Растворная смесь полимерцементная на латексе

состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Полимерцементный раствор - это одна из модификаций обычного песчано-цементного раствора. Также полимеры могут добавляться в смеси, которые используются при кладке штукатурки и другого облицовочного материала. Добавление этого вещества в состав помогает улучшить его характеристики.

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) - ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах - это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно-песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах - на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

наливные полы и отделка потолков в домах, гидроизоляция, изготовление лотков, памятников и другие сферы

В технологии современного строительства появился относительно молодой материал — полимербетон.

Благодаря своей универсальности и повышенным качественным характеристикам он уверено потеснил традиционные цементные смеси.

Весь секрет заключается в полимерном связующем в составе, который и определяет повышенные прочностные свойства полимербетонных изделий.

Интересной особенностью является возможность применения вторичных пластиков в производстве полимербетона, причем качество готового материала от этого не страдает.

В этой статье пойдет речь о сферах применения полимерцементного раствора и изделий из него.

Свойства и характеристики

Помимо традиционных компонентов цементной смеси в состав включена полимерная смола или небольшие кусочки пластика, которые выступают в качестве армирующих элементов.

Пластиковая фаза обволакивает все неорганические ингредиенты и прочно склеивает их воедино, усиливая в первую очередь прочность.

В материале отсутствуют микропустоты и дефекты, поэтому он выдерживает гораздо большие нагрузки. Более подробно с особенностями материала можно ознакомиться в этой статье.

Получить необходимые полимерные ингредиенты можно из отходов пластика. Технология их переработки достаточно простая и не затратная, а сырье можно попросту найти на свалке. Поэтому область применения полимербетона необходимо расширять, поскольку помимо полезных практических свойств решается и проблема экологии.

Полимербетонные полы

Покрытие из полимербетона используется там, где нагрузка на пол достаточно высокая. Причем не только механическая, но и химическая.

Входящий в состав полимер повышает стойкость к ударным нагрузкам, истиранию и образованию трещин.

Наливным полом оборудуют:

• гаражи и закрытые стоянки;
• производственные помещения;
• спортивные залы;
• складские терминалы;
• залы ожидания и помещения вокзалов и аэропортов;
• медицинские, образовательные, административные учреждения.

Сочетание свойств пластика и бетона придает покрытию полезные практические свойства. Причем толщина цементного слоя не ухудшает его эксплуатационные характеристики и может варьироваться от 7 до 50 мм. Если нужно, можно выровнять перепады по высоте до 200 мм без потери прочности основания.

Среди преимуществ полимербетонного пола выделяют следующее:

• нет необходимости в дорогостоящей подготовке основания, достаточно провести обработку и очистку поверхности;
• при укладке нет швов, а следовательно, нет скоплений грязи между ними;
• усадка его минимальная, в том числе и объемная;
• стойкость к УФ-излучению, перепадам температур и агрессивным средам, даже декоративные элементы не тускнеют со временем;
• высокая скорость укладки — пол затвердевает достаточно быстро;
• экономичность — по сравнению с другими материалами смесь цемента и полимерного связующего относительно недорогая.

Связующим элементом полимерцементной стяжки для пола является полимерная смола. Используются разнообразные типы: эпоксидная, полиуретановая, акриловая и т.д. Из вторичного пластика можно получить стирольную смолу методом пиролиза.

Она хороша тем, что отверждается (полимеризуется) различными способами даже при простой термообработке.

Для повышения скорости реакции можно применять инициаторы, которые являются доступными и недорогими. Сырьем для производства стирольной смолы являются отходы из полистирола (одноразовая посуда, пенопласт, упаковка, формы для рассады и т.д.).

Гидроизоляция

В состав смеси, помимо цемента и полимера, входят органические добавки для улучшения эластичности и водоотталкивающих свойств.

Полимербетон для гидроизоляции должен быть формоустойчивым, прочным и легким в обращении, ведь толщина защитного покрытия может составлять всего несколько миллиметров.

Гидроизоляционный цемент выполняет несколько защитных функций:

• предотвращает разрушение бетона под действием воды и других агрессивных факторов;
• защищает бетон, камень, кирпич от отложения карбонатов и от коррозии, вызванной хлоридами;
• формирует слой защиты от негативного и позитивного давления, вызванными грунтовым водами.

Гидроизоляция, исходя из определения термина, применяется во время:

• строительства различных сооружений гидротехнического характера: бассейны, дамбы, каналы, системы орошения, водоснабжения и т.д.;
• возведения зданий в местах большого скопления грунтовых вод — гидроизоляцию наносят на фундамент, наружную часть цокольный конструкции и т.д.;
• строительства мостов, туннелей, шахт в местах с большим скоплением воды;
• работ внутри зданий: в ванной комнате, на кухне;
• благоустройства подвалов, погребов, террас и балконов.

Гидроизоляционный слой не просто препятствует поглощению влаги, но и помогает бетонному основанию дышать.

Кроме того, технология нанесения гидроизоляции без швов помогает предотвратить скопление плесени и грибка.

Отделка стен и потолков

Полимерцемент может применяться и для внутренней отделки помещений, причем не только полов. Раствор на основе полимера для потолков обычно бывает белого цвета. В нем увеличено количество полимерной фазы для усиления адгезионных свойств, что существенно облегчает работу.

Состав получается довольно эластичный, что особенно важно для заполнения трещин и сглаживания неровностей.

На последующих этапах (нанесение финишной шпаклевки и покраска) не возникает проблем, поскольку полимербетон совместим со всеми типами строительных растворов и смесей.

То же самое касается и штукатурки стен. Более высокая адгезия смеси ускоряет схватывание со стеной. Поры, шишки и неровности на поверхности легко могут быть сглажены при использовании составов с полимерным связующим. Дальнейшая поклейка обоев, покраска или другие отделочные работы проводятся легче за счет хорошего совмещения слоев.

Монолитное строительство домов

Для изготовления монолитных блоков и фундаментального строительства полимербетон зарекомендовал себя с лучшей стороны, и за период использования не было выявлено каких-либо существенных недостатков.

Основное его преимущество заключается в введенной в состав смоле полимера либо термо-, либо химически отверждаемой.

Полимерная фаза придает повышенные физико-механические и прочностные характеристики. Так, например, прочность на разрыв становится выше примерно в 10 раз по сравнению с обычным цементом.

То есть ресурс службы дома из полимербетона выше. Варьируя соотношение полимерной смолы и наполнителей, можно изготавливать блоки для строительства в различных погодных условиях. Также можно регулировать нагрузку, которую должен выдержать материал.

Преимущества полимербетона для монолитного строительства таковы:

• повышенные прочностные характеристики по сравнению с традиционными материалами;
• более высокая атмосферостойкость, сохранение эксплуатационных характеристик даже в условиях резкого перепада температур;
• стойкость к трещинам- система более плотная, поэтому меньше образуется дефектов;
• низкая усадка, в том числе и объемная — это важный фактор при стыковке и сборке конструкций из такого типа блоков.

Помимо введения в состав бетона полимерного связующего, возможно добавление в матрицу бетона армирующих компонентов из пластмассы. Хорошо армируют систему и повышают прочность волокна из полиолефинов. На рынке можно встретить пластиковые добавки для фибробетона, которые изготовлены из чистых полимеров.

Но при существующем перенасыщении полигонов и свалок пластиковыми отходами армирующие компоненты можно изготовить и из них.

Причем свойства бетона при введении элементов из вторичного сырья ничем не будет отличаться от тех, в производстве которых использовался первичный пластик.

Ступени

Для изготовления и покрытия ступеней нужен материал с повышенной износостойкостью, в частности полимербетон, ведь обычные бетонные смеси слишком быстро истираются, края ступеней проседают и деформируются.

Выбирая определенный тип смолы, например, полиуретановый, можно получить стойкий материал, который будет амортизировать ударную нагрузку.

Для упрощения системы и некоторого удешевления допустимо смешение полиуретана с более дешевым компонентом (эпоксидной, резорциновой и т.д. смолой).

Для облегчения конструкции допустимо вводить мелкие частицы армирующего пластика. Он усилит изделия из полимербетона и повысит их износостойкость.

Декор садовых участков, водосточные лотки и прочие изделия

Множество декоративных элементов на приусадебном участке отливается из цементной смеси. При этом срок их службы не достаточно приемлемый. Перепады температур, ветер, дожди и агрессивная среда (удобрения и т.д.) негативно отражаются на свойствах бетона. Здесь на помощь садоводам также может прийти полимербетон.

Этот материал более выносливый и прочный, с ним гораздо легче работать, поскольку он достаточно эластичен при смешении. Даже самые мелкие элементы формы заполняются полимербетоном без проблем.

В состав могут быть дополнительно введены декоративные элементы и камни, глиттеры и пигменты для придания определенного эффекта. Искусным подбором гравия и красителя можно получить структуру, близкую к натуральным камням.

Полимербетон имеет преимущество в простоте работы с ним. Обработка натурального камня происходит более трудозатратно и, соответственно, дороже.

Из смеси полимера и цемента изготавливают бордюры, тротуарную плитку и водостоки — полимербетонные лотки и желоба.

Эти элементы из других материалов быстро изнашиваются и регулярно нуждаются в замене.

Введение смолы и армирующих наполнителей из пластика значительно упрочняют эти конструкции.

Кроме того, из полимербетона очень часто делают памятники. За счет свойств материала они имеют долгий срок службы, не разрушаясь от воздействия солнца, дождей, морозов и прочих климатических условий.

