Свойства монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м³.

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

• Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
• Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Прочность

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

• Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
• Удлинение при растяжении – 6 %.
• Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
• Удлинение при разрыве – более 90 %.
• Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
• Ударная нагрузка – 158 Дж.

Гибкость

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

Изоляционные свойства

Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Вт\м)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

Светопропускание

По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Где применяется материал?

В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный строительный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты строительного поликарбоната применяют для следующих целей:

• возведение парников, оранжерей, зимних садов;
• сооружение световых куполов;
• остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
• установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
• изготовление наружной рекламы;
• устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

• до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
• от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
• 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
• свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

• Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
• Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
• Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
• Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
• Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Монолитный поликарбонат свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат  технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

• РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
• РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
• РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
• ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
• ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
• ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
• ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.

Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при - 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

• Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
• Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
• Модуль упругости при подобных нагрузках - до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
• Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
• Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м³.

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ. 

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

• устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
• в процессе горения образование дыма минимальное;
• продукты сгорания не отличаются токсичностью;
• показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

• качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
• правильностью монтажа;
• климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

 

Красный

 

Молочный

Зеленый

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.

Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:

1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.

5. Устройство куполов над наружными бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку.

Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

• Фрезерование.
• Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
• Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
• Резка материала при помощи лазера.

Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Характеристики монолитного поликарбоната — материал уникальной прочности

Монолитный поликарбонат представляет собой пластик, полученный путем органического синтеза из фенола и угольной кислоты. Обладает различными показателями, которые во многом превосходят характеристики всех производимых на сегодняшний день прозрачных материалов. Уникальные характеристики монолитного поликарбоната сделали этот материал востребованным во многих отраслях промышленности.

Область применения

Сочетая в себе долговечность, легкость обработки, красоту и доступную стоимость, поликарбонат популярен в различных областях деятельности.

Так его широко используют в таких отраслях:

1. Строительство. Пластик используется для остекления фасадов административных и хозяйственных зданий.
2. Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик используется для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
3. Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
4. Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
5. Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
6. Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой, не только от стихии, но и от вандалов.
7. Компьютерные технологии. Характеристики литого поликарбоната позволяют изготавливать из этого материала такие важные устройства, как жесткие диски для персональных компьютеров.
8. Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
9. Архитектура. Из монолитного поликарбоната изготавливаются особо прочные козырьки и навесы, павильоны и остановки, ограждения и прозрачные пуленепробиваемые перегородки.

Собранные с соблюдением технологии конструкции из этого уникального материала могут прослужить 20 и более лет.

Технические характеристики материала

Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:

• ударная прочность;
• химическая устойчивость;
• гибкость;
• теплопроводность;
• размеры;
• удельный вес.

Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.

Ударная прочность

Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.

Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:

• силикатного стекла — в 200 раз;
• полистирола в 150 раз;
• органического стекла — в 60 раз.

Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.

На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.

От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.

Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.

При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.

Химическая устойчивость

Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.

Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:

• моющие средства на мыльной основе;
• солевые растворы;
• пищевые жиры;
• технические масла и смазки;
• органические и неорганические кислоты;
• большинство спиртов.

Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.

Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.

К ним относятся:

• спирты, содержащие метил;
• все виды щелочи;
• раствор аммиака и его пары;
• ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.

Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.

Гибкость

Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.

Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.

Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:

Толщина плиты (мм)	Минимальный радиус изгиба (см)	Толщина плиты (мм)	Минимальный радиус изгиба (см)
1	25	6	85
1,8	28	7	95
2	30	8	110
3	45	9	130
4	60	10	150
5	75	12	250

Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.

Теплопроводность

При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа. Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.

Размеры

Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.

Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Размер плита может иметь следующий:

• 205 × 305 см;
• 122 × 244 см;
• 205 × 610 см.

В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.

Так у поликарбоната различных цветов она такая:

• прозрачный — 82-93 %;
• бронзовый — 48-52 %;
• опаловый — 46-60 %.

Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.

Удельный вес

Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.

Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.

№	Толщина листа (мм)	Вес 1м²(кг)	Вес 1 плиты (кг)
			205 × 305см(6,25 м²)	122 × 244 см(3 м²)	205 × 610см(12,5 м²)
1	1	1,2	7,5	3,6	15,0
2	1,8	2,2	13,7	5,4	27,5
3	2	2,4	15,0	7,2	30,0
4	3	3,6	22,5	10,8	45,0
5	4	4,8	30,0	14,4	60,0
6	5	6,0	37,5	18,0	75,0
7	6	7,2	45,0	21,6	90,0
8	7	8,4	52,5	25,2	105,0
9	8	9,6	60,0	28,8	120,0
10	9	10,1	63,2	30,3	126,4
11	10	12.0	75,0	36,0	150,0
12	12	14,4	90,0	43,2	180,0

Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.

Видео про выбор поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Это поликарбонат, который имеет форму сплошного листа без пустот. Его не нужно путать с сотовым поликарбонатом, который имеет иные характеристики и свойства. Поликарбонат монолитный, характеристики и применение которого схожи с привычным силикатным стеклом, пользуется высоким спросом на современном рынке . В данной статье рассмотрим более подробно, что такое монолитный поликарбонат, свойства монолитного поликарбоната и его применение.

Монолитный поликарбонат: что это такое

Polikarbonat появился в ходе синтеза обезболивающих медикаментов. Он представляет собой соединение, прозрачность и прочность которого может конкурировать с силикатным стеклом и входит в группу термопластов.

Для эксплуатации Polikarbonat продается в виде листов. Толщина их варьируется в интервале 1 — 12 см, а вот размеры листа стандартные: 20.5 см*30.5 см. При индивидуальном заказе, панели могут иметь другие габариты.

Монолитный поликарбонат: технические характеристики

Производство листового материала выполняется на основании норм и требований. Ассортимент производимых сегодня поликарбонатов исчисляется десятками наименований. Они производятся в России, Европе и других странах. Соблюдение ТУ гарантирует такие параметры как увеличенная стойкость к температурным перепадам, отличная прочность при растяжении, ударная вязкость. Рассмотрим характеристики поликарбоната монолитного подробнее.

Температурные показатели

За счет высокой морозостойкости материала широкое распространение получили наружные конструкции из монолитного поликарбоната. Они используются даже при температуре в -50 С без механических нагрузок и — 40 С при них. Средняя теплоемкость доходит до + 110 градусов, у некоторых марок – до +150 градусов.

Поликарбонат расширяется при нагревании. Его коэффициент линейного расширения – 6.5*10-5 метров на С. Это позволяет возводить ответственные сооружения из монолитного поликарбоната. Они хорошо показывают себя даже при температурных перепадах.

Химическая устойчивость

Полимер устойчив к негативным факторам внешней среды. Он инертен к агрессивным средам. Листы также характеризуются повышенной стойкостью к таким химическим веществам, как: кислоты, чистящие средства синтетической природы, смазочные и горючие вещества, жиры органического происхождения, спирты.

Для максимального удобства устойчивость к различным веществам отображена в таблице:

Механическая прочность

Монолитный поликарбонат прочность которого высока, устойчив к широкому спектру нагрузок. Материал сертифицируется на основании значений механической прочности. Говоря о механической прочности, необходимо перечислить следующие преимущества соединения:

1. Максимальный предел прочности – 95 МПа.
2. Максимальный модуль упругости – 2600 МПа.
3. Вязкость при исследовании по Шарли не превышает 35-40 кДж/м2, по Изоду – 650-800 Дж/м.
4. Максимальная прочность при испытании на разрыв составляет 60 МПа.

Основной отличительной особенностью монолита является способность изгибаться. Это позволяет изготавливать из него конструкции закругленной формы.

Посмотреть видео проверки полимера на прочность вы можете по ссылке:

Толщина

Цельный поликарбонат сегодня имеет множество марок. Плотность составляет 1200 кг на куб. м. Данный показатель ниже, чем у традиционного стекла, удельный вес которого в 2 раза больше. Это дает возможность сделать конструкцию легче, сохраняя при этом высокую прочность.

Это одна из наиболее важных характеристик, так как применение монолитного поликарбоната в зависимости от толщины определяется. Листы в 4 мм выбирают для навесов и временных теплиц, в 6 мм – для крыши и стен небольших парников, в 8 мм – для теплиц небольшого размера, в 10 мм – для облицовки вертикальных больших площадей, в 12 мм – для крыши и оконных проемов в зданиях и сооружениях. Часто спрашивают, какой надо монолитный поликарбонат на стены. Все зависит от площади и вида будущей конструкции. Чем больше площадь – тем толще нужен лист.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Монолитный поликарбонат, свойства которого удивительны, характеризуется избирательным светопропусканием. Это обеспечивается за счет нанесения специального покрытия. Оно поглощает и задерживает УФ-лучи, пропуская мягкие инфракрасные лучи. Покрытие наносится с одной или обеих сторон. Сегодня в производстве панелей применяется и такая техника защиты полимера как добавление в пластик стабилизаторов.

Для надежной защиты от повреждений при перемещении и складировании, он оклеивается специальной пленкой из полиэтилена с указанием марки. Данная пленка удаляется перед монтажом.

Пожарная безопасность

При превышении температурного порога или при действии открытого огня Polikarbonat начинает плавиться или возгорается. Затухание происходит самостоятельно после остановки действия внешних факторов. Также стоит отметить следующие поликарбонат монолитный свойства характеристики:

1. Кислородный индекс – 26-30%.
2. Устойчивость к открытому пламеню и повышенным температурам.
3. Не образует токсичных продуктов в ходе горения.
4. Минимум дыма в ходе горения.

Таким образом, рассматриваемый материал входит в группу самозатухающих веществ категории V-1, согласно нормам DIN 4102 и VL-94. Технология производства не предполагает использование антипиренов и прочих аналогичных добавок.

Пропускание света

Сегодня производятся различные виды материала с отличающимися значениями пропускания искусственного света и солнечных лучей. Прозрачные листы имеет светопропускание от 85 до 89%. Добавление в соединение особых добавок дает возможность улучшить оптические характеристики и получить максимальный уровень поглощения УФ-лучей.

Вторым важным показателем является степень прозрачности. Для прозрачных панелей индекс желтизны не превышает 1, а степень мутности – 0.5%. Таким образом, поликарбонатные панели не уступают в данном параметре кремниевому стеклу.

Теплоизоляционные свойства

Одна из характеристик материала монолитный поликарбонат – теплопроводность, ниже, чем у стекла и составляет 0,3 Вт/мК. Однако описываемое вещество нельзя причислять к строительным материалам, позволяющим снизить энергопотери. Но! Чем больше толщина листа, тем выше изоляционные свойства. Поэтому лист полимера толщиной в 8 мм на 25% эффективнее оконного стекла этой же толщины в плане теплоизоляции.

Шумоизоляция

Материал характеризуется вязкой структурой, что позволяет ему поглощать звук. Показатель его шумоизоляции находится в интервале от 18 до 24 дБ в зависимости от толщины листа. Также стоит отметить более низкую, по сравнению с обычным стеклом, плотность. За счет этого ослабляются волны звука, особенно в диапазоне низких частот. Это свойственно полезно при изготовлении и монтаже специальных экранов для поглощения звуков вдоль загруженных автодорог.

Где используется монолитный поликарбонат?

Сегодня polikarbonat благодаря уникальным свойствам и эксплуатационным характеристикам, которые были рассмотрелы в данной статье, имеет широкую сферу применения. Панели получили признание среди покупателей, ими часто заменяют стекло. Разберем основные области, где применяется монолитный поликарбонат:

1. Купола в зданиях различных площадей.
2. Остекление вертикальных поверхностей в помещениях различного назначения.
3. Строительство навесов, козырьков.
4. Остекление конструкций нестандартной изогнутой формы.
5. Создание куполов над различными объектами.
6. Строительство барьеров для звукопоглощения вдоль автодорог.
7. Строительство теплиц.
8. Установка перегородок внутри помещений.
9. Производство наружной рекламы.
10. Изготовление прозрачного пола.
11. Ограждения лестничных пролетов, балконов и так далее.
12. Защитные заграждения для стадионов и полей.

 

Представленное монолитный поликарбонат описание позволит вам лучше ориентироваться в характеристиках и свойствах материала. У вас может возникнуть вопрос, боится ли монолитный поликарбонат высокой радиочастоты, так как сегодня мы его не рассмотрели. Материал устойчив к действию радиоволн, что является его еще одним плюсом. Таким образом, polikarbonat – это достойная альтернатива обычному стеклу, обладающая широким перечнем преимуществ.

