Крепление фрезера над столом
Фрезерный стол своими руками. Часть 1 - Крепление фрезера к столу | Столярная мастерская
Новое!!!Лифт для фрезера в этом столе:
Часть 1 — https://youtu.be/RA4-75ijmWg
Часть 2 — https://youtu.be/GHqP4Wceu08
Март 2015. Решил наконец сделать стол для ручного фрезера Bosch 1400 ACE, потому что последний раз с кроватью (а там пришлось фрезеровать все грани всех деталей) очень намучился и потратил кучу времени.
Конструкция вряд ли уникальна, потому что любой фанат столярки уже делал и выкладывал свой стол для фрезера, но это мой вариант и он лишним для опыта и обозрения другим не будет. Как всегда многое решалось в процессе и импровизированно, например, для закрепления фрезера снизу стола мне очень помог его боковой упор, точнее штыри от бокового упора. С другой стороны, демонтировать фрезер довольно проблематично теперь, но это первый фрезерный стол и свою задачу он выполняет.
Фрезерный стол из ручного фрезера — это просто необходимая вещь. Вы это поймете, когда прогоните любую деталь за пару секунд. Раньше каждую деталь приходилось прижимать струбцинами к столу, делать проход, менять струбцины, заканчивать проход, переворачивать деталь и т.д.
Стол под фрезер решает все это мгновенно, а главное обошелся он примерно в 500 руб, в то время как готовые столы стоят на порядок и в разы больше.
Вторая часть: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE
СПАСИБО ЗА ПРОСМОТР И ПОДПИСКУ!!!
http://maximkozlov.ru
Многоликий фрезер. Какие инструменты может заменить фрезер? | Другие инструменты | Блог
Когда речь заходит о комплектовании небольшой столярной мастерской минимально необходимым оборудованием, то в первую очередь на ум приходят различные станки (сверлильный, фуговальный, рейсмусовый), электрорубанки, торцовочные пилы, электролобзики и т. д. А вот ручной фрезер — далеко не первый в списке приоритетов. А зря! Ведь этот инструмент может заменить собой большую часть из того, что уже перечислено! Просто не каждый начинающий мастер знает о его скрытых способностях, тех образах, в которых он может выступить в его руках.
Так какие же таланты скрывает в себе ручной фрезер?
Фрезер-оформитель
Довести до ума заготовку, придать ей законченный вид — основная стихия ручного фрезера. Скруглить торец или придать ему сложный профиль — все, что для этого нужно, немного фантазии и фреза нужной конфигурации.
Для работ подобного плана подойдут кромочные фрезеры небольшой мощности:
Если же речь идет о художественном оформлении изделий из массива древесины (филенки дверей или мебельные фасады), то в этом случае никак не обойтись без погружной модели. Эта разновидность ручного фрезера способна работать по плоскости заготовки, украшая ее объемным узором.
Для выполнения таких работ подойдут фрезеры средней и большой мощности, поддерживающие фрезы больших диаметров:
Фрезер-строитель
Сборка без единого гвоздя или самореза — любимая «фишка» уважающих себя столяров. Для создания таких изделий не обойтись без пазов и пазовых соединений (простой паз, «ласточкин хвост», ламельное соединение и т. д.). Все перечисленное без проблем выполняется при помощи погружного фрезера в дуэте с пазовой фрезой нужной конфигурации. Если не менять настроек самого фрезера при изготовлении одинаковых или однотипных деталей, то достигается потрясающая точность, которой позавидуют станки ЧПУ, используемые при массовом производстве.
Прорезывание пазов предъявляет к инструменту определенные требования. Во-первых, фрезер должен быть погружным, т. е. иметь возможность заглубляться в толщу материала, а во-вторых, его мощность должна быть выше 1300 Вт:
Чтобы сильно не нагружать двигатель аппарата, при нарезке широких или глубоких пазов, выборку материала лучше производить в несколько проходов. Это особенно важно при работе с маломощными фрезерами. Да и фрезы целее будут.
Фрезер-фуганок
Фуговальный станок — по сути большой электрорубанок, основное назначение которого — задать базовую плоскость заготовки, т. е. путем снятия лишнего материала, получить из покоробленной доски ровную заготовку для дальнейшей работы с ней. Причем в столярном деле в большинстве случаев важно, чтобы плоскости заготовки были строго перпендикулярны друг другу.
Прифуговать детали, т. е. создать идеальные плоскости для их дальнейшей сборки или, к примеру, склейки в мебельный щит, можно при помощи фрезера с установленной в него торцевой фрезой. Для этого нужно воспользоваться параллельным упором из комплекта поставки.
Настроив вылет фрезы и количество снимаемого материала, ведем фрезер с параллельным упором по специальной шине или другой идеально ровной направляющей. В результате получаем идеальную плоскость торца детали.
Подойдет любой фрезер средней или большой мощности, главное, чтобы в комплекте был параллельный упор:
Фрезер-рейсмус
Рейсмусовый станок предназначен для калибрования деталей, т. е. получения заготовок одинакового размера в одной из плоскостей. Такой станок — недешевое удовольствие, но фрезер и здесь готов прийти на помощь. Правда для создания деталей одной толщины по всей плоскости, придется изготовить вспомогательное приспособление.
Дальше все просто. Заготовка помещается и закрепляется в приспособлении. По самой нижней точке детали устанавливается глубина погружения фрезы в материал. После чего при помощи торцовочной фрезы производится съем лишнего материала, в результате чего в руках у мастера деталь с идеально ровной плоскостью, которую остается лишь отшлифовать.
Этот прием можно использовать при фрезеровании мебельного щита, склеенного из деталей, незначительно отличающихся друг от друга по высоте.
Для подобной работы потребуется выносливый инструмент, способный работать с фрезами больших размеров:
Фрезер-торцовочная пила
Обработка торцов — еще один из вариантов применения фрезера. Это особенно актуально, когда предварительный рез заготовки осуществляется вручную или электролобзиком, а не торцовочной или циркулярной пилой.
Методика работы та же, что и при фуговании торцов заготовок.
Если изготавливается несколько деталей, то достаточно выровнять торец одной заготовки, ведя фрезер по направляющей при помощи параллельного упора, а затем, используя фрезу с подшипником, повторить ровный торец на оставшихся деталях.
Как поступить, когда нет торцовочной пилы, а нужно сделать соединение в ус? Отрезать под углом 45° с высокой точностью прилегания плоскостей? Фрезер поможет и в этом! Просто опять потребуется изготовить несложное приспособление.
Далее все просто:
- отрезаем деталь с небольшим запасом для фрезерования;
- вставляем заготовку в кондуктор под нужным углом;
- фрезером снимаем лишний материал, тем самым выравнивая плоскость соединения.
Фрезер-копир
Кто выпиливал лобзиком большое количество одинаковых деталей, наверняка знает, как утомительна эта монотонная работа. С помощью ручного фрезера нужное количество деталей можно просто скопировать! Главное, хорошо и качественно подготовить шаблон. А дальше, берем и устанавливаем во фрезер копировальную втулку, идущую в комплекте большинства моделей. Закрепляем шаблон на материале, и копируем, копируем, копируем…
Такая задача посильна фрезерам с небольшой номинальной мощностью:
Оформить мебельные фасады интересным узором можно при помощи шаблона и копировальной втулки. Главное, что все детали будут совершенно одинаковыми, а на их изготовление не уйдет уйма времени. Основные усилия нужно направить на тщательную подготовку шаблона!
Фрезер-станок
Немного поработав с ручным фрезером и поднабравшись опыта, мастер начинает понимать, что держать фрезер на весу не совсем удобно, постоянно устают руки, да и точность обработки от этого страдает. Неплохой вариант — установка фрезера в стол. На выходе получается фрезерный деревообрабатывающий станок. Помимо столешницы потребуется установка параллельного упора, и как опция — установка системы удаления стружки из зоны съема материала.
В итоге — руки мастера держат заготовку, а не фрезер, поэтому меньше устают и могут сделать больше.
Для установки в фрезерный стол нужен инструмент большой мощности и желательно, с системой стабилизации оборотов под нагрузкой:
Вывод
Ручной фрезер — незаменимый инструмент в любой столярной мастерской, а его погружные вариации способны заменить собой сразу несколько инструментов и дорогостоящих станков. В умелых руках мастера — это Паганини столярного производства, важно лишь знать о его возможностях и суметь раскрыть его таланты.
