволоки диаметром 1 мм.

При создании швов, предназначенных для эксплуатации при повышенных температурах, не подходят составы, содержащие свинец или олово. Из-за своей низкой температуры плавления они будут ослаблять все соединение. В этом случае выбирают серебряно-медные паяльные материалы.

Достоинства

Температура плавления чисто серебряного припоя составляет 962 °С, шов получается пластичным и мягким. Для экономии драгоценного металла и получения более прочных соединений в припой добавляют другие металлические элементы.

От состава и процентного содержания присадок зависят достоинства конкретного припоя.

Общими достоинствами серебряных припоев являются:

  • высокая жидкотекучесть;
  • прочность;
  • коррозионная стойкость;
  • пригодность для работы с широким диапазоном материалов;
  • низкое сопротивление электрическому току.

Рабочая температура состава тем ниже, чем меньше содержание Ag. Пропорционально уменьшаются трудоемкость и энергоемкость пайки.

Процентное содержание серебра

Содержание серебра в серебряном припое влияет также на другие физические характеристики, такие, как теплопроводность и электропроводность.

Низкое содержание

Составы с низким содержанием серебра широко используются в промышленности для пайки металлических заготовок.

Применяются они и в электротехнике — состав, содержащий всего 2% Ag, 62% Sn и 36% Pb весьма популярен при электро- и радиомонтаже.

Он отличается высокой проводимостью и повышенной жидкотекучестью, что облегчает процесс пайки.

Средний процент серебра

Составы с содержанием от 40 до 60% рекомендованы для швов, работающих при невысоких температурах.

Швы, паяные с применением ПСр40, отличаются не только высокой прочностью, и пластичностью, но и способностью выдерживать высокие динамические и периодические нагрузки.

Припой ПСр40
Припой ПСр45

ПСр45 применяется при работе со стыками толщиной до 3 мм. Также стоек к вибрации и агрессивным средам.

Высокий процент серебра

Припой ПСр65, в который добавлено 2% меди и 14% Zn, специально разработан для пайки лезвий ленточных пил. Он имеет повышенную прочность на разрыв и на изгиб.

Состав ПСр70 обеспечивает отличную проводимость, используется для пайки ответственных соединений электрокомпонентов и проводов. Минимальное сопротивление соединения важно как в микроэлектронике, так и в мощных электроустановках промышленного назначения и на генерирующих станциях. Высокая цена сдерживает его широкое применение.

Припой ПСр60
Припой ПСр70

Экономические соображения препятствуют также более широкому использованию составов с высоким содержанием серебра за пределами научных исследований, военного и ювелирного дела.

Какие флюсы подходят

Чтобы получить высококачественный и долговечный шов, требуется перед пайкой обработать поверхности заготовок флюсами. Эти вспомогательные материалы очищают поверхность от химических загрязнений и оксидной пленки, предотвращая ее повторное возникновение.

Флюсы также способствуют увеличению текучести расплава и смачиваемости поверхности заготовки серебряным припоем.

Один из наиболее популярных среди пайщиков флюсовых материалов — это бура.

Бура для пайки

Паяльную пасту можно приготовить следующим образом:

  • Порошок буры высыпать в термостойкую емкость для смешивания.
  • Тонкой струей добавить воду, тщательно размешать.
  • Нагреть до достижения полной прозрачности.
  • Слить жидкую фазу, осадок растереть до консистенции сметаны.

Паста подходит для серебряных припоев с температурой плавления от 490 до 910 °С.

Применяется также состав, содержащий:

  • 35% борного ангидрида B2O3;
  • 43% KF;
  • 22% K₂B₄O₇.

Паяльная паста

Фторид калия прокаливают в течение 3-4 часов, далее все составляющие тщательно перемешивают, нагревают до расплавления. После охлаждения материал дробят и растирают до состояния мелкодисперсного порошка. Держать его следует в герметичной таре, поскольку он активно поглощает водяные пары, содержащиеся в воздухе, теряя при этом свои рабочие качества.

Для пайки пористых материалов применяют флюс на основе тетрафторбората калия. Для того чтобы получить такой состав, потребуется использовать чрезвычайно сильную и опасную плавиковую кислоту.

Если нет достаточных навыков обращения с сильнодействующими химикатами, состав надежнее купить в магазине.

Технология создания серебряного припоя в домашних условиях

При создании припоя своими руками потребуется сначала расплавить серебро и другие компоненты, а потом отлить получившийся расплав в специальную емкость — ингус.

Процесс начинают с подготовительной фазы. На дно плавильной ложки кладут картонный квадратик, на нем размещают лист таким образом, чтобы его края обернулись вокруг краев ложки. Это делается для ускорения процесса расплавления.

Нарезание серебряного припоя

С применением ювелирных или лабораторных весов навешивается шихта, ее делят на порции по 18-20 г. На одну порцию берут 6 г серебра 875 пробы и 40% чистого металла. Из смеси посредством сильного магнита удаляют железную пыль.

Далее следует добавить мелко нарезанную медь. Ее берут из расчета 1 часть меди на 3 части серебряной смеси. Флюсом будет служить порошок буры, его добавляют 10% от общего объема.

Следующий этап — плавление. Следует зажечь горелку и отрегулировать режим горения. Плавильную ложку помещают в верхнюю, самую горячую часть пламени горелки. Шихта начинает плавиться и скапливаться на дне плавильной ложки.

Ингус следует заранее покрыть тонким слоем воска, прогреть и держать наготове рядом с горелкой.

Как только вся шихта расплавилась, можно приступать к завершающему этапу — отливке.

Ложку снимают с огня и без малейшего промедления, не давая расплавленному металлу остыть, единым плавным движением выливают ложку в ингус. Ингус охлаждают струей воды. После того, как отливка окончательно остыла, и процессы кристаллизации завершились, ее извлекают из ингуса, перевернув его и постучав при необходимости.

При самостоятельном изготовлении припоя следует соблюдать следующие меры предосторожности:

  • Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении.
  • Использовать средства индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток, защитные перчатки из спилковой кожи или брезента.
  • Проводить работы на огнеупорном основании.
  • Сразу по окончании нагрева и отливки выключить горелку.
  • Не оставлять оборудование без присмотра.

Приготовление серебряного припоя своими руками работа не слишком сложная, но требующая сосредоточенности и определенного навыка.

Материалы и инструменты для создания припоя

Для самостоятельного изготовления серебряного припоя следует подготовить следующие материалы и оборудование:

  • Серебряный лом.
  • Присадочные материалы (Zn, Cu, бура в качестве флюса и другие по рецептуре).
  • Лабораторные или ювелирные весы.
  • Газовая горелка, закрепленная на подставке, исключающей опрокидывание.
  • Плавильная ложка.
  • Ножницы по металлу.
  • Емкость и лопатка для смешивания ингредиентов.
  • Абразивная бумага.
  • Ингус.

Серебряный лом

Стол, на котором будут проводиться работы, должен иметь огнеупорное покрытие.

Серебряные припои | Математика для ювелиров

25.06.2012 // Владимир Трунов   
1. Немного теории

Начну с цитаты из Бреполя: «При изготовлении припоя базой его следует брать эвтектический состав сплава Ag-Cu и добавками цинка понижать температуру плавления. Разность температур плавления основного металла и припоя должна быть не менее 50 °С.»

Что такое «эвтектический состав сплава»?  Я уже упоминал в статье «Температура плавления сплавов Ag-Cu-Zn» термины «ликвидус» и «солидус». Повторю: ликвидус — это температура полного расплавления сплава при его нагревании, а солидус — температура полного затвердевания сплава при его охлаждении. У чистых металлов эти температуры совпадают, и при достижении точки плавления температура металла остается постоянной, пока он полностью не перейдет в жидкое состояние. У сплавов в общем случае существует промежуток температур, в котором он уже не твердый, но еще не жидкий. Нижняя граница этого промежутка — солидус, верхняя — ликвидус (от слов «твердый» и «жидкий»). Однако, при определенном сочетании компонентов сплав ведет себя, как единый металл: точки солидуса и ликвидуса совпадают. Это сочетание и называется эвтектическим.

Из приведенной диаграммы (кликните, чтобы увеличить) видно, что все сплавы с содержанием серебра ниже 91% начинают плавиться при одной и той же температуре — 779 °С, а полностью расплавляются — по-разному. И есть одна точка (72% серебра), где ликвидус совпадает с солидусом. Это и есть эвтектика для сплавов Ag-Cu. В этой точке — самая низкая температура плавления для всех этих сплавов («эвтектика» — по-гречески «легко плавящийся»).
Для тройных сплавов Ag-Cu-Zn эта интересная для нас точка превращается в линию, которая жирно и красно выделена на уже знакомой вам диаграмме изотерм ликвидуса. Вдоль этой линии как раз и располагаются наиболее подходящие для припоев сплавы. Подходящие — сразу в нескольких смыслах:

  • они содержат минимальное количество цинка, необходимое для данной температуры плавления;
  • они плавятся без промежуточного кашеобразного состояния, что обеспечивает чистоту и однородность шва;
  • они имеют равномерную мелкозернистую структуру, которая гарантирует прочность и пластичность соединения.

Вот почему Бреполь и советует брать за базу эвтектический сплав, ничего, правда, при этом не объясняя. Мол, если не лаптем щи хлебаете, разберетесь сами.

2. Выбираем припои из таблиц

Я имею в виду припои, рецепты которых приведены в многочисленных таблицах. Я выписал те из них, где нет явных опечаток, и столько, на сколько у меня хватило терпения. А затем обработал каждый программой Ag-Cu-Zn и получил таблицу, показанную на соседней картинке (кликните, чтобы увеличить).

Тут как раз самое время раскрыть тайну параметра, срытого под греческой буквой «эпсилон». Следуя завету Бреполя, что хороший состав припоя — это эвтектический состав, я решил ввести в программу алгоритм вычисления некоего параметра, который характеризовал бы «эвтектичность» сплава. Параметр ε показывает относительное отклонение выбранного состава сплава от эвтектического. В идеальном случае он равен единице, а наиболее отдаленные его значения — от 0,7 до 1,4. Близкими к эвтектике значениями следует считать примерно от 0,95 до 1,05.

Кроме температуры плавления и параметра «эвтектичности» на выбор припоя влияет еще один немаловажный критерий — его проба. Здесь нет такого жесткого требования, как для золота, чтобы проба припоя совпадала с пробой сплава, однако, есть нижний порог, за которым могут возникнуть конфликты с инспекцией пробирного надзора. Этот порог — 60% серебра, т.е., проба должна быть не ниже 600. Кроме того, от пробы припоя зависит его цвет и стойкость к химическим воздействиям. Исходя из этого, хотелось бы выбрать припои как можно более высокой пробы.

И, наконец, самое важное: что мы собираемся паять? В данном случае речь идет о ювелирных сплавах серебра. О пайке меди, стали и прочих металлов поговорим в другой раз. Вспоминаем второй завет Бреполя: температура плавления припоя должна быть как минимум на 50 градусов ниже температуры плавления основного сплава (здесь имеется в виду солидус, т.е., начальная точка его плавления). Для всех ювелирных сплавов ниже 910 пробы солидус равен 779 градусам. Для 925 пробы — 808 градусов, для 916 — 789.

Смотрим в таблицу: первые четыре отпадают из-за слишком высокой температуры, последние четыре — из-за низкой пробы. Начнем с выбора твердого припоя. Для пайки 925 пробы серебра мы можем позволить себе припой с температурой плавления 760 градусов. По таблице выбираем составы 5 и 10: первый — за пробу, второй — за «эвтектичность». Затем выбираем мягкий припой —  просто берем самый низкоплавкий, это состав 23. Средний припой должен иметь температуру около 730 градусов. Из таблицы лучший вариант, пожалуй, — номер 15.

3. Сочиняем свои рецепты

Однако, нет никакой необходимости выбирать припои именно из этой или какой-либо другой таблицы. У нас же есть программа Ag-Cu-Zn! Вводим в правой ее части требуемые пробу и температуру и добиваемся такого их сочетания, при котором есть решение. Затем в левой части программы уточняем параметры полученного сплава и подгоняем до требуемых.

Мне пришлись по вкусу четыре припоя, показанные на последней картинке. У них температуры отличаются примерно на 20 градусов, и они удовлетворяют практически все потребности при пайке серебра.

