Свяжитесь с нами: +7 (960) 206-03-36|[email protected]
Главная » Разное » Таблица дюймовых резьб

Таблица дюймовых резьб


Дюймовая резьба: размеры, таблица, ГОСТ

Дюймовая резьба используется преимущественно для создания соединений труб: ее наносят как на сами трубы, так и на металлические и пластиковые фитинги, необходимые для монтажа трубных магистралей различного назначения. Основные параметры и характеристики резьбовых элементов таких соединений регламентирует соответствующий ГОСТ, приводя таблицы размеров дюймовой резьбы, на которые и ориентируются специалисты.

Сантехнические изделия с трубной дюймовой резьбой

Основные параметры

Нормативным документом, в котором оговариваются требования к размерам цилиндрической дюймовой резьбы, является ГОСТ 6111-52. Как и любая другая, дюймовая резьба характеризуется двумя основными параметрами: шагом и диаметром. Под последним обычно подразумевают:

  • наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
  • внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.

Параметры дюймовой резьбы

Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.

Второй важный параметр – шаг – характеризует расстояние, на котором друг от друга расположены два соседних гребня или две соседние впадины. На всем участке изделия, на котором выполнена трубная резьба, ее шаг не меняется и имеет одно и то же значение. Если такое важное требование не будет соблюдено, она будет просто нерабочей, к ней нельзя будет подобрать второй элемент создаваемого соединения.

Ознакомиться с положениями ГОСТ относительно дюймовых резьб можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°
Скачать

Таблица размеров дюймовых и метрических резьб

Узнать, как соотносятся метрические резьбы с различными видами дюймовых резьб, можно с помощью данных из приведенной ниже таблицы.

Сходные размеры метрических и различных разновидностей дюймовых резьб в диапазоне примерно Ø8-64мм

Отличия от метрической резьбы

По своим внешним признакам и характеристикам метрические и дюймовые резьбы имеют не так много отличий, к наиболее значимым из которых стоит отнести:

  • форму профиля резьбового гребня;
  • порядок расчета диаметра и шага.

Различия в профиле резьбы

При сравнении форм резьбовых гребней можно увидеть, что у дюймовой резьбы такие элементы являются более острыми, чем у метрической. Если говорить о точных размерах, то угол при вершине гребня дюймовой резьбы составляет 55°.

Параметры метрических и дюймовых резьб характеризуются различными единицами измерения. Так, диаметр и шаг первых измеряются в миллиметрах, а вторых, соответственно, в дюймах. Следует, однако, иметь в виду, что по отношению к дюймовой резьбе используется не общепринятый (2,54 см), а специальный трубный дюйм, равный 3,324 см. Таким образом, если, например, ее диаметр составляет ¾ дюйма, то в пересчете на миллиметры он будет соответствовать значению 25.

Чтобы узнать основные параметры дюймовой резьбы любого типоразмера, который фиксируется ГОСТом, достаточно заглянуть в специальную таблицу. В таблицах, содержащих размеры дюймовых резьб, приведены как целые, так и дробные значения. Следует иметь в виду, что шаг в таких таблицах приводится в количестве нарезанных канавок (ниток), содержащихся на одном дюйме длины изделия.

Чертеж. Основные параметры профиля по ГОСТу

Таблица 1. Основные размеры профиля резьбы

Таблица 2. Основные параметры трубной резьбы

Чтобы проверить, соответствует ли шаг уже выполненной резьбы размерам, которые оговаривает ГОСТ, этот параметр необходимо измерить. Для таких измерений, проводимых как для метрических, так и для дюймовых резьб по одному алгоритму, используются стандартные инструменты – гребенка, калибр, механический измеритель и др.

Проще всего измерить шаг трубной дюймовой резьбы по следующей методике:

  • В качестве простейшего шаблона используют муфту или штуцер, параметры внутренней резьбы которых точно соответствуют требованиям, которые приводит ГОСТ.
  • Болт, параметры наружной резьбы которого необходимо измерить, вкручивается в муфту или штуцер.
  • В том случае, если болт сформировал с муфтой или штуцером плотное резьбовое соединение, то диаметр и шаг резьбы, которая нанесена на его поверхность, точно соответствуют параметрам используемого шаблона.

Шаг дюймовой резьбы – это количество витков на дюйм

Если же болт не вкручивается в шаблон или вкручивается, но создает с ним неплотное соединение, то следует провести такие измерения, используя другую муфту или другой штуцер. По аналогичной методике измеряется и внутренняя трубная резьба, только в качестве шаблона в таких случаях применяется изделие с наружной резьбой.

Определить требуемые размеры можно при помощи резьбомера, представляющего собой пластину с зазубринами, форма и другие характеристики которых точно соответствуют параметрам резьбы с определенным шагом. Такая пластина, выступающая в роли шаблона, просто прикладывается к проверяемой резьбе своей зазубренной частью. О том, что резьба на проверяемом элементе соответствует требуемым параметрам, будет свидетельствовать плотное прилегание к ее профилю зазубренной части пластины.

Использование резьбомера для дюймовой резьбы

Для того чтобы измерить размер наружного диаметра дюймовой или метрической резьбы, можно использовать обычный штангенциркуль или микрометр.

Технологии нарезки

Резьба трубная цилиндрическая, которая относится к дюймовому типу (как внутренняя, так и наружная), может нарезаться ручным или механическим методом.

Нарезка резьбы вручную

Нарезание резьбы при помощи ручного инструмента, в качестве которого используется метчик (для внутренней) или плашка (для наружной), выполняется в несколько шагов.

  1. Обрабатываемая труба зажимается в тисках, а используемый инструмент фиксируется в воротке (метчик) или в плашкодержателе (плашка).
  2. Плашка надевается на конец трубы, а метчик вставляется во внутреннюю часть последней.
  3. Используемый инструмент вворачивается в трубу или навинчивается на ее конец посредством вращения воротка или плашкодержателя.
  4. Чтобы сделать результат более чистым и точным, можно повторить процедуру нарезания несколько раз.
Нарезка резьбы на токарном станке

Механическим способом трубная резьба нарезается по следующему алгоритму:

  1. Обрабатываемая труба зажимается в патроне станка, на суппорте которого фиксируется резьбонарезной резец.
  2. На конце трубы, используя резец, снимают фаску, после чего выполняют настройку скорости перемещения суппорта.
  3. После подведения резца к поверхности трубы на станке включают резьбовую подачу.

Следует иметь в виду, что резьба дюймовая нарезается механическим методом с помощью токарного станка только на трубных изделиях, толщина и жесткость которых позволяют это сделать. Выполнение трубной дюймовой резьбы механическим способом позволяет получать качественный результат, но применение такой технологии требует от токаря соответствующей квалификации и наличия определенных навыков.

Классы точности и правила маркировки

Резьба, относящаяся к дюймовому типу, как указывает ГОСТ, может соответствовать одному из трех классов точности – 1, 2 и 3. Рядом с цифрой, обозначающей класс точности, ставят буквы «А» (наружная) или «В» (внутренняя). Полные обозначения классов точности резьбы в зависимости от ее типа выглядят как 1А, 2А и 3А (для наружных) и 1В, 2В и 3В (для внутренних). Следует иметь в виду, что 1-му классу соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му – самые точные, к размерам которых предъявляются очень жесткие требования.

Предельные отклонения размеров по ГОСТу

Чтобы понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, достаточно разобраться в обозначении резьбы, которая на него нанесена. Обозначение, о котором идет речь, используют многие зарубежные производители, которые работают по американским стандартам, относящимся к элементам резьбовых соединений.

Пример условного обозначения дюймовой резьбы

В такой маркировке содержится следующая информация о резьбе:

  • номинальный размер (наружный диаметр) – первые цифры;
  • число витков, приходящихся на дюйм длины;
  • группа;
  • класс точности.
В обозначении дюймовой резьбы также могут присутствовать буквы LH, которые указывают на то, что ее витки имеют не правое, а левое направление.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Дюймовые резьбы – размеры, таблица, ГОСТ с диаметрами и шагом, обозначения в мм, виды цилиндрических

06Дек

Содержание статьи

  1. Основные моменты
  2. Таблицы размеров дюймовых и метрических мелких и крупных резьб
  3. Технологии нарезки
  4. Классы точности
  5. Виды дюймовых резьб
  6. Моменты затяжки крепежной дюймовой резьбы
  7. Маркировка
  8. Изготовление: видео

Винты и гайки, болты, шурупы и многочисленный крепежный инструмент с нанесением винтовых насечек являются наиболее популярным товаром среди метизов. Их «бум» состоялся в 18 веке вместе с промышленной революцией. Тогда уже все поняли, что недостаточно иметь один вид изделия для всех нужд, требуются многочисленные типоразмеры, а также различные разновидности форм. В статье мы дадим таблицу дюймовых резьб с разными параметрами: размерами в мм, метрическими обозначениями, наружными и внутренними диаметрами и со стандартным шагом по ГОСТ на них, а также расскажем про виды изделий.