Способы работы с фрезерным столом: 5 приемов
Установка фрезера в стол существенно расширяет возможности. Чтобы вы могли эффективно воспользоваться всеми преимуществами, мы покажем пять приемов работы, освоение которых повысит уровень вашего мастерства. Фрезерный стол может сэкономить не только время, но и деньги, заменяя собой несколько других инструментов. У вас еще нет фрезерного стола? Нашем сайте были представлены проекты для самостоятельного изготовления. Его нетрудно сделать, и с ним удобно работать.
Шаблоны при фрезеровании
1. Например, вы хотите сделать для столика четыре ножки с одинаковыми изгибами. Установленный в стол фрезер и шаблон позволят вам изготовить сколько угодно одинаковых деталей. Из 6-миллиметрового оргалита или МДФ сделайте шаблон, придав ему любые очертания. С помощью ленточной пилы или лобзикового станка выпилите по контуру и отшлифуйте до линии разметки. Прикрепите шаблон к заготовке двухсторонним скотчем на тканевой основе, сообразуясь с направлением волокон для максимальной прочности и эффектного внешнего вида будущей детали. Ленточной пилой грубо опилите заготовку по контуру, оставив припуск около 3 мм.
Для дальнейшей обработки на фрезерном столе вы можете выбрать один из двух типов копирующих фрез: с верхним или нижним подшипником. В некоторых случаях могут потребоваться обе.
При использовании фрезы с подшипником, расположенным на конце, заготовка кладется на фрезерный стол шаблоном вверх. Отрегулируйте вылет фрезы так, чтобы подшипник катился по кромке шаблона. Используя фрезу с подшипником, находящимся между лезвиями и хвостовиком, расположите заготовку шаблоном вниз.
Какую бы фрезу вы ни выбрали, медленно придвиньте к ней заготовку, чтобы кромка шаблона коснулась подшипника, и передвигайте заготовку справа налево, как показано на фото вверху. Если на некоторых участках оставлен припуск более 3 мм, удаляйте его за несколько осторожных проходов. Не останавливайте подачу заготовки, чтобы не возникли прижоги. Внимательно осмотрите обработанные поверхности, прежде чем удалить шаблон. Иногда дополнительный проход позволяет сгладить грубые шероховатости. Вставьте лезвие шпателя между шаблоном и заготовкой, разделите их и удалите скотч. Если толщина заготовки превышает длину лезвий фрезы, используйте фрезы обоих типов в последовательности, показанной на рисунке внизу. Сначала сделайте один проход фрезой с нижним подшипником, положив заготовку шаблоном вниз. Снимите шаблон и сделайте еще один проход, чтобы подшипник катился по уже обработанной поверхности. Наконец, переверните заготовку и установите фрезу с верхним подшипником, который также будет опираться на обработанную поверхность.
Ламельный фрезер
2. Ламельные фрезеры по праву считаются одними из самых удобных электроинструментов, но во многих случаях такие соединения можно делать с помощью фрезерного стола. Для этого потребуются шлицевая фреза толщиной 4 мм (стандартная толщина плоских шкантов-ламелей) и поперечный упор с деревянной накладкой.
Приступая к настройке, поднимите фрезу так, чтобы выровнять ее посередине толщины заготовок, и сделайте несколько пробных соединений, используя обрезки. Чтобы уменьшить вероятность образования ступеньки в готовом соединении, пометьте лицевые стороны заготовок и обрабатывайте их в одинаковом положении. Обычная шлицевая фреза выбирает в заготовке гнездо, длина которого меньше длины стандартных ламелей. Можно удлинить гнездо, передвинув заготовку и еще раз погрузив фрезу в материал. Однако если требуется сделать всего лишь несколько соединений, быстрее и проще укоротить ламели. Чтобы соединить с помощью ламелей детали рамы, пользуясь стальной линейкой, выровняйте переднюю сторону продольного упора с подшипником фрезы.
Приклейте к упору над фрезой полоску малярного скотча. С помощью угольника и карандаша отметьте на скотче осевую линию фрезы. Затем поставьте метки посередине ширины перекладин. Прижмите перекладину к накладке поперечного упора, которая должна почти касаться продольного упора. Совместите обе центральные метки и закрепите на продольном упоре струбциной стопор, упирающийся в заднюю сторону поперечного упора. Теперь, используя накладку поперечного упора в роли продольного упора, подавайте заготовку пол прямым углом на вращающуюся фрезу до тех пор, пока ее торец не коснется подшипника. Разметьте длину ламели с обоих концов, сделав ее немного короче гнезда, и удалите лишнее ленточной пилой. Проверьте, как ламель вставляется в гнездо, и убедитесь, что она входит не больше чем наполовину своей ширины.
Чтобы сделать ответное гнездо в стойке, оставьте поперечный упор и стопор на месте. Осторожно подавайте заготовку на фрезу. Гнездо на другом конце стойки можно сделать с этими же настройками, перевернув заготовку лицевой стороной вниз. Если лезвия фрезы расположены точно посередине толщины заготовок, соединения будут безупречными. Другой способ: измерьте расстояние от центра фрезы до поперечного упора и закрепите стопор на таком же расстоянии слева от фрезы. Сняв поперечный упор и правый стопор, отфрезеруйте гнездо на другом конце стойки, подавая ее, как и прежде, лицевой стороной вверх.
Большие шканты
3. Иногда приходится долго и безуспешно разыскивать круглые деревянные стержни, изготовленные из той же породы древесины, что и остальные детали проекта. Но их несложно изготовить на фрезерном столе, и мы предпочитаем этот способ для большинства случаев.
Потребуется фреза для скруглений, радиус которой равен радиусу (половине диаметра) деревянного стержня. Например, мы используем фрезу радиусом 12,7 мм, чтобы сделать шканты диаметром 25,4 мм. Закрепите фрезу в цанге и установите продольный (параллельный) упор вровень с подшипником. Приклейте к продольному упору две полоски малярного скотча (справа и слева от фрезы) и поставьте на них метки на расстоянии 75 мм от оси фрезы.
С помощью пильного станка сделайте заготовки квадратного сечения, соответствующие требуемому диаметру круглого стержня, оставив припуск по длине 150 мм.
Расположите заготовку, как показано на рисунке. Выровняйте ее левый конец с левой меткой (фото справа), плотно прижимая его к продольному упору, и осторожно придвиньте заготовку к фрезе. Подавайте заготовку до тех пор, пока ее задний конец не сравняется с правой меткой. Повторите операцию на всех четырех ребрах заготовки. Оставленные на концах плоские участки не только не дают заготовке вращаться, но и удерживают ваши пальцы на безопасном расстоянии от фрезы.
Соединения на ус с помощью шпонок
4. Это отличный способ увеличения прочности соединений с заусовкой в шкатулках и других небольших предметах. Вы можете делать пазы для потайных шпонок с помощью прямой фрезы, двух стопоров и простого направляющего приспособления. Закрепите в цанге прямую 3-миллиметровую фрезу и установите ее вылет равным 6 мм. Струбцинами прикрепите к продольному упору деревянную накладку, чтобы заготовка не попадала в вырез упора.
Зафиксируйте упор на расстоянии от оси фрезы, равном или немного превышающем толщину заготовок. На рисунке показаны настройки для фрезерования пазов в заготовках толщиной 12 мм. Опилите скосы на концах заготовок, придавая им окончательную длину. Возьмите две одинаковые заготовки и сложите их лицом к лицу, соединив двухсторонним скотчем.
На толстой доске опилите под углом 45° скос вдоль одной из кромок. Прижмите соединенную пару заготовок к внутреннему углу, образованному поверхностью стола и продольным упором, чтобы с их помощью установить доску со скосом параллельно упору. Зафиксируйте оба конца доски, прижав их струбцинами к столу. Теперь разметьте на заготовке концы будущего паза. Совмещая эти метки с лезвиями фрезы, закрепите на продольном упоре стопоры слева и справа от фрезы.