Видео по теме

Видео о том, как с помощью полимербетона укрепляют опоры ЛЭП, фундамент которых разрушается рекой:

Заключение

Полимербетон — это перспективный материал, который применяется во многих сферах. В его состав входят безопасные и нетоксичные компоненты, что делает материал безопасным и удобным в работе. Кроме того, изготовление полимербетона поможет решить проблему утилизации пластикового мусора.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Полимер-цементные полы, модифицированные латексами и другими водными дисперсиями полимеров

ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ ПОЛЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ЛАТЕКСАМИ И ДИСПЕРСИЕЙ ПВА Латекс-цементные бетоны являются одними из старейших полимерцементных составов. Их первое применение датировано в 1923 году, когда Крессон (Великобритания) получил патент на использование в бетоне натурального латекса. Первые попытки массового использования латекс-цементных бетонов в качестве напольных покрытий  были сделаны в 20 — 30-х годах прошлого столетия английскими строителями. Опыт применения таких латекс-цементных материалов для устройства аэродромных покрытий и резервуаров для хранения жидкостей, показал, что латекс-цементные бетоны и растворы обладают несомненными преимуществами перед обычными бетонами благодаря высокой износостойкости, трещиностойкости и водонепроницаемости. Кроме того, совмещение водной дисперсии — латекса каучука — с бетонной смесью осуществлялось просто, без изменения в общепринятой методике бетонирования. Однако реальное развитие применения полимерцементных материалов началось с конца 50-х годов ХХ века, тогда, когда химическая промышленность освоила массовый выпуск различных видов водных дисперсий полимеров: поливинилацетата и его сополимеров, полиакрилатов, поливинилхлорида, различных типов синтетических каучуков.  Расцвет полимерцементных полов в СССР на основе поливинилацетатной дисперсии или синтетических латексов пришелся на 50-70 годы ХХ века, когда укладывались миллионы квадратным метров таких полов ежегодно. И хотя пик популярности латекс-цементных полов давно прошел, своей  актуальности они не потеряли и сегодня. Современные полимерцементные составы для покрытий полов представляют собой однокомпонентные или двухкомпонентные композиции, включающие портландцемент или глиноземистый цемент, дисперсии термопластичных или эластомерных полимеров, другие химические добавки, а также крупный заполнитель специально подобранной гранулометрии.   В качестве полимерных модификаторов в таких композициях используются пластифицированная дисперсия ПВА, либо дисперсии сополимеров ПВА, латексы синтетических каучуков (чаще всего бутадиен-стирольного СКС или БСК, битудиен-нитрильного СКН, метилметакрилатного ДММА и др.) или сухие полимерные дисперсии порошков – ДПП (редиспергируемые порошки полиэтиленвинилацетата или поливинилацетатполивинилверсатата). Для получения цветных покрытий применяют белый или цветные портландцементы, а также специальные щелочестойкие пигменты.  Обычно соотношение П/Ц в полимерцементных покрытиях принимается в пределах 0,15.-0,20.   Цементно-полимерные композиции характеризуются наличием двух активных составляющих: минерального вяжущего и органическо­го вещества. Вяжущее вещество с водой образует цементный ка­мень, склеивающий частицы заполнителя в монолит. Полимер по мере удаления воды из бетона образует на поверхности пор, ка­пилляров, зерен цемента и заполнителя тонкую пленку, которая об­ладает хорошей адгезией и способствует повышению сцепления между заполнителем и цементным камнем, эластифицирует систему, придает полимерцементному бетону повышенные прочность на растяжение и изгиб. Полимерцементные материалы обладают значительно большей износостойкостью и стойкостью к ударным воздействиям, чем обычный бетон. Так, у бетона на дисперсии ПВА,  твердеющего на воздухе при 50% относительной влажности, стойкость к истиранию повышается в 20 раз при увеличении П/Ц от нуля до 20%.  С увеличением содержания полимера повышается и эластичность покрытия, а также его адгезионная прочность, а вслучае латекс-цементных систем – водонепроницаемость и химическая стойкость. В то же время особенности полимерной составляю­щей определяют и другие особенности цементно-полимерного бе­тона, в ряде случаев несколько повышенную деформативность, снижение показателей прочности при водном хранении и поверхностной твердости бетона. Дисперсионные полимерные порошки представляют собой воздушные дисперсии полимерных частиц размерами 0,1-3,0 мкм. Добавка таких порошков в цементные системы повышает способность раствора удерживать воду, укрепляет материал в качестве дополнительного связующего. Кроме того, гибкий полимер делает жесткий и хрупкий каркас цементного раствора более эластичным и понижает модуль упругости. Свойства полимерцементных систем на порошковых латексах обычно лучше, чем на водных дисперсиях полимеров. Одной из первых областей применения полимерцементных материалов были покрытия полов общественных и промышленных зданий, дорожные и аэродромные покрытия. Современные латекс-цементные составы для покрытий полов применяются в двух модификациях: для тонкослойных покрытий (толщина слоя 3-6 мм) и в качестве полимерцементных бетонов для устройства полов толщиной от 10 мм. Тонкослойные наливные латекс-цементные составы для полов  изготавливаются   однокомпонентными и двухкомпонентными. Однокомпонентные сухие строительные смеси в качестве полимерной составляющей содержат дисперсионные полимерные порошки (ДПП) размерами 0,1-30 мкм.  Двухкомпонентные составы включают в себя сухую строительную смесь, состоящую из вяжущего, специально подобранных порошков и мелкозернистого песка крупностью до 0,63 мм. В качестве полимерной составляющей в таких системах используются различные сложные системы на водной основе, включающие латексы, дисперсию ПВА, а также различные поверхностно-активные и химические добавки. Такие покрытия выполняются в помещениях, где не требуется большая декоративность полов, нет больших ударных нагрузок, однако требуется износостойкость, беспыльнойсть и гигиеничность пола (подсобные помещения, склады с легким напольным транспортом и т.п.). В целях повышения износостойкости, а иногда и декоративности полимерцементные покрытия полов после шлифования дополнительно пропитываются различными пропитками (полиуретановыми, эпоксидными, полиэфирными), либо окрашиваются износостойкими и (при необходимости) химически стойкими полимерными составами. Прочность на сжатие полимерцементных композиций для устройства полов – 40-60 МПа; прочность на растяжение – 10-15 МПа.     Свойства тонкослойных полимерцементных покрытий в большей степени зависят от качества подготовки основания.Поэтомуподготовка основания должна производиться также, как и для любых других полимерцементных или полимерных покрытий полов, т.е. дробеструйной обработкой или алмазным шлифованием. На поверхности пола не должно быть окрашенных участков, а также участков, пропитанных маслом, ГСМ, другими нефтепродуктами. Поверхностные трещины, щели, каверны должны быть заделаны ремонтными составами, либо применяемыми полимерцементными составами с добавление мелкозернистого песка. Всю поверхность основания перед укладкой покрытия тщательно обеспылена при помощи пылесосов. Непосредственно полимерцементное покрытие выполняется по следующей технологии: грунтование основания, нанесение шпаклевочного слоя (в случае необходимости), его шлифовка,  укладка лицевого полимерцементного тонкослойного покрытия, нанесение полимерного нанесение полимерного окрасочного состава или пропитка лицевого слоя после его шлифования (в случае необходимости). Для грунтования  используют  специальные  грунтовки,  разведенную  водой дисперсию ПВА или латекс СКС-65 (соотношение дисперсия : вода от 1 : 8 до 5 : 8) или низковязкую полимерцементную композицию (соотношение цемент : дисперсия 1 : 1), разведенную водой до вязкости 40...45 с по ВЗ-4. Грунтовка, затекая в поры основания и хорошо сцепляясь с ним, обеспечивает необходимое сцепление всего покрытия с основанием. Именно поэтому грунтовка должна быть жидкой и малоконцентрированной.   После высыхания грунтовки, примерно через 2-4 часа, наносят шпатлевочный состав. Шпатлевочные составы содержат относительно большое количество цемента и наполнителя. Вязкость шпатлевочного состава, 100...150 с по ВЗ-4, обеспечивается добавлением необходимого количества воды. Время твердения шпаклевочного состава 15. ..20 часов. Затвердевший шпаклевочный слой шлифуют машиной с абразивными камнями № 36...46 или алмазными дисками. На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность наносят второй шпатлевочный или непосредственно лицевой слой. Необходимое количество шпаклевочных и лицевых слоев определяется толщиной покрытия. При общей толщине покрытия 3... 4 мм лицевой слой наносят два раза. Выравнивающая полимерцементное напольное покрытие является одновременно финишным покрытием и не требует нанесения дополнительных защитных пропиток или покрытий. Цвет: натуральный, коричневый, желтый, зеленый, голубой, темно-серый.   Полимерцементные полы на основе латексов или дисперсий ПВА имеют хорошую химическую стойкость по отношению к жирам, маслам, ГСМ, разбавленным органическим кислотам и растворителям, но недостаточную к неорганическим кислотам и щелочам. Полы на основе латекс-цементных систем устраиваются как внутри помещений, так ина открытом воздухе. Полы на основе  дисперсий ПВА имеют низкую водостойкость и поэтому обычно устраиваются внутри сухих помещений, не подверженных постоянному замачиванию. Водостойкость полимерцементных полов на основе дисперсий ПВА можно повысить введением в композицию мочевино-формальдегидной смолы и отвердителя - ортофосфорной кислоты, либо введением в составы для устройства полимерцементных полов эмульсий гидрофобных добавок в количестве 5-15% от массы ПВА. Наилучшие результаты дают добавки тетраэтоксисилана, полного эфира ортокремневой кислоты. Это вещество при диспергировании в воде подвергается гидролизу и поликонденсации, образуя полимерную кремневую кислоту. Кислота в значительной степени связывает гидрофильные молекулы поливинилацетата и понижает способность вещества поглощать воду. Кроме того, золь кремниевой кислоты переходит в гель и закупоривает поры, повышая водостойкость композиции. Тетраэтоксисилан, будучи нерастворим в воде, легко диспергируется в эмульсии и равномерно смешивается с ней. Отечественная промышленность выпускает его в больших количествах под названием этилсиликат. Для приданий полимерцементному полу повышенной химической стойкости и декоративности, готовые покрытия после затвердевания могут быть отшлифованы тонкими абразивами и после очистки и обеспыливания покрыты лаками, полимерными пигментированными составами или пропитками. Объекты применения: Магазины, торговые залы, выставочные залы. Полы административных, общественных, жилых зданий, коридоры, офисы. Склады и производственные цеха с любой интенсивностью нагрузок. Гаражные комплексы, автосервисы, автомойки.   Полимерцементные бетонные полы выполняются толщиной 10-50 мм и более. В качестве модификаторов в таких бетонных смесях обычно используются полимерные латексы при полимер-цементном соотношении П/Ц =0,05-0,1. В отличие от бетонов на поливинилацетатной эмульсии большинство свойств таких бетонов существенно улучшается не только в воздушной, но и во влажной среде. Латексцементные бетоны имеют пониженную открытую пористость, их морозостойкость и стойкость к агрессивным средам существенно выше, чем у обычных цементных бетонов. Введение водных дисперсий синтетических каучуков увеличивает прочность сцепления цементных растворов с бетоном и другими каменными материалами. По сравнению с обычным цементно-песчаным раствором (состава 1:2) адгезионная прочность к бетону латексцементных растворов увеличивается в 3—4 раза. Свойства высокопрочных латекс-цементных промышленных полов: Кладётся без дополнительных стыков толщиной в пределах 13 - 18 мм. Хорошая степень сопротивления к изгибающим нагрузкам. Высокое сопротивление истиранию. Очень низкое водопоглощение, высокая водонепроницаемость при хорошей паропроницаемости, не требует устройства гидроизоляции полов. Устойчив к стоячей воде (в отличие от магнезиальных полов). Устойчив к бензину, дизельному топливу, минеральным и органическим маслам, моющим средствам, циклам тепло-холод и солям антиобледенения. Устойчив к сотрясениям. Стойкость к истиранию не хуже, а иногда и лучше, чем у  топпинга, но не толькот в верхнем слое, но по всей толщине. Не пылит.  Высокое сопротивление скольжению. Возможно последующее шлифование (тераццо). Возможно  окрашивание. При эксплуатации поверхность пола улучшается за счет шлифования и полирования напольным транспортом. Короткий технологический цикл, по полу можно ходить уже на следующий день, полная эксплуатация пола уже через 6-8 суток после укладки. Полимер-цементные полы позволяет отказаться от выполнения выравнивающих стяжек с последующим нанесением защитных полимерных пропиток и покрытий или сухих упрочняющих составов (топпинг). При этом получается покрытие с более высокими декоративными и прочностными качествами, значительно меньшей стоимостью и превосходством в толщине. Для повышения декоративных свойств полимерцементного пола, а также его прочности и химической стойкости, поверхность пола можно отшлифовать и полировать мозаично-шлифовальными машинами с алмазными или абразивными дисками. Толщина такого пола составляет 15-25 мм, коэффициент водостойкости 0,96, маслостойкости -0,97, стойкости к керосину и бензину – не менее 0,9. Водопоглощение зх-а 28 суток не превышает 4,0%. Высокопрочные латекс-цементные промышленные полы нашли применение в помещениях с высокими механическими нагрузками на пол. Области применения таких полов – фабрики, склады, мосты, автомобильные парковки, включая многоэтажные автомобильные парковки, морозильные камеры, цеха тяжелой промышленности, мастерские. Стоимость полимерцементного пола ниже любых видов финишных покрытий аналогичной толщины.

