Виды электродов для сварки

Электроды для сварки - виды, маркировка и выбор

Не все начинающие сварщики знают, что электроды для сварки – это более 200 видов, из которых около ста видов используются в ручной сварке. Знать им все нет необходимости, но о некоторых самых популярных и часто используемых получить информацию надо. Поэтому перейдем к выбору электродов для ручной дуговой сварки.

Составляющие электрода

Электрод – это проволока, которая сверху обмазана специальным составом, называющимся обмазкой. В процессе сварки проволока (сердечник) плавится под действием электрического тока высокой мощности, заполняя собой пространство между сварными металлическими изделиями. Плавится также и обмазка, которая в процессе горения выделяет газ. Последний обволакивает зону сварки, не давая кислороду проникнуть внутрь.

Второе предназначение обмазки – это защита самого сварного слоя. В процессе плавления часть обмазочного материала становится жидкой и покрывает собой сварочный шов. Эта тонкая пленка защищает его от негативного воздействия кислорода. Почему необходима данная защита.

В процессе плавки металла кислород будет забирать часть энергии на себя, поэтому электрического тока может не хватить на саму сварку.
При соприкосновении с кислородом при небольшой влажности на металлах появляется окисел, снижающий его качественные характеристики.

Виды обмазки

В настоящее время применяются четыре вида обмазки.

Основное с маркировкой «Б».
Кислое – «А».
Целлюлозное – «Ц».
Рутиловое – «Р».

Есть смешанные виды, к примеру, АР – кисло-рутиловое, РБ – рутилово-основное, РЖ – рутиловое смешанное с железным порошком и РЦ – рутилово-целлюлозное.

Чаще всего для ручной сварки инвертором используют сварочные электроды с основным или рутиловым покрытием. К первой категории относятся электроды марки УОНИ. Их обычно используют в тех случаях, когда нужно получить сварочный шов высокого качества. То есть, шов должен отвечать высокой прочности, ударной вязкости и высокому показателю пластичности. При этом швы из сварного электрода УОНИ гарантируют, что внутри сварного материала не будут образовываться трещины кристаллического типа, плюс электроды данного типа не подвержены старению. Поэтому специалисты рекомендуют их применять для сварки ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться в жестких условиях.

Есть у УОНИ и свои отрицательные стороны. Влага на электродах, ржавчина на торце проволоки, масляные или жирные пятна на обмазке, ржавчина на соединяемых металлических изделиях – все это гарантия появления внутри сварочного шва раковин, которые снижают его качество. К тому же работать с этими электродами можно только на постоянном токе с обратной полярностью.

Сварочные материалы с рутиловым покрытием используются в основном для соединения деталей из низкоуглеродистой стали. Их ярким представителем является марка МР. Вот положительные характеристики данной категории.

Могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.
Разбрызгивание металла минимальное.
С помощью электродов данного типа могут получаться высококачественные сварочные швы, сделанные в любом положении заготовок.
Шлак после сварки легко отходит.
С помощью МР можно варить и ржавые изделия, и даже сильно загрязненные.
Легкий розжиг даже при низком показателе вольт-амперной характеристики инвертора.

Когда перед новичком стоит вопрос, как правильно выбрать электрод для сварки, то оптимальный для него вариант – это марка МР.

Внимание! Специалисты не рекомендуют использовать МР для сварки вертикальных швов направлением сверху вниз.

К рутиловым покрытиям относятся марки АНО. Их используют для соединения изделий из углеродистой стали, к примеру, для сварки трубопроводов. Все остальные характеристики точно такие же, как и у МР.

Почему опытные сварщики не любят пользоваться электродами с рутиловой обмазкой? Во-первых, они их называют бенгальскими огнями. Во-вторых, это мягкая и быстрая сварка, а для хорошего прогрева металла нужна медленная сварка. Поэтому профессионалы отрицательно относятся к ним, а для новичков – это в самый раз.

Другие параметры выбора

Еще несколько параметров, определяющих выбор электродов для сварки. Один из важнейших показателей – это полярность подключения, а соответственно и род тока.

Если для сварки используется инвертор, то необходимо понимать, что он выдает ток постоянного типа. Поэтому подключение электрода для сварки может производиться по двум схемам.

Полярность прямая. Схема такова: минус подключается к сварочному электроду, плюс к массе.
Полярность обратная. Здесь наоборот: минус к массе, плюс к держаку.

В чем особенность каждой схемы подключения. Все зависит от силы проварки металлов. При прямой полярности металлические свариваемые изделия подвергаются высокому нагреву. При обратной полярности температура нагрева не столь высокая. Поэтому, когда нужно сварить два металлических листа небольшой толщины, то лучше использовать обратную полярность, что обеспечит защиту от прожога. К тому же обратную полярность используют, когда сваривают изделия из высоколегированных сталей. Они чувствительны к высоким температурам.

Есть еще три показателя, на которые необходимо обращать внимание.

Толщина сварочного изделия

Диаметр электрода необходимо связать толщиною свариваемых деталей. То есть, эти два параметра взаимосвязаны между собой. Вот некоторые соотношения.

Диаметр сварочного материала, мм	Толщина свариваемых деталей, мм
2,5	2
2,5-3	3
3,2-4	4-5
4-5	6-12
5	13

Выбирать электрод по диаметру важно. Все дело в том, что чем больше данный показатель, тем хуже плотность шва, при учете соотношений в таблице. К тому же неправильный подбор приводит к неустойчивости сварочной дуги, ухудшению провара, увеличению ширины самого шва.

Еще одна зависимость диаметра сварочного электрода. В данном случае от силы тока.

Диаметр сварочного материала, мм	Сила сварочного тока, А
2	55-65
2,5	65-80
3	70-130
4	130-160
5	180-210
6	210-240

Получается так, что три параметра: сила тока, толщина свариваемых металлов и диаметры электродов взаимосвязаны. Поэтому, отвечая на вопрос, какие электроды выбрать, необходимо учитывать эту взаимосвязь. Правда, отметим, что сила тока в каждой категории может немного отличаться от представленных в таблице. Электроды МР диаметром 2 мм могут варить и при силе тока в 40 А. УОНИ при 30 А. Поэтому обязательно перед тем как выбрать электроды, изучите их характеристики, которые указываются производителем на упаковке сварочного материала.

Типы свариваемых металлов

Подбирать сварочные материалы под необходимые металлы не всегда просто, потому что на глаз можно определить лишь сталь, нержавейку, чугун или цветмет. Понятно, что кроме стальных конструкций, где используются вышеописанные электроды, во всех остальных случаях используются специальные сварочные изделия: для чугуна, для нержавеющей стали, для алюминия и так далее.

Что касается стальных изделий, тот тут есть определенные трудности, зависящие от определения типа стали. Но если с этим разобраться, то на вопрос, как правильно выбрать электроды, станет проще отвечать.

Для сварки сталей кипящего типа можно использовать любые марки с любой обмазкой. К таким сталям относятся: низкоуглеродистая и слабораскисленная.
Для сварки полуспокойных сталей лучше использовать электроды с рутиловой или основной обмазкой.
Для сварки конструкций из спокойной стали, которые подвергаются высоким динамическим нагрузкам, и которые эксплуатируются при достаточно низких минусовых температурах, лучше использовать марки с основной обмазкой.

На качество шва будет влиять и стабильность горения дуги. Поэтому выбранный вами электрод должен соответствовать типу используемого тока. Для сварочных материалов с основной обмазкой требуется только постоянный ток, для остальных типов можно использовать и постоянный, и переменный. У электродов с рутиловой, целлюлозной и кислой обмазкой, которые работают от сварочных трансформаторов, то есть на переменном токе, дуга горит стабильно. А значит, и шов получается качественный.

Что касается направления сварки, то в нижнем положении и вертикально хорошо варят электроды с целлюлозным покрытием. Потому что у этих электродов получается достаточно вязким шлак и плюс металл проволоки переносится на шов мелкими каплями, что позволяет равномерно заполнить стык между металлическими деталями. В этом плане хуже всех формируется сварочный шов у электродов с основным покрытием.

Когда стоит вопрос сварки толстостенных изделий, то технология определяет многослойность наносимого шва. Поэтому такой параметр, как хорошая отделяемость шлака, становится основной при выборе электродов. В этом плане электроды с основной обмазкой опять проигрывают. Сюда же добавим, что сварочные изделия данного типа требуют определенной чистоты свариваемых металлов.

Заключение по теме

Подобрать сварочный материал по всем параметрам непросто. Придется учитывать много нюансов, поэтому рекомендуется взять на вооружения таблицы, расположенные выше, а также информацию, которая обозначает назначение самих электродов.

Поделись с друзьями

Сварочные электроды: классификация, маркировка, популярные марки, правила хранения, рекомендации

Сварочные электроды следует делить по назначению, составу обмазки (её типу), методам использования (род применяемого сварочного тока). Принципы сварки стержнями, покрытыми обмазкой, основаны на их плавлении с использованием электрического тока. При этом материал покрытия одновременно превращается в смесь газов и защитный шлак, которые защищают зону сварки. Состав металла стержня зависит от состава свариваемых деталей: это может быть сталь, чугун, смесь меди или алюминия с другими (вспомогательными) элементами.

Классификация по назначению

Электроды предназначены для сварки:

Сталей: низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, легированных — в том числе, нержавеющих и жаропрочных (аустенитных).
Чугунов — сплавов с повышенным содержанием углерода — 2,14% или более.
Алюминия и сплавов.
Меди, латуни и бронзы.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Не всегда электроды используют по прямому назначению. Пример: присадку для работы со сталью (и нержавейкой) применяют для сварки некоторых сплавов чугуна.

Для сварки сталей разных марок
Для работы с чугунными сплавами
Для сварки алюминия
Для работы с медью и её сплавами

Чтобы обеспечить качественное соединение, нужно стараться, чтобы материал электрода по составу максимально соответствовал сплаву свариваемых деталей.

Пример маркировки

Производитель при определении буквенно-численной комбинации включает в неё данные:

О составе металла.
Особенности обмазки.

Данные о диаметре электрода.

Пример: электроды марки Уони. На пачке видно надпись: Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД)/(Е432(5)-Б10.

Для расшифровки слева направо проще всего указать информацию в столбик:

Э42А — электрод для ручной дуговой сварки. Получаемая в результате прочность шва — 420 МПа. (А) — пластичность повышена:
УОНИ 13 — наименование марки. Первые буквы расшифровываются так: универсальная обмазка Научного-Исследовательского Института №13;
45 — предел прочности наплавки — 450 МПа;
3,0 — диаметр стержня без учёта слоя обмазки;
У — говорит о том, что предназначены для сваривания углеродистых сталей, низколегированных конструкций;
Д — тип покрытия: толстое;
Е432 (5) — индекс говорит о характеристике шва, который должен получиться в идеале;
43 — минимальная прочность на разрыв: не меньше 430 МПа;
2 — относительное удлинение — от 24%;
5 — сварка возможна при температуре (минимум) до -40˚С; при этом обеспечивается значение ударной вязкости металла шва 34 Дж/кв. см;
Б — покрытие по составу: основное;
1 — пространственное положение шва: любое.
0 — сварка допускается лишь дугой с постоянными характеристиками (DC) и прямой полярностью.

Норматив изначально разрабатывался ещё в 40-е годы XX века. Соответствие отечественных ГОСТов импортным регламентирующим документом можно установить по справочным ресурсам в интернете. Но те материалы, которые продаются в России, уже должны иметь сертификаты.

Вас может заинтересовать: Инверторные сварочные аппараты. Рейтинг моделей, как выбрать

Правила хранения

А Вам приходилось пользоваться сварочным аппаратом?

Было дело!Не довелось

Основная проблема, с которой сталкиваются при хранении — высокая влажность воздуха. Обмазка электродов быстро впитывает в себя влагу, в результате работать таким присадочным материалом становится невозможно. Единственный способ исправить положение — прокалить сварочные электроды.

Для этого существуют специальные печи или портативные пеналы с нагревательными элементами. В домашних условиях упаковки рекомендуется хранить в открытом виде (без полиэтилена) при температуре 20-22 градуса, относительной влажности 40-50%.