 

литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

Разница есть и в других аспектах.

1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

По цвету

Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

• белый;
• молочный;
• черный;
• серый;
• коричневый;
• бирюзовый;
• зеленый;
• желтый;
• металлик.

Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

Размеры

Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

• 1050х2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

Производители

В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

Сферы применения

Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
7. Световые купола различного назначения.
8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
9. Рекламно-информационные стенды.
10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
13. Стенки душевых кабин.

Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

Как работать с материалом?

В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

Резка в домашних условиях

Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

Как согнуть лист дома?

Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

Предварительный нагрев материалу не требуется.

Технология склеивания

Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

Особенности монтажа

Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

1. Обезжирить области стыковки.
2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

Обзор отзывов

По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат - сплошной лист полимера без внутренних пустот, по характеристикам заменяет обычное кварцевое стекло. Имеет хорошую ударную вязкость 20-21 кг. на м2, а также поглощает лучи ультрафиолета.Монолитный поликарбонат обладает гибкостью, прозрачностью и относительно низкой горючестью. Сплошной лист поликарбоната является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производится в промышленных масштабах из прозрачных материалов, что обеспечивает спрос на формованный поликарбонат в большинстве областей промышленности.Фактический срок службы твердого поликарбоната - 15 лет. Монолитный поликарбонат широко используется в строительстве, автомобилестроении, мебели, медицине, а также при производстве оружия, пищевой промышленности, спортивных товаров и средств защиты в компьютерной сфере: средствах массовой информации и многих других областях.
Плиты из поликарбоната обладают защитными свойствами, предохраняя их от солнечного излучения.

Преимущества твердого поликарбоната:
самая высокая прочность промышленных прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла)
относительно небольшой вес (в 10 раз легче стекла)
высокая прозрачность (88%)
защитные свойства: устойчивость к воздействиям окружающей среды и эффекты химикатов
простота обработки, гибкость, пластичность, легкость очистки.

Тепловые характеристики
Температурный диапазон, в котором твердый поликарбонат сохраняет свои свойства от -75 до 100 ° C. Кроме того, материал выдерживает кратковременный нагрев до 120 ° C. Тепловое расширение твердого поликарбоната больше, чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов.

Для получения дополнительной информации и предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами.

.

Свойства поликарбоната (подробное руководство)

Описание

Поликарбонат (ПК) - ударопрочный, прочный пластик, обладающий огнестойкими свойствами. Этот материал часто используется, когда требования к продукту являются ударопрочностью и / или прозрачностью (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах и футлярах для CD, DVD и Blu-ray дисков. Поликарбонат обладает очень хорошей термостойкостью и может подвергаться большим пластическим деформациям без трещин и поломок.Как и другие термопласты, его можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Поликарбонат часто используется для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Обработанные детали могут потребовать некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала. Кроме того, ПК используется как материал для 3D-печати FDM.

Пуленепробиваемое стекло изготовлено из поликарбоната?

Некоторые типы пуленепробиваемого стекла изготавливаются из слоев стекла, ламинированного вместе со слоем поликарбоната между ними.Этот материал позволяет сделать стекло прозрачным и легким, но достаточно прочным, чтобы выдерживать некоторые повреждения.

Можно ли лить поликарбонат под давлением?

Поликарбонат можно лить под давлением в чистом виде или с такими добавками, как стекловолокно. Поскольку материал аморфный, более высокие температуры формования могут снизить его механические свойства.

Сравните поликарбонат с другими нитями

Для чего используется поликарбонат?

• Защита оборудования
• Электрический изолятор
• Медицинское применение
• Прозрачные прототипы
• Линзы автомобильных фар
• Окна на прототипах моделей
• Рассеиватели и световые трубки для светодиодов
• Прозрачные формы для литья уретана и силикона

Преимущества

• Прочный
• Прозрачный
• Устойчивый к ультрафиолету
• Хороший электроизолятор
• Обладает высокой ударопрочностью
• Обладает огнестойкими свойствами

Недостатки

• Низкая устойчивость к царапинам
• Относительно высокая стоимость
• Высокая чувствительность к абразивным чистящим средствам и растворителям
• Для производственного процесса требуется фосген (может быть токсичным)

Изображение на обложке от Design Iniative

.

Поликарбонат - Расходные материалы LIV

Информация о поликарбонате

Поликарбонат - это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Главное преимущество поликарбоната перед другими видами пластика - непревзойденная прочность в сочетании с малым весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения внутри банков или проездов часто изготавливаются из поликарбоната.Добавьте к этому то преимущество, что вес поликарбоната составляет всего одну треть от веса акрила или одну шестую от веса стекла, а единственным недостатком является то, что он дороже, чем акрил или стекло.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), возможно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната. Если вы когда-либо архивировали файлы на записываемый компакт-диск, а потом пытались разбить его, прежде чем выбросить, вы знаете, насколько прочным может быть поликарбонат!

Линзы из поликарбоната

также используются в качественных солнцезащитных очках с фильтрами, блокирующими ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ.Линзы также можно поляризовать для предотвращения бликов, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают поликарбонат, потому что ему можно легко придать форму без таких проблем, как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Поликарбонат также используется в электронной промышленности. В оригинальном iMac от Apple использовался поликарбонат, смешанный с прозрачными цветами, для создания прозрачного корпуса компьютера.Многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также содержат прозрачный или непрозрачный поликарбонат.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя список практически бесконечен. Несколько менее токсичный, чем поливинилхлорид (ПВХ) для производства, поликарбонат, тем не менее, требует токсичных химикатов на этапе производства. Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Кровельные панели из поликарбоната

- это прочное и долговечное решение для ваших внешних кровельных нужд. Независимо от того, покрываете ли вы настил, укрепляете крышу в критических местах, строите навес для автомобилей, чтобы защитить свои автомобили от непогоды, или просто закрываете сарай для инструментов, вам следует подумать о том, чтобы использовать ...

Подробнее о поликарбонате

Поликарбонаты, широко известные под торговой маркой Lexan, представляют собой особую группу термопластичных полимеров.Они легко обрабатываются, формуются и термоформуются. Благодаря этим свойствам поликарбонат находит множество применений. Поликарбонаты не имеют уникального идентификационного кода пластика и обозначаются как Other, 7.

Конструкция из поликарбоната

Поликарбонаты получили свое название, потому что представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы (-O- (C = O) -O-). Большинство поликарбонатов, представляющих коммерческий интерес, получают из жестких мономеров и обладают механическими свойствами. Их интересные характеристики (термостойкость, ударопрочность и оптические свойства) помещают их между товарными пластиками и инженерными пластиками.

Свойства и обработка поликарбоната

Поликарбонат на основе бисфенола А - очень прочный материал. Несмотря на то, что он обладает высокой ударопрочностью, он имеет низкую стойкость к царапинам, поэтому на линзы очков из поликарбоната и внешние автомобильные компоненты из поликарбоната наносится твердое покрытие. Характеристики поликарбоната очень похожи на характеристики полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, может использоваться в более широком диапазоне температур, но более дорогой.Этот полимер очень прозрачен для видимого света и имеет лучшие характеристики светопропускания, чем многие виды стекла.

Поликарбонат имеет температуру стеклования около 150 ° C (302 ° F), поэтому он постепенно размягчается выше этой точки и течет выше примерно 300 ° C (572 ° F). Литье под давлением более сложно, чем другие обычные термопласты, из-за его неньютоновского поведения потока жидкости. Инструменты должны храниться при высоких температурах, обычно выше 80 ° C (176 ° F), чтобы изготавливать изделия без деформации и напряжения.Сорта с низкой молекулярной массой легче формовать, чем с более высокими, но в результате их прочность ниже. Самые твердые сорта имеют самую высокую молекулярную массу, но их гораздо труднее обрабатывать.

В отличие от большинства термопластов, поликарбонат может подвергаться большим пластическим деформациям без трещин и разрывов. В результате его можно обрабатывать и формировать при комнатной температуре с использованием методов обработки листового металла, таких как формирование изгибов на тормозе. Даже для изгибов под острым углом с малым радиусом нагрев обычно не требуется.Это делает его ценным при создании прототипов, где требуются прозрачные или электрически непроводящие детали, которые нельзя изготовить из листового металла. Обратите внимание, что ПММА / оргстекло, внешне похожее на поликарбонат, является хрупким и его нельзя согнуть при комнатной температуре.

Основные методы трансформации поликарбонатных смол:

• Экструзия труб, прутков и других профилей
• прессование цилиндрами в листы (0,5-15 мм (0,020-0.59 дюймов)) и пленки (менее 1 мм (0,039 дюйма)), которые могут использоваться напрямую или изготавливаться в другие формы с использованием методов термоформования или вторичного производства, таких как гибка, сверление, фрезерование, лазерная резка и т. Д.
• Литье под давлением в готовые изделия

Применение поликарбоната

Поликарбонат Электронные компоненты

Поликарбонат в основном используется для электронных устройств, в которых используются его функции коллективной безопасности.Являясь хорошим электрическим изолятором и обладающим жаропрочными и огнестойкими свойствами, он используется во множестве продуктов, связанных с электрическим и телекоммуникационным оборудованием. Они используются в качестве диэлектрика в конденсаторах с высокой стабильностью.

Поликарбонат Строительные материалы

Вторым по величине потребителем поликарбоната является строительная промышленность, например для плафонов, плоского или изогнутого остекления и прочных стен.

Поликарбонат Хранение данных

Основное применение поликарбоната - производство компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray.Заготовки производятся методом литья под давлением. Типичные продукты производства листов / пленок включают приложения в рекламе (вывески, дисплеи, защита плакатов).

Поликарбонат Автомобильные и авиационные компоненты

В автомобильной промышленности из поликарбоната, полученного литьем под давлением, можно получить очень гладкие поверхности, что делает его хорошо подходящим для непосредственной (без необходимости нанесения базового покрытия) металлизированных деталей, таких как декоративные лицевые панели и оптические отражатели. Равномерная усадка пресс-формы позволяет получать детали с большей точностью, чем детали из полипропилена.Однако из-за его восприимчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды его использование ограничено приложениями с низким напряжением. Его можно ламинировать, чтобы сделать пуленепробиваемое «стекло», хотя «пуленепробиваемое» было бы более точным.

Фонарь кабины истребителя F-22 Raptor изготовлен из куска поликарбоната высокого оптического качества и является крупнейшим в мире образцом такого типа.

Применение ниши из поликарбоната

Поликарбонат, являясь универсальным материалом с привлекательными технологическими и физическими свойствами, находит применение во множестве небольших приложений.Использование отлитых под давлением бутылок для питья, стаканов и контейнеров для пищевых продуктов вызвало серьезные споры (см. Ниже). Многие виды лабораторного оборудования, например, вольеры для животных

Многие виды линз производятся из поликарбоната, в том числе линзы для автомобильных фар, линзы для освещения, солнечные очки / очки, линзы и защитные очки. Прочие разные предметы: футляры для MP3 / цифровых аудиоплееров, окарины, футляры для компьютеров, защитные щиты, козырьки, приборные панели. Многие игрушки и товары для хобби сделаны из деталей из поликарбоната, например.г. плавники, гироскопы и замки флайбара для использования с радиоуправляемыми вертолетами.

Для использования в областях, подверженных атмосферным воздействиям или УФ-излучению, необходима специальная обработка поверхности. Это может быть либо покрытие (например, для повышения стойкости к истиранию), либо соэкструзия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Поликарбонат Применение в медицине

Некоторые марки поликарбоната используются в медицине и соответствуют стандартам ISO 10993-1 и USP Class VI (иногда называемым PC-ISO).Класс VI является самым строгим из шести рейтингов Фармакопеи США. Эти сорта можно стерилизовать паром при 120 ° C, гамма-излучением или методом этиленоксида (EtO). Однако научные исследования указывают на возможные проблемы с биосовместимостью. Dow Chemical строго ограничивает использование пластмасс в медицинских целях.