Включив фрезер, прижмите скос заготовки к упору и опускайте ее на вращающуюся фрезу, как показано на фото. Правый край заготовки должен касаться правого стопора. Осторожно подавайте заготовку до левого стопора, а затем поднимите вертикально, прижимая к упору. Сделав восемь пазов для прямоугольной коробки, выпилите шпонки. Их можно изготовить из твердого оргалита или фанеры, а можно использовать такую же древесину, как и для стенок. В этом случае волокна в шпонках должны быть направлены поперек линии стыка соединения, чтобы избежать проблем, связанных с усушкой и разбуханием древесины.
Вместо строгального станка
5. Для фугования кромок можно оснастить фрезерный стол продольным упором с раздельными передней и задней частями или применить показанный здесь примитивный способ. Мы просто закрепили с помощью струбцин на задней (левой) половине продольного упора тонкую полосу бумажно-слоистого пластика и слегка смягчили шлифовкой ее передний (ближайший к фрезе) край, чтобы торцы заготовок не цеплялись за него. Используя стальную линейку, выровняли пластик с лезвиями установленной в стол прямой фрезы, как показано на фото.
Вылет фрезы должен быть таким, чтобы кромка доски обрабатывалась по всей ширине. Включив фрезер, подавайте заготовку справа налево, удаляя за один проход слой, равный толщине пластика, чтобы получить идеально прямую и перпендикулярную кромку. Повторив операцию со второй доской, вы склеите из двух заготовок щит без малейшего зазора по клеевому шву.
выбор лучшего. Как врезать фрезерную пластину для вставки ручного фрезера в стол? Как установить фрезер?
В этой статье написано все, что нужно знать о фрезерах для установки в стол и о выборе лучшего для конкретного случая. Необходимо разбираться, как врезать фрезерную пластину для вставки ручного фрезера в стол. Также стоит выяснить, как установить фрезер правильно.
Особенности
Сразу стоит отметить, что фрезер в стол существенно отличается от крупных станков стационарного типа. Подобные модели востребованы в бытовых мастерских, где с их помощью обрабатывают древесину. Фрезерные системы для вставки в стол позволяют:
- прорабатывать межкомнатные конструкции и элементы;
- протачивать доски;
- обтачивать мелкие детали;
- обрезать избыток дерева на заготовках;
- подготавливать замки и пазы.
Такое оборудование может быть правильно выбрано только при знакомстве с полным набором функций. Существует множество практических опций, которые и определяют пригодность для тех или иных работ. Необходимо понимать, что монтируемые в стол фрезеры имеют довольно серьезные ограничения. Так, некоторые модели могут применяться строго точечно.
Но даже более совершенные устройства иногда плохо справляются с массивными заготовками.
Не стоит считать, что это серьезный недостаток. Все равно подобные модели могут использоваться для работы с:
- досками;
- планками;
- фанерой;
- ДВП и ДСП.
Стоит также отметить, что некоторые внутристольные станки достаточно мощны, чтобы справляться даже с очень сложными бытовыми задачами. Правда, поместить мощный привод в компактный корпус — не самая тривиальная задача. В большинстве случаев инженеры решают ее, делая что-то наподобие «крупной дрели», оснащенной вспомогательными насадками и стабилизационной планкой. Мотор скрывается за кожухом из металла либо пластмассы. Причем пластики производители применяют даже чаще, потому что это сокращает себестоимость модели без особых потерь.
К двигателю присоединяют шпиндель либо мелкий патрон. На эти части уже и надевают фрезу. Множество вариантов фрез применяют по той причине, что каждая из них оптимизирована для строго конкретных работ. Неопытным мастерам во избежание путаницы стоит обращаться почаще к специализированным справочникам и другой профессиональной литературе. Движение основной насадки обеспечивает, конечно, электромотор.
Тип и строение этого мотора в основном те же, что у другого ручного инструмента для обработки дерева или металла. Сам фрезер будет держаться на закрепляемой снизу пластине. Также у него предусматриваются комфортные рукояти. Благодаря нижней пластине операторы надежно прикрыты от попадания стружки.
Но ее роль на том не заканчивается — это приспособление дает возможность отрегулировать глубину среза и сделать работу стабильнее.
Описание видов
Классификация внутристольных фрезеров в основном исходит из их мощности.
Легкие
В легкую категорию попадают устройства, развивающие усилие не более 0,75 кВт. Подобные машинки справляются с обычным домашним объемом работ. Они весьма экономичны и, конечно же, наиболее компактны. Однако ставить такую технику в профессиональной мастерской — значит, не уважать себя и заодно тратить деньги впустую.
Средние
Подобные модификации для крепления в стол оснащают электродвигателями мощностью 0,75-0,9 кВт. Но нужно понимать, что это весьма расплывчатая категория. К ней могут относиться иногда и более продвинутые аппараты. Потому при покупке всегда надо интересоваться, что именно имеет в виду продавец или менеджер производителя. Иначе велик риск купить чрезмерно мощное устройство.
Характеристики типичных средних фрезеров уже вполне достаточны для рядового потребителя. Они позволяют даже выполнять весьма сложные и трудоемкие работы. Сюда относятся и «художественные» манипуляции с деревом.
Этот класс аппаратов отличается наилучшим соотношением цены и качества. Искать что-то другое для домашнего применения не имеет смысла.
Тяжелые
Такой фрезер считается уже скорее элементом профессионального обихода. Типичная мощность – от 0,9 до 1,2 кВт. Иногда она бывает немного больше, но это уже редкость. Тяжелая фрезерующая техника делится на два подкласса – неподвижный и с регулировкой высоты. Второй вариант предоставляет куда больше возможностей, однако при этом стоит дорого; но эта цена вполне оправдана, если планируется вести серьезное производство.
Лучшие модели
Знатоки считают, что одной из лучших моделей внутристольных фрезеров является Porter Cable 7518. Эта версия оборудована мощным двигателем. Установочная площадка достигает 107 мм. Рекомендуется покупать такой аппарат с фиксированным основанием – разница в цене невелика, а вот практическая польза весьма ощутима. По мере надобности можно будет использовать подобное устройство как ручной аппарат.
Выбор Porter Cable оправдан уже тем, что модель рассчитана на солидные нагрузки. Да, некоторые любители ручного фрезерования более привычны к маломощным агрегатам, но вряд ли стоит одобрять подобную привычку.
Резерв практических способностей инструмента еще никогда никому не помешал. Но разумеется, стоит присмотреться и к прочим моделям, присутствующим на рынке.
Так, техника Dewalt весьма популярна и может составить весомую конкуренцию описанному устройству. Многие знатоки особенно выделяют версию DW618. Важно: купить ее сейчас можно только на вторичном рынке, так что стоит ориентироваться на более современные модификации.
Что касается продукции Portamate, MLCS – она имеет противоречивые отзывы.
Выбирать такие устройства имеет смысл только для тех, кто хорошо разбирается в подобной технике и готов самостоятельно ремонтировать ее.
Многие люди высоко ценят модели Bosch. Например, фрезеры 1617EVS, 1617EVSPK. Разница между ними состоит в том, что в одном случае используется жестко закрепленное, а в другом – погружное основание. Второй вариант — превосходный комбинированный агрегат. По отзывам, он обеспечивает неплохой баланс между ручным режимом и режимом мотора для обрабатывающего стола; к тому же обеспечивается неплохая техническая поддержка.
Приятной альтернативой можно считать, впрочем, и Porter Cable 892. Подобное устройство также отличается востребованностью. Его можно применять в самых разных обрабатывающих столах. Суммарная мощность достигает 2,24 л. с.
Это одна из лучших версий с жестким основанием.
Некоторые люди предпочитают конструкции с нестандартным типом основания. Хорошие отзывы среди такого оборудования имеет Triton TRA001. Устройство рассчитано на эксплуатацию в двух режимах. Мотор развивает усилие 3,25 л. с. Из минусов можно отметить только сравнительно редкое распространение.
Советы по выбору
Прежде всего нужно выбрать профессиональный или бытовой класс устройства. Специализированный фрезер в домашней мастерской попросту избыточен и представляет выброшенные на ветер деньги. Но и приобретать самое дешевое оборудование вряд ли разумно. Мощная техника справится с любой поставленной задачей — придется только подбирать насадки. Важно: следует ориентироваться на толщину плиты, чтобы она надежно держала инструмент и при этом не продавливала сам стол.