Влажные электроды могут стать причиной проявления пор на поверхности и внутри шва, также будет наблюдаться повышение разбрызгивания металла.

Для правильного выбора сварочных электродов нужно хорошо понимать, с каким сплавом нужно работать.

Также следует тщательно подготовить саму присадку и свариваемые поверхности к операции:

Убрать грязь, ржавчину.
Прокалить электроды.
Настроить правильно сварочный ток.

При соблюдении технологии, можно рассчитывать на получение швов с заданными производителем электродов характеристиками.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-советы: какие электроды лучше выбрать для сварки

Сварочные электроды | Классификация и типы электродов для сварки

Добиться нужного качества сваривания невозможно без правильного выбора электродов. Избежать ошибки поможет четкое понимание рынка. Необходимо знать о видах продукции от разных производителей, рекомендациях относительно применения конкретной марки, принципах маркировки электродов.

Назначение сварочных электродов

Роль электродов сводится к формированию дуги в электродуговой сварке. Качество электродов напрямую влияет на эффективность работы и результат. Насколько стабильной будет дуга, как глубоко прогреется металл, легко ли разжечь дугу и другие нюансы во время сварки определяются выбором электродов. Они должны:

поддерживать во время работы стабильную дугу;
плавиться равномерно;
формировать аккуратный шов с нужным химическим составом;
создать условия для минимизации разбрызгивания раскаленного металла;
способствовать повышению эффективности сварочных работ;
обеспечивать прочность стыка;
обладать низкой степенью токсичности.

Помимо этого, должен легко удаляться шлак, который образуется в процессе сварочных работ.

Какие бывают электроды для сварки

Все представленные на отечественном рынке электроды делятся на типы, которые предназначаются для работы с различными металлами. Есть отдельная группа продукции для сварки по разным маркам стали, по чугуну, цветным металлам, алюминию и его сплавам. Благодаря такому делению сварщику легче выбрать оборудование и оптимальный режим при работе с конкретным металлом. Есть еще и отдельная группа электродов, которые используются исключительно для так называемой «наплавки металлов».

Особенности ручных технологических операций тоже являются определяющим фактором, который влияет на классификацию электродов. Ведь сварочные работы могут выполняться с разным расположением электрода, степенью проплавления металла, глубиной сварочной ванны и другими особенностями.

Толщина электрода определяет его принадлежность к изделиям тонким (М), толстым (Д) или среднего размера (С). В зависимости от типа обмазки продукция делится на четыре группы:

кислая – маркируется А;
целлюлозная – Ц;
основная – Б;
рутиловая – Р;
комбинированная или смешанная. Маркируется в зависимости от того, какие виды обмазок использованы – РБ, РЦ, АР или другое.

Если электрод обладает покрытием, которое выходит за рамки приведенной классификации, он обозначается буквой «П» – прочие. В состав обмазки включаются добавки, которые предназначаются для улучшения качества сварного шва из конкретного материала. К примеру, рутиловое покрытие электрода препятствует образованию пустот и трещин в области сварного шва. Еще электроды классифицируются в зависимости от полярности питающего тока, величины напряжения, диаметра, длины стержня.

В случае возникновения крайней необходимости электроды можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится стальная проволока диаметром в диапазоне от 1,6 до 6 мм. Из нее делаются отрезки длиной около 35 сантиметров. Для обмазки подойдет смесь мела и силикатного клея.

Классификация электродов согласно ГОСТу 9466-75

Предназначенные для ручной дуговой сварки металлические покрытые электроды делятся на группы по нескольким параметрам: назначению, химическому составу и механическим свойствам, толщине и виду нанесенного покрытия. Помимо этого, принимаются во внимание и сварочно-технологические показатели.

Виды электродов по назначению

В зависимости от сферы использования продукция предназначается:

для работы с углеродистыми или низкоуглеродистыми материалами, степень сопротивления на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Они маркируются литерой "У";
для соединения заготовок из конструкционной легированной стали, сопротивление на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Электроды маркируются буквой "Л";
для сваривания легированной стали, устойчивой к высоким температурам. Продукты обозначаются литерой "Т";
для сварки высоколегированной стали, обладающей особыми характеристиками. Визуальный маркер - буква "В";
для создания наплавляемого слоя на поверхности материалов с особыми свойствами. Электроды имеют обозначение - литеру "Н".

Перечисленными стандартами электроды разделяются на типы в зависимости от химического состава наплавленного металла и в соответствии с механическими характеристиками обрабатываемого материала. В маркировке присутствуют цифры, обозначающие минимальное сопротивление на разрыв в кгс/мм2: Э42, Э42А, Э50 и другие. Буква после цифрового маркера обозначает высокие пластические характеристики, хорошую вязкость и ограничения по химическим составляющим.

По толщине покрытия

По данному показателю предусмотрено деление продуктов с учетом соотношения D/d, где D соответствует диаметру покрытия, а d - величине окружности металлического стержня. Принято различать электроды по толщине покрытия:

тонкое. Соотношение диаметров меньше 1,2. Маркируются буквой "М";
среднее. Результат находится в диапазоне 1,2 < х < 4,5. Обозначаются литерой "С";
толстое. Коэффициент меньше 1,8, но больше 1,45. Маркер - "Д";
особо толстое. Число, полученное от деления двух диаметров, выше 1,8. Маркировка "Г" является отличительной особенностью продукта.

Согласно положениям ГОСТа 9466 - 75 предусмотрено деление на три группы, которые отличаются по качеству. Оно определяется состоянием покрытия, точностью исполнения покрытия и стержня, содержанием фосфора и серы в наплаве.

Типы покрытия электродов

Значения приведены в таблице ниже:

Тип покрытия	Обозначение по ГОСТ 9466-75	Международное обозначение ISO
Кислое	А	A
Основное	Б	B
Рутиловое	Р	R
Целлюлозное	Ц	C
Смешанные покрытия
Кисло-рутиловое	АР	AR
Рутилово-основное	РБ	RB
Рутилово-целлюлозное	РЦ	RC
Прочие (смешанные)	П	S
Рутиловые с железным порошком	РЖ	RR

По пространственному расположению наплава

Электроды следует подбирать в зависимости от пространственного расположения стыка:

рекомендуется для работы в любом положении - обозначается "1";
допускается расположение сварного шва в любом положении кроме направления сверху-вниз - "2";
для следующего пространственного расположения: вертикаль, горизонталь, низ и вертикаль снизу-вверх - "3";
для работы в нижнем положении, в том числе способом в лодочку - "4".

По виду и полярности тока

Все значения собраны в виде таблицы:

Рекомендуемая полярность постоянного тока	Напряжение холостого хода источника переменного тока, В		Обозначение
Рекомендуемая полярность постоянного тока	Номинальное напряжение	Предельное отклонение	Обозначение
Обратная	-	-	0
Любая	50	±5	1
Прямая			2
Обратная			3
Любая	70	±10	4
Прямая			5
Обратная			6
Любая	90	±5	7
Прямая			8
Обратная			9

Из чего состоит электрод для сварки

По большому счету электрод представляет собой отрезок проволоки, по которому во время сварки проходит электрический ток. Поверхность укрыта специальным химическим составом, определяющим свойства продукта. Есть электроды, которые представляют собой только кусок проволоки и не имеют дополнительного покрытия. Они так и называются - непокрытыми.

Плавящиеся и неплавящиеся электроды

Стержень внутри электроды выполнен из металлического и реже - из медного прутка. Его задача состоит в том, чтобы заполнить сварочною ванну расплавом, соединяющим две заготовки между собой. Обмазка вокруг металлического стержня определяет химические характеристики электрода и содержит вещества, улучшающие качество шва.

Неплавящиеся электроды изготавливают из порошкообразных материалов. Наиболее часто используется уголь или вольфрам. Они повышают качество сцепления соединяемых частей. Шов формируется без расплава металлического стержня, а материал электрода расходуется как присадочная проволока. Наиболее распространенный материал, который применяется в производстве таких электродов - аморфный уголь. Готовый продукт представляет собой удлиненный овальный стержень.

Такого рода угольные электроды применяются для формирования швов с высокими эстетическими показателями. Они востребованы и для воздушно-дуговой резки толстых металлических заготовок.

Электроды для точечной сварки

Отдельно нужно уделить внимание оборудованию, предназначенное для точечной сварки. Особенности технологии заключаются в том, чтобы сохранить начальную форму соединяемых частей и обеспечить нужную степень электропроводности.

Для решения задач подобного рода предусмотрены специальные аппараты, работающие без привычных электродов. Их роль замещена специальными медными контактами, выполненными в форме заостренных стержней. В домашних условиях такие контакты можно изготовить самостоятельно. К примеру, приспособить отработанные жала от мощных паяльников.

Виды и состав обмазки сварочных электродов

Для ручной дуговой сварки применяются электроды, состоящие из стержней длиной 25-45 см, на поверхность которых нанесен слой специального покрытия. На рынке представлено их несколько классов:

стабилизирующие. В своем составе имеют элементы, которые отлично ионизируют сварочную дугу. В большинстве своем покрытие наносится на стержни тонком слоем - тонкопокрытые электроды;
защитные. Покрытие выполнены из смеси разных материалов. Основная задача состава - защитить зону расплава от воздействия атмосферного воздуха. Помимо этого, они способствуют стабильному горению дуги, рафинируют и легируют шов;
магнитные. Наносятся на стержень непосредственно в процессе выполнения сварочных работ. Напыление осуществляется под воздействием электромагнитных сил, которые образуются между проволокой под напряжением и ферримагнитным порошком, засыпанным в специальный бункер. Проволока или стержень подаются в сварочную зону именно через этот бункер.

Существуют такие основные виды электродных покрытий:

руднокислые. В их составе есть окислы марганца и железа, кремнезема и много ферромарганца. Чтобы создать защитную среду в состав включаются органические вещества - крахмал, древесная мука, целлюлоза и прочие;
рутиловые. Становятся все более популярными, благодаря развитию технологий по добыче рутиловых минералов. Основной его компонент - двуокись титана (TiO2). Помимо рутила в покрытиях содержатся и другие элементы: карбонаты калия и магния, ферромарганец, кремнезем;
фтористо-кальциевые. В состав включены карбонаты кальция и магния, ферросплавов и плавикового шпата;
органические. В составе преимущественно органические соединения. Чаще всего используется оксицеллюлоза с добавлением шлакообразующих материалов, раскислителей и легирующих присадок.

Правила маркировки

Для маркировки всех типов существующих электродов используется определенная схема. Согласно ее построению, первая цифра определяет тип электрода, следующая позиция информирует о марке продукта, а за ней следует обозначение диаметра.

Четвертой в данной схеме идет шифр, определяющий назначение, а пятым – толщину покрытия. Шестым расположен шифр, который характеризует сварочный шов или наплав металла. Далее можно прочитать информацию о покрытии стержня. Восьмая позиции предоставляет сведения о пространственном расположении электрода во время сварки, а девятая – о напряжении и виде тока.

Для большего понимания стоит рассмотреть конкретный пример:

Первые четыре символа «Э46А» несут информацию о виде электродного стержня. Расшифровывается она так:

Э – предназначен для электродугового способа сваривания;
46 – единица сопротивляемости разрыва дуги согласно нормативов ГОСТ 9467-75;
А – усовершенствованный класс стержня.

Следующий в маркировке индекс «У» обозначает то, что электрод может использоваться в работе с легированной и низкоуглеродистой сталью. «Д2» присвоена второй группе продуктов по толщине покрытия.

Маркировка в знаменателе 432(5) – это параметр наплавленного соединения, которое формирует шов. «Б» - тип покрытия электрода основной. Положение электрода во время выполнения работ соответствует значению «1». Токовый режим «0» - это обратная полярность постоянного тока.