температура плавления припоя с серебром и флюсом для пайки, состав серебросодержащих припоев

Содержащий серебро припой широко используется благодаря по-настоящему уникальным эксплуатационным показателям. Этот материал позволяет качественно спаивать самые разные металлы, а также их сплавы. Анализируя свойства видов серебряного припоя и советы по его выбору, стоит принимать во внимание, что в данном случае основные характеристики напрямую зависят от концентрации Ag.

Учитывая этот параметр, можно подобрать разновидность припоя для выполнения конкретной задачи. Говоря о главных преимуществах материала, стоит прежде всего акцентировать внимание на таких свойствах, как максимальная прочность, электропроводность и долговечность соединений.

Особенности

При работе с металлами в наши дни широко применяется технология так называемой ступенчатой пайки. Важно учитывать, что подобный процесс имеет ряд очень важных нюансов, и поэтому его реализация требует соответствующих знаний, навыков и внимания. Один из ключевых моментов заключается в том, что часть сплавов, в состав которых входит серебро, характеризуется довольно высокой температурой плавления. В итоге благодаря именно этому свойству серебряный припой способен обеспечить максимальную прочность и высокое качество получаемого соединения.

Стоит отметить, что припой с серебром в чистом виде встречается крайне редко. Это обусловлено прежде всего высокой стоимостью данного расходного материала, представляющего собой цветной сплав. Помимо этого, составы с другими примесями на практике оказываются более эффективными. Чаще всего в качестве дополнительных компонентов используются цинк, никель, свинец, а также медь.

В чистом виде серебросодержащий припой применяют, как правило, в ювелирном деле.

Главные свойства и эксплуатационные показатели описываемого материала для качественной пайки напрямую зависят от концентрации драгметалла в его составе. Исходя из этого можно выделить следующие важные моменты:

  • если концентрация Ag превышает 50%, то сплав будет более пластичным, что само по себе определяет его устойчивость к нагрузкам;
  • примеси других компонентов даже в концентрации 5-15% способны существенно влиять на свойства сплава, что, в свою очередь, ощутимо расширяет сферу его применения.

Все возможные варианты сплавов для пайки перечислены в соответствующем ГОСТ 19738-74. А также в технической документации можно найти таблицы марок припоя, в которых содержится информация о концентрации всех компонентов сплава. Кстати, опытные мастера утверждают, что существенно сократить финансовые затраты позволяет самостоятельное изготовление припоя с содержанием серебра и других примесей.

Сравнивая с оловом, говоря о достоинствах серебросодержащих сплавов для пайки, стоит выделить следующие ключевые моменты:

  • повышенная текучесть, существенно упрощающая весь процесс за счет равномерного распределения материала по поверхности;
  • максимальная прочность получаемых соединений, которые способны выдерживать повышенные нагрузки;
  • устойчивость к коррозии даже при длительном воздействии влаги, обеспечиваемая присутствием в сплаве именно серебра;
  • универсальность, благодаря которой описываемые разновидности припоев широко используются во многих сферах для качественного спаивания разных металлов и их сплавов;
  • минимальное сопротивление электротоку, позволяющее применять такой припой при монтаже электрических схем и оборудования.

Основным минусом такого припоя, как уже было отмечено, является его цена. Именно по этой причине его стараются использовать намного реже, чем другие разновидности расходных материалов для пайки.

Изучая физико-химические свойства серебросодержащего припоя, стоит учитывать, что Ag далеко не всегда играет роль основного компонента сплава. Параллельно с увеличением концентрации драгметалла повышается прочность создаваемых в процессе пайки соединений. При этом одной из главных характеристик будет температура плавления. Кстати, при выборе сплава важно помнить, что в некоторых случаях данный показатель может достигать отметки в 600 градусов.

Особые эксплуатационные качества сплава определяются сочетанием его составных частей. Чаще всего можно встретить припой, в котором содержится:

  • 30% серебра;
  • 20% меди;
  • 16% цинка;
  • 33% кадмия.

Важный момент – это присутствие кадмия, свидетельствующее о хрупкости сплава. Исходя из этого можно сделать вывод, что подобный материал не используют в производстве изделий, подвергаемых переменным нагрузкам. Повышение доли серебра до 50% позволяет ощутимо улучшить текучесть сплава в разогретом состоянии.

Разновидности

Классифицируют сплавы для припоя с содержанием Ag с учетом нескольких факторов. Например, медно-фосфорный материал используют для пайки изделий из меди. Однако ключевым моментом является концентрация в припое основного элемента. На сегодняшний день можно выделить ряд категорий.

  • Низкое содержание серебра. Такие сплавы широко применяют в промышленных масштабах для соединения металлических элементов. Помимо этого, припой благодаря своей текучести и проводимости актуален для сферы электротехники. Присутствие дополнительных элементов значительно упрощает процесс пайки.
  • Средняя концентрация Ag (от 40 до 60%). Данный вид припоя в виде проволоки используют для создания швов, испытывающих воздействие сравнительно невысоких температур. Так, ПСр-40 обеспечивает довольно прочное соединение с повышенной пластичностью, способное выдерживать существенные динамические нагрузки. Припой серии ПРс-45 широко применяется при создании стыков с толщиной до 3 мм.
  • Повышенное содержание серебра. В качестве примера эффективного применения данной категории припоя можно привести спайку ленточных пил. Состав в данном случае обеспечивает высокую прочность соединений на разрыв и изгиб. А также припой марки ПСр-70 характеризуется хорошей проводимостью, что делает его актуальным для сферы электротехники. Еще один важный момент – это минимальное сопротивление, предотвращающее риск нагрева оборудования и элементов цепей в процессе эксплуатации.

Следует помнить, что сфера применения последнего типа серебросодержащего припоя существенно ограничена из-за его высокой стоимости. Именно данный фактор во многом нивелирует все достоинства сплава для пайки.

Правила выбора

От подбора расходных материалов для пайки напрямую будет зависеть ее качество и прочность соединений. В каждом конкретном случае подход к выбору должен быть индивидуальным. Однако существуют общие правила и рекомендации. Опытные мастера советуют в первую очередь уделять внимание нескольким важным моментам.