Дополнительные рекомендации:
- знакомиться с отзывами;
- отказываться от покупки продукции малоизвестных фирм без лишней необходимости;
- помнить все же, что она не так сильно отличается от изделий брендов, и основная проблема — получение запчастей
Установка
Монтаж ручного фрезера на стол всегда производится с использованием чертежа. Его делают поэтапно: сначала формируют схему, а затем — окончательный вариант с точными размерами. Ключевую роль играет столешница. От нее требуется не просто гладкая поверхность, как часто полагают, а еще и высокая прочность. Ведь именно туда придется установить крепежный узел инструмента.
Фрезер монтируют под столешницу. Ориентируются на вертикальный монтаж. Иногда приходится регулировать изделие в нескольких плоскостях. Это доступно скорее для опытных людей. Наибольшую сложность представляет получение монтажной пластины.
В стол можно врезать фрезерную пластину из:
- многослойной фанеры;
- ДСП;
- пластика;
- металла.
Два последних материала более привлекательны. Они обеспечивают получение правильного реза за счет плотного прижатия.
Обычно берут алюминиевые листы толщиной 0,4-0,5 см. Иногда используют чуть более толстый текстолит. Стальную пластину тоже можно применять, но это требует максимально осторожной установки.
Фрезер на стол монтируют только после высыхания столешницы. Начинают с установки специальной пластины. Потом ставят узел крепления. Составные части придавливают винтами, но не абсолютно жестко. Столешницу ставят горизонтально, а окончательное прикручивание винтов производят после достижения требуемой точности монтажа.
Смотрите видео о том, как крепить фрезер в стол.
Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции
стол для ручного фрезера своими рукамиМожно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.
Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.
В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками:
- Стационарный стол для фрезера
- Стол для фрезера портативный
- Стол для ручного фрезера и лобзика
- Самодельный стол для фрезера и циркулярки
- Горизонтальный стол верстак для фрезера
- Фрезер из дрели
- Лифт для фрезера
- А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера
Стационарный стол для фрезера
Как сделать стол для фрезера
Фрезерование - это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.
Источник фото www.scottmoore.net/projects/router/
Фрезерный стол для ручного фрезера
Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.
Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.
На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.
Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm
Самодельный фрезерный стол
Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.
Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.
Источник фото www.crestonwood.com/router.php
Стол для ручного фрезера своими руками
В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.
Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.
Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html
Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.
Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html
Мобильный стол для фрезера
Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.
Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.
Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table
Изготовление стола для ручного фрезера своими руками
В домашней мастерской ручной фрезер, в отличие от других инструментов, используется довольно часто, ведь при помощи высокоскоростной фрезы есть возможность сделать массу столярных операций. Однако долгое время удерживать инструмент с вращающейся фрезой не только неудобно, но и нерационально – слишком большой риск испортить заготовку. А вот идея сделать стол для фрезера своими руками поможет выйти из этой ситуации, тем более что в самой конструкции ничего сложного нет.
Зачем нужен стол для фрезера
Ручной фрезер по дереву в основном используется для тонких работ. Во всяком случае именно при помощи этого инструмента можно сделать и рамку для фотографии и обработать кромку столешницы для прикроватного столика. Вот только при работах по дереву с небольшими заготовками приходится все время изворачиваться и ловчить. Первым делом приходится придумывать как закрепить заготовку, как к ней подобраться фрезой и как взять фрезер чтобы он не соскользнул, не изменил направление движения и при это усилие для прижима было равномерным и легким.
Решить эту проблему можно изменив сам принцип работы – не передвигать инструмент над заготовкой, а перемещать саму обрабатываемую деталь над фрезой. И практическим воплощением этой идеи может быть стол под ручной фрезер по дереву.
С практической точки зрения преимуществ у этой идеи несколько:
- Стол для работы фрезером по дереву обойдется дешевле чем тот, что предлагается на рынке.
- Работать с жестко зафиксированным фрезером легче, чем держать его на весу.
- Точность обработки детали повышается многократно, поскольку имеется большая столешница, на которой можно легко передвигать заготовку.
- При работе с длинными заготовками работать становится удобнее и проще.
- Появляется возможность точной настройки линии и профиля реза поскольку настройка осуществляется на инструменте, который можно зафиксировать в нужном положении.
Да и материалом для изготовления всей конструкции может служить дерево и фанера, что еще больше удешевляет конструкцию.
Но у этой идеи есть и обратная сторона – фрезерный стол не позволит обрабатывать внутренние поверхности заготовок или работать в закрытом контуре, впрочем, для этого инструмент можно снять со станка и работать им вручную.
Конструкция стола
Самая простая схема фрезерного стола предусматривает наличие трех основных элементов – рабочей поверхности или столешницы, основания станка или станины и дополнительного оборудования – ограничительной планки, регулировочных устройств, устройств безопасности.
Среди схем компоновки устройства, которые можно найти в интернете условно все конструкции можно разделить на три вида:
- Многофункциональные отдельно стоящие устройства для работы и хранения инструмента.
- Настольные малогабаритные столики для фрезерования, которые устанавливаются на верстак или рабочий стол.
- Столы — приставки, которые закрепляются на кронштейны или специальные посадочные места к верстаку или рабочему столу.
И если первые требуют определенного мастерства и навыков для проектирования и сборки, то настольные конструкции и фрезерные приставки можно сделать самостоятельно от разработки чертежа и до практического воплощения.
Основой стола выступает станина – жесткая конструкция, на которой размещается рабочая поверхность фрезерного стола – столешница, имеется крепление для установки инструмента и оснащения для его фиксации и регулировки.
Вся конструкция изготавливается из древесины и древесных пиломатериалов, скрепляется при помощи клея и винтов для сборки мебели. Конструктивно простой стол для фрезера должен быть жесткой и устойчивой конструкцией, чтобы гасить вибрацию и одновременно быть легким, чтобы его можно было свободно переносить с места на место.
Изготовление стола для фрезера своими руками
Начать работы над фрезерным столом рекомендуется с разработки рабочего чертежа или простого рисунка компоновки всех узлов и деталей. Задача этого этапа как можно точнее продумать все элементы и узлы крепления.
Для начала работы достаточно просто схематически нарисовать конструкцию устройства, а в дальнейшем более точно, с указанием всех размеров необходимо сделать детальный чертеж.
Основным элементом самодельного стола для фрезера является столешница. Она не только должна быть максимально ровной, она должна быть прочной, поскольку именно к столешнице будет крепиться узел крепления фрезера.
Сам инструмент устанавливается под столешницей, одно из условий установки фрезера — это его вертикальное расположение. В некоторых проектах крепление фрезера предусматривает его регулировку в нескольких плоскостях. Такой вариант проекта можно реализовать для опытных мастеров, но в самом простом проекте достаточно просто зафиксировать инструмент строго вертикально.
Одной из самых трудоемких деталей для изготовления является пластина для фрезера. Простая конструкция со столешницей из многослойной фанеры или древесностружечной плиты со временем в месте отверстия для фрезы будет иметь выработку. Такое положение дел не позволит получить правильный рез – дерево не будет плотно прилегать к поверхности. Другое дело, когда здесь будет установлена пластина из более прочного материала – пластмассы или металла.
Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. Ее можно заменить толстой пластмассой, например, текстолитом. Можно приспособить и металлическую пластину, но в таком случае устанавливать фрезы нужно особенно осторожно и аккуратно.
Приступая к подбору материалов, стоит помнить, что столешница должна быть прочной и ровной, сделать столешницу из набора досок вряд ли получится, поэтому сразу стоит предусмотреть несколько вариантов материалов для нее — от мебельного ДСП до многослойной фанеры с ламинированной поверхностью.
Каркас рекомендуется сделать из фанеры или древесноволокнистой плиты. Этот материал вполне доступный и легко поддается обработке.
Необходимые инструменты
Учитывая, что большинство работ будет связано с деревом то специальных инструментов здесь не понадобиться. Впрочем, если пластина для фрезера будет изготавливаться из металла, то необходимо предусмотреть еще и инструмент для работы с металлом. Весь набор инструментов может выглядеть следующим образом:
- Фрезер по дереву с набором фрез;
- Электродрель с набором сверл по дереву и по металлу;
- Дисковая пила или электролобзик;
- Шуруповерт с набором бит;
- Напильники по металлу;
- Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
- Струбцины и зажимы;
- Столярные или мебельные металлические уголки;
- Рулетка, угольник, линейка.