Основные моменты

Небольшая историческая справка, чтобы понять, почему так важны стандарты, и почему весь мир производит продукцию, которая им соответствует. До второй половины 16 века еще не было изобретено резьбонарезного станочного оборудования, поэтому все винты, которые применялись в редких конструкциях, были созданы вручную. Соответственно, изготовитель сам выбирал удобный отступ по виткам, поскольку добивался соответствия показателям нарезки на деталь. Ему не нужно было, чтобы данный крепеж еще к чему-то подходил. Но в 1568 году был создан первый станок, который модернизировал весь процесс и позволил ввести крепежные пары с резьбой в производство. Координация поступательного движения была зафиксирована, поэтому изначально был только один типоразмер, соответственно, маркировка не требуется.

С развитием технологии появилась потребность в разных вариантах пар «болт + гайка», чтобы они могли скреплять более мелкие или, напротив, крупные соединения. Тогда станки постепенно совершенствовались – улучшился привод (изначально он был ножной, с ходом времени – электрический), а также появилась возможность настраивать резьбонарезные режимы, а именно: глубину врезки, расстояние между витками.

Цилиндрическая

Коническая

И только в 18 веке, который назван индустриальным, крепежные инструменты получили такое распространение и многообразие, что нельзя было допускать разнокалиберного производства, нужно было все унифицировать. Потребность исходила именно из нужд строительства, поэтому производители постепенно сошлись на одних принятых стандартах.

Но несмотря на различия в двух системах исчисления есть стандартные параметры, по которым и происходит сверка типоразмеров и маркировка. Конкретно это:

  • Длина болта (шурупа и пр.) и расстояние нанесения витков.
  • Количество спиралей – устройство может быть однозаходным и многозаходным.
  • Внутренний диаметр под дюймовую резьбу. Берутся две самые глубокие точки (это дно канавок), которые расположены напротив, например, в гайке или в трубе, других деталях для соединения. Это и будет d (стандартное обозначение в формулах).
  • Внешний, или D. Он же – наружный. Для его измерения нужно зафиксировать отрезок, который образуется между двумя наиболее выпирающими ступенями, которые расположены параллельно.
  • Направление – здесь все просто, бывает правосторонняя и левосторонняя нарезка. Правый вариант распространен, используется намного чаще как при машиностроении, так и в быту, например при обычном завинчивании пробки на горлышко бутылки. К слову на этом примере тоже можно рассматривать и изучать нанесение резьбы. Левая тоже применяется, но реже, преимущественно в тех случаях, когда само вращение элемента рассчитано в ту же сторону (чтобы предотвратить развинчивание). Данные крепежи отмечены спецзнаками, применяются в ходовой части автомобиля, при креплении педалей велосипеда, в разных инструментах и станках.
  • Профиль. Это геометрическая форма, которую имеет нарезка. Концы гребней могут быть острые, тогда получается треугольник в сечении, или с усеченным конусом, прямоугольником. Чтобы наиболее наглядно это увидеть, если есть желание, можно взять болт и разрезать его вдоль, затем посмотреть на разрез или сделать его отпечаток. Но так как стандарты дюймовых резьб представлены в маркировках, достаточно найти обозначение в дюймах в сопроводительной документации. А мы покажем это на схематическом изображении.
  • Шаг. Одна из часто используемых характеристик, объясняет то, на каком расстоянии находятся одинаково удаленные от центра ближайшие точки. Удобно засекать по двум рядом стоящим гребням. Есть (указывается как Р) мелкий и крупный.
  • Ход. Это то, как пройдет один виток при обороте на 360 градусов. Он в формулах представлен как Ph. Полностью зависит от двух параметров: от промежутков и количества заходов. Чаще всего встречаются двухзаходные болты, поэтому в них ход равен двум. Формула для вычисления: Ph = Р*n, где n – это количество заходов.

Посмотрим для наглядности на схематическое изображение:

На схеме видим ось. Это визуальная срединная линия, представляющая собой центр и находящаяся на одинаковом удалении от всех верхних точек гребней и внутренних – от дна канавок.

Мы привели основные аргументы и рассказали о происхождении всей системы измерений. Но при маркировке используются дополнительные характеристики. Вот как еще можно определить дюймовую резьбу:

  • По углу подъема. Это то, насколько круто происходит врезка. Обычно, чем больше шаг и количество заходов, тем острее угол. Также этот показатель влияет на эксплуатационные качества в том числе, на то, насколько сложно спираль сбить, срезать.
  • По длине свинчивания – это то расстояние, где соприкасаются внутренняя и внешняя нарезка парного крепежного соединения.
  • По сбегу. Это промежуток с неполным неглубоким профилем, поскольку на этом небольшом участке происходит плавный, постепенный переход к гладкой части метиза.

Таблицы размеров дюймовых и метрических мелких и крупных резьб

Теперь мы представим сравнительные табличные данные. Сразу укажем, что невозможно и нецелесообразно в рамках одной данной статьи предоставлять все нормативные документы, поскольку узнать исчерпывающую информацию по всем типоразмерам можно в соответствующих ГОСТах. Мы представим самые распространенные. Сначала отметим, что шаг бывает:

  • более 68 мм;
  • до 68 мм включительно.

Отсюда приведем два списка с рассматриваемой маркировкой и указанием в миллиметрах:

ОбозначениеУкрупненная спираль, мм
М10.25
М1.20.25
М1.40.3
М1.60.35
m1.80.35
m20.4
М2.20.45
М2.50.45
М30.5
М3.50.6
М40.7
М50.8
М61.0
М81.25
М101.5
М121.75
М14, 162.0
М18, 20, 222.5
М24, 273.0
М30, 333.5
М36, 394.0
М42, 454.5
М48, 525.0
М56, 605.5
М64, 686.0

Отличия от метрической

И так как все развитие резьбового инструмента пришлось преимущественно на Великобританию и ее колонии, то использовалась дюймовая система исчисления. Интересно, что само слово произошло из голландского языка и означает большой палец, потому что в Англии измеряли все, принимая во внимание части человеческого тела. Поэтому английский дюйм – это ни что иное как ширина большого пальца руки или 1/12 часть фута, то есть мужской стопы. Исчисление весьма интересное, особенно исходя из того, что все люди, мягко говоря, разные. История умалчивает, ноги и руки какого «эталонного» англичанина подвергались измерению.

Сейчас, безусловно, все соответствия между мерами длины давно запротоколированы, и математики всех стран сошлись на том, что в 1 единице находится ровно 2 сантиметра и 54 миллиметра. Можно даже рассчитать шаг для дюймовой резьбы без таблицы. Но этого можно не делать вручную, ведь вся конвертация из одной меры в другую уже проведена.

Так появилась указанная нами в заглавии шкала. Но зачем ее менять на метрическую? В 1801 году Э. Уитни сделал увлекательное представление, целью которого было доказать, что всему миру необходима полная взаимозаменяемость деталей – как внутри одной страны, так и между государствами. Так он положил на стол несколько полных комплектов для сборки одинакового оружия, но разного производства. А затем собрал один готовый мушкет из разных запчастей – по одной из каждой кучки. С этого момента появилась и затем внедрялась идея унификации, которая воплотилась в сегодняшних нормативных документах: ГОСТ, ДСТУ, DIN, ISO и других.

Интересен тот факт, что из-за постоянного соперничества Великобритании и Франции, первые «вставляли палки в колеса» индустриальному развитию. Они давали неверную информацию, делали так, чтобы французы могли собирать английскую технику и машины только инструментом, привезенным из Англии. Но после революции система была усвоена и переведена на привычную для Франции метрическую. А в России, кстати, сам Менделеев был противником древнерусских измерений с локтями, саженями, аршинами и прочими единицами.

Метры распространили по Европе именно французы во время завоеваний Наполеона. Но так как в Англию он не заходил и не покорял ее, то там осталась привычная дюймовая, как и во всех колониальных странах – в Америке, Японии, Канаде, Австралии. К слову, сами американцы и англичане называют ее имперской.

Вроде бы понятно, что разница только в методике исчислений, но есть и отличительные черты в нанесении резьбовых соединений, а именно:

  • профиль;
  • порядок вычисления шага и хода.

Также может меняться угол нарезки – он обычно составляет 55 градусов, а в более привычной нам метрической – все 60. На самом деле на уровне небольших гаек и болтов этот наклон фактически незначительный, но все же для крепкого стыка рекомендовано подбирать крепежную пару соответствующих координат.

Выше мы сказали, что с конвертацией из одного исчисления в другое математики уже определились, соотношение составляет 1 к 2,54 сантиметрам. Опять вдаваться в историю производства метизов не будем, а просто упомянем как факт, что при переделке маркировок с английской на французскую манеру используется не стандартный параметр, а специальный – трубный. Один такой дюйм (международное сокращение и то, как обозначается дюймовая резьба, – двойной апостроф – ?) равен 3,324 см. Отсюда и делаем вывод, что порядок вычисления является особенным. Так, например, диаметр 3/4? = 25 мм. Приведем краткую таблицу их соотношений в двух системах:

значениенаружный d, ммвнутренний d, мм
3/164,7623,408
1/46,354,724
3/89,5257,492
1/212,79,989
3/519,0515,798
122,22521,334
1; 1/238,132,679

Хочется отметить, что такая маркировка смотрится лаконичнее.