технические характеристики и применение смеси

Раствор полимерцементного характера является изобретением, позволяющим декоративно отделывать бетонные поверхности полов и стен. Благодаря составу, с каждым годом для смеси находят новую сферу применения, которая постоянно расширяется. Обладая качественными показателями, этот современный строительный материал заслуживает особого внимания.

Технический состав раствора

Полимерцементный раствор для бетона состоит из определенных композиций, пригодных для декоративной отделки. В их состав входят:

• Минеральный вяжущий продукт;


• Высококальциевая зола;


• Портландцемент;


• Низкообожженная глина;


• Заполнители;


• Латекс;


• Вода.

При выборе других производителей, состав может незначительно изменяться. По сравнению с обычным раствором из цемента, такие смеси обладают мелкопористой структурой, повышенной растяжимостью, устойчивостью к изгибам и адгезией. Если добавление полимеров в цемент соблюдено правильно, то смесь насыщается свойствами к меньшей усадке.

Большинство полимерных добавок обладают воздухововлекающей функцией. Поэтому при замешивании такого раствора, кислород проникает в состав и полимерцементный раствор насыщается воздухом, становясь более пористым, чем обычные цементные смеси.

Проникая в поры состава, полимерные добавки сужают их, из-за этого добивается мелкозернистая структура. Полимер обладает сильным вяжущим средством, он соединяет наполнитель и цемент, при этом упрочняя будущий камень.

Применение полимерного раствора

Основное предназначение данного строительного материала – упрочнение и придание декоративного вида железобетонным конструкциям на этапе завершения работ. Когда бетон высох, поверх него тонким слоем накладывают полимерцементный раствор. По мере своего твердения, материал наделяет бетон такими качествами:

1. Электросопротивление;


2. Повышенная прочность;


3. Устойчивость к деформации;


4. Высокая пластичность, вследствие чего материал легко укладывается на бетон;


5. Медленная влагоотдача, что способствует благоприятному процессу твердения бетона.

Свое применение раствор нашел среди бетонирования плоскостей у водоканалов, дорог и аэродромов. Также он активно используется в составе дорожных покрытий, делая их долговечными. Электроизоляционные свойства раствора позволяют его использовать при обработке конструкций, находящихся под напряжением.

Виды полимерных добавок

Свойства обычного цементного раствора улучшаются при добавлении в него специальных полимеров. Они различаются по происхождению и являются основным связующим компонентом в составе смеси:

• вязкие олигомерные вещества;


• водные дисперсии;


• порошки.

К олигомерным добавкам также можно отнести и мономерные вещества: это эпоксидные смолы и полиэфирные оставляющие. Водными дисперсиями считаются добавления латекса, поливиниоацетата и полиакрилата. К порошковым составам относят полиэтилен и полистирол, производимые в виде листов и гранул.

Наиболее применимыми в сфере образования полимерцемента считаются водные дисперсии и порошки. Они наделяют бетон устойчивостью к растяжениям, лишают хрупкости. Свое применение полимерцементный раствор также нашел в изготовлении наливных полов и выравнивании плоскостей из бетона.

Широкий выбор полимерных растворов представлен на сайте http://esfloor.ru/product/isomat-durocret-fast

Если вы заметили ошибку в тексте, выделите его и нажимите Ctrl+Enter

Полимерцементные растворы

Строительные растворы на минеральных вяжущих (в том числе и цементные) отличаются рядом недостатков: у них низкая прочность при изгибе и растяжении, слабая адгезия к другим строительным материалам, незначительная деформативность и низкая ударная вязкость, невысокая стойкость к истиранию, при истирании растворов образуется много пыли.
Если в раствор на минеральных вяжущих ввести полимерные добавки в количестве 2...3 % от массы вяжущего, то указанные выше недостатки растворов можно уменьшить или ликвидировать.
Чаще других применяют цементные растворы с полимерными добавками. Такие растворы называют полимерцементными.

полимерцементные растворы
Полимерная добавка, введенная в раствор микродозами (0,05... 0,2% массы цемента), лишь пластифицирует или гидрофобизирует раствор.
В полимерных растворах полимер влияет на процессы твердения вяжущего и существенно изменяет структуру затвердевшего раствора. Водный раствор полимера, введенный в цементный раствор, замедляет твердение цемента, при этом количество полимера не превышает 3...5 % от массы цемента. Следовательно, вводить растворимые в воде полимеры в строительные растворы не эффектив но. Поэтому чаще применяют водные дисперсии нерастворимых в воде полимеров — поливинилацетатную дисперсию (ПВАД) и латексы синтетических каучуков (СК).
В раствор с дисперсией можно ввести 10 -20% полимера от массы цемента. При таких больших добавках полимера свойства полимерцементных растворов существенно отличаются от свойств чистых цементных растворов, при этом нерастворимый в воде полимер практически не замедляет твердения цемента.
Против коагуляции дисперсии в растворе применяют стабилизаторы — поверхностно-активные вещества ОП-7, ОП-10, а также жидкое стекло.
Не требует стабилизации лишь пластифицированная дисперсия ПВА.

Если коагуляция дисперсии в растворе все же наступает, то свойства полимерцементного раствора теряются необратимо.
Присутствие поверхностно-активных веществ в полимерцементном растворе способствует вовлечению в него воздуха в виде мельчайших пузырьков, объем которых достигает 30 % от объема раствора.
Размер большинства пор менее 0,2 мм.

Чем хороши растворы с вовлеченным воздухом?
Они весьма пластичны и удобоукладываемы при меньшем содержании воды, чем в обычных растворах. Мелкие замкнутые поры повышают морозостойкость и водонепроницаемость полимерцементных растворов.
Эти растворы обладают в воздушно-сухих условиях повышенной адгезией с основанием, так как полимер создает клеевую прослойку между раствором и основанием.

Полимерные добавки меняют механические свойства растворов, повышают их прочность при растяжении и изгибе. Так как модуль упругости полимера примерно в 10 раз ниже, чем у цементного раствора, деформативность, ударная вязкость и трещиностойкость полимерцементных растворов выше, чем у цементных.
Растворы с добавками полимеров сравнительно медленно высыхают, что благоприятно сказывается на твердении цемента. Они обеспечивают прочное и надежное крепление к основанию плиток, облицовочных листов и других материалов. Полимерцементные растворы в покрытиях полов характеризуются высоким сопротивлением истиранию и не образуют пыли при износе.

Высокие эксплуатационные качества полимерцементных растворов позволяют применять их в штукатурных работах.
Из латекснополимерных растворов получают коррозионно-стойкую и непылящую штукатурку.
Полимерцементные растворы применяют для заделки и выравнивания выбоин и других дефектов на бетонных поверхностях, а также при разделке рустов между панелями перекрытий (на потолках).