Для склеивания понадобится клей и кисть. Для шлифовки и обработки краев наждачная бумага.
Для того чтобы изготовить прочную конструкцию кроме всего необходимо подготовить рабочее место, чтобы было достаточно пространства для обработки деталей.
Комплектующие элементы и материалы для изготовления стола
Следующим этапом изготовления стола для фрезера выступает подбор материалов. Лучшим материалом для столешницы является многослойная ламинированная фанера. Оптимальной толщиной столешницы является фанера 40-45 мм. Если таковой нет, можно использовать ламинированное ДСП или попробовать склеить столешницу из двух слоев фанеры толщиной 20-25 мм.
Такая толщина необходима для того, чтобы нагрузки на рабочую поверхность, независимо от типа двигателя инструмента не деформировали столешницу, ведь основной рабочий узел будет закреплен именно на ней.
Еще для работы понадобятся:
- фанера толщиной 15-18 мм – для боковых стоек и поперечин;
- деревянные бруски 45×45мм или 40×50 мм для усиления каркаса;
- металлическая пластина для изготовления пластины для фрезера;
- саморезы 25 и 45 мм;
- мебельные уголки для усиления конструкции;
- мебельные болты и гайки-барашки – для крепления ограничительной доски;
- кнопка безопасности, розетка, провод и вилка;
- изолента и термоусадочная трубка.
Подготовка деталей
После разметки деталей вырезаются все необходимые части, делается разметка точек крепежа, мест установки металлических уголков.
В крышке стола вырезается посадочное место под инструмент, делается вырез для установки фрезерной пластины. Склеивается, если это необходимо половинки столешницы и прижимаются струбцинами. Собирается каркас, и детали узла крепления фрезера.
Установка фрезера на стол
После высыхания столешницы на нее устанавливается фрезерная пластина и прикрепляется узел крепления фрезера. Все детали прижимаются винтами, но не фиксируются намертво. В процессе сборки необходимо добиться того чтобы столешница была установлена горизонтально. На этом этапе важно установить инструмент перпендикулярно относительно поверхности столешницы. После того как будет достигнута необходимая точность винты прижимаются окончательно, и крышка с инструментом устанавливается на стол.
После установки фрезера в стол монтируется пластина и устанавливается ограничительная планка. Последним этапом выступает установка аварийной кнопки и остального электрооборудования – подключение вилки, розетки, фиксация кнопки включения на самом инструменте.
Как видно смастерить фрезерный стол из подручных материалов своими руками не представляет большого труда. Конструкция, используемые материалы и инструменты не требуют глубоких знаний и специальных навыков, так что сделать такую конструкцию по плечу даже новичку.
Идеальный маршрутизатор для настольного монтажа
Хотя вы можете установить почти любой портативный маршрутизатор в перевернутом виде на столе маршрутизатора, некоторые из них лучше подходят для этой работы, чем другие. Например, многие маршрутизаторы теперь оснащены встроенными подъемными механизмами, которые вы запускаете для регулировки высоты долота над столом, как показано над , не снимая маршрутизатор и не дотрагиваясь до стола. Эти маршрутизаторы обычно требуют дополнительного отверстия во вставной пластине для работы подъемного механизма.Но будьте осторожны: с некоторыми из этих маршрутизаторов вам все равно придется опускаться ниже поверхности стола, чтобы заблокировать цангу, что сводит на нет половину выгоды от подъема.
Если у вас уже есть маршрутизатор, который вам нравится, но вы не хотите его обновлять, вы можете получить такое же удобство, установив его двигатель в лифт маршрутизатора. Эти блоки прикреплены к вставным пластинам со встроенными механизмами регулировки, как показано на рисунке ниже . Однако имейте в виду, что при ценах от 175 до 450 долларов лифт может стоить больше, чем новый маршрутизатор.Подъемники маршрутизатора указывают, какие модели маршрутизатора подойдут, а для некоторых требуются адаптеры.
Подъемник фрезера, показанный вне стола, полностью поднимает фрезер, чтобы вы могли менять фрезы над столом без угловых ключей.
Вам также следует искать маршрутизатор с регулируемой скоростью, чтобы вы могли замедлить его для бит большого диаметра. Еще одна важная особенность: электронная регулировка скорости, которая поддерживает обороты в минуту, когда трасса становится сложной. Мотор мощностью 3 л.с. действительно поглощает материал, но модель среднего размера (1 1 ⁄ 2 к 2 1 ⁄ 4 hp) поможет вам, если вы сделаете более легкие разрезы.
При установке любого маршрутизатора на столе располагайте его так, чтобы регулятор скорости был легко доступен, потому что им нельзя управлять сверху. Добавьте дополнительный выключатель питания, чтобы каждый раз не попадать под стол для включения маршрутизатора. Кроме того, будьте осторожны при установке маршрутизатора, чтобы любые регулировки над столом не были закрыты забором во время работы, потому что вам может потребоваться немного подрегулировать высоту, когда забор находится на месте.
Рекомендуемые маршрутизаторы
В журнале WOOD ® мы использовали множество маршрутизаторов на протяжении многих лет.Эти три входят в число лучших для маршрутизации таблиц:
Кабель Портера № 892, 2 1 ⁄ 4 л.с., 10 000–23 000 об / мин, 190 долларов США, 888-848-5175, deltaportercable.com.
■ Модель 892 оснащена двумя переключателями питания и быстрым набором с указанием оборотов в минуту, а его подъемный механизм работает плавно и точно.
Тритон № MOF001, 2 1 ⁄ 4 л.с., 8000–21000 об / мин, 220 долларов США, 888-874-8661, tritonwoodworking.com.
■ Этот простой в использовании маршрутизатор со встроенным предохранительным выключателем не включится случайно, пока вы меняете биты.
Freud # FT3000VCE, 3 л.с., 8000–21000 об / мин, 350 долларов США, 800–334–4107, freudtools.com.
■ Этот прочный фрезерный станок не увязнет, а шпиндель блокируется сверху стола для смены бит одной рукой.
10 лучших маршрутизаторов для настольного монтажа в 2020 году: обзоры и руководство по покупке
Bosch - это имя, которому доверяют, когда дело доходит до электротоваров, и они сохранили свое доброе имя с настольным маршрутизатором 1617EVSPK.
Маршрутизатор не только прост в использовании, но и показывает впечатляющие результаты. Неважно, на начальном вы или на продвинутом этапе деревообработки - если у вас есть к этому навык, вы сможете использовать этот маршрутизатор.
Двигатель, установленный в этом маршрутизаторе, генерирует заметное значение 2.Крутящий момент 25 л.с.
Двигатель потребляет электрический ток 12 А для работы с максимальным потенциалом. Его можно настроить на скорость от 8000 до 25000 об / мин, чтобы соответствовать вашим многочисленным требованиям.
Маршрутизатор изготовлен таким образом, что может работать как фиксированный, так и в качестве базового маршрутизатора. Биты в
Bosch 1617EVSPK взаимозаменяемы и не имеют большого значения. Каким бы ни был ваш проект, вы сможете эффективно завершить его с помощью великолепного Bosch 1617EVSPK.