  • Условия, в которых будет использоваться создаваемое соединение. Имеются в виду такие критерии, как температурные режимы, влажность, потенциальные нагрузки и прочее. В некоторых ситуациях во главе угла будет стоять электропроводность.
  • Температура плавления припоя с учетом его распределения по соединяемым поверхностям в процессе пайки. Важно помнить, что далеко не все паяльники способны обеспечить до 600 градусов.
  • Конкретная область применения. В большей степени этот пункт относится к ювелирному делу, в котором применяют припой с максимальной концентрацией основного элемента.

Часто производители указывают, для каких целей предназначена та или иная марка сплава. Это существенно облегчает выбор припоя.

Использование

Современные разновидности расходных материалов широко применяются для скрепления разных металлов и их сплавов. Речь идет, например, о серебросодержащих припоях с флюсом для пайки меди и составах, используемых при спаивании труб из нержавейки. Стоит отметить, что в последнем случае чаще всего возникают трудности у неопытных пользователей. В таких ситуациях специалисты дают ряд рекомендаций.

  • На подготовительном этапе выполняют тщательную механическую очистку поверхностей. Краска и другие стойкие загрязнения удаляются, как правило, металлическими щетками, после чего обработанный металл обезжиривают.
  • На зону пайки равномерно наносится предварительно подобранный флюс.
  • При обработке и соединении поверхностей большой площади применяют специальные горелки для прогрева металла до необходимой (рабочей) температуры.
  • После достижения заданной температурной отметки подается припой, который необходимо распределить равномерным слоем по всему шву.
  • После того как весь шов спайки будет пройден припоем, ему дают немного остыть. На завершающей стадии место соединения подогревается для обеспечения постепенного понижения температуры.

Даже с учетом всех неоспоримых достоинств серебросодержащего припоя необходимо особое внимание уделить правильному подбору флюса. Без данного вспомогательного материала, отвечающего за очистку поверхностей и удаление пленок окислов, невозможно добиться качественного и долговечного соединения. Помимо прочности шва, грамотно выбранный флюс обеспечивает необходимую текучесть металла и сплава в процессе пайки. На практике очень часто мастера предпочитают использовать буру.

Несмотря на то что сейчас проблем с приобретением флюсов не возникает, бывают ситуации, в которых приходится изготавливать пасту для пайки самостоятельно. Для этого потребуется:

  • высыпать буру в емкость подходящего объема, выполненную из термоустойчивого материала;
  • добавить воду тонкой струей, медленно перемешивая получающуюся массу до получения однородной смеси без комков;
  • нагревать состав до тех пор, пока он не станет полностью прозрачным;
  • слить образовавшуюся жидкость, после чего растереть оставшийся осадок до консистенции масла;
  • нанести полученную пасту на обрабатываемую поверхность, лучше всего это делать при помощи кисти.

Самодельный флюс для пайки применяется в тандеме с серебросодержащим припоем, температура плавления которого составляет от 490 градусов. Для спаивания пористых металлов и сплавов подойдет состав на основе тетрафторбората.

Важно помнить, что для работы с химикатами требуются соответствующие знания и навыки. Именно поэтому настоятельно рекомендуется приобретать уже готовые смеси.

В следующем видео вас ждет изготовление серебряного припоя своими руками.

Серебряные припои различных марок для пайки меди, стальных сплавов и ремонта ювелирных изделий

Результатом процесса паяния должно стать образование шва, прочного соединяющего детали и имеющего хорошие физические свойства, в частности, электропроводность.

Достичь такого эффекта позволяют припои на основе серебра. Существует много доступных составов, постоянно применяемых на практике.

Достоинства

Благородный металл в чистом виде имеет высокую пластичность и температуру плавления. Серебро без добавок применять в качестве припоя невозможно и нецелесообразно. Вкладывать энергию для достижения при 962 ℃ расплавленного состояния и получать в результате мягкий шов не имеет смысла.

Выгодно и удобно использовать сплав серебра с другими металлами. Чаще всего добавляют медь. Во многих составах присутствует цинк. В мизерных количествах, не превышающих доли процентов, в металлические композиты вводят железо, свинец, висмут.

Температура плавления серебряных припоев уменьшается пропорционально сокращению массовой доли благородного компонента. Следовательно, уменьшаются затраты энергии и времени на пайку.

Сплавы из группы серебряных припоев хорошо обволакивают рабочие детали, способствуя образованию прочных швов. Места соединений не окисляются; выдерживают механические и вибрационные нагрузки.

Серебросодержащий сплав может применяться для пайки металлических изделий самых разнообразных составов. Для каждой практической ситуации в имеющемся ассортименте можно найти подходящие марки серебряных припоев.

Они имеют разное соотношение компонентов; отличающиеся показатели плотности и удельного электрического сопротивления; могут содержать легирующие добавки, улучшающие технические характеристики.

Процентное содержание серебра

Состав всех применяемых для пайки серебряных сплавов регламентирует ГОСТ.

В маркировках рядом с понятным сокращением ПСр всегда присутствуют числа. Они указывают на процентное содержание серебра.

В целом наблюдается следующая тенденция: сплавы с большой концентрацией благородного металла (50%, 72%) имеют маленькие значения удельного сопротивления. Их используют для формирования соединений с большой электропроводностью.

Серебряные припои с относительно невысокой концентрацией серебра (40-62%) применяют для пайки деталей, которые не будут сильно нагреваться.

Характеристики серебряных припоев в таблицах:

Недорогие металлические сплавы с содержанием серебра от 10% до 45% широко используются в машиностроении. Металлические композиты с низкой концентрацией серебра позволяют получить твердый шов.

Практически все серебряные припои имеют в сплаве железо, свинец, висмут. Суммарное количество добавок составляет чуть более 0,1%.

Многие радиолюбители используют в работе оловянно-серебряные припойные составы, содержащие всего 2% дорогого металла, 62 % олова и 36% свинца. Сплав легко переходит из жидкого состояния в твердое, хорошо проводит электрический ток.

Помимо отечественных материалов поставщиками предлагается большое количество импортных серебряных припоев. Цена на них, естественно, выше, а качество вполне сравнимо с российской продукцией.

Применения недорогих марок

Самое низкое содержание серебра и высокую температуру плавления, равную 830 ℃, имеет припой ПСр-10. Помимо 10% серебра в сплаве содержится 53% меди и около 37% свинца.

Указанное содержание благородного металла является минимально возможным в средствах для твердого спаивания. Образующийся шов выдерживает нагревание до 800 ℃.