Растворы не основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего и водных дисперсий полимеров — ПВАД или латексов синтетических каучуков — применяют для наружных и внутренних штукатурок, в декоративных растворах и мастичных составах для отделки фасадов, для стяжек под плитки и рулонные покрытия полов.
В гипсополимерцементные растворы вводят дисперсию ПВА— 15-20 %, латекс СКС-65ГП — 10...15 % от массы вяжущего;
водовяжущее отношение раствора 0,40...0,55.

Фасады зданий отделывают раствором следующего состава:
гипсовое вяжущее—54...57;
портландцемент белый—35...38; активная минеральная добавка—2...4;
стеарат кальция—О...2;
пигменты — О... 5;
кварцевый песок—300...500;
водная дисперсия ПВАД или латекс СКС-65ГП (в пересчете на сухое вещество) — 10...20;
вода — до требуемой консистенции.

Для отделочных работ применяют сухие смеси заводского изготовления, которые на месте работы тщательно перемешивают с водной дисперсией полимера.
Сухая смесь состоит из компонентов ГПЦВ, пигментов и гидрофобной добавки. Отдельно готовят раствор водной дисперсии полимера с необходимыми добавками.
Хорошо перемешанная сухая смесь с водной дисперсией полимера при нормальной температуре пригодна к применению в течение 4...6 ч.
Начало схватывания вяжущего замедляют фосфатом натрия или 2%-ным раствором клея.

Штукатурку в сухих помещениях выполняют сухой гипсовой штукатурной смесью (СГШС), которую наносят на гипсобетонные, бетонные, кирпичные, каменные и деревянные поверхности.
Такая штукатурка высыхает под окраску в три раза быстрее, чем из растворов на извести и цементе.
СГШС получают перемешиванием комплексной полимерной добавки с гипсовым вяжущим. Добавка состоит из смеси полимеров метилцеллюлозы и карбоксиметилцеллюлозы, ПАВ, кварцевого песка и замедлителя схватывания гипсового вяжущего - - триполифосфата натрия.
Добавку вводят в количестве 5 % массы гипсового вяжущего.

Заполнителем в растворе служат пористые материалы—перлитовый песок или вспученный вермикулит.
На месте работы смесь затворяют водой, тщательно перемешивают и наносят на оштукатуриваемую поверхность.

Полимерцементные растворы

Категория: Выбор стройматериалов

Полимерцементные растворы

У обычных цементных растворов, как и у растворов на других минеральных вяжущих, есть ряд существенных недостатков: низкая прочность при растяжении и изгибе; малая деформативность и низкая ударная стойкость; недостаточная адгезия к другим строительным материалам; невысокая стойкость к истиранию, причем при истирании растворов образуется много пыли.

Чтобы уменьшить или ликвидировать эти недостатки, в растворы на минеральных вяжущих вводят полимерные добавки в количестве 2…30% от массы цемента. Такие растворы называют полимерцементными (если их получают на основе других минеральных вяжущих, например гипсовых, то соответственно они называются полимергипсовые и т. д.).

Полимерные добавки вводят также и в обычные растворы, но в очень малых количествах (менее 1% от массы цемента) с целью пластификации или гидрофобизации раствора. В отличие от таких растворов в полимерцементных растворах полимер влияет на физико-химические процессы твердения минерального вяжущего и существенно изменяет структуру затвердевшего раствора, входя в него в виде самостоятельной фазы.

Полимер может быть введен в растворную смесь в виде водного раствора; в таком случае количество полимера обычно не превышает 3. . .5% от массы цемента. Это объясняется тем, что органические вещества, в том числе и полимеры, растворенные в воде затворения, замедляют гидратацию минеральных вяжущих тем больше, чем больше концентрация органического вещества.

Значительно чаще используют водные дисперсии нерастворимых в воде полимеров, например поливинилацетатную дисперсию (ПВАД) и латексы синтетических каучуков (СК). В виде дисперсий можно ввести 10…20% полимера (от массы цемента). При таких значительных количествах полимера полимерцементные растворы существенно отличаются от растворов на чистых минеральных вяжущих, но при этом нерастворимый в воде полимер не столь сильно замедляет гидратацию минерального вяжущего, как водорастворимый.

При введении полимерных дисперсий в растворную смесь может произойти коагуляция (створаживание) дисперсии, при этом необратимо теряются свойства полимерцементного раствора. Для предотвращения этого в большинстве случаев необходимо применять стабилизаторы — поверхностно-активные вещества, например ОП-7, ОП-Ю, или некоторые электролиты, например жидкое стекло. Хорошо совмещается с минеральным вяжущим без введения дополнительного стабилизатора лишь пластифицированная дисперсия ПВА. В остальных случаях дисперсии необходимо проверять на совместимость с тестом вяжущего. При этом необходимо учитывать, что избыток водорастворимых стабилизаторов отрицательно влияет на гидратацию минеральных вяжущих.

Полимерцементные смеси из-за присутствия поверхностно-активных веществ, которые, как правило, являются хорошими пенообразователями, характеризуются способностью вовлекать воздух в растворную смесь. При этом воздух находится в растворной смеси в виде мельчайших пузырьков и его объем может достигать 30% от объема раствора.

Полимерные добавки способствуют более равномерному распределению пор в объеме раствора и резкому уменьшению их размеров. Если в обычном цементном растворе встречаются поры размером более 1 мм и наибольшее количество пор имеет размеры 0,2…0,5 мм, то в полимерцементном растворе размер пор не превышает 0,5 мм, а размер большинства (90…95%) пор меньше 0,2 мм.

Растворные смеси с вовлеченным воздухом отличаются высокой пластичностью и хорошей удобоукладываемостью при меньшем содержании воды, чем в обычных растворах. Кроме того, многие полимерные добавки обладают пластифицирующим действием. Оба этих фактора (воздухововле- чение и пластификация) необходимо учитывать при дозировке воды затворения в полимерцементных растворах. Мелкая замкнутая пористость полимерцементных растворов повышает их водонепроницаемость и морозостойкость.

Повышенная адгезия полимерцементных растворов объясняется тем, что при нанесении раствора на основание полимер концентрируется на границе раздела и служит как бы клеевой прослойкой между основанием и раствором. Адгезия зависит от вида полимера и повышается с увеличением ei’o содержания. Повышенные адгезионные свойства полимерцементных связующих проявляются только при твердении в воздушно-сухих условиях. При твердении в воде адгезия не увеличивается даже при высоком содержании полимера из-за растворения в воде стабилизаторов, входивших в состав дисперсии. Кроме того, некоторые полимеры, например поливинилацетат, набухая в воде, изменяют свои свойства.

Высокие адгезионные свойства полимеров сказываются не только на сцеплении с другими материалами, но и изменяют механические свойства самого раствора. Прослойки полимера, связывая минеральные составляющие раствора, повышают его прочность при растяжении и изгибе. Модуль упругости полимера в 10 раз ниже, чем у цементного раствора, поэтому полимерцементный раствор более деформати- вен, чем обыкновенный. Так, одни и те же деформации у полимерцементного раствора с добавкой 10…15% от массы цемента бутадиенстирольного латекса возникают при напряжениях в 2…3 раза более низких, чем у обычного цементного раствора.

Отсюда следует, что при равном значении деформаций усадки скалывающие напряжения в зоне контакта полимерцементного раствора с другим материалом (отделываемая поверхность, облицовка) будут в два-три раза меньше, чем у обычного цементного раствора. Второе важное следствие уменьшения модуля упругости и повышенной деформатив- ной способности полимерцементных растворов — повышение их прочности при ударных нагрузках.

Введение в раствор полимера в количествах более 7…10% от массы цемента вызывает заметное увеличение усадки при твердении. Однако при этом одновременно возрастает и деформативность раствора, поэтому по трещиностойкости полимерцементные растворы не уступают обычным, а иногда и превосходят их.

Присутствие полимера в цементном растворе изменяют его влагоотдачу: такие растворы медленнее высыхают, что благоприятно сказывается на твердении цемента.

Перечисленные выше свойства полимерцементных растворов обеспечивают повышенную прочность крепления облицовочных материалов полимерцементными растворами. Если для цементно-песчаных растворов прочность сцепления с керамическими плитками достигает максимума в 7…9-суточном возрасте, после чего уменьшается к 28-суточному возрасту в 5…6 раз, то для полимерцементных растворов характерно достижение максимума на 9…10-е сутки и отсутствие ее снижения в дальнейшем. Прочность крепления плитки полимерцементным раствором в 28-суточном возрасте почти в 20 раз больше прочности крепления цементно- песчаным раствором. Это свойство полимерцементных растворов обусловило их широкое применение в качестве прослойки при облицовке поверхностей.

Для крепления внутренней облицовки рекомендуется следующий состав поливинилацетатцементного раствора (мае. ч.): портландцемент марок 400, 500 — 1; непластифицирован- ная дисперсия ПВА — 0,2…0,3; кварцевый песок — 3; хлористый кальций — 0,01. Воду добавляют в количестве, необходимом для получения растворной смеси требуемой консистенции, т. е. подвижностью 5…6 см. При подборе количества воды затворения следует помнить, что добавка ПВА повышает подвижность смеси и поэтому В/Ц берется несколько меньше, чем для обычных цементных растворов.

Для крепления плиток в помещениях с повышенной влажностью и для наружной облицовки рекомендуется раствор с бутадиенстирольным латексом (мае. ч.): портландцемент марок 400, 500—1; латекс СКС-65ГП — 0,2. . .0,3; кварцевый песок — 3; стабилизатор — 0,01…0,02.

Для предотвращения коагуляции при смешивании с цементом и заполнителями латексы стабилизируют. Коагуляция латекса вызывает потерю подвижности растворной смеси и делает ее непригодной к использованию. В качестве стабилизатора применяют поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-Ю или смесь вещества ОП-7 (ОП-Ю) и казеи- ната аммония, взятых в соотношении 1:1.

Казеинат аммония получают, растворяя казеин в водном растворе аммиака. Специально для строительных целей выпускается стабилизированный по отношению к цементу бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП Б (индекс Б указывает на то, что латекс стабилизирован по отношению к цементу).