.| Столешница для маршрутизатора со смещением 27 дюймов x 43 дюйма INCRA Системы ограждения маршрутизатора INCRA могут быть установлены на любом столе маршрутизатора, но нет никаких сомнений в том, что использование высококачественного стола улучшит ваши результаты. Чрезвычайная точность позиционирования LS Router Systems часто может выявить проблемы, которые остаются незамеченными при использовании обычных ограждений стола маршрутизатора - пластина маршрутизатора, которая может перемещаться в проеме стола, вставные кольца, которые не находятся на одном уровне с пластиной маршрутизатора, и т. Д.Эти таблицы маршрутизатора INCRA разработаны для выполнения самых требовательных и высокоточных операций маршрутизации. На рынке ведется много споров о том, из чего следует делать столы для маршрутизаторов (МДФ, фенол, алюминий, чугун и т. Д.). Однако в конечном итоге монтажная пластина фрезерного стола стола и способ изготовления фрезерного стола будут иметь гораздо большее значение для производительности, чем материал, из которого сделан сам стол. Наши фрезерные столы имеют горизонтальный ламинат высокого давления, нанесенный на верх и нижняя часть суперплоской сердцевины из МДФ с использованием тепла и давления в 100 000 фунтов для получения сбалансированной и стабильной конструкции.Каждое отверстие в пластине, обработанное на компьютере, также имеет десять больших выравнивающих винтов с плоской головкой, которые образуют прочную стальную основу для поддержки пластины, а пластины удобно выравниваются сверху стола через отверстия для доступа в пластинах маршрутизатора, чтобы исключить необходимость сидеть на пол гаечным ключом. Предварительно установлен алюминиевый угловой канал, позволяющий использовать любой угловой калибр с угловой планкой 3/4 "x 3/8". Монтажная пластина маршрутизатора является наиболее важной частью любого стола для высокоточного маршрутизатора.Все столы для маршрутизаторов INCRA стандартно поставляются со сверхжесткими алюминиевыми монтажными пластинами MagnaLock толщиной 3/8 дюйма, которые предварительно просверлены для самых популярных маршрутизаторов. Высокоэнергетические редкоземельные магниты системы MagnaLock позволяют мгновенно снимать или установите прилагаемые стальные редукционные кольца, и магниты удерживают кольцо надежно и каждый раз идеально заподлицо с пластиной. Это просто самая удобная и наиболее эффективная из доступных кольцевых систем. Все наши монтажные пластины включают три вырезанных лазером стальных кольца с Отверстия 1 ", 2-1 / 8" и 3-5 / 8 ".Простая четверть оборота установленного в углу Cam-Lock надежно удерживает пластину в углублении стола фрезерного станка. Note - Этот стол несовместим с уникальной Mast-R-Lift-II-R, продаваемой Rockler, в которой используется более узкая верхняя пластина шириной 8-1 / 4 дюйма . Маршрутизатор размер пластины: 9-1 / 4 "x 11-3 / 4" x 3/8 " Примечание. В пластинах маршрутизатора предварительно просверлены отверстия для различных популярных маршрутизаторов. При оформлении заказа укажите предпочитаемый маршрутизатор. (См. Доступные модели, указанные в Таблице совместимости) Популярные аксессуары и обновления:
24 "x 32" Столешница маршрутизатора с центральным креплением: Столешница фрезерного станка со смещением 24 "x 36": Состоит из: твердой алюминиевой пластины MagnaLOCK и 3 колец (1 ", 2-1 / 8" и 3-5 / 8 ") Столешница фрезерного станка со смещением 27 дюймов x 43 дюйма: Состоит из: твердой алюминиевой пластины MagnaLOCK и 3 колец (1 дюйм, 2-1 / 8 дюйма и 3-5 / 8 дюймов) |
% PDF-1.4 % 1 0 obj > поток конечный поток endobj 2 0 obj > 1> 2> 3> 4> 5> 6>] >> / Страницы 6 0 R >> endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj > endobj 6 0 obj > endobj 10 0 obj > endobj 14 0 объект > endobj 15 0 объект > endobj 16 0 объект > endobj 17 0 объект > endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект > endobj 21 0 объект > endobj 12 0 объект > endobj 13 0 объект > endobj 111 0 объект > endobj 113 0 объект > endobj 114 0 объект > endobj 115 0 объект > endobj 116 0 объект > endobj 120 0 объект > endobj 121 0 объект > endobj 122 0 объект > endobj 124 0 объект > endobj 125 0 объект > endobj 123 0 объект > endobj 126 0 объект > endobj 117 0 объект > endobj 118 0 объект > endobj 119 0 объект > endobj 130 0 объект > endobj 131 0 объект > endobj 132 0 объект > endobj 134 0 объект > endobj 135 0 объект > endobj 136 0 объект > endobj 137 0 объект > endobj 133 0 объект > endobj 138 0 объект > endobj 139 0 объект > endobj 140 0 объект > endobj 141 0 объект > endobj 142 0 объект > endobj 143 0 объект > endobj 127 0 объект > endobj 128 0 объект > endobj 129 0 объект > endobj 146 0 объект > endobj 148 0 объект > endobj 149 0 объект > endobj 150 0 объект > endobj 152 0 объект > endobj 153 0 объект > endobj 154 0 объект > endobj 157 0 объект > endobj 158 0 объект > endobj 155 0 объект > endobj 156 0 объект > endobj 159 0 объект > endobj 160 0 объект > endobj 151 0 объект > endobj 147 0 объект > endobj 161 0 объект > endobj 162 0 объект > endobj 165 0 объект > endobj 163 0 объект > endobj 164 0 объект > endobj 112 0 объект > endobj 144 0 объект > endobj 145 0 объект > endobj 167 0 объект > endobj 168 0 объект > endobj 169 0 объект > endobj 170 0 объект > endobj 173 0 объект > endobj 174 0 объект > endobj 175 0 объект > endobj 171 0 объект > endobj 172 0 объект > endobj 176 0 объект > endobj 177 0 объект > endobj 178 0 объект > endobj 179 0 объект > endobj 180 0 объект > endobj 181 0 объект > endobj 184 0 объект > endobj 182 0 объект > endobj 183 0 объект > endobj 166 0 объект > endobj 7 0 obj > поток х + 2P0P2349`2 \ г \
.Инструкции по установке точки доступа- Cisco
Содержание
Инструкции по установке точки доступа
Содержание
Введение
Монтажное оборудование
Монтажные кронштейны
Зажимы для потолочной решетки
Дополнительные адаптеры для направляющих швеллеров и балок
Установка точки доступа под подвесным потолком
Установка точки доступа на твердый потолок или стену
Монтаж точки доступа к сети или распределительной коробке
Монтаж точки доступа над подвесным потолком
Заземление точки доступа
Защита точки доступа
Использование страховочного троса
Крепление точки доступа к монтажной пластине
Получение документации и отправка запроса на обслуживание
Инструкции по установке точки доступаОпубликован 8 ноября 2010 г.
Исправлено: 7 февраля 2019 г.
Введение
В этих инструкциях по монтажу описываются шаги по установке поддерживаемых точек доступа серии Cisco Aironet в нескольких конфигурациях, в том числе на подвесном потолке, на твердом потолке или стене, на электрическом или сетевом блоке и над подвесным потолком.
Монтажное оборудование
Монтажное оборудование для точек доступа состоит из кронштейнов, которые соединяются с нижней частью точки доступа, и зажимов потолочной сетки, которые соединяют кронштейн с подвесным потолком. Необходимый вам кронштейн зависит от места установки точки доступа. Необходимый зажим для потолочной сетки зависит от типа подвесного потолка, на котором необходимо установить точку доступа. Вам не понадобятся зажимы для потолочной сетки, если вы устанавливаете точку доступа на потолок с твердой поверхностью или стену.
Монтажные кронштейны
Доступны два монтажных кронштейна:
- Низкопрофильный кронштейн (AIR-AP-BRACKET-1), который обеспечивает плотную посадку между точкой доступа и потолком, но не подходит для монтажа в сети / распределительной коробке или на стене. На рис. 1 показан низкопрофильный кронштейн, установленный на точке доступа.
- Универсальный кронштейн (AIR-AP-BRACKET-2), который является универсальным (работает с электрическими коробками, может использоваться для настенного монтажа и адаптируется к установке на потолке), но оставляет больший зазор между монтажной поверхностью и точкой доступа чем низкопрофильный кронштейн.В некоторых местах необходим больший зазор, так как он позволяет проложить кабель. На рис. 2 показан универсальный кронштейн, устанавливаемый на точку доступа.
Примечание AP1130 поставляется со специальным кронштейном. Информация, представленная здесь в скобках, не относится к AP1130.
Рисунок 1 Низкопрофильный монтажный кронштейн, устанавливаемый на точку доступа
Рисунок 2 Универсальный кронштейн, устанавливаемый на точку доступа
Зажимы для потолочной решетки
Вы используете зажим для потолочной сетки, чтобы установить точку доступа на подвесной потолок.Зажим для потолочной сетки, который вам нужен, зависит от потолочной плитки на вашем потолке. Существует два типа зажимов для потолочной решетки:
- Зажим для потолочной решетки, утопленный (AIR-AP-T-RAIL-R). Если потолочные плитки свисают ниже потолочной решетки, этот зажим обеспечивает наилучшее размещение между точкой доступа и потолком.