Технологии нарезки

Есть два распространенных способа:

  • Вручную. Для этого используется метчик и плашка. Первый инструмент делает резьбу в заранее подготовленном отверстии, будучи установлен в специальную рукоятку. Второй механизм предназначен для внешнего нарезания. Это круглое устройство с внутренними острыми лепестками, которое завинчивается на заготовку с помощью держателя.
  • С помощью токарного или сверлильного станка. Для этого нужны специальные резьбонарезные резцы. Сначала выбирается отверстие. Следует сделать несколько проходов – от чернового к финишному этапу. Чтобы не перегревать сплав, на место ввинчивания наносят машинное масло.

Классы точности

Есть три категории от 1 до 3. При этом самой низкой является первая, здесь представлены изделия, выполненные вручную, а также не прошедшие тонкую или шлифовальную металлообработку. В зависимости от назначения и размеров к производителю могут быть предъявлены разные требования. Наиболее чисто производят нарезку станки с ЧПУ.

Виды дюймовых резьб

В основном разделяют две разновидности:

  • Цилиндрическая. Более распространенная. Она регулируется в России нормативным документом ГОСТ 6357-81. Их отличие в том, что они имеют более мелкую и, соответственно, частые витки. Они находятся близко. Также они более округлые, что положительно влияет на сцепление, делая связь более герметичной для жидкостей и газов.
  • Коническая. У нее есть два подвида углов профиля – в 55 и 60 градусов, поэтому в два раза больше разновидностей. К тому же напоминает конус, что делает пару самоуплотняемой. Это приводит к тому, что зона крепежа не требует использования герметизирующих средств.

Моменты затяжки крепежной дюймовой резьбы

Этот показатель является рекомендуемым при работе с резьбовыми соединениями. Он обозначает максимальное усилие, которое можно оказывать на деталь. Если оно будет превышено, то могут быть срезаны (свинчены) витки, элемент испортится и потеряет свое функциональное значение. А если напротив, будет допущено минимальное, недостаточное усилие, то во время эксплуатации под воздействием вибрации и других факторов случится самопроизвольное раскручивание, что также чревато поломкой или аварией.

Приведем небольшую таблицу с рекомендациями, силу будем по стандарту измерять в Нм, то есть в Ньютон-метрах. К слову, 1 Нм приблизительно равен 0,1 кГм.

диаметр, в дюймахмомент затяжки, в нм
1/412± 3
3/847± 9
7/1670± 15
1/2105± 20
5/8215± 40
3/4370 ± 50
7/8620± 80
1900 ± 100
1; 1/23100 ± 350

Маркировка

Мы подробно поговорили про многообразие параметров и обозначений отдельных элементов. Все они должны быть доступны покупателю, поэтому он видит их гравированными или на самом крепежном инструменте, или в описании, в технической документации. Выглядит так:

По порядку здесь указывается:

  • резьбовая разновидность;
  • размер;
  • направление: правое или левое;
  • класс точности в буквах или цифрах;
  • длина свинчивания.

Изготовление: видео

Мы уже рассказали про два способа нарезки. Теперь наглядно посмотрим на один из них, который можно сделать самостоятельно в домашних условиях:

В статье мы написали про коническую и цилиндрическую дюймовую резьбу. Мы привели таблицы, а также способы вычисления, поговорили об особенностях (параметрах) выбора и даже дали небольшую историческую сводку. Надеемся, что эта информация была для вас полезна. В качестве завершения есть видеозапись:

После того, как ознакомитесь со статьей, можете прочитать про наши товары. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны.

таблицы, размеры, шаг, обозначение, ГОСТ

Резьбовые соединения получили весьма широкое распространение. Дюймовая резьба чаще всего используется при изготовлении труб, которые могут соединяться с различными фитингами. Рассматриваемая резьба может наносится на трубы из металла или пластика. Размер в дюймах указывается согласно ГОСТ, в интернете можно встретить различные таблицы, на которые можно ориентироваться при работе.

Дюймовая резьба

Основные характеристики дюймовой резьбы

Размеры резьбы в дюймах и многая другая информация указывается в нормативной документации, которая связана с ГОСТ 6111-52. Как и любая другая резьба, рассматриваемая характеризуется двумя основными параметрами: диаметр наружных витков и их шаг расположения. К их особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Шаг дюймовой резьбы определяет то, на каком расстоянии витки находятся относительно друг друга. Стоит учитывать, что подобный метрический размер определяет то, насколько прочным будет соединение. Некоторые параметры дюймовой резьбы должны оставаться неизменными по всей длине трубы. К примеру, шаг должен оставаться неизменным, так как в противном случае могут возникнуть затруднения с использованием трубы или фитинга.
  2. Наружный диаметр измеряется между верхними точками создаваемых гребней. Размеры трубной резьбы в этом случае определить достаточно просто, так как можно использовать обычный измерительный прибор.
  3. Внутренний диаметр определить намного проще. Этот показатель характеризуется расстоянием от одной самой нижней точки до другой, расположенной на противоположней стороне трубы.

Измеряя размеры резьб, можно провести вычисление высоты профиля. Для определения этого показателя достаточно от большего показателя вычесть меньший.

Таблица размеров применяется для соотношения метрического варианта исполнения с дюймовым. Она применяется для подбора трубы и фитингов. В этой таблице указываются диаметры резьбы и другие важные показатели.

Основные параметры дюймовой резьбы

Резьбомер дюймовый позволяет определить основные показатели. Данный инструмент работает по принципу шаблона, когда маркированный резьбомер накручивается. При плавном ходе резьбомера можно с высокой точностью определить типоразмер резьбы.

Виды дюймовых резьб

Резьба для труб создается при применении специального инструмента. Рассматривая виды дюймовых резьб отметим две основные разновидности:

  1. Дюймовая цилиндрическая резьба UNF получила весьма широкое распространение, так как нарезается на цилиндрической поверхности и обладает весьма высокой прочностью. Американская резьба применяется при создании самых различных конструкций, к примеру, узлов для автомобилей. Американский стандарт UNS в Европе встречается крайне редко.
  2. Резьба коническая дюймовая также обладает высокой прочностью и подходит для решения самых различных задач. Встречается она намного реже, но все же применяется многими производителями.

Вариант исполнения Брикса и другие разновидности могут также классифицироваться по следующим признакам:

  1. класс точности;
  2. направление нарезки;
  3. область применения.

Коническая резьба встречаются намного реже, но все же применяется при производстве различных деталей. Кроме этого, резьба UNC и резьба Витворта включаются практически во всех справочники.

Трубная дюймовая резьба

Особенностью трубной резьбы можно назвать то, что в документации всегда указывается только внутренний диаметр трубы. При этом не учитывается толщина стенок. Дюймовые трубы характеризуются следующими особенностями:

  1. Резьбой называют канавку винтового типа с постоянным шагом и сечением. Она может наносится на трубы, изготавливаемые из различных материалов.
  2. У трубных вариантов основные параметры указываются в дюймах. Следует учитывать, что один дюйм составляет 25,4 мм.
  3. Внутренний диаметр дюймовoй трубы может указываться в специальных таблицах. Этот параметр используется для того, чтобы рассчитать высоту витка. Они обладают более острыми гребнями-впадинами.
  4. Нитки создаваемых канавок слегка закручиваются. За счет этого резьба трубная цилиндрическая обладает более высокой прочностью.
  5. Как ранее было отмечено, профиль витков может отличаться: цилиндрический и конический.

Распространение водопроводных труб с рассматриваемом типом резьбы можно связать с простотой выполнения монтажных работ. Наибольшее распространение получили следующие типы труб:

  1. С 14 нитками на один дюйм. В данном случае шаг составляет 1,814 мм.
  2. С 11 нитками на один дюйм. Подобный вариант исполнения имеет шаг 2,309 мм.

Метрические и трубные варианты исполнения изготавливаются при применении схожих технологий. Стоит учитывать, что проводить нарезку витков можно ручным или механическим способом. Нарезка при применении ручных инструментов проводится следующим образом:

  1. Для фиксации заготовки применяются зажимные тиски. Для применения инструментов могут применять специальные держатели
  2. Плашка предназначена для создания наружной поверхности, метчик внутренней.
  3. Перед выполнением работы следует проводить смазывание инструменты и обрабатываемой заготовки специальным веществом, которое упрощает применение инструмента. Нарезание проводится путем вращения инструмента.
  4. Для повышения качества получаемых витков процедура повторяется несколько раз.

Таблица дюймовой резьбы

Для автоматизации процесса может применяться токарный станок. Работа проводится по следующему алгоритму:

  1. Для образования витков на поверхности применяется специальный резец.
  2. Обрабатываемая труба фиксируется в зажимном патроне.
  3. В большинстве случаев на конце трубы создается фаска обычных проходным резцом, после чего настраивается подходящая скорость перемещения суппорта.
  4. Стоит учитывать, что для нарезания рассматриваемой поверхности подходит исключительно соответствующий станок. Он должен иметь резьбовую подачу.