Ниже приведена таблица о значении маркировок покрытия металлического стержня:

Тип покрытия	Маркировка по ГОСТ 9466-75	Международная маркировка по ISO	Маркировка по старому ГОСТ 9467-60
кислое	А	A	Р (руднокислое)
основное	Б	B	Ф (фтористокальциевое)
рутиловое	Р	R	Т (рутиловое (титановое))
целлюлозное	Ц	C	О (органическое)
смешанные типы покрытия
кислорутиловое	АР	AR
рутилово-основное	РБ	RC
смешанные прочие	П	S
рутиловые с железным порошком	РЖ	RR

Сушка и прокалка электродов

Во время транспортировки или хранения электроды могут отсыреть. В таком случае нужна предварительная сушка, а еще лучше – прокалка. Это очень важная процедура, которая в конечном итоге положительно влияет на загорание дуги.

Не стоит часто прибегать к прокалке электродов, поскольку неоднократное нагревание способно повредить покрытие стержня. Подвергать процедуре желательно только требуемое для текущих работ количество электродов. Или же их должно остаться совсем немного.

Прокалывание практично еще и тем, что поднимает температуру электродов непосредственно перед работой. Это важно, например, для сварки труб или при работе с толстыми заготовками. Предварительный прогрев дает возможность получать герметичные стыки во время «сварки под давлением». Но следует иметь ввиду, что важен постепенный нагрев. При резком перепаде температуры не исключено образование известкового налета.

Прокалка связана с предельными сроками и длительностью хранения электродов. Согласно общепринятым нормативам максимальный срок годности отечественной продукции составляет пять лет. На практике электроды могут храниться несколько дольше, не теряя при это своих характеристик.

Как научиться варить

Практика и еще раз практика – это наиболее действенный способ обучения сварочным работам. Несложный с теоретической точки зрения процесс требует навыков и профессиональной ловкости. На первых порах можно просто наблюдать, как работы выполняют специалисты, чтобы потом использовать их приемы самостоятельно.

Держатель нужно брать так, чтобы не заслонять обзор зоны сварки. Потом нужно наклонить электрод по отношению к рабочей поверхности под углом 30 градусов. Делается несколько скользящих движений электродом по детали, чтобы инициировать розжиг дуги. В этот момент важно выдержать расстояние между стержнем и заготовкой, чтобы не разорвать дугу и не допустить «залипание» электрода.

Через небольшой промежуток времени в зоне сварки появится красное пятно – результат плавления флюса. Примерно через 2-3 секунды посредине красного пятна проявится оранжевый цвет. Его яркость будет заметно выше, а по краям проявляется мелкая рябь. Именно эта часть называется сварочной ванной – место, где металл расплавляется и после остывания формируется сварочный шов.

Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Выбираем сварочные электроды | Другие инструменты | Блог

Электроды – устройство и принцип действия.

Появление новых видов сварок (MIG/MAG, TIG) немного расширило ассортимент материалов, применяемых для сварки, но основным расходным материалом сварочных работ до сих пор остаются плавкие штучные электроды для ручной сварки (MMA). Это неудивительно – снижение цен на компактные сварочные трансформаторы и сварочные инверторы привело к тому, что сварка перестала быть уделом специалистов и сварочный аппарат сегодня есть у многих. Соответственно, обилие различнейших электродов на прилавках может вогнать в ступор даже опытного мастера.

Вообще, большинство характеристик электродов имеет рекомендательный характер. Вполне можно при сварке переменным током железных деталей использовать электроды для нержавейки, да еще и предназначенные для постоянного тока. Но при неправильном использовании электродов качество шва будет намного хуже, да и процесс сварки может вызывать немалые затруднения. Поэтому, прежде чем начать использовать свежекупленный сварочный аппарат, надо разобраться, какие электроды подойдут к нему и к каждому конкретному свариваемому материалу.

Устроен электрод достаточно просто – металлический стержень из электропроводного материала, покрытый обмазкой (покрытием). Назначение стержня – создавать электрический контакт между анодом и катодом для поддержания электрической дуги и (в случае плавкого электрода) служить источником металла для шва. Основное назначение обмазки – создавать при горении газовую защиту для предотвращения окисления расплавленного металла. Кроме того, компоненты обмазки могут служить для стабилизации горения дуги, облегчения розжига дуги и изменения свойств металла шва.

Особенность использования покрытых электродов – в образующейся поверх сварочной ванны пленке продуктов сгорания обмазки - шлака. Шлак легче расплавленного металла, и, пока металл находится в жидком состоянии, шлаковая пленка покрывает его сверху, улучшая защиту сварочной ванны. Но если шов делается в несколько проходов, перед каждым последующим проходом остывший шлак следует счищать, иначе вкрапления шлака могут остаться в глубине шва, что очень сильно снизит его прочность. Также шлак следует счищать после окончания сварки, особенно, если предполагается последующая покраска сваренных деталей.

Различают три вида ручной сварки плавким электродом: переменным током, постоянным током прямой полярности и постоянным током обратной полярности.

При сварке переменным током анод и катод меняются местами с частотой питающей сети, дуга нестабильна и требует не только использования подходящих электродов, но и немалого опыта сварщика. Плюсом сварки переменным током является минимальное магнитное отдувание электрической дуги – отклонение дуги в сторону под действием электромагнитных сил, возникающих в свариваемых деталях. В большинстве случаев это преимущество не будет заметно, но иногда стыковые и угловые швы проще варить переменным током.

Кроме того, сварка переменным током оптимальна при сварке алюминиевых сплавов. Хотя наилучший эффект дает сварка алюминия TIG-методом в среде аргона, существуют и электроды по алюминию для MMA-сварки без создания защитной газовой среды, и ими лучше варить переменным током. В то же время сварка алюминия простой ручной сваркой сложна и требует от сварщика особых навыков и немалого опыта.

При сварке постоянным током следует иметь в виду, что анод (положительный полюс) всегда нагревается сильнее катода. Поэтому сварку током прямой полярности (когда вывод «+» подведен к детали, а «-» - к электроду) применяют при сваривании толстостенных элементов и при резке металла. А сварку обратной полярности – наоборот – при сварке тонкостенных элементов и при сварке металлов, не любящих сильного нагрева. Следует иметь в виду, что форма дуги при прямой и обратной полярности разная и пятно контакта дуги с металлом в случае обратной полярности имеет меньшую площадь. Вследствие этого при сварке постоянным током обратной полярности глубина проплавления больше, но площадь сварочной ванны меньше, шов тоньше.

Характеристики электродов.

Покрытие. Различные покрытия обусловливают различные свойства, и соответственно, применения электродов. Наиболее распространенными покрытиями являются рутиловое и основное.

Рутиловое покрытие хорошо зажигается даже при невысоком напряжении холостого хода аппарата, электроды с таким покрытием дают мало брызг, шов получается аккуратный, с низкой пористостью. Электродами с рутиловым покрытием можно варить детали, не счищая ржавчину, и продукты горения этого покрытия наименее токсичны. Из минусов рутилового покрытия – высокая вероятность образования трещин шва и обилие трудноудалимого шлака. Предназначены для сварки низкоуглеродистого металла как постоянным, так и переменным током. Начинающим сварщикам рекомендуется применять электроды именно с рутиловым покрытием.

Электроды с основным покрытием предназначены для образования швов высокой прочности, стойких к ударным нагрузкам. Шов стоек к появлению трещин, но при неправильно выставленных параметрах сварки, может иметь пористую структуру. Кроме того, для уверенного розжига таких электродов требуется высокое напряжение холостого хода сварочного аппарата. Варить такими электродами рекомендуется постоянным током обратной полярности.

Также на электродах встречается кислое покрытие (по свойствам близкое к рутиловому, но продукты его горения высокотоксичны), целлюлозное (близкое к основному) и ильменитовое, средние по свойствам между рутиловыми и основными.

Род тока. Выбирается исходя из особенностей сварочного аппарата. Сварочным трансформаторам не подойдут электроды, предназначенные только для постоянного тока. Обладатели же выпрямителей могут выбирать электроды сообразно имеющейся задачи.

Диаметр. Следует выбирать, исходя из толщины свариваемых деталей и возможностей сварочного аппарата. Таблица соответствия токов и диаметров обычно приведены на коробке электродов. Если на коробке таблицы нет, можно выбрать по усредненным данным:

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Диаметр электрода	Толщина металла	Сварочный ток
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
6	10-24	220-320

Приоритет – у возможностей сварочного аппарата. Если аппарат позволяет использовать электроды максимум 4мм, то для сварки толстых (толще 10мм) деталей все равно придется использовать 4мм электроды – просто варить придется долго, в несколько проходов. Не стоит пытаться варить электродами, большими, чем это позволяется руководством по эксплуатации сварочного аппарата – тока не хватит для создания дуги и сварка будет просто невозможна.

Назначение.Выбирается исходя из материала предполагаемых к сварке деталей. Чаще всего можно варить детали и электродами для других металлов, но тогда надо быть готовым к тому, что свойства металла шва будут отличаться от свойств металла самих деталей. Поэтому для ответственных швов лучше все же подбирать соответствующие электроды.

А для наиболее ответственных швов, подверженных сжатию-растяжению или ударным нагрузкам, следует обратить внимание на показатели прочности и пластичности электродов: временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость и предел текучести. При выполнении ответственных швов надо следить, чтобы перечисленные показатели металла свариваемых деталей более или менее совпадали с аналогичными показателями электродов. Следует иметь в виду, что эти показатели электродов характеризуют не металл, из которого сделан электрод, а металл будущего шва. Свойства самого электрода могут быть другими, и излишняя пластичность электрода, призванного обеспечить упругий шов, не должна вводить в заблуждение.

Временное сопротивление (или статический предел прочности) показывает, при каком усилии произойдет разрушение детали.

Относительное удлинение показывает, насколько металл детали растянется перед началом разрушения.

Предел текучести – это напряжение, при котором начинается деформация детали.

Ударная вязкость характеризует устойчивость металла к ударным воздействиям. Если ударная вязкость электрода меньше ударной вязкости деталей, то при ударных нагрузках разлом произойдет именно по шву.

Положение сварки.Выбирая электрод, обратите также внимание на рекомендуемое положение сварки – некоторые электроды не позволяют вести сварку сверху вниз: сварочная ванна забивается стекающим шлаком. Поэтому, если у вас есть веская причина варить именно так, подберите соответствующий электрод.

Обработка электродов перед сваркой. Некоторые электроды перед применением требуют специальной обработки – например, выдерживания в температуре 190-300 градусов в течение некоторого времени. Если у вас нет возможности обеспечить такие условия, имейте в виду, что могут возникнуть затруднения при сварке, особенно при начальном её этапе.

При выборе электродов также обращайте внимание на вес упаковки: цена обычно указывается за коробку, а фасовка может быть самая различная – от 100г до 5кг и больше.

Покрытие большинства электродов боится влаги, варить «подмоченными» электродами намного сложнее – пока он не прогреется и не просохнет, будут происходить постоянные залипания и потери дуги. Поэтому покупку лучше производить в магазинах, обеспечивающих правильные условия хранения. Покупая электроды, осматривайте упаковку: цел ли полиэтилен упаковки, нет ли следов воздействия влаги на картонной коробке. Набравшие влагу электроды можно высушить в обычной духовке, но лучше все же подмокшие электроды не покупать.

Варианты выбора.

Начинающим сварщикам стоит выбирать [url="http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baij]электроды с рутиловым покрытием.

При повышенных требованиях к будущему шву следует обратить внимание на [url="http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baj0]электроды с основным покрытием.

Владельцам сварочных трансформаторов следует выбирать из [url="http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baid]электродов, работающих на переменном токе.

Самые [url="http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=balt]дешевые электроды – для сварки углеродистой стали. Они стоят от 100 до 200 р/кг в зависимости от производителя, материала покрытия и прочих характеристик.

Самые [url="http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baiy]дорогие электроды – для сварки нержавеющей стали. Эти обойдутся от 800 до 3000 руб/кг.

теоретические знания и практические советы

Скрепление поверхностей и массивов различных материалов – неотъемлемая часть работ на любой стройке. О таких «соединителях» как гвоздь, клей, скобы или цементный раствор знают все. А сможете ли вы без раздумий назвать предмет, благодаря которому можно надёжно скрепить воедино два куска металла? Всё верно – это электроды для сварки сталей и сплавов. На первый взгляд, они кажутся простым расходным материалом, не требующим особого внимания. Увы, в данном случае логика «Бери любой, все они одинаковые!» не сработает, поскольку сварка относится к ответственным процессам, к которым нельзя подходить без должной подготовки. Как же выбрать подходящую модификацию, не затратив нерационально много времени и сил? Стоит просто обратиться к нашей новой статье — ведь сегодня редакция Homius поделится со своими читателями теоретическими знаниями о сварочных электродах, а также тонкостями их выбора. Если вы всерьёз задумались освоить навыки сварки, изучите внимательно предложенный материал.