Посмотреть наши изделия из поликарбоната

Это не то, что вы ищете? У нас также есть на складе и поставка:

.Поликарбонат

.indd

% PDF-1.3 % 1 0 obj >] / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> endobj 2 0 obj > поток 2014-01-22T15: 36: 37-05: 002014-01-22T15: 36: 38-05: 002014-01-22T15: 36: 38-05: 00Adobe InDesign CS5.5 (7.5)

1. 1JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwD0Xp / T8A4GMTjUkmmuT6bf3R5JKbH7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3J KV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APcan / ttv9ySlfs / p / 8A3Gp / 7bb / AHJKV + z + n / 8Acan / ALbb / ckp X7P6f / 3Gp / 7bb / ckpX7P6f8A9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySlv 2f08c41P / bbf7klK + wdO / wC49H + Y3 + 5JSvsHTv8AuPR / mN / uSUr7B07 / ALj0 / wCY3 + 5JS / 7P6f8A 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySlfs / p // can / ttv9ySlfs / p / wD3 Gp / 7bb / ckpX7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3JKV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APca n / ttv9ySmvk9PwBdixjU63Gf0bf9Fb5JKSYxLek1OaYIxmkh5MSU4mTZm1ZDaKr7rC5rSBuMkuEw pBVLVnnrLGlzjkAASSd0BLRWrsV5FzLmbnse22quGueGuDtZO2NdybQpV0UddfVy2TfWSLPU3Ay0 CHB1R0Ht3QiTDstqXdYtzm0hzstoDmkC2WgEmwODhIj6EpDhvZWtbrWP6lArbkUC02F7fdAcyG7G hsEw7WfypDh7KPF3VezLrqsfXk7S + 1uwPsEBgA3tB9usyjGj0Ub7rk5rcqsC0NDvTgOsadJ / SS2J cT2KQqk626b3FrHOA3EAkN4nyUa8uPd1jrOOz1LumsY3iTks / uU4x4j + l + DXOXKP0Pxed60es9Yy W2uFVNQEV1DIYQI + kZ3DVWcMsWIf2NbPDLlO34ondMyqwDdh2j2B8nKABa4wHaHhH7xD978Fo5af 7v4r14Vw9v2THfuMictswBxO9A8xD978Ejlp / u / igu6XnOAayuqlzCQ4nJYZ + Rd5Jw5nGOv4LTyu U9Pxek6TZ9Zun4gxMjBGTsPseb2Ahv7p54VfKMM5WJV9GziOeEaMb + rp4eb1K24V5mD9mYQYsFrb NfCG6qGcYAaStmhPIT6o19U3VC8dOySwlrhU7aQYIMeKGKuMWnNfAXkXZOZi11ZNzr7h4M311Mc4 y36O7nzVyXDIkAANKPEACSWOPk5PUHbaPtFVoBeGOe6HBupg7hwEjWPeiE6z2u0DcnNaWufkWFp5 / SOiPvVjghWzX453u3vt2O2u / dc8nb + iLX2S4lugbJEQ7kqAYpEjT8mY5Ii9fzZuzcM1vIveONG2 Wb / o1x6cmIndMoDFO9vyScsKOv5ul0a + u3qT202mxopcXAOe5n0 / Z / OfnbeVDmgRDUdWbl5A5ND0 dbJ / nsT / AI4 / + erlWbaKj / kev / ws3 / qEgpysbNxrs2l9lO142t9Q2GBtETEQnkUEIRnUUvsfTSQ9 wc3cbC4e7SYhHhQ67MbHPpZD6X2v9KuCI2jZq3TcPFN4jVK4RdqFH6O2nbkencXEtGwRvcXOggzr KVq4UbsKp2O3GFeQGMeXs + iSJnQSeNUeM3aOAVSdlbGmh4o3OdjtLGkhpJBAGp3eSFppE / Fa5jGs Zew1mwg7az / Okl2jpHdESRwruw2W5VV5bew17G / mgHYSRug + aXHQpRhZt0LNK3HyKYvaByAedfik po51z63b67Hgv / Ma6toEDt6jU + KySHLycgekanuPsaHNbZUI0JJO9pnsmndcELLrmDb6jzpuP6Sn U8kfQQSkxzbfvNuQ + ggx9Kl26fgzskpus9VwJZm2OBPI2GP + gkptYr3B1dTnusIcTufEnQ + ACSkv ВжТмо + FTvyKTD84Y8 / 82fJ5DOuOXj4uVjAutoo + z3MBDYhwLXNJB8FbEeCRieurT4uKAI8lumZN uNkDqOeHM9Fry1pLZe9zdg0a0R2CGSIkOGKYS4fVJpY4Ftn6Ssgac6tPmrTVJoJbaamWN0hpMODN SR4geKVlQ10K32XKfttpocyoEyXe5x / gE3jF0Sye3Q0DsfVMEdRukRNMx8XBQc4QYDzZeSBEz5PS ZP8APYn / ABx / 89XKg6C2AA7p2M0iQaWAg / 1QkpX7NwP9BX9yNlSv2bgf6Bn3JWVJHYtDzLmDQAD5 cIWigx + x40zsgiToSOdD3RsqoK + x40zs / E / Hx8krKqC5xaXcgnUnk9zJ7pWqlhh540DTp / Kd3 + aV lVKGHjg7g0gjwJ7EHx8krVSYgEQeCglrHp2PP5w + aSmD + k4dn840ujjdB / gjZRQYu6J095DnVhxA 2gkA6Dtwglj + wOlTPotkGeBz9ySlDoPTAIFLQPgP7klJK + k4dTdtTSxvMN0h5BJSarCppf6jZLhx JmElM76a8il9FollgLXDjQogkGwiURIUXPb9W + ktMtrcD4h7h / FSnmch4LCOVxhZ / wBWulWHdYyx 5 / lWPP5SgOYmNknloHddn1b6VWZZW4aRG90flR + 85O6PuuPsu / 6udKfG6txjj3u / vS + 85O6vuuPs u36v9OY3awWNHgLHgflSPMTKRy0Amw + lYWDabsdpDy3YSXF3tHbVNnllMUV0MMYGwkyf57E / 44 / + erlGyK6f / wAn43 / E1 / 8AUhJTYSUpJSklKSUpJSklNfqFNuRgZOPQdtttNjKzMQ5zSGmR5pKeL / 5o fWj / ALlN / wC3n / 8AkUlK / wCah2o / 7lN / 7ef / AORSUr / mh9aP + 5Tf + 3n / APkUlK / 5ofWj / uU3 / t5 / / kUlK / 5ofWj / ALlN / wC3n / 8AkUlK / wCah2o / 7lN / 7ef / AORSUr / mh9aP + 5Tf + 3n / APkUlK / 5ofWj / uU3 / t5 // kUlJ + n / AFW + sePn42RfktdVVdW + weq8y1rgXCC3wSU9qkpSSlJKUkpSSlJKUkpr5P8A PYn / ABx / 89XJKV0 // k / G / wCJr / 6kJKbCSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKaHXcHI6l0q / CxXtrtt2bXPJA G17XHVoJ4CSnkf8AmN9YP + 5VH / млрд / pJJSzvqR15jS52XQGtEkmyzQD / AK2kppM6HfY9tdfV8Fzn kNa0XvJJOgA / RpKb3 / Mb6wf9yqP + 3LP / AEkkpX / Mb6wf9yqP + 3LP / SSSnvUlKSUpJSklKSUpJSkl KSUpJTXyf57E / wCOP / nq5JSun / 8AJ + N / xNf / AFISUi6n1fB6RWyzOeWNsJa0hpdqBP5oKSnP / wCe v1e / 07v + 23 / + RSUr / nr9Xv8ATu / 7bf8A + RSUr / nr9Xv9O7 / tt / 8A5FJSv + ev1e / 07v8Att // AJFJ Sv8Anr9Xv9O7 / tt // kUlK / 56 / V7 / AE7v + 23 / APkUlK / 56 / V7 / Tu / 7bf / AORSUr / nr9Xv9O7 / ALbf / wCRSUr / AJ6 / V7 / Tu / 7bf / 5FJSzvrl9XHtLHXuLXAgj036g / 2UlOfX1P6h2WNtrqa17CHNcKnyCN QeElOj / z1 + r3 + nd / 22 // AMikpX / PX6vf6d3 / AG2 // wAikpX / AD1 + r3 + nd / 22 / wD8ikpX / PX6vf6d 3 / BB / wDyKSlf89fq9 / p3f9tv / wDIpKV / z1 + r3 + nd / wBtv / 8AIpKV / wA9fq9 / p3f9tv8A / IpKV / z1 + r3 + nd / 22 / 8A8ikpX / PX6vf6d3 / bb / 8AyKSlf89fq9 / p3f8Abb // ACKSnWw8ujPxmZeM7dVaJaSC JgxwfgkpbJ / nsT / jj / 56uSUrp / 8Ayfjf8TX / ANSElNLreD1fNNX7MyKaWs3eoLq22STERurekp5i + / Oxrn49 / WMFllbi17TjN0I7aYySmh37J / 8ALrB / 9hh / 7zJKV9uyf / LrB / 8AYYf + 8ySlfbsn / wAu sH / 2GH / vMkpX27J / 8usH / wBhh / 7zJKV9uyf / AC6wf / YYf + 8ySlfbsn / y6wf / AGGH / vMkpX27J / 8A LrB / 9hh / 7zJKV9uyf / LrB / 8AYYf + 8ySlfbsn / wAusH / 2GH / vMkpX27J / 8usH / wBhh / 7zJKV9uyf / AC6wf / YYf + 8ySlfbsn / y6wf / AGGH / vMkpX27J / 8ALrB / 9hh / 7zJKV9uyf / LrB / 8AYYf + 8ySlfbsn / wAusH / 2GH / vMkpX27J / 8usH / wBhh / 7zJKV9uyf / AC6wf / YYf + 8ySlfbsn / y6wf / AGGH / vMkpX27 J / 8ALrB / 9hh / 7zJKT4Q6p1G77PhdVwrbA0u2jGaNB31xh5pKet6VRmY2EynPsZbe0ul9bQxsEkiG ta0ceSSmeT / PYn / HH / z1ckpXT / 8Ak / G / 4mv / AKkJKS23VUVuuve2qturnvIa0fElJTlWWfVG57rb XdNe95lz3Gkkk9ySkpj / ANhv / ms / 8ASUr / sN / wDNZ / 4AkpX / AGG / + az / AMASUr / sN / 8ANZ / 4AkpX / Yb / AOaz / wAASUr / ALDf / NZ / 4AkpX / Yb / wCaz / wBJSv + w3 / zWf8AgCSlf9hv / ms / 8ASUr / sN / wDN Z / 4AkpX / AGG / + az / AMASUr / sN / 8ANZ / 4AkpX / Yb / AOaz / wAASUr / ALDf / NZ / 4AkpX / Yb / wCaz / wB JSv + w3 / zWf8AgCSlf9hv / ms / 8ASUr / sN / wDNZ / 4AkpX / AGG / + az / AMASUlx8n6rYr / Vxben0viN1 bqWGD2lpCSnUBBEjUHgpKQZP89if8cf / AD1ckpXT / wDk / G / 4mv8A6kJKa3XXWfs91VVdN7rCB6WQ 4MY5oMnUubwkp5f7Hk / + VPTP + 3h / 6WSUr7Hk / wDlT0z / ALeH / pZJSvseT / 5U9M / 7eH / pZJSvseT / AOVPTP8At4f + lklK + x5P / lT0z / t4f + lklK + x5P8A5U9M / wC3h / 6WSUr7Hk / + VPTP + 3h / 6WSUr7Hk / wDlT0z / ALeH / pZJSvseT / 5U9M / 7eH / pZJSvseT / AOVPTP8At4f + lklK + x5P / lT0z / t4f + lklK + x 5P8A5U9M / wC3h / 6WSUr7Hk / + VPTP + 3h / 6WSUr7Hk / wDlT0z / ALeH / pZJSvseT / 5U9M / 7eH / pZJSv seT / AOVPTP8At4f + lklK + x5P / lT0z / t4f + lklK + x5P8A5U9M / wC3h / 6WSUr7Hk / + VPTP + 3h / 6WSU r7Hk / wDlT0z / ALeH / pZJSvseT / 5U9M / 7eH / pZJT2mM5z8ap7tocWN3BhloMagHXRJTDJ / nsT / jj / AOerklK6f / yfjf8AE1 / 9SElI + o9I6f1ZrG9Qq9YVElnuc2J5 + g5vgkp5SzopbY5tf1b3tDiGu + 1v EgHQ / TSUx / Yz / wD52f8A2bf / AOTSUr9jP / 8AnZ / 9m3 / + TSUr9jP / APnZ / wDZt / 8A5NJSv2M // wCd n / 2bf / 5NJSv2M / 8A + dn / ANm3 / wDk0lK / Yz // AJ2f / Zt // k0lK / Yz / wD52f8A2bf / AOTSUr9jP / 8A nZ / 9m3 / + TSUr9jP / APnZ / wDZt / 8A5NJSv2M // wCdn / ​​2bf / 5NJSv2M / 8A + dn / ANm3 / wDk0lK / Yz // AJ2f / Zt // k0lK / Yz / wD52f8A2bf / AOTSUr9jP / 8AnZ / 9m3 / + TSUr9jP / APnZ / wDZt / 8A5NJSv2M / / wCdn / ​​2bf / 5NJSv2M / 8A + dn / ANm3 / wDk0lK / Yz // AJ2f / Zt // k0lK / Yz / wD52f8A2bf / AOTSU2MD oFORl105nQPs1Dp33faXu2w0kaCzudElPWY2NRh0MxcZuyqobWNkmB8XElJTDJ / nsT / jj / 56uSUr p / 8Ayfjf8TX / ANSElNbqvU8vp7qxjYFuaHglxq / NiOfaeZSU0P8Anh2X / wAo8r7 / APzBJSv + cfVf / KPK + / 8A8wSUr / nh2X / yjyvv / wDMElK / 5x9V / wDKPK + // wAwSUr / AJx9V / 8AKPK + / wD8wSUr / nh2 X / yjyvv / APMElK / 5x9V / 8o8r7 / 8AzBJSv + cfVf8Ayjyvv / 8AMElK / wCcfVf / ACjyvv8A / MElK / 5x 9V / 8o8r7 / wDzBJSv + cfVf / KPK + // AMwSUr / nh2X / AMo8r7 // ADBJSv8Anh2X / wAo8r7 / APzBJSv + cfVf / KPK + / 8A8wSUr / nh2X / yjyvv / wDMElK / 5x9V / wDKPK + // wAwSUr / AJx9V / 8AKPK + / wD8wSUr / nh2X / yjyvv / APMElK / 5x9V / 8o8r7 / 8AzBJSv + cfVf8Ayjyvv / 8AMElK / wCcfVf / ACjyvv8A / MEl OxgZNuXiV5F9DsWx8zTZ9JsOLddBzEpKVk / z2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpsJKUkpxM / 6r1Z + XZluzcqo2kHZW8BogAaCPJJTX / 5mU / + WGZ / 24P7klK / 5mU / + WGZ / wBuD + 5JSv8AmZT / AOWG Z / 24P7klK / 5mU / 8Alhmf9uD + 5JSv + ZlP / lhmf9uD + 5JSv + ZlP / lhmf8Abg / usUr / AJmU / wDlhmf9 uD + 5JSv + ZlP / AJYZn / bg / uSUr / mZT / 5YZn / bg / uSUr / mZT / 5YZn / AG4P7klK / wCZlP8A5YZn / bg / uSUr / mZT / wCWGZ / 24P7klK / 5mU / + WGZ / 24P7klK / 5mU / + WGZ / wBuD + 5JSv8AmZT / AOWGZ / 24P7kl K / 5mU / 8Alhmf9uD + 5JSv + ZlP / lhmf9uD + 5JTf6R0JnSbLLGZN + R6jQ2LnbgIM6aBJTqJKUkpr5P8 9if8cf8Az1ckpXT / APk / G / 4mv / qQkpB1fpuR1KuuvHzLcEscXF1JILpHBhzUlOX / AM1upf8Al7mf 5z // AEqkpX / NbqX / AJe5n + c // wBKpKV / zW6l / wCXuZ / nP / 8ASqSnP6vhW9EbU / M65nkXEhvp7nfR iZm4eKSnM / aeN / 5d9T + 4 / wDpdJSv2njf + XfU / uP / AKXSUr9p43 / l31P7j / 6XSUr9p43 / AJd9T + 4 / + l0lK / aeN / 5d9T + 4 / wDpdJSv2njf + XfU / uP / AKXSUr9p43 / l31P7j / 6XSUr9p43 / AJd9T + 4 / + l0l K / aeN / 5d9T + 4 / wDpdJSv2njf + XfU / uP / AKXSUr9p43 / l31P7j / 6XSUr9p43 / AJd9T + 4 / + l0lK / ae N / 5d9T + 4 / wDpdJTuYXQc3Pxasyjrmb6dzdzdxcDHn + lKSk // ADW6l / 5e5n + c / wD9KpKV / wA1upf + XuZ / nP8A / SqSlf8ANbqX / l7mf5z / AP0qkp2unYtuFh24t178p7N03WSXOlxdrJdxMJKXyf57E / 44 / wDnq5JSun / 8n43 / ABNf / UhJTQ + srr6sFuTXnO6eypw9SxrC8kO9oEDzSU8v + 13 / APzxW / 8AsO9J Sv2u / wD + eK3 / ANh4pKV + 13 // ADxW / wDsO9JSv2u // wCeK3 / 2HekpX7Xf / wDPFb / 7DvSUr9rv / wDn it / 9h4pKV + 13 / wDzxW / + w70lK / a7 / wD54rf / AGHekpX7Xf8A / PFb / wCw70lK / a7 / AP54rf8A2Hek pX7Xf / 8APFb / AOw70lK / a7 // AJ4rf / Yd6Slftd // AM8Vv / sO9JSv2u // AOeK3 / 2HekpX7Xf / APPF b / 7DvSUr9rv / APnit / 8AYd6Slftd / wD88Vv / ALDvSUr9rv8A / nit / wDYd6Slftd // wA8Vv8A7DvS Ur9rv / 8Anit / 9h4pKV + 13 / 8AzxW / + w70lPa9Lba3p9HrXnJeWBxuI2l4d7gY + BSUyyf57E / 44 / 8A nq5JSun / APJ + N / xNf / UhJSPquPmZWE + nBsZVe4t2vtaHtABBMtc1w48klOF + wvrV / wBzcP8A7Yr / APSCSlfsL61f9zcP / tiv / wBIJKV + wvrV / wBzcP8A7Yr / APSCSlfsL61f9zcP / tiv / wBIJKV + wvrV / wBzcP8A7Yr / APSCSkWT0v6x4dD8nJ6hh21ViXOOOwxJjtjpKc77dk / + XWD / AOww / wDeZJSvt2T / AOXWD / 7DD / 3mSUr7dk / + XWD / AOww / wDeZJSvt2T / AOXWD / 7DD / 3mSUr7dk / + XWD / AOww / wDeZJSv t2T / AOXWD / 7DD / 3mSUr7dk / + XWD / AOww / wDeZJSvt2T / AOXWD / 7DD / 3mSUuzLy7HtrZ1nBLnENaP szdSdP8AuMkp1f2F9av + 5uH / ANsV / wDpBJSv2F9av + 5uH / 2xX / 6QSUr9hfWr / ubh / wDbFf8A6QSU r9hfWr / ubh / 9sV / + kElK / YX1q / 7m4f8A2xX / AOkElK / YX1q / 7m4f / bFf / pBJT1AAaA1ogDQAJKQZ P89if8cf / PVySldP / wCT8b / ia / 8AqQkpsJKUkpSSlJKUkpSSmFtNV9bqb2Ntrdo5jwHNPxBSU1f2 J0b / ALgYv / bLP / IpKV + xOjf9wMX / ALZZ / wCRSUr9idG / 7gYv / bLP / IpKV + xOjf8AcDF / 7ZZ / 5FJS v2J0b / uBi / 8AbLP / ACKSlfsTo3 / cDF / 7ZZ / 5FJSv2J0b / uBi / wDbLP8AyKSlfsTo3 / cDF / 7ZZ / 5F JS7ejdIa4Obg4wcDIIpYCCP7KSm4kpSSlJKUkpSSlJKUkpr5P89if8cf / PVySldP / wCT8b / ia / 8A qQkph2TKy8PGF2FjjKs3Bvpl4ZoZ1lySnI / b / wBYf / Khv / sQxJTr9PzbcjFbbm1txbiTuq3h0QdN R4pKbItqJgPaSeBISUzSUpJSklOL1Hq / WcXMsoxOnNyKWbdtpuazdLQT7T4EpKa37f8ArD / 5UN / 9 iGJKbPT + sdWyMptWbgNxaSDut9Zr4IGmg8UlOv61P + kb94SUyBBEjUHgpKXSUpJSklKSU5Fv1s + r 9Nr6bcra + txY4enYYLTBGlaSmH / PH6uf9y // AAK3 / wBJpKV / zx + rn / cv / wACt / 8ASaSlf88fq5 / 3 L / 8AArf / AEmkptdP6 / 0nqtzsfAv9WxrTYW7Ht9oIEy9rRy5JToJKUkpr5P8APYn / ABx / 89XJKV0 / / k / G / wCJr / 6kJKah2noGR00VnEszv0rT6NTix3DvdIa9JTyf7MZ / 872Z / wBvu / 8ASKSnT6R9WOnd Qba7M6dkYBrIDRZaXb5mYljOElOpj / U7omLkVZNTLBZS9tjJeSNzTuH5ElO4kpSSlJKeN + sGA27q 99h6Nk5m7Z + nrtc1roYwaNFTuOOUlL9H + rPTuo + t9t6bkYHp7dnqWudv3bpiWM4hJTo / 8x + g / uW / 9uFJSv8AmP0H9y3 / ALcKSncx6K8XHqxqpFdLG1snU7WjaPyJKSJKUkp436 / dc6n0jK6bTgdQHTq8 hmQ62w11PDnVmjYD6zHx9M8JKecZ9b + t7GPP1h9Wdu4NoxmkbiQdHVTokpzK / rR1658vtpe95nXF xi4k / CjlJTudP / 515sHZRSw / n3Y2Oz / o + ju / BJTY + tF2X0nH6RT9sxsSzIZlOyMk4lDm2OrfSKxs fU6IFh5SU87kfWDq1NTH0Z + PkPe4A1jExCRM6eyp2ug + 9JTudNr / AMYJLbcd + NQ94j + bxq3wdYdt oSU6zK / 8Yjf5 / PxWf1jV / ChJT03Rvt / 2Cv8AaV1eRky7fZVG06mI2taOPJJSbJ / nsT / jj / 56uSUr p / 8Ayfjf8TX / ANSElNH6y1st6cG2UZGSPUadmJ / OcO10DtElPLfYsb / yr6x + P / pNJTYwOkYebl14 1mD1TGa + ZutcQxsNLtSaxzEJKeyxcdmJj141ZJZU0MaXGTA01KSkqSlJKUkp4 / r2LRZ1a978DqV7 jsmzGn0j7G / R9h + fmkpofYsb / wAq + sfj / wCk0lOvgfVTpubiV5NgzcZz5mm2yHthxbqCwcxKSmx / zK6V / pcr / t3 / AMxSU71bBXW2tswwBonmAISUySUpJT53 / jYxnZWT0alhaHO + 0AFxho / mOSkp5vC + rdTHAZj3OcOWMGwfedUlPT9Ow8XEAGNUyvzaNT / a5RQ7eMkp5n / GdX6mP0Xy + 1floQS4h2d6J1DK yqMzHpD6abWlznuDQdp12zzCSn0amwYzHOta5xaP5to9zvIAwihdhzXs9SjAx8OvtbmWhx / zK5 / K mpdrp284jDZY250mX1s9NvP5rZKKmWT / AD2J / wAcf / PVySldP / 5Pxv8Aia / + pCSmh9Z3NZ00FxyW j1W64elnDvwSU8p61P8ApOt / eElJcXOpxcmvI / yzb6Tg7ZYQWujs4eCSntcDLGdiV5ba31C0E7LB DhBI1HySU2ElKSUpJTxv1gtqb1e8Of1QEbNMUgVfQZ9H + PmkprYHUqcHLryo6vf6c / o7Ycw7mluo nzSU9Z0jqzOrV2WMotx / TcGxc3aTInRJTfSUpJSklKSU8t9dfq / 1XrduBd0sta7F9Xc5zg3 + c9OO QZ + iZSU08D6s9ZZUK82mr2 / mss9vxrMEsP8AJ1b8ElN5v1ezaXDaWuaeNxDXD4jUfcUlJz07qNbY pbWXeJeISU5f1l + rPV + tYfTWM9M24vr + rueAP0jmFkaeDUlNvonQM / AwaMe5tbXVN2u2uBEydfmk pvW9Ly7Mn1WtaGgBs7hrHdJTPIw8yutrsbGryLxo02v2sb5nklJTd6YzOZiNb1FzXZEuLvTENAJ9 oHwCSmeT / PYn / HH / AM9XJKV0 / wD5Pxv + Jr / 6kJKah2nsFXTQ45F + L + laPUxQS / h3mjmafNJTyf2x n / lv1b / Md / 6XSUr7Yz / y36t / mO / 9LpKV9sZ / 5b9W / wAx3 / pdJTt4v1ez8vHrya + uZwZa0PaHFwMH XUeqkp3 + nYtuFh24t178p7N03WSXOlxdrJdxMJKbKSnjfrBktr6vew9R6hjxs / RY7XGtvsZ9GLW8 8nRJTnfbGf8Alv1b / Md / 6XSUr7Yz / wAt + rf5jv8A0ukp7D6u3Nu6VUW23ZG0vabcgEWOO4nWXO4m OUlOmkpSSlJKUkpSSnzr / GrZjsyemjIxm5Acy2Nxgtg18GDz3SU8Rl29ODBljF + zVtPpiql2r3mX Tuc0wAB4FJT1n1W6B0Hr3TGdQodmhxe6qypordseyJG7aARBBCSncP1Z6HhwL321ns226trj8GNY 5ySnqel1VUYFNVAcK2g7d8gxJOu5rT + CSm2kpSSmvk / z2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpp fWO8Y / TxYc13T / 0jR6zGGw8O9u0EcpKeY / azP / nlv / 8AYV3 / AJNJTpdL + tHSsKl9eb1OzOe525r3 UPZtEAbY9ySm7 / z1 + r3 + nd / 22 / 8A8ikpdv1z + r7nBrb3STA / Rv7 / ANlJTuJKUkp5LrvUG0dVvqPX LcLbs / V247rAyWNP0g4TPKSmh + 1mf / PLf / 7Cu / 8AJpKV + 1mf / PLf / wCwrv8AyaSncp + uXQa6WV2Z T7HtaGueanjcQILojukp0emda6f1j1fsFhs9HbvlpbG7dH0gP3UlN9JSklKSUpJT5 / 8A4zqPtGZ0 tnEi1s + EurCSnh + l5GD1jqTehZmLtxch7hXdW5wvrfW15DyTuYZAO4bfyJKdn6l / WDAt6hT9W6MW 6vCuLzjtbkPaX2AF + 6 / YGyXBvy44SU9u3LwsMmrp1db7OHDEAZW0 / wDCZEFzvg2Sgp3 + nOsfhVOt 2h5BJDAQOTxJJRU2UlKSU18n + exP + OP / AJ6uSUrp / wDyfjf8TX / 1ISUnc1rhDgHDwOqSmPo0 / wCj b9wSUr0af9G37gkpXo0 / 6Nv3BJSvRp / cb9wSUzSUpJTA1VuMuY0k9yAUlK9Gn / Rt + 4JKV6NP + jb9 wSUr0af9G37gkpdrGM + g0NnmBCSmSSlJKUkpSSnJ619XMLrr6bMt9rDQHBvpFo + lHO5rvBJTRq + o PQaLnZNQe3IfIfcNm8zz + ZAnvHKSmGJ / i6 + rWFlWZlFdgtsBBJfIaHfSDWxA3d / uSU6tfQsOoBrC 8AaAaQP + ikpv1VtprbW3hvEpKZpKUkpr5P8APYn / ABx / 89XJKV0 // k / G / wCJr / 6kJKbCSlJKUkpS SlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKa + T / AD2J / wAcf / PVySldP / 5P xv8Aia / + pCSmwkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSmvk / wA9if8AHH / z1ckpXT / + T8b / AImv / qQkpsJKUkpSSlJKUkpSSmtf1Lp2LZ6WTlUU2ROyyxrXQfJx CSkf7b6N / wBz8X / t5n / kklK / bfRv + 5 + L / wBvM / 8AJJKV + 2 + jf9z8X / t5n / kklK / bfRv + 5 + L / ANvM / wDJJKV + 2 + jf9z8X / t5n / kklK / bfRv8Aufi / 9vM / 8kkpX7b6N / 3Pxf8At5n / AJJJSv230b / ufi / 9 vM / 8kkpX7b6N / wBz8X / t5n / kklN1JSklKSUpJSklKSUpJTXyf57E / wCOP / nq5JSun / 8AJ + N / xNf / AFISU2ElKSUpJSklKSUpJTSyui9LzrvXy8ZlthAG5w1gcJKQ / wDNroP / AHCq + 4 / 3pKV / za6D / wBw qvuP96Slf82ug / 8AcKr7j / ekpX / NroP / AHCq + 4 / 3pKV / za6D / wBwqvuP96Slf82ug / 8AcKr7j / ek pX / NroP / AHCq + 4 / 3pKV / za6D / wBwqvuP96Slf82ug / 8AcKr7j / ekp00lKSUpJSklKSUpJSklNfJ / nsT / AI4 / + erklK6f / wAn43 / E1 / 8AUhJTYSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUp JSklKSUpJSklKSUpJTXyf57E / wCOP / nq5JSun / 8AJ + N / xNf / AFISUkuyKMdodkWMqaTAL3BoJ + cJ KQ / tPpv / AHLo / wC3Gf8AkklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSUr9p9N / wC5dH / bjP8A ySSlftPpv / cuj / txn / kklK / afTf + 5dH / AG4z / wAkkpX7T6b / ANy6P + 3Gf + SSUr9p9N / 7l0f9uM / 8 kkpX7T6b / wBy6P8Atxn / AJJJSv2n03 / uXR / 24z / ySSlftPpv / cuj / txn / kklK / afTf8AuXR / 24z / AMkkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / uXR / wBuM / 8AJJKV + 0 + m / wDcuj / txn / kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 8Acuj / ALcZ / wCSSUr9p9N / 7l0f9uM / 8kkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / ALl0f9uM / wDJJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSUnqtqvYLKXtsYeHMIcNPMJKRZP89if8cf / PVySldP / wCT8b / ia / 8A qQkpWZgYfUK21ZtTbmNO5rXcA8Skp5azoHVRY4VdK6YWbjsLt87Z0n9Kkpj + wes / + VPS / wDp / wDp VJSv2D1n / wAqel / 9P / 0qkpX7B6z / AOVPS / 8Ap / 8ApVJSv2D1n / yp6X / 0 / wD0qkpX7B6z / wCVPS / + n / 6VSUhyenZmHt + 14PR6N87fVe5m6ImN1w8UlIfT / wCA6F / 29 / 6nSUr0 / wDgOhf9vf8AqdJSvT / 4 DoX / AG9 / 6nSUr0 / + A6F / 29 / 6nSUr0 / 8AgOhf9vf + p0lK9P8A4DoX / b3 / AKnSUr0 / + A6F / wBvf + p0 lNjH6V1DKZ6uL07pFzJjfW5zxI7S24pKSfsHrP8A5U9L / wCn / wClUlK / YPWf / Knpf / T / APSqSlfs HrP / AJU9L / 6f / pVJSv2D1n / yp6X / ANP / ANKpKV + wes / + VPS / + n / 6VSU2en / V / JdlNb1PpmAzGg7n U798xpE2Hukp6TFxcfCpGPi1iqpskMbwJMlJTHJ / nsT / AI4 / + erklNfp / UMAYGMDk0gimuR6jf3R 5pKbH7Q6f / 3Jp / 7cb / ekpX7Q6f8A9yaf + 3G / 3pKV + 0On / wDcmn / txv8AekpX7Q6f / wByaf8Atxv9 6SlftDp // cmn / txv96SlftDp / wD3Jp / 7cb / ekpX7Q6f / ANyaf + 3G / wB6SmvlnoWds + 2Oxb / TnZ6j mOjdExJ8klNf7B9VP9Fhf + BpKV9g + qn + iwv / AANJSvsh2U / 0WF / 4GkpX2D6qf6LC / wDA0lK + wfVT / RYX / gaSlfYPqp / osL / wNJSvsh2U / wBFhf8AgaSm1jXdGw6 / RxLMemud21j2NEnvoUlJv2h0 / wD7 k0 / 9uN / vSUr9odP / AO5NP / bjf70lK / aHT / 8AuTT / ANuN / vSUr9odP / 7k0 / 8Abjf70lK / aHT / APuT T / 243 + 9JSv2h0 / 8A7k0 / 9uN / vSUr9odP / wC5NP8A243 + 9JTXyeoYBuxYyadLjP6Rv + it80lP / 9k =
2. 2JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwD0Xp / T8A4GMTjUkmmuT6bf3R5JKbH7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3J KV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APcan / ttv9ySlfs / p / 8A3Gp / 7bb / AHJKV + z + n / 8Acan / ALbb / ckp X7P6f / 3Gp / 7bb / ckpX7P6f8A9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySlv 2f08c41P / bbf7klK + wdO / wC49H + Y3 + 5JSvsHTv8AuPR / mN / uSUr7B07 / ALj0 / wCY3 + 5JS / 7P6f8A 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySlfs / p // can / ttv9ySlfs / p / wD3 Gp / 7bb / ckpX7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3JKV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APca n / ttv9ySmvk9PwBdixjU63Gf0bf9Fb5JKSYxLek1OaYIxmkh5MSU4mTZm1ZDaKr7rC5rSBuMkuEw pBVLVnnrLGlzjkAASSd0BLRWrsV5FzLmbnse22quGueGuDtZO2NdybQpV0UddfVy2TfWSLPU3Ay0 CHB1R0Ht3QiTDstqXdYtzm0hzstoDmkC2WgEmwODhIj6EpDhvZWtbrWP6lArbkUC02F7fdAcyG7G hsEw7WfypDh7KPF3VezLrqsfXk7S + 1uwPsEBgA3tB9usyjGj0Ub7rk5rcqsC0NDvTgOsadJ / SS2J cT2KQqk626b3FrHOA3EAkN4nyUa8uPd1jrOOz1LumsY3iTks / uU4x4j + l + DXOXKP0Pxed60es9Yy W2uFVNQEV1DIYQI + kZ3DVWcMsWIf2NbPDLlO34ondMyqwDdh2j2B8nKABa4wHaHhH7xD978Fo5af 7v4r14Vw9v2THfuMictswBxO9A8xD978Ejlp / u / igu6XnOAayuqlzCQ4nJYZ + Rd5Jw5nGOv4LTyu U9Pxek6TZ9Zun4gxMjBGTsPseb2Ahv7p54VfKMM5WJV9GziOeEaMb + rp4eb1K24V5mD9mYQYsFrb NfCG6qGcYAaStmhPIT6o19U3VC8dOySwlrhU7aQYIMeKGKuMWnNfAXkXZOZi11ZNzr7h4M311Mc4 y36O7nzVyXDIkAANKPEACSWOPk5PUHbaPtFVoBeGOe6HBupg7hwEjWPeiE6z2u0DcnNaWufkWFp5 / SOiPvVjghWzX453u3vt2O2u / dc8nb + iLX2S4lugbJEQ7kqAYpEjT8mY5Ii9fzZuzcM1vIveONG2 Wb / o1x6cmIndMoDFO9vyScsKOv5ul0a + u3qT202mxopcXAOe5n0 / Z / OfnbeVDmgRDUdWbl5A5ND0 dbJ / nsT / AI4 / + erlWbaKj / kev / ws3 / qEgpysbNxrs2l9lO142t9Q2GBtETEQnkUEIRnUUvsfTSQ9 wc3cbC4e7SYhHhQ67MbHPpZD6X2v9KuCI2jZq3TcPFN4jVK4RdqFH6O2nbkencXEtGwRvcXOggzr KVq4UbsKp2O3GFeQGMeXs + iSJnQSeNUeM3aOAVSdlbGmh4o3OdjtLGkhpJBAGp3eSFppE / Fa5jGs Zew1mwg7az / Okl2jpHdESRwruw2W5VV5bew17G / mgHYSRug + aXHQpRhZt0LNK3HyKYvaByAedfik po51z63b67Hgv / Ma6toEDt6jU + KySHLycgekanuPsaHNbZUI0JJO9pnsmndcELLrmDb6jzpuP6Sn U8kfQQSkxzbfvNuQ + ggx9Kl26fgzskpus9VwJZm2OBPI2GP + gkptYr3B1dTnusIcTufEnQ + ACSkv ВжТмо + FTvyKTD84Y8 / 82fJ5DOuOXj4uVjAutoo + z3MBDYhwLXNJB8FbEeCRieurT4uKAI8lumZN uNkDqOeHM9Fry1pLZe9zdg0a0R2CGSIkOGKYS4fVJpY4Ftn6Ssgac6tPmrTVJoJbaamWN0hpMODN SR4geKVlQ10K32XKfttpocyoEyXe5x / gE3jF0Sye3Q0DsfVMEdRukRNMx8XBQc4QYDzZeSBEz5PS ZP8APYn / ABx / 89XKg6C2AA7p2M0iQaWAg / 1QkpX7NwP9BX9yNlSv2bgf6Bn3JWVJHYtDzLmDQAD5 cIWigx + x40zsgiToSOdD3RsqoK + x40zs / E / Hx8krKqC5xaXcgnUnk9zJ7pWqlhh540DTp / Kd3 + aV lVKGHjg7g0gjwJ7EHx8krVSYgEQeCglrHp2PP5w + aSmD + k4dn840ujjdB / gjZRQYu6J095DnVhxA 2gkA6Dtwglj + wOlTPotkGeBz9ySlDoPTAIFLQPgP7klJK + k4dTdtTSxvMN0h5BJSarCppf6jZLhx JmElM76a8il9FollgLXDjQogkGwiURIUXPb9W + ktMtrcD4h7h / FSnmch4LCOVxhZ / wBWulWHdYyx 5 / lWPP5SgOYmNknloHddn1b6VWZZW4aRG90flR + 85O6PuuPsu / 6udKfG6txjj3u / vS + 85O6vuuPs u36v9OY3awWNHgLHgflSPMTKRy0Amw + lYWDabsdpDy3YSXF3tHbVNnllMUV0MMYGwkyf57E / 44 / + erlGyK6f / wAn43 / E1 / 8AUhJTYSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUp JSklKSUpJTXyf57E / wCOP / nq5JSun / 8AJ + N / xNf / AFISU2ElKSUtub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJ KVub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJKVub4hJStzf EJKVub4hJStzfEJKVub4hJS6SlJKa + T / AD2J / wAcf / PVySldP / 5Pxv8Aia / + pCSmwkpSSmLOPmfy lJTJJSklOdd0gWFjm5N9bmNrYdrztcK7GWyWTtl20tJjUGEeJS56XYGWV1ZVrBZWamuJL31jY2ve xz3h4 + 2dzp1StSTGwh5 + OcY5Flghoa953PAYGtEuMzIbr4mUiVNf9iva53p5uQGENa1j3lwG2t9X 0tHGd + 4yfpAh5niUvb0Z9nqbc3IYbKsmskO + icgtLXt4h2e32nzS4lJq + nOY2De9xlp3O59tjrPH uHbTGkDQRohamON023HFX63a8147aHF0HeWzFpmRu118e8pEqUelvdTZU7Ku32212mwGHAVua702 8 + 0hsfA6ylalUdLfRd6n2q6xsu / R2OLgQ51r4Ovb1IB8GjwSJUjd0V5w3Ybc3JaHsZW67eTdo4ue W2OJ2l + 6Dpp24EHi1Uxr6Lex5e7qF7ybhcdx0HutfsABjb + k / ADiAFxeClfsS0OpezPyQ + gQCXS2 z21t / StOjiTXuJ01nxMri8FM6 + jPrxKsUZl7zSWxbY7dY5rbm3Br3abtG7D4tS4tVOkmqUkpi / j5 j8oSUySUpJTXyf57E / 44 / wDnq5JSun / 8n43 / ABNf / UhJTYSUpJTmuxeqvutezMDKnuPpsFbSWCHN PucTu90FGwpduL1etjw3MbY51hcw21AhrCXkMit9cmC0T5eaVhSUUZ4yRYciaZJNW0DQsa2N3Ojg XfOErCmDMfqn6NtuS0hhG8tZtc8AcE7iB8h9yWim78j9 / wDtQUr5H7 / 9qSlfI / f / ALUlMbWvdU9t RLHlpDX87SRoYJ7JKcrJysvCsbRbn44cGb3etWd + 3a / 3Qy1oPubxppKcAD0Uu3OuFrHPzanNLmhz PTcPaA9ztvukuOw + Qg6SlSnQozMXJfZXQ8WOqO2xoOrHaHa4TodUKpSb5H7 / APagpXyP3 / 7UlLES CIP3 / wC1JTTvxupvfeKsoMrt0rBZLqxta07XB4nUE6 + PkjYUjZh9XY17TmNeHz7nVnc2QB7Ysj8E rCkuTjdRsva / GyjRUDL2bGvLh7eC7jgpAhTBuJ1YY4qdmB1gd / O + mGks2xBAdEzrIhKwpmK + pBzf VtrcwPbIawg7Z8TYUtFN5BSklNfJ / nsT / jj / AOerklK6f / yfjf8AE1 / 9SElNhJSklMGtBBOvJ7nx KSkV9raCB6dtktc79HrG0TGrhqeyNKVRc29zmenbWWc7zA5jSHGeEiFJSwAEyfvP96Cl9g8 / vP8A ekpWwef3n + 9JStg8 / vP96SmvYMwWxU1jqieXPc1wED + tOs + COikbfWddN1dWxx2kh5LgAH6knnXS PMpKR1stssLLGY7niHAbvcGOG33Abv5X5ElNnHx9m5z2MY8965GnYTOsDT + CRUn2Dz + 8 / wB6ClbB 5 / ef70lLFgAJk / ef70lIsgXsLXVFgrAcbDY5wjT2wQeJ5RCkeN9tdY5uR6W1pj9E58gbWfSBOhmT 8EjSmy1oJdqdDpqfAeaCmk6zNrbW61 + OzkWy5wGhk7ZeOGao6KbQY70mG36fs3QTG6RMAkoKTJKU kpr5P89if8cf / PVySldP / wCT8b / ia / 8AqQkpsJKUkpG10A6u5PA8z5JKRZFuS2Ps7C / R0yI1EbR2 RCl67Mg2OFohn5pAM8 / PsgpI4yCAXf5v + xJS + 4eLv80 / 3JKY2ve2p7qgX2BpLGkEAmNBO3RJTUdk 9UDgG4rHDSXGwt8OB6LkdFMrL + ostcK6G2VyNp3lp2w2Z / Ru1mfwS0U1dlgvfZ9hbutb73OuJnkb YNfhH5EVNmp1zavbjtqewjY1rpYWuOpnY2Dz2QUyGRm + yamOJa02FryAHabg2atfLhLRTL1c3fGw FhdEwZA3xx / U15S0U2Nw8Xf5p / uQUs4yCAXf5v8AsSUjyHPLA1jTYHODbGkR7D9LsEgpakvD37mF jSZkAmSCWz3 / ADQ1FSVpguku1Mj2 + Q8kFNS6p1rXmzHFjg5 / p7mz7SNs68TwUVNt7hA1d9JvY + I8 kFJElKSU18n + exP + OP8A56uSUrp // J + N / wATX / 1ISU2ElKSUja8AEFzRqdPmfNJSLIyn07fSZ608 hpAjUDufOf8AWEQperJe + 17HM2Nb9F5Ih3vhMoKSGwAEh7f9fmkpfe399v8Ar80lK3t / fb / r80lM bLixu5m15ke0EAwTr3SU1j1G70vUGJdu59Mmrd58XET80aU0qundOwX2HFwXN3NDyarIJcGbfzrm jcQYJnXuUbJ6qQO6f0oOY1vS7XOa5r4LgGtG5z9D65b7S5xDRxPmjZ7obD + n9NbZjVDFteMV0U2C x22vlkkuuDjI50KFlLrMtDmhxcGkgEg8ie3Kapfe399v + vzSUsbAASHt / wBfmkphbkGtzA0B7XSH OB + jA0kTOqSkdOZba8NfUagRO5xaY58HeX4jzg0pN6ujzuadvA8dJ8UFNd + de2dtBdDiBDm6gAQ7 nvKNKTNuNlbXPhji4ewmSPd8UFJ0lKSU18n + exP + OP8A56uSUrp // J + N / wATX / 1ISU2ElKSUwaHw YIiT28z5pKaXUwz9H6zbXiHa0NJI1ZzDp / 2TOiIUrDDftl2xtodHufY2GHX833fwSOym64WbTqOP D / agpeH + I + 7 / AGpKYXWPpYbCC4DUhjSSB4xuk / JJTWvzK9oFjbHN3N + jS8wQ4EE + UhGlNZ2PRWWU uszHbTAO66yTIHuO93eCJ + PijZUxh3O1zLarMonaK97TdoBtbDpd9KW + 6df3uEtVJRjVV + m5lmSf Uc1rWjeIAIA3SRDWzMf7krUilj2W32PyWeoXRX6dkN8vTa5wPM + aSm79vANfssIsDDPpulvqSG72 zubxrI07oUpsVvfbWywEAPaHAEaiROvuQUu4WbTqOPD / AGpKaubitsa ++ xz3bWTsrGp2yfbrz80Q VI6cVmU515NzXMfH6QFu4t / O2zwd3 + u0QrpTdaHy7Uc + HkPNBTB9r23Nrgku / ODfaJnn3eSSmbw + BqPpN7eY80lJElKSU18n + exP + OP / AJ6uSUrp / wDyfjf8TX / 1ISU2ElKSUia2ZOxp1Op + J8klNfMe 2p7Guc2rcywgDWdoGvA + iiFI8GxtmRbWLTcWkzXYzZt47 + m2f9 / hARCm45ntP6NnH + v5qCl9n8hn + v8AZSUrZ / IZ / r / ZSU1s57aWMLiKi5xDS0TJDHv19vADSUQpq151FjNzM2h52n3bRE7d274AGT5I 14KWOdjn0bBlta2xgIdsljxLveDsIEx4pUpG7PrJDTnVNYW2b37Q1wcw7dAWHxn / AGJV4KTvuNeR 6VmRSwvDdjSJLp9h7aSWmNUqU3ccb6K37GHc0OmfET3amlSTZ / IZ / r / ZSUs5ntP6NnH + v5qSmtlX Mrdt3NrNYD3gDd7dTrpoDtRAU1jkV15LWPyQSDtLNggk + ez + Sfv / AKqNKbzy1hLCGMda4sYT + 9t3 eA7BNU0BkV3Etqyw3axtx9g + g9o26ub5T8 / gnUpPiZmNeRj1vbdawhznEFpgOAn6IHdAhTooKUkp r5P89if8cf8Az1ckpXT / APk / G / 4mv / qQkpsJKUkpG2YPtcdT38z5pKa2bbcwsFVrKC4O / nSPdG3g bvD7vPhEKVi3PfdZW65lxaAdlbm7mgl0bgHeRSKmy6dp9ruPEf8AkkFLyf3XfeP / ACSSlSf3XfeP / JJKaTn57nO9CynaCQd / vIIMEe2yuPxR0UtPViA7fjslurSxxIdp39ccJaKZOszWMfbdbSypjHOL hLdsAHcXusIAGs6JaKYNs6iQ0tux3B25rfaSXOHmLgOxnRLRS1b8 / wCzOyCKjbY1rtrIE + 6QC42E EbdEtFJ8Y5TX7LvTLA32Np9sAbeQXuSKmzJ / dd94 / wDJIKWdO0 + 13HiP / JJKa + VkekRFja4ILvUs a3TmNZ5hEBSEXXsvayzIqDWmh2y0O7QPpf6yPD3JTassbWyxz / YNwAc9wADnbWt5d + 8QgppOyMhz S9mVQG + oQHbmkQfot + lzoU6lNvHt9WlpLxc4OAc + twLZkHs7wQKm0gpSSmvk / wA9if8AHH / z1ckp XT / + T8b / AImv / qQkpsJKUkpG10A6u5PA8z5JKa2bWbtoDKrAGvkX17tdNsacSNUQpbDZfXbYbRSG mdvo1lrpLjq4 + 6Z / 1mdEVNpzhtOruP3T / wCRQUvuHi7 / ADT / AHJKUXtAklwHiR / sSU17KcV0vZXW 64BxY5zAfcZOp2zy7X4o2prHEO0huJjja8lhLZlpOpP6LQkNH + oRtTOukBw9bFpZO5h3CfY7Q81t 50kIWpG7De1rxXh5pPuNZ2bRySwO / RO57n8CjalzjucTjCimmqwgv9MkOewEzLW1s7HxPMfFWpuV MxKofSAwBuhY2Bt57CE1SXcPF3 + af7klI8l1v2e37P8Az2x3p72nbuj27oHEpKaYpzLSx2dVjWaO NgFbiZG / 0w1z2 + BAMjxRsKZDHs9V7jXS9oLfTd6Z36MduLiRzv48krUnx / VfU5uYA55cdwa07I / N + kD2QU1DjZAtc1tOKKZljRUS7n6RENE / 6z2TrU3gyqpu2puwFwJDWbRMjwamqTpKUkpr5P8APYn / ABx / 89XJKV0 // k / G / wCJr / 6kJKbCSlJKRteACC5o1OnzPmkpFfRjZMesQdoLRDnN0dE / RcPBEGlK qoxqLh31FrX2fSO4me / BdCVqTF7YMvb / AK / NBSt7f32 / 6 / NJTC5tV9bqrHja7na4sPjo5jgQkpAM DAD94a2YI + k7h3 + dN / 8AwjvvRsqYs6X0ys + xjQOI3uLY102l8R7uEuIqQX4mPisLcfHfkhzSXD1j Oj2O2g229 + ee0Ig2pA + rY8PbgWv2N9RgZkBo3CR6e31WA6a6yNUr8VNvFpofa19mP6Bx / wCZ3uaY 0NXt2uPLGN5 / KgSpmzpmBVUKaf0bRBbD3HaRxEuKXEVNze0ab2 / 6 / NBSi9sGXt / 1 + aSmNoquqfTa 5rmWNLHCYkOEHgpKWrbVUXljgDY7e6STJgN7u8AkpkHsBMPbqdf9ZSUsfTNgtLhuaC0a6Q6CdJjs kpT3ggDe36TfyjzSUlSUpJTXyf57E / 44 / wDnq5JSun / 8n43 / ABNf / UhJTYSUpJTBr2AEFwBk9 / Mp KQ5JyHbfst1dcTu36zx / Cf8AbwiKUqg5DbHnIurew / zYaILfjrr / AK / ErRSZ1le0 + 4ceKClnmt7H MLhDhB1Hf4pKajumYdjxZZda4tMtabnBrTrq1gcGjnwR4lLnAxyZORfMNH8 ++ Pb5bo17 + KVqYE4z X33D13P3Na4tJMgl7AGdoG8zHCSmFVNVJbkl + U4SCGG6x86H6THHQBG1LOZheobmG + uHm39HY9jH uBgBwa4N1jv80rUvTRS + 19Vjshocx9YFtxeIhgLm + 52vv0KVqTvwaX2eocm8DT2NuLW6T + 6R4oWp VeFRW4OGRc6DMOucRzPcpWptOsr2n3DjxQUxueTU4UvaLCIaXHQHxKSlVvcHPNj2EEjYB2ECdfik pdtjJd7hz4 + QSUxsc8uHpvaG7gSZEwOREHlJTJ72EAbh9JvfzCSkiSlJKa + T / PYn / HH / AM9XJKV0 / wD5Pxv + Jr / 6kJKbCSlJKYs4 + Z / KUlIsn7d7fsfpcHd6u7nTbG35oilLUfbvVd9p9H0o9np7t0ye d2nCWik7von4IKXSUjyKTkUvpFj6t4j1KzD2 / wBUkFIKRMw3tdufk3WezZDiGjkEu9jWe7T + 6EbU jdhupBv + 1ZB9NpkCHlzQJjaGEk + EalK1I67nsdXZGWW2uP6NzJ2Bp2e72lwB5Gv4cFTBtjg2qtr8 xrrW17QWb / TLmxFh3u17ukpKbgxIsZa661zmH94gO9rW + 5o9p4nhC1KsxfU19SxrtpbIc4DWfdtB AnVK1NhBSzvon4JKa5yzvDRTaQX + nuDSANY3ax7dOf8AZJpS9mWK2B / pWOBDSNrHOMPJHABOndKl L2Xmpu8VPeXugMaJI9u7XsOEKUs3LLq3Wmm0bWucWFvv9sQA3uXdkaUszJNznVmqyrY4Q6xsB0P2 + 0ifCUqU2UFKSU18n + exP + OP / nq5JSun / wDJ + N / xNf8A1ISU2ElKSUjaDBhrTqeT5nySUiux7rHb mP8ATEAe0 + czqI / BFTCjFvqNZdcbQwQdxEv9rWy6GgctnQd0iVNhwdtPsbx4 / wDmKCl4d + 637 / 8A zFJSDMIZjusseKGM1dZPA89EQpq410zY7NGQzQOrDWgj1DDRDK94 + m3lE + SmItFpc + jqTRW1o9o9 N23vLi6su1Dhz5JfRTLGebCCzO9USbPT2tDi36W0t9Pdx80j5KY + o1zi + rqAa0khtZ2EB24jad9R fydsT5JfRSX3PurpstcLAGEOZuDXkFxcD + j2fmHvP4IKZWPDtpDyCAbdQ9rXMdJ1IYOPwSU2mNe1 jWuDXOAAJnk + P0UFLuDtp9jePH / zFJTRdcxmUGOvLXPs2hm1 + 0 + 7gEtPwOsa / BGlL3E + mw + u5mjH FzAXB / 0j + 47Q / wAmPjCSmeSCyqh3ekd2rxJLtrJM7QOw1SCkdLh6Dz67nlrLJe9rgRAZLi3YNRz8 9ElM6B + me0XOuLXe5r + Gy + dIraNOAkVN9BSklNfJ / nsT / jj / AOerklK6f / yfjf8AE1 / 9SElNhJSk lMGAQeeT38ykpjbdTSYscQS1z9Nx9rI3HSfFKlKrvpte5lbiXNmdHCIcWd / NpSpTNzRtPPHiUlLw PP7ykpW0ef3lJSOygObtrOwkgkgAyAQXDXxAhJTmMyGVB1DsqsvrDXOd6D9WkjUwYklw4TqUktur xw59mRWX1POjKy7aHBm0BrdzvonWPH5JUpTnO3MbbkVTa7a1r6nMDjW5u6A5 / wBKfo / I6xqlL1uv smqnJabKy5jg + pzQ + za76XHt0n2 / ekp0TWxwAcJjiU1S8Dz + 8pKWc0bTzx4lJTF4pqa61wgNlzjr 276JKWaKHktABNcNI8NJH5UlLhjSXSJg6fcElMbHUV / T03OazgmS8gDjzKSmTq2NEgQZbx8QkpIk pSSmvk / z2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpsJKUkpgwmDoeT + UpKXMHls / GElLz / ACT + CSln E7ToePL + 9JS8nwP4JKVJ8D + CSkOXZbXSbay1npgue6zVu0AzMaohTV + 24z77GfaqWVs9rqw5gsa8 Gffu40SoqYP6h + m / pOLsIJaAZcddJO4jgt / FGlMnZ1v2dljcnFL7C1tbtpLJewuaNLZ8 / glSl25r LhXty8d1h0Arc0b9xAaW7nPPHxlClN6veGNFmrwBuOmp7 + CCmUnwP4JKWcTtOh58v70lMLxc6pza YDzEF4kc69 / BJSqha0vNkQ4gtDY0ECZOk6pKZNJl2h58vAJKQvZlusJaWBu9rhLZOwRuadeTrBRU meTA0PLfDxCCmaSlJKa + T / PYn / HH / wA9XJKV0 / 8A5Pxv + Jr / AOpCSmwkpSSmLOPmfylJTC0ZBLfR LQPzt3xHh5pKY0MzG2WOyLWPrMem1rC0t1dO524zpHYImlJnfRPwQUokAEkwBqSUlObVdmvosv8A tVG1159FxG5vpCfYQPTO75 / Mp2ikofnOqbuuo3O3fmODXataNHOnkx80NFMGmwY7t1uIzJeWv9Rr CGQTI0L5JOuspKXYKW1 + o + 2lzt0l0MDQCCAAQ3 + Tr / ckpT9smup + MwHWwPAcHEw1hgbNdrY5SUsK rHN3OfilrPe0sbDQQ5pYTLndmnWeUlLnIzAHO + 1Yu1ke4tMAHx / SeRjVKgpJj25XqAZF + NY07gBU 0tcTptGtj + O / j5d0aU23fRPwQUiy3PZjudXYylwiLLBLRqOdWpBS1DrXX3B9jHslvptaIc0Rru + J RUlby74 / wCCmvbbaLdjL6mw9o2Ee6CCdv0uT8EVNh / HzH5QgpkkpSSmvk / z2J / xx / wDPVySldP8A + T8b / ia / + pCSmwkpSSkbQ0g / S5PBPiUlLOdUwgPcWkzALiJjnukpcOqcS1riSOQCdO3ikpThWGku LgANdXcJKWHpPboS5rvMkFJSOvDwqqRRXWPSZMNMkDWTzPdG1MhTi2NYWgOayAyJLRBBEdtC0IKY OxcAMLHVs2BmxwI0DI + ifKCjZU1m0ZDnv2Nxoc4uIBefbuea3ERyWxPz8ElNe3Dvc1rsGrBLXVvY 3eHEF232tBY36M7t3kjakg6fb67anYuF9jeNtzIdvOz3VwNm0 / A8JWpu2YHTi0m2istDvUJc3TcJ 9 + vfU6oWVMW4 / Sm2NDGVNsrMtgAOaWhwkeESUtVNg + nEySD4F2qClrGUlpFslukhxMeXKSlqxjOc 59RBc6C8tJk6aTCSmQDJMbuddXcwkpG9uJuizbu3B3uOu4RtOvfiElM3hsD6X0m93eISUlSUpJTX yf57E / 44 / wDnq5JSun / 8n43 / ABNf / UhJTYSUpJSNo0PuI1OmnifJJTWzWkub + jdcNlgJDojQe32t P0kQpjhs232gY4x2guixu2Hy7dMbG / S7 + flBKKm1YwOrc1zyWuBBGnB + SCms / o / TLXF9tLHudBc5 zWuJ26iSQjxFSRmBiMcHsaA5pJDhEgumdY80rKnOdRRuDrOmusdIO4Bj40g6v2nST / CUfqpJi4tF bTU3FfU1znDedu4C0EumG9iduk9vkiVM300RFmI + yCXTDXQXEnuB38ElMBVXf6Nd + E920hu5 + 0tr Fo94BiSGxHHh8UvqpVlNYqDG4LntFvtbIHA0sd7f5R8f4JfVSbHxaGZF1TcX0GPY1hsbtAsBBJbD RptJKBKmwMLGAtEfz7dtvHuGvOn8opWpgOm4NZFjGNa5h4NIAEETrx / KKVlSTJn0wIdaHOa0tEDQ kSdGngIBSPEpZU + wVVei08uEe4hzwNNvhr80SpsNGrveefLwHkgpo3th2j68Xe9z3An6O9oY33Ei s8lob / sRCm88aD3n6TfDxHkgpIkpSSmvk / z2J / xx / wDPVySldP8A + T8b / ia / + pCSmwkpSSkTXRI3 tGp0PxPmkpqZ7qC5htYbjssANbC6AQA4e0nlEKXxK6GX22VMFT3klxIIBlx4ExrE6fHk6olTac / 2 n9Izj / X85BTG6 / 0anWkh5YNxaxpc4gcw0GSfIJKa56mA7Z6Vu7dt0qMeZ3btsfNGlNd1uLXtuZVe Bc57nbGPBDt0e5kz7t3MI6qRtfibx7MoyHO3ObbDdh5Hu / k6Rz89VqpNuxbWOa4XNcwE6mxr9ryf ouFkyfS7GfhKSl8e2k3bW13VmXauBazvr9MDUf6ygVInnCbVV6ldxbWdrAQ9ziX + 8y0PLnajk8c / A6qSsymY7w + qi5zrmeqRtJgul5adz4DvKUKUlPUzvawU2kOr9Td6egPv9h930vZ + RKlNpz / af0jO P9fzkFNfMrx3NN1o9UloqLWAklrnN7buJ1KIU1sPBpFot9NlbKw00El3qfytwLp / Nb / HuiSpvuDb W21PewtfLXDxBaAfzk1Tnvx6HX + lTV7627PUeHBm3Y1kNdu10d + VOtToANraGte2C + Y83O3H87xK apOkpSSmvk / z2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpsJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSl JKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpr5P89if8cf / AD1ckpXT / wDk / G / 4mv8A6kJKbCSlJKUkpSSl JKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKa + T / PYn / HH / wA9XJKV0 / 8A5Pxv + Jr / AOpCSmwkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSmvk / z 2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpsJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUk pSSlJKUkpSSlJKUkpr5P89if8cf / AD1ckpXT / wDk / G / 4mv8A6kJKSXZFGO0OyLGVNJgF7g0E / OEl If2n03 / uXR / 24z / ySSlftPpv / cuj / txn / kklK / afTf8AuXR / 24z / AMkkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv 2n03 / uXR / wBuM / 8AJJKV + 0 + m / wDcuj / txn / kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 8Acuj / ALcZ / wCS SUr9p9N / 7l0f9uM / 8kkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / ALl0f9uM / wDJJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSU r9p9N / 7l0f8AbjP / ACSSlftPpv8A3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / uXR / 24z / ySSlftPpv / AHLo / wC3Gf8A kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSUr9p9N / wC5dH / bjP8AySSlftPpv / cuj / txn / kk lK / afTf + 5dH / AG4z / wAkkpPVbVewWUvbYw8OYQ4aeYSUiyf57E / 44 / 8Anq5JSun / APJ + N / xNf / Uh JSszAw + oVtqzam3MadzWu4B4lJTy1nQOqixwq6V0ws3HYXb52zpP6VJTH9g9Z / 8AKnpf / T / 9KpKV + wes / wDlT0v / AKf / AKVSUr9g9Z / 8qel / 9P8A9KpKV + wes / 8AlT0v / p / + lUlK / YPWf / Knpf8A0 / 8A 0qkpDk9OzMPb9rwej0b52 + q9zN0RMbrh5pKQ + n / wHQv + 3v8A1OkpXp / 8B0L / ALe / 9TpKV6f / AAHQ v + 3v / U6Slen / AMB0L / t7 / wBTpKV6f / AdC / 7e / wDU6Slen / wHQv8At7 / 1OkpXp / 8AAdC / 7e / 9TpKb GP0rqGUz1cXp3SLmTG + tzniR2ltxSUk / YPWf / Knpf / T / APSqSlfsHrP / AJU9L / 6f / pVJSv2D1n / y p6X / ANP / ANKpKV + wes / + VPS / + n / 6VSUr9g9Z / wDKnpf / AE // AEqkps9P + r + S7Ka3qfTMBmNB3Op3 75jSJsPdJT0mLi4 + FSMfFrFVTZIY3gSZKSmOT / PYn / HH / wA9XJKa / T + oYAwMYHJpBFNcj1G / ujzS U2P2h0 // ALk0 / wDbjf70lK / aHT / + 5NP / AG43 + 9JSv2h0 / wD7k0 / 9uN / vSUr9odP / AO5NP / bjf70l K / aHT / 8AuTT / ANuN / vSUr9odP / 7k0 / 8Abjf70lK / aHT / APuTT / 243 + 9JTXyz0LO2fbHYt / pzs9Rz HRuiYk + SSmv9g + qn + iwv / A0lK + wfVT / RYX / gaSlfYPqp / osL / wADSUr7B9VP9Fhf + BpKV9g + qn + i wv8AwNJSvsh2U / 0WF / 4GkpX2D6qf6LC / 8DSU2sa7o2HX6OJZj01zu2sexok99CkpN + 0On / 8Acmn / ALcb / ekpX7Q6f / 3Jp / 7cb / ekpX7Q6f8A9yaf + 3G / 3pKV + 0On / wDcmn / txv8AekpX7Q6f / wByaf8A txv96SlftDp // cmn / txv96SlftDp / wD3Jp / 7cb / ekpr5PUMA3YsZNOlxn9I3 / RW + aSn / 2Q ==
uuid: b79d8112-277f-724e-903a-1ee008ee836fxmp.сделал: 64AB91610C2068118083ED3010F88FFDxmp.did: 64AB91610C2068118083ED3010F88FFDproof: pdf1
3. createdxmp.iid: 64AB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T10: 58: 47-05: 00Adobe 9000 InDesign
4. savedxmp.iid: 68AB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11: 07: 18-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
5. savedxmp.iid: 69AB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11: 07: 18-05: 00Adobe InDesign 7.5 / метаданные
6. savedxmp.iid: 6CAB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11: 21: 19-05: 00 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
7. savedxmp.iid: 00BD5142122068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11: 23: 19-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
8. savedxmp.iid: 0872CAB7132068118083ED3010F88FFD2013-11-12T13: 29-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
9. savedxmp.iid: 9FD5860A3920681180839694E89C99E62013-12-12T08: 29: 05-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
10. savexmp.iid: 612581D93D20681180839694E89C99E62013-12-12T08: 30: 18-05: 00 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
11. savedxmp.iid: 662581D93D20681180839694E89C99E62013-12-12T08: 30: 32-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
12. savedxmp.iid: DB9EB5064120681180839694E89C99E62013-12-12T08: 53: 03-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
13. savedxmp.iid: 507189686320681180839694E89C99E62013-12-12T14: 55: 28-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
14. savedxmp.iid: 1CB8792A082068118C14E47B75E332F52013-12-13T11: 33: 58-05: 00 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
15. savedxmp.iid: 1DB8792A082068118C14E47B75E332F52013-12-13T11: 34: 10-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
16. сохраненоxmp.iid: B1B8A72C2A206811808380607B1ADDC92014-01-22T15: 36: 30-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
136application / pdf
17. поликарбонат.indd
Библиотека Adobe PDF 9.9FalsePDF / X-1: 2001PDF / X-1: 2001PDF / X-1a: 2001 конечный поток endobj 3 0 obj > endobj 6 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.~ u Kl
.