В промышленности применяются исключительно станки, так как за счет автоматизации процесса ускоряется процесс и снижается себестоимость изделия.

Принципы обозначения

Для определения основных качеств следует разобраться с ее обозначением. Обозначение резьбы на чертежах несколько отличается от тех, которые применяются изготовителем при производстве изделий. Таблицы резьб позволяют только по обозначению определить основные характеристики.

К особенностям маркировки можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Условное обозначение рассматриваемой резьбы G.
  2. Размер диаметра указывается после буквы. Примером обозначения назовем 1 ½.
  3. Символ L указывает на то, что витки левосторонние.
  4. Следующий символ H указывает на класс точности.
  5. Длина свинчивания представлена цифрами в конце маркировки.

Обозначение конической резьбы на чертеже предусматривает указание класса точности. Символ, обозначающий класс точности, может указываться в технической документации. Создание витков проводится при соблюдении одного из трех классов. Кроме этого, рядом с цифрой может указываться буква «А» и «В»: первая обозначает наружный показатель, вторая внутренний. Первому классу соответствуют самые грубые резьбы, третьему самые качественные.

Соответствие двух систем обозначений

Метрическая и дюймовая резьба имеют относительно небольшое количество отличий. Примером назовем следующие признаки:

  1. Форма профиля резьбового гребня.
  2. Порядок определения диаметра и шага расположения витков.

Для обозначения основных параметров применяются различные единицы измерения. Рассматривая трубный дюйм в миллиметрах следует учитывать, что показатель не стандартный, составляет 3,324 см. Поэтому дюймовые резьбы в миллиметрах с нестандартным обозначением ¾ в пересчете на метрическое обозначение составляет 25 мм. Перевод проводится довольно часто, так как диаметральный размер важен при выборе фитингов и других элементов. Таблица дюймовых и метрических резьб встречается в специальных справочниках.

Отличия дюймовой резьбы от метрической

Стоит учитывать тот момент, что не многие варианты исполнения метрических и дюймовых витков сопрягаются. Именно поэтому в большинстве случаев перевод выполняется для определения диаметрального размера изделия, на котором проводится нарезание соединительной поверхности.

Применение дюймовой резьбы

Для обеспечения высокой прочности создаваемого соединения с США и Канаде применяются рассматриваемые резьбы с углом при вершине 60 градусов. Исключением можно назвать производство сантехники. Болты с дюймовой резьбой встречаются и на территории Европы. Они характеризуются высокой прочностью. Кроме этого, может использоваться винт с дюймовой резьбой при создании различной техники и механизмов.

Дюймовая резьба в трубопроводе обеспечивает высокое качество соединения, так как соединение труб должно выдерживать высокое давление и переменные нагрузки. Однако, она стала использоваться и при производстве различной техники, к примеру, фотоаппаратов. Некоторые метрические варианты исполнения схожи по своим параметрам с дюймовыми, что обеспечивает универсальность применения.

В заключение отметим, что не следует путать английскую индустриальную резьбу с той, которая широко применяется сегодня. Старый образец использовался еще 1841 году. Этот вариант исполнения практически полностью повторяет рассматриваемый, однако отличительные особенности все же есть. Стоит учитывать, что винты и гайки с такими витками не сопрягаются с дюймовыми крепежами, которые получили широкое распространение на территории Америки и Канады.

Дюймовая резьба - таблица, размеры, маркировка, ГОСТ и класс точности

Крепеж с помощью резьбы известен еще со времен античности. Ученые до сих пор находят остатки деталей, внешне напоминающих современные винты и гайки. Но наибольшее распространение резьба получила во времена промышленной революции 18-го века. Первоначально распространению разъемного резьбового соединения мешало отсутствие стандартизации, что лишало возможности обеспечения взаимозаменяемости изделий. Решил данную проблему талантливый английский инженер Чарльз Витворт. Он разработал единую систему размеров и обозначения, использовав для этого английский дюйм. Так появилась на свет дюймовая резьба. А все размеры занесены в таблицу по ГОСТ. 

Параметры

Дюймовая резьба представляет собой разъемное соединение треугольного профиля, угол вершин которых равен 55 градусам. Ее единица измерения - дюймы. Стоит отметить сразу, что в России использование дюймовой резьбы при проектировании новых изделий запрещено. Ее применение разрешается только в случае изготовления запасных частей оборудования, на которые уже ранее была изготовлена дюймовая резьба. Помимо этого, разрешается воспользоваться данной резьбой в качестве трубного соединения и при изготовлении уплотняющих гидравлических элементов.

Дюймовая, как и любая другая, характеризуется следующими основными параметрами:

  • Наружный диаметр – расстояние между вершинами витков, расположенных на противоположных сторонах резьбы. Чем больше величина этого параметра, тем большую осевую нагрузку может выдержать резьба. Обратной стороной медали является ухудшение герметичности, связанное с накоплением погрешностей при нарезке резьбы.
  • Номинальный (средний) диаметр - окружность, вписанная в профиль резьбы, диаметр которой зависит от шага, и занимает промежуточное положение между внутренним и наружным диаметром. Данный параметр в обычных условиях тяжело измерить, и для его определения существует справочная таблица по резьбам.
  • Внутренний диаметр – диаметр окружности, вписанной по впадинам профиля резьбы.
  • Шаг – расстояние между соседними гребешками резьбового соединения. Данный параметр измеряется в количестве витков на дюйм. Величина шага характеризует значение и распределение напряжения между витками дюймовых резьб. Конструкторы в своей практике увеличивают шаг при воздействии на резьбу больших механических нагрузок. Если же к резьбе предъявляются требования по сохранению герметичности, то шаг уменьшается.
  • Угол подъема витков – угол между боковыми сторонами профиля витков. Первоначально его значение для всех видов дюймовых резьб составлял 55 градусов. Но сейчас все больше и больше встречаются дюймовые резьбы с углом профиля 60 градусов.

 

 

Разновидности дюймовых резьб

Существует множество видов резьбовых соединений, размерностью которых являются дюймы, но среди них в России выделяют следующие основные виды:

  • Трубная цилиндрическая
  • Трубная коническая 

Каждая категории обладает своими особенностями. Цилиндрическая трубная резьба регулируется ГОСТом 6357-81. Размеры резьбы стандартизированы и занесены в специальную таблицу. Данные дюймовые резьбы, в первую очередь, отличаются более мелким шагом, что означает меньшее количество витков на один дюйм.

Таблица. Трубная цилиндрическая резьба. ГОСТ 6357-81.

Обозначение резьбы Число шагов z на длине 25,4 мм Шаг P Диаметр резьбы Рабочая высота профиля H1 Радиус закругления R H H/6
1-й ряд 2-й ряд наружный d = D средний d2 = D2 внут-ренний d1 = D1
1/16"
1/8"		 - 28 0,907 7,723 7,142 6,561 0,580777 0,124557 0,871165 0,145194
9,728 9,147 8,566
1/4"
3/8"		 - 19 1,337 13,157 12,301 11,445 0,856117 0,183603 1,284176 0,214029
16,662 15,806 14,950
1/2"

3/4"
5/8"

7/8"

 14 1,814 20,955 19,793 18,631 1,161553 0,249115 1,742331 0,290389
22,911 21,749 20,587
26,441 25,279 24,117
30,201 29,039 27,877
1"

1 1/4"

1 1/2"

2"

 1 1/8"

1 3/8"

1 3/4"

 11 2,309 33,249 31,770 30,291 1,478515 0,317093 2,217774 0,369629
37,897 36,418 34,939
41,910 40,431 38,952
44,323 42,844 41,365
47,803 46,324 44,845
53,746 52,267 50,788
59,614 58,135 56,656
2 1/2"

3"

3 1/2"

 2 1/4"

2 3/4"

3 1/4"

3 3/4"

 65,710 64,231 62,752
75,184 73,705 72,226
81,534 80,055 78,576
87,884 86,405 84,926
93,980 92,501 91,022
100,330 98,851 97.372
106,680 105,201 103,722
4"

5"

6"

 4 1/2"

5 1/2"

 113,030 111,551 110.072
125,730 124,251 122,772
138,430 136,951 135,472
151,130 149,651 148,172
163,830 162,351 160,872
При выборе размеров резьб 1-й ряд следует предпочитать 2-му.

 

 

Вторым ее отличием является более скругленный профиль. Он способствует более плотному контакту витков друг к другу, что уменьшает вероятность образования течи при транспортировке жидкости через данное резьбовое соединение.

Нарезку трубной цилиндрической резьбы производят на трубах, диаметр которых не превышает 6 единиц дюйма. При величине труб свыше данного размера требуется применение высокоточного оборудования, что повышает производственные издержки. В этом случае эффективнее как с технологической, так и с финансовой точки зрения произвести крепеж труб методом сварки.

Трубная коническая резьба представлена ГОСТом 6211-81. Таблица размеров, пределы отклонений и величина нагрузок описаны данным стандартом. По типу профиля витков коническая резьба схожа с дюймовой, но имеет 2 довольно важных отличия.