Проверяют совместимость (отсутствие коагуляции) латекса в цементном тесте следующим образом. Готовят латекс- цементное тесто с В/Ц=0,4 при соотношении латекс : цемент Л/Ц=0,1 (по сухому остатку). Например, 20 г латекса и 30 г воды перемешивают со 100 г цемента. Если в течение 2 ч в смеси не наблюдается коагуляции латекса, то латекс стабилизирован по отношению к цементу. В противном случае необходимы лабораторные испытания латекса, где определяют вид и количество стабилизирующей добавки.

Полимерцементные растворы для устройства покрытий полов характеризуются повышенным сопротивлением истиранию и не образуют пыли при износе. Обычно для таких растворов применяют дисперсию ПВА или бутадиенстиролькые латексы. Добавка латекса в количестве 15…20% от массы цемента снижает истираемость раствора в 4…5 раз, добавка дисперсии ПВА — примерно в 3 раза. Дальнейшее увеличение добавки полимера мало меняет истираемость и приводит к удорожанию покрытия. Оба полимера незначительно изменяют цвет раствора, что позволяет применять их не только в цветных цементно-песчаных растворах, но и в террацевых, строго соблюдая дозирование всех составляющих.

Не следует применять добавки ПВАД и СКС-65ГП в растворах для полов, подвергающихся действию масла и нефтяных продуктов, а также при влажных условиях эксплуатации (кратковременное действие воды не влияет на свойства полимерных покрытий полов).

Благодаря высоким эксплуатационным качествам полимерцементные растворы применяют и в штукатурных работах. Штукатурки из латексно-цементных составов дают непылящую поверхность покрытия, обладают высокой коррозионной стойкостью. Полимерцементные растворы необходимо применять при разделке рустов между панелями перекрытий и выравнивании дефектных мест бетонных стен и перекрытий. Для гипсобетонных поверхностей следует применять гипсополимерные составы.

Для лучшего сцепления поливинилацетатцементных растворов бетонные поверхности предварительно огрунтовы- вают 10…7%-ным раствором ПВАД.

Практика показала эффективность применения полимерцементных стяжек под монолитные полы. В качестве полимерной добавки в них используются водные дисперсии ла- тексов СКС-65ГП, ДВХБ-70 и ПВАД.

В отделочных работах широко используют гипсополимер- цементные растворы на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего и водных дисперсий полимеров (ПВАД или ла- тексов синтетических каучуков). Такие растворы применяют для наружного и внутреннего оштукатуривания, но наибольший эффект достигается при использовании в декоративных растворах и мастичных составах для отделки фасадов; используют их также при устройстве выравнивающего слоя под рулонные покрытия и для крепления керамических и стеклянных плиток.

В гипсополимерцементные растворы вводят: латекса СКС-65ГП — 10. . .15%, дисперсии ПВА — 15…20% от массы цемента. Добавка полимеров в указанных количествах повышает механическую прочность растворов более чем в два раза. Добавка ПВАД увеличивает морозостойкость раствора в 6. . .7 раз, а латекса СКС-65ГП — в 8…9 раз. Полимерные добавки, оказывая пластифицирующее действие, позволяют увеличить степень наполнения растворов при сохранении достаточно высоких физико-механических показателей.

Водовяжущее отношение растворов находится в пределах 0,4. . .0,55 и мастичных составов 0,8…0,9.

Для отделки фасадов рекомендован следующий состав раствора на гипсополимерцементном вяжущем веществе (мае. ч.): гипсовое вяжущее — 54…57; портландцемент белый — 35…38; высокоактивная минеральная добавка (белая сажа) — 2…4; стеарат кальция — 0…2; пигменты — 0…5; кварцевый песок — 300…500; водная дисперсия ПВАД или СКС-65ГП (в пересчете на сухое вещество) — 10…20; вода — до требуемой консистенции.

В заводских условиях приготовляют смесь сухих компонентов (составляющих ГПЦВ, пигментов, гидрофобной добавки) и отдельно раствор водной дисперсии полимера с включением необходимых добавок. На объекте составы приготовляют, тщательно перемешивая сухую смесь с водной дисперсией полимера. Для того чтобы задержать начало схватывания, в смесь при перемешивании вводят 2%-ный клеевой замедлитель или фосфат натрия. Такой состав при нормальной температуре годен к употреблению в течение 4. ..6ч.

Для оштукатуривания внутренних поверхностей, эксплуатируемых при влажности до 60%, применяют сухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС). Их можно наносить на кирпичные, деревянные, каменные, бетонные и гипсобе- тонные поверхности. Штукатурка, выполненная из СГШС, высыхает под окраску в 2…3 раза быстрее, чем из растворов на цементе и извести.

Сухие гипсовые штукатурные смеси получают перемешиванием сухого гипсового вяжущего с комплексной полимерной добавкой. В состав добавки входят смесь полимеров метилцеллюлозы и карбоксилметилцеллюлозы, замедлителя схватывания гипсового вяжущего — три полифосфата натрия, поверхностно-активное вещество и природный кварцевый песок. Комплексную добавку вводят в гипсовое вяжущее в количестве 5% по массе. В качестве заполнителя используют перлитовый песок или вспученный вермикулит. Затворяют СГШС водой на объекте в машине для приготовления и нанесения гипсовых растворов.

Выбор стройматериалов - Полимерцементные растворы

Полимерно-модифицированный строительный раствор - Типы, свойства и применение

Полимерно-модифицированный раствор получают путем смешивания воды с полимерными добавками, портландцементом и песком. Добавление полимера улучшает характеристики строительного раствора и, следовательно, может быть выгодно и экономично использовано в нескольких областях применения.

Латексные полимеры, редиспергируемые сухие полимеры, водорастворимые полимеры - это различные типы полимеров, используемых для производства модифицированных полимером строительных смесей. Помимо улучшения обрабатываемости, полимеры улучшают адгезию, ударную вязкость, прочность на изгиб или растяжение, а также устойчивость к химическим веществам, а также устойчивость раствора к замерзанию и оттаиванию.

Полимерно-модифицированный раствор также требует меньше воды по сравнению с традиционным раствором, что приводит к более плотному раствору с меньшим количеством пор.

Как полимеры улучшают свойства строительного раствора

1. Прочность и долговечность

Снова и снова было продемонстрировано, что полимеры улучшают прочность на разрыв, прочность на изгиб, сопротивление удару и истиранию, водостойкость и химическую стойкость полимерно-модифицированного строительного раствора по сравнению с растворами без полимеров.Кроме того, полимеры ограничивают распространение микротрещин, что улучшает общую ударную вязкость раствора.

2. Технологичность

Полимеры делают строительный раствор более текучим, его легче обрабатывать и наносить. Он действует как водоудерживающий, что в конечном итоге приводит к получению более прочного раствора с меньшим количеством пустот. Определенные типы полимеров продлевают период гидратации, что увеличивает время работы. Это значительно выгодно в жарком климате.

3. Адгезия

Благодаря тому, что полимеры действуют как клей, они улучшают адгезию раствора к различным поверхностям, таким как бетон, кладка, кирпич, дерево, жесткий полистирол и пенополиуретан, стекло и металлы.Это свойство особенно важно при нанесении раствора для перекрытия тонких сечений и в приложениях с чрезмерной вибрацией и интенсивным движением.

4. Отверждение цемента

Отверждение раствора - один из основных факторов, определяющих его прочность. Требуется обеспечить достаточное количество воды для надлежащего отверждения, особенно на ранних стадиях процесса отверждения; примерно первые пять-семь дней.

Также было продемонстрировано, что полимеры улучшают отверждение строительного раствора, поскольку они снижают скорость испарения воды.Эта пониженная скорость испарения воды особенно важна в тонких приложениях, где площадь поверхности для испарения высока по сравнению с объемом раствора.

Наконец, поскольку модифицированный полимером строительный раствор требует меньше воды по сравнению с обычным строительным раствором, он не испытывает такой усадки при высыхании, как традиционный строительный раствор.

Рис.1: Строительный раствор, модифицированный полимером

Типы полимеров

Существуют различные типы полимеров, которые используются для изготовления полимерно-модифицированного строительного раствора:

1. Латексные полимеры
2. Редиспергируемые сухие полимеры (например, этиленвинилацетат)
3. Водорастворимые полимеры, такие как поливиниловый спирт

Применения

1.Затирка стен и напольной плитки

Это наиболее широко применяемый раствор, модифицированный полимерами. Уменьшение проникновения воды и соли делает полимер-модифицированный раствор идеальным для кладки, подверженной атмосферным воздействиям и другим внешним условиям. Полимерно-модифицированный раствор тонкого отверждения предназначен для приклеивания плитки к основанию из бетона и цементных плит без предварительного замачивания плитки.

2. Установка и ремонт

Полимерно-модифицированные растворы широко используются в ремонтных целях из-за их минимальной усадки и способности связываться с самыми плотными поверхностями.Применяется для ремонта трещин и расслоения бетонной конструкции и трещин.

Рис.2: Ремонт трещин в железобетонных балках с использованием полимерно-модифицированного раствора
Рис. 3: Раствор, модифицированный полимером, используемый для восстановления свай

3. Гидроизоляция

Его применение при строительстве подвалов, резервуаров для хранения воды, септических резервуаров, палуб судов, крыш и бетонных стен помогает обеспечить высокую стойкость к воде и химическим веществам.

4. Полы и тротуары

Полимерно-модифицированный раствор можно использовать для изготовления коммерческих напольных покрытий, складских помещений, фабрик, больниц, лестниц и гаражей.

Рис. 4: Использование полимерно-модифицированного раствора для укладки плитки .