Данный серебряный материал предназначен для пайки стальных сплавов, композиций из цветных металлов. Им можно паять латунь с большой концентрацией меди (более 58%).

Важно помнить, что температура эксплуатации спаянных деталей, не должна быть больше температуры плавления данного серебряного припоя.

Сплав, содержащий 12 % серебра, рекомендуют применять для меди; латуни с содержанием меди, достигающем 58 %.

Пайка недорогим серебряным припоем ПСр-25 позволяет получить особо чистый шов. Содержание серебра, равное 25%, обуславливает не очень высокие прочностные характеристики соединения. В припое также присутствует 40% меди, около 35% цинка.

Для тонкой работы имеющихся показателей стойкости к ударам бывает достаточно. Если предстоит прочно припаять крупные детали, следует выбрать другой состав.

Средний процент серебра

Серебряный припой марки ПСр 40 образует швы с хорошей прочностью и пластичностью. Его рекомендуют применять для работы с подвижными деталями. После застывания соединение может деформироваться без нарушения целостности и прочности.

Невысокая температура плавления позволяет проводить работу дома. Для спайки указанным серебряным припоем пригодны медно-никелевые, нержавеющие, жаропрочные сплавы, бронза, латунь, ковар.

Состав ПСр-45 позволяет прочно припаивать толстые стыки (до 3 мм включительно). Швы выдерживают удары, вибрацию, влияние окислительной среды, не образуют трещин.

Результат во многом обусловлен тем, что расплавленный серебряный припой хорошо обволакивает рабочую зону. Сплав используют для пайки деталей из меди, никеля, стали, бронзы.

Высокий процент серебра

Припой ПСр-65, содержащий помимо обозначенного в маркировке количества серебра, 20% меди и около 15% цинка, имеет узконаправленное применение. Им спаивают полотна ленточных пил.

Серебряный сплав ПСр-70 имеет большую цену. Концентрация благородного металла в нем составляет 70%. Помимо этого в состав входит около 26% меди, приблизительно 3% цинка 0,1% железа, по 0,005 % свинца и висмута.

Этот серебряный припой имеет хорошую электропроводность, применяется при спаивании электрических узлов. Место соединения проводов, полученное данным методом, существенно не уменьшает способность всей системы проводить ток.

Близки по элементному составу сплавы ПСр-71 и ПСр 72. Они содержат 71% и 72%, соответственно, серебра. Чуть более 0,1% составляют железо, свинец и висмут. В припое ПСр-71 имеется 1% фосфора.

Состав с концентрацией серебра 70-80% применяются для ремонта ювелирных украшений. Другие направления использования ограничивает высокая стоимость припойных материалов с большим количеством благородного металла.

Какие флюсы подходят

Для образования качественного шва при пайке детали предварительно обрабатывают флюсами. Они убирают слой грязи, оксидов с рабочей поверхности; препятствует процессам окисления расплава; уменьшают поверхностную напряженность жидкого металла.

Благодаря флюсам припойная масса полностью обволакивает необходимые для пайки части деталей, способствует их прочному соединению.

В качестве флюсовой добавки часто применяют насыщенный раствор буры. Готовят его просто:

  1. В сухой порошок вливают тонкой струйкой дистиллированную воду и греют смесь до прозрачного состояния.
  2. После остывания из насыщенного раствора выкристаллизовывается осадок.
  3. Если жидкости над осадком получилось много, ее сливают.
  4. Остальную массу растирают до состояния густой сметаны.

Полученный таким методом флюс можно использовать в диапазоне температур от 500 до 900 ℃.

Альтернативный вариант – готовое средство, содержащее около 35% ангидрида борной кислоты, 42% фторида калия, около 23% тетрабората калия.

При желании подобный флюс можно сделать самостоятельно. Сначала следует прокалить фторид калия на обычном противне. Для этого достаточно прогревания при температуре 250 ℃ на протяжении 4 часов.

Все компоненты нужно аккуратно взвесить, перемешать, расплавить, охладить.

Застывший сплав, расколов на куски, следует тщательно измельчить. Можно взять для этого мельницу. В конечном итоге должен образоваться мелкий порошок, типа пудры.

Для получения однородного флюса порошок нужно просеять и быстро закрыть герметично. Он может поглотить влагу из воздуха, потерять свойства.

При необходимости особо тщательного заполнения всех микрополостей в рабочей зоне применяют флюсы с тетрафторборатом калия, для приготовления которого нужна плавиковая кислота. Получение такого флюса требует специальных условий и навыков. Лучше приобрести готовую смесь.

как сделать оловянный? – Оборудование для пайки на Svarka.guru

Серебряный припой позволяет спаивать заготовки из серебра. Кроме того, он подходит для пайки других металлов и сплавов, от меди до нержавейки. Шовный материал прочен и отличается высокой электропроводностью и теплопроводностью. Это делает материал популярным в электронике, электротехнике, ювелирном деле и производстве медицинской техники.

Разновидности

Серебросодержащие припои подразделяются на группы, исходя из доли содержащегося в них серебра.

Составы, содержащие до 40% основного металла, применяют при соединении деталей из сталей и цветных сплавов. Прочностные характеристики такого материала позволяют паять заготовки не толще 3 мм.

Припои, в которых присутствует 40-60 % Ag, годятся для паяния меди, никеля и стали в конструкциях, подвергающихся сильным постоянным и переменным нагрузкам.

Высокое содержание основного металла позволяет применять припой с серебром для ответственных высоконагруженных соединений, контактов в электротехнике и электронике, ленточные пильные полотна и тому подобные.

Физико-химические свойства и состав

Химический состав паяльного материала определяется ГОСТ и влияет на его физико-химические параметры. Для изменения свойств в состав включают такие элементы, как медь, цинк, олово, сурьма и другие.

Норматив содержания добвако в различных марках припоев.

Для снижения стоимости состава при пайке менее ответственных соединений серебро разбавляют дешевыми относительно серебра оловом, свинцом, цинком.

Технические характеристики

Физико-механические параметры определяются формулой вещества.

Из таблицы видно, что электропроводность улучшается с повышением содержания серебра.

Физические свойства различных марок.