Трубная коническая резьба. ГОСТ 6211-81.

Обозна-чение размера резьбы Шаг P Число шагов на длине
25,4 мм		 H H1 C R Диаметры резьбы в основной плоскости Длина резьбы
d = D d2 = D2 d1 = D1 l1 l2
1/16" 0,907 28 0,870935 0,580777 0,145079 0,124511 7,723 7,142 6,561 6,5 4,0
1/8" 9,728 9,147 8,566
1/4" 1,337 19 1,283837 0,856117 0,213860 0,183541 13,157 12,301 11,445 9,7 6,0
3/8" 16,662 15,806 14,950 10,1 6,4
1/2" 1,814 14 1,741870 1,161553 0,290158 0,249022 20,955 19,793 18,631 13,2 8,2
3/4" 26,441 25,279 24,117 14,5 9,5
1" 2,309 11 2,217187 1,478515 0,369336 0,316975 33,249 31,770 30,291 16,8 10,4
1 1/4" 41,910 40,431 38,952 19,1 12,7
1 1/2" 47,803 46,324 44,845
2" 59,614 58,135 56,656 23,4 15,9
2 1/2" 75,184 73,705 72,226 26,7 17,5
3" 87,884 86,405 84,926 29,8 20,6
3 1/2" 100,330 98,851 97,372 31,4 22,2
4" 113,030 111,551 110,072 35,8 25,4
5" 138,430 136,951 135,472 40,1 28,6
6" 163,830 162,351 160,872

 

Прежде всего это то, что существует два типа углов профиля: 55 и 60 градусов. Второе различие - резьба нарезается по конусу, благодаря чему конические резьбы обладают таким качеством как самоуплотняемость (таблица со значениями конусности указана в справочной литературе). Поэтому крепежные соединения с помощью них не требуют использования дополнительных уплотняющих элементов: льняная нить, пряжа с суриком и прочее.

 

 

Маркировка и классы точности

Существует 3 класса точности резьбы: первая (самая грубая), вторая и третья (наиболее точная). Выбор того или иного класса зависит от 2-х факторов: размеры диаметра резьбы, взятого из таблицы, давления жидкости в трубопроводе. Чем выше класс резьбы, тем большее давление жидкости она сможет выдержать.

Размеры проверяют на соответствие определенному классу точности с помощью специальных калибров. Этот способ позволяет наиболее достоверно определить соответствие резьбой требуемых размеров, но он более трудоемкий. Такой метод эффективен в условиях многосерийного производства деталей, требующих наличие высокой точности. Когда серийность не столь велика и к точности не предъявляется повышенных требований, размеры резьб контролируются следующим образом:

  • Размеры наружного диаметра измеряют с помощью штангенциркуля, микрометра и других механических измерительных приборов. Затем показания сверяют со справочной таблицей.
  • Размеры шага определяют прикладыванием специальных гребенок, например дюймовый резьбомер. Затем полученное количество витков на дюйм соотносят со значением таблицы размеров дюймовой резьбы. Самый простой способ измерить шаг резьбы – взять линейку, отметить на ней 25,4 миллиметра и посчитать сколько витков входит в данный отрезок. Сразу отметим, что это способ наиболее грубый и не подходит для измерения резьбы с третьим и вторым классом точности.

Обозначение дюймовой резьбы в технической документации разберем на примере:

G 2” LH-2-40

Буква «G» означает, что резьба трубная цилиндрическая. Коническая трубная согласно Российским стандартам обознается буквой «К».

Цифра «2» указывает на размер наружного диаметра. Единицей измерения являются дюймы. Размеры резьбы и их варианты полностью регламентированы ГОСТами и занесены в специальные таблицы.

Буквы «LH» показывают, что резьба имеет левое направление завинчивания. Отсутствие данного обозначения указывает на правое направление.

Цифра «2» характеризует класс точности. Таблица пределов отклонений указана в ГОСТе.Цифра «40» - это размер, характеризующий длину завинчивания.

Изготовление резьбы

Для получения дюймовой нарезки применяют 2 основных способа:

  • Накатка;
  • Нарезка.

Накатанные изготавливают с помощью специальных резьбонакатных роликов, профиль которых повторяет контур резьбы. Заготовку устанавливают между роликами, и витки резьбы накатываются в соответствии требуемым размерам.

Резьба, изготовленная данным способом, отличается более высокими механическими характеристиками по причине более плавного распределения волн напряжения между витками. Также накатка обладает высокой производительностью, что позволило ей найти обширное применение в массовом производстве.

Минусом метода накатывания является сложность изготовления роликов. Точность их должна быть на высоком уровне. В противном случае гарантировать требуемые размеры резьбы весьма затруднительно. Второй момент – материал роликов. Он должен обладать повышенными механическими свойствами. Обычно для этого применяют высоколегированные штампованные стали. Все это делает способ накатки весьма затратным с финансовой точки зрения.

Нарезанные резьбы более просты в изготовлении, но по механическим свойствам, особенно по пределу выносливости, заметно уступают накатанным. Связано это с наличием более острых кромок профиля и, соответственно, более высокого значения коэффициента напряжения. 

Изделие нарезают двумя способами:

  • Вручную.
  • Используя токарный станок.

При ручной резке используют метчик (для внутренней р.) и плашку (для наружной). Трубу зажимают. На ее конец одевается и навинчивается один из указанных типов подручного инструмента в зависимости от типа резьбы. Осуществляют резку. Для повышения чистоты и точности данный процесс повторяют.

На токарном станке алгоритм действий достаточно схожий. Только трубы зажимают не в тиски, а в патроне станка. Далее подводится резец, включается резьбовая подача и станок начинает процесс изготовления. Данный способ более эффективный по сравнению с ручной резкой, но требует от токаря определенной квалификации.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Таблицы перевода дюймовой резьбы в метрическую.

Поскольку в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой, дюймовая резьба применяется при ремонте оборудования. Основные параметры дюймовой резьбы: наружный диаметр, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали.

Как "привязать" диаметры дюймовых резьб к этим самым дюймам?  Ни в коем случае не следует пытаться  привязать трубный дюйм к простому дюйму. Это разные вещи. Например наружный диаметр резьбы 1/2" не 12,7мм, а 21,5мм. и т.д.  От чего такое не соответствие?

В нашей промышленности не применяются дюймовые резьбы.  Когда пишут 1/2", имеют в виду условный проход (Ду) трубы, на которой нарезана наружная резьба, а сама резьба называется "трубная цилиндрическая". При этом наружный диаметр трубы 15мм. А вот в Европе, как раз дюймовые резьбы привязаны к геометрическим размерам этой резьбы. Не путать. Наружный диаметр резьбы при этом 20 мм,  а 15 мм - это условный проход трубы.

В настоящее время не существует стандарт, регламентирующий основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и применение дюймовой резьбы в новых разработках не допускается.

Дюймовая резьба: таблица, размер, шаг, обозначение

Автор статьи: pkmetiz.ru

Дюймовая резьба применяется, главным образом, при монтаже трубных соединений. Ее наносят на концы труб и на фасонные части (пластиковые или металлические фитинги). В этом документе приведены таблицы дюймовых резьб и указаны их основные параметры.

Характеристики дюймовой резьбы

Основными параметрами дюймовой резьбы являются диаметр и шаг.

Различают внутренний и наружный диаметр. Внутренний диаметр определяется как расстояние между нижними точками впадин между резьбовых гребней, которые находятся на противоположных сторонах детали. Наружный диаметр дюймовой резьбы определяется как расстояние между верхними точками гребней, которые находятся на противоположных сторонах детали. Разница между наружным и внутренним диаметром определяет высоту профиля резьбы.

Шаг дюймовой резьбы — это расстояние между двумя соседними впадинами или вершинами гребней. Чтобы резьба была рабочей, шаг должен быть неизменным по всей длине нарезанной резьбы.

Стандартные размеры приведены в таблице параметров дюймовых резьб с диаметрами и шагом:

Чем отличается дюймовая резьба от метрической

Конструктивное отличие дюймовой резьбы от метрической заключается в более острых гребнях: они расположены под углом 55° друг к другу, тогда как у метрической резьбы угол между гребнями составляет 60°.

Благодаря более острым углам гребней, дюймовая резьба обеспечивает повышенное качество соединения. За счет этого узел сопряжения лучше выдерживает переменные нагрузки и высокое давление, что имеет большое значение при монтаже трубопроводов. В некоторых случаях дюймовые резьбы применяют при изготовлении винтов, болтов и других метизов, при производстве деталей некоторых видов техники (например, они широко применяются в фотоаппаратах).

Для определения параметров разных видов резьб применяют разные единицы измерения. Для метрической используются миллиметры, а для дюймовой — дюймы. Размеры дюймовой резьбы указываются в дробных и целых числах. Шаг дюймовой резьбы в таблицах может указываться в нитках — количестве витков, нарезанных на одном дюйме длины.