цементный раствор, цементный раствор Поставщики и производители на Alibaba.com

Жесткий цементный полимер модифицированный ремонтный раствор для бетона BiaoYuan Concrete Repair Mortar - это быстросхватывающийся строительный раствор на основе портландцемента для долговечного ремонта бетона, который невозможно использовать не эксплуатируются на длительное время или в зонах, подверженных сильному износу, таких как дороги, взлетно-посадочные полосы, мосты, настилы, полы и пешеходные дорожки. Характеристика Рентабельное решение Строительные растворы с высокой степенью сцепления Сильная адгезия Гладкая отделка Использование продукта Может использоваться для мелкого, заплаточного ремонта покрытого окалиной и сколами бетона или восстановления больших площадей поврежденного бетона.Техническая дата Пункты осмотра Технические требования Результаты осмотра индивидуальное заключение Время коагуляции начальная установка Мин. 20 25 проходов окончательная установка 60 45 Сопротивление сжатию 2 ч МПа 20 41,0 проверка 1д и амп ; ge; 40 56,1 28d & amp; ge; 50 90,1 прочность на разрыв 28D МПа & amp; ge; 2,0 2,7 коэффициент расширения после прохождения 28D / 0,00% -0,1% 0,01% после прохождения Application Packaging & amp; Визитная карточка доставки:

2. Строительство завершено, мы должны обратить внимание на защиту продукта, после ожидания желаемой интенсивности, прежде чем строиться.Технические параметры Применение Необходимо водонепроницаемое бетонное основание и наружные конструкции на поверхности бетона, влагонепроницаемые, водонепроницаемые конструкции. Кроме того, строительство и отделка зданий, внешняя изоляция и отделка, комплексная система строительства и сопутствующие услуги.

.

Раствор, модифицированный латексом - Big Chemical Encyclopedia

Из нескольких типов полимерно-модифицированных растворов и бетонов, используемых для различных строительных работ, наиболее широко применяемыми материалами являются модифицированный латексом раствор и бетон. Модифицированный латексом раствор и бетон получают путем смешивания латекса либо в виде диспергированной жидкости, либо в виде редиспергируемого порошка со свежим цементным раствором и бетонными смесями. Полимеры обычно добавляют в воду для затворения, как и другие химические добавки, в дозировке 5-20% от веса цемента.Полимерные латексы представляют собой стабильные дисперсии очень маленьких (0,05-5 мкм в диаметре) полимерных частиц в воде, получаемые эмульсионной полимеризацией. Латекс натурального каучука и эпоксидный латекс являются исключениями, поскольку первый получают из каучуковых деревьев, а второй получают путем эмульгирования эпоксидной смолы в воде с использованием поверхностно-активных веществ [87]. [Pg.345]

Свойства латекса зависят от природы полимеров в латексе, особенно от соотношения мономеров в сополимерах, а также от типа и количества пластификаторов.Соотношение мономеров влияет на прочность растворов, модифицированных латексом, в той же степени, что и соотношение полимер-цемент [87, 92]. Механическая и химическая стабильность, образование пузырьков и коалесценция при сушке зависят от типа и количества поверхностно-активных веществ и пеногасителей, а также от размера диспергированных полимерных частиц. Важно, чтобы использование выбранных пеногасителей и поверхностно-активных веществ в качестве стабилизаторов или эмульгаторов не оказывало отрицательного воздействия на гидратацию цемента. [Pg.348]

Таблица 6.11 Влияние температуры стеклования Tg на свойства раствора, модифицированного акриловым латексом (Ma и Brown)...

Такие эффекты усиливаются с увеличением содержания полимера или соотношения полимер-цемент (массового отношения общего количества твердых веществ в полимерном латексе к количеству цемента в растворе или бетонной смеси, модифицированном латексом). Однако при уровнях, превышающих 20% от веса цемента в смеси, в монолитной сетчатой ​​структуре образуются чрезмерное вовлечение воздуха и разрывы, что приводит к снижению прочности на сжатие и модуля упругости [87, 94, 95].[Pg.352]

Хотя состав смеси модифицированного латексом раствора и бетона выполняется во многом таким же образом, как и у обычного раствора и бетона, такие свойства, как удобоукладываемость, прочность, растяжимость, адгезия, водонепроницаемость и химическая стойкость, контролируются соотношение полимер-цемент скорее ... [Pg.352]

Условия влажного отверждения, такие как погружение в воду или влажное отверждение, применимые к обычному цементному раствору и бетону, вредны для раствора и бетона, модифицированного латексом. Оптимальная сила достигается за счет использования... [Pg.354]

Большинство растворов и бетонов, модифицированных латексом, обладают хорошей адгезией к большинству оснований (плитка, камень, кирпич, сталь и состаренный бетон) по сравнению с обычным раствором и бетоном. В целом прочность сцепления при растяжении и изгибе увеличивается с увеличением соотношения полимер-цемент, ... [Pg.356]

Рис. 6.16 Глубина карбонизации латексно-модифицированных растворов после 10-летнего воздействия на открытом воздухе и в помещении (Сорушян и Тилили [91]).

Растворы и бетоны, модифицированные латексом, стали перспективными материалами для предотвращения коррозии, вызванной хлоридом, и для ремонта поврежденных железобетонных конструкций.В Японии и США раствор, модифицированный латексом, широко используется в качестве строительного материала для перекрытий мостовых настилов и ямочных смесей, а также для отделки и ремонта [99]. Полимерцементный гидрат -... [Pg.360]

Рис. 6.17. Зависимость числа циклов замораживания и оттаивания от относительного динамического модуля упругости растворов, модифицированных латексом (Ohama [87]).

Молекулярная масса, температура стеклования (T) и размер диспергированных полимерных частиц в латексах могут в определенной степени влиять на прочность и проницаемость для ионов хлора латексно-модифицированного раствора и бетона [87,93] (Таблицы 6.11 и 6.12). Латексы SBR с меньшим размером частиц, по-видимому, изначально обеспечивают более низкую проницаемость для ионов хлора для строительных растворов, но разница в проницаемости между более мелкими и крупными размерами частиц в конечном итоге становится незначительной по мере старения бетона. Первоначальное уменьшение проницаемости, наблюдаемое для частиц меньшего размера, объясняется тем фактом, что частицы меньшего размера объединяются в пленки быстрее, чем частицы большего размера. [Pg.254]

Охама, Ю. (1987), Принцип латексной модификации и некоторые типичные свойства латексно-модифицированных строительных растворов и бетонов, ACI Materials Jounal, ноябрь-декабрь, стр.511-518. [Стр.208]

При увеличении прочности на сжатие модифицированные латексом растворы всегда имеют более высокую прочность на сжатие, чем немодифицированные растворы при сухом отверждении. Добавление латекса в соотношении более 0,20 снижает прочность на сжатие и является дорогостоящим. [Pg.84]

Уже было указано, что латексы SBR стабильны и не подвержены влиянию добавления большого количества хлорида кальция. Это указывает на то, что хлорид кальция можно использовать с раствором, модифицированным латексом SBR, так же, как он используется с немодифицированным цементным раствором.В общем, добавление 2% хлорида кальция на основе портландцемента улучшает раннее развитие прочности на сжатие с 24 часов до 7 дней. [Стр.85]

Характеристики пропускания водяного пара у раствора, модифицированного латексом SBR, в два раза лучше, чем у немодифицированного раствора. Скорость пропускания водяного пара, измеренная в зернах / квадратный фут / час / дюймы ртутного столба, выглядит следующим образом ... [Pg.85]

Несколько типов полимер-модифицированных строительных растворов и бетонов, например, повторно диспергируемый латексом полимерный порошок-, Водорастворимые растворы и бетоны, модифицированные полимерами, жидкими смолами и мономерами, производятся с использованием полимеров и мономеров, показанных на рис.2.1. В частности, раствор и бетон, модифицированный латексом, являются наиболее широко используемыми модификаторами цемента. [Стр.11]

Третий шаг. В конечном итоге, при отводе воды за счет гидратации цемента, плотноупакованные частицы полимера на гидратах цемента сливаются в сплошные пленки или мембраны, и пленки или мембраны связывают гидраты цемента вместе, образуя монолитную сеть, в которой полимерная фаза проникает по всему цементу. гидратная фаза. Такая структура действует как матричная фаза для раствора и бетона, модифицированного латексом, и заполнители связываются матричной фазой с затвердевшим раствором и бетоном.[Стр.15]

---

.

Разработка модифицированных полимером строительных смесей и бетонных смесей

Автор
Каушал Кишор
Инженер по материалам, Рурки

Бетон, модифицированный полимером (PMC), также называют бетоном, модифицированным полимером, портландцементом (PPCC) и бетоном, модифицированным латексом (LMC). Он определяется как портландцемент и заполнитель, объединенные во время смешивания с органическими полимерами, которые диспергированы или повторно диспергированы в воде. Эта дисперсия называется латексом; Органический полимер - это вещество, состоящее из тысяч простых молекул, объединенных в большие молекулы.Простые молекулы известны как мономеры, а реакция, которая объединяет их, называется полимеризацией. Полимер может быть гомополимером, если он получен полимеризацией одного мономера, или сополимером, если полимеризуются два или более мономера.

Из различных смесей и бетонов, модифицированных полимерами, раствор и бетон, модифицированные латексом, обладают превосходными свойствами, такими как высокая прочность на растяжение и изгиб, отличная адгезия, высокая водонепроницаемость, высокая стойкость к истиранию и хорошая химическая стойкость к обычному цементному раствору и бетону.Соответственно, они широко используются во многих специализированных приложениях, в которых обычный цементный раствор и бетон до настоящего времени применялись в меньшей степени. В этих применениях широко используются растворы, модифицированные латексом, а не бетон, модифицированные латексом, с точки зрения баланса между их характеристиками и стоимостью.

Бетон, модифицированный латексом, в течение последних 30 лет широко использовался в области ямочного ремонта, восстановления покрытия или перекрытия поврежденных мостовых настилов благодаря простоте выполнения, отличной адгезии к бетонному основанию, высокой прочности при замораживании-оттаивании и устойчивость к проникновению хлоридов.В частности, в США с 1957 года сотни мостовых настилов были восстановлены из модифицированного латексом бетона.

Обычно модифицированный раствор может быть рекомендован для толщины 30 мм или меньше, а модифицированный бетон - для толщины более 30 мм. Успешно применяются полы / стяжки / покрытия толщиной до 100 мм.