[stextbox id=’info’]Припои с высоким содержанием серебра применяют в электронике, авиакосмической промышленности и в ювелирном деле.[/stextbox]

Особенности выбора

Правильный подбор паяльного материала является залогом высокой прочности и долговечности паяного шва. При выборе марки следует учитывать также технические и эксплуатационные требования:

  • статические и динамические нагрузки на соединение;
  • температурный режим;
  • химическая активность среды, в которой будет работать шов;
  • плановая себестоимость шва.

Так, для создания высокотемпературных швов в состав добавляют медь, поскольку олово и цинк имеют низкую температуру плавления и ослабят соединение.

Высокая цена соединяемых ювелирных заготовок позволяет сохранять экономическую эффективность производства при использовании  припоев с высоким содержанием серебра, вплоть до чистого металла.

Достоинства

Серебро плавится при 962оС. Чистый серебряный припой позволяет создавать соединения с высокой пластичностью. Основными их преимуществами считаются:

  • отличная текучесть в расплавленном состоянии;
  • прочность;
  • устойчивость к коррозии;
  • возможность соединять разные металлы и сплавы;
  • высокая электропроводность и теплопроводность.

Температура плавления понижается с понижением доли серебра. Параллельно снижается время и затраты энергии на единицу расплавляемого объема.

Процентное содержание серебра

Доля основного металла в серебряном припое определяет тепло- и электропроводность материала.

Низкое

Такие оловянно-серебряные припои, содержащие от 1,5% Ag, популярны в электротехнической отрасли, производстве трубопроводов и сосудов, они позволяют быстро и эффективно соединять заготовки, контакты и другие детали. Низкое сопротивление, высокая текучесть и доступная цена позволяют широко применять состав.

Среднее

Доля серебра в 40-60% позволяет паять высоконагруженные соединения. Однако материалы, содержащие олово и серебро не рекомендованы для работы в условиях высоких температур. Они пригодны для работы в условиях вибрационных нагрузок и химически активных сред.

Высокое

Эти составы используют для самых сложных и ответственных соединений. Так, состав ПСр65, содержащий 2% Cu и 14% Zn, используется для напайки пильных полотен. Он способен противостоять разрывным и изгибающим усилиям.

ПСр70 применяется в производстве мощных генераторов, где сопротивление играет решающую роль.

Какие флюсы подходят?

Для создания прочного соединения необходимо правильно подготовить поверхности к пайке. Для этого их зачищают механическим способом. Серебряный припой используют с флюсом для пайки — жидкостью или пастой, разрушающей пленку окислов и облегчающей пайку, повышая жидкотекучесть расплава.

Широко применяется бура в порошке. Ее разводят в небольшом количестве воды, нагревают и перемешивают до образования паяльной пасты.

С таким составом можно паять от 490 до 910оС

Широко представлены на рынке и готовые паяльные жидкости и пасты. Начинающему мастеру лучше использовать покупные материалы. Самостоятельное приготовление флюсов требует навыков обращения с сильнодействующими химикатами.

Технология создания в домашних условиях

Приготовление припоя для пайки серебра своими руками позволяет сэкономить заметные суммы, но требует наличия плавильно-литейного оборудования и определенных навыков.

Сделать его можно в следующей последовательности:

  • измельчить лом ножницами по металлу;
  • измельчить присадочный материал;
  • удалить из них железную пыль мощным магнитом;
  • точными весами отвесить порции шихты по 20 граммов;
  • добавить 10% буры и тщательно перемешать;
  • положить навешенную порцию в плавильную ложку и нагревать горелкой до полного расплавления;
  • прогреть литейную форму, называемую «ингус»;
  • в один прием вылить ложку с расплавом в ингус;
  • охладить форму под проточной водой;
  • выколотить готовый припой из формы.

Во время работы следует соблюдать осторожность, пользоваться средствами индивидуальной защиты, вытяжкой и не оставлять горелку без внимания.

Материалы и инструменты для изготовления

Для работы домашнему мастеру понадобится:
  • лом серебра;
  • добавки: цинк, медь и другие по рецепту;
  • бура;
  • точные весы;
  • горелка, установленная на устойчивое основание;
  • ложка для плавления;
  • ножницы по металлу;
  • чаша и мешалка для перемешивания компонентов;
  • наждачная бумага;
  • ингус.

[stextbox id=’alert’]Рабочий стол должен быть из негорючего материала. Делать припой следует под вытяжкой.[/stextbox]

Старинный рецепт варки

В рецептуру входит советский серебряный полтинник чеканки 1924 года и медный пятак чеканки 1961 года.

Последовательность действий следующая:

  • измельчить монеты ножницами;
  • расплавить в ложке серебро;
  • добавить в плавильную ложку медь;
  • плавными кольцевыми движениями руки перекатывать расплав по ложке до полного перемешивания;
  • вылить расплав в ингус и охладить.

Поученный припой для пайки серебра будет приблизительно 900 пробы. Точная проба зависит от степени износа монет.

Припой медно-серебряный

Пайка высоколегированных сталей и меди требует расходных материалов с высокой температурой плавления и хорошей смачиваемостью.

Используя припой ПСР можно получить прочное соединение, антикоррозионное с высоким коэффициентом сопротивления на разрыв. Проволока ПСР имеет большое количество марок.

Припой отличается составом и применяется для пайки различных сталей, сплавов и цветных металлов.

Блок: 1/10 | Кол-во символов: 393
Источник: https://svarka.guru/payka/oborudovaniya/pripoy-psr.html

Достоинства

Благородный металл в чистом виде имеет высокую пластичность и температуру плавления. Серебро без добавок применять в качестве припоя невозможно и нецелесообразно. Вкладывать энергию для достижения при 962 ℃ расплавленного состояния и получать в результате мягкий шов не имеет смысла.

Выгодно и удобно использовать сплав серебра с другими металлами. Чаще всего добавляют медь. Во многих составах присутствует цинк. В мизерных количествах, не превышающих доли процентов, в металлические композиты вводят железо, свинец, висмут.

Температура плавления серебряных припоев уменьшается пропорционально сокращению массовой доли благородного компонента. Следовательно, уменьшаются затраты энергии и времени на пайку.

Сплавы из группы серебряных припоев хорошо обволакивают рабочие детали, способствуя образованию прочных швов. Места соединений не окисляются; выдерживают механические и вибрационные нагрузки.