Каждому виду металла подходит своя определённая категория электродов – неверный подбор приведёт к поломкам оборудования и разрушению шва
ФОТО: goja.ru

Содержание статьи

Технические особенности: конструкция и принцип работы

Думаем, большинство из вас хотя бы раз в жизни видели электрод. Да, в конструктивном плане герой нашего обзора имеет весьма простой внешний вид – стержень с небольшим узким основанием и более широкой основной частью. На самом деле, в данном случае подходит утверждение: «Всё гениальное – просто». Основная тонкая часть, именуемая сердечником, изготавливается из определённого вида стали или сплава. Обволакивающее сердечник утолщение именуется покрытием и может иметь различный состав, влияющий на сферу использования электрода.

Торец, как и основание, не имеет покрытия, что позволяет получать прямой контакт со свариваемыми поверхностями
ФОТО: en.ppt-online.org

С точки зрения техники выполнения сварки, происходит всё следующим образом:

тонким основанием электрод закрепляется в электродержателе, после чего сварщик осуществляет контакт расходного материала со швом;
под воздействием электрического тока металл сердечника начинает плавиться, заполняя собой пространство между двумя стыкуемыми участками;
покрытие (либо смазка) постепенно испаряется, образуя вокруг рабочей зоны защитный «купол», улучшающий качество работы и предотвращающий возможное окисление кромок.

Стандартные электроды требуют постоянной замены – учтите это при больших объёмах сварки
ФОТО: obinstrumente.ru

Виды электродов для сварки металлов и сплавов по различным характеристикам

Каждый сварщик обязан чётко знать отличительные черты различных видов электродов. Чтобы эти знания были максимально систематизированными и понятными, мы собрали героев нашего обзора в отдельные группы по различным показателям. Именно эти критерии позволят выбрать наиболее оптимальный вариант.

Какие электроды изображены на фото: покрытые графитовые или непокрытые вольфрамовые? Прочтите статью, и вы с лёгкостью ответите на вопрос
ФОТО: stalenergo-96.com

Классификация по типу плавления

По этому признаку принято деление на два характерных вида – плавящиеся и неплавящиеся.

К первым относится изделия, которые в процессе сварки превращаются в расплавленный металл, а после отвердевания становятся единым целым с обеими кромками, выступая своеобразным «клеем».

Плавящиеся электроды не требуют закупки проволоки, позволяя осуществлять сварку одной рукой
ФОТО: polytestsystem.com

Представители неплавящегося типа, наоборот, имеют сопротивляемость высоким температурам и износу. Их основная цель – стабилизировать дугу. Для наплавки придётся использовать специальную сварочную проволоку.

В качестве материала для неплавящегося электрода чаще всего применяют вольфрам либо уголь
ФОТО: azmen.a-idea.ru

Классификация по виду покрытия

Не менее значимым и показательным критерием является тип защитного покрытия на сердечнике. Превалирующее большинство производителей предпочитает использовать следующие варианты в своих продуктах:

основное покрытие (горячая смесь из углекислого магния, кальцита и щепотки флюорита), отлично подходящее к работе с углеродистыми и нержавеющими сталями любого уровня сложности и нагрузки;
рутиловая обмазка, состоящая из двуокиси титана. Это решение идеально для новичков, поскольку не создаёт большого количества искр и предотвращает разбрызгивание проволоки;
целлюлозная «оболочка», наоборот, характеризуется образованием массы брызг, но при этом позволяет надёжно «запечатывать» самые требовательные и сложные швы, не боясь в некоторых ситуациях даже чугуна;
кислые покрытия (в составе присутствует оксид марганца либо железа) лучше использовать только на крупных предприятиях или специальных комплексах ввиду высокой токсичности. Тем не менее, они позволяют достигнуть максимальной скорости при сварке.

Особенно хорошо рутиловые компоненты помогают при создании тонких декоративных швов
ФОТО: stroychik.ru

Производители могут предлагать и смешанные покрытия, применение которых актуально при сложных комплексных процедурах (например, под водой)
ФОТО: elektrodi.info

Обратите внимание! На современном рынке можно встретить и электроды без покрытия. Думаем, не составит особого труда представить, как они выглядят… Конечно! Это обычная сварная проволока с легирующими примесями, позволяющими достигнуть максимального результата. Но для применения подобной модификации понадобится полуавтомат либо более продвинутое оборудование.

Классификация по диаметру электрода

Диаметр сварочного стержня также имеет значение. Измеряется он исключительно в миллиметрах и зависит от толщины стали. Вот наиболее распространённые значения, встречающиеся на сегодняшний день:

Толщина металла, мм	1-3	3-4	4-5	5-6	6-8	8-11	12-15	15-20
Оптимальный диаметр электрода, мм	1,0-1,5	1,6-2,0	2,0-2,4	2,5-3,1	3,2-3,9	4,0-4,9	5,0-5,9	6,0 и выше

Для бытового использования достаточно электродов диаметром 2 или 3 мм, более мощные образцы применяются в промышленности
ФОТО: vseinstrumenti.ru/

Классификация по положению в пространстве

Наконец, производители и сварщики классифицируют героев нашего обзора по их расположению в процессе сварки. Данный критерий разделяет всю продукцию на пять положений: горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное либо универсальное. Какое из них выбрать – каждый, в соответствии с поставленными задачами, решает сам.

Отметим, что универсальный вид продукции имеет наиболее солидную стоимость – за удобство приходится платить хорошие деньги
ФОТО: extxe.com

Расшифровка маркировки на электродах – что скрывают таинственные буквенные и цифровые коды

Благодаря предыдущему разделу, вы сможете определиться, какую модификацию лучше приобрести для конкретных потребностей – более подробно эту тему рассматривать не имеет смысла. Но давайте представим картину: приходите вы в магазин, обращаетесь к продавцу, он приносит продукцию марок МР-3, УОНИ-13/55 и ЦЧ-4. Какие из них брать? Профессионал быстро определит необходимый вариант, но что использовать новичкам? Всё просто – нужно знать расшифровку кодов, заложенных производителем. Давайте же без промедления разберёмся в этом тонком вопросе.

Для образца возьмём вышеупомянутую марку УОНИ и на её примере рассмотрим наиболее популярные коды, присутствующие на большинстве упаковок.

Увидев изобилие надписей, сложно разобраться во всех условных обозначениях сразу
ФОТО: gunforum.com.ua

Итак, смотрим на маркировку, показанную на скриншоте, и расшифровываем всё по порядку.

Сначала мы видим надпись Е513. Буквой Е обозначают едкие электроды. Цифра 513 скрывает сразу несколько параметров. 5 – это сопротивление готового шва коррозии. 1 – указывает на жаропрочность, а 3 – на рабочую температуру стыка. Значения для каждой цифры разные, поэтому лучше ориентироваться по таблице, приложенной ниже.

Обратите внимание, в последней колонке указывается содержание ферритной фазы, в коде цифра указывается в скобках
ФОТО: tamerlan-pmk.ru

Следующий блок (Б20) также указывает на ряд параметров. Литера «Б» говорит нам о наличии определённого покрытия на электроде. Расшифровку смотрите в таблице ниже.

Буквенный код	Покрытие
А	Кислое
Б	Основное
Р	Рутиловое
Ц	Целлюлозное
П	Нестандартное

На некоторых товарах можно встретить букву «Ж» — она сообщает о наличии в обмазке железного порошка
ФОТО: russian.alibaba.com

Цифра 2 в блоке рассказывает покупателю о положении электрода в пространстве:

Шифр	Расположение
1	Универсальное
2	Любое, кроме вертикального
3	Горизонтальное
4	Нижнее угловое

Переходим к следующей строчке, содержащей массу важной информации. Кодом «Э» обозначается принадлежность к ручной дуговой сварке (полуавтомат лучше сочетается с проволокой). Последующей цифрой указывается значение предела прочности шва. Наконец, шифр «А» говорит нам о высокой ударной вязкости соединения, а следовательно, и пластичности.

Следующий ряд знаков обозначает марку (в нашем случае УОНИ-13/55) – наименование зависит от производителя. Следом идёт обозначение диаметра.

Предпоследняя буква в строке рассказывает покупателю о соответствии продукта определённому типу металла, либо возможности выполнять особые работы (например, наплавку).

Для каждого вида углеродистых сталей, нержавеющих сплавов и чугуна подходит только узко очерченный круг электродов
ФОТО: abouttmetal.ru

Последним кодом указывают толщину покрытия на стальном сердечнике:

Шифр	Расшифровка
М	Тонкий слой
С	Средний слой
Д	Толстый слой
Г	Очень толстый слой

Вот и все тонкости. Теперь вы без труда определите необходимую для своих задумок марку электродов.

Полезный совет! Многие начинающие сварщики забывают о такой важной теме, как хранение сварочных стержней в надлежащих условиях. В итоге, полезный расходный материал может отсыреть и потерять свои рабочие свойства. Чтобы этого избежать, нужно складывать подобную продукцию в сухом месте, защищённом от внешних воздействий.

Также существуют и профилактические меры. О них – в приложенном ниже видео:

Лучшие электроды для сварки в 2019 году – выбор настоящих мастеров

Если вы не хотите тратить много времени на выбор оптимального компонента надёжной сварки, наша редакция к вашим услугам. Специально для своих читателей мы отобрали пять наиболее интересных и практичных решений, которые подойдут как новичкам, так и профессионалам.

Электроды СВЭЛ МР-3 3 мм 1 кг

Простейший вариант, к основным достоинствам которого можно отнести чрезвычайно демократичную цену и возможность сварки во всех положениях. Тем не менее, качество шва вряд ли подойдёт для основательной работы. Сфера применения — практика или неответственные конструкции.

ФОТО: krsk.au.ru

Оценка редакции Homius: 6,2 / 10

~~Электроды СВЭЛ МР-3 3 мм 1 кг~~

Электроды Quattro Elementi 770-414 2 мм 0,9 кг

Следующий номинант хорошо проявляет себя среди низкоуглеродистых сталей, которые активно применяются как в повседневном быту, так и в промышленности. Да, их стоимость в два раза выше по сравнению с предыдущим образцом, но и качество на голову выше.

ФОТО: vilka220.ru

Оценка редакции Homius: 7,6 / 10

~~Электроды Quattro Elementi 770-414 2 мм 0,9 кг~~

Электроды СЗСМ МР-3С 1,6 мм 1 кг

По характеристикам этот сварочный стержень не уступает лучшим продуктам именитых брендов, но главное его достоинство – универсальность. С помощью этой модели можно сваривать любые углеродистые и нержавеющие стали (только алюминий и чугун не поддадутся жару данной модификации).

ФОТО: gotti-expert.ru

Оценка редакции Homius: 8,4 / 10

~~Электроды СЗСМ МР-3С 1,6 мм 1 кг~~

Электроды РЕСАНТА МР-3 3 мм 1 кг

Отечественный производитель Ресанта известен производством не только расходных материалов, но и сварочных аппаратов различного уровня. Многие сварщики по всей России отдают предпочтение именно этому бренду из-за доступной стоимости и соответствующего качества. И МР-3 диаметром 3 мм будет наглядным тому примером, хотя и у них есть недостатки.

ФОТО: mir-resanta.ru

Оценка редакции Homius: 9,2 / 10

Отзыв об электродах РЕСАНТА МР-3 3 мм 1 кг:
Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_5700997.html

~~Электроды РЕСАНТА МР-3 3 мм 1 кг~~

Электроды ESAB OK 46.00 3 мм 5,3 кг

Как можно обойти стороной продукцию компании ESAB? Качество их марки широко известно, а многие крупные предприятия отдают предпочтения именно их моделям. Да, стоимость в два с лишним раза превышает любые стандартные решения, но оно того стоит. Выбранный нами образец справится практически с любой бытовой задачей, будь то мелкий ремонт или серьёзное строительство.