Объявления

Раствор и бетон, модифицированные латексом, нельзя укладывать при температуре ниже 50 ° C и выше 300 ° C.При нанесении на большие площади рекомендуется делать швы шириной около 15 мм с интервалом от 3 до 4 м. Обычно полимерный латекс, используемый в качестве модификатора цемента, не токсичен и безопасен в обращении. Следовательно, они не требуют особых мер предосторожности.
Материалы:

Материалы, используемые в растворах и бетоне, модифицированных латексом, такие же, как и в обычных портландцементных растворах и бетоне.
Цементов:

Обычный портландцемент широко используется в растворах и бетонах, модифицированных латексом.В зависимости от их применения, другой портландцемент, такой как портландцемент высокой ранней прочности, портландцемент сверхвысокой ранней прочности, сульфатостойкий портландцемент, портландцемент умеренной теплоты и белый портландцемент, смешанный цемент и цемент сверхвысокой ранней прочности работают. Не следует использовать воздухововлекающий цемент из-за его воздухововлечения из-за добавления латекса.

Полимерные латексы:
В частности, коммерческие латексы, широко используемые в мире, представляют собой бутадиен-стирольный каучук (SBR).По оценкам, только в США более 9000 мостовых настилов защищены латексной системой SBR, полихлоропреновым каучуком (CR), сложным полиакриловым эфиром (PAE), поли (этилен-винилацетатом) (EVA) и поливинилиденхлорид-винилхлоридом) ( ПВДХ) сополимеры. Большинство коммерческих полимерных латексов для модификаторов цемента содержат соответствующие противовспенивающие агенты и обычно могут использоваться без добавления противовспенивающих агентов во время смешивания.

Порошковые эмульсии:
В настоящее время коммерчески доступными порошкообразными эмульсиями являются VA / VeoVa, поливинилацетат-винилверсатат и EVA, полиэтилен-винилацетат.Обычно порошкообразные эмульсии смешиваются в сухом виде со смесями цемента и заполнителей с последующим влажным смешиванием с водой. Во время влажного перемешивания порошкообразные эмульсии повторно эмульгируются, при необходимости во влажную смесь добавляется пеногаситель. Отверждение модифицированной системы аналогично отверждению модифицированных латексом систем.

Заполнитель:
Мелкие и крупные заполнители, такие как речной песок и гравий, щебень и камень, кварцевый песок и искусственный легкий заполнитель, рекомендуемые для обычного цементного раствора и бетона, используются для латексно-модифицированного раствора и бетона.Для коррозионной стойкости также можно использовать кварцевый песок и кремнистый щебень. Следует избегать использования заполнителей с избыточным содержанием воды, поскольку требуемое соотношение полимер-цемент не будет достигнуто.

Объявления

Дозирование смеси:
Пропорции смеси большинства растворов, модифицированных латексом, находятся в диапазоне цемента; Соотношение мелкого заполнителя = от 1: 2 до 1: 3 (по весу), соотношение полимер-цемент от 5 до 20% и соотношение воды и цемента от 30 до 60%, в зависимости от их требуемой удобоукладываемости.

Пропорции смеси большинства бетонов, модифицированных латексом, не могут быть легко определены таким же образом, как пропорции смесей, модифицированных латексом, поскольку при проектировании смеси необходимо учитывать множество факторов. Обычно соотношение полимер-цемент в бетоне, модифицированном латексом, составляет от 5 до 15%, а соотношение воды и цемента - от 30 до 50%. Рациональная система расчета смеси для бетона, модифицированного латексом, описана ниже:

Этот дизайн смеси действителен для следующих условий:
Типы используемых материалов:

Виды цемента	:	Цемент ОП 53 Марка по I.S: 12269-1987.
Виды агрегатов	:	Песок речной зоны II и III согласно IS: 383-1970. Он не должен содержать частиц крупнее 2,5 мм.
Речной гравий	:	5-20 мм и 5-10 мм, т. Е. Фракционированный недробленый заполнитель 20 и 10 мм согласно IS: 383-1970. (оба вышеуказанных заполнителя насыщенные и сухие)
Полимерные латексы	:	латексы полимерные технические, независимо от типа полимеров (содержащие пеногасители)

Диапазон пропорций при практическом использовании:

Содержание цемента на единицу (C)	:	От 250 до 400 кг / м 3 для заполнителя с максимальным размером 20 мм
Полимерцементное соотношение (P / C)	:	Начиная с 0.От 05 до 0,20 (от 5 до 20 мас.% Полимера по отношению к цементу)
Водоцементное соотношение (W / C)		От 0,30 до 0,50 (от 30 до 50 мас.% Воды по отношению к цементу)
Спад		от 50 мм до 200 мм
Прочность на сжатие (fck)		От 200 до 600 кг / см 2
Воздух (по объему)		2% в заполнителе максимального размера 20 мм 3% в заполнителе максимального размера 10 мм

Процедура определения пропорций смеси для бетона, модифицированного латексом, выполняется в соответствии со следующими этапами:

Этап 1: Требуемая удобоукладываемость свежего модифицированного латексом бетона и характеристики затвердевшего модифицированного латексом бетона определяются в соответствии с его полевыми применениями.

Шаг 2: Соотношение полимер-цемент (P / C) для придания требуемых свойств определяется на основе информации, представленной в каталогах, и технических данных производителями полимерных латексов для модификаторов цемента. Одновременно определяется соотношение пустотность связующего для удовлетворения требуемых fck и P / C с использованием уравнения для прогнозирования прочности на сжатие.

Шаг 3: Прогноз прочности на сжатие: (2 дня во влажном состоянии, 3 дня во влажном состоянии и 10 дней в сухом отверждении) - Независимо от типа полимера, прочность на сжатие модифицированного латексом бетона можно прогнозировать при соотношении полимер-цемент 5, 10, 15 и 20% при использовании соотношения пустотность связующего (q) следующим образом:

Соотношение полимер-цемент% fck
5 657 q - 40
10 595 q - 88
15 474 q - 63
20 423 q - 88

Шаг 4: Водоцементное отношение (W / C) и удельное содержание цемента (C) оцениваются путем введения определенного q из таблиц 1 и 2.

Шаг 5: На основании количества цемента и водоснабжения оцените содержание воды на 1 м 3 ³ бетона для заполнителя с максимальным размером 20 мм. Для максимального размера агрегата 10 мм необходимо увеличить 10% воды.
Полученная вода должна быть скорректирована после первой попытки осадки, см. Шаг. 12.

Шаг 6: Определите количество полимера для смеси.

Шаг 7: Отрегулируйте смешивание воды с водой в полимере.

Шаг 8: Из таблиц 3 и 4 определите плотность бетона, модифицированного латексом.

Шаг 9: Определите общее содержание заполнителей в смеси
Плотность - (Цемент + Латекс + Вода)

Шаг 10: Определите содержание песка из таблицы 5.

Шаг 11: Крупный заполнитель = общий заполнитель - песок

Шаг 12: Отрегулируйте содержание воды после реальных испытаний осадки для обеспечения необходимой удобоукладываемости. С помощью того же W / C разработали новое содержание цемента, а затем пересмотрели другие пропорции смеси.

Пример:
Рассчитайте количество различных материалов, необходимых для создания смеси для бетона, модифицированного латексом, для антикоррозийного пола.
Цемент: OPC 53 Grade
Заполнители: речной песок зоны II, удельный вес 2,65 и рассыпанный речной гравий с удельным весом 5-20 мм 2,65.
Модификатор цемента: латекс SBR, общее содержание твердых веществ 47,2%, удельный вес общего содержания твердых веществ, т.е. полимер 1,01
Требуемая осадка: 100 мм
Требуемая прочность на сжатие (fck) = 400 кг / см ²
Соотношение полимер-цемент (P / C): Соответствует требуемой химической стойкости 15% (на основании данных химической стойкости, приведенных в каталоге.Латекс - SBR.
Минимальное количество цемента в смеси 320 кг / м ³
Максимальное отношение свободной воды к воде = 0,45
Расчеты:
Расчет прочности на сжатие: замена
fck = 400 кг / см ² и P / C = 15%
474 q - 63 = 400, следовательно,
q = (400 + 63) / 474
q = 0,98
Оценка содержания в / ц и цемента по таблицам 1 и 2
соотношение в / ц = 43%
цемент = 330 кг / м ³
Оценка воды для смеси
330 x 0,43 = 142 кг / м ³
Оценка Polymer
15/100 x 330 = 49.5 кг / м ³
As удельные веса полимера и воды равны 1,01 и 1,00 соответственно.
Фактор контроля оседания = (49,5 / 101) + (142 / 1,00) = 191 кг / м ³
Поскольку общее содержание твердых веществ в латексе SBR составляет 47,2%, необходимое количество латекса составляет 49,5 / 0,472 = 105 кг / м ³
В котором 55 кг воды,
Следовательно, чистое смешивание воды = 142-55 = 87 кг / м ³
Плотность из таблицы 4 = 2335 кг / м ³
агрегатов = 2335 - 191 - 330 = 1814 кг / м ³
песок из таблицы 5 для испытания скажем 42%
песок = 1814 x 0.42 = 762 кг / м ³
заполнитель = 1814-762 = 1052 кг / м ³
Следовательно, необходимое количество материалов на м3 ³ бетона на основе пропитанных и поверхностных сухих заполнителей для первого испытания в этом примере будет следующим:
Цемент OPC 53 Grade = 330 кг / м ³
SBR Латекс = 105 кг / м ³
Вода = 87 кг / м ³
Речной песок = 762 кг / м ³
Речной гравий = 1052 кг / м ³
Плотность = 2336 кг / м ³

Таблица.1
Соотношение пустот по связующему и соотношение воды и влаги при разном соотношении P / C

Соотношение пустот вяжущего q (по объему)	Соотношение Вт / К%
	Коэффициент P / C%
	5	10	15	20
0,7	45
0.8	40	47
0,9	35	42	47	50
1,0	30	37	42	45
1.1		32	37	40
1,2			32	35
1,3				30

Таблица. 2 Соотношение пустотного вяжущего и цементный бетон с различным соотношением P / C

Соотношение пустот вяжущего? (по объему)	Содержание цемента кг / м 3
	Коэффициент P / C%
	5	10	15	20
0.60	250
0,65	275
0,70	310
0,75	340	250
0.80	375	290
0,85	400	325	250
0,90		350	275
0,95		380	315
1.00		400	345	250
1,05			385	275
1,10			400	315
1,15				360
1.20				400

Примечание: 1. Содержание цемента указано для максимального размера гравия 20 мм. Для максимального размера речного щебня 10 мм содержание цемента увеличивалось в каждом случае до 15%.