Припой из сплава олово-серебро

(SnAg) для монтажа и подключения солнечных модулей | Indium Corporation® | Блоги Indium Corporation | Флюс | Индийская корпорация | Без свинца | Бессвинцовый припой | Солнечная | Припой | Припойные сплавы | Флюс для припоя | Пайка | Надежность припоя | Паяемость | Паяльные материалы

Типичные ленточные припои с выступами

Лишь несколько припоев стали широко распространенными в отрасли сборщиками солнечных модулей, и их можно разделить на три категории:

  • Сплавы BiSn (58Bi42Sn, 57Bi42Sn1Ag)
  • Сплавы SnPb (63Sn37Pb, 62Sn36Pb2Ag)
  • Сплавы SnAg (96Sn4Ag)
Характеристики смачивания и надежность сплавов SnPb давно сделали их привлекательным выбором, однако в таких экологически чистых технологиях, как эта, предпочтение отдается выбору материалов, не содержащих свинца.Джим Хисерт ранее обсуждал преимущества BiSn как альтернативы низкотемпературному бессвинцовому припою для солнечных элементов, поэтому я коснусь альтернативы SnAg.


Припой олово-серебро (SnAg)
SnAg стал наиболее широко используемым припоем, не содержащим свинца, особенно в ленте, предназначенной для соединения ячеек. Исторически сложилось так, что его температура плавления (221 ° C) сделала его очевидной заменой для процессов, в которых ранее использовались припои SnPb.

В конструкциях, где необходима ступенчатая пайка (что редко встречается в задней части сборки солнечного модуля), SnAg может использоваться в качестве этапа, предшествующего пайке Sn63 или аналогичным бессвинцовым припоем (хотя и осторожно, поскольку вторая температура пайки довольно близка к 221 ° C) .

Хотя эвтектический припой SnAg является желательной композицией для пайки электронных компонентов, например, силовых полупроводников, недавние исследования с использованием этого сплава для крепления солнечных модулей показали, что другие распространенные сплавы, перечисленные для этого применения, легче работать и лучше подходят потребности этого приложения солнечной сборки. SnAg действительно имеет высокую температуру плавления, и предпочтительные флюсы для сборки модулей еще не оптимизированы для этого состава припоя.

Тем не менее, SnAg имеет свои преимущества. Когда нужен припой, температура плавления которого несколько превышает температуру плавления «стандартного» припоя, и он должен быть бессвинцовым, вот и все! Проверить это!

Удачного тестирования !!

Аманда

.

Ошибка 404 | Ортодонтические приборы и принадлежности

  • Меню
Продукты
Двойные кронштейны
  • Традиционный
  • Ортопеды из титана
  • Мини Diamond Twin
  • Мини алмаз VS
  • Мини-Твин
  • Мини-Твин VS
  • Устройства с прямой проводкой
  • Прямой синтез
  • Ортос
  • Ортос AP
  • эстетика
  • Symetri Clear
  • Псевдоним Lingual Straightwire
  • STb Light Lingual System
Трубки и ленты
  • Буккальные трубки
  • Миниатюрные трубки Accent
  • Snaplink
  • Бесподобные литые трубы
  • Микропробирки
  • Ленты и короны
  • Стандартный с высоким удержанием
  • Уошбон
Выравниватели
  • Система выравнивания Spark Clear
  • Insignia Clearguide Express
  • Simpli5
Дуга
  • SmartArch
  • Медь NiTi
  • Tru-Arch
Вспомогательное оборудование
  • Внутриротовой
  • VectorTAS
  • AdvanSync 2
  • Клеи и лампы для полимеризации
  • Орто Соло
  • Деми Плюс
  • Принадлежности
  • OptiView
Цифровая ортодонтия
  • Insignia Advantage
  • Опции устройства
Самолигирование
  • Damon System
  • Дэймон Кью
  • Дэймон Кв. 2
  • Дэймон Клир / Дэймон Клир 2
Лабораторные продукты
  • Выравниватели
  • Устройства разработки и расширения Arch
  • Функциональные устройства
  • Апноэ во сне и храп
  • Дистализация
  • Отделка и удержание
  • Техническое обслуживание помещений
Профилактика инфекций
  • Обзор продукта
  • Средства для дезинфекции поверхностей
  • Барьерные решения
  • Гигиена рук
  • Обработка инструментов
Квадроцикл
  • Quad Box
Просмотреть все продукты
Каталог
  • Английский
  • Español
  • Инструмент
Образование
  • События
  • Клинические впечатления
  • Бюро спикеров
  • CE по запросу / Вебинары
Ресурсы
  • Маркетинговая поддержка
  • SDS
  • IFU
  • Пожизненные награды
  • Оплата счетов онлайн
.

Припой из оловянно-свинцовых сплавов. Проволока, пруток Мягкие припои, Твердые припои, Припои для алюминия Купить прайс поставка служба доставки.


Мягкие припои

Припой - металл или сплав, используемый при пайке для заполнения зазора между соединяемыми частями с целью получения монолитного соединения. Применяются сплавы олова, свинца, кадмия, меди, никеля и др. Припои можно разделить на две группы - мягкие и твердые. К мягким припоям относить с температурой плавления до 300 ° C, к твердым - выше 300 ° C.Кроме того, припои широко различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности на разрыв 16-100 МПа, а твердые - 100-500 МПа.

Мягкие припои - это оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС-10) до 90% (ПОС-90), остальное - свинец. Электропроводность этих припоев составляет 9-15% чистой меди. Большое количество оловянно-свинцового припоя содержит небольшой процент сурьмы.