ФОТО: vseinstrumenti.ru

Оценка редакции Homius: 9,7 / 10

~~Электроды ESAB OK 46.00 3 мм 5,3 кг~~

Заключение

Наше стремительное и яркое путешествие в необъятный мир сварочных электродов подходит к концу. Мы разобрали только самые крупные и значимые вопросы, без которых невозможно выбрать действительно качественный продукт. Чтобы раскрыть все тонкости и нюансы, не хватит и десятка статей, поскольку многообразие изделий растёт с каждым годом, а мастера своего дела открывают всё больше интересных подробностей в сфере сварки.

Может, именно вы обладаете редкой и ценной информацией по данной теме? Будем рады комментариям к нашей статье. В завершение, хотим пожелать вам удачной работы и потрясающих результатов!

Без правильного подбора электродов вряд ли можно достичь успеха даже самому опытному профессионалу
ФОТО: cbapka.by

СтроительствоОсобенности монтажа сэндвич-панелей: технология, виды, инструкции

СтроительствоКак правильно варить сваркой - советы бывалого мастера

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Существующие виды электродов, назначение и тип их покрытия

В настоящее время существует огромное количество технологий: от сварки под флюсом и под порошком до холодной сварки. Все эти виды электродов отличаются друг от друга процессом, но подача тока на деталь происходит везде одинаково, а именно при помощи сварочных проволок. В этой статье мы расскажем об их видах и применении.

Электрод представляет собой отрезок проволоки малой длины, покрытой защитным слоем.

Проволока и покрытия могут быть выполнены из различных видов материала. Выбор материала в свою очередь зависит характера свариваемых деталей.

Содержание статьи

Для чего нужны электроды?

Обычно они служат для соединения чугунов и сталей, цветных металлов, но могут быть использованы и для их резки. Сейчас ими можно варить практически во всех пространственных положениях.

Разновидностей стержней огромное количество, каждый изготавливается для своей конкретной задачи, поэтому все марки делятся на определенные классы.

Так какие бывают марки электродов? Какие бывают виды электродов для сварки?

Итак, теперь выясним, какие существуют виды сварочных электродов.

В первую очередь начнем с того, что марки электродов для сварки бывают плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды не только передают ток на деталь, они также путем расплавления вступают в химическую связь с расплавленным металлом и обеспечивают соединение деталей. Неплавящиеся стержни обеспечивают подвод тока к соединяемым деталям, а присадки подводятся отдельно. Их изготавливают из различного рода тугоплавких материалов, таких как графит и вольфрам.

Кроме этого, группы электродов делятся на металлические и неметаллические. Ко второй марке электродов для сварки относятся графитовые и угольные стержни. Они обладают хорошей проводимостью и хорошо справляются со сваркой и резкой, и наплавкой, хорошо проводят токи, обладают высокой температурой плавления. Применяются они вместе с присадкой, которая может подаваться на дугу во время сварки, а может быть уложена на соединяемую область сразу. К характеристикам электродов для сварки относятся такие преимущества, как возможность многоразового использования и отсутствие прилипания к поверхности детали.

В свою очередь металлические виды электродов для сварки состоят из сердечника. Они имеют специальные покрытия, обеспечивающие высокое качество шва, улучшение эксплуатационных свойств изделия после работы и предотвращении попадания вредных включений в сварочную ванну. В газообразующее покрытие могут входить такие элементы, как крахмал, пиролюзит и другие. Такой метод повышает производительность процесса за счет применения большой величины тока, образования защитной пленки на поверхности металла и тем самым препятствию попадания атмосферного воздуха в зону сварки, более стабильная дуга.

Классификация сварочных электродов

Перейдем к вопросу о том, какие бывают электроды для сварки. Остановимся на классификации электродов по назначению.

Для того, чтобы знать характеристики тех или иных стержней, существует понятие маркировки, в которой указаны различные характеристики электродов для сварки и прочие данные. Важно знать и толщину стержней. Это необходимо для правильного его подбора, работе с изделием определенной толщины. Описание, классификация и маркировка обычно указывается на упаковке.

Должно обеспечиваться:

устойчивое горение дуги и легкое зажигание;
равномерное расплавление покрытия;
равномерное покрытие шлаком шва;
не затрудненное удаление шлака со шва;
отсутствие пор, трещин и непроваров.

Назначение электродов в большой мере зависит от состава его металлического сердечника. При изготовлении берутся во внимание ряд факторов, влияющих на качество шва:

классификация по назначению;
прямое назначение отдельного типа сплавов и металлов;
пространственного положения работ и условия проведения работ;
толщины деталей и конструкций;
узкоспециализированные характеристики шва (изгиб, сопротивление разрыву, насыщенность кислорода, текучесть жидкого шва и др.).

Учет маркировки сведен соответствующими стандартами и сортаментами. Стержень определенной маркировки должен соответствовать всем техническим условиям, маркировка на упаковке должна совпадать с содержимым качественно и количественно. Классификация электродов по назначению характеризуется металлом, над которым будут проводиться сварочные работы.

У — низколегированные и углекислотные стали: Э6, Э55, Э46, Э42 и другие;
Л — легированные стали: Э70, Э85, Э100 и другие;
Т — легированные теплоустойчивые стали: Э09М, Э09МХ и другие;
В — высоколегированные стали с особыми свойствами: Э12Х13, Э10Х17Т и другие;
Н — наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами: Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМ и другие.

Виды сварочных проволок

Проволоки могут быть разделены на четыре типа: алюминиевые, омедненные, нержавеющие и порошковые. Давайте разберемся с особенностями, которые характеризуют данные типы проволок.

Алюминиевые проволоки используют тогда, когда необходимо произвести соединение алюминия с кремнием или алюминия с марганцем.

Нержавеющая проволока может пригодиться в случаях, когда необходимо соединить никелированные, хромированные металлы из нержавеющей стали.

Омедненные проволоки применяют в тех случаях, когда требуется соединить низкоуглеродистые и низколегированные стали. Такие проволоки позволяют повысить качество шва, поддерживают горение сварочной дуги, предотвращают разбрызгивание расплавленного металла.

И наконец, порошковые стержни применяется в судостроении, где недопустимо применение других типов проволок. Она отличается от перечисленных тем, что предыдущие производят сваривание изделия в среде защитных газов, в то время как порошковые — нет.

Стоит упомянуть и о сварке под флюсом, где вместо среды защитных газов используется флюс, которым могут являться такие элементы, как борная кислота, бура, фториды и хлориды. Он защищает сварочную ванну от попадания вредным примесей и газов, которые пагубно влияют на металл.

Говоря подробнее об назначении покрытия, оно должно обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и получение металла на шве с заданными свойствами, такими как ударная вязкость, стойкости от коррозии, пластичность, прочность и другие. Шлак, в свою очередь, служит для защиты еще не затвердевшего расплавленного металла от попадания кислорода и азота, которые являются вредными включениями и нарушают технологичность детали. Также шлаковая оболочка в значительной мере уменьшает скорость затвердевания шва, позволяя выходить из сварочной ванны неметаллических и газовых включений. Компонентами, образующими шлак, являются: доломит, марганцевая руда, титановый концентрат, кварцевый песок, мел и многие другие.

Легирование сварочного шва производится для добавления специальных свойств изделию. Легирующими компонентами являются: хром, вольфрам, молибден, никель, марганец и другие.Также легирование металла производится проволокой, которая уже содержит нужные для этого элементы, но чаще всего легирования сварочного шва достигают введением легирующих компонентов в состав нанесения.

Иногда для повышения производительности сварочного процесса и для увеличения наплавляемого металла за отрезок времени в покрытие добавляют железный порошок. Его введение повышает технологические свойства стержня, а именно облегчает зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения металла, улучшая сварку при низких температурах.

Типы электродов для покрытия бывают следующими:

А — с кислотным нанесением с содержанием окиси марганца, кремния, железа и титана. Электрод группы А может быть применен при сварке стали; для электродов марки А нет никаких пространственных ограничений.
Б — с нанесением, в основу которого входят карбонат кальция и фтористый кальций; электроды марки Б не должны применяться для сварки в вертикальном положении.
Ц — с нанесением из целлюлозы, в которое также входят органически вещества, создающие защиту дуги при сгорании и образующие тонкий слой шлака;
Р — с рутиловым покрытием, которое направлено на уменьшения разбрызгивания металла, устойчивости горения дуги и формирование швов во всех пространственных направлениях;
Ж- ставится в обозначение при присутствии в составе покрытия более 20% железного порошка;
П — прочие виды покрытия.

Еще существуют типы электродов для покрытия с оболочкой смешанного вида, они обозначаются сразу двумя буквами.

Существуют типы электродов по применению их в определенном пространственном положении. Они тоже маркируются, а именно следующими цифровыми кодами:

данный цифровой код говорит об универсальности типа;
данный вид подходит для использования во все пространственных положениях, кроме вертикального;
предназначен для вертикальных и горизонтальных работы, но работы под потолком не допустимы;
только для горизонтальных швов.

Некоторые правила использования электродов

Необходимо соблюдать их сохранность. Для качественной и безопасной работы ее геометрия не должна быть нарушена, вес и масса ее должны совпадать с данными на упаковке, шлаковые корки должны с легкостью отделяться от шва. Все должно быть герметично упаковано, а упаковка должна предотвращать попадание влаги во внутрь. Электроды должны быть сухими, попадание влаги на них приводит к отсыреванию покрытия, а значит, и к ухудшению сварочного процесса. Допускается сушить их в специально оборудованных печах при заданной температуре 260 градусов Цельсия, а после сушки должны быть герметично упакованы для предотвращения повторного попадания воды на них. Также влага не самым лучшим образом влияет на характеристики покрытия, расплавленный металл может сильно разбрызгиваться. Из-за влаги могут образовываться поры, трещины, раковины и другие дефекты. Не рекомендуется варить гнутыми стержнями с поврежденным покрытием.

Многие характеристики занесены в таблицы. Таблица — удобный и наглядный способ получения информации о характеристиках материалов,о марках сварочных электродов и многом другом.

В настоящее время наиболее распространена ручная дуговая сварка. Электроды для ручной сварки похожи на металлический пруток. Такой тип сварки проще в применении, чем многие другие виды, компактен, допускает сварку в труднодоступных местах, с его помощью можно работать с чугуном, сталью, многими цветными металлами, прост в использовании и не требует больших материальных вложений. К минусам такого типа соединения можно отнести то, что качество шва напрямую зависит от квалификации рабочего, довольно низкий КПД по сравнению с остальными типами сварки, вредные условия труда для рабочих и другие. Для ручной дуговой сварки применяют специальные сварочные инверторы. Электроды для ручной сварки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ9466.

В заключение можно сказать, что на сегодняшний день имеется огромный спектр типов электродов и их применение, а сварка по-прежнему является важной частью многих строительных, производственных, монтажных работ. Их огромное количество, они различаются по маркам, толщинам, химическому составу и прочим характеристикам. Важно знать, какие стержни можно применять при различного рода работах, дабы добиться максимального результата и получить на выходе качественное изделие или деталь. Данный вид работ привлекает все новых специалистов, ученые продолжают работу над улучшением технологического процесса, ведь спрос на сварочные работы довольно велик.

[Всего: 0 Средний: 0/5]

Сварочный электрод: таблица и выбор

перейти к содержанию Меню

Черная пятница
Руководства по покупке
- Сварщики
  - Сварочные аппараты MIG
  - Сварочные аппараты TIG
  - Универсальные сварочные аппараты
  - Плазменные резаки
  - Сварочные аппараты
- Защитное снаряжение
  - Ботинки
  - Шлемы
  - Перчатки для сварки MIG
  - Куртки

Сварочные стержни различных размеров, о которых необходимо знать

Об электродах нужно знать гораздо больше, помимо материала, из которого они изготовлены, а также от того, расходуются они или нет.

Прежде чем я напишу о различных типах удилищ, вам необходимо знать общее значение этих чисел, чтобы вы могли легко их понять.