Поликарбонат: применение в медицине

Поликарбонат играет ключевую роль в области медицины с 1960-х годов, хотя новейшие технологии укрепили важность пластика. Физические свойства, присущие поликарбонату, такие как прочность, жесткость и прозрачность, дают дополнительные преимущества для множества областей применения. Также доступны биосовместимые сорта поликарбоната, что делает этот материал наиболее важным компонентом медицинских устройств, которые взаимодействуют с пациентами и другим биосовместимым оборудованием.Кроме того, поликарбонат также можно очищать и стерилизовать с помощью различных методов, таких как оксид этилена (EtO), облучение и автоклавирование паром, хотя он не очень подходит для применений, требующих многократного автоклавирования. Основные дезинфицирующие средства, такие как изопропиловый спирт, также можно использовать для стерилизации изделий из поликарбоната.

Существует несколько процессов производства поликарбоната, включая литье под давлением, выдувное формование или экструзию. Листами и пленками можно манипулировать посредством термоформования для создания желаемой формы, а фрезерование и механическая обработка плит или стержней также может создавать специально разработанные прототипы.

Поликарбонат: медицинское применение

Свойства поликарбонатов особенно полезны в медицинских устройствах и процессах, таких как почечный диализ, кардиохирургия, внутривенные соединители и сами хирургические инструменты. Почечный диализ, который включает в себя удаление и скрининг крови с целью удаления токсинов, зависит от прохождения крови через картридж с полупроницаемой мембраной. Поликарбонат часто образует прозрачную и прочную мембрану, защищающую процесс и позволяющую врачам контролировать процедуру.Поскольку поликарбонат устойчив к сколам, растрескиванию и может выдерживать несколько типов стерилизации, его можно легко использовать повторно, сохраняя при этом такие же высокие характеристики.

При кардиологических процедурах поликарбонат используется в оксигенаторах крови, резервуарах для крови и фильтрах крови. Прозрачность поликарбоната является преимуществом, позволяя врачам контролировать кровь так же, как при почечном диализе. Для фильтрации крови часто используются чаши центрифужного фильтра, которые вращаются с высокой скоростью, создавая большое усилие - здесь поликарбонат обеспечивает достаточную прочность чаши, чтобы противостоять ее разрушению, тем самым защищая процесс.

Поликарбонат - это обычный выбор для внутривенных коннекторов, поскольку он обеспечивает гибкость с точки зрения стерилизации. Обычные соединители, такие как запорные краны, места Y-образного впрыска, обратные клапаны и корпуса фильтров, иногда требуют различных методов стерилизации - в предварительно упакованных наборах обычно используется излучение, однако, если в комплект входит предварительно упакованный лекарственный препарат, то пар автоклавирование часто является предпочтительным методом для защиты лекарства. Благодаря прозрачности материала поликарбонатные соединители позволяют пациентам и врачам одинаково отслеживать введение жидкостей, в то время как структурная стабильность способствует плотному прилеганию к другим устройствам.

Что касается хирургических инструментов, поликарбонат заменяет металл в некоторых областях применения. Троакары, трубчатые инструменты, используемые для введения в тело других инструментов, часто изготавливаются из поликарбоната, поскольку он предотвращает изгиб троакара и позволяет врачам отслеживать ход установки инструмента.

Специальные марки поликарбоната

Несмотря на множество успешных применений поликарбоната в медицине, все еще существует множество специальных сортов, включая радиационные, высокотемпературные и липидостойкие.Кроме того, существует несколько видов смесей и пленок поликарбоната.

Поликарбонат радиационного качества специально изготовлен для того, чтобы выдерживать новые формы стерилизации с использованием высокоэнергетического облучения. Поскольку поликарбонат имеет тенденцию желтеть после облучения, радиационные классы содержат специальные добавки, которые помогают поддерживать прозрачность пластика.

Поскольку поликарбонат не может выдерживать температуры выше 250 градусов по Фаренгейту без деформации или разрушения, были разработаны высокотемпературные сорта.Стерилизация в автоклаве паром иногда работает при более высоких температурах - около 270 градусов по Фаренгейту - для сокращения времени цикла, а высокотемпературные сорта могут выдерживать повышение температуры.

Часто лекарства вводят с использованием липидных эмульсий вместо водных растворов, поскольку многие лекарства не растворяются в воде. Однако липиды могут разрушить поликарбонат, что приведет к трещинам и возможным утечкам. В результате липидостойкие поликарбонаты иногда предпочтительнее для внутривенного введения.

• Смеси и пленки поликарбоната

Поликарбонаты при смешивании с другими полимерами могут обладать особенно улучшенными свойствами для определенных областей применения. Например, смесь поликарбоната и акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS) может быть легко отформована под давлением в крупные структурные компоненты, такие как конструкция внешнего корпуса для медицинского оборудования. Смесь поликарбоната и ABS сохраняет прочность поликарбоната, но обладает текучестью ABS.

Пленки из поликарбоната часто используются для стерильной медицинской упаковки, предлагая прозрачную, прочную упаковку, которую можно стерилизовать с помощью излучения или этилового эфира. Если пленка изготовлена ​​из термостойкого поликарбоната, то всю упаковку, скорее всего, можно автоклавировать.

Прочие медицинские изделия

Больше от Plastics & Rubber

.

Свойства материала поликарбоната Lexan

Характеристики поликарбоната

Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью в широком диапазоне температур, а также довольно хорошей термостойкостью. Lexan ^® предлагает отличное сочетание прочности , стабильности размеров и термостойкости и огнестойкости. Сопротивление ползучести также превосходно в широком диапазоне температур. Этот термопластический материал легко поддается механической обработке и может подвергаться холодной деформации.Доступен в прозрачном и цветном исполнении. Благодаря многочисленным преимуществам Lexan ^® является хорошим выбором для многих приложений.

• Ударопрочность и термостойкость
• Хорошая стабильность размеров
• Самозатухающий
• Исключительная четкость и светопропускание
• Отличная электроизоляция

Приложения для Lexan®

• Электроприборы
• Комплектующие к медицинскому оборудованию
• Знаки наружные
• Защитные маски
• Модули хранения
• Аппаратура связи
• Торговые машины
• Комплектующие для самолетов

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование поликарбоната Lexan для изготовления пластиковых деталей.3 Механический Предел текучести 6,4e7 - 6,6e7 Па 9,28 - 9,57 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Прочность на разрыв 6,16e7 - 6,81e7 Па 8,94 - 9,88 тыс. Фунтов на кв. Дюйм Удлинение 0,524 - 0,981 % деформации 52.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1,23e3 - 1,28e3 Дж / кг ° C 0,293 - 0,305 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 6e-5 - 8e-5 деформация / ° C 33.3 - 44,4 µ деформация / ° F Эко CO2 след 4,27 - 4,71 кг / кг 4,27 - 4,71 фунт / фунт Перерабатываемая Да Да .

---

Смотрите также

• 
  Как правильно построить дом из пеноблоков
• 
  Место под мангал на даче
• 
  Битумная мастика как пользоваться
• 
  Разъем тюльпан правильное название
• 
  Обзор сварочных инверторных аппаратов
• 
  Гидроаккумулятор для холодной воды
• 
  Бругмансия выращивание и уход
• 
  Посадка газона в зиму
• 
  Пропорции кладочного раствора
• 
  Как определить золото или нет
• 
  Монтаж котла газ