Состав и характеристики мягких припоев
Марка Состав,% Температура плавления, ° С Предел прочности Применение
ПОС-18 Олово - 18 Сурьма –2,0 ÷ 2,5 Свинец - остаток 277 2,8 ÷ 3,0 Паяльные детали из меди, оцинкованного железа и стали
ПОС-30 Олово - 30 Сурьма - 1,5 ÷ 2,0 Свинец - остальное 256 4,0 ÷ 5,0 Паяльные части из меди, железа, стали и олова
ПОС-40 Олово - 40 Сурьма - 1,2 ÷ 2,0 Свинец - остаток 235 3,5 ÷ 4,5 Пайка ответственных деталей из стали и латуни.Оборудование для лужения и пайки проводов и кабельных наконечников
ПОС-61 Олово - 61 Сурьма - 0,8 Свинец - упор 190 4,7 ÷ 5,5 Пайка токопроводящих деталей из меди и латуни, а также тонких и выводных концов обмоточных проводов
ПОСК-50 Олово - 50 кадмий - 18 Свинец - 32 145 5,5 ÷ 6,0 Крепежные детали и пайка медной проволоки
АВИА-1 Олово - 55 Цинк - 25 кадмий - 20 200 7,5 Пайка электрических компонентов из алюминия и алюминиевых сплавов

При выборе типа припоя учитывать его характеристики и применять в зависимости от назначения паяемых деталей.При пайке деталей, не допускающих перегрева, используйте припой с низкой температурой плавления.

Наибольшее распространение получил припой ПОС-40. Применяется при пайке соединительных проводов, резисторов, конденсаторов. Припой ПОС-30 применяется для пайки защитных покрытий, латунных пластин и других деталей. Наряду с примэием стандартных марок применяется и припой ПОС-61 (60% олова и 40% свинца).

Мягкие припои изготавливаются в виде прутков, заготовок, проволоки (диаметр 3 мм) и трубок, заполненных флюсом.Технология пайки проста и вполне осуществима в мастерской: свинец плавится в металлической чашке и небольшая часть добавляет олово, содержание которого определяется в зависимости от типа припоя. Сплав удаляет нагар с поверхности расплавленного припоя и заливается вдеревянными или стальными формами. Необходимо добавить висмут, кадмий и другие добавки.

При пайке различных деталей, не допускающих значительного нагрева, используются легкоплавкие сплавы, которые получают добавлением к свинцу-олову висмута и кадмия или одного из этих металлов.

Состав и характеристика легкоплавких припоев
Олово Свинец Висмут Кадмий Температура плавления
45 45 10 – 160
43 43 14 – 155
40 40 21 – 145
33 33 34 – 124
15 32 53 – 96
13 27 50 10 70
12,5 25 50 12,5 66

При использовании висмутовых и кадмиевых припоев следует учитывать, что они очень хрупкие и создают менее прочный переход, чем свинцово-оловянные.

Твердые припои

Припой - металл или сплав, используемый при пайке для заливки соединяемых деталей с целью получения монолитного соединения. Используемые сплавы олова, свинца, кадмия, меди, никеля и других припоев можно разделить на две группы - мягкие и твердые. Температура плавления припоя 300 ° C, до твердого - выше 300 ° C. Кроме того, припои отличаются механической прочностью.

Состав и характеристики твердых припоев
Марка Медь Цинк Сурьма Свинец Олово Железо Температура плавления
PMC-42 40-45 остаток 0,1 0,5 1,6 0,5 830
PMC-47 45-49 0,1 0,5 1,5 0,5 850
PMC-53 49-53 0,1 0,5 1,5 0,5 870

В зависимости от содержания цинка припой меняет цвет.Эти припои используются для пайки бронзы, латуни, стали и других металлов, имеющих высокую температуру плавления. Припой PMC-42 используется при пайке латуни с содержанием меди 60-68%. Припой PMC-52 используется при пайке меди и бронзы. Медно-цинковые припои, получаемые плавлением меди и цинка в электрических печах в графитовом тигле. В качестве плавления медного тигля добавлен цинк, после плавления цинка добавлено около 0,05% фосфора меди. Точка плавления припоя должна быть ниже точки плавления припоя металла.Помимо этих медно-цинковых припоев, нашел применение серебряный припой.

Состав и характеристики серебряных припоев
Сорт Серебро Медь Цинк Свинец Всего Точка плавления
ПСР-10 9,7-10,3 52-54 остальное 0,5 1 830
ПСР-12 11,7-12,3 35-37 0,5 1 785
ПСР-25 24,7-25,3 39-41 0,5 1 765
ПСР-45 44,5-45,5 20,5-30,5 0,3 0,5 720
ПСР-65 64,5-65,5 19,5-20,5 0,3 0,5 740
ПСР-70 69,5-70,5 25,5-26,5 0,3 0,5 780

Серебряные припои обладают высокой прочностью, сварными соединениями и просты в обращении.Припои SEP-10 SEP-12 предназначены для пайки латуни с содержанием меди не менее 58%, припоя SEP-25 SEP-45 - пайки меди, бронзы и латуни, припоя SEP-70 с высшим содержанием серебра - пайки объемных петель волноводов и др. Кроме стандартных серебряных припоев используются и другие.

Состав и характеристика нестандартных серебряных припоев
Серебро Медь Цинк Кадмий Фосфор Температура плавления
20 45 30 5 – 780
72 18 – – – 780
15 80 – – 5 640
50 15,5 16,5 18 – 630

Первый используется для пайки меди, стали, никеля, второй с высокой проводимостью - для пайки проволоки, а третий может использоваться для пайки меди, но не подходит для черных металлов, а четвертый имеет специальный легкоплавкий припой - это универсальный припой меди и ее сплавов, никеля и стали.

В некоторых случаях в качестве припоя используется технически чистая медь плавления стемпературой 1083 ° С.

Припои для алюминия

Пайка алюминия вызывает большие трудности из-за его способности легко окисляться на воздухе. В последнее время паяют алюминий с помощью ультразвуковой пайки.

Состав и характеристики пайка алюминия
Олово Цинк Кадмий Алюминий Кремний Медь Примечание
55 25 20 – – – Мягкие припои
40 25 20 15 – –
63 36 – 1 – –
45 50 – 5 – –
78-69 20-25 2-6 – – –
– – – 69,8-64,5 5,2-6,5 25–29 Пайка, точка плавления 525 ° С

В качестве флюса используют канифоль и стеарин.Пайка наносится специальным флюсом. Состав: хлорид лития (25-30%), фторид калия (8-12%), хлорид цинка (8-15%), хлорид калия (59-43%). Температура плавления до 460 ° С.

.

Серебряный припой - Компания по производству ортодонтического оборудования

Главная / Продукция / Припой и флюс

.025 Без кадмия…. легкотекучий припой. Плавится при 1220 ° F / 660 ° C. Для нержавеющей стали используйте фторидный флюс.

Доступен в 2 размерах:

.

Смотрите также