Проверьте наши рекомендуемые сварочные стержни

Первые два числа в номере размера электрода обычно обозначают предел прочности электрода на разрыв.70, например, подразумевает, что электрод имеет предел прочности на разрыв 70000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра обозначает положение, в котором вы можете использовать удилище.

Цифра 1 обозначает любое положение, 2 - плоское и горизонтальное положение, а 4 - положение верхнего, вертикального, горизонтального и плоского электрода.

Цифры в последнем номере обозначают использованное покрытие и, следовательно, ток, который вы можете безопасно использовать.

Сварочный пруток - это общий термин, который используется для обозначения присадочного металла или электродов, которые используются для соединения двух других основных металлов, когда сварщик выполняет дуговую сварку защищенного металла, сокращенно SMAW

Разные числа на электродах

Ниже приводится таблица с подробным описанием различных цифр на электродах и их значения, предлагаемая Американским обществом сварки :

Цифра	Используемое покрытие	Ток, используемый при сварке
0	Натриевая соль с высоким содержанием целлюлозы	DC +
1	Калий с высоким содержанием целлюлозы	переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока -
2	Высокое содержание титана натрия,	переменного тока, постоянного тока -
3	Калий с высоким содержанием титана	AC, DC +
4	Железный порошок, титан	переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока -
5	Натрий с низким содержанием водорода	DC +
6	Калий с низким содержанием водорода	AC, DC +
7	Высокий оксид железа, порошок калия	переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока -
8	Калий с низким содержанием водорода, железный порошок	переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока -

Штучные электроды разных размеров

Есть много размеров стержневых электродов.Они бывают разного диаметра с разным рекомендованным током, как показано в таблице ниже:

Диаметр электрода в дюймах	Электроды						Толщина металла
Диаметр электрода в дюймах	6010 и 6011	6012	6013	7014	7018	7024
1/16		20-40	20-40				до 3/16 дюйма
5/64		25-60	25-60
3/32	40-80	35-85	45-90	80-125	70-100	100-145	до ¼ ”
1/8	75-125	80-140	80-130	110-160	115-165	140-190	Более 1/8 дюйма
5/32	110–170	110-190	105-180	150-210	150-220	180-250	Более ¼ ”
3/16	140-215	140-240	150-230	200–275	200–275	230-305	Более 3/8 дюйма
7/32	170-250	200-320	310-300	260-340	260-340	275-365
¼	210-320	250-400	250-350	330-415	315-400	335-430	Более 3/8 дюйма
5/16	275-425	300-500	320-430	390-500	375-470	400-525	Более ½ дюйма

Как видно из приведенной выше таблицы, вы можете определить, какой диаметр сварочного прутка вы можете использовать, а также толщину металла, на которой вы можете его использовать, для достижения наилучших результатов.

Различные размеры и класс сварочных стержней

Обратите внимание, что чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод. Общие электроды включают: 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7018 и 7024

Давайте посмотрим на эти размеры ниже:

6010 Электроды

Их можно использовать только с питанием постоянного тока, поскольку они имеют покрытие из целлюлозы и натрия, имеют глубокое проникновение и могут проходить через пыльные, ржавые и маслянистые металлы, в том числе покрытые краской.

Как видно из третьей цифры 1, это всепозиционный электрод, который может использоваться для сварки труб, так как он работает плавно, а его шлак легче удаляется.

Они подходят для опытных сварщиков, поскольку новичкам будет сложнее использовать их из-за того, что дуга у них плотная.

Электрод 6010 имеет множество применений, и он распространен среди сварщиков, хотя не всегда прост в использовании.

Может выжить при комнатной температуре в сухих условиях.Перед использованием необходимо высушить влагу, при этом следует отметить, что промывание электродов разрушает их.

Сварочный стержень Forney 31610 E6010, 1/8 дюйма, 10 фунтов

Сварочный пруток в любом положении с дугой копания, глубокий провар на грязных, ржавых и окрашенных материалах
Идеален для соединений, требующих глубокого проплавления, таких как стыковые швы с квадратной кромкой, подходит для вертикальной и потолочной сварки легким шлаком
Требуется минимальная подготовка поверхности
Превосходно подходит для оцинкованной стали и ржавой / маслянистой стали при техническом обслуживании или ремонте, а также для сварки труб.
Нажмите на синее имя (BY FORNEY) выше под заголовком, чтобы просмотреть наш полный каталог сварочных аппаратов, абразивов, цепей / тросов Инструменты и многое другое!

6011 Электроды

Они имеют покрытие из целлюлозы и калия, поэтому могут использовать как переменный ток (AC), так и постоянный + ток.

Как и 6010, они являются позиционными электродами и могут глубоко прорезать ржавые, нечистые материалы, что делает их популярными среди сварщиков, в основном, для технического обслуживания, когда постоянный ток (DC) недоступен.

Можно использовать с любым сварочным материалом.

Шлак, образующийся этими электродами, невелик, но его труднее удалить по сравнению с другими электродами.

Сварочный стержень Forney 31205 E6011, 1/8 дюйма, 5 фунтов

Продукт представляет собой сварочный стержень 5LB 1/8 6011
Простой в использовании
Универсальный сварочный стержень для глубокого проплавления и быстрого замораживания грязных, ржавых и окрашенных материалов
Плавное смачивание и распространение дуги с хорошим разбрызгиванием быстрое наплавление и более плоский контур, обеспечивающий более высокую скорость перемещения
Требуется минимальная подготовка поверхности

6012 Электроды

Это также все позиционные электроды, которые хорошо работают для перекрытия зазоров между стыками.Они также используются для высокоскоростных и сильноточных угловых швов, выполняемых горизонтально.

В отличие от электродов 6010 и 6011, их проплавление неглубокое, не говоря уже о шлаке, образующемся после сварки, который требует большой очистки.

6013 Электроды

Шатуны 6013 могут выдерживать нагрузку 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Эти стержни совместимы с переменным, постоянным + и постоянным током.

Способность работать с этими разными токами делает его очень универсальным и пригодным для использования с любым сварочным аппаратом, включая небольшие аппараты, в отличие от других сварочных стержней, для которых требуются более крупные аппараты.

Другие особенности электродов 6013 заключаются в том, что они подходят для более легких работ, таких как автомобильные проекты, они имеют умеренный и небольшой шлак, который можно легко удалить.

В отличие от размеров 6012, они создают мягкие дуги с меньшим количеством брызг и могут использоваться только для сварки чистых, новых и не содержащих ржавчины материалов для автомобильных проектов.

6013 обладает средней проникающей способностью при обработке тонких листов.

При сварке электродами 6013 перемещайте их небольшими круговыми движениями вокруг стыка.Это дает более прочные сварные швы и помогает контролировать скорость. 6013 также враг воды и любых влажных условий. Храните электроды 6013 в защищенном от влаги и влагонепроницаемом контейнере.

Сварочный стержень Forney 30301 E6013, 3/32 дюйма, фунт

Продукт представляет собой сварочный стержень LB 3/32 6013
Прост в использовании
Сварка во всех положениях, стержень общего назначения для неглубокого проплавления или в условиях плохой посадки
Превосходное смачивание, получение гладких и плоских валиков с устойчивой дугой с AC или DC
Низкое разбрызгивание и отличное удаление шлака, практически самоочищение в вертикальных галтелях вниз

7014 Электроды

Эти электроды имеют такое же проплавление швов, что и 6012, и подходят для использования на углеродистой и низколегированной стали.В них много порошка железа, что увеличивает скорость осаждения.

Они могут выдерживать более высокий ток по сравнению с электродами 6012. Они используются для строительного оборудования, сельскохозяйственной техники, барж, металлических приспособлений и автомобильных запчастей.

7018 Электроды

Это самые простые в использовании электроды, они имеют толстый флюс и высокое содержание порошка. У них минимальное проплавление, что дает плавную и тихую дугу с меньшим количеством брызг.

Конечно, все они позиционные стержни, которые могут выдерживать нагрузку 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Они имеют покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода, что означает, что они могут использоваться как с переменным, так и с постоянным + током.

Низкое содержание водорода в них обеспечивает гладкие и прочные сварные швы. Секрет получения этих гладких и прочных сварных швов заключается в том, чтобы тянуть стержень по поверхности металла, а также слегка перемещать его из стороны в сторону.

Однако стержни с низким содержанием водорода

имеют свои недостатки, например, необходимость специального хранения, чтобы они служили вам в течение более длительного периода времени.

Они не допускают попадания воды или любой влаги. Вы можете хранить их в духовке при температуре 250 градусов по Фаренгейту. Если вы сможете купить их самостоятельно, тем лучше. Электроды 7018 популярны, потому что электроды 7018 популярны, поскольку они могут сваривать толстые материалы, такие как сталь, и дают прочные сварные швы.

Они идеально подходят для сварки конструкций, атомных электростанций, напорных труб и больших мостов. Их также называют «тяговые удилища» или «высокие-низкие».

распродажа

Forney 30681 E7018 Сварочный стержень переменного тока, 3/32 дюйма, 5 фунтов

Продукт представляет собой сварочный стержень 5LB 3 / 327018AC
Прост в использовании
Сварка во всех положениях, стержень с низким содержанием водорода для общих применений на переменном токе, требующих малого проплавления, также может использоваться на постоянном токе +
Превосходный контур валика, небольшое количество брызг и шлака часто самоочищается
Хорошие характеристики при низком напряжении холостого хода источники питания OCV

7024 Электроды

Содержание порошка в них также велико, что увеличивает скорость осаждения.Они используются в плоском и горизонтальном положениях, так как имеют большую горячую лужу с флюсом, заставляющим металл медленно затвердевать.

Электроды

7024 хорошо подходят для стальных листов толщиной четверть дюйма или более, а также подходят для металлов толщиной более полутора дюймов.

Для этих электродов не требуется стержневая печь, они накладывают много сварочного металла, обеспечивают гладкие сварные швы и выделяют шлак, который легко очищать.

Кроме того, они не дорогие. Однако они требуют использования большого количества тепла, что представляет опасность для сварщика.

Какие факторы вы учитываете при выборе размера сварочного стержня?

Хорошо, выбранный сварочный стержень должен соответствовать вашим потребностям в сварке. Факторы, которые следует учитывать, включают:

Предел прочности

Минимальный предел прочности электрода должен соответствовать прочности основного металла. Как вы уже знаете, предел прочности электрода на разрыв можно определить, проверив его первые две цифры, которые обычно напечатаны на его стороне.

Например, если первые две цифры равны 60, скажем, для электрода 6011, он имеет предел прочности на разрыв 60 фунтов на квадратный дюйм и лучше всего будет работать с металлом с соответствующей прочностью на разрыв. Такой подбор прочности предотвратит появление трещин при сварке и другие неудобства.

Используемый ток

Определите, можно ли подключить электрод, который вы собираетесь использовать, к источнику питания переменного или постоянного тока или к обоим.

Из приведенной выше таблицы видно, что некоторые электроды совместимы с любым из двух и, следовательно, могут использоваться с любым источником питания, который у вас есть.Используемый ток также влияет на уровень проникновения.

Позиция сварки

Оцените положение сварного шва, посмотрев на третью цифру в классификации. Например, электрод с цифрой 1 в качестве третьего числа может свариваться в любом положении, будь то плоское, вертикальное, потолочное или горизонтальное, в то время как электрод с цифрой 2 может использоваться только для плоского и горизонтального положений.

Основной металл

Также следует принимать во внимание толщину основного металла, подгонку соединения и форму.Толстые материалы хорошо подходят для электродов с высокой пластичностью и низким содержанием водорода, поскольку это предотвращает растрескивание электрода.

Электроды, которые можно использовать с толстыми материалами, включают электроды с цифрами 15, 16 или 18.

Для более тонких материалов необходимы электроды, такие как 6013, которые создают мягкие дуги, и электроды, обеспечивающие неглубокое проплавление, чтобы предотвратить горение материалов.

Если конструкция соединения или подгонка не скошены, то хорошим выбором будет такой электрод, как 6010 или 6011, с глубоким проникновением.Для широких отверстий такой электрод, как 6012, поможет перекрыть зазоры и выполнить сварку с разделкой кромок.