- Зажим для потолочной решетки, заподлицо (AIR-AP-T-RAIL-F). Если потолочные плитки находятся заподлицо с потолочной решеткой, этот зажим обеспечивает плотное прилегание между точкой доступа и потолком.
На рис. 3 показан зажим потолочной решетки.
Рисунок 3 Зажим для потолочной решетки
| Стопорные винты | Фиксаторы ширины Т-образной рейки (A, B или C) | ||
| Отверстия для винтов кронштейна | |||
Дополнительные адаптеры для балок и направляющих потолка
Самый распространенный тип потолочной рейки (опоры для потолочной плитки) - Т-образная рейка.Вы можете прикрепить зажим потолочной сетки непосредственно к потолочной рейке Т-образной формы. Однако для других типов потолочных реек, таких как швеллерные и балочные рельсы, требуется дополнительный зажим-адаптер (AIR-CHNL-ADAPTER). Для каждой точки доступа потребуется два зажима адаптера. Установочные винты на зажимах надежно удерживают их на потолочной рейке.
На рис. 4 показаны три типа потолочных балок: тавровая рейка, швеллер и балка. На Рис. 5 показана точка доступа, установленная с монтажным кронштейном, зажимом для потолочной решетки и зажимами адаптера.
Рисунок 4 Типы тавровых, швеллерных и балочных потолочных направляющих
Рисунок 5 Переходные зажимы, установленные с помощью зажимов для потолочной решетки
Установка точки доступа под подвесным потолком
Выполните следующие действия, чтобы установить точку доступа под стандартным или встроенным подвесным потолком. На рис. 6 показана точка доступа, установленная на потолочной направляющей Т-образной рейки с помощью зажима для потолочной решетки.
Рисунок 6 Детали монтажа на подвесном потолке
| Отверстие для крепления точки доступа | Крышка доступа кабеля точки доступа | ||
| Зажим для потолочной решетки | Т-рейка потолочная | ||
| Точка заземления | |||
Выполните следующие действия, чтобы установить точку доступа под подвесным потолком.
Шаг 1 Решите, где вы хотите установить точку доступа на подвесном потолке.
Шаг 2 Полностью откройте зажим потолочной решетки.
Шаг 3 Поместите зажим потолочной решетки на Т-образную рейку и закройте его до соответствующего фиксатора (A, B или C).
Шаг 4 Используйте отвертку, чтобы затянуть два стопорных винта зажима потолочной решетки, чтобы зажим не скользил по Т-образной рейке.
Шаг 5 Обратите внимание на букву фиксатора ширины зажима потолочной решетки (A, B или C), которая соответствует ширине Т-образной рейки.
Шаг 6 Совместите соответствующие отверстия (A, B или C) на монтажном кронштейне с монтажными отверстиями на зажиме потолочной решетки.
Шаг 7 Удерживая монтажный кронштейн, вставьте винт 6-32 x 1/4 дюйма в каждое из четырех соответствующих отверстий (A, B или C) и затяните.
Шаг 8 При необходимости просверлите или вырежьте отверстие для доступа кабеля в потолочной плитке, достаточно большое для кабеля Ethernet и кабеля питания. Протяните кабели через отверстие доступа до тех пор, пока кабель не будет выступать из отверстия примерно на 30 см.
Шаг 9 (Необязательно) Используйте винт заземления, чтобы заземлить точку доступа на подходящее заземление здания. Общие инструкции по заземлению см. В разделе «Заземление точки доступа».
Шаг 10 Подключите кабель Ethernet и кабель питания к точке доступа.
Шаг 11 Совместите ножки точки доступа с монтажными пазами в замочной скважине на монтажном кронштейне. Если вы сделали отверстие для кабелей, убедитесь, что точка доступа расположена так, чтобы кабели доходили до соответствующих портов.
Шаг 12 Осторожно наденьте точку доступа на монтажный кронштейн до щелчка.
Установка точки доступа на твердый потолок или стену
В этой процедуре описаны шаги, необходимые для крепления точки доступа на потолке из 3/4-дюймовой (19,05 мм) или более толстой фанеры с использованием креплений №8 и универсального монтажного кронштейна (AIR-AP-BRACKET-2).
Примечание Точки доступа со встроенными антеннами работают лучше всего, когда точка доступа устанавливается на горизонтальных поверхностях, таких как столешница или потолок.Для расширенных функций, таких как голос, определение местоположения и обнаружение несанкционированных точек доступа, настоятельно рекомендуется потолочный монтаж. Однако для небольших помещений, таких как конференц-залы, киоски, транспортные средства или горячие точки, где основной проблемой является охват данных, устройство можно закрепить на стене с помощью анкеров или винтов.
Выполните следующие действия, чтобы закрепить точку доступа на прочном потолке или стене.
Шаг 1 Используйте монтажный кронштейн в качестве шаблона, чтобы отметить расположение монтажных отверстий на кронштейне.На рисунке 7 показаны детали монтажного кронштейна.
Осторожно Обязательно отметьте все четыре точки. Чтобы обеспечить безопасную и надежную установку, убедитесь, что вы используете соответствующие крепежи, и установите точку доступа, используя не менее четырех креплений.
Осторожно Не используйте пластиковые стеновые анкеры или пазы для замочной скважины на монтажном кронштейне для потолочной установки. При установке точки доступа на твердый потолок используйте четыре крепежных элемента, способных выдерживать минимальное усилие отрыва в 20 фунтов (9 кг).
Рисунок 7 Детали универсального монтажного кронштейна
| Фиксатор кронштейна (используется при креплении кронштейна к ранее установленному кронштейну) | Крышка доступа к кабелям | ||
| Монтажные отверстия для точки доступа | Хэш-система безопасности | ||
| Столб заземления |
|
Шаг 2 Используйте сверло # 29 (0.1360 дюймов [3,4772 мм]), чтобы просверлить пилотное отверстие в отмеченных местах монтажных отверстий.
Примечание Размер пилотного отверстия зависит от материала и толщины, которые вы закрепляете. Cisco рекомендует протестировать материал, чтобы определить идеальный размер отверстия для вашего монтажного приложения.
Шаг 3 (необязательно) Просверлите или вырежьте отверстие для доступа к кабелю рядом и ниже места крышки доступа к кабелю монтажного кронштейна, достаточно большое для кабеля Ethernet, провода заземления здания и кабелей питания.
Шаг 4 Протяните примерно 9 дюймов кабеля через отверстие. Проложите кабели Ethernet и питания через кронштейн, прежде чем прикрепить кронштейн к потолку или стене. Пропустите кабели через основное отверстие для доступа к кабелю, а затем через меньшее отверстие для доступа, как показано на Рисунке 8.
Рисунок 8 Прокладка кабелей Ethernet и питания
Шаг 5 (Дополнительно) Используйте винт заземления, чтобы прикрепить провод заземления здания к монтажному кронштейну.Общие инструкции по заземлению см. В разделе «Заземление точки доступа».
Шаг 6 Расположите монтажные отверстия монтажного кронштейна (углублениями вниз) над направляющими отверстиями.
Шаг 7 Вставьте фиксатор в каждое монтажное отверстие и затяните.
Шаг 8 Подключите кабель Ethernet и кабель питания к точке доступа.
Шаг 9 Совместите ножки точки доступа с большей частью монтажных пазов замочной скважины на монтажной пластине.При правильном расположении крышка доступа к кабелю поместится в отсек разъема точки доступа.
Шаг 10 Осторожно вставьте точку доступа в пазы замочной скважины монтажного кронштейна до щелчка.
Монтаж точки доступа к сети или распределительной коробке
Выполните следующие действия, чтобы подключить точку доступа к сетевой или электрической коробке.
Шаг 1 Поместите универсальный монтажный кронштейн (AIR-AP-BRACKET-2) над существующей сетевой или электрической коробкой и совместите монтажные отверстия кронштейна с отверстиями в коробке.
Шаг 2 Удерживая монтажный кронштейн на месте, вставьте винт 6 x 32 x 1/4 дюйма с полукруглой головкой в каждое из монтажных отверстий и затяните.