2. Необходимо приготовить пробные смеси для проверки удобоукладываемости, плотности и прочности, при необходимости смесь следует модифицировать в соответствии с требуемыми спецификациями.

Табл. 3 Расчетная влажность полностью уплотненного латексного бетона (кг / м ³ ), максимальный размер заполнителя 10 мм

Фактор контроля просадки л / м 3	удельный вес комбинированных заполнителей по насыщенной и сухой поверхности
	2.4	2,5	2,6	2,7	2,8
130	2227	2297	2367	2437	2507
140	2211	2281	2351	2421	2491
150	2195	2265	2335	2405	2475
160	2179	2249	2319	2389	2459
170	2163	2233	2303	2373	2443
180	2147	2217	2287	2357	2427
190	2131	2201	2271	2341	2411
200	2115	2185	2255	2325	2395
210	2099	2169	2239	2309	2379
220	2083	2153	2223	2293	2363
230	2067	2137	2207	2277	2347
240	2051	2121	2191	2261	2331
250	2035	2105	2175	2245	2315

Таблица разработана для латексобетона с содержанием цемента 330 кг / м3 ³ .На каждые 20 кг разницы в содержании цемента от 330 кг скорректируйте вес на м 3 ³ 3 кг в том же направлении.

Табл. 4 Расчетная влажная плотность полностью уплотненного латексного бетона (кг / м ³ ), максимальный размер заполнителя 20 мм

Фактор контроля просадки л / м 3	удельный вес комбинированных заполнителей по насыщенной и сухой поверхности
	2.4	2,5	2,6	2,7	2,8
120	2273	2343	2413	2483	2553
130	2257	2327	2397	2467	2537
140	2241	2311	2381	2451	2521
150	2225	2295	2365	2435	2505
160	2209	2279	2349	2419	2489
170	2193	2263	2333	2403	2473
180	2177	2247	2317	2387	2457
190	2161	2241	2301	2371	2441
200	2145	2215	2285	2355	2425
210	2129	2199	2269	2339	2409
220	2113	2183	2253	2323	2393
230	2097	2167	2237	2307	2377

Таблица разработана для латексобетона с содержанием цемента 330 кг / м3 ³ .На каждые 20 кг разницы в содержании цемента от 330 кг скорректируйте вес на м 3 ³ 3 кг в том же направлении.

Табл. 5 Доля песка (в процентах) при максимальном размере заполнителя 10 мм и 20 мм, осадка 50 мм - 200 мм

Зона песков	Соотношение свободных в / с	агрегат 10 мм	20 мм агрегат
II	0.3 0,4 0,5	44-54 46-57 47-59	35-44 37-46 39-48
III	0,3 0,4 0,5	37-44 38-46 40-47	30-35 31-37 33-39

Таблица 6 Рекомендации ACI для пропорций смеси бетона, модифицированного SBR Ovedrlays

Содержание цемента на единицу, не менее	390 кг / м 3
Единица SBR Содержание латекса, минимум	121 кг / м 3
Единица влагосодержания, не более	94 кг / м 3
Содержание воздуха, максимальное (ASTM C 2311)	6.5%
Диапазон спада	7,5 - 20,5 мм
Толщина наплавки, не менее	2,5 см
Крупность крупного заполнителя, не более	№ 8
Мелкий заполнитель - Коэффициент заполнения	55-70% масс.
Цемент: Мелкий заполнитель: Крупный заполнитель (заполнитель предполагается насыщенным, поверхность сухая)	1.0: 2,8: 1,7 (весовое соотношение)

Объявления

.

Полимерцементный бетон - Свойства и применение

Полимерцементный бетон - это композитный бетон, состоящий из синтетического полимера в связующем материале. Полимербетон имеет преимущества более высоких свойств, низких энергозатрат и низкой стоимости рабочей силы. Его также называют полимерным портландцементным бетоном (PPCC) или бетоном, модифицированным латексом (LMC).

Состав, свойства и области применения полимерцементного бетона описаны ниже.

Состав полимерцементного бетона (ПКК)

В портландцемент добавлен форполимер (мономер) диспергированного полимера для получения ОКК.Эта комбинация создает полимерную сетку на месте в процессе отверждения бетона.

Использование типичных виниловых мономеров может мешать процессу гидратации или ухудшаться. Таким образом, использование форполимеров оказывается более эффективным, поскольку они выполняют требуемую функцию. Чтобы улучшить механические свойства ОКК, эти форполимеры можно добавлять в более высоких пропорциях.

Поскольку это свойство бетона основано на добавлении полимера, при добавлении латекса необходимо соблюдать особую осторожность и внимание.Используемая эмульсия увеличивает смазывающие свойства смеси. Следовательно, для удобоукладываемости смеси требуется только меньшее количество воды.

Требования к полимерам, используемым в PCC

1. Латекс в условиях окружающей среды должен иметь способность образовывать пленку, чтобы должным образом покрывать цемент и частицы заполнителя. Это помогает создать прочную связь между заполнителем и цементной матрицей.
2. Растущий микростеллаж должен быть перехвачен полимерной сеткой.Это достигается за счет рассеивания энергии за счет образования микроволокон.

Полимерный латекс, используемый в PCC

1. Поли (виниловые эфиры)
2. Полиэпоксиды (винилиден - хлорид)
3. Сополимеры
4. Стирол Утадиен

Свойства полимерцементного бетона

1. Сильно непроницаемый

Полимерная фаза в бетоне поможет уменьшить пористость и микротрещины, которые образуются в цементной матрице.Он действует как дополнительный связующий материал, отличный от используемого портландцемента.

2. Высокая прочность

Плотный и водонепроницаемый бетон получается за счет использования PCC. Это предотвращает химические атаки, проникновение воды и, следовательно, исключает возможность коррозии. Также предотвращаются внутренние микротрещины в цементной матрице. Это увеличивает срок службы конструкции.

3. Устойчивость к погодным условиям

Конструкция PCC непроницаема, поэтому они меньше подвержены влиянию погодных условий.

Соображения при строительстве полимерно-цементного бетона

1. Накладки PCC обладают отличными долговременными характеристиками.
2. Смешивание PCC необходимо производить в мобильной бетономешалке.
3. Обработка, размещение и отделка PCC должны быть завершены менее чем за 30 минут.
4. PCC требует от одного до двух дней влажного отверждения с последующей сушкой на воздухе.
5. Бутадино-стирольный PCC имеет превосходную стойкость к внешним воздействиям или средам с присутствием влаги.
6. Изменение цвета поверхности происходит при воздействии ультрафиолетового излучения на бетон, за исключением акриловых полимеров.
7. Применяется для перекрытия настилов мостов, перекрытий, ямочного ремонта любых бетонных поверхностей толщиной от 4 до 100 мм для бетонов.
8. Акриловые латексы используются для ремонта полов и ямочного ремонта, а также в тех случаях, когда важно сохранить цвет.
9. Эти накладки создают высокопрочную износостойкую поверхность, которая очень устойчива к атмосферным воздействиям.
10. PCC необходимо укладывать и отверждать при температуре от 7 до 30 ° C.
11. Мобильные миксеры непрерывного действия, оснащенные дополнительным резервуаром для хранения латекса, должны использоваться для больших применений полимербетона.
12. Время перемешивания ограничено до 3 минут для небольших партий или для смесителей раствора.
13. PMC имеет тенденцию к растрескиванию при пластической усадке при укладке, поэтому необходимы особые меры предосторожности, если скорость испарения превышает 0,5 кг / м2 / ч.
14. Модуль упругости, как правило, ниже по сравнению с обычным бетоном, и поэтому его использование в элементах с осевой нагрузкой должно быть оценено соответствующим образом.
15. Смеси поливинилацетата не должны подвергаться воздействию влаги.
16. Эпоксидные эмульсии дороже.

Применение полимерцементного бетона

1. Покрытия настила моста

Использование PCC помогает создать очень непроницаемую и водонепроницаемую поверхность, которая предотвратит проникновение влаги и хлоридов, что позволит избежать коррозии арматуры, сколов и микротрещин.

Рис.1: Покрытие из полимербетона для настила моста; Изображение предоставлено: The Aberdeen Group, Concrete Construction

2.Конструкция пола

Повышенная химическая стойкость, высокие физико-механические свойства делают его лучшим выбором для строительства промышленных полов. Они также используются при строительстве тротуаров, где территория подвержена интенсивному движению.

3. Сборные конструкции

Хорошая обрабатываемость и характеристики термоотверждения требуют его для сборных железобетонных изделий. Могут быть получены блоки PCC с меньшим водоцементным соотношением.

Фиг.: Сборные Санитарные Установки PCC; Изображение предоставлено: Armorock

4. Используется как ямочный состав

PCC можно использовать для ямочного ремонта и ремонта обычного портландцементного бетона. Это увеличивает прочность и срок службы существующей конструкции. PCC необходимо наносить только после удаления старого материала.

.

---

Смотрите также

• 
  Что такое фасады
• 
  Каркас для душевой кабины
• 
  Ворота футбольные детские своими руками
• 
  Как провести электроэнергию на участок
• 
  Когда осенью сеять сидераты
• 
  Растворная смесь полимерцементная на латексе
• 
  Что такое фасады
• 
  Желтеют листья у диффенбахии
• 
  Сварочный аппарат рейтинг 2020
• 
  Можно ли пересадить осенью молодой куст гортензии
• 
  Угловой диван размер