Полярность

Полярность - это направление, в котором ток течет в цепи. В случае прямой полярности электрод отрицательный, а деталь положительный. Следовательно, электроны текут к заготовке.

При обратной полярности электроды текут к электроду, потому что заготовка отрицательная, а электрод положительный.

Для электродов, способных выдерживать переменный ток, полярность не является проблемой, но с электродами, которые используют постоянный ток, можно сваривать как с обратной, так и с прямой полярностью.

Необходимость сокращения выбросов загрязняющих веществ в окружающей среде

Тип используемого электрода также зависит от внешнего вида вашего металла. Он новый и чистый или ржавый и ржавый?

Для нового и чистого металла используйте электроды, такие как электроды 6013, а для нечистых металлов используйте электроды 6010 и 6011.

Технические условия

Условия, в которых будет храниться сварка, будут определять используемый электрод. Если он будет храниться или использоваться в условиях высокой или низкой температуры, использование водородного электрода снижает вероятность растрескивания.

Специальные сварочные спецификации, требующие использования электродов определенных типов, доступны для использования в критических проектах, таких как изготовление котлов.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать лучшую силу тока для сварки?

Все, что вам нужно сделать, это использовать таблицу силы тока для разных электродов, а также их диаметров.Используйте силу тока в пределах диапазона, указанного для данного электрода. См. Подробную информацию в таблице 2 выше.

Как выбрать электрод наилучшего размера?

Выбор электрода зависит от многих факторов, таких как толщина свариваемого материала. Тонкий электрод для тонкой пластины и толстый электрод для толстой пластины.

Завершение

Чтобы выбрать правильный размер электрода, необходимый для выполнения вашего проекта, вам необходимо знать, какие размеры сварочных стержней доступны, когда и как их можно использовать.

Для одного проекта может быть даже несколько вариантов. Используя факторы, которые вам необходимо учитывать, вы легко сможете определить, какой из различных размеров сварочных стержней подходит для вашего использования. (На основе таких факторов, как источник питания и положение сварки.)

Классификация электродов MMA

Некоторые удилища лучше всего работают при использовании вниз. Некоторые также хорошо работают вне положение т.е. вертикально вверх, над головой, вертикально вниз, горизонтально. В Однако классификация AWS (например, E6013 или E7018) не учитывает это, стандарт ISO делает. Эта страница расшифровывает классификацию, используемую для более распространенные типы стержней.

Стандарт AWS

Стержни

широко известны под названием AWS (Американское сварочное общество), поэтому это полезный стандарт для декодирования.Мы будем использовать стержни E7018 в качестве пример:

Электрод

E означает, что электрод предназначен для сварки MMA и имеет флюсовое покрытие.

Предел прочности на разрыв (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)

Минимальная прочность на разрыв, измеренная в килофунтах (силах) на квадратный метр. дюйм.В нашем примере 70ksi будет 70000 фунтов на квадратный дюйм (сила) на квадратный дюйм, или 480 Н / мм ².

Сварочные позиции

1	Все позиции
2	Плоское и горизонтальное положение

Покрытие флюсом и ток

Обратите внимание, что последние 2 цифры используются вместе для описания флюсового покрытия.

0	Натрийцеллюлоза с высоким содержанием целлюлозы (целлюлозная)	DC +
1	Калий с высоким содержанием целлюлозы	AC или DC + или DC-
2	Натрий с высоким содержанием диоксида титана (рутил)	AC или DC-
3	Калий с высоким содержанием диоксида титана (рутил)	переменного или постоянного тока +
4	Железный порошок диоксид титана (рутил)	AC или DC- или DC +
5	Натрий с низким содержанием водорода	DC +
6	Калий с низким содержанием водорода (основной)	переменного или постоянного тока +
7	Железный порошок оксид железа	AC или DC + или DC-
8	Железный порошок с низким содержанием водорода (основной)	переменного или постоянного тока +

Если второе последнее число (обозначающее положение сварки 2), классификация немного меняется.Из последних двух цифр:

20	Высокий оксид железа	AC или DC + или DC-
22	Высокий оксид железа	AC или DC-

1SO 2560 Стандарт

Европейская система кодирования недавно была изменена и теперь является международной Стандарт 1SO 2560, который в основном совпадает с EN499.

Стандарт ISO дает вам больше информации, особенно последние две цифры обозначающие рабочие характеристики. Но с языка не скатывается довольно легко, как классификация AWS.

В стандарте ISO E7018 стержни известны как E46. 4 В 32 Н5

Электрод

E означает, что электрод предназначен для сварки MMA и имеет флюсовое покрытие.

Предел текучести (в Н / мм ²)

Умножьте это число на 10, чтобы получить минимальный предел текучести в Н / мм ². В нашем примере 46 будет представлять минимальный предел текучести. 460Н / мм ²

Это не является прямым эквивалентом прочности на разрыв в AWS. стандарт.Предел текучести - это когда металл начинает пластически деформироваться. (когда он не возвращается в исходную форму после того, как нагрузка выпущенный). Прочность на растяжение - это когда металл ломается.

	Предел текучести (Н / мм ²)	Предел прочности на разрыв (Н / мм ²)
35	> 355	440-570
38	> 380	470-600
42	> 420	500-640
46	> 460	530-680
50	> 500	560-720

Минимальная температура удара при 46 Дж

Это температура, при которой сварочный материал становится хрупкий.

А	+ 20 ° С	4	-40 ° С
O	0 ° С	5	-50 ° С
2	-20 ° С	6	-60 ° С
3	-30 ° С	Z	Другое

Таким образом, 6 представляет -60 градусов C.

Химический состав

Здесь есть дополнительное поле для некоторых специализированных удилищ. и представляет собой процентное содержание марганца (Mn), никеля (Ni) и молибдена. (Мо) в присадочном металле.

	% Mn	% Ni	% Пн
–	2.0	–	–
Пн	1,4	–	0,3–0,6
MnMo	> 1,4–2,0	–	0.3-0,6
1Ni	1,4	0,6–1,2	–
2Ni	1,4	1,8–2,6	–
3Ni	1.4	> 2,6–3,8	–
Mn1Ni	> 1,4–2,0	0,6–0,12	–
1 NiMo	1,4	0,8–1,2	0.3-0,6
Z	Прочие

1NiMo может использоваться для некоторых марок Weldox с более низкой прочностью. В противном случае эти легированные марки обычно используются для сварки низкоуглеродистой стали. это было "улучшено" для таких приложений, как оффшорные Работа.

Покрытие стержня из флюса

руб.

А	Кислота Тип рутила, характеризующийся очень гладкой дугой, но с минимальным проницаемость и склонность к накоплению влаги.хорошо на очень тонком листе	RC	Рутилцеллюлозный (E6013) Большинство рутилов содержат некоторое количество целлюлозы для улучшения проникновения, в остальном то же, что и R.
К	Целлюлозный (E6010) Органическое покрытие, содержащее целлюлозу, с хорошей проникающей способностью, высокой отложения, легко удаляются и шлаки, но с высоким содержанием водорода.	РА	Рутиловая кислота Гибрид кислотного типа и полного рутила. Редко используется, если вообще используется.
R	Рутил (E6013) В покрытиях сварочного стержня обеспечивает покрытие шлака, стабильность дуги. (легко ионизируется) и помогает быстро замораживать позиционные стержни.	РБ	Рутил основной Другой гибрид. рутил с лучшими механическими соединениями, но проигрывает некоторые из их простоты сварки характеристика. Некоторые из стекловидных шлаков с низким содержанием водорода могут быть классифицированным как RB или, возможно, BR.
	Рутил с толстым покрытием (E7024) Рутиловые стержни с добавлением железного порошка, увеличивающего скорость осаждения.Обычно используется только в квартире.	Б	Базовый (E7018 или E7016) Эти химически основные (щелочные) покрытия содержат карбонат кальция. или фторид кальция. Обычно они используются для стержней с низким содержанием водорода.

Тип тока и восстановление

«Восстановление» - это вес наплавленного металла шва относительно к весу жилы провода.Более 100% означает, что сварной шов будет весить больше веса жилы провода. Другими словами, покрытие содержит железный порошок (или в некоторых стержнях другие сплавы).

	Восстановление	Текущий тип
1	<105	AC + DC
2	<105	только DC
3	105-125	AC + DC
4	105-125	только DC
5	125-160	AC + DC
6	125-160	только DC
7	> 160	AC + DC
8	> 160	только DC

Сварочные позиции

1	Все позиции
2	Все положения, кроме вертикального вниз
3	Квартира.Для угловых швов их также можно использовать в горизонтальном и вертикальные позиции.
4	Швы стыковые и угловые плоские
5	Вертикально вниз

Содержание водорода

Дополнительная информация в конце (используется в стержнях с низким содержанием водорода) дает Содержание водорода в мл / 100 г.

H5	5 мл / 100 г максимум
ч20	10 мл / 100 г максимум
h25	15 мл / 100 г максимум

Какие виды сварки бывают разными и какая лучшая?

Наши родственники на протяжении тысячелетий склеивают куски металла с помощью сварки. Но с 19 века было разработано множество различных техник, которые имеют свои преимущества и недостатки друг перед другом.

Здесь мы исследуем, что на самом деле означает сварка, и обсуждаем, какие типы лучше всего подходят для каких целей. Мы также познакомим вас с парочкой художников, которые делают интересные работы, используя сварку.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ НА СВАРКЕ: ВАРИАНТЫ КАРЬЕРЫ И СОВЕТ

Что такое сварка и почему она выполняется?

Сварка - это производственный процесс, в котором используются высокие температуры для плавления и сплавления деталей. Однако следует отметить, что давление также можно использовать для облегчения процесса или использовать исключительно для получения сварного шва.

Согласно brighthubengineering.com, «процесс сварки не просто связывает две части вместе, как при пайке и пайке, вместо этого он заставляет металлические конструкции двух частей соединяться вместе, и становится одним за счет использования из-за сильного нагрева и иногда с добавлением других металлов или газов."

Это обычно отличается от методов плавления металлов при более низких температурах, таких как пайка или пайка, которые обычно не плавят основной металл.

Сварка обычно также включает использование чего-то, что называется присадочным материалом или расходным материалом. Название предполагает, используется для обеспечения «наполнителя» или ванны расплавленного материала, который помогает облегчить образование прочной связи между основными металлами.

Источник: NZ Defense Force / Flickr

Для большинства сварочных процессов также потребуется определенная форма экранирования для защиты основных компонентов и наполнителя от окисления во время процесса.

Сварка может выполняться с использованием различных источников энергии. Примеры включают в себя газовое пламя (питаемое таким химическим веществом, как ацетилен), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Существуют различные методы сварки, подходящие для работы на открытом воздухе, под водой и даже в космосе.

Какие бывают виды сварки?

Сварка используется в металлургии тысячелетия. Хотя кузнечная сварка, при которой кузнецы соединяют железо и сталь путем нагрева и обработки молотком, какое-то время была единственной жизнеспособной техникой.Все изменилось в 19 веке, когда были разработаны более совершенные методы, такие как дуговая сварка и кислородная сварка.

Платформа обзора сварочного оборудования Welder Station перечисляет некоторые из наиболее распространенных процессов сварки:

MIG-сварка - газовая дуговая сварка металла (GMAW)
TIG-сварка - газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)
Сварка палкой - экранированный металл Дуговая сварка (SMAW)
Сварка под флюсом - порошковая дуговая сварка (FCAW)
Энергетическая сварка пучком (EBW)
Сварка атомарным водородом (AHW)
Газовая вольфрамо-дуговая сварка
Дуговая сварка плазмой

Источник: Divers Institute of Technology

Какие бывают типы сварочных аппаратов?

Есть довольно много разных типов сварочных аппаратов.Эти машины выделяют тепло, плавящее металлические части, чтобы их можно было соединить. Однако не существует единого сварочного аппарата, подходящего для всех сварочных целей.

Сварочные аппараты большего размера обычно используются на промышленных предприятиях, например, на заводах, в то время как аппараты меньшего размера лучше подходят для домашних или любительских целей.