Шаг 3 Протяните примерно 9 дюймов кабеля Ethernet и кабеля питания через отверстие. Пропустите кабели через кронштейн, прежде чем прикрепить кронштейн к потолку. Пропустите кабели через основное отверстие для доступа к кабелю, а затем через меньшее отверстие для доступа, как показано на Рисунке 8.
Шаг 4 (Необязательно) Используйте винт заземления, чтобы прикрепить провод заземления здания к монтажному кронштейну.Общие инструкции по заземлению см. В разделе «Заземление точки доступа».
Шаг 5 Подключите кабель Ethernet и кабель питания к точке доступа.
Шаг 6 Совместите ножки точки доступа с монтажными пазами в замочной скважине на дополнительном монтажном кронштейне.
Шаг 7 Наденьте точку доступа на дополнительный монтажный кронштейн до щелчка.
Монтаж точки доступа над подвесным потолком
Используя аксессуары сторонних производителей (не предлагаемых Cisco), вы можете установить точку доступа над подвесным потолком.Универсальный монтажный кронштейн (AIR-AP-BRACKET-2) поддерживает коробчатую подвеску с Т-образной балкой, такую как Erico Caddy 512A или Cooper B-Line BA50a. Вешалка для ящиков должна быть ориентирована прямо над верхней поверхностью потолочной плитки. Если на потолке используется очень толстая плитка, вам может потребоваться изменить плитку, чтобы освободить место для точки доступа, или использовать коробчатую вешалку, которая позволяет регулировать высоту точки доступа, например Cooper B-Line BA50A.
Примечание Устанавливайте точки доступа над потолочными плитками, только если монтаж под потолком не является вариантом.Установка точек доступа над потолком может помешать расширенным функциям беспроводной локальной сети, которые зависят от равномерного покрытия, например голосовой связи и местоположения.
Выполните следующие действия, чтобы установить точку доступа над подвесным потолком. На рисунке 9 показана завершенная установка.
Рисунок 9 Детали монтажного кронштейна Т-образной решетки
| Подвесной потолок Т-рейка | Монтажный кронштейн | ||
| Вешалка для ящиков | Точка доступа | ||
| Зажим для подвески коробки | Зажим для Т-образной рейки |
Шаг 1 Снимите потолочную плитку, примыкающую к месту установки.
Шаг 2 Прикрепите монтажный кронштейн точки доступа к подвеске коробки с помощью зажима или винтов, поставляемых с комплектом подвески коробки.
Шаг 3 Протяните примерно 9 дюймов кабеля Ethernet и кабеля питания через монтажный кронштейн. Пропустите кабели через основное отверстие для доступа к кабелю, а затем через меньшее отверстие для доступа, как показано на Рисунке 8.
Шаг 4 Подключите кабель Ethernet и кабель питания к точке доступа.
Шаг 5 Совместите ножки точки доступа с монтажными пазами в замочной скважине на монтажном кронштейне.
Шаг 6 Наденьте точку доступа на монтажный кронштейн до щелчка.
Шаг 7 Прикрепите зажимы Т-образной рейки на каждом конце коробчатой подвески с Т-образной балкой к потолочным направляющим. Убедитесь, что зажимы надежно прикреплены к Т-образным направляющим.
Шаг 8 Замените потолочную плитку.
Заземление точки доступа
Заземление не всегда требуется для установки внутри помещений, поскольку точки доступа Cisco Aironet классифицируются как низковольтные устройства и не содержат внутренних источников питания.Мы рекомендуем вам ознакомиться с местными и национальными электротехническими правилами, чтобы узнать, требуется ли заземление.
Хотя заземление не является обязательным для внутренних точек доступа, оно требуется в определенных сценариях. Было замечено, что незаземленная точка доступа в помещении, установленная слишком близко к источнику электромагнитных помех (например, включенному флуоресцентному свету), может внезапно перезагрузиться или получить повреждение оборудования. Это происходит, даже если внутренняя точка доступа находится в непосредственной близости от источника электромагнитных помех и не касается источника.Заземление соответствующей точки доступа или монтажного кронштейна помогает предотвратить возникновение этой проблемы. Мы рекомендуем сертифицированному электрику проверить, требует ли ваша установка заземления.
Если в вашем районе требуется заземление или вы хотите заземлить точку доступа, выполните следующие действия.
Шаг 1 Найдите подходящую точку заземления в здании как можно ближе к точке доступа.
Шаг 2 Подключите предоставленный пользователем провод заземления к точке заземления здания.Диаметр провода должен быть не менее 14AWG при длине цепи 25 футов (30,5 см). Для получения дополнительной информации обратитесь к местным правилам эксплуатации электрооборудования.
Шаг 3 Проложите провод заземления к точке доступа.
Шаг 4 Присоедините провод к подходящему наконечнику для уплотнительного кольца заземления.
Шаг 5 Обожмите или припаяйте провод к наконечнику.
Шаг 6 Вставьте винт заземляющего стержня в проушину уплотнительного кольца и установите его на монтажный кронштейн, как показано на Рисунке 10.
Рисунок 10 Установка наконечника уплотнительного кольца на штырь заземления
Шаг 7 С помощью крестовой отвертки затяните винт заземления.
Защита точки доступа
Есть два способа защитить точку доступа:
- Прикрепите его к неподвижному объекту с помощью троса безопасности.
- Зафиксируйте его на монтажной пластине с помощью замка.
Использование страховочного троса
Вы можете защитить точку доступа, установив стандартный кабель безопасности (например, Kensington Notebook MicroSaver, номер модели 64068) в разъем для кабеля безопасности точки доступа, как показано на Рисунке 11.
Рисунок 11 Детали защитного троса
Защитный трос можно использовать с любым из способов крепления, описанных в этом руководстве.
Выполните следующие действия, чтобы установить трос безопасности.
Шаг 1 Оберните защитный тросик вокруг ближайшего неподвижного объекта.
Шаг 2 Вставьте ключ в замок с тросиком безопасности.
Шаг 3 Вставьте защелку тросика безопасности в прорезь для троса безопасности на точке доступа.
Шаг 4 Поверните ключ вправо или влево, чтобы зафиксировать замок с тросиком безопасности на точке доступа.
Шаг 5 Выньте ключ.
Крепление точки доступа к монтажной пластине
Используйте защелку на крышке доступа кабеля адаптера и замок (который вы предоставляете), чтобы закрепить точку доступа на монтажной пластине. Совместимые навесные замки - это модели Master Lock 120T или 121T. Крышка для доступа к кабелям на монтажном кронштейне закрывает область кабельного отсека (включая порт питания, порт Ethernet, консольный порт и кнопку режима), чтобы предотвратить установку или удаление кабелей или активацию кнопки режима.
Следуйте этим инструкциям, чтобы установить замок:
Шаг 1 Установив точку доступа на монтажный кронштейн, вставьте замок в защелку безопасности.
Примечание Если точка доступа установлена на твердом потолке, зазор между монтажным кронштейном и потолком невелик. Медленно работайте обеими руками, чтобы установить и закрепить фиксатор в засове монтажного кронштейна.
Шаг 2 Поверните замок по часовой стрелке и совместите скобу с корпусом замка.
Шаг 3 Возьмитесь за замок и вставьте его в скобу, чтобы заблокировать замок. См. Рисунок 12.
Рисунок 12 Установка навесного замка в защитную защелку
Шаг 4 Поверните замок в область замка. См. Рисунок 13.
Рисунок 13 Поворот навесного замка в область навесного замка
Получение документации и отправка запроса на обслуживание
Информацию о получении документации, отправке запроса на обслуживание и сборе дополнительной информации см. В ежемесячном выпуске Что нового в документации по продуктам Cisco , в котором также перечисляется вся новая и пересмотренная техническая документация Cisco, по адресу:
http: // www.cisco.com/en/US/docs/general/whatsnew/whatsnew.html
Подпишитесь на «Что нового в документации по продукту Cisco» в качестве канала Really Simple Syndication (RSS) и настройте доставку контента непосредственно на свой рабочий стол с помощью приложения для чтения. RSS-каналы - это бесплатная услуга, и в настоящее время Cisco поддерживает RSS версии 2.0.