Определить соответствующие основные размеры резьбы метрической и дюймовой разных видов можно по специальным таблицам. Пример такой таблицы:

Проверка шага резьбы

Соблюдение шага дюймовой резьбы по таблице— необходимое условие работоспособности соединения. Поэтому при нарезке рекомендуется проверять соответствие этого параметра. Измерение шага резьбы проводится при помощи калибра,резьбомера, механического измерителя и других специальных инструментов.

Также используется простой способ проверки по шаблону, в качестве которого используют деталь с ответной резьбой, заведомо соответствующей стандарту. При проверке наружной резьбы, например, на трубе или болте, шаблоном служит штуцер или муфта со стандартной внутренней резьбой. Проверяемую деталь закручивают в шаблон. Если она полностью вкрутилась и образовалось плотное соединение, то шаг резьбы соответствует стандарту. Если деталь не вкручивается или образуется неплотное соединение, значит, резьба нарезана с нарушением шага. Проверка изделие с внутренней резьбой выполняется аналогичным методом, но шаблоном служит деталь со стандартной наружной резьбой, на которую накручивают проверяемый элемент.

Еще один способ проверки шага, а также других параметров резьбы, предусматривает использование резьбомера. Это пластина, имеющая зазубрины, которые по размерам и другим параметрам точно соответствуют определенной стандартной резьбе. Резьбомер прикладывают к проверяемой нарезанной резьбе. При этом его зазубренная часть должна точно совпасть с ее гребнями и впадинами, обеспечив плотное прилегание.

Методы нарезки

Для нарезки дюймовой резьбы можно использовать ручной и механизированный способ.

Ручную нарезку выполняют специальным инструментом — плашками и метчиками. Плашку используют для нарезки наружной резьбы, а метчик — для внутренней. Нарезания выполняют в следующей последовательности:

  • Деталь, на которой нарезается резьба, плотно фиксируется в тисках.
  • Фиксируется инструмент для нарезания: плашка — в плашкодержателе, метчик — в воротке.
  • Инструмент подготавливают к нарезанию. Метчик вставляют во внутреннюю часть трубы, а плашку — надевают на ее конец.
  • Выполняют нарезку за счет вращения инструмента плашкодержателем или воротком.

Процедуру нарезания обычно повторяют несколько раз для получения лучшего результата.

Нарезание дюймовой резьбы механизированным способом выполняют на токарном станке. При этом соблюдается следующая последовательность операций:

  • Деталь зажимают в патроне станка. На ступоре станка фиксируют резец для нарезки.
  • Снимают фаску на конце обрабатываемой детали.
  • Настраивают скорость перемещения суппорта. При задании настроек ориентируются на данные таблиц дюймовой резьбы токарного станка.
  • Подводят резец к поверхности детали и запускают станок, включая резьбовую подачу.

Механизированная нарезка дюймовой резьбы отличается повышенной производительностью и качеством результата. Однако применять этот способ можно не для каждой трубы. Изделие должно обладать достаточной жесткостью и толщиной стенки, чтобы выдержать обработку на токарном станке. Кроме того, нарезка резьбы — это технологическая операция, которую должен выполнять квалифицированный токарь, имеющий соответствующие навыки.

Классы точности

В соответствии с ГОСТ предусматривается три класса точности дюймовой резьбы, обозначаемые цифрами 1, 2, 3. Степень точности возрастает с увеличением цифры класса. Так, к классу 1 относятся резьбы, к которым предъявляются минимальные требования по точности. Резьбы 3 класса являются наиболее точными, в отношении их размеров действуют наиболее жесткие требования.

При обозначении класса точности для указания типа резьбы также ставят литеры A (для наружной) и B (для внутренней). Соответственно, полные обозначения для наружных резьб представлены в виде 1А, 2А и 3А, а для внутренней — 1В, 2В и 3В.

Маркировка дюймовой резьбы

Параметры дюймовой резьбы на любой детали можно узнать из маркировки, которая наносится в соответствии с таблицами размеров.

Для примера рассмотрим маркировку по американскому стандарту, который применяется многими иностранными производителями:

G 1½” LH-B-40

Обозначение этой маркировки расшифровываются следующим образом:

  • G — условное обозначение резьбы.
  • 1½ — наружный диаметр резьбы в дюймах.
  • LH — левосторонняя резьба.
  • B — класс точности.
  • 40 — длина свинчивания в мм.

UNC и UNF - унифицированная дюймовая резьба

  • UNC - унифицированная национальная крупная резьба - сопоставима с метрической резьбой ISO
  • UNF - унифицированная национальная мелкая резьба
  • Внутренняя и наружная резьба UNC / UNF параллельны
  • Угол боковой поверхности UNC / UNF составляет 60 °

Унифицированная резьба бывает трех разных классов:

  1. для приложений, где требуется большой допуск, чтобы обеспечить легкую сборку даже с небольшими зазубринами на резьбе
  2. наиболее часто используемый класс для общих приложений
  3. для применений, где важны точность посадки и / или точность элементов резьбы.

UNC - Unified Coarse Threads

UNC резьба согласно ANSI B1.1:

Главный диаметр
(дюймы) 		Резьбы на дюйм
(tpi) 		Главный диаметр Размер сверла для метчика
(мм) 		Шаг
(мм)
(дюйм) (мм)
# 1-64 64 0,073 1,854 1,50 0,397
# 2 - 56 56 0.086 2,184 1,80 0,453
# 3-48 48 0,099 2,515 2,10 0,529
# 4-40 40 0,112 2,845 2,35 0,635
# 5-40 40 0,125 3,175 2,65 0,635
# 6-32 32 0.138 3,505 2,85 0,794
# 8-32 32 0,164 4,166 3,50 0,794
# 10-24 24 0,190 4,826 4,00 1,058
# 12-24 24 0,216 5,486 4,65 1,058
1/4 "- 20 20 0.250 6,350 5,35 1,270
5/16 дюйма - 18 18 0,313 7,938 6,80 1,411
3/8 дюйма - 16 16 0,375 9,525 8,25 1,587
7/16 "- 14 14 0,438 11,112 9,65 1,814
1/2" - 13 13 0.500 12,700 11,15 1,954
9/16 дюйма - 12 12 0,563 14,288 12,60 2,117
5/8 дюйма - 11 11 0,625 15,875 14,05 2,309
3/4 дюйма - 10 10 0,750 19,050 17,00 2,540
7/8 дюйма - 9 9 0.875 22,225 20,00 2,822
1 "- 8 8 1.000 25,400 22,85 3,175
1 1/8" - 7 7 1,125 28,575 25,65 3,628
1 1/4 дюйма - 7 7 1,250 31,750 28,85 3,628
1 3/8 дюйма - 6 6 1.375 34,925 31,55 4,233
1 1/2 дюйма - 6 6 1,500 38,100 34,70 4,233
1 3/4 дюйма - 5 5 1,750 44,450 40,40 5,080
2 "- 4 1/2 4 1/2 2.000 50,800 46,30 5,644
2 1/4" - 4 1/2 4 1/2 2.250 57,150 52,65 5,644
2 1/2 дюйма - 4 4 2,500 63,500 58,50 6,350
2 3/4 дюйма - 4 4 2.750 69.850 64.75 6.350
3 "- 4 4 3.000 76.200 71.10 6.350
3 1/4" - 4 4 3.250 82,550 77,45 6,350
3 1/2 "- 4 4 3.500 88.900 83,80 6.350
3 3/4" - 4 4 3,750 95,250 90,15 6,350
4 дюйма - 4 4 4.000 101,600 96,50 6,350

Пример - Типовое обозначение резьбы UNC

UNF - Unified National Fine Threads

UNF резьбы ANSI B1.1:

Главный диаметр
(дюймы) 		Резьбы на дюйм
(tpi) 		Главный диаметр Размер сверла для метчика
(мм) 		Шаг
(мм)
(дюймы) (мм)
# 0-80 80 0,060 1,524 1,25 0,317
# 1-72 72 0.073 1,854 1,55 0,353
# 2 - 64 64 0,086 2,184 1,90 0,397
# 3 - 56 56 0,099 2,515 2,15 0,453
# 4-48 48 0,112 2,845 2,40 0,529
# 5-44 44 0.125 3,175 2,70 0,577
# 6-40 40 0,138 3,505 2,95 0,635
# 8-36 36 0,164 4,166 3,50 0,705
# 10-32 32 0,190 4,826 4,10 0,794
# 12-28 28 0.216 5,486 4,70 0,907
1/4 "- 28 28 0,250 6,350 5,50 0,907
5/16" - 24 24 0,313 7,938 6,90 1,058
3/8 дюйма - 24 24 0,375 9,525 8,50 1,058
7/16 дюйма - 20 20 0.438 11.112 9.90 1.270
1/2 "- 20 20 0.500 12.700 11.50 1.270
9/16" - 18 18 0,563 14,288 12,90 1,411
5/8 дюйма - 18 18 0,625 15,875 14,50 1,411
3/4 дюйма - 16 16 0.750 19,050 17,50 1,587
7/8 "- 14 14 0,875 22,225 20,40 1,814
1" - 12 12 1.000 25,400 23,25 2,117
1 1/8 дюйма - 12 12 1,125 28,575 26,50 2,117
1 1/4 дюйма - 12 12 1.250 31,750 29,50 2,117
1 3/8 дюйма - 12 12 1,375 34,925 32,75 2,117
1 1/2 дюйма - 12 12 1,500 38,100 36,00 2,117

Пример - Типовое обозначение резьбы UNF

.Депо для болтов

- таблица значений резьбы на дюйм для болтов США

Размер болта Число ниток на дюйм (TPI)
Крупная резьба
UNC 		Тонкая резьба
UNF
№ 0000 – 160
№ 000 – 120
# 00 – 90
№ 0 – 80
№ 1 64 72
№ 2 56 64
№ 3 48 56
№ 4 40 48
№ 5 40 44
№ 6 32 40
№ 8 32 36
№ 10 24 32
№ 12 24 28
1/4 " 20 28
5/16 " 18 24
3/8 дюйма 16 24
7/16 " 14 20
1/2 " 13 20
9/16 " 12 18
5/8 " 11 18
3/4 " 10 16
7/8 " 9 14
1 " 8 12 *
1-1 / 8 " 7 12
1-1 / 4 " 7 12
1-1 / 2 " 6 12
* 12tpi - стандарт UNF, но 14tpi гораздо чаще встречается на практике.

.

ANSI B1.20.1 - NPT - Американский национальный стандарт конической трубной резьбы

  • NPT - Коническая трубная резьба национального стандарта - это стандарт США для конической резьбы, используемой для соединения труб и фитингов, определяется ANSI B1.20.1 Трубная резьба общего назначения , Дюйм
  • NPTF - Национальная трубная резьба, тонкая коническая - также называемая Dryseal, американская национальная стандартная коническая трубная резьба Dryseal - это стандарт США для конической резьбы, используемой для соединения труб и фитингов, определяется ANSI B1.20.3

Герметизирующий состав или лента из политетрафторэтилена (ПТФЭ) должны использоваться для герметичного уплотнения.Для герметичного соединения NPTF герметик не требуется. Резьба NPTF имеет такую ​​же базовую форму, но с высотой гребня и корня, отрегулированной для посадки с натягом, что исключает путь спиральной утечки. Резьба

NPT может называться MPT (наружная трубная резьба), MNPT или NPT (M) для наружной (внешней) резьбы и FPT (внутренняя трубная резьба), FNPT или NPT (F) для внутренняя (внутренняя) резьба. Обратите внимание, что FPT и MPT не являются разрешенными обозначениями в соответствии со стандартом ANSI.

Характеристики NPT (также известного как ANSI / ASME B1.20.1 Трубная резьба общего назначения):

  • угол между конусом и центральной осью трубы составляет 1 o 47 '24' '(1,7899 o )
  • усечение корней и гребней плоский
  • 60 o угол резьбы
  • шаг измеряется в резьбах на дюйм - TPI

Примечание! Размеры труб не относятся к физическим размерам. Внешний диаметр трубы или фитинга необходимо измерить и сравнить с таблицей для определения размера.Трубная резьба 3/4 "NPT имеет внешний диаметр - OD - 1.050 дюйма . Каждый размер резьбы имеет определенное количество витков на дюйм - TPI или шаг. Трубная резьба 3/4" NPT имеет 14 ниток на дюйм. И TPI, и OD резьбы необходимы для точной идентификации размера резьбы, потому что более одного размера имеют одинаковый TPI.

Для полного стола с размером сверла для метчика - поверните экран!

1) Конусность составляет 1 дюйм 16 дюйма (3/4 дюйма на фут или 62.5 мм на метр)

  • TPI = резьба на дюйм
  • 1 дюйм = 25,4 мм

Резьба NPT не взаимозаменяема с резьбой NPS - National Pipe Straight - резьбой.

Пример - Типичное обозначение резьбы NPT:

Резьба NPT может выглядеть аналогично резьбе ISO 7-1. Однако нельзя смешивать резьбы ISO и NPT. Резьба ISO имеет угол конуса 55 o по сравнению с 60 o для NPT. Конфигурации корня и гребня NPT также отличаются от ISO.Для резьбы ISO шаг обычно измеряется в миллиметрах (может быть выражен в дюймах). Подача разная.

Обратите внимание, что и NPT, и NPS имеют одинаковый угол резьбы, форму и шаг (резьбы на дюйм). Однако резьба NPT является конической, а резьба NPS - прямой (параллельной). Обе резьбы имеют угол наклона 60 ° и плоские вершины и впадины.

.

% PDF-1.4 % 1570 0 объект > endobj xref 1570 37 0000000017 00000 н. 0000001439 00000 н. 0000003721 00000 н. 0000004328 00000 п. 0000057903 00000 п. 0000058144 00000 п. 0000059781 00000 п. 0000059813 00000 п. 0000059996 00000 н. 0000061226 00000 п. 0000061466 00000 п. 0000062953 00000 п. 0000064183 00000 п. 0000064423 00000 п. 0000066186 00000 п. 0000067416 00000 п. 0000067655 00000 п. 0000068702 00000 п. 0000069931 00000 н. 0000070170 00000 п. 0000072190 00000 п. 0000072304 00000 п. 0000072768 00000 п. 0000072876 00000 п. 0000073340 00000 п. 0000073448 00000 п. 0000073912 00000 п. 0000074020 00000 п. 0000074484 00000 п. 0000074592 00000 п. 0000075056 00000 п. 0000075164 00000 п. 0000075628 00000 п. 0000075736 00000 п. 0000076210 00000 п. 0000001820 00000 н. 0000001215 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1606 0 объект / U / П -44 >> endobj 1571 0 объект > endobj 1605 0 объект > ручей Яковлевич

.Диаграмма шага резьбы

- портлендский болт

Обозначения крышки серии резьбы для комбинаций диаметра / шага, которые измеряются числом витков резьбы на дюйм (TPI), применяемым к одному диаметру.

Серия с крупной резьбой (UNC / UNRC) - это наиболее распространенное обозначение для болтов и гаек общего назначения. Крупная резьба полезна, потому что она менее склонна к перекрещиванию резьбы, более устойчива к неблагоприятным условиям и способствует быстрой сборке.

Серия с мелкой резьбой (UNF / UNRF) обычно используется в точных приложениях.Из-за больших площадей растягивающих напряжений они обладают высокой прочностью на растяжение. Однако для мелкой резьбы требуется более длительное зацепление, чем для крупной резьбы, чтобы предотвратить снятие изоляции.

8-резьбовая серия (8UN) - это указанный метод формирования резьбы для нескольких стандартов ASTM, включая A193 B7, A193 B8 / B8M и A320. Эта серия используется для диаметров от одного дюйма и выше.

Серия крупной резьбы - UNC Серия с мелкой резьбой - UNF 8-резьбовая серия - 8UN
Номинальный размер и резьба на дюйм Диаметр основного шага. Раздел на малом диаметре. Площадь растягивающего напряжения Номинальный размер и резьба на дюйм. Диаметр основного шага. Раздел на малом диаметре. Площадь растягивающего напряжения Номинальный размер и резьба на дюйм. Диаметр основного шага. Раздел на малом диаметре. Зона растягивающего напряжения
дюйм. кв. Дюйм. кв. Дюйм дюйм. кв. Дюйм кв. Дюйм дюйм. кв. Дюйм кв. Дюйм
3 ⁄ 8 - 16 0,3344 0,0678 0,0775 3 ⁄ 8 - 24 0,3479 0,0809 0,0878 - - – – –
7 ⁄ 16 - 14 0.3911 0,0933 0,1063 7 ⁄ 16 - 20 0,4050 0,1090 0,1187 - - – – –
1 ⁄ 2 - 13 0,4500 0,1257 0,1419 1 ⁄ 2 - 20 0.4675 0,1486 0,1599 - - – – –
9 ⁄ 16 - 12 0,5084 0,162 0,182 9 ⁄ 16 - 18 0,5264 0,189 0,203 - - – – –
5 ⁄ 8 - 11 0.5660 0,202 0,226 5 ⁄ 8 - 18 0,5889 0,240 0,256 - - – – –
3 ⁄ 4 - 10 0,6850 0,302 0,334 3 ⁄ 4 - 16 0.7094 0,351 0,373 - - – – –
7 ⁄ 8 - 9 0.8028 0,419 0,462 7 ⁄ 8 - 14 0,8286 0,480 0,509 - - – – –
1–8 0.9188 0,551 0.606 1–12 0,9459 0,625 0,663 1–8 0,9188 0,551 0.606
1 1 ⁄ 8 - 7 1.0322 0,693 0,763 1 1 ⁄ 8 - 12 1.0709 0.812 0,856 1 1 ⁄ 8 - 8 1.0438 0,728 0,790
1 1 ⁄ 4 - 7 1,1572 0,890 0,969 1 1 ⁄ 4 - 12 1,1959 1.024 1,073 1 1 ⁄ 4 - 8 1.1688 0,929 1.000
1 3 ⁄ 8 - 6 1,2667 1.054 1,155 1 3 ⁄ 8 - 12 1,3209 1,260 1,315 1 3 ⁄ 8 - 8 1,2938 1,155 1,233
1 1 ⁄ 2 - 6 1.3917 1,294 1.405 1 1 ⁄ 2 - 12 1,4459 1,521 1,581 1 1 ⁄ 2 - 8 1,4188 1.405 1.492
- - – – – - - – – – 1 5 ⁄ 8 - 8 1.5438 1,68 1,78
1 3 ⁄ 4 - 5 1,6201 1,74 1,90 - - – – – 1 3 ⁄ 4 - 8 1,6688 1,98 2,08
- - – – – - - – – – 1 7 ⁄ 8 - 8 1.7938 2.30 2,41
2 - 4 1 ⁄ 2 1,8557 2.30 2,50 - - – – – 2–8 1,9188 2,65 2,77
2 1 ⁄ 4 - 4 1 ⁄ 2 2.1057 3,02 3,25 - - – – – 2 1 ⁄ 4 - 8 2,1688 3,42 3,56
2 1 ⁄ 2 - 4 2,3376 3,72 4,00 - - – – – 2 1 ⁄ 2 - 8 2.4188 4,29 4,44
2 3 ⁄ 4 - 4 2,5876 4,62 4,93 - - – – – 2 3 ⁄ 4 - 8 2,6688 5,26 5,43
3–4 2,8376 5.62 5,97 - - – – – 3–8 2,9188 6,32 6,51
3 1 ⁄ 4 - 4 3,0876 6,72 7,10 - - – – – 3 1 ⁄ 4 - 8 3.1688 7,49 7,69
3 1 ⁄ 2 - 4 3,3376 7,92 8,33 - - – – – 3 1 ⁄ 2 - 8 3,4188 8,75 8,96
3 3 ⁄ 4 - 4 3.5876 9,21 9,66 - - – – – 3 3 ⁄ 4 - 8 3,6688 10,11 10,34
4–4 3.8376 10,61 11,08 - - – – – 4–8 3.9188 11,57 11,81
.Таблица

Прямая трубная резьба ANSI | Инженеры Edge

Связанные ресурсы: поток жидкости

Таблица

Прямая трубная резьба ANSI

Расход жидкости Содержание | Оборудование для гидроэнергетики
Стандартное оборудование ANSI

В следующей таблице определены прямые трубные резьбы для механических соединений, NPSM и NPSL ANSI / ASME B1.20.1, Американский стандарт трубной резьбы.

Прямая трубная резьба обозначается NPSC = Национальная трубная прямая муфта.

Также обычно обозначается как «резьба IPS» или «железная прямая резьба».

Обратите внимание, что прямая трубная резьба, в отличие от конической трубной резьбы, не обеспечивает никакой функции уплотнения. Как правило, конструкция, в которой используется прямая трубная резьба, будет включать элементы уплотнения, такие как уплотнительное кольцо, для облегчения герметизации жидкости.

Все данные диаграммы даны в дюймах

Номинал
Размер трубы

Резьбы
на дюйм

Наружная резьба

Резерв

Большой диаметр

Диаметр шага

Макс.аа

Мин.

Макс.

Мин.

Механические шарниры с свободной посадкой для приспособлений - NPSM

1/8

27

0.0011

0,397

0,390

0,3725

0,3689

1/4

18

0,0013

0,526

0.517

0,4903

0,4859

3/8

18

0,0014

0,662

0,653

0,6256

0.6211

1/2

14

0,0015

0,823

0,813

0,7769

0,7718

3/4

14

0.0016

1.034

1.024

0,9873

0,9820

1

11 1/2

0,0017

1,293

1.281

1,2369

1,2311

1 1/4

11 1/2

0,0018

1,638

1,626

1,5816

1.5756

1 1/2

11 1/2

0,0018

1,877

1,865

1,8205

1,8144

2

11 1/2

0.0019

2.351

2,339

2,2944

2,2882

2 1/2

8

0,0022

2,841

2.826

2.7600

2.7526

3

8

0,0023

3,467

3,452

3,3862

3.3786

3 1/2

8

0,0023

3.968

3.953

3.8865

3.8788

4

8

0.0023

4,466

4,451

4.3848

4.3771

5

8

0,0024

5,528

5.513

5.4469

5,4390

6

8

0,0024

6.585

6.570

6.5036

6.4955

Механические муфты с неплотной посадкой для соединений с контргайкой - NPSL

1/8

27

...

0,409

...

0,3840

0.3805

1/4

18

...

0,541

...

0,5038

0,4986

3/8

18

...

0,678

...

0,6409

0,6357

1/2

14

...

0,844

...

0,7963

0,7896

3/4

14

...

1.054

...

1.0067

1.0000

1

11 1/2

...

1,318

...

1,2604

1,2523

1 1/4

11 1/2

...

1.663

...

1.6051

1,5970

1 1/2

11 1/2

...

1.902

...

1,8441

1.8360

2

11 1/2

...

2.376

...

2.3180

2.3099

2 1/2

8

...

2,877

...

2.7934

2.7817

3

8

...

3,503

...

3,4198

3.4081

3 1/2

8

...

4,003

...

3.9201

3.9084

4

8

...

4,502

...

4,4184

4.4067

5

8

...

5,564

...

5,4805

5,4688

6

8

...

6,620

...

6.5372

6.5255

8

8

...

8,615

...

8,5313

8,5196

10

8

...

10,735

...

10,6522

10.6405

12

8

...

12,732

...

12.6491

12,6374

Номинал
Размер трубы

Резьбы
на дюйм

Внутренняя резьба

Малый диаметр

Диаметр шага

Мин.аа

Макс.

Мин.

Макс.

Механические шарниры с свободной посадкой для приспособлений - NPSM

1/8

27

0.358

0,364

0,3736

0,3783

1/4

18

0,468

0,481

0,4916

0.4974

3/8

18

0.603

0,612

0,6270

0,6329

1/2

14

0.747

0,759

0,7784

0,7851

3/4

14

0,958

0,970

0,9889

0.9958

1

11 1/2

1.201

1,211

1,2386

1,2462

1 1/4

11 1/2

1.546

1,555

1,5834

1,5912

1 1/2

11 1/2

1,785

1.794

1,8223

1.8302

2

11 1/2

2,259

2,268

2,2963

2.3044

2 1/2

8

2.708

2,727

2,7622

2.7720

3

8

3,334

3,353

3,3885

3.3984

3 1/2

8

3.835

3.848

3.8888

3.8988

4

8

4.333

4,346

4.3871

4.3971

5

8

5,395

5,408

5.4493

5.4598

6

8

6.452

6.464

6.5060

6.5165

Механические муфты с неплотной посадкой для соединений с контргайкой - NPSL

1/8

27

0.362

...

0,3863

0,3898

1/4

18

0,470

...

0,5073

0.5125

3/8

18

0.607

...

0,6444

0,6496

1/2

14

0.753

...

0,8008

0.8075

3/4

14

0,964

...

1.0112

1.0179

1

11 1/2

1.208

...

1,2658

1,2739

1 1/4

11 1/2

1.553

...

1,6106

1,6187

1 1/2

11 1/2

1,792

...

1,8495

1.8576

2

11 1/2

2,265

...

2,3234

2,3315

2 1/2

8

2.718

...

2,8012

2,8129

3

8

3.344

...

3,4276

3.4393

3 1/2

8

3.845

...

3.9279

3.9396

4

8

4.343

...

4,4262

4,4379

5

8

5,405

...

5,4884

5.5001

6

8

6.462

...

6.5450

6.5567

8

8

8.456

...

8,5391

8.5508

10

8

10,577

...

10.6600

10.6717

12

8

12,574

...

12,6569

12,6686

aa Для стандартной прямой трубной резьбы ANSI большой и вспомогательный диаметры внутренней резьбы и вспомогательный диаметр внешней резьбы зависят от делительного диаметра.Наибольший диаметр внешней резьбы обычно определяется диаметром трубы. Эти теоретические диаметры являются результатом добавления глубины усеченной резьбы (0,666025 x p ) к максимальным диаметрам шага, и следует понимать, что коммерческие трубы не всегда будут иметь эти максимальные основные диаметры.

Примечания по резьбам для свободного монтажа:

Меньший диаметр наружной резьбы и основной диаметр внутренней резьбы - это диаметр, получаемый с помощью промышленных прямолинейных трубных штампов и промышленных шлифованных прямых трубных метчиков.

Наибольший диаметр внешней резьбы был рассчитан на основе усечения 0,10825 p , а вспомогательный диаметр внутренней резьбы был рассчитан на основе усечения 0,21651 p , чтобы обеспечить отсутствие помех на гребне и корне, когда продукт измеряется калибрами, изготовленными в соответствии со стандартом.

Примечания по резьбе контргайки с ослабленным креплением:

Резьба контргайки основана на сохранении максимально возможной толщины металла между нижней частью резьбы и внутренней стороной трубы.Для того чтобы контргайка могла свободно входить в деталь с внешней резьбой, предусмотрен допуск, равный «увеличению делительного диаметра на оборот», с допуском в 1 1/2 оборота как для внешней, так и для внутренней резьбы.

Связанный:

.

Смотрите также