Согласно Welding Hub, существует пять основных типов сварочных аппаратов. Это:

Сварочные аппараты MIG (металлический инертный газ).
Сварочные аппараты Mig с тиристорным управлением.
Аппараты для сварки TIG.
Аппараты для точечной сварки.
Аппараты для дуговой сварки экранированным металлом.

Источник: sally sally / YouTube

Сварочные аппараты MIG - одни из лучших для большинства типов сварки, будь то дома или на заводе. Они, как правило, могут обрабатывать различные металлы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и даже алюминий.

Сварка МИГ - это процесс дуговой сварки, при котором сплошной проволочный электрод из сплошной проволоки подается через сварочную горелку в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе.Защитный газ, пропускаемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.

Сварка MIG обычно проходит довольно быстро и обеспечивает длительное время дуги, даже если электроды не полностью заряжены.

Сварочные аппараты MIG тиристорного типа обычно лучше всего подходят для фиксации объектов или их установки на подходящей поверхности. Эти машины, как правило, хорошего качества и прослужат очень долго.

Такие сварочные аппараты вырабатывают небольшое количество искры, что упрощает управление.Эти машины лучше всего подходят для сварки твердых стержневых и флюсовых материалов. Они могут обрабатывать низкоуглеродистую сталь, низкоуглеродистую сталь, легированную сталь и т. Д.

Сварочные аппараты TIG более специализированы, чем другие, и обеспечивают чистый и чистый сварной шов без брызг, искр или дыма. Эти машины могут обрабатывать нержавеющую сталь, латунь, золото, магний, алюминий, медь и никелевые сплавы.

Сварочные аппараты TIG обычно не подходят для полевых работ, но отлично подходят для ремонта поврежденных деталей.

Источник: Джулиан Карвахаль / Flickr

Машины для точечной сварки обычно используются для соединения внахлест между такими предметами, как листы стали. Для этого металлические листы обычно защищают с помощью пары электродов, пропуская через них ток.

Сварщики точечной сварки hav

сварка | Типы и определение

Сварка , техника, используемая для соединения металлических деталей, обычно путем нагрева. Этот метод был открыт во время попыток придать железу полезные формы. Сварные клинки были разработаны в 1-м тысячелетии нашей эры, самые известные из которых были произведены арабскими оружейниками в Дамаске, Сирия. В то время был известен процесс науглероживания железа с получением твердой стали, но получаемая сталь была очень хрупкой.Техника сварки, которая включала прослойку относительно мягкого и вязкого железа с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой с молотком, позволила получить прочное и жесткое лезвие.

дуговая сварка

дуговая сварка в среде защитного металла.

ВМС США

В наше время усовершенствование технологий производства чугуна, особенно внедрение чугуна, ограничило сварку кузнецами и ювелирами. Другие методы соединения, такие как крепление болтами или заклепками, широко применялись в новых изделиях, от мостов и железнодорожных двигателей до кухонной утвари.

Современные процессы сварки плавлением являются результатом необходимости получения непрерывного соединения на больших стальных листах. Было показано, что клепка имеет недостатки, особенно для закрытых контейнеров, таких как бойлер. Газовая сварка, дуговая сварка и контактная сварка появились в конце XIX века. Первая реальная попытка широкого внедрения сварочных процессов была предпринята во время Первой мировой войны. К 1916 году кислородно-ацетиленовый процесс был хорошо развит, и применяемые тогда методы сварки используются до сих пор.С тех пор основные улучшения коснулись оборудования и безопасности. В этот период также была внедрена дуговая сварка плавящимся электродом, но изначально использовавшаяся неизолированная проволока приводила к хрупким сварным швам. Решение было найдено, обернув оголенный провод асбестом и переплетенным алюминиевым проводом. Современный электрод, представленный в 1907 году, состоит из неизолированной проволоки со сложным покрытием из минералов и металлов. Дуговая сварка не использовалась повсеместно до Второй мировой войны, когда острая необходимость в быстрых средствах строительства для судоходства, электростанций, транспорта и сооружений стимулировала необходимые разработки.

Сварка сопротивлением, изобретенная в 1877 году Элиху Томсоном, была принята задолго до дуговой сварки для точечного и шовного соединения листов. Стыковая сварка для изготовления цепей и соединения стержней и стержней была разработана в 1920-х годах. В 1940-х годах был внедрен процесс вольфрам-инертный газ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода для выполнения сварных швов плавлением. В 1948 году в новом процессе с защитой от газа использовался проволочный электрод, который расходился во время сварки. Совсем недавно были разработаны электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и несколько твердофазных процессов, таких как диффузионная сварка, сварка трением и ультразвуковое соединение.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Основные принципы сварки

Сварной шов можно определить как слияние металлов, образованное нагревом до подходящей температуры с приложением давления или без него, а также с использованием или без использования присадочного материала.

При сварке плавлением источник тепла выделяет достаточно тепла для создания и поддержания ванны расплавленного металла требуемого размера. Тепло может поступать от электричества или от газового пламени.Сварку сопротивлением можно рассматривать как сварку плавлением, поскольку образуется расплавленный металл.

Твердофазные процессы позволяют получать сварные швы без плавления основного материала и без добавления присадочного металла. Всегда используется давление и обычно подается немного тепла. Теплота трения возникает при ультразвуковом и трении соединения, а нагрев печи обычно используется при диффузионном соединении.

Электрическая дуга, используемая при сварке, представляет собой сильноточный низковольтный разряд, обычно в диапазоне 10–2000 ампер при 10–50 вольт.Столб дуги сложен, но, в общем, состоит из катода, который испускает электроны, газовой плазмы для проведения тока и области анода, которая становится сравнительно более горячей, чем катод, из-за бомбардировки электронами. Обычно используется дуга постоянного тока (DC), но могут использоваться дуги переменного тока (AC).

Общее количество энергии, потребляемой во всех сварочных процессах, превышает то, что требуется для создания соединения, поскольку не все выделяемое тепло может быть эффективно использовано. Эффективность варьируется от 60 до 90 процентов, в зависимости от процесса; некоторые специальные процессы сильно отклоняются от этой цифры.Тепло теряется из-за проводимости через основной металл и излучения в окружающую среду.

Большинство металлов при нагревании вступают в реакцию с атмосферой или другими близлежащими металлами. Эти реакции могут быть чрезвычайно пагубными для свойств сварного соединения. Например, большинство металлов при расплавлении быстро окисляются. Слой оксида может препятствовать надлежащему соединению металла. Покрытые оксидом капли расплавленного металла захватываются сварным швом и делают соединение хрупким. Некоторые ценные материалы, добавленные для достижения определенных свойств, настолько быстро реагируют на воздействие воздуха, что осажденный металл не имеет того же состава, что и изначально.Эти проблемы привели к использованию флюсов и инертной атмосферы.

При сварке плавлением флюс играет защитную роль, облегчая контролируемую реакцию металла, а затем предотвращая окисление, образуя слой над расплавленным материалом. Флюсы могут быть активными и помогают в процессе или неактивными и просто защищать поверхности во время соединения.

Инертная атмосфера играет такую же защитную роль, как и флюсы. При сварке металлической дугой в среде защитного газа и вольфрамовой дугой в среде защитного газа инертный газ - обычно аргон - течет из кольцевого пространства, окружающего горелку, непрерывным потоком, вытесняя воздух вокруг дуги.Газ не вступает в химическую реакцию с металлом, а просто защищает его от контакта с кислородом воздуха.

Металлургия соединения металлов важна для функциональных возможностей соединения. Дуговая сварка иллюстрирует все основные характеристики соединения. В результате прохождения сварочной дуги образуются три зоны: (1) металл шва или зона плавления, (2) зона термического влияния и (3) неповрежденная зона. Металл сварного шва - это та часть соединения, которая была расплавлена во время сварки.Зона термического влияния - это область, прилегающая к металлу шва, который не был сварен, но претерпел изменение микроструктуры или механических свойств из-за высокой температуры сварки. Неповрежденный материал - это тот, который не был достаточно нагрет, чтобы изменить его свойства.

Состав сварочного металла и условия, при которых он замерзает (затвердевает), значительно влияют на способность соединения соответствовать эксплуатационным требованиям. При дуговой сварке металл шва состоит из присадочного материала и основного металла, который расплавился.После прохождения дуги происходит быстрое охлаждение металла шва. Однопроходный сварной шов имеет литейную структуру со столбчатыми зернами, проходящими от края ванны расплава до центра сварного шва. При многопроходной сварке эта литая структура может быть изменена в зависимости от конкретного свариваемого металла.

Основной металл, прилегающий к сварному шву, или зона термического влияния, подвергается ряду температурных циклов, и его изменение в структуре напрямую связано с максимальной температурой в любой заданной точке, временем воздействия и охлаждением. тарифы.Типы основного металла слишком многочисленны, чтобы обсуждать здесь, но их можно сгруппировать в три класса: (1) материалы, не подверженные воздействию тепла сварки, (2) материалы, упрочненные в результате структурных изменений, (3) материалы, упрочненные процессами осаждения.

Сварка вызывает напряжения в материалах. Эти силы вызваны сжатием металла сварного шва и расширением, а затем сжатием зоны термического влияния. Не нагретый металл накладывает ограничения на вышеуказанное, и, поскольку преобладает усадка, металл сварного шва не может свободно сжиматься, и в соединении создается напряжение.Это обычно называется остаточным напряжением, и для некоторых критических применений оно должно быть снято термической обработкой всего изделия. Остаточное напряжение неизбежно во всех сварных конструкциях, и если его не контролировать, произойдет искривление или деформация сварного изделия. Контроль осуществляется методами сварки, приспособлениями и приспособлениями, процедурами изготовления и окончательной термообработкой.

Существует множество способов сварки. Некоторые из наиболее важных обсуждаются ниже.

Смотрите также

Отзывы

Здравствуйте, заказали дом № 17 в компании «Русские традиции”, потому что посоветовали друзья построившиеся весной, мой муж контролировал весь процесс от разгрузки материала, до вбивания гвоздей и так далее. По факту, он принимал участие в строительстве (так как позволяло время, он находился в отпуске), очень сдружился с ребятами которые строили нам дом. Огромное спасибо.
Румянцева Наталья

Здравствуйте строители компании “Русские традиции”, мы с семьей хотим выразить огромную благодарность за строительство и отделку замечательной бани построенной по проекту 5, нравится — обалденно!!! Вы лучшие!!! Самый замечательный отзыв, советуем всем друзьям, родственникам и соседям!!! Спасибо!!! .
Ларионова Ольга

Спасибо ребятам большое, строителям и строительной компании, вели долгие переговоры в связи с тем что вносили свои изменения в дом из бруса 6х6, все было сделано без претензий с нашей стороны и делали все по нашим требованиям и желаниям, а главное все было сделано в сроки. Очень все понравилось, советую уже своим знакомым обращаться в эту строительную компанию “Русские традиции”.
Семенов Роман

Здравствуйте! Вашу компанию нам посоветовали друзья, которые строились раньше, честно говоря изначально мы планировали строить дом из бревна, но почитав статьи на сайте изменили свое мнение в пользу профилированного бруса. Строили дом по проекту 18 с небольшими изменениями, очень понравилось, дом получился большим и светлым. Будем советовать всем знакомым! Ребята, вы лучшие.
Черменин Константин

Давно хотели построить баню, но или не хватало денег или времени, наткнулись на ваш сайт, увидели скидку. Позвонили, собрали необходимую сумму и наша баня из бруса 6х6 готова. Очень нравится наша баня. Так-же заказали бытовку, из которой нам построили летнюю кухню. Еще раз спасибо.
Александрова Татьяна

Диаметр, мм	2	3	4	5
Величина тока, А	35-55	90-130	130-190	190-210

Диаметр, мм	2	2,5	3	4	5
Величина тока, А	30-70	50-90	70-130	140-200	160-260

Диаметр, мм	2,6	3,2	4
Величина тока, А	60-90	90-130	130-180

Диаметр, мм	3	4	5
Величина тока, А	80-150	120-180	150-230

Диаметр, мм	2,5	3,2	4
Величина тока, А	60-90	90-125	125-170

Диаметр, мм	1,6	2	2,5	3,2	4	5
Величина тока, А	35-50	45-65	60-90	80-120	120-170